JP2017206391A - Sheet storage device - Google Patents

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道人 菅原
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慎一 岩切
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PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet storage device which can align a stack on a conveyor belt even when the size and thickness of sheets change and eliminates the need for aligning the stack after discharge, in a device for storing and stacking sheets sequentially discharged from a sheet handling device to form a stack and automatically discharging the stack after stacking by the conveyor belt.SOLUTION: Sheets S are accumulated on a discharge conveyor 8 to form a stack St. A back jogger 9 and a side jogger 5 are brought into contact with side ends of the stack St, respectively, to align the side ends of the stack St. Support members 91, 51 for supporting an underside of the stack St beyond an end part of a belt of the discharge conveyor 8 are provided below the back jogger 9 and the side jogger 5 to support portions of sides of the sheets S with which the joggers come into contact.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、シート取扱機器から順次排出されるシートを収容して積み重ねてスタックを形成する装置に関するものであり、特に、積み重ねながらスタックの側端面を揃えるとともに、積み重ね後のスタックを自動的に搬出する装置に関するものである。   The present invention relates to an apparatus for storing sheets sequentially discharged from a sheet handling device and stacking them to form a stack, and in particular, aligning the side end surfaces of the stack while stacking and automatically unloading the stack after stacking. It is related with the apparatus which performs.
広告の種類別の束となって納品される広告の束を、複数設けられた給紙部に各々積載し、1枚ずつ取り出して重ね合わせて、配達単位の束とする丁合装置が、新聞販売店で使用されている。この丁合装置は、できあがった広告の束を蓄積部に複数積載して積み重ね(以下これを「スタック」という)を形成するが、各給紙部から供給された広告を、縦方向に設けられた搬送路を上方から下方に向けて搬送しながら重ねていくため、蓄積部は装置の最下位の床面近くに設けられている。したがって、スタックを取り出す際には腰をかがめて持ち上げなければならず、作業者の大きな負担となる。このため、蓄積部のスタックを作業者が取り出しやすいように、コンベアで搬出するとともに、エレベータでリフトアップする装置が広く使われている(例えば、特許文献1)。   A collating device that stacks a bundle of advertisements to be delivered as a bundle for each type of advertisement on a plurality of paper feed units, takes out one by one and superimposes them into a bundle of delivery units is a newspaper Used at dealers. This collating apparatus stacks a plurality of completed advertisement bundles in a storage unit to form a stack (hereinafter referred to as a “stack”). The advertisements supplied from each paper supply unit are provided in the vertical direction. Therefore, the accumulating section is provided near the lowest floor surface of the apparatus. Therefore, when taking out the stack, it is necessary to bend and lift, which is a heavy burden on the operator. For this reason, in order to make it easy for an operator to take out the stack of the storage unit, an apparatus that carries out the lift by an elevator while being carried out by a conveyor is widely used (for example, Patent Document 1).
特開2011−126659号公報(段落[0029]、[0030]、[0031]、図1)JP 2011-126659 A (paragraphs [0029], [0030], [0031], FIG. 1)
このリフトアップ装置により、スタックの取出しは容易にはなるが、取り出したスタックは丁合装置から出てきた束をそのまま重ねたものであるので、束相互間の側端同士が十分に揃っておらず、配達に供する前に手作業で揃える作業が必要であった。
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、取出し後のスタックの揃え作業が不要なシート収容装置を提供することを目的とする。
This lift-up device makes it easy to take out the stack, but since the taken-out stack is a stack of the bundles coming out of the collating device, the side edges between the bundles are sufficiently aligned. In addition, it was necessary to prepare manually before delivery.
The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a sheet storage device that does not require stacking work after taking out.
上記課題を解決するための本発明のある態様は、排紙口から順次排出されるシートを積み重ねて蓄積し、スタックを形成する蓄積部と、蓄積部の底部を搬送面とし、その上に形成されたスタックを蓄積部から搬出する搬出ベルトと、スタックの積み重ね方向と平行な揃え部を有し、該揃え部がスタックの側端に対して当接する当接位置と、スタックの側端から離れた退避位置との間を往復移動可能に設けられたジョガーと、ジョガーの揃え部の当接位置を、スタック側端に対して直角方向に搬出ベルトの搬送面の端部を超えて調整可能とする揃え位置調整手段と、ジョガーの揃え部の下端から、スタック側端に対して直角方向に搬出ベルトの搬送面の端部を超えて延在し、スタックの側端方向に幅を有する支持面を備えた支持部材と、を有することを特徴とするシート収容装置である。   In one aspect of the present invention for solving the above-described problems, sheets sequentially discharged from a sheet discharge outlet are stacked and stored, and a storage section that forms a stack, and a bottom portion of the storage section is formed on a transport surface, and is formed thereon. A carry-out belt for carrying out the stacked stack from the accumulator, an aligning portion parallel to the stacking direction of the stack, a contact position where the aligning portion comes into contact with a side end of the stack, and a distance from the side end of the stack The jogger provided so that it can reciprocate between the retracted position and the contact position of the jogger alignment part can be adjusted in a direction perpendicular to the stack side end beyond the end of the transport surface of the carry-out belt. And a support surface extending from the lower end of the aligning portion of the jogger over the end of the conveying surface of the carry-out belt in a direction perpendicular to the stack side end and having a width in the side end direction of the stack A support member with It is a sheet accommodating apparatus according to claim.
この態様によれば、スタックの側端に対してジョガーを当接させてスタックの側縁を揃えることができるため、作業者によるスタック取出し後の揃え作業を不要とすることができる。また、スタックの底面のジョガー側が、ベルトの端部を超えた支持面で支持されることになるので、スタックの側端とベルトの端部との位置関係に関わらず、ベルトとジョガーとが干渉をすることなくジョガーを動作させることができる。このため、様々なサイズのスタックを揃えることが可能となる。
支持部材は、スタックの一方の側端に対して、間隔をおいて複数設けられていてもよい。この態様によれば、スタックの底面をより安定して支持することができる。
ジョガーの揃え部の下端の少なくとも一部は支持部材の支持面よりも下方に延び、且つその延びた部分の下端は搬出ベルトの搬送面よりも高い位置であってもよい。この態様によれば、薄いシートであってもスタックの最下位の一枚から確実に揃えることができる。
揃え部は、当接するスタックの側端面に平行な平面であり、該平面には滑り防止面が形成されていてもよい。この態様によれば、スタックの側端付近が支持部材により持ち上げられ、端部が上を向くように傾いていても、ジョガーが当接した際の座屈を防ぎ、適切に揃えを行うことができる。
According to this aspect, since the jogger can be brought into contact with the side edge of the stack to align the side edges of the stack, the alignment work after the stack is taken out by the operator can be made unnecessary. Also, since the jogger side of the bottom of the stack is supported by the support surface beyond the end of the belt, the belt and jogger interfere regardless of the positional relationship between the side end of the stack and the end of the belt. The jogger can be operated without having to For this reason, it becomes possible to arrange stacks of various sizes.
