JP2017195093A - 蓄電素子 - Google Patents

Abstract

【課題】封止栓を溶接する際の溶接不良を抑制することができる蓄電素子を提供する。【解決手段】電解液が収容される金属製の容器１００と、容器１００を貫通して設けられた電解液の注液部２０とを備え、注液部２０は、注液口７７２ａが形成された注液部本体部７７０と、注液口７７２ａを塞ぐ封止栓７８０とを有し、注液部本体部７７０は、樹脂材料で形成され、かつ容器１００と一体化されている。【選択図】図５

Description

本発明は、電解液が収容される金属製の容器を備える蓄電素子に関する。

電解液が収容される金属製の容器を備える蓄電素子が広く知られている（例えば、特許文献１参照）。このような蓄電素子では、金属製の容器に電解液を注液後、当該容器に金属製の封止栓（封口栓）を溶接して注液口を封止している。

特開２０００−１０６１５６号公報

しかしながら、上記従来の蓄電素子では、容器に封止栓を溶接する際に、溶接不良が発生する虞があるという問題がある。つまり、上記従来の蓄電素子は、金属製の容器に金属製の封止栓を溶接する構成であるが、金属材料に電解液が付着すると当該電解液が固着するなどによって溶接不良の原因になり得るため、容器の注液口周りに電解液が付着することで、溶接不良が発生する虞がある。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、封止栓を溶接する際の溶接不良を抑制することができる蓄電素子を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、電解液が収容される金属製の容器と、前記容器を貫通して設けられた前記電解液の注液部とを備え、前記注液部は、注液口が形成された本体部と、前記注液口を塞ぐ封止栓とを有し、前記本体部は、樹脂材料で形成され、かつ前記容器と一体化されている。

これによれば、蓄電素子において、金属製の容器に設けられた電解液の注液部は、注液口が形成された本体部と、当該注液口を塞ぐ封止栓とを有しており、本体部は、樹脂材料で形成され、かつ容器と一体化されている。これにより、注液部の本体部が容器と一体化されているため、当該本体部と容器との間から電解液が這い上がってくるようなことがなく、当該本体部に電解液が付着するのを抑制することができる。また、電解液の注液時に当該本体部に電解液が付着したとしても、当該本体部は樹脂材料で形成されているため、電解液の固着などが発生しにくい。このため、当該蓄電素子によれば、封止栓を溶接する際の溶接不良を抑制することができる。

また、前記本体部の外面と、前記本体部の周囲の前記容器の外面とは、境界部分が連続するように配置されていることにしてもよい。

これによれば、注液部の本体部及び容器の外面は、境界部分が連続して位置しているため、注液時に当該本体部周辺に付着した電解液を容易にふき取ることができる。これにより、当該本体部に封止栓を溶接する際の溶接不良を抑制することができる。

また、前記本体部の外面と、前記封止栓の外面とは、境界部分が連続するように配置されていることにしてもよい。

これによれば、注液部の本体部及び封止栓の外面は、境界部分が連続して位置しているため、封止栓周辺に付着した電解液を容易にふき取ることができる。これにより、当該本体部に封止栓を溶接する際の溶接不良を抑制することができる。

また、前記本体部は、前記容器と電極端子または集電体との間に配置される樹脂部材の一部であることにしてもよい。

これによれば、注液部の本体部を、容器と電極端子または集電体との間の樹脂部材の一部とすることで、当該本体部を容易に形成することができる。

また、前記本体部と前記封止栓との少なくとも一方は、透明または半透明の部材で形成されていることにしてもよい。

これによれば、注液部の本体部と封止栓との少なくとも一方が、透明または半透明の部材で形成されているため、当該本体部及び封止栓のうち透明または半透明の方からレーザ光を透過させることで、レーザ溶接を行うことができる。

