JP2017203299A - Cutting device and floor slab cutting method - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cutting device and a floor slab cutting method capable of reducing a load imposed to a drive unit and work time, and capable of accurately carrying out the work.SOLUTION: A cutting device 1 includes: a drive unit 2; a pair of moving parts 3, 3 arranged movably along a steel girder G; and a wire saw 4 which is laid around between the drive unit 2 and the pair of moving parts 3, 3. The pair of moving parts 3, 3 are arranged opposite to each other being interposed by the steel girder G. The wire saw 4 is disposed between the moving parts 3, 3 crossing a girder shaft of the steel girder G in a boundary between the steel girder G and the floor slab S. The wire saw 4 is towed by the drive unit 2 together with the pair of moving parts 3, 3 while rotating being driven by the drive unit 2.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、切断装置および床版切断方法に関する。   The present invention relates to a cutting device and a floor slab cutting method.

床版更新工事では、老朽化した床版を鋼桁から撤去した後、新設の床版を鋼桁に設置する場合がある。床版を鋼桁から撤去する際には、床版と鋼桁との接合部を切断する必要があるが、新設の床版を設置するためには、切断作業を精度よく行う必要がある。
床版と鋼桁との接合部の切断は手作業によって行うのが一般的である。ところが、手作業による床版撤去作業は、効率が悪く、工期短縮化の妨げとなっていた。
特許文献１には、コンクリート床版に対して、下端変換プーリーが配置される貫通孔を穿孔するとともに、貫通孔から離れた位置に切断溝を形成した後、この切断溝内にワイヤーソーを係入し、このワイヤーソーを利用してコンクリート床版の底面を水平切断する橋梁床版切断方法が開示されている。 In floor slab renewal work, a new floor slab may be installed on the steel girder after the old floor slab is removed from the steel girder. When removing the floor slab from the steel girder, it is necessary to cut the joint between the floor slab and the steel girder. However, in order to install a new floor slab, it is necessary to perform cutting work with high accuracy.
In general, the joint between the floor slab and the steel beam is cut manually. However, manual slab removal work is inefficient and hinders shortening the work period.
In Patent Document 1, a through hole in which a lower end conversion pulley is disposed is drilled in a concrete floor slab, and a cutting groove is formed at a position away from the through hole, and then a wire saw is engaged in the cutting groove. A bridge floor slab cutting method is disclosed in which the wire saw is used to horizontally cut the bottom surface of a concrete floor slab.

特開２００９−１１４６８８号公報JP 2009-114688 A

特許文献１の床版切断方法は、床版の切断面に巻き付けられたワイヤーソーを回転・牽引することにより、床版を切断するものであるが、切削の進行に伴い、床版の切削部の平面形状が先細りの形状になる。すなわち、桁軸に対して直交する直線状を呈していた切断面が、ワイヤーソーが牽引されることで、両端が中央よりも貫通孔側に配置された逆Ｖ字状となる。そのため、ワイヤーソーと床版との接触部分が多くなり、切削時の抵抗が大きくなる。その結果、駆動装置の負担が大きくなってしまうとともに、切断に要する時間が長期化してしまう。
このような観点から、本発明は、駆動装置への負担を減らし、かつ、施工期間の短縮を可能とし、なおかつ、高精度に施工を行うことを可能とした切断装置および床版切断方法を提案することを課題とする。 The floor slab cutting method of Patent Document 1 cuts a floor slab by rotating and pulling a wire saw wound around the cut surface of the floor slab. The planar shape becomes a tapered shape. That is, when the wire saw is pulled, the cut surface that is in a straight line orthogonal to the beam axis becomes an inverted V shape in which both ends are arranged closer to the through hole than the center. Therefore, the contact part of a wire saw and a floor slab increases, and the resistance at the time of cutting becomes large. As a result, the burden on the driving device increases and the time required for cutting increases.
From this point of view, the present invention proposes a cutting device and a floor slab cutting method that can reduce the burden on the driving device, shorten the construction period, and perform construction with high accuracy. The task is to do.

前記課題を解決するための本発明の切断装置は、駆動部と、桁に沿って移動可能に設けられた一対の移動部と、前記駆動部と前記一対の移動部との間に掛け回されたワイヤーソーとを備えるものであって、前記一対の移動部は、前記桁を挟んで対向するように設けられており、前記ワイヤーソーは、前記桁と床版との境界において当該桁の桁軸と交差するように前記移動部同士の間に配設されていて、前記駆動部の動力により回転しつつ前記一対の移動部とともに前記駆動部に牽引されることを特徴としている。
かかる切削手段によれば、ワイヤーソーによって桁と床版との接合部を切断するため、簡易に施工を行うことができる。ワイヤーソーは、桁の側面に沿って移動する一対の移動部とともに牽引されるため、一定の角度を保持した状態で接合部を切断する。そのため、駆動部の負担が大きくなることがなく、高精度に施工を行うことができる。 A cutting device according to the present invention for solving the above-described problem is wound around a drive unit, a pair of moving units provided to be movable along a girder, and the drive unit and the pair of moving units. The pair of moving parts are provided so as to face each other with the girder therebetween, and the wire saw is arranged at the boundary between the girder and the floor slab. It is arrange | positioned between the said moving parts so that it may cross | intersect an axis | shaft, It is pulled by the said drive part with the said a pair of moving part, rotating with the motive power of the said drive part.
According to this cutting means, since the joint part of a girder and a floor slab is cut | disconnected by a wire saw, it can construct easily. Since the wire saw is pulled together with the pair of moving parts that move along the side surfaces of the girders, the joint part is cut while maintaining a certain angle. Therefore, the burden on the drive unit does not increase, and construction can be performed with high accuracy.

