JP2017211438A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 発光素子の発光効率が低下する虞が少ない表示装置を提供する。【解決手段】 表示制御回路４は、液晶表示パネル３に画像を表示させる。発光素子５は、液晶表示パネル３を照明する照明光を発する。第一の配線板１は、発光素子５を搭載する。第二の配線板２は、表示制御回路４を搭載する。可撓性配線部材７は、第二の配線板２に液晶表示パネル３を電気的に接続させる。第二の配線板２に、発光素子５を点灯させる制御回路６が搭載されている。【選択図】 図１

Description

本発明は、液晶表示パネルを照明する発光素子を備えた表示装置に関するものである。

従来より、液晶表示パネルを照明する発光ダイオードを配線板に搭載した表示装置が種々提案されており、例えば特許文献１に開示されている。斯かる表示装置は、液晶表示パネルを制御する制御回路と、液晶表示パネルを照明する発光ダイオードと、を配線板に搭載したものである。なお、発光ダイオードの温度が上昇すると、発光効率が低下することが知られており、例えば特許文献２に開示されている。

特開２０１１−２０３３９９号公報 特開２００５−１２９５９８号公報

しかしながら、制御回路で発生する熱によって、発光ダイオードの発光効率が低下し、液晶表示パネルの輝度が、所定の輝度よりも小さくなる虞があった。つまり、液晶表示パネルを制御する制御回路と、液晶表示パネルを照明する発光ダイオードとが、１枚の配線板に搭載されているため、制御回路で発生した熱が発光素子に伝わり易く、発光ダイオードの温度が上昇して、発光ダイオードの発光効率が低下するという問題を有していた。
本発明は、この問題に鑑みなされたものであり、発光素子の発光効率が低下する虞が少ない表示装置を提供するものである。

本発明は、液晶表示パネル３，２３と、前記液晶表示パネル３，２３に画像を表示させる表示制御回路４，２４と、前記液晶表示パネル３，２３を照明する照明光を発する発光素子５，２５と、前記発光素子５，２５を搭載した第一の配線板１，２１と、前記表示制御回路４，２４を搭載した第二の配線板２，２２と、を備えたものである。

また、本発明は、前記第二の配線板２，２２に、前記発光素子５，２５を点灯させる制御回路６，２６が搭載されているものである。

また、本発明は、前記第二の配線板２，２２に前記液晶表示パネル３，２３を電気的に接続させる可撓性配線部材７，２７を更に備えたものである。

表示制御回路と発光素子を別々の配線板に搭載したことにより、表示制御回路で発生した熱が、発光素子に伝わり難くなり、発光素子の温度上昇が抑制されるため、発光素子の発光効率が低下する虞が少ない。

本発明の第一実施形態を示す断面図。 同上実施形態の電気的構成を示すブロック図。 本発明の第二実施形態を示す断面図。 同上実施形態の電気的構成を示すブロック図。

以下、添付図面に基づいて、本発明の一実施形態を説明する。

図１及び図２は、第一実施形態を示すものである。車両用表示装置は、回路基板（第一の配線板）１，回路基板（第二の配線板）２，液晶表示パネル３，表示コントローラ（表示制御回路）４，発光素子５，マイコン（制御回路）６，可撓性配線部材７，ケース体８を備えている。

回路基板１は、基材１ａ，コネクタ１ｂを有する硬質配線板である。回路基板１の基材１ａは、ガラスエポキシ樹脂からなる基板に、銅箔からなる配線パターンを形成したものである。回路基板１の基材１ａは、液晶表示パネル３と平行に配置されている。回路基板１のコネクタ１ｂは、回路基板２のコネクタ２ｂに接続されている。回路基板１の基材１ａには、液晶表示パネル３を照明するための発光素子５が搭載されている。

回路基板２は、基材２ａ，コネクタ２ｂ，コネクタ２ｃを有する硬質配線板である。回路基板２の基材２ａは、ガラスエポキシ樹脂からなる基板に、銅箔からなる配線パターンを形成したものである。回路基板２の基材２ａには、表示コントローラ４，マイコン６が搭載されている。回路基板２の基材２ａは、回路基板１の基材１ａに対して垂直に配置されている。回路基板２のコネクタ２ｂは、回路基板１のコネクタ１ｂに接続されている。コネクタ２ｃには可撓性配線部材７が接続されている。

液晶表示パネル３は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）型のＬＣＤ（Liquid Crystal Display）パネルからなるものであり、種々の車両情報を表示する。液晶表示パネル３は、回路基板１の基材１ａに搭載された発光素子５によって透過照明される。液晶表示パネル３には、可撓性配線板７の一端が接続されている。

