JP2017212946A - 鱗茎作物の鱗茎部のほろ割機 - Google Patents

Abstract

【課題】各種サイズの鱗茎部に対応するとともに、作業効率をも高めることができる鱗茎作物の鱗茎部のほろ割機を提供すること。【解決手段】外側面が多角形状（又は円形状、楕円形状）である内側部材４と、内側部材４の外側面に対して径方向に対向する内側面がこの外側面に対応する多角形状（又は円形状、楕円形状）である外側部材６と、外側部材６に対して内側部材４を相対的に所定方向に回動させるための駆動手段とを備えた鱗茎作物の鱗茎部のほろ割機。内側部材４の外側面と外側部材６の内側面との間に鱗茎作物の鱗茎部を鱗片に割るためのほろ割り空間５８が規定され、このほろ割り空間５８の径方向の隙間（径方向の間隔）は、上下方向下方に向けて漸減するように構成されている。内側部材４の外側面には複数の第１弾性部材７６を設け、外側部材６の内側面には複数の第２弾性部材７８を設けるのが好ましい。【選択図】図２

Description

本発明は、ニンニクなどの鱗茎作物の鱗茎部を鱗片に割るほろ割機に関する。

鱗茎作物の鱗茎部をほろ割りするためのほろ割機として、複数の回転ローラを用いたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この公知のほろ割機は、対向する一対の割りローラからなる複数のローラ組が上下方向に隙間をおいて配設され、複数のローラ組の一対の割りローラ間の隙間は、上下方向下方に位置するローラ組ほど小さくなるように構成されているとともに、複数のローラ組の一対の割りローラの回転速度は、上下方向下方に位置するローラ組ほど高速で回動するように構成されている。また、複数のローラ組の一対の割りローラのローラ面には凹凸が設けられ、鱗茎作物の鱗茎部は一対の割りローラの凹部間に挟まれて下方に搬送される間にほろ割りされて分割される。

特開２０００−９３１４５号公報

しかしながら、上述したほろ割機では、次の通りの解決すべき問題がある。即ち、各ローラ組における一対の割りローラ間の隙間は固定的に設定されるに対し、ほろ割りすべき鱗茎作物の鱗茎部は種々のサイズがあり、またほろ割りされた鱗茎部も種々のサイズとなる。それ故に、複数のローラ組の割りローラの隙間が投入される鱗茎作物の鱗茎部のサイズ、またほろ割りされた鱗茎部のサイズに充分に対応せず、ほろ割りする際に鱗茎部、鱗片を傷つけるおそれがある。

また、複数のローラ組の一対の割りローラ間に鱗茎作物の鱗茎部を一つずつ投入するために、ほろ割り作業効率が悪いという問題がある。この作業効率を高めるためには、一対の割りローラの長さを長くすればよいが、このように構成した場合、ほろ割機全体が大型化する問題がある。

本発明の目的は、各種サイズの鱗茎部に対応するとともに、作業効率をも高めることができる鱗茎作物の鱗茎部のほろ割機を提供することである。

本発明の請求項１に記載の鱗茎作物の鱗茎部のほろ割機は、外側面が多角形状、円形状又は楕円形状である内側部材と、前記内側部材の前記外側面に対して径方向に対向する内側面が前記外側面に対応する多角形状、円形状又は楕円形状である外側部材と、前記外側部材に対して前記内側部材を相対的に所定方向に回動させるための駆動手段と、を備え、
前記内側部材の前記外側面と前記外側部材の前記内側面との間に鱗茎作物の鱗茎部を鱗片に割るためのほろ割り空間が規定され、前記ほろ割り空間の径方向の隙間は、上下方向下方に向けて漸減するように構成され、前記ほろ割り空間の下側に割られた鱗片が落下する鱗片受け部が設けられていることを特徴とする。

また、本発明の請求項２に記載の鱗茎作物の鱗茎部のほろ割機では、前記内側部材の前記外側面及び前記外側部材の前記内側面は多角形状であり、前記外側部材の前記内側面は、上下方向下方に向けて径方向内方に傾斜して延びていることを特徴とする。

また、本発明の請求項３に記載の鱗茎作物の鱗茎部のほろ割機では、前記内側部材の前記外側面の各外側面部には、周方向に隙間をおいて複数の第１突条部が設けられ、また前記外側部材の前記内側面の各内側面部には、周方向に隙間をおいて複数の第２突条部が設けられ、前記内側面の前記各内側面部における隣接する第２突条部間の隙間は、上下方向下方に向けて漸減していることを特徴とする。