前記駆動部は、前記ワイヤーソーに動力を付与する駆動部本体と、前記駆動部本体から延びる前記ワイヤーソーを下向きに誘導する第一駆動部プーリーと、前記第一駆動部プーリーから延びる前記ワイヤーソーを前記床版の下面よりも低い位置において桁軸方向に誘導する第二駆動部プーリーとを備えているのが望ましい。また、前記移動部は、前記駆動部から桁軸に沿って延設された前記ワイヤーソーを上向きに誘導する第一移動部プーリーと、前記第一移動部プーリーから延びる前記ワイヤーソーを桁軸と交差する向きに誘導する第二移動部プーリーとを備えているのが望ましい。
また、前記移動部が、前記第二移動部プーリーと前記床版との間に配設された第三移動部プーリーをさらに備えていれば、より高精度に施工を行うことができる。
さらに、前記切断装置は、前記桁の側面に配設されたレールを備えており、前記移動部は前記レールに沿って移動するように構成されていてもよい。 The drive unit includes a drive unit main body for applying power to the wire saw, a first drive unit pulley for guiding the wire saw extending from the drive unit main body downward, and the wire saw extended from the first drive unit pulley. It is desirable that a second drive section pulley that guides the guide plate in the spar axis direction at a position lower than the lower surface of the floor slab is provided. In addition, the moving unit includes a first moving unit pulley that guides the wire saw extending along the beam axis from the driving unit upward, and the wire saw extended from the first moving unit pulley as the beam shaft. It is desirable to have a second moving part pulley that guides in the intersecting direction.
Moreover, if the said moving part is further provided with the 3rd moving part pulley arrange | positioned between the said 2nd moving part pulley and the said floor slab, it can construct with higher precision.
Furthermore, the cutting device may include a rail disposed on a side surface of the beam, and the moving unit may be configured to move along the rail.

また、本発明の床版切断方法は、桁から床版を切断する床版切断方法であって、前記床版の上面から前記桁の側方に至る貫通孔を前記床版に形成する工程と、前記貫通孔から桁軸方向に離れた位置に、前記桁軸と交差する開口を前記床版に形成する工程と、前記貫通孔の近傍に駆動部を設置する工程と、前記桁に走行路を設置するとともに、前記走行路に移動部を設置する工程と、前記開口を利用して、前記桁と前記床版との境界にワイヤーソーを係止するとともに当該ワイヤーソーを前記駆動部および前記移動部に掛け回す工程と、前記駆動部を利用して前記ワイヤーソーにより前記桁の上面に沿って前記床版を切断する工程とを備えていることを特徴としている。
かかる床版切断方法によれば、ワイヤーソーによって桁と床版との接合部を切断するため、簡易に施工を行うことができる。 The floor slab cutting method of the present invention is a floor slab cutting method for cutting a floor slab from a girder, wherein a through-hole extending from the top surface of the floor slab to the side of the girder is formed in the floor slab; A step of forming an opening in the floor slab intersecting the beam axis at a position away from the through hole in the beam axis direction, a step of installing a drive unit in the vicinity of the through hole, and a traveling path in the beam And a step of installing a moving part on the travel path, and using the opening, the wire saw is locked to the boundary between the girder and the floor slab, and the wire saw is connected to the drive part and the It is characterized by comprising a step of hanging around a moving part and a step of cutting the floor slab along the upper surface of the girder by the wire saw using the driving part.
According to this floor slab cutting method, since the joint part of a girder and a floor slab is cut | disconnected by a wire saw, it can construct easily.

本発明の切断装置および床版切断方法によれば、駆動装置への負担を減らし、かつ、施工期間の短縮を可能とし、なおかつ、高精度に施工を行うことが可能となる。   According to the cutting device and the floor slab cutting method of the present invention, it is possible to reduce the burden on the driving device, shorten the construction period, and perform construction with high accuracy.

本発明の実施形態に係る切断装置の概要を示す平面図である。It is a top view which shows the outline | summary of the cutting device which concerns on embodiment of this invention. 図１に示す切断装置の側面図である。It is a side view of the cutting device shown in FIG. 図１のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. （ａ）は図１のＢ−Ｂ断面図、（ｂ）は図２のＣ部分拡大図である。(A) is BB sectional drawing of FIG. 1, (b) is the C partial enlarged view of FIG.

本発明の実施形態では、道路橋の床版更新工事において、鋼桁（桁）Ｇの上面に固定されたコンクリート製の既設床版Ｓを切断撤去する際に使用する切断装置１とこの切断装置１を使用した床版切断方法について説明する（図１および図２参照）。
鋼桁Ｇは、図３に示すように、上下のフランジＧＦ，ＧＦと、両フランジＧＦ，ＧＦの間に配設されたウェブＧＷにより断面視Ｉ字状のいわゆるＩ形鋼により構成されている。鋼桁Ｇの上下のフランジＧＦ，ＧＦおよびウェブＧＷにより形成された空間には、桁軸方向に所定の間隔をあけて複数のリブ材ＧＲが配設されている。なお、本実施形態では、主桁がＩ形鋼からなる鋼桁Ｇの場合について説明するが、主桁の構成は限定されるものではない。
本実施形態の切断装置１は、図１および図２に示すように、駆動部２、一対の移動部３，３、ワイヤーソー４および一対のレール５，５を備えている。 In the embodiment of the present invention, the cutting device 1 and the cutting device used when cutting and removing the concrete existing floor slab S fixed to the upper surface of the steel girder (girder) G in the floor slab renewal work of the road bridge. The floor slab cutting method using No. 1 will be described (see FIGS. 1 and 2).
Steel girder G, as shown in FIG. 3, upper and lower flanges G F, G F and both flanges G F, cross section I-shaped so-called I-section steel by a web G W disposed between G F It is comprised by. Flange G F of the upper and lower steel girder G, a space formed by G F and the web G W is at a predetermined distance in the digit direction is more ribbing G R are disposed. In addition, although this embodiment demonstrates the case where the main girder is the steel girder G which consists of I shape steel, the structure of a main girder is not limited.
As shown in FIGS. 1 and 2, the cutting device 1 of this embodiment includes a drive unit 2, a pair of moving units 3 and 3, a wire saw 4, and a pair of rails 5 and 5.