A plurality of support members may be provided at intervals with respect to one side end of the stack. According to this aspect, the bottom surface of the stack can be supported more stably.
At least a part of the lower end of the jogger aligning portion may extend below the support surface of the support member, and the lower end of the extended portion may be higher than the transport surface of the carry-out belt. According to this aspect, even a thin sheet can be surely aligned from the lowest sheet in the stack.
The aligning portion is a flat surface parallel to the side end surface of the abutting stack, and an anti-slip surface may be formed on the flat surface. According to this aspect, even if the vicinity of the side edge of the stack is lifted by the support member and the end portion is inclined so as to face upward, buckling when the jogger comes into contact can be prevented, and appropriate alignment can be performed. it can.
本発明によれば、シート取扱機器から順次排出されるシートを収容して積み重ねてスタックを形成するシート収容装置において、取出し後のスタックの揃え作業を不要とすることができるという効果がある。   According to the present invention, in the sheet storage device that stores and sequentially stacks sheets discharged sequentially from the sheet handling device, it is possible to eliminate the need for stack alignment work after removal.
本発明のシート収容装置を適用した丁合装置の外観構造斜視図である。It is an external appearance structure perspective view of a collation device to which the sheet storage device of the present invention is applied. 本発明のシート収容装置を適用した丁合装置の正面図である。It is a front view of the collation apparatus to which the sheet storage apparatus of the present invention is applied. 給紙部正面図である。FIG. 収容部の上面図である。It is a top view of an accommodating part. 収容部から、先端ガイドと開閉ガイドを除いた斜視図である。It is the perspective view which removed the front-end | tip guide and the opening / closing guide from the accommodating part. 本発明の制御系を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the control system of this invention. 収容部へ用紙束が排出された状態図である。FIG. 6 is a state diagram in which a sheet bundle is discharged to a storage unit. 収容部においてバックジョガーとサイドジョガーがスタック側へ進出し、側縁が押されて揃えられている状態図である。It is a state figure in which the back jogger and the side jogger have advanced to the stack side in the housing portion, and the side edges are pushed and aligned. 開閉ガイドを開き、移動コンベアを駆動してスタックを送り出している状態図である。It is a state figure which opens an opening-and-closing guide, drives a movable conveyor, and is sending out a stack. 収容部へ図8よりも小サイズの用紙束が排出された状態図である。FIG. 9 is a state diagram in which a sheet bundle having a size smaller than that in FIG. 収容部においてバックジョガーとサイドジョガーが小サイズのスタック側へ進出し、側縁が押されて揃えられている状態図である。It is a state diagram in which the back jogger and the side jogger advance to the small-size stack side and the side edges are pushed and aligned in the housing portion.
以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。
図1は本発明のシート収容装置を適用した丁合装置の実施形態の構造関係の説明図である。図2は、図1の操作パネル3側の方から、カバーを外して見た正面図である。給紙部2は、左右に10段ずつ設けられており、左右の各段からそれぞれ1枚ずつ給紙された用紙は中央の縦搬送路14で先端(下端)が揃うように丁合され、折り給紙部4から給紙されて折りナイフ17と折りローラ20で折目をつけられた折紙に挟み込まれた状態で排紙搬送路21で排紙口22まで搬送され排紙口22から蓄積部23(移動コンベア8上)へ排出される。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory view of the structural relationship of an embodiment of a collating apparatus to which a sheet storage apparatus of the present invention is applied. FIG. 2 is a front view of the operation panel 3 in FIG. The sheet feeding unit 2 is provided in 10 stages on the left and right, and the sheets fed from the left and right stages are collated so that the leading ends (lower ends) are aligned in the central vertical conveyance path 14. The paper is fed from the folding paper feeding unit 4 and is sandwiched between the folding papers that are creased by the folding knife 17 and the folding roller 20. It is discharged to the section 23 (on the moving conveyor 8).
図3は給紙部2を示す正面図である。
給紙板37上に用紙束36を斜めにずらして配置する。その用紙束36の先端には、給紙ローラ26とサパキ板32が圧接している。給紙ローラ26の軸は図示しない給紙モータで回転駆動される。
給紙ローラ26の給紙方向上流側に給紙ローラ26と同形状の補助給紙ローラ27が設けられている。補助給紙ローラ27の軸と給紙ローラ26の軸には共に歯つきプーリ28、29が設けられ、歯つきベルト30で駆動が伝達される。
FIG. 3 is a front view showing the paper feeding unit 2.
The sheet bundle 36 is arranged on the sheet feeding plate 37 while being obliquely shifted. At the leading end of the sheet bundle 36, the sheet feeding roller 26 and the suction plate 32 are in pressure contact. The shaft of the paper feed roller 26 is rotationally driven by a paper feed motor (not shown).
An auxiliary paper feed roller 27 having the same shape as the paper feed roller 26 is provided upstream of the paper feed roller 26 in the paper feed direction. Both the shaft of the auxiliary paper feed roller 27 and the shaft of the paper feed roller 26 are provided with toothed pulleys 28 and 29, and the drive is transmitted by the toothed belt 30.
給紙モータが回転すると、給紙ローラ26と補助給紙ローラ27が回転する。すると最上位の用紙が補助給紙ローラ27によって給紙ローラ26とサバキ板32の間に送り込まれる。この時2枚同時に通過しようとしても、サバキ板32と用紙との摩擦力によって、2枚目以降の前進が阻止されるので、最上位の1枚だけが送り出されることになる。   When the paper feed motor rotates, the paper feed roller 26 and the auxiliary paper feed roller 27 rotate. Then, the uppermost sheet is fed between the sheet feeding roller 26 and the suction plate 32 by the auxiliary sheet feeding roller 27. At this time, even if two sheets are going to pass at the same time, the second and subsequent sheets are prevented from moving forward by the frictional force between the plate 32 and the sheet, so that only the uppermost sheet is sent out.
