JP2017204903A - 回転電機 - Google Patents
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Description
この従来技術は、ロータコア内部から冷媒液を排出する冷媒液排出口と、この冷媒液排出口とロータコア外周面との間の所定位置にロータ円周方向全域に亘って設けられた冷媒液放出部とを備えている。そして、冷媒液放出部は、径方向内側に引退した凹状部と、凹状部の冷媒液排出口側で突出した凸状部とを有している。
すなわち、高速で回転するロータから飛散した冷媒液(油)が、ハウジングやモータ室下部の油溜りへの衝突を繰り返すことにより、冷媒液に気泡が混入する。これにより、気泡が混入した分だけ冷媒液(油)の見かけの体積が増加し、モータ室下部の油溜りの冷媒液面が上昇する。よって、初期状態ではエアギャップ面よりも下に位置していた冷媒液面が、エアギャップよりも上昇し、冷媒液がエアギャップに浸入する場合があった。
本発明は、上記問題に着目してなされたもので、モータ室下部の冷媒液面が上昇した場合でも、冷媒液がエアギャップに浸入するのを抑制可能な回転電機を提供することを目的とする。
(実施の形態1)
まず、本実施形態1の回転電機を備えた回転電機Aの構造について説明する。
図1は、回転電機Aを示す断面図である。
この回転電機Aは、ハウジング1とステータ2とロータ3と、を備える。
また、ステータコア21の内側には、ロータ3が、その外周とステータコア21の内周との間にエアギャップ5を介して配置されている。すなわち、回転電機Aは、前述したコイル24と、ロータ3の永久磁石(図示省略)との電磁作用により回転動力を得る。
ロータシャフト31は、ハウジング1の円筒部11aの中心軸に沿って配置され、両端部が、軸受11c,12cに回転可能に支持されている。
ロータ3は、回転電機Aの外部から冷媒液を供給する冷媒供給路4を備える。すなわち、回転電機Aは、冷媒液を循環させて、永久磁石およびコイル24を冷却する構造である。なお、冷媒液としては、冷却オイルを用いることができるが、これに限定されるものではない。また、冷媒液は、ポンプO/Pにより回転電機Aに対して供給され、かつ、モータ室13の下部の冷媒溜り13aからポンプO/Pに吸引される。
回転軸心流路41は、ロータシャフト31の一端の冷媒入口41aからロータシャフト31の中心軸に沿って軸方向に延在されている。
したがって、ロータ3の組付時には、図3に示すように、大径凸部33の周方向の位置を、ステータ2のスロット23の周方向の位置に一致させた状態で、図2の矢印Y2に示すように、ステータコア21の内側を軸方向に沿う方向に移動させることができる。
すなわち、図6(b)に示す大径部33(b)、図6(c)に示す大径部33(c)は、矢印YRにより示すロータ3の回転方向側の突出側面33aが、エンドプレート32epの円弧状部34に対し90度よりも小さな傾斜角度を有して形成されている。具体的には、図6(b)に示す大径凸部33(b)は、回転方向側の突出側面33aが円弧状部34の接線方向に対して鋭角の傾斜角度θを成す略三角形状に形成されている。図6(c)に示す大径凸部33(c)は、半円形状に形成され、回転方向側の突出側面33aは、円弧状部34に対して緩やかな円弧を描いて立ち上がるよう傾斜した形状に形成されている。
次に、実施の形態1の作用を説明する。
回転電機Aの駆動時にはポンプO/Pを駆動させ、冷媒入口41aから冷媒供給路4に冷媒を供給する。この冷媒供給路4に供給された冷媒液は、ポンプO/Pの吐出圧およびロータ3の回転により作用する遠心力により、回転軸心流路41、径方向流路42、ロータ軸方向流路43を通り、冷媒排出口44からモータ室13に飛散する。また、モータ室13に飛散された冷媒液は、モータ室13の下部の冷媒液溜り13aに落下し、ポンプO/Pに吸引され、再び、回転電機Aの冷媒供給路4に供給される循環を繰り返す。
以下に、実施の形態1の効果を列挙する。
1)実施の形態1の回転電機は、
ハウジング1に外周を支持されたステータ2と、
ステータ2の内側にエアギャップ5を介して配置され、ハウジング1に回転可能に支持されたロータ3と、
ロータ3の回転に伴って、ロータ3に供給された冷媒液が飛散するよう設けられた冷媒供給路4と、
を備えた回転電機であって、