駆動部２は、ワイヤーソー４を回転させつつ牽引する、いわゆるワイヤーソーマシンである。
本実施形態の駆動部２は、駆動部本体２０、第一駆動部プーリー２１および第二駆動部プーリー２２を備えている。
駆動部本体２０は、ワイヤーソー４に対して回転力を付与するとともに、ワイヤーソー４を牽引する。また、駆動部本体２０は、図示せぬ駆動源（モーター等）の他、図３に示すように、複数のガイドプーリー２３，２３，…を有している。ガイドプーリー２３にはワイヤーソー４が掛け回されていて、ガイドプーリー２３を適宜移動させることにより、駆動部２から延びるワイヤーソー４の長さを調整する。
駆動部本体２０は、床版Ｓの上面に固定されている。床版Ｓには、ワイヤーソー４を挿通するための貫通孔Ｈ１が形成されている。駆動部本体２０は、貫通孔Ｈ１の近傍に配置されている。本実施形態では、図２に示すように、駆動部本体２０を、床版Ｓに打設されたアンカー２４，２４，…を利用して固定する。なお、駆動部本体２０の固定方法は限定されるものではなく、例えば、床版Ｓを貫通するように配設されたボルトを利用して締着してもよい。 The drive unit 2 is a so-called wire saw machine that pulls the wire saw 4 while rotating it.
The drive unit 2 of this embodiment includes a drive unit main body 20, a first drive unit pulley 21, and a second drive unit pulley 22.
The drive unit body 20 applies a rotational force to the wire saw 4 and pulls the wire saw 4. Moreover, the drive part main body 20 has a plurality of guide pulleys 23, 23,... As shown in FIG. A wire saw 4 is wound around the guide pulley 23, and the length of the wire saw 4 extending from the drive unit 2 is adjusted by appropriately moving the guide pulley 23.
The drive unit main body 20 is fixed to the upper surface of the floor slab S. The floor slab S is formed with a through hole H1 through which the wire saw 4 is inserted. The drive unit body 20 is disposed in the vicinity of the through hole H1. In this embodiment, as shown in FIG. 2, the drive unit main body 20 is fixed using anchors 24, 24,. In addition, the fixing method of the drive part main body 20 is not limited, For example, you may fasten using the volt | bolt arrange | positioned so that the floor slab S may be penetrated.

第一駆動部プーリー２１は、図３に示すように、駆動部本体２０から延びるワイヤーソー４を縦向きに誘導する。第一駆動部プーリー２１は、図２に示すように、駆動部本体２０から延びる取付部材２１ａによって、回転可能に保持されている。本実施形態の第一駆動部プーリー２１は、桁軸と平行な軸を中心に回転するが、第一駆動部プーリー２１の回転軸の向きは限定されない。
第二駆動部プーリー２２は、第一駆動部プーリー２１から延びるワイヤーソー４を、床版Ｓの下面よりも低い位置において桁軸方向に誘導する。すなわち、第二駆動プーリー２２は、桁軸と直交する軸を中心に回転することで、縦向きのワイヤーソー４を横向き（桁軸と平行な向き）に変化させている。
本実施形態の第二駆動部プーリー２２は、図３に示すように、床版の下面に固定された取付部材２２ａによって回転可能に保持されている。取付部材２２ａは、床版の下面に打設されたアンカー２２ｂによって床版Ｓに固定されている。なお、取付部材２２ａの固定方法は限定されるものではない。また、取付部材２２ａは、レール５に摺動可能に取り付けられていてもよい。また、第二駆動部プーリー２２は、駆動部本体２０に取り付けられていてもよい。また、第二駆動部プーリー２２の回転軸の向きは限定されるものではない。
本実施形態の第一駆動部プーリー２１および第二駆動部プーリー２２は、円盤状の部材からなる。第一駆動部プーリー２１および第二駆動部プーリー２２の側面には、両縁部に形成されたフランジにより、ワイヤーソー４が挿入される凹部が形成されている。 As shown in FIG. 3, the first drive unit pulley 21 guides the wire saw 4 extending from the drive unit body 20 in the vertical direction. As shown in FIG. 2, the first drive unit pulley 21 is rotatably held by an attachment member 21 a extending from the drive unit body 20. Although the 1st drive part pulley 21 of this embodiment rotates centering on an axis | shaft parallel to a girder axis, the direction of the rotating shaft of the 1st drive part pulley 21 is not limited.
The second drive unit pulley 22 guides the wire saw 4 extending from the first drive unit pulley 21 in the spar axis direction at a position lower than the lower surface of the floor slab S. That is, the second drive pulley 22 rotates about the axis orthogonal to the girder axis to change the vertical wire saw 4 to the horizontal direction (direction parallel to the girder axis).
As shown in FIG. 3, the second drive unit pulley 22 of the present embodiment is rotatably held by an attachment member 22a fixed to the lower surface of the floor slab. The attachment member 22a is fixed to the floor slab S by an anchor 22b driven on the lower surface of the floor slab. In addition, the fixing method of the attachment member 22a is not limited. The attachment member 22a may be slidably attached to the rail 5. The second drive unit pulley 22 may be attached to the drive unit body 20. Moreover, the direction of the rotating shaft of the 2nd drive part pulley 22 is not limited.
The 1st drive part pulley 21 and the 2nd drive part pulley 22 of this embodiment consist of a disk-shaped member. On the side surfaces of the first drive unit pulley 21 and the second drive unit pulley 22, recesses into which the wire saw 4 is inserted are formed by flanges formed on both edge portions.