送り出された1枚は横搬送ローラ対33にくわえられ、矢印方向に送り出される。横搬送ローラ対33はメインモータ(図示せず)により常時回転駆動されている。この時、用紙検知センサ34が用紙の前端と後端を検知することにより、その間の搬送量を検知する。   One sheet fed out is added to the pair of horizontal conveying rollers 33 and is fed out in the direction of the arrow. The horizontal conveying roller pair 33 is always driven to rotate by a main motor (not shown). At this time, the paper detection sensor 34 detects the front edge and the rear edge of the paper, thereby detecting the transport amount therebetween.
図2に示すように、各給紙部2から送り出された用紙は縦搬送路14へ合流し、重ねられながら、下方へ搬送される。縦搬送路14には所定間隔で縦搬送ローラ対24が設けられ、メインモータ(図示せず)により常時回転されている。
片面側の10段の給紙部2の列の下方には折り給紙部4が設けられている。折り給紙部4には折り用紙が積載され、構成は他の給紙部と同じである。送り出された折り用紙は折り搬送路16を通って折り込板19に入り、先端がストッパ18に当接して、折り用紙が縦搬送路14の下端をふさぐ形で停止する。上方から縦搬送路14を丁合された用紙束が下降してくるタイミングで折りナイフ17が下降する。停止していた折り用紙はその内側に上方から下降してきた用紙束を挟んで折りローラ20で二つ折りされる。こうして折り用紙で他の用紙を挟んだ形の束(配達に供される広告の束)が、その後排紙搬送路21を通って排紙口22から排出される。折り搬送路16、排紙搬送路21もメインモータにより常時駆動されている。
As shown in FIG. 2, the sheets fed from the respective sheet feeding units 2 merge into the vertical conveyance path 14 and are conveyed downward while being stacked. The vertical conveyance path 14 is provided with a pair of vertical conveyance rollers 24 at a predetermined interval, and is always rotated by a main motor (not shown).
A folded paper feed unit 4 is provided below the row of 10-stage paper feed units 2 on one side. Folded sheets are stacked on the folding sheet feeding unit 4 and the configuration is the same as other sheet feeding units. The fed folded paper enters the folding plate 19 through the folding conveyance path 16, the front end abuts against the stopper 18, and the folded paper stops in a shape that blocks the lower end of the vertical conveyance path 14. The folding knife 17 descends at the timing when the sheet bundle collated in the vertical conveyance path 14 descends from above. The folded folding paper that has been stopped is folded in two by the folding roller 20 with a bundle of paper descending from above interposed therebetween. In this way, a bundle in which other sheets are sandwiched by folded sheets (a bundle of advertisements provided for delivery) is then discharged from the sheet discharge outlet 22 through the sheet discharge conveyance path 21. The folding conveyance path 16 and the paper discharge conveyance path 21 are also always driven by the main motor.
図1、図2に示すように、折り給紙部4の下方に収容部10が設けられている。収容部10は排紙口22から排出された用紙束を受け入れて、周縁を揃え手段(バックジョガー9、サイドジョガー5)により揃えながら蓄積し、ある程度蓄積されて積み重ね(以下、スタックという)が形成されると、そのスタックを搬出する。
排紙口22から排出された用紙束は、先端ガイド6に当接して、移動コンベア8上に落下する。排出が繰り返されると、その上に順次積載され、スタックを形成する。
As shown in FIGS. 1 and 2, a storage unit 10 is provided below the folded sheet feeding unit 4. The storage unit 10 receives the sheet bundle discharged from the paper discharge port 22, accumulates the peripheral edges while aligning them by the aligning means (back jogger 9, side jogger 5), and accumulates to some extent to form a stack (hereinafter referred to as a stack). When it is done, the stack is taken out.
The sheet bundle discharged from the sheet discharge port 22 comes into contact with the front end guide 6 and falls onto the moving conveyor 8. When the discharge is repeated, the sheets are sequentially stacked thereon to form a stack.
スタックが所定の高さまで積みあがって、満杯検知センサ(図示せず)により満杯が検知されると(或いは、予め定めた部数のスタックが形成されると)、用紙束の排出を中止し、開閉ガイド7(図4参照)を開いて退避位置にして、移動コンベア8のベルトを周回駆動させてスタックを矢印B方向に移動させ、矢印Cの方向に搬出させる   When the stack is stacked up to a predetermined height and full is detected by a full detection sensor (not shown) (or when a predetermined number of stacks are formed), the discharge of the stack of paper is stopped, and the stack is opened and closed. The guide 7 (see FIG. 4) is opened to the retracted position, the belt of the moving conveyor 8 is driven to rotate, the stack is moved in the direction of arrow B, and the stack is carried out in the direction of arrow C.
図4はその収容部10を示す上面図である。
丁合機から矢印Aの方向に排出された束は、先端ガイド6のガイド面6aに当接し、移動コンベア8上に排出される。排出を繰り返している間、揃え手段であるバックジョガー9とサイドジョガー5の可動部9a、5aが往復動作する。バックジョガー9の可動部9aと先端ガイド6のガイド面6aとの間で用紙束を挟んで揃える。同様にサイドジョガー5の可動部5aと揃え位置にある開閉ガイド7のガイド面7aとの間で用紙束を挟んで揃える。開閉ガイド7は支点7bを中心に揃え位置と退避位置とを旋回移動できる。用紙束が排出されている間は、揃え位置に位置している。
FIG. 4 is a top view showing the accommodating portion 10.
The bundle discharged from the collating machine in the direction of arrow A comes into contact with the guide surface 6a of the tip guide 6 and is discharged onto the moving conveyor 8. While discharging is repeated, the back jogger 9 as the aligning means and the movable portions 9a and 5a of the side jogger 5 reciprocate. The sheet bundle is sandwiched and aligned between the movable portion 9a of the back jogger 9 and the guide surface 6a of the front end guide 6. Similarly, the sheet bundle is aligned between the movable portion 5a of the side jogger 5 and the guide surface 7a of the open / close guide 7 at the alignment position. The open / close guide 7 can pivot between an alignment position and a retracted position about the fulcrum 7b. While the sheet bundle is being discharged, it is positioned at the alignment position.
図5は収容部を示す斜視図である。図5では理解が容易であるように、先端ガイド6と開閉ガイド7を図示省略してある。   FIG. 5 is a perspective view showing the accommodating portion. In FIG. 5, the tip guide 6 and the opening / closing guide 7 are omitted for easy understanding.