また、本発明の請求項４に記載の鱗茎作物の鱗茎部のほろ割機では、前記内側部材の前記外側面及び前記外側部材の前記内側面は多角形状であり、前記内側部材の前記外側面は、上下方向下方に向けて径方向外方に傾斜して延びていることを特徴とする。

また、本発明の請求項５に記載の鱗茎作物の鱗茎部のほろ割機では、前記内側部材の前記外側面の各外側面部には、周方向に隙間をおいて複数の第１突条部が設けられ、また前記外側部材の前記内側面の各内側面部には、周方向に隙間をおいて複数の第２突条部が設けられ、前記外側面の前記各外側面部における隣接する第１突条部間の隙間は、上下方向下方に向けて漸減していることを特徴とする。

更に、本発明の請求項６に記載の鱗茎作物の鱗茎部のほろ割機では、前記内側部材の前記複数の第１突条部は第１弾性部材を備え、前記第１弾性部材が第１取付部材を介して又は直接的に前記外側面に取り付けられ、また前記外側部材の前記複数の第２突条部は第２弾性部材を備え、前記第２弾性部材が第２取付部材を介して又は直接的に前記内側面に取り付けられていることを特徴とする。

本発明の請求項１に記載の鱗茎作物の鱗茎部のほろ割機によれば、外側面が多角形状（又は円形状、楕円形状）である内側部材と、内側面が内側部材の外側面に対応する多角形状（又は円形状、楕円形状）である外側部材とを備え、この内側部材が外側部材に対して相対的に所定方向に回動させるので、内側部材と外側部材との間のほろ割り空間に投入された鱗茎部材の鱗茎部が回転を抑制することによる擦り力が作用し、この擦り力によって鱗茎部を鱗片にほろ割りすることができる。また、ほろ割り空間の径方向の隙間（間隔）は、上下方向下方に向けて漸減するように構成されているので、比較的大きな鱗茎部はほろ割り空間の上部でほろ割りされ、また比較的小さな鱗茎部、ほろ割りされた鱗茎部などはほろ割り空間の下部でほろ割りされ、従って、種々のサイズの鱗茎部を所要の通りに鱗片にほろ割りすることができ、このようにほろ割りされた鱗片が下方の鱗片受け部に排出される。尚、駆動手段による駆動は、外側部材に対して内側部材を回動するようにしてもよく、内側部材に対して外側部材を回動するようにしてもよく、或いは内側部材及び外側部材の双方を回動するようにしてもよい。

尚、ほろ割り空間の内側を規定する内側部材の外側面は、上下方向下方に垂直に延びていてもよく、或いは上下方向下方に向けて径方向内方又は外方に傾斜していてもよく、またこのほろ割り空間の外側を規定する外側部材の内側面は、上下方向下方に垂直に延びていてもよく、或いは上下方向下方に向けて径方向内方又は外方に傾斜していてもよく、ほろ割り空間の隙間（間隔）が下方に向けて漸減されるように構成されていればよい。

また、本発明の請求項２に記載の鱗茎作物の鱗茎部のほろ割機によれば、内側部材の外側面及び外側部材の内側面は多角形状であるので、外側部材に対して内側部材を相対的に回動すると、この回動に伴って、ほろ割り空間の径方向の隙間が変動し、このほろ割り空間の径方向の隙間が大きくなったときに鱗茎部を受け入れ、このほろ割り空間の隙間が小さくなったときにこの鱗茎部に挟込み力と擦り力が作用してほろ割りされ、外側部材に対して内側部材を相対的に回動することによって、鱗茎作物の鱗茎部を所要の通りにほろ割りすることができる。また、外側部材の内側面は、上下方向下方に向けて径方向内方に傾斜して延びているので、ほろ割り空間の径方向の隙間を下方に向けて漸減させることができる。

また、本発明の請求項３に記載の鱗茎作物の鱗茎部のほろ割機によれば、内側部材の外側面の各外側面部に複数の第１突条部が設けられ、外側部材の内側面の各内側面部に複数の第２突条部が設けられているので、これら第１突状部及び第２突状部間に受け入れて鱗茎作物の鱗茎部を所要の通りにほろ割りすることができる。この場合、内側面の各内側面部の複数の第２突条部は、隣接する第２突条部間の隙間が下方に向けて漸減するように構成される。