移動部３は、鋼桁Ｇに沿って移動可能に設けられている。
本実施形態の移動部３は、図２に示すように、鋼桁Ｇの側面に設けられたレール５に摺動可能に取り付けられている。
本実施形態では、一対のレール５，５が、鋼桁Ｇを挟んで対向するように、鋼桁Ｇの桁軸に沿って配設されている。レール５は、鋼桁Ｇの側面に固定された鋼製部材により構成されているが、レール５を構成する材料は限定されない。本実施形態では、レール５を鋼桁Ｇのリブ材ＧＲにクランプ等の治具を介して固定しているが、レール５の取り付け位置および固定方法は限定されない。例えば、鋼桁Ｇにリブ材ＧＲが固定されていない場合には、鋼桁ＧのウェブＧＷにレール５を直接固定してもよい。
一対の移動部３，３は、図１および図２に示すように、それぞれレール５に移動可能に係合されていることで、鋼桁Ｇを挟んで対向するように設けられている。なお、一対の移動部３，３は、鋼桁Ｇを挟んで対向している必要はなく、一方の移動部３が他方の移動部３よりも駆動部２側となるように設けられていてもよい。 The moving part 3 is provided so as to be movable along the steel beam G.
As shown in FIG. 2, the moving unit 3 of the present embodiment is slidably attached to a rail 5 provided on the side surface of the steel beam G.
In this embodiment, a pair of rails 5 and 5 are arrange | positioned along the girder axis | shaft of the steel girder G so that it may oppose on both sides of the steel girder G. Although the rail 5 is comprised by the steel member fixed to the side surface of the steel girder G, the material which comprises the rail 5 is not limited. In this embodiment, the rails 5 are fixed via a jig such as a clamp on the rib material G R of the steel girder G, the mounting position and the method of fixing the rail 5 is not limited. For example, if the rib member G R in the steel girder G not fixed, the rail 5 to the web G W of the steel girder G may be fixed directly.
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the pair of moving parts 3 and 3 are provided to be opposed to each other with the steel beam G interposed therebetween by being movably engaged with the rail 5. The pair of moving parts 3 and 3 do not need to face each other with the steel beam G interposed therebetween, and one moving part 3 is provided so as to be closer to the driving part 2 than the other moving part 3. Also good.

移動部３は、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、移動部本体３０、第一移動部プーリー３１、第二移動部プーリー３２および第三移動部プーリー３３を備えている。
移動部本体３０は、レール５に移動可能に係合されている。移動部本体３０は、レール５を挟持するとともにレール５を走行する複数の車輪（図示せず）を備えている。また、移動部本体３０には図示しないモーターが内蔵されている。移動部本体３０は、モーターの動力により車輪を回転させることで、レール５に沿って移動する。モーターは、制御手段６に接続されており、駆動部２の作動状況に応じて作動する。
移動部本体３０は、第一移動部プーリー３１および第二移動部プーリー３２を回転可能に保持している。
第一移動部プーリー３１は、駆動部２から桁軸に沿って延設されたワイヤーソー４を縦向きに誘導する。第一移動部プーリー３１は、桁軸と直交する軸（第二駆動部プーリー２２の回転軸と平行な軸）を中心に回転する。
第二移動部プーリー３２は、第一移動部プーリー３１から延びるワイヤーソー４を桁軸と交差する向きに誘導する。本実施形態の第二移動部プーリー３２は、横軸を中心に回転する。第二移動部プーリー３２は、移動部本体３０の取り付けられた支持部材３２ａによって回転可能に保持されている。支持部材３２ａは、水平方向での回転（縦軸を中心とした回転）が可能に移動部本体３０に取り付けられている。そのため、支持部材３２ａを回転させることにより、第二移動部プーリー３２と鋼桁Ｇとの離れを調節することができる。なお、第二移動部プーリー３２は、鉛直軸を中心に回転してもよく、第二移動部プーリー３２の回転軸の向きは限定されない。第二移動部プーリー３２は、鋼桁Ｇの上面の高さ位置と同等以上の高さ位置において、ワイヤーソー４の向きを変化させている。
本実施形態の第一移動部プーリー３１および第二移動部プーリー３２は、円盤状の部材からなる。第一移動部プーリー３１および第二移動部プーリー３２の側面には、両縁部に形成されたフランジにより、ワイヤーソー４が挿入される凹部が形成されている。
第三移動部プーリー３３は、第二移動部プーリー３２と床版Ｓの切断面との間に配設されていて、ワイヤーソー４の高さ調整を行う。本実施形態の第三移動部プーリー３３は、横軸を中心に回転する。本実施形態の第三移動部プーリー３３は、円柱状部材からなる。第三移動部プーリー３３は、鋼桁Ｇの上面よりも数ｃｍ高い位置に上端（ワイヤーソー４）が配置されるように設けられている。すなわち、第三移動部プーリー３３は、ワイヤーソー４による床版Ｓの切断面が、鋼桁Ｇの上面よりも高い位置になるように、ワイヤーソー４を誘導している。本実施形態では、支持部材３２ａに連結された延長支持部材３３ａによって第三移動部プーリー３３が保持されている。延長支持部材３３ａは、縦方向での回転（横軸を中心とした回転）が可能に支持部材３２ａに取り付けられている。そのため、延長支持部材３３ａを回転させることにより、第三移動部プーリー３３の高さ調整が可能となる。 As shown in FIGS. 4A and 4B, the moving unit 3 includes a moving unit main body 30, a first moving unit pulley 31, a second moving unit pulley 32, and a third moving unit pulley 33.
The moving part main body 30 is movably engaged with the rail 5. The moving part main body 30 includes a plurality of wheels (not shown) that sandwich the rail 5 and travel on the rail 5. Further, the moving unit main body 30 includes a motor (not shown). The moving part main body 30 moves along the rail 5 by rotating the wheel by the power of the motor. The motor is connected to the control means 6 and operates according to the operating state of the drive unit 2.
The moving part main body 30 holds the first moving part pulley 31 and the second moving part pulley 32 rotatably.
The first moving part pulley 31 guides the wire saw 4 extending from the driving part 2 along the beam axis in the vertical direction. The first moving part pulley 31 rotates around an axis orthogonal to the beam axis (an axis parallel to the rotation axis of the second driving part pulley 22).
The second moving part pulley 32 guides the wire saw 4 extending from the first moving part pulley 31 in a direction crossing the beam axis. The second moving part pulley 32 of the present embodiment rotates around the horizontal axis. The second moving part pulley 32 is rotatably held by a support member 32 a to which the moving part main body 30 is attached. The support member 32a is attached to the moving unit main body 30 so as to be able to rotate in the horizontal direction (rotation about the vertical axis). Therefore, the separation between the second moving part pulley 32 and the steel beam G can be adjusted by rotating the support member 32a. In addition, the 2nd moving part pulley 32 may rotate centering | focusing on a vertical axis, The direction of the rotating shaft of the 2nd moving part pulley 32 is not limited. The second moving part pulley 32 changes the direction of the wire saw 4 at a height position equal to or higher than the height position of the upper surface of the steel girder G.
The 1st moving part pulley 31 and the 2nd moving part pulley 32 of this embodiment consist of a disk-shaped member. On the side surfaces of the first moving part pulley 31 and the second moving part pulley 32, recesses into which the wire saw 4 is inserted are formed by flanges formed on both edge parts.
The third moving part pulley 33 is disposed between the second moving part pulley 32 and the cut surface of the floor slab S, and adjusts the height of the wire saw 4. The third moving part pulley 33 of the present embodiment rotates around the horizontal axis. The third moving part pulley 33 of the present embodiment is made of a columnar member. The third moving part pulley 33 is provided such that the upper end (wire saw 4) is disposed at a position several cm higher than the upper surface of the steel beam G. That is, the third moving part pulley 33 guides the wire saw 4 so that the cut surface of the floor slab S by the wire saw 4 is positioned higher than the upper surface of the steel girder G. In this embodiment, the 3rd moving part pulley 33 is hold | maintained by the extended support member 33a connected with the support member 32a. The extended support member 33a is attached to the support member 32a so as to be able to rotate in the vertical direction (rotation about the horizontal axis). Therefore, the height of the third moving part pulley 33 can be adjusted by rotating the extension support member 33a.