なお、本発明は、このような蓄電素子として実現することができるだけでなく、当該蓄電素子が備える注液部としても実現することができる。

本発明における蓄電素子によれば、封止栓を溶接する際の溶接不良を抑制することができる。

本発明の実施の形態に係る蓄電素子の外観を模式的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る蓄電素子の容器内方に配置されている構成要素を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る容器の蓋体の周りの構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態に係る電極体の構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る正極端子、正極集電体及び中間部材の構成を示す断面斜視図である。 本発明の実施の形態に係る正極集電体の構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る中間部材の構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る注液部の注液部本体部を形成する工程を示す断面図である。 本発明の実施の形態に係る注液部本体部に封止栓を取り付けて注液部を形成する工程を示す断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係る蓄電素子について説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。また、各図は、模式図であり、寸法等は必ずしも厳密に図示したものではない。

なお、以下の説明及び図面中において、集電体、電極端子もしくはサイドスペーサの並び方向、または、容器の短側面の対向方向をＸ軸方向と定義する。また、容器の長側面の対向方向、容器の短側面の短手方向、または、容器の厚さ方向をＹ軸方向と定義する。また、蓄電素子の上下方向（設置状態での重力の作用する方向）、蓄電素子の電極体の巻回軸方向、または、容器の短側面の長手方向をＺ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。なお、使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられ、Ｚ軸方向は上下方向となることには限定されないが、以下では説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明する。また、以下の説明において、例えば、Ｘ軸方向プラス側とは、Ｘ軸の矢印方向側を示し、Ｘ軸方向マイナス側とは、Ｘ軸方向プラス側とは反対側を示す。Ｙ軸方向やＺ軸方向についても同様である。

（実施の形態）
まず、蓄電素子１０の構成について、説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を模式的に示す斜視図である。また、図２は、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０の容器１００内方に配置されている構成要素を示す斜視図である。具体的には、同図は、蓄電素子１０から容器本体１１１及びサイドスペーサ５１０、５２０を分離した状態での構成を示す斜視図である。

また、図３は、本発明の実施の形態に係る容器１００の蓋体１１０の周りの構成を示す断面図である。具体的には、同図は、図２に示された構成をＩＩＩ−ＩＩＩ線を含むＸＺ平面に平行な平面で切断した場合の断面を示す図である。なお、注液部２０は、蓋体１１０のＹ軸方向マイナス側寄りに配置されているため、ＩＩＩ−ＩＩＩ線は、注液部２０をＹ軸方向の中央位置で切断するように、注液部２０の位置でＹ軸方向マイナス側へ突出している。このため、図３には、注液部２０の断面も示されている。また、図３では、電極体４００は切断せず（断面にはせず）に、かつ上部のみを示している。

蓄電素子１０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池であり、より具体的には、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。例えば、蓄電素子１０は、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、またはプラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）等の自動車用電源や、電子機器用電源、電力貯蔵用電源などに適用される。なお、蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもかまわない。また、本実施の形態では、矩形箱状（角型）の蓄電素子１０を図示しているが、蓄電素子１０の形状は、限定されず、円柱形状や長円柱形状等であってもよい。

これらの図に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、正極端子２００と、負極端子３００と、電極体４００と、サイドスペーサ５１０及び５２０と、正極集電体６００と、負極集電体８００と、中間部材７００及び９００とを備えている。ここで、電極体４００と、サイドスペーサ５１０及び５２０と、正極集電体６００と、負極集電体８００とは、容器１００内方に収容され、正極端子２００と、負極端子３００と、中間部材７００及び９００とは、それぞれ一部が容器１００内方に収容されている。

なお、上記の構成要素の他、容器１００内の圧力が上昇したときに当該圧力を開放するためのガス排出弁、または、電極体４００等を包み込む絶縁シートなどが配置されていてもよい。また、容器１００の内方には、電解液（非水電解質）なども封入されているが、図示は省略する。なお、当該電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択することができる。

容器１００は、矩形筒状で底を備える容器本体１１１と、容器本体１１１の開口を閉塞する板状部材である蓋体１１０とで構成されている。また、容器１００は、電極体４００やサイドスペーサ５１０、５２０等を内部に収容後、蓋体１１０と容器本体１１１とが溶接等されることにより、内部を密封することができるものとなっている。なお、蓋体１１０及び容器本体１１１の材質は、特に限定されないが、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金などの溶接可能な金属であるのが好ましい。