また、本発明の請求項４に記載の鱗茎作物の鱗茎部のほろ割機によれば、内側部材の外側面及び外側部材の内側面は多角形状であり、また内側部材の外側面が下方に向けて径方向外方に傾斜して延びているので、このように構成しても、内側部材の相対的な回動によって、ほろ割り空間の径方向の隙間を変動させることができるとともに、ほろ割り空間の径方向の隙間を下方に向けて漸減させることができる。

また、本発明の請求項５に記載の鱗茎作物の鱗茎部のほろ割機によれば、内側部材の外側面の各外側面部に複数の第１突条部が設けられ、外側部材の内側面の各内側面部に複数の第２突条部が設けられているので、このように構成しても、これら第１突状部及び第２突状部間に受け入れて鱗茎作物の鱗茎部を所要の通りにほろ割りすることができる。この場合においても、外側面の各外側面部の複数の第１突条部は、隣接する第１突条部間の隙間が下方に向けて漸減するように構成される。

更に、本発明の請求項６に記載の鱗茎作物の鱗茎部のほろ割機によれば、内側部材の複数の第１突条部が第１弾性部材を備え、外側部材の複数の第２突条部が第２弾性部材そ備えているので、鱗茎作物の鱗茎部を傷つけることなくほろ割りすることができる。尚、第１弾性部材は第１取付部材を介して取り付けることができるが、この第１取付部材を省略し、接着剤又は取付ボルトなどを用いて直接的に取り付けることもできる。また、第２弾性部材は第２取付部材を介して取り付けることができるが、この第２取付部材を省略し、接着剤又は取付用ボルトなどを用いて直接的に取り付けることもできる。

本発明に従う鱗茎作物の鱗茎部のほろ割機の一実施形態を簡略的に示す断面図。 図１のほろ割機の内側部材及び外側部材を示す平面図。 図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図。 図１のほろ割機における第１取付部材に第１弾性部材を取り付けた状態を拡大して示す拡大断面図。 図５（ａ）〜（ｄ）は、比較的大きな鱗茎部をほろ割りするときの状態を部分的に示す部分平面図。 図６（ａ）〜（ｂ）は、比較的小さな鱗茎部（又はほろ割りされた鱗茎部）をほろ割りするときの状態を部分的に示す部分平面図。 比較的大きな鱗茎部をほろ割りする際の鱗茎部から鱗片までほろ割りされる流れを示す断面図。

以下、添付図面を参照して、本発明に従う鱗茎作物の鱗茎部のほろ割機の一実施形態について説明する。図１及び図２において、図示のほろ割機は、工場の床面Ｆ等に設置される支持本体２を備え、支持本体２に内側部材４及び外側部材６が装着されている。この支持本体２はベースプレート８を備え、このベースプレート８の４角部に対応して支柱１０が取り付けられ（図１において、それらの２本のみ示す）、これら支柱１０が上方に延びている。また、ベースプレート８の略中央部には支持プレート１２が取り付けられ、この支持プレート１２に支持フレーム１４が取り付けられている。

ベースプレート８の底面には４つのキャスタ手段１６、１８が取り付けられ（図１おいて、それらの二つを示す）、一方側（図１において左側）の一対のキャスタ手段１６（一つのみを示す）は、ベースプレート８に固定的に取り付けられ、他方側（図１において右側）の一対のキャスタ手段１８は、上下方向に延びる軸線を中心として旋回自在に取り付けられ、このように構成されているので、支持本体２は、これらキャスタ手段１６，１８の車輪２０，２２によって床面Ｆ上を所要の通りに移動させることができる。

図示の形態では、支持フレーム１４に内側部材４が回転自在に支持されている。支持プレート１４には下軸支持部材２４が取り付けられ、また支持フレーム１４の上端部には上支持壁２６が設けられ、この上支持壁２６に上軸支持部材２８が取り付けられている。内側部材４を回動させるための回動軸３０の一端部（下端部）は、下軸支持部材２４に軸受け部材（図示せず）を介して回転自在に支持され、その中間部は、上軸支持部材２８に軸受け部材（図示せず）を介して回転自在に支持されている。