ワイヤーソー４は、いわゆるダイヤモンドワイヤーからなり、駆動部２と一対の移動部３，３との間に掛け回されている。ワイヤーソー４は、柔軟性を有しており、かつ、無端状である。
ワイヤーソー４は、図１および図２に示すように、鋼桁Ｇと床版Ｓとの境界において鋼桁Ｇの桁軸と交差するように、移動部３同士の間に配設されている。すなわち、ワイヤーソー４は、駆動部２の第一駆動部プーリー２１によって下向きに誘導された後、第二駆動部プーリー２２によって横向きに誘導される。そして、桁軸方向に沿って延設された後、第一移動部プーリー３１によって上向きに誘導されて、第二移動部プーリー３２によって横向きに誘導される。そして、第三移動部プーリー３３を介して床版Ｓの切断面を横断した後、他方の移動部３の第三移動部プーリー３３に誘導される。他方の第三移動部プーリー３３から第二移動部プーリー３２へ誘導し、第二移動部プーリー３２によって下向きに誘導される。そして第一移動部プーリー３１によって横向きに誘導されることで、第二駆動部プーリー２２に誘導される。そして、第二駆動部プーリー２２から縦向きに誘導された後、第一駆動部プーリー２１を介して駆動部本体２０に戻る。
このように、駆動部２と一対の移動部３，３との間に掛け回されたワイヤーソー４は、駆動部２の動力により回転しつつ、一対の移動部３，３とともに駆動部２に牽引される。 The wire saw 4 is made of a so-called diamond wire, and is wound around the drive unit 2 and the pair of moving units 3 and 3. The wire saw 4 has flexibility and is endless.
As shown in FIGS. 1 and 2, the wire saw 4 is disposed between the moving parts 3 so as to intersect the beam axis of the steel beam G at the boundary between the steel beam G and the floor slab S. . In other words, the wire saw 4 is guided downward by the first drive unit pulley 21 of the drive unit 2 and then guided sideways by the second drive unit pulley 22. Then, after extending along the beam axis direction, it is guided upward by the first moving part pulley 31 and guided sideways by the second moving part pulley 32. Then, after traversing the cut surface of the floor slab S via the third moving part pulley 33, it is guided to the third moving part pulley 33 of the other moving part 3. It is guided from the other third moving part pulley 33 to the second moving part pulley 32 and is guided downward by the second moving part pulley 32. And it is induced | guided | derived to the 2nd drive part pulley 22 by being induced sideways by the 1st moving part pulley 31. FIG. Then, after being guided in the vertical direction from the second drive unit pulley 22, it returns to the drive unit main body 20 via the first drive unit pulley 21.
As described above, the wire saw 4 wound between the drive unit 2 and the pair of moving units 3 and 3 is rotated by the power of the drive unit 2 while being moved to the drive unit 2 together with the pair of moving units 3 and 3. Towed.