ここで、蓋体１１０には、注液部２０が設けられている。注液部２０は、容器１００を貫通して設けられた電解液の注液部である。つまり、注液部２０を介して容器１００内に電解液が注入される。なお、注液部２０の本体部分（後述の注液部本体部７７０）は、中間部材７００の一部である。この注液部２０の構成の詳細な説明については、後述する。

電極体４００は、正極板と負極板とセパレータとを備え、電気を蓄えることができる発電要素である。具体的には、電極体４００は、正極板と負極板との間にセパレータが挟み込まれるように層状に配置されたものが巻回されて形成されている。これにより、電極体４００は、正極板の突出部が積層されて形成されたタブ部４１０と、負極板の突出部が積層されて形成されたタブ部４２０とを有する。この電極体４００の構成の詳細な説明については、後述する。なお、本実施の形態では、電極体４００の断面形状として長円形状を図示しているが、楕円形状、円形状、多角形状などでもよい。また、電極体４００は巻回型に限らず、複数枚の平板状極板を積層したスタック型や、極板を蛇腹状に折り畳んだ形状などであってもよい。

正極端子２００は、正極集電体６００を介して、電極体４００の正極板に電気的に接続される電極端子であり、負極端子３００は、負極集電体８００を介して、電極体４００の負極板に電気的に接続される電極端子である。つまり、正極端子２００及び負極端子３００は、電極体４００に蓄えられている電気を蓄電素子１０の外部空間に導出し、また、電極体４００に電気を蓄えるために蓄電素子１０の内部空間に電気を導入するための金属製の電極端子である。

また、正極端子２００及び負極端子３００は、電極体４００の上方に配置された蓋体１１０に取り付けられている。具体的には、正極端子２００及び負極端子３００は、中間部材７００及び９００とともに蓋体１１０と一体化（一体形成）されることにより、蓋体１１０に固定されている。つまり、蓋体１１０と正極端子２００とが、蓋体１１０と正極端子２００との間に配置される中間部材７００とともに一体化（一体形成）されている。また、同様に、蓋体１１０と負極端子３００とが、蓋体１１０と負極端子３００との間に配置される中間部材９００とともに一体化（一体形成）されている。この正極端子２００及び負極端子３００の構成の詳細な説明については、後述する。

正極集電体６００は、蓋体１１０と電極体４００との間に配置され、正極端子２００と電極体４００の正極板とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。また、負極集電体８００は、蓋体１１０と電極体４００との間に配置され、負極端子３００と電極体４００の負極板とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。つまり、正極集電体６００及び負極集電体８００は、電極体４００の同じ側（上方）に配置されている。

具体的には、正極集電体６００は、電極体４００との接続部分である第一接続部６１０と、正極端子２００との接続部分である第二接続部６２０と、後述の中間部材７００の固定部７６０との接続部分である第三接続部６３０とを有している。つまり、正極集電体６００は、一端部が正極端子２００、他端部が蓋体１１０に接続された中間部材７００、中央部が電極体４００のタブ部４１０に、それぞれ固定的に接続（接合）されている。また、同様に、負極集電体８００は、電極体４００との接続部分である第一接続部８１０と、負極端子３００との接続部分である第二接続部８２０と、中間部材９００の固定部９６０との接続部分である第三接続部８３０とを有している。つまり、負極集電体８００は、一端部が負極端子３００、他端部が蓋体１１０に接続された中間部材９００、中央部が電極体４００のタブ部４２０に、それぞれ固定的に接続（接合）されている。

このような構成により、電極体４００が、正極集電体６００及び負極集電体８００によって蓋体１１０から吊り下げられた状態で保持（支持）され、振動や衝撃などによる揺れが抑制される。なお、正極集電体６００の材質は限定されないが、例えば、後述の電極体４００の正極基材層と同様、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属で形成されている。また、負極集電体８００についても、材質は限定されないが、例えば、後述の電極体４００の負極基材層と同様、銅または銅合金などの金属で形成されている。この正極集電体６００及び負極集電体８００の構成の詳細な説明については、後述する。