回動軸３０の下部（下軸支持部材２４と上軸支持部材２８との間の部位）には、プーリ３２（例えば、歯付きプーリ）が取り付けられている。また、支持本体２には取付部材（図示せず）を介して駆動手段としての電動モータ３４が取り付けられ、この電動モータ３４の出力側に出力プーリ３６（例えば、歯付きプーリ）が取り付けられ、回動軸３０側のプーリ３２と電動モータ３４側の出力プーリ３６との間に伝達ベルト３８（例えば、歯付きベルト）が巻掛けられている。このように構成されているので、電動モータ３４が作動すると、出力プーリ３６、伝達ベルト３８及びプーリ３２を介して回動軸３０が所定方向（図２において矢印４０で示す方向に回動される。

次に、図示の内側部材４について説明すると、この内側部材４の外形（即ち、外側面の断面形状）は正八角形状に形成され、その下端から上端まで実質上垂直上方に延び、内側部材４全体が正八角柱状に形成されている。この形態では、内側部材４は、上下方向に隙間をおいて配設された下プレート４２及び上プレート４４を有している。また、回動軸３０の上端側は、上軸支持部材２８を通して上方に延びており、上方に延びる突出軸部４６の基部にプレート４２が取り付けられ、この突出軸部４６の先端部に上プレート４４が取り付けられている。

内側部材４は、また、正八角形状の外側面を形成するための８つの外側面部を有し、各外側面部が下プレート４２及び上プレート４４間に取り付けられた外側面プレート４８（４８ａ〜４８ｈ）から構成されている。

外側部材６は、この内側部材４の径方向外側に配設されている。４本の支柱１０間には、その軸方向（上下方向）中間部において下接続部材５０が適宜に取り付けられ、またこれら下接続部材５０間に補助接続部材５２が適宜に取り付けられ、更に４本の支柱１０の上端部には、上接続部材５４が適宜に取り付けられ、外側部材６は、これら下接続部材５０及び補助接続部材５２と上接続部材５４との間に固定的に取り付けられている。

外側部材６は、内側部材４の外側面の形状に対応して断面形状が正八角形状であり、この内側部材４の外側面に対向する正八角形状の内側面を形成するための８つの内側面部を有し、各内側面部が下接続部材５０及び補助接続部材５２と上接続部材５４との間に取り付けられた内側面プレート５６（５６ａ〜５６ｈ）から構成されている。このように構成されているので、内側部材４（外側面プレート４８）と外側部材６（内側面プレート５６）との間にほろ割り空間５８が規定され、かかるほろ割り空間５８に、後述するように、ほろ割りすべき鱗茎作物の鱗茎部Ｒ（図７）が投入される。尚、鱗茎作物とは、例えばニンニク、百合根（ユリネ）などであり、その鱗茎部Ｒとは、茎のまわりに肥厚な鱗片が重なって球状になったものである。

この形態では、図３にも示すように、外側部材６の内側面プレート５６（５６ａ〜５６ｈ）は、図１及び図２に示すように上下方向下方に向けて径方向内側に傾斜して延びており、このように構成することによって、ほろ割り空間５８の径方向の隙間（間隔）は、上下方向下方に向けて漸減するように構成される。このほろ割り空間５８の上端部の径方向の隙間Ｈ１は、ほろ割りすべき鱗茎部Ｒ（図７参照）のサイズよりも大きく設定され、このように構成することにより、鱗茎部Ｒをほろ割り空間５８内に投入することができ、またその下端部の径方向に隙間Ｈ２は、鱗茎部Ｒをほろ割りした際に生成される鱗片Ｐ（図７参照）よりも少し大きく設定され、このように構成することにより、ほろ割りされない鱗茎部Ｒが後述するように排出されるのを防止することができる。

このほろ割り空間５８の径方向の隙間（間隔）は、上下方向下方に向けて漸減するように構成されるが、このように構成するために、内側部材４の外側面プレート４８（４８ａ〜４８ｈ）については、図１〜図３に示すように、上下方向下方に垂直に延びているが、このような構成に代えて、上下方向下方に向けて径方向内方又は外方に傾斜していてもよい。また、外側部材６の内側面プレート５６（５６ａ〜５６ｈ）については、図１〜図３に示すように、上下方向下方に向けて径方向内方に傾斜しているが、このような構成に代えて、上下方向下方に垂直に又は径方向外方に延びていてもよい。