次に、切断装置１を利用して、鋼桁Ｇから床版Ｓを切断する床版切断方法について説明する。
本実施形態の床版切断方法は、貫通孔形成工程、開口形成工程、駆動部設置工程、移動部設置工程、ワイヤーソー設置工程および切断工程を備えている。
貫通孔形成工程は、床版Ｓの上面から鋼桁Ｇの側方（フランジＧＦの外側）に至る貫通孔Ｈ１を床版Ｓに形成する工程である（図１および図２参照）。貫通孔Ｈ１は、駆動部２の設置予定個所の近傍において床版Ｓの上面から下向きにコアボーリングを行うことにより形成する。本実施形態では、鋼桁Ｇを挟んで対向するように、一対の貫通孔Ｈ１を形成する。なお、鋼桁を横断する方向に複数の貫通孔Ｈ１を連設することで、桁軸方向と交差する開口を形成してもよい。また、本実施形態では、貫通孔Ｈ１を断面円形に形成するが、貫通孔Ｈ１の断面形状は限定されない。 Next, a floor slab cutting method for cutting the floor slab S from the steel girder G using the cutting device 1 will be described.
The floor slab cutting method of this embodiment includes a through-hole forming step, an opening forming step, a drive unit installation step, a moving unit installation step, a wire saw installation step, and a cutting step.
Through hole forming step, the side of the steel girder G from the upper surface of the slab S through hole H1 reaching the (outer flange G F) is a step of forming a slab S (see FIGS. 1 and 2). The through hole H <b> 1 is formed by performing core boring downward from the upper surface of the floor slab S in the vicinity of the place where the drive unit 2 is to be installed. In the present embodiment, the pair of through holes H1 are formed so as to face each other with the steel beam G interposed therebetween. In addition, you may form the opening which cross | intersects a girder axis direction by connecting several through-hole H1 in the direction crossing a steel girder. In the present embodiment, the through hole H1 is formed in a circular cross section, but the cross sectional shape of the through hole H1 is not limited.

開口形成工程は、貫通孔Ｈ１から桁軸方向に離れた位置に、桁軸と交差する開口Ｈ２を床版Ｓに形成する工程である。本実施形態の開口Ｈ２は、コアボーリングを複数回実施することにより形成された複数の貫通孔により構成されている。複数の貫通孔は、桁軸方向と交差する方向に並設されており、隣接する貫通孔同士をつなげることで、桁軸と交差するスリット状（長孔状）の開口を形成する。開口Ｈ２は、鋼桁ＧのフランジＧＦよりも大きな幅に形成する。なお、開口Ｈ２の形成方法は限定されるものではなく、例えば、カッターを利用して矩形状に形成してもよいし、手作業により削孔してもよい。なお、床版Ｓの端部から床版の切断を開始する場合には、床版端部の開口部を利用すればよい。鋼桁Ｇの上方では、フランジＧＦの上面に達するまでコアボーリングを行い、フランジＧＦの上面を露出させる。 The opening forming step is a step of forming in the floor slab an opening H2 that intersects the beam axis at a position away from the through hole H1 in the beam axis direction. The opening H2 of the present embodiment is configured by a plurality of through holes formed by performing core boring a plurality of times. The plurality of through holes are juxtaposed in a direction intersecting the beam axis direction, and by connecting adjacent through holes, a slit-shaped (long hole) opening that intersects the beam axis is formed. Opening H2 is formed in width greater than the flange G F of the steel girder G. In addition, the formation method of the opening H2 is not limited, For example, you may form in a rectangular shape using a cutter, and you may drill a hole manually. Note that when the cutting of the floor slab is started from the end of the floor slab S, the opening at the end of the floor slab may be used. Above the steel girder G, subjected to core boring until the upper surface of the flange G F, to expose the upper surface of the flange G F.

駆動部設置工程は、貫通孔Ｈ１の近傍に駆動部２（駆動部本体２０および第二駆動部プーリー２２）を設置する工程である。
駆動部本体２０は、床版Ｓの上面に配置した後、床版Ｓの上面から打設されたアンカー２４，２４，…により固定する。第二駆動部プーリー２２は、貫通孔Ｈ１の近傍に配置するとともに、床版Ｓの下面に打設されたアンカーにより固定する。本実施形態では、第二駆動部プーリー２２を貫通孔Ｈ１の移動部３側（図１において右側）に固定するが、第二駆動部プーリー２２の固定位置は限定されない。 A drive part installation process is a process of installing the drive part 2 (the drive part main body 20 and the 2nd drive part pulley 22) in the vicinity of the through-hole H1.
The drive unit main body 20 is disposed on the upper surface of the floor slab S, and then fixed by anchors 24, 24,. The second drive unit pulley 22 is disposed in the vicinity of the through hole H1 and is fixed by an anchor placed on the lower surface of the floor slab S. In the present embodiment, the second drive unit pulley 22 is fixed to the moving unit 3 side (the right side in FIG. 1) of the through hole H1, but the fixing position of the second drive unit pulley 22 is not limited.

移動部設置工程は、鋼桁Ｇにレール５を設置するとともに、レール５に移動部３を設置する工程である。
レール５は、桁軸と平行に設置する。本実施形態では、図示しない治具を利用して、リブＧＲに固定する。レール５は、図２に示すように、貫通孔Ｈ１の下方から開口Ｈ２の下方に至る範囲に設置する。
移動部３は、開口Ｈ２の近傍において、レール５に係合する。このとき、第二移動部プーリー３２の上端が、鋼桁Ｇの上面の高さと同等の高さになるように調整する。また、第三移動部プーリー３３は、ワイヤーソーの位置が床版Ｓの切断面の高さになるように位置調整する。 The moving unit installation step is a step of installing the rail 5 on the steel beam G and installing the moving unit 3 on the rail 5.
The rail 5 is installed in parallel with the beam axis. In the present embodiment, by using a jig (not shown) is fixed to the rib G R. As shown in FIG. 2, the rail 5 is installed in a range from the lower side of the through hole H1 to the lower side of the opening H2.
The moving part 3 engages with the rail 5 in the vicinity of the opening H2. At this time, the upper end of the second moving part pulley 32 is adjusted to have a height equivalent to the height of the upper surface of the steel girder G. Further, the position of the third moving part pulley 33 is adjusted so that the position of the wire saw becomes the height of the cut surface of the floor slab S.