移動コンベア8は軸81、82にそれぞれ支持されたローラ間にかけられた幅広のベルト83を有する。軸81には駆動モータ84が直結され、軸81に支持されたローラを回転させてベルト83を周回駆動する。軸81,82はベルト83の両側端側に立設されたフレーム85、86間で支持されている。また、ベルト83の裏面にはフレーム85,86間には裏板が渡されており、ベルト83上面の平面性を維持している。   The moving conveyor 8 has a wide belt 83 that is put between rollers supported by shafts 81 and 82, respectively. A driving motor 84 is directly connected to the shaft 81, and a roller supported by the shaft 81 is rotated to drive the belt 83 around. The shafts 81 and 82 are supported between frames 85 and 86 erected on both side ends of the belt 83. Further, a back plate is passed between the frames 85 and 86 on the back surface of the belt 83, and the flatness of the top surface of the belt 83 is maintained.
バックジョガー9は丁合機の架台25(図2参照)にネジ9cで固定された支持部9bと、矢印D方向に往復動作可能な可動部9aを有する。可動部9aは揃え面9d(揃え部)を有し、移動コンベア8上に積載されたスタックStの端面に揃え面9dが当接する当接位置と、揃え面9dがスタックStの端面から離れた退避位置との間を往復するようになっている。支持部9bの内部には駆動モータとクランク機構が設けられ、モータの回転運動を可動部9aの往復運動に変換する。   The back jogger 9 has a support portion 9b fixed to a frame 25 (see FIG. 2) of the collating machine with a screw 9c, and a movable portion 9a capable of reciprocating in the direction of arrow D. The movable portion 9a has an alignment surface 9d (alignment portion), and a contact position where the alignment surface 9d contacts the end surface of the stack St stacked on the movable conveyor 8, and the alignment surface 9d is separated from the end surface of the stack St. It reciprocates between the retreat positions. A drive motor and a crank mechanism are provided inside the support portion 9b, and the rotational motion of the motor is converted into the reciprocating motion of the movable portion 9a.
ネジ9cは揃え面9dの面方向の両側に1か所ずつ、計2か所設けられ、各々支持部9bに設けられた長穴9eに挿通されて架台25に穿たれたネジ穴に螺合されている。ネジ9cには上方にレバー9fが取り付けられ、手でネジ9cを緩めて、支持部9bの位置を、架台25に対して長穴9eの方向(矢印Dと同方向)に移動調整できるようになっている。   Two screws 9c are provided, one on each side of the alignment surface 9d in the surface direction, and screwed into the screw holes drilled in the pedestal 25 through the long holes 9e provided in the support portions 9b. Has been. A lever 9f is attached to the screw 9c above, and the screw 9c is loosened by hand so that the position of the support portion 9b can be adjusted with respect to the mount 25 in the direction of the long hole 9e (the same direction as the arrow D). It has become.
揃え面9dの下端から、この揃え面9dに対して直角方向に、支持部材91が3個、架台25に固定されて設けられている。この支持部材91は、その上面にベルト83の搬送面と平行且つ所定の幅を持ち、さらにベルト83の端部83aを超えて延在する支持面91aを3個とも互いに同じ高さ位置に形成している。   Three support members 91 are fixed to the frame 25 in a direction perpendicular to the alignment surface 9d from the lower end of the alignment surface 9d. The support member 91 has an upper surface formed in parallel with the conveying surface of the belt 83 and having a predetermined width, and three support surfaces 91a extending beyond the end 83a of the belt 83 are formed at the same height. doing.
支持面91aの先端側のベルト83と重なっている部分には、滑り部材91bが各々貼付されている。この滑り部材91aは、支持部材の材質そのものよりも、少なくともベルト83の移動方向の摩擦係数の小さな滑り面を形成したシート状の部材で、ベルト83を駆動してスタックStを搬出するときに、スタックStの底面との摩擦を軽減する。   Sliding members 91b are affixed to the portions of the support surface 91a that overlap the belt 83 on the distal end side. The sliding member 91a is a sheet-like member having a sliding surface having a smaller friction coefficient in the moving direction of the belt 83 than the material of the supporting member itself. When the belt 83 is driven to carry out the stack St, Friction with the bottom surface of the stack St is reduced.
支持部材91同士の間隔部分及びその両サイド部分では、揃え面9dの下端が、支持面91aよりも下方に延びている。また、揃え面9dの全面にわたって、当接したシートとの滑りを防止する滑り防止面が形成されている。具体的には、クラリーノ(登録商標)等の人工織布が貼付けられているが、その他の布類や植毛シート、ゴム類等、滑り防止効果があるものであれば何を貼り付けても良い。あるいは貼り付けるのではなく、揃え面9dにシボ面加工等の滑り止め表面処理や、滑り止め塗装を施しても良い。   The lower end of the alignment surface 9d extends below the support surface 91a at the interval between the support members 91 and the side portions thereof. Further, an anti-slip surface for preventing slippage with the abutted sheet is formed over the entire alignment surface 9d. Specifically, an artificial woven fabric such as Clarino (registered trademark) is pasted, but other fabrics, flocking sheets, rubbers, etc. may be pasted as long as they have an anti-slip effect. . Alternatively, instead of sticking, an anti-slip surface treatment such as embossed surface processing or anti-slip coating may be applied to the alignment surface 9d.
サイドジョガー5は、移動コンベア9のフレーム85,86間に渡された後方フレーム(図示せず)にネジ5cで固定された支持部5bと、矢印E方向に往復動作可能な可動部5aを有する。可動部5aは揃え面5d(揃え部)を有し、移動コンベア8上に積載されたスタックStの端面に揃え面5dが当接する当接位置と、揃え面5dがスタックStの端面から離れた退避位置との間を往復するようになっている。支持部5bの内部にも支持部9bと同様の駆動モータとクランク機構が設けられ、可動部5aが往復運動するようになっている。また、揃え面5dにも揃え面9dと同様の滑り防止面が形成されている。   The side jogger 5 has a support portion 5b fixed to a rear frame (not shown) passed between the frames 85 and 86 of the moving conveyor 9 by screws 5c, and a movable portion 5a capable of reciprocating in the direction of arrow E. . The movable portion 5a has an alignment surface 5d (alignment portion), a contact position where the alignment surface 5d contacts the end surface of the stack St stacked on the movable conveyor 8, and the alignment surface 5d is separated from the end surface of the stack St. It reciprocates between the retreat positions. A drive motor and a crank mechanism similar to those of the support portion 9b are also provided inside the support portion 5b so that the movable portion 5a reciprocates. The alignment surface 5d is also formed with an anti-slip surface similar to the alignment surface 9d.