中間部材７００は、少なくともその一部が、蓋体１１０と正極端子２００及び正極集電体６００との間に配置されて、蓋体１１０と正極端子２００及び正極集電体６００とを絶縁する樹脂等の絶縁性の部材である。また、中間部材９００は、少なくともその一部が、蓋体１１０と負極端子３００及び負極集電体８００との間に配置されて、蓋体１１０と負極端子３００及び負極集電体８００とを絶縁する樹脂等の絶縁性の部材である。中間部材７００は、蓋体１１０及び正極端子２００と一体化され、中間部材９００は、蓋体１１０及び負極端子３００と一体化されており、容器１００の気密性を保つ機能も有している。

具体的には、中間部材７００は、正極端子２００の一部を露出させた状態で正極端子２００を保持している。同様に、中間部材９００は、負極端子３００の一部を露出させた状態で負極端子３００を保持している。そして、中間部材７００は、例えばインサート成形によって、蓋体１１０及び正極端子２００とともに一体成形されている。同様に、中間部材９００は、例えばインサート成形によって、蓋体１１０及び負極端子３００とともに一体成形されている。このため、中間部材７００及び中間部材９００は、インサート成形可能な樹脂から形成された樹脂部材である。

なお、中間部材７００及び９００に使用される樹脂としては、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、フェノール樹脂などが挙げられる。また、樹脂部材は、一種類の樹脂材料からなるものだけでなく、複数の樹脂材料を組み合わせたもの、樹脂材料とエラストマー材料とを組み合わせたもの、樹脂材料に粒子状または繊維状の無機材料を添加したものから形成されていてもよい。また、中間部材７００及び９００は、蓋体１１０よりも剛性が低い部材で形成されているのが好ましい。なお、中間部材７００は、蓋体１１０と正極端子２００及び正極集電体６００とを絶縁する必要がない、あるいは他の部材によって絶縁されている場合には、絶縁性を有していなくともかまわない。例えば、容器１００と正極端子２００及び正極集電体６００とを導通させる（つまり、容器１００を正極電位に落とす）ような場合には、中間部材７００は、絶縁性を有していなくともかまわない。中間部材９００についても、同様である。この中間部材７００及び９００の構成の詳細な説明については、後述する。

サイドスペーサ５１０及び５２０は、電極体４００のＸ軸方向の両側方に配置されるスペーサであり、電極体４００を容器１００等から絶縁し、かつ、電極体４００の位置を規制する役割を果たしている。具体的には、サイドスペーサ５１０は、電極体４００のＸ軸方向マイナス側の側面と上面の端部と下面の端部とを覆う部材であり、サイドスペーサ５２０は、電極体４００のＸ軸方向プラス側の側面と上面の端部と下面の端部とを覆う部材である。サイドスペーサ５１０及び５２０は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＰＰ、ＰＥまたはＰＰＳ等の絶縁性を有する材料によって形成されている。

次に、蓄電素子１０が有する各部の詳細について、説明する。まず、電極体４００の構成について、詳細に説明する。図４は、本発明の実施の形態に係る電極体４００の構成を示す斜視図である。なお、同図では、電極体４００の巻回状態を一部展開して図示している。

同図に示すように、電極体４００は、正極板４３０及び負極板４４０と、セパレータ４５０ａ及び４５０ｂとが交互に積層されかつ巻回されることで形成されている。つまり、電極体４００は、正極板４３０と、セパレータ４５０ａと、負極板４４０と、セパレータ４５０ｂとがこの順に積層され、かつ、断面が長円形状になるように巻回されることで形成されている。

正極板４３０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属からなる長尺帯状の金属箔である正極基材層の表面に、正極活物質層が形成された電極板である。なお、正極活物質層に用いられる正極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な正極活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。

負極板４４０は、銅または銅合金などの金属からなる長尺帯状の金属箔である負極基材層の表面に、負極活物質層が形成された電極板である。なお、負極活物質層に用いられる負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な負極活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。

セパレータ４５０ａ及び４５０ｂは、樹脂からなる微多孔性のシートである。なお、蓄電素子１０に用いられるセパレータ４５０ａ及び４５０ｂの素材としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければ適宜公知の材料を使用できる。