表示コントローラ４は、ＧＤＣ（Graphics Display Controller）等のグラフィックコントローラからなり、回路基板２の基材２ａに搭載されている。表示コントローラ４は、コネクタ２ｃ及び可撓性配線部材７を介して、液晶表示パネル３に接続されており、液晶表示パネル３に画像データを出力する。表示コントローラ４は、マイコン６から出力された制御信号に基づいて、液晶表示パネル３に車両情報を表示させる。なお、表示コントローラ４は、ＧＰＵ（Graphics Processing Unit）と称されることもある。

発光素子５は、トップビュー型の発光ダイオードからなるものであり、回路基板１の基材１ａに搭載されている。発光素子５は、白色の照明光を発して、液晶表示パネル３を照明する。発光素子５は、駆動回路９を介して、マイコン６によって点灯制御される。

マイコン６は、ＣＰＵ６ａ，不揮発性メモリ６ｂ，揮発性メモリ６ｃを有しており、回路基板２の基材２ａに搭載されている。不揮発性メモリ６ｂは、例えばフラッシュメモリからなるものであり、揮発性メモリ６ｃは、例えばＳＤＲＡＭ（Synchronous Dynamic Random Access Memory）からなるものである。

マイコン６は、不揮発性メモリ６ｂに格納されている所定のプログラムに基づいて、表示コントローラ４を制御すると共に、駆動回路９を介して、発光ダイオード５を点灯させる。マイコン６は、ＣＡＮ（Controller Area Network）１０から車両情報を入力して、表示コントローラ４を介して、液晶表示パネル３に車両情報を表示させる。

可撓性配線部材７は、ポリイミドからなるベースフィルムに、銅箔からなる配線パターンを形成したものである。可撓性配線部材７の一端は液晶表示パネル３に接続され、可撓性配線部材７の他端は回路基板２のコネクタ２ｃに接続される。

ケース体８は、白色の樹脂からなるものであり、前面及び後面が開口した筒状になっている。ケース体８の後面は、回路基板１に当接しており、ケース体８は、図示しない係止片によって回路基板１に係止されている。ケース体８の前面には、液晶表示パネル３が配置されている。

図３及び図４は、第二実施形態を示すものである。車両用表示装置は、回路基板（第一の配線板）２１，回路基板（第二の配線板）２２，液晶表示パネル２３，表示コントローラ（表示制御回路）２４，発光素子２５，マイコン（制御回路）２６，可撓性配線部材２７，ケース体２８，文字盤３１，指針３２，ステッピングモータ（指針駆動部）３３，発光素子（第二の発光素子）３４を備えている。

回路基板２１は、基材２１ａ，コネクタ２１ｂを有する硬質配線板である。回路基板２１の基材２１ａは、ガラスエポキシ樹脂からなる基板に、銅箔からなる配線パターンを形成したものである。回路基板２１の基材２１ａは、液晶表示パネル２３と平行に配置されている。回路基板２１のコネクタ２１ｂは、回路基板２２のコネクタ２２ｂに接続されている。回路基板２１には、液晶表示パネル２３を照明するための発光素子２５と、文字盤３１を照明するための発光素子３４と、指針３２を回動させるステッピングモータ３３と、が搭載されている。

回路基板２２は、基材２２ａ，コネクタ２２ｂ，コネクタ２２ｃを有する硬質配線板である。回路基板２２の基材２２ａは、ガラスエポキシ樹脂からなる基板に、銅箔からなる配線パターンを形成したものである。回路基板２２の基材２２ａには、表示コントローラ２４，マイコン２６が搭載されている。回路基板２２の基材２２ａは、回路基板２１の基材２１ａに対して垂直に配置されている。回路基板２２のコネクタ２２ｂは、回路基板２１のコネクタ２１ｂに接続されている。コネクタ２２ｃには可撓性配線部材２７が接続されている。

液晶表示パネル２３は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）型のＬＣＤ（Liquid Crystal Display）パネルからなるものであり、種々の車両情報を表示する。液晶表示パネル２３は、回路基板２１の基材２１ａに搭載された発光素子２５によって透過照明される。液晶表示パネル２３には、可撓性配線板２７の一端が接続されている。

表示コントローラ２４は、ＧＤＣ（Graphics Display Controller）等のグラフィックコントローラからなり、回路基板２２の基材２２ａに搭載されている。表示コントローラ２４は、コネクタ２２ｃ及び可撓性配線部材２７を介して、液晶表示パネル２３に接続されており、液晶表示パネル２３に画像データを出力する。表示コントローラ２４は、マイコン２６から出力された制御信号に基づいて、液晶表示パネル２３に車両情報を表示させる。