ネジ5cもネジ9cと同様に揃え面5cの面方向の両側に設けられ、手でレバー5fを緩めて、後方フレームに対して長穴5eの方向(矢印Eと同方向)に移動調整することができる。   Similarly to the screw 9c, the screw 5c is provided on both sides in the surface direction of the alignment surface 5c, and the lever 5f is loosened by hand to move and adjust in the direction of the long hole 5e (the same direction as the arrow E) with respect to the rear frame. Can do.
サイドジョガー5の下方でベルト83が軸82に支持されたローラを周回しており、その部分を支持部5bに固定されたカバー5gが覆っている。長穴5eはこのカバー5gに穿たれている。   Below the side jogger 5, a belt 83 circulates a roller supported by a shaft 82, and a cover 5g fixed to the support portion 5b covers the portion. A long hole 5e is formed in the cover 5g.
揃え面5dの下端及び両サイドから、この揃え面5dに対して直角方向に、支持部材51が3個設けられている。この支持部材51は、その上面にベルト83の搬送面と平行且つ所定の幅を持つ支持面51aを形成する。この支持面51aもカバー5gとともに、ベルト83の上流側周回部分を覆っており、すなわちベルト83の搬送面の上流側の端部を、支持面51aが乗り越えている。   Three support members 51 are provided in a direction perpendicular to the alignment surface 5d from the lower end and both sides of the alignment surface 5d. The support member 51 has a support surface 51a formed on the upper surface thereof and parallel to the conveying surface of the belt 83 and having a predetermined width. The support surface 51a also covers the upstream circumferential portion of the belt 83 together with the cover 5g, that is, the support surface 51a gets over the upstream end of the conveying surface of the belt 83.
図1に示すように、移動コンベア8の出口側には昇降可能なエレベータ板11と、このエレベータ板11を昇降させる昇降機構13が設けられている。エレベータ板11は移動コンベア8のベルト面よりも若干低い位置で待機する。移動コンベア8により搬出されてきたスタックStは、エレベータ板11の上に移送される。エレベータ板11の積載センサ12がスタックStの到来を検知すると、昇降機構13が動作してエレベータ板11を上昇させ、スタックStを持ち上げて停止する。   As shown in FIG. 1, an elevator plate 11 that can be lifted and a lift mechanism 13 that lifts and lowers the elevator plate 11 are provided on the exit side of the moving conveyor 8. The elevator plate 11 stands by at a position slightly lower than the belt surface of the moving conveyor 8. The stack St carried out by the moving conveyor 8 is transferred onto the elevator plate 11. When the stack sensor 12 of the elevator plate 11 detects the arrival of the stack St, the elevating mechanism 13 operates to raise the elevator plate 11 and lift and stop the stack St.
図6は本発明の制御系を示すブロック図である。
丁合装置1本体は、メイン制御部を有し、各給紙部2は個別に給紙制御部、収容部は収容制御部を有する。給紙制御部は給紙部の数分設けられている。
FIG. 6 is a block diagram showing a control system of the present invention.
The main body of the collating apparatus 1 has a main control unit, each paper feeding unit 2 individually has a paper feeding control unit, and the housing unit has a housing control unit. There are as many paper feed control units as there are paper feed units.
パルス出力手段は、メインモータで回転される軸のいずれかに、周方向に穴を環状配置した円板を設け、この円板の穴を検出できるように光軸を配置した光センサにより、メインモータ回転中は常時パルスを出力しているものである。このパルスはメイン制御部、給紙制御部に送られており、メインモータ動作中の各動作タイミングは、このパルスを計数することによりタイミングが取られている。以下、パルスと表記する場合は、このパルス出力手段により出力されているパルスを指す。   The pulse output means is provided with a circular plate having holes arranged in the circumferential direction on one of the shafts rotated by the main motor, and the optical sensor is arranged so that the hole of the circular plate can be detected. During motor rotation, pulses are always output. This pulse is sent to the main control unit and the paper feed control unit, and each operation timing during the operation of the main motor is timed by counting the pulses. Hereinafter, the term “pulse” refers to a pulse output by the pulse output means.
本体の操作パネル3(図1参照)に設けられたスタート/ストップスイッチを押すと、メインモータが回転開始する。次にメイン制御部は所定のタイミングで給紙トリガ信号を各給紙部2の給紙制御部に一斉に送信する。この給紙トリガ信号は給紙タイミングの基準となるタイミング基準信号である。各給紙部2の給紙制御部は、給紙トリガ信号を受信したタイミングから、所定の遅延パルス分だけ遅らせて、給紙モータを駆動して用紙の送り出しを開始する。この所定の遅延パルス数は、各給紙部によって異なるものであり、縦搬送路14で用紙の先端が揃って重なるように、下方に位置する給紙部2ほど多くなるように各々の給紙制御部に記憶されている。   When a start / stop switch provided on the operation panel 3 (see FIG. 1) of the main body is pressed, the main motor starts rotating. Next, the main control unit simultaneously transmits a paper feed trigger signal to the paper feed control units of the respective paper feed units 2 at a predetermined timing. This paper feed trigger signal is a timing reference signal that serves as a reference for paper feed timing. The paper feed control unit of each paper feed unit 2 starts paper feeding by driving the paper feed motor with a delay of a predetermined delay pulse from the timing of receiving the paper feed trigger signal. The predetermined number of delay pulses differs depending on each paper feed unit, and each paper feed unit 2 has a larger number as the paper feed unit 2 is positioned below so that the leading ends of the paper are aligned and overlapped in the vertical conveyance path 14. It is stored in the control unit.
従って、各々のタイミングで送り出された用紙は縦搬送路14で先端の揃った1束になる。折り給紙部4にも給紙制御部が設けられている。折り用紙は、この重なった束が縦搬送路14の最下位に到達するよりも少し前に、折り用紙の先端がストッパ18に当接して待機できるように、遅延パルスが設定されている。   Accordingly, the sheets sent out at each timing form a bundle with the leading ends aligned in the vertical conveyance path 14. The folding sheet feeding unit 4 is also provided with a sheet feeding control unit. A delay pulse is set for the folded sheets so that the leading edge of the folded sheets abuts against the stopper 18 and waits a little before the overlapped bundle reaches the lowest position of the vertical conveyance path 14.