ここで、正極板４３０は、巻回軸方向の一端において外方に突出する複数の突出部４３１を有している。負極板４４０も同様に、巻回軸方向の一端において外方に突出する複数の突出部４４１を有している。これら、複数の突出部４３１及び複数の突出部４４１は、活物質が塗工されず基材層が露出した部分（活物質未塗工部）である。なお、巻回軸とは、正極板４３０及び負極板４４０等を巻回する際の中心軸となる仮想的な軸であり、本実施の形態では、電極体４００の中心を通るＺ軸方向に平行な直線である。

そして、複数の突出部４３１と複数の突出部４４１とは、巻回軸方向の同一側の端（同図では、Ｚ軸方向プラス側の端）に配置され、正極板４３０及び負極板４４０が積層されることにより、電極体４００の所定の位置で積層される。具体的には、複数の突出部４３１は、正極板４３０が巻回によって積層されることにより、巻回軸方向の一端において周方向の所定の位置で積層される。また、複数の突出部４４１は、負極板４４０が巻回によって積層されることにより、巻回軸方向の一端において、複数の突出部４３１が積層される位置とは異なる周方向の所定の位置で積層される。

その結果、電極体４００には、複数の突出部４３１が積層されることで形成されたタブ部４１０と、複数の突出部４４１が積層されることで形成されたタブ部４２０とが形成される。タブ部４１０は、例えば積層方向の中央に向かって寄せ集められて、正極集電体６００の第一接続部６１０と接合される。また、タブ部４２０は、例えば積層方向の中央に向かって寄せ集められて、負極集電体８００の第一接続部８１０と接合される。なお、タブ部４１０と第一接続部６１０との接合、及び、タブ部４２０と第一接続部８１０との接合は、例えば、レーザ溶接、抵抗溶接、超音波溶接等の溶接接合や、かしめ等の機械的接合など、どのような手法によって行われてもよいが、金属粉（コンタミ）の発生を抑制する観点から機械的接合が好ましい。なお、タブ部（４１０、４２０）は、電極体４００において、電気の導入及び導出を行う部分であり、「リード（部）」、「集電部」等の他の名称が付される場合もある。

次に、正極端子２００、負極端子３００、正極集電体６００、負極集電体８００、及び、中間部材７００、９００の具体的な構成について、詳細に説明する。なお、負極側の構成は、正極側の構成から注液部２０を除外したものと同様の構成を有している（つまり、中間部材７００から注液部２０の注液部本体部７７０を除外すると中間部材９００と同様の構成になる）ため、以下では、正極端子２００、正極集電体６００及び中間部材７００の構成について説明し、負極端子３００、負極集電体８００及び中間部材９００の構成の説明は、省略または簡略化する。

図５は、本発明の実施の形態に係る正極端子２００、正極集電体６００及び中間部材７００の構成を示す断面斜視図である。具体的には、同図は、図３に示された正極端子２００、正極集電体６００及び中間部材７００の構成を拡大して示す斜視図である。なお、図５では、図３と同様に、注液部２０の断面も示すとともに、電極体４００は切断せず（断面にはせず）に示している。また、図６は、本発明の実施の形態に係る正極集電体６００の構成を示す斜視図である。また、図７は、本発明の実施の形態に係る中間部材７００の構成を示す斜視図である。

まず、正極集電体６００の構成について、詳細に説明する。図５及び図６に示すように、正極集電体６００は、第一接続部６１０と、第二接続部６２０と、第三接続部６３０と、第一繋ぎ部６４０と、第二繋ぎ部６５０とを有している。ここで、正極集電体６００は、電極体４００の上方（Ｚ軸方向プラス側）に配置されている。つまり、第一接続部６１０、第二接続部６２０、第三接続部６３０、第一繋ぎ部６４０及び第二繋ぎ部６５０は、電極体４００の同じ側（上方）に配置されている。

第一接続部６１０は、電極体４００との接続部分であり、正極集電体６００の中央部分に配置される、ＸＺ平面に平行かつＸ軸方向に延設された矩形状かつ平板状の部位である。具体的には、第一接続部６１０は、第二接続部６２０と第三接続部６３０との間に配置され、電極体４００のタブ部４１０に接続（固定）されている。