ワイヤーソー設置工程は、ワイヤーソー４を駆動部２および移動部３に掛け回す工程である。
ワイヤーソー４は、開口Ｈ２によって露出した床版Ｓの切断面（開口部Ｈ２によって露出した床版Ｓと鋼桁Ｇの接合境界部）に掛け回す。そして、ワイヤーソー４は、移動部３を経由して駆動部２に掛け回すとともに、両端部を連結することで、無端状にする。 The wire saw installation process is a process of winding the wire saw 4 around the drive unit 2 and the moving unit 3.
The wire saw 4 is hung around the cut surface of the floor slab S exposed through the opening H2 (the boundary between the floor slab S and the steel beam G exposed through the opening H2). And while the wire saw 4 is hung around the drive part 2 via the moving part 3, it is made endless by connecting both ends.

切断工程は、駆動部２を利用してワイヤーソー４を利用して、鋼桁Ｇの上面に沿って床版Ｓを切断する工程である。
床版Ｓの切断は、駆動部２の動力により無端状のワイヤーソー４に一定の張力を与えつつ回転させることにより行う。すなわち、駆動部２によりワイヤーソー４を回転させつつ、牽引（引っ張る）ことで、床版Ｓを切断する。このとき、移動部３は、ワイヤーソー４による切削に応じて、駆動部２側に移動する。本実施形態では、移動部３が自走することで、床版Ｓの切断面がほぼ直線になるようにワイヤーソー４を誘導する。本実施形態では、一対の移動部３，３が並行に移動することで、切断面が鋼桁Ｇの軸方向に対して略直交するように切断する。なお、一対の移動部３，３は、必ずしも並行に移動する必要はなく、一方の移動部３が他方の移動部３よりも駆動部２側になるように移動することで、切断面が鋼桁Ｇの軸方向に対して斜めになるように切断してもよい。 The cutting step is a step of cutting the floor slab S along the upper surface of the steel girder G using the wire saw 4 using the drive unit 2.
The cutting of the floor slab S is performed by rotating the endless wire saw 4 with a certain tension by the power of the drive unit 2. That is, the floor slab S is cut by pulling (pulling) while rotating the wire saw 4 by the drive unit 2. At this time, the moving unit 3 moves to the drive unit 2 side in accordance with the cutting by the wire saw 4. In the present embodiment, the wire saw 4 is guided so that the cut surface of the floor slab S is substantially straight when the moving unit 3 is self-propelled. In the present embodiment, the pair of moving parts 3 and 3 move in parallel, so that the cut surface is cut so as to be substantially orthogonal to the axial direction of the steel beam G. The pair of moving parts 3 and 3 do not necessarily need to move in parallel. The moving part 3 moves so that it is closer to the driving part 2 than the other moving part 3, so that the cut surface is steel. You may cut | disconnect so that it may become diagonal with respect to the axial direction of the girder G. FIG.

床版Ｓの切断により、ワイヤーソー４が駆動部２の近傍に近づいたら、駆動部２および移動部３を停止する。そして、駆動部２を移動させて、貫通孔形成工程、開口形成工程、駆動部設置工程、移動部設置工程、ワイヤーソー設置工程および切断工程を繰り返す。
このとき、開口部形成工程では、既存の貫通孔Ｈ１，Ｈ１同士がつながるように開口Ｈ２を形成すればよい。 When the wire saw 4 approaches the vicinity of the drive unit 2 by cutting the floor slab S, the drive unit 2 and the moving unit 3 are stopped. And the drive part 2 is moved and a through-hole formation process, an opening formation process, a drive part installation process, a movement part installation process, a wire saw installation process, and a cutting process are repeated.
At this time, in the opening forming step, the opening H2 may be formed so that the existing through holes H1 and H1 are connected to each other.

本実施形態の切削手段および床版切断方法によれば、ワイヤーソー４によって鋼桁Ｇと床版Ｓとの接合部を切断するため、簡易に施工を行うことができる。ワイヤーソー４は、鋼桁Ｇの側面に沿って移動する一対の移動部３，３とともに牽引されるため、一定の角度を保持した状態で接合部Ｓを切断する。そのため、駆動部２の負担が大きくなることがなく、高精度に施工を行うことができる。
また、移動部３の第三移動部プーリー３３によりワイヤーソー４による切断面の位置が保持されているため、切断精度が高く、既設床版Ｓの撤去後、新設床版を設置する際に要する鋼桁Ｇ上面のケレン作業を省略あるいは低減することができる。そのため、床版更新工事の施工効率が向上する。
第三移動部プーリー３３は、ワイヤーソー４の高さ位置が、鋼桁Ｇの上面よりも高くなるようにワイヤーソー４を誘導しているため、床版Ｓの切断面におけるワイヤーソー４の中央部が重力によってたわんだ場合であっても、ワイヤーソー４によって鋼桁Ｇを切削することを防止している。また、第三移動部プーリー３３の位置は、第二移動部プーリー３２よりも鋼桁Ｇに近い位置に絞り込まれているため、ワイヤーソー４のたわみ量を最小限に抑えることができる。
第二移動部プーリー３２により、ワイヤーソー４の床版Ｓの横断部（切断面に面した部分）には、張力が付与されているため、ワイヤーソー４のたわみを抑え、鋼桁Ｇを切削することが防止されている。 According to the cutting means and the floor slab cutting method of the present embodiment, the wire saw 4 cuts the joint between the steel beam G and the floor slab S, so that the construction can be easily performed. Since the wire saw 4 is pulled together with the pair of moving parts 3 and 3 that move along the side surface of the steel girder G, the joint S is cut while maintaining a certain angle. Therefore, the load on the drive unit 2 does not increase, and construction can be performed with high accuracy.
Moreover, since the position of the cut surface by the wire saw 4 is held by the third moving part pulley 33 of the moving part 3, the cutting accuracy is high, and it is required when installing the new floor slab after the existing floor slab S is removed. Keren work on the upper surface of the steel girder G can be omitted or reduced. Therefore, the construction efficiency of floor slab renewal work is improved.
Since the third moving part pulley 33 guides the wire saw 4 so that the height position of the wire saw 4 is higher than the upper surface of the steel girder G, the center of the wire saw 4 at the cut surface of the floor slab S Even when the part is bent by gravity, the wire girder 4 prevents the steel beam G from being cut. Further, since the position of the third moving part pulley 33 is narrowed to a position closer to the steel beam G than the second moving part pulley 32, the amount of deflection of the wire saw 4 can be minimized.
Because the tension is applied to the cross section (the part facing the cut surface) of the floor slab S of the wire saw 4 by the second moving part pulley 32, the deflection of the wire saw 4 is suppressed and the steel girder G is cut. Is prevented.