こうして、折り用紙が折りナイフ17で折りローラ20間に挟まれて二つ折りすると同時に、上方から降りてきた束がその間に挟まれて束を形成し、その束が更に搬送されて、排紙口22から排紙される。
給紙トリガは所定パルス間隔で繰り返し発信されるので、次々に繰り返し用紙の束(配達に供する広告の束)が形成され、排紙口22から順次排出される。
In this way, the folded sheet is sandwiched between the folding rollers 20 by the folding knife 17 and folded at the same time. At the same time, the bundle descending from above is sandwiched therebetween to form a bundle. The paper is discharged from 22.
Since the paper feed trigger is repeatedly transmitted at a predetermined pulse interval, a bundle of sheets (a bundle of advertisements for delivery) is formed one after another, and the sheets are sequentially discharged from the paper discharge port 22.
メイン制御部は、スタート後、最初に給紙トリガが発生すると同時に、収容制御部にジョグ開始信号を送信する。収容制御部はジョグ開始信号を受信すると、バックジョガー駆動モータ、サイドジョガー駆動モータを駆動開始し、各ジョガーは往復動作を開始する。こうして、用紙束が繰り返し排出・蓄積されて形成するスタックStの端縁を各々揃える。   After the start, the main control unit transmits a jog start signal to the accommodation control unit at the same time as the first paper feed trigger is generated. When the accommodation control unit receives the jog start signal, it starts driving the back jogger drive motor and the side jogger drive motor, and each jogger starts a reciprocating operation. In this way, the edges of the stack St formed by repeatedly discharging and accumulating the sheet bundle are aligned.
満杯検知センサで満杯が検知されると、収容制御部は満杯信号をメイン制御部に送る。メイン制御部は満杯信号を受けると給紙トリガの発信を中止し、その時点で丁合が始まっているすべての束の丁合を完了させ、排出させた後、排出完了信号を収容制御部へ送る。この排出完了信号を受けると、収容制御部はサイドジョガー、バックジョガーの動作を停止させるとともに、開閉ガイド駆動モータを駆動して退避位置とする。更に移動コンベア駆動モータを回転させてコンベアを周回駆動させて、その上のスタックStをエレベータ板上に搬出する。   When fullness is detected by the fullness detection sensor, the accommodation control unit sends a full signal to the main control unit. When the main control unit receives the full signal, it stops sending the paper feed trigger, completes collation of all the bundles that have been collated at that time, discharges them, and then sends a discharge completion signal to the accommodation control unit send. Upon receiving this discharge completion signal, the accommodation control unit stops the operations of the side jogger and the back jogger and drives the open / close guide drive motor to the retracted position. Further, the moving conveyor drive motor is rotated to drive the conveyor so that the stack St thereon is carried onto the elevator plate.
載置センサによりエレベータ板上へのスタックStの到来が検知されると、収容制御部は、エレベータ昇降モータを駆動して、スタックStを持ち上げるとともに、開閉ガイド駆動モータを駆動させて開閉ガイド7をガイド位置とする。更にバックジョガー駆動モータ、サイドジョガー駆動モータを駆動開始し、各ジョガーの往復動作を再開する。メイン制御部には搬出完了信号を出し、メイン制御部はこれを受けて給紙トリガ(タイミング基準信号)発信の繰り返しを再開する。   When the placement sensor detects the arrival of the stack St on the elevator plate, the accommodation control unit drives the elevator lifting motor to lift the stack St and drives the opening / closing guide driving motor to move the opening / closing guide 7. The guide position. Furthermore, the back jogger drive motor and the side jogger drive motor are started to be driven, and the reciprocating operation of each jogger is resumed. The main control unit issues a carry-out completion signal, and the main control unit receives the signal and restarts repeating the feeding trigger (timing reference signal).
エレベータ板11上のスタックStをユーザが取り出したことが載置センサにより検知されると、エレベータ板11は下降して、次に送り込まれるスタックStを待機する。
満杯検知センサに代えて、予め定めた部数分の束が形成されたら搬出するようにしてもよい。その数値は予め操作パネル3等に入力しておき、メイン制御部あるいは収容制御部に記憶しておく。
When the placement sensor detects that the user has taken out the stack St on the elevator plate 11, the elevator plate 11 descends and waits for the next stack St to be fed.
Instead of the full detection sensor, it may be carried out when a bundle of a predetermined number of copies is formed. The numerical value is input to the operation panel 3 or the like in advance and stored in the main control unit or the accommodation control unit.
図7、図8は、揃え動作を示す図で、図7は排出口から排出された用紙束(シート)Sが移動コンベア8上に載置された状態を示す図である。図8はバックジョガー9とサイドジョガー5の可動部9a、5aが用紙束S側へ進出し、用紙束Sの側端が押されて揃えられている状態である。図9は開閉ガイド7を開き、移動コンベア8を駆動して、スタックStを送り出している状態である。   7 and 8 are diagrams showing the alignment operation, and FIG. 7 is a diagram showing a state in which the sheet bundle (sheet) S discharged from the discharge port is placed on the moving conveyor 8. FIG. 8 shows a state where the movable portions 9a and 5a of the back jogger 9 and the side jogger 5 have advanced to the sheet bundle S side, and the side edges of the sheet bundle S have been pushed and aligned. FIG. 9 shows a state in which the opening / closing guide 7 is opened, the moving conveyor 8 is driven, and the stack St is sent out.
排出口からは繰り返し用紙束Sが排出され、揃え面9d、5d、ガイド面6a、7aに囲まれた部分の移動コンベア8上(蓄積部)に重ねられ、スタックStを形成する。その間、可動部9a、5aは往復動作を継続するため、用紙束Sは常に揃え面9d、5dに押され、各々ガイド面6a、7aとの間で用紙束Sを図8に示す位置に揃えるので、スタックStの側端が揃う。こうして形成されたスタックStの最下位の用紙束Sの下面の、バックジョガー9寄りの部分が、支持部材91に支持されている。また同様に、サイドジョガー5寄りの部分は、支持部材51に支持されている。   The sheet bundle S is repeatedly discharged from the discharge port, and is stacked on the moving conveyor 8 (accumulation unit) surrounded by the alignment surfaces 9d and 5d and the guide surfaces 6a and 7a to form a stack St. Meanwhile, since the movable portions 9a and 5a continue to reciprocate, the sheet bundle S is always pushed by the alignment surfaces 9d and 5d, and aligns the sheet bundle S with the guide surfaces 6a and 7a at the positions shown in FIG. Therefore, the side edges of the stack St are aligned. A portion near the back jogger 9 on the lower surface of the lowermost sheet bundle S of the stack St thus formed is supported by the support member 91. Similarly, the portion near the side jogger 5 is supported by the support member 51.