第二接続部６２０は、正極端子２００との接続部分であり、正極集電体６００のＸ軸方向マイナス側の端部に配置される、ＸＹ平面に平行な平板状の部位である。ここで、第二接続部６２０には、円形状の貫通孔である開口部６２０ａが形成されている。第二接続部６２０は、この開口部６２０ａに正極端子２００が挿入されて、正極端子２００の先端部がかしめられることで、正極端子２００に接続（固定）される。

第三接続部６３０は、後述する中間部材７００の固定部７６０との接続部分であり、正極集電体６００のＸ軸方向プラス側の端部に配置される、ＸＹ平面に平行な平板状の部位である。ここで、第三接続部６３０には、円形状の貫通孔である開口部６３０ａが形成されている。第三接続部６３０には、この開口部６３０ａに固定部７６０が挿入されて、固定部７６０の先端部が熱によってかしめられることで、固定部７６０に接続（固定）される。

第一繋ぎ部６４０は、第一接続部６１０と第二接続部６２０とを繋ぐ部位であり、平板状の部位が捻れた形状を有している。これにより、第一接続部６１０と第二接続部６２０とが直交する位置に配置される。また、第二繋ぎ部６５０は、第一接続部６１０と第三接続部６３０とを繋ぐ部位であり、平板状の部位が捻れた形状を有している。これにより、第一接続部６１０と第三接続部６３０とが直交する位置に配置される。

次に、正極端子２００の構成について、詳細に説明する。図５に示すように、正極端子２００は、端子本体部２１０と、第一軸部２２０と、第二軸部２３０と、かしめ部２４０とを備えている。なお、正極端子２００は、一体物である。つまり、正極端子２００は、端子本体部２１０と第一軸部２２０と第二軸部２３０とかしめ部２４０とが一体化されて形成された、連続した１つの部材である。

端子本体部２１０は、正極端子２００の上部に配置される、正極端子２００の本体を構成する平板状の部位であり、バスバーなどの外部の導電部材と接続される。具体的には、端子本体部２１０は、蓋体１１０の上方かつ中間部材７００の内方に配置されており、バスバーと溶接によって接合される。つまり、端子本体部２１０は、上面が中間部材７００から露出しており、当該上面にバスバーが溶接される。なお、端子本体部２１０とバスバーとの接続形態については、特に限定されない。例えば、端子本体部２１０は、ボルト部を有しており、当該ボルト部がナットと締結されることによって、端子本体部２１０とバスバーとが接続されることにしてもよい。

第一軸部２２０は、正極端子２００の中央部に配置される、蓋体１１０を貫通する円柱状の部位である。具体的には、第一軸部２２０は、端子本体部２１０と第二軸部２３０との間に、端子本体部２１０と第二軸部２３０とに接続されて配置されている。また、第一軸部２２０は、蓋体１１０に形成された円形状の貫通孔である開口部１１０ａに挿入され、かつ、周囲を中間部材７００に囲まれて配置されている。

第二軸部２３０は、正極端子２００の下部に配置される、正極集電体６００の第二接続部６２０を貫通する円柱状の部位である。具体的には、第二軸部２３０は、第一軸部２２０よりも小径の円柱状の部位であり、第一軸部２２０とかしめ部２４０との間に、第一軸部２２０とかしめ部２４０とに接続されて配置されている。また、第二軸部２３０は、第二接続部６２０の開口部６２０ａに挿入されて配置されている。

かしめ部２４０は、正極端子２００の下端部に配置される円盤状の部位であり、正極集電体６００の第二接続部６２０の下方に配置される。具体的には、かしめ部２４０は、正極端子２００の下端部（第二軸部２３０の下端部）がかしめられることで塑性変形されて形成された部位である。つまり、正極端子２００は、蓋体１１０、中間部材７００及び正極集電体６００を貫通し、先端部がかしめられることにより、正極集電体６００の第二接続部６２０を正極端子２００及び蓋体１１０に対して固定している。なお、かしめ部２４０は、中実の軸部がかしめられて形成されたものでもよいし、中空の軸部がかしめられて形成されたものでもよい。