例えば、外側部材６の内側面（内側面プレート５６）を上下方向下方に垂直となるようにし、また内側部材４の外側面部（外側面プレート４８）を上下方向下方に向けて径方向外側に傾斜するように、即ち外側部材６の内側面部（内側面プレート５６）に近接するようにして、ほろ割り空間５８の径方向の幅を下方に向けて漸減させるようにしてもよい。或いは、例えば、外側部材６の内側面部（内側面プレート５６）を上下方向下方に向けて径方向内側に傾斜させるとともに、内側部材４の外側面部（外側面プレート４８）を上下方向下方に向けて径方向外側に傾斜させて、ほろ割り空間５８の径方向の幅を下方に向けて漸減させるようにしてもよい。

この実施形態では、図１に示すように、内側部材４及び外側部材６の下方、具体的にはこれらにより規定されるほろ割り空間５８の下方に鱗片受け部６０が設けられている。鱗片受け部６０は、ほろ割り空間５８から下方に排出される鱗片Ｐを受け入れるように適宜の構造に構成され、このように構成することにより、内側部材４と外側部材６との間でほろ割りされた鱗片Ｐは、この鱗片受け部６０に落下して所要の通りに回収される。

また、支持本体２の上端部には供給ホッパ６２が取り付けられ、更に内側部材４の上端面には正八角錐状の送給案内部材６４が取り付けられている。従って、ほろ割りすべき鱗茎部Ｒは、この供給ホッパ６２内に投入され、投入された鱗茎部Ｒは、送給案内部材６４の上面に沿って内側部材４と外側部材６との間のほろ割り空間５８に投入される。

内側部材４の外側面（外側面プレート４８）に第１突状部６６を設けるとともに、外側部材６の内側面（内側面プレート５６）に、これら第１突状部６６に対向するように第２突状部６８を設けるのが好ましい。図２〜図４を参照して、第１突状部６６は、内側部材４の外側面に周方向に隙間をおいて設けられ、この実施形態では、各外側面プレート４８（４８ａ〜４８ｈ）が上下方向に実質上垂直に配置されていることから、第１突状部６６は、各外側面プレート４８（４８ａ〜４８ｈ）の幅方向に実質上等隙間をおいて平行に配設され、上下方向に直線状に延びている。また、第２突状部６８は、外側部材６の内側面に周方向に隙間をおいて設けられ、この実施形態では、各内側面プレート５６（５６ａ〜５６ｈ）が径方向内方に傾斜して配置されていることから、隣接する第２突状部６８間の隙間は、各内側面プレート５６（５６ａ〜５６ｈ）の下方に向けて漸減するように配設され、上下方向に向けて径方向内側に傾斜するように直線状に延びている。

第１及び第２突状部６６，６８は、例えば、図３及び図４に示すように同様に構成される。即ち、この形態では、第１突状部６６（第２突状部６８）は、細長い第１弾性部材７６（第２弾性部材７８）を備え、第１弾性部材７６（第２弾性部材７８）が第１取付部材７２（第２取付部材７４）を介して取り付けられる。第１取付部材７２（第２取付部材７４）は、細長い本体部８０と、この本体部８０の片側部に設けられた取付側部８２と、その他側部に設けられた支持側部８４とを有し、本体部８０、取付側部８２及び支持側部８４は上面が開放された収容空間９０を規定する。

第１弾性部材７６（第２弾性部材７８）は、断面形状が円形状の細長い弾性材から構成され、その一部（底部）が第１取付部材７２（第２取付部材７４）の収容空間９０に収容される。この形態では、取付側部８２には、長手方向（図３において上下方向、図４において紙面に垂直な方向）に隙間をおいて複数（この例では、５つ）の雌ねじ部９２が設けられ、これら雌ねじ部９２に固定用ねじ９４を螺着してその先端部を作用させることによって、第１弾性部材７６（第２弾性部材７８）が第１取付部材７２（第２取付部材７４）に取り付けられる。

第１弾性部材７６（第２弾性部材７８）の保持をより確実にするために、支持側部８４の先端部９６を内側に湾曲させて第１弾性部材７６（第２弾性部材７８）の一部を外側から包み込むように構成することができる。また、このように構成した場合、第１弾性部材７６（第２弾性部材７８）の先端側が第１取付部材７２（第２取付部材７４）から突出するとともに、取付側部８２側の突出量が他方の支持側部８４側の突出量よりも大きくなるように構成することができる。