移動コンベア8上に用紙束Sが無い状態で、最初の用紙束Sが排出されてきたときには、用紙束Sは、そのバックジョガー9寄りの部分が支持部材91の、サイドジョガー5寄りの部分が支持部材51の、各々の支持面上にそれぞれ直接載置されている。この状態でバックジョガー9とサイドジョガー5により用紙束Sの側端を押して図8の位置に移動させる。従って、各々支持部材で支持された部分において用紙束Sはベルト83の搬送面から離間されている。したがって、バックジョガー9とサイドジョガー5はベルト83と干渉することなく、確実に用紙束Sに当接して図8の位置に移動させることができる。   When the first sheet bundle S is discharged in a state where there is no sheet bundle S on the moving conveyor 8, the sheet bundle S has a portion near the back jogger 9 at the portion near the side jogger 5 of the support member 91. The support member 51 is directly mounted on each support surface. In this state, the back jogger 9 and the side jogger 5 push the side edge of the sheet bundle S to move it to the position shown in FIG. Therefore, the sheet bundle S is separated from the conveying surface of the belt 83 in the portions supported by the support members. Therefore, the back jogger 9 and the side jogger 5 can be reliably brought into contact with the sheet bundle S and moved to the position shown in FIG.
また、用紙束Sは支持部材で支持されている部分が他の部分よりも高くなっているため、バックジョガー9側の側端とサイドジョガー5側の側端は上向きに傾斜していることになる。しかし揃え面9d、5dは各々滑り防止面が形成されているため、揃え面9d、5dが当接したときに、座屈することがない。   Further, in the sheet bundle S, the portion supported by the support member is higher than the other portions, so that the side end on the back jogger 9 side and the side end on the side jogger 5 side are inclined upward. Become. However, since the alignment surfaces 9d and 5d are formed with anti-slip surfaces, they do not buckle when the alignment surfaces 9d and 5d come into contact with each other.
さらに、揃え面9d、5dは支持部材91,51の無い部分で支持面91a,51aよりも下方に延びているため、シートSが薄い場合でも、シートSが揃え面9d、5dと支持面91a,51aとの隙間に入りこむことが無く、確実に側端を揃え面9d、5dに当接させて図8の位置に移動させることができる
スタックStが所定高さを超え、満杯が検知されると、図9のように開閉ガイド7が開き、移動コンベア8によって図示右方に移動され、エレベータ板11へ移動される。
Further, since the alignment surfaces 9d and 5d extend below the support surfaces 91a and 51a in the portions where the support members 91 and 51 are not provided, even when the sheet S is thin, the sheet S is aligned with the alignment surfaces 9d and 5d and the support surface 91a. , 51a, and can be moved to the position shown in FIG. 8 with the side edges in contact with the alignment surfaces 9d and 5d without fail. The stack St exceeds a predetermined height and fullness is detected. As shown in FIG. 9, the open / close guide 7 is opened, moved to the right in the figure by the moving conveyor 8, and moved to the elevator plate 11.
図10、図11も揃え動作を示す図であるが、図7、図8の場合よりも、用紙束Sのサイズが小さい場合を示す図である。バックジョガー9とサイドジョガー5は、予め支持部9b、5bの位置が用紙束Sに合わせて調整されている。調整は、レバー9f、5fによりネジ9c、5cを緩め、支持部9b、5bをそれぞれ矢印D,Eg方向に動かして位置を決め、再度レバー9f、5fによりネジ9c、5cを締めて固定することによって行う(図4参照)。   FIGS. 10 and 11 are diagrams illustrating the alignment operation, and are diagrams illustrating a case where the size of the sheet bundle S is smaller than those in FIGS. 7 and 8. In the back jogger 9 and the side jogger 5, the positions of the support portions 9b and 5b are adjusted in advance according to the sheet bundle S. To adjust, loosen the screws 9c and 5c with the levers 9f and 5f, move the support portions 9b and 5b in the directions of arrows D and Eg, respectively, determine the position, and tighten the screws 9c and 5c with the levers 9f and 5f again to fix them. (See FIG. 4).
バックジョガー9とサイドジョガー5の往復動作のストロークは不変であるので、用紙束Sのサイズが小さいほど、バックジョガー9の退避位置、当接位置ともに先端ガイド6に近づき、サイドジョガー5の退避位置、当接位置ともに開閉ガイド7に近づくことになる。   Since the stroke of the reciprocating operation of the back jogger 9 and the side jogger 5 is not changed, the smaller the size of the sheet bundle S, the closer the back jogger 9 is to the retracted position and the abutting position, and the retracted position of the side jogger 5 is. The contact position approaches the open / close guide 7.
本実施例では支持部材91は架台25に固定されているため位置は不変で、支持部材51は支持部5bに固定されているため、支持部5bとともに移動しているが、支持部材は支持部9b、5bの位置調整に関わらず位置不変であっても、支持部9b、5bとともに移動するように構成しても、どちらでもよい。   In this embodiment, since the support member 91 is fixed to the gantry 25, the position is not changed, and the support member 51 is fixed to the support portion 5b, and thus moves together with the support portion 5b. Regardless of the position adjustment of 9b and 5b, the position may be unchanged, or it may be configured to move together with the support portions 9b and 5b.