以上、本発明に係る実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
例えば、第三移動部プーリー３３は必要に応じて設ければよく、省略してもよい。第三移動部プーリー３３を省略する場合には、第二移動部プーリー３２によって、ワイヤーソー４が鋼桁Ｇの上面よりも高い位置に誘導すればよい。
移動部３の動力は限定されるものではなく、油圧モーターでも電気モーターでもよい。 The embodiment according to the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the above-described components can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.
For example, the third moving part pulley 33 may be provided as necessary and may be omitted. When the third moving part pulley 33 is omitted, the wire saw 4 may be guided to a position higher than the upper surface of the steel beam G by the second moving part pulley 32.
The power of the moving unit 3 is not limited and may be a hydraulic motor or an electric motor.

１ 切断装置
２ 駆動部
２０ 駆動部本体
２１ 第一駆動部プーリー
２２ 第二駆動部プーリー
３ 移動部
３１ 第一移動部プーリー
３２ 第二移動部プーリー
３３ 第三移動部プーリー
４ ワイヤーソー
５ レール（走行路）
Ｇ 鋼桁（桁）
Ｓ 床版 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cutting device 2 Drive part 20 Drive part main body 21 1st drive part pulley 22 2nd drive part pulley 3 Moving part 31 1st moving part pulley 32 2nd moving part pulley 33 3rd moving part pulley 4 Wire saw 5 Rail (travel) Road)
G Steel girder (girder)
S floor slab

Claims (5)

駆動部と、
桁に沿って移動可能に設けられた一対の移動部と、
前記駆動部と前記一対の移動部との間に掛け回されたワイヤーソーと、を備える切断装置であって、
前記一対の移動部は、前記桁を挟んで対向するように設けられており、
前記ワイヤーソーは、前記桁と床版との境界において当該桁の桁軸と交差するように前記移動部同士の間に配設されていて、前記駆動部の動力により回転しつつ前記一対の移動部とともに前記駆動部に牽引されることを特徴とする、切断装置。 A drive unit;
A pair of moving parts movably provided along the girders;
A wire saw wound between the drive unit and the pair of moving units, and a cutting device comprising:
The pair of moving parts are provided so as to face each other across the beam,
The wire saw is disposed between the moving parts so as to intersect with the girder axis of the girder at the boundary between the girder and the floor slab, and the pair of movements while rotating by the power of the driving unit The cutting device is pulled by the drive unit together with the unit. 前記駆動部は、前記ワイヤーソーに動力を付与する駆動部本体と、
前記駆動部本体から延びる前記ワイヤーソーを下向きに誘導する第一駆動部プーリーと、
前記第一駆動部プーリーから延びる前記ワイヤーソーを、前記床版の下面よりも低い位置において桁軸方向に誘導する第二駆動部プーリーと、を備え、
前記移動部は、前記駆動部から桁軸に沿って延設された前記ワイヤーソーを縦向きに誘導する第一移動部プーリーと、
前記第一移動部プーリーから延びる前記ワイヤーソーを桁軸と交差する向きに誘導する第二移動部プーリーと、を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の切断装置。 The drive unit is a drive unit main body for applying power to the wire saw,
A first drive pulley that guides the wire saw extending from the drive unit main body downward;
A second drive pulley that guides the wire saw extending from the first drive pulley in a spar axis direction at a position lower than the lower surface of the floor slab,
The moving unit is a first moving unit pulley that guides the wire saw extending from the driving unit along the beam axis in a vertical direction;
The cutting apparatus according to claim 1, further comprising: a second moving part pulley that guides the wire saw extending from the first moving part pulley in a direction crossing the beam axis. 前記移動部は、前記第二移動部プーリーと前記床版との間に配設された第三移動部プーリーをさらに備えていることを特徴とする、請求項２に記載の切断装置。   The cutting apparatus according to claim 2, wherein the moving part further includes a third moving part pulley disposed between the second moving part pulley and the floor slab. 前記桁の側面に配設されたレールを備えており、
前記移動部は、前記レールに沿って移動することを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の切断装置。 A rail disposed on a side surface of the beam,
The cutting device according to any one of claims 1 to 3, wherein the moving unit moves along the rail. 桁から床版を切断する床版切断方法であって、
前記床版の上面から前記桁の側方に至る貫通孔を前記床版に形成する工程と、
前記貫通孔から桁軸方向に離れた位置に、前記桁軸と交差する開口を前記床版に形成する工程と、
前記貫通孔の近傍に駆動部を設置する工程と、
前記桁に走行路を設置するとともに、前記走行路に移動部を設置する工程と、
前記開口を利用して、前記桁と前記床版との境界にワイヤーソーを係止するとともに当該ワイヤーソーを前記駆動部および前記移動部に掛け回す工程と、
前記駆動部を利用して前記ワイヤーソーにより前記桁の上面に沿って前記床版を切断する工程と、を備えていることを特徴とする、床版切断方法。 A floor slab cutting method for cutting a floor slab from a girder,
Forming a through hole in the floor slab from the upper surface of the floor slab to the side of the beam; and
Forming an opening in the floor slab that intersects the beam axis at a position away from the through hole in the beam axis direction;
Installing a drive unit in the vicinity of the through hole;
Installing a travel path in the beam and installing a moving part in the travel path;
Utilizing the opening, locking the wire saw at the boundary between the girder and the floor slab and hanging the wire saw around the drive unit and the moving unit;
Cutting the floor slab along the upper surface of the girder with the wire saw using the drive unit.
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