第１弾性部材７６（第２弾性部材７８）をこのような第１取付部材７２（第２取付部材７４）に取り付けた場合、相対的に移動する移動方向に見て、内側部材４においてはその下流側に取付側部８２が配置される（即ち、固定用ねじ９４が位置する）ように第１取付部材７２が内側部材４の外側面に取り付けられ、また外側部材６においてはその下流側に取付側部８２が配置される（即ち、固定用ねじ９４が位置する）ように第２取付部材７４が外側部材６の内側面に取り付けられ、このように取り付けることによって、鱗茎部Ｒのほろ割りの際に生じる擦り力を第１及び第２取付部材７２，７４の支持側部８４により充分受けることができる。尚、第１取付部材７２は、例えば、その本体部８０が取付用ねじ（図示せず）などによって内側部材４の外側面（外側面プレート４８）に取り付けられ、第２取付部材７４は、例えば、その本体部８０が取付用ねじなどによって外側部材６の内側面（内側面プレート５６）に取り付けられる。

この実施形態では、第１弾性部材７６（第２弾性部材７８）を取り付けるのに第１取付部材７２（第２取付部材７４）を用いているが、この第１取付部材７２（第２取付部材７４）を省略するようにしてもよく、この場合、第１弾性部材７６（第２弾性部材７８）を例えば接着剤又は取付用ボルトなどを用いて内側部材４（外側部材６）の外側面（内側面）に直接的に取り付けることができる。

このような第１弾性部材７６（第２弾性部材７８）として適宜の形状のものを用いることができ、断面形状が例えば楕円形状、六角形状、八角形状などであるもの、或いは断面形状において基部側（即ち、取付部側）が四角形状で且つ先端側（即ち、鱗径部Ｒに作用する側）が半円形状、半楕円形状、三角形状などであるものなどを用いることもできる。

また、第１弾性部材７６（第２弾性部材７８）としては適度の硬さを有する弾性材から形成するのが好ましく、例えば合成ゴム、合成樹脂などから形成することができ、合成樹脂としては例えばシリコンゴムを用いることができる。このように構成することによって、鱗茎部Ｒのほろ割り時に大きな力が作用すると、第１弾性部材７６（第２弾性部材７８）が適度に弾性変形し、かく弾性変形することによって、鱗茎部Ｒ（鱗片Ｐ）が傷つくのを防止することができる。

このほろ割機では、内側部材４と外側部材６との間のほろ割り空間５８の隙間が調整可能に構成されている。この実施形態では、図３に示すように、外側部材６の内側面部、即ち内側面プレート５６（５６ａ〜５６ｈ）の上端部及び下端部には径方向外方に折曲された下折曲部１００及び上折曲部１０２が設けられ、かかる下折曲部１００及び上折曲部１０２には、外側に延びる細長い取付孔１０４，１０６が設けられている。このような内側面プレート５６（５６ａ〜５６ｈ）の下端部側においては、取付用ねじを下折曲部１００の取付孔１０４を通して下接続部材５０又は補助接続部材５２に取り付けられ、またその上端部側においては、取付用ねじを上折曲部１０２の取付孔１０６を通して上接続部材５４に取り付けられる。従って、かく取り付ける際に、内側面プレート５６（５６ａ〜５６ｈ）は、取付用ねじが取付孔１０２，１０４の一端部に位置する位置からその他端部に位置する位置までの間を半径方向に相対的に位置調整する、換言すると内側部材４の外側面プレート４８（４８ａ〜４８ｈ）に対して近接及び離隔する方向に位置調整することができ、これによって、ほろ割り空間５８の径方向の隙間を調整することができる。

この実施形態では、内側部材４の外側面プレート４８に対して外側部材６の内側面プレート５６を位置調整可能に構成しているが、これとは反対に、外側部材６の内側面プレート５６に対して内側部材４の外側面プレート４８を位置調整可能に構成してもよく、或いは内側部材４の外側面プレート４８及び外側部材６の内側面プレート５６の双方を位置調整可能にしてもよい。

このほろ割機においては、鱗茎作物の鱗茎部Ｒのほろ割りは次のように行われる。主として図１とともに図５〜図７を参照して、このほろ割りを行うには、例えば、電動モータ３４を作動させた後に供給ホッパ６２にほろ割りすべき鱗茎部Ｒを投入すればよい。電動モータ３４が作動すると、この電動モータ３４の回動力が上述したように回動軸３０に伝達され、内側部材４は矢印４０で示す方向に回動される。