発光素子２５は、トップビュー型の発光ダイオードからなるものであり、回路基板２１の基材２１ａに搭載されている。発光素子２５は、白色の照明光を発して、液晶表示パネル２３を照明する。発光素子２５は、マイコン２６によって点灯制御される。

マイコン２６は、ＣＰＵ２６ａ，不揮発性メモリ２６ｂ，揮発性メモリ２６ｃを有しており、回路基板２の基材２ａに搭載されている。不揮発性メモリ６ｂは、例えばフラッシュメモリからなるものであり、揮発性メモリ６ｃは、例えばＳＤＲＡＭ（Synchronous Dynamic Random Access Memory）からなるものである。

マイコン２６は、不揮発性メモリ２６ｂに格納されている所定のプログラムに基づいて、表示コントローラ２４を制御すると共に、発光ダイオード５を点灯させる。マイコン２６は、ＣＡＮ（Controller Area Network）１０から車両情報を入力して、表示コントローラ２４を介して、液晶表示パネル２３に車両情報を表示させる。

可撓性配線部材２７は、ポリイミドからなるベースフィルムに、銅箔からなる配線パターンを形成したものである。可撓性配線部材２７の一端は液晶表示パネル２３に接続され、可撓性配線部材２７の他端は回路基板２２のコネクタ２２ｃに接続される。

ケース体２８は、白色の樹脂からなるものであり、液晶表示パネル２３を保持する保持部２８ａと、文字盤３１を保持する保持部２８ｂと、を有している。ケース体２８の後面は、回路基板２１に当接しており、ケース体２８は、図示しない係止片によって回路基板２１に係止されている。

文字盤３１は、ポリカーボネート等の透光性樹脂からなる基板に各種印刷層を形成したものであり、指針３２に指示される指標部を有している。文字盤３１は、発光素子３４にて透過照明される。指針３２は、ステッピングモータ３３によって回動され、文字盤３１を指示する。

ステッピングモータ３３は、回路基板２１の基材２１ａに搭載され、指針３２を回動させる。ステッピングモータ３３は、マイコン２６によって制御され、
ＣＡＮ（Controller Area Network）１０から入力される車両情報に応じて駆動される。発光素子３４は、トップビュー型の発光ダイオードからなるものであり、回路基板２１の基材２１ａに搭載されている。発光素子３４は、白色の照明光を発して、文字盤３１を照明する。発光素子３４は、マイコン２６によって点灯制御される。

第一，第二実施形態は、液晶表示パネル３，２３と、液晶表示パネル３，２３に画像を表示させる表示コントローラ（表示制御回路）４，２４と、液晶表示パネル３，２３を照明する照明光を発する発光素子５，２５と、発光素子５，２５を搭載した回路基板（第一の配線板）１，２１と、表示制御回路４，２４を搭載した回路基板（第二の配線板）２，２２と、を備えたものであり、表示コントローラ４，２４と発光素子５，２５を別々の回路基板１，２１，２，２２に搭載したことにより、表示コントローラ４，２４で発生した熱が、発光素子５，２５に伝わり難くなり、発光素子５，２５の温度上昇が抑制されるため、発光素子５，２５の発光効率が低下する虞が少ない。

なお、本発明は、第一，第二実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、第一，第二実施形態では、マイコン６，２６が回路基板２，２２の基材２ａ，２２ａに搭載されているが、マイコン６，２６を回路基板１，２１の基材１ａ，２１ａに搭載しても良い。

また、第一，第二実施形態では、回路基板１，２１と回路基板２，２２がコネクタ１ｂ，２ｃ，２１ｂ，２２ｃで接続されているが、回路基板１，２１と回路基板２，２２を可撓性配線部材で接続しても良い。

１ 回路基板（第一の配線板）
２ 回路基板（第二の配線板）
３ 液晶表示パネル
４ 表示コントローラ（表示制御回路）
５ 発光素子
６ マイコン（制御回路）
７ 可撓性配線部材
２１ 回路基板（第一の配線板）
２２ 回路基板（第二の配線板）
２３ 液晶表示パネル
２４ 表示コントローラ（表示制御回路）
２５ 発光素子
２６ マイコン（制御回路）
２７ 可撓性配線部材

Claims (3)

1. 液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルに画像を表示させる表示制御回路と、前記液晶表示パネルを照明する照明光を発する発光素子と、前記発光素子を搭載した第一の配線板と、前記表示制御回路を搭載した第二の配線板と、を備えたことを特徴とする表示装置。
2. 前記第二の配線板に、前記発光素子を点灯させる制御回路が搭載されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記第二の配線板に前記液晶表示パネルを電気的に接続させる可撓性配線部材を更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。

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