図10では可動部9a、5aが退避位置にあり、用紙束Sは揃える前の位置、図11は可動部9b、5bが当接位置にあり、用紙束Sは揃えた後の位置にある。図10及び図11に示すように、揃えた後の用紙束Sのバックジョガー9側の側端は、ベルト83の端部83aよりも内側にあり、バックジョガー9の揃え面9dは退避位置と当接位置との間を移動する途中で、ベルト83の端部83aを超えることになる。しかし、支持部材91がベルト83の端部83aを超えて延在していることから、この部分で用紙束Sの下面はベルト83の搬送面から離間している。そして揃え面9dは支持部材91の両サイドと間隔の部分で支持面91aよりも下方に延びているとともに、その延びた部分の下端はベルト83の搬送面よりも高い位置になっているので、揃え面9dとベルト83の端部83aとが干渉することなく、確実に用紙束Sの側端に当接させることができる。   In FIG. 10, the movable portions 9a and 5a are in the retracted position, and the sheet bundle S is in a position before alignment, and in FIG. 11, the movable portions 9b and 5b are in contact positions, and the sheet bundle S is in a position after alignment. As shown in FIGS. 10 and 11, the side end of the aligned sheet bundle S on the back jogger 9 side is inside the end 83 a of the belt 83, and the alignment surface 9 d of the back jogger 9 is at the retracted position. In the middle of moving between the contact positions, the end 83a of the belt 83 is exceeded. However, since the support member 91 extends beyond the end portion 83 a of the belt 83, the lower surface of the sheet bundle S is separated from the conveying surface of the belt 83 in this portion. The aligning surface 9d extends downward from the support surface 91a at a distance from both sides of the support member 91, and the lower end of the extended portion is positioned higher than the conveying surface of the belt 83. The aligning surface 9d and the end portion 83a of the belt 83 can be brought into contact with the side end of the sheet bundle S without interference.
同様にサイドジョガー5においても、ベルト83の上流側端部を支持部材51が超えているため、揃え面5dはベルト83と干渉することなく、用紙束Sの側端に当接することができる。   Similarly, in the side jogger 5, since the support member 51 exceeds the upstream end portion of the belt 83, the aligning surface 5 d can contact the side end of the sheet bundle S without interfering with the belt 83.
このように本発明のシート収容装置は、シートSが厚いものでも薄いものでも、サイズが異なっていても、確実にジョガーを側端に当てながら積み重ねることにより、側端が揃ったスタックを得ることができる。従って取り出した後の揃え作業を不要とすることができる。   As described above, the sheet storage device of the present invention can obtain a stack with aligned side edges by stacking the joggers securely against the side edges, regardless of whether the sheets S are thick, thin, or different in size. Can do. Therefore, the alignment work after taking out can be made unnecessary.
なお、バックジョガー9とサイドジョガー5の往復動作は、ともに同時に当接位置に進出するように、あるいは互いに交互に当接位置に進出するように、互いに連動させてもよいし、個別に動作させてもよい。
The reciprocating operation of the back jogger 9 and the side jogger 5 may be interlocked with each other so that they both advance to the contact position at the same time or alternately advance to the contact position. May be.
1 丁合装置、 5 サイドジョガー、 5a 可動部、 5b 可動部、 5c ネジ、 5d 揃え面、 5e 長穴、 5f レバー、 5g カバー、 6 先端ガイド、 6a ガイド面、 7 開閉ガイド、 7a ガイド面、 8 移動コンベア、 9 バックジョガー、 9a 可動部、 9b 可動部、 9c ネジ、 9d 揃え面、 9e 長穴、 9f レバー、 10 収容部、 11 エレベータ板、 23 蓄積部、 25 架台、 51 支持部材、 51a 支持面、 83 ベルト、 91 支持部材、 91a 支持面, 91b 滑り部材、 S 用紙束、 St スタック 1 collating device, 5 side jogger, 5a movable part, 5b movable part, 5c screw, 5d aligning surface, 5e oblong hole, 5f lever, 5g cover, 6 tip guide, 6a guide surface, 7 opening / closing guide, 7a guide surface, 8 moving conveyor, 9 back jogger, 9a movable part, 9b movable part, 9c screw, 9d alignment surface, 9e long hole, 9f lever, 10 accommodating part, 11 elevator plate, 23 storage part, 25 mount, 51 support member, 51a Support surface, 83 belt, 91 support member, 91a support surface, 91b sliding member, S paper bundle, St stack

Claims (4)

  1. 排紙口から順次排出されるシートを積み重ねて蓄積し、スタックを形成する蓄積部と、
    蓄積部の底部を搬送面とし、その上に形成されたスタックを蓄積部から搬出する搬出ベルトと、
    スタックの積み重ね方向と平行な揃え部を有し、該揃え部がスタックの側端に対して当接する当接位置と、スタックの側端から離れた退避位置との間を往復移動可能に設けられたジョガーと、
    ジョガーの揃え部の当接位置を、スタック側端に対して直角方向に搬出ベルトの搬送面の端部を超えて調整可能とする揃え位置調整手段と、
    ジョガーの揃え部の下端から、スタック側端に対して直角方向に搬出ベルトの搬送面の端部を超えて延在し、スタックの側端方向に幅を有する支持面を備えた支持部材と、
    を有することを特徴とするシート収容装置。
    A stacking unit that stacks and accumulates sheets sequentially discharged from the discharge port, and forms a stack;
    A bottom surface of the accumulating unit as a conveying surface, a carry-out belt for carrying out a stack formed thereon from the accumulating unit,
    It has an alignment part parallel to the stacking direction of the stack, and is provided so that it can reciprocate between a contact position where the alignment part contacts the side edge of the stack and a retracted position away from the side edge of the stack. Jogger and
    An alignment position adjusting means for adjusting the contact position of the alignment portion of the jogger beyond the end of the conveying surface of the carry-out belt in a direction perpendicular to the stack side end;
    A support member having a support surface extending from the lower end of the jogger aligning portion in a direction perpendicular to the stack side end beyond the end of the transport surface of the carry-out belt and having a width in the side end direction of the stack;
    A sheet storage device comprising:
  2. 前記支持部材は、スタックの一方の側端に対して、間隔をおいて複数設けられていることを特徴とする請求項1記載のシート収容装置。   The sheet storage device according to claim 1, wherein a plurality of the support members are provided at intervals with respect to one side end of the stack.
  3. 前記ジョガーの揃え部の下端の少なくとも一部は、前記支持部材の支持面よりも下方に延び、且つその延びた部分の下端は前記搬出ベルトの搬送面よりも高い位置であることを特徴とする請求項1または2いずれかに記載のシート収容装置。   At least a part of the lower end of the jogger alignment portion extends below the support surface of the support member, and the lower end of the extended portion is higher than the transport surface of the carry-out belt. The sheet storage device according to claim 1.
  4. 前記揃え部は、当接するスタックの側端面に平行な平面であり、該平面には滑り防止面が形成されていることを特徴とする請求項1乃至3いずれかに記載のシート収容装置。   4. The sheet storage device according to claim 1, wherein the aligning portion is a flat surface parallel to a side end surface of the stack to be contacted, and an anti-slip surface is formed on the flat surface. 5.
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