このような状態においては、内側部材４の矢印４０で示す方向の回動に伴って、内側部材４と外側部材６との間のほろ割り空間５８の大きさが変動し、図５（ａ）に示すように、このほろ割り空間５８の隙間（即ち、径方向の間隔）が大きくなった部位において、投入された鱗茎部Ｒが自重により内側部材４の第１弾性部材７６外側部材６の第２弾性部材７８との間に嵌り込むようになる。この実施形態では、内側部材４の外側面及び外側部材６の内側面は正八角形状であるので、ほろ割り空間５８においてこのように隙間が大きくなる部位が周方向に八つ存在するが、以下の説明ではその一つについて説明している。

図５（ａ）で示す状態から内側部材４が矢印４０で示す方向に回動すると、図５（ｂ）に示すように、ほろ割り空間５８における、鱗径部Ｒが嵌りこんだ部位の間隙が少しずつ小さくなり、この内側部材４が更に矢印４０で示す方向に回動すると、図５（ｃ）及び（ｄ）で示すようにこの部位の隙間が更に少しずつ小さくなる。このように内側部材４が回動しながらほろ割り空間５８における鱗径部Ｒが嵌り込んだ部位の隙間が少しずつ小さくなっていくと、図５（ａ）〜（ｄ）から理解されるように、内側部材４の第１弾性部材７６及び外側部材６の第２弾性部材７８が鱗茎部Ｒに作用し、その作用は擦って引き裂くように働くようになる。従って、鱗茎部Ｒは内側部材４（第１弾性部材７６）及び外側部材６（第２弾性部材７８）の相対的移動によって引き裂かれるようにして小さな鱗茎部Ｒ乃至鱗片Ｐに割られ、このようにして鱗径部Ｒをほろ割りすることができる。

このようにほろ割りが行われた後は、内側部材４が矢印の方向に回動して図５（ａ）の状態に戻り、ほろ割りすべき次の鱗茎部Ｒが内側部材４の第１弾性部材７６と外側部材６の第２弾性部材７８との間に嵌り込むようになり、嵌り込んだ鱗茎部Ｒに対して上述したようにしてほろ割りが行われる。

また、このほろ割りにより割られて小さくなった鱗径部Ｒは、図７に示すように、その自重により下方に移動して内側部材４の第１弾性部材７６と外側部材６の第２弾性部材７８との間に嵌り込むようになり、このほろ割りにより更に小さくなった鱗片Ｐは、内側部材４の第１弾性部材７６及び外側部材６の第２弾性部材７８の間に嵌り込むことなく、ほろ割り空間５８の下開口を通して鱗片受け部６０に落下して回収される。

図６（ａ）及び（ｂ）で示すように、内側部材４の矢印４０で示す方向の回動により、ほろ割り空間５８における、ほろ割りされて小さくなった鱗径部Ｒが嵌りこんだ部位の間隙も少しずつ小さくなり、これにより、この小さくなった鱗茎部Ｒに対しても上述したと同様に、内側部材４の第１弾性部材７６及び外側部材６の第２弾性部材７８が擦って引き裂くように働き、この鱗茎部Ｒは、更に小さな鱗茎部Ｒ乃至鱗片Ｐに割られ、このように小さくなった鱗径部Ｒに対しても同様にほろ割りすることができる。鱗茎部Ｒに対するこのようなほろ割りは、大きさが小さくなるに従って内側部材４及び下側部材６の下側（即ち、ほろ割り空間５８の下側）において行われ、このようにほろ割りされて鱗片Ｐになったものがほろ割り空間５８から下方に排出される。

この実施形態では、内側部材４の外側面及び外側部材６の内側面は正八角形状であるので、内側部材４が１／８回動する（即ち、４５度回動する）毎に上述したほろ割りが行われ、またそのほろ割りはほろ割り空間５８の周方向の八つの部位で行われるので、その作業効率を非常に高めることができる。また、内側部材４の外側面（第１弾性部材７６）と外側部材６の内側面（第２弾性部材７８）との径方向の隙間、即ちほろ割り空間５８の径方向の幅が下方に向けて漸減されているので、大きな鱗茎部Ｒについてはほろ割り空間５８の上側部位で、また小さな鱗茎部Ｒについてはこのほろ割り空間５８の下側でほろ割りが行われ、各種サイズの鱗茎部Ｒに対してほろ割りを行うことができる。

以上、本発明に従う鱗茎作物の鱗茎部のほろ割機の一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されず、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変改乃至修正が可能である。