ロータ3の軸方向に沿う方向の両端部であるロータ軸端部としてのエンドプレート32epが、ステータ2の軸方向に沿う方向の端面よりもハウジング1のカバー部11bおよびカバー12に近い側に配置され、
エンドプレート32epが、ステータ2のステータコア21の内周よりも外径方向に位置する大径凸部33を備えることを特徴とする。
したがって、エンドプレート32epに形成した大径凸部33がエアギャップ5の軸方向端部の開放部51を覆って回転するため、冷媒液溜り13aの液面が、エアギャップ5よりも上昇しても、エアギャップ5へ冷媒液が流入するのを阻害する。これにより、エアギャップ5への冷媒液の流入を低減できるため、ロータ3の撹拌損失が低減しモータ効率が向上する。
ロータ軸端部としてのエンドプレート32ep,32epの少なくとも一方は、外周部が、ステータコア21の内径よりも小径の円弧状部34と、この円弧状部34から外径方向に突出された大径凸部33と、を備えた凹凸状に形成され、
大径凸部33は、周方向に等間隔であり、かつ、ステータコア21のスロット23の間隔の整数倍の間隔で形成されていることを特徴とする。
したがって、ステータ2の軸方向に沿う方向の一方からロータ3をステータ2に挿入するという従来からの組付方により、ロータ3の組み付けを行うことができる。よって、ステータ2の両側からそれぞれステータコア21の内径よりも大径のエンドプレートを組み付けるなど、従来とは異なる手順により組み付けるものと比較して、製造コストを低減できる。
ロータ軸端部としてのエンドプレート32ep,32epの両方が、前記凹凸状に形成されていることを特徴とする。
したがって、エンドプレート32ep,32epを共用でき、一方のエンドプレートに、全周に亘ってステータコア21の内径よりも大径の円盤状のものを用いるなど、異なる形状のものを用いる場合よりも、部品点数を減らし、製造コストを低減できる。
大径凸部33の回転方向側の突出側面33aが、円弧状部34に対して直角よりも緩やかに傾斜した形状に形成されていることを特徴とする。
したがって、エンドプレート32ep,32epの大径凸部33が冷媒液に進入する際の抵抗を低減することができるため、ロータ3の撹拌損失がさらに低減しモータ効率が向上する。
また、大径部としての大径凸部の形状は、実施の形態で示した形状(図6(b)、図6(c)の形状)に限定されるものではない。例えば、突出側面が、円弧状部の法線方向に立ち上がる形状や、法線よりも鈍角を成す形状に形成しても、エアギャップへの冷媒液の浸入を抑制するという効果を得ることはできる。
2 ステータ
3 ロータ
4 冷媒供給路
5 エアギャップ
13 モータ室
21 ステータコア
22 ティース
23 スロット
24 コイル
32ep エンドプレート(ロータ軸端部)
33 大径凸部
33a 突出側面
34 円弧状部
51 開放部
A 回転電機
Claims (4)
- ハウジングに外周を支持されたステータと、
前記ステータの内側にエアギャップを介して配置され、前記ハウジングに回転可能に支持されたロータと、
前記ロータの回転に伴って、前記ロータに供給された冷媒液が飛散するよう設けられた冷媒供給路と、
を備えた回転電機であって、
前記ロータの軸方向に沿う方向の両端部であるロータ軸端部が、前記ステータの軸方向に沿う方向の端面よりも前記ハウジングに近い側に配置され、
前記ロータ軸端部が、前記ステータのステータコアの内周よりも外径方向に位置する大径部を備えることを特徴とする回転電機。 - 請求項1に記載の回転電機において、
前記ロータ軸端部の少なくとも一方は、外周部が、前記ステータコアの内径よりも小径の円弧状部と、この円弧状部から外径方向に突出された前記大径部と、を備えた凹凸状に形成され、
前記大径部は、周方向に等間隔であり、かつ、前記ステータコアのスロットの間隔と1を含む整数倍の間隔で形成されていることを特徴とする回転電機。 - 請求項2に記載の回転電機において、
前記ロータ軸端部の両方が、前記外周部が前記凹凸状に形成されていることを特徴とする回転電機。 - 請求項2または請求項3に記載の回転電機において、
前記大径部の回転方向側の突出側面が、前記円弧状部に対して直角よりも緩やかに傾斜した形状に形成されていることを特徴とする回転電機。
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