例えば、上述した実施形態では、外側部材６を支持本体２に固定的に取り付け、この外側部材６に対して内側部材４を所定方向に回動させているが、これとは反対に、内側部材４を支持本体２に固定的に取り付け、この内側部材４に対して外側部材６を所定方向に回動させるようにしてもよく、或いは内側部材４及び外側部材６の双方を相対的に回動させるようにしてもよい。

また、例えば、上述した実施形態では、内側部材４の外側面（断面の外形状）及び外側部材６の内側面（断面の内形状）を正八角形に形成しているが、これらの形状を正八角形状以外の多角形状、或いは円形状又は楕円形状にするようにしてもよい。尚、多角形状にする場合、四角以上にするのが好ましく、正四角形状、正五角形状、正六角形状などの正多角形状にするのがより好ましい。

更に、例えば、上述した実施形態では、内側部材４の外側面に対して外側部材６の内側面を径方向内側に（即ち、内側部材４の外側面に向けて）傾斜させ、このことに関連して、外側部材６の内側面部（内側面プレート５６）における隣接する第２突状部（第２弾性部材７８）の隙間を下方に向けて漸減するようにしているが、これとは反対に、外側部材６の内側面に対して内側部材４の外側面を径方向外側に（即ち、外側部材６の内側面に向けて）傾斜させた場合、この場合においても内側部材４の外側面部（内側面プレート５６）における隣接する第１突状部（第２弾性部材７６）の隙間を下方に向けて漸減するように構成される。

２支持本体
４ 内側部材
６ 外側部材
４８，４８ａ〜４８ｈ 外側面プレート
５６，５６ａ，５６ｈ 内側面プレート
５８ ほろ割り空間
６６ 第１突状部
６８ 第２突状部
７６ 第１弾性部材
７８ 第２弾性部材
Ｒ 鱗茎部
Ｐ 鱗片

Claims (6)

1. 外側面が多角形状、円形状又は楕円形状である内側部材と、前記内側部材の前記外側面に対して径方向に対向する内側面が前記外側面に対応する多角形状、円形状又は楕円形状である外側部材と、前記外側部材に対して前記内側部材を相対的に所定方向に回動させるための駆動手段と、を備え、
   前記内側部材の前記外側面と前記外側部材の前記内側面との間に鱗茎作物の鱗茎部を鱗片に割るためのほろ割り空間が規定され、前記ほろ割り空間の径方向の隙間は、上下方向下方に向けて漸減するように構成され、前記ホロ割空間の下側に割られた鱗片が落下する鱗片受け部が設けられていることを特徴とする鱗茎作物の鱗茎部のほろ割機。
2. 前記内側部材の前記外側面及び前記外側部材の前記内側面は多角形状であり、前記外側部材の前記内側面は、上下方向下方に向けて径方向内方に傾斜して延びていることを特徴とする請求項１に記載の鱗茎作物の鱗茎部のほろ割機。
3. 前記内側部材の前記外側面の各外側面部には、周方向に隙間をおいて複数の第１突条部が設けられ、また前記外側部材の前記内側面の各内側面部には、周方向に隙間をおいて複数の第２突条部が設けられ、前記内側面の前記各内側面部における隣接する第２突条部間の隙間は、上下方向下方に向けて漸減していることを特徴とする請求項２に記載の鱗茎作物の鱗茎部のほろ割機。
4. 前記内側部材の前記外側面及び前記外側部材の前記内側面は多角形状であり、前記内側部材の前記外側面は、上下方向下方に向けて径方向外方に傾斜して延びていることを特徴とする請求項１に記載の鱗茎作物の鱗茎部のほろ割機。
5. 前記内側部材の前記外側面の各外側面部には、周方向に隙間をおいて複数の第１突条部が設けられ、また前記外側部材の前記内側面の各内側面部には、周方向に隙間をおいて複数の第２突条部が設けられ、前記外側面の前記各外側面部における隣接する第１突条部間の隙間は、上下方向下方に向けて漸減していることを特徴とする請求項４に記載の鱗茎作物の鱗茎部のほろ割機。
6. 前記内側部材の前記複数の第１突条部は第１弾性部材を備え、前記第１弾性部材が第１取付部材を介して又は直接的に前記外側面に取り付けられ、また前記外側部材の前記複数の第２突条部は第２弾性部材を備え、前記第２弾性部材が第２取付部材を介して又は直接的に前記内側面に取り付けられていることを特徴とする請求項３又は５に記載の鱗茎作物の鱗茎部のほろ割機。
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

Images