なお、正極端子２００の材質は限定されないが、例えば、電極体４００の正極基材層と同様、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属で形成されている。また、負極端子３００についても、材質は限定されないが、例えば、電極体４００の負極基材層と同様、銅または銅合金などの金属で形成されている。なお、正極端子２００または負極端子３００は、複数の部材から構成されていてもかまわない。特に、負極端子３００については、バスバーとの溶接のし易さやコスト低減等の観点から、端子本体部は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属で形成されるのが好ましい。このため、負極端子３００については、端子本体部はアルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属で形成され、それ以外の部分（第一軸部、第二軸部及びかしめ部）は、銅または銅合金などの金属で形成されるのが好ましい。

次に、中間部材７００の構成について、詳細に説明する。中間部材７００は、少なくとも一部が蓋体１１０と正極端子２００及び正極集電体６００との間に配置される封止部材（ガスケット）の機能を有し、蓋体１１０及び正極端子２００とともに一体化されている。図５及び図７に示すように、中間部材７００は、第一中間部７１０と、第二中間部７２０と、第三中間部７３０と、第四中間部７４０と、第五中間部７５０と、固定部７６０と、注液部本体部７７０とを備えている。ここで、中間部材７００は、樹脂部材からなる一体物である。つまり、中間部材７００は、第一中間部７１０と第二中間部７２０と第三中間部７３０と第四中間部７４０と第五中間部７５０と固定部７６０と注液部本体部７７０とが一体化されて形成された、連続した１つの部材である。

第一中間部７１０は、正極端子２００の端子本体部２１０を周囲から包むように、端子本体部２１０の外周に配置される環状の部位である。つまり、第一中間部７１０は、端子本体部２１０の全周を囲む壁であり、当該全周に密着して配置されている。この第一中間部７１０によって、端子本体部２１０の周囲における他の部材との絶縁性を確保し、かつ、端子本体部２１０が第一軸部２２０まわりに回転するのを抑制することができている。

第二中間部７２０は、第一中間部７１０の下方、かつ、蓋体１１０と端子本体部２１０との間に配置される長円形状かつ平板状の部位である。具体的には、第二中間部７２０は、蓋体１１０の上面と端子本体部２１０の下面とに密着して配置されている。これにより、第二中間部７２０は、蓋体１１０と端子本体部２１０とを絶縁し、かつ、蓋体１１０と端子本体部２１０との間の隙間を埋めて漏れを防止（つまり、気密性や液密性を向上。以下同様）することができている。

第三中間部７３０は、第二中間部７２０の下方、かつ、正極端子２００の第一軸部２２０を周囲から囲うように、第一軸部２２０の外周に配置される円筒状の部位である。具体的には、第三中間部７３０は、蓋体１１０の開口部１１０ａ内に、開口部１１０ａの内面と第一軸部２２０の外面とに密着して配置されている。これにより、第三中間部７３０は、蓋体１１０と第一軸部２２０とを絶縁し、かつ、蓋体１１０と第一軸部２２０との間の隙間を埋めて漏れを防止することができている。

第四中間部７４０は、第三中間部７３０の下方、かつ、蓋体１１０と正極集電体６００の第二接続部６２０との間に配置されるとともに、第一軸部２２０を周囲から囲うように、第一軸部２２０の外周に配置される略長円形状かつ平板状の部位である。具体的には、第四中間部７４０は、蓋体１１０の下面と第二接続部６２０の上面と第一軸部２２０の外面とに密着して配置されている。これにより、第四中間部７４０は、蓋体１１０と第一軸部２２０及び第二接続部６２０とを絶縁し、かつ、蓋体１１０と第一軸部２２０及び第二接続部６２０との間の隙間を埋めて漏れを防止することができている。

第五中間部７５０は、第四中間部７４０からＸ軸方向プラス側に延びる平板状の部位であり、蓋体１１０と正極集電体６００の第一接続部６１０との間に配置される。具体的には、第五中間部７５０は、蓋体１１０の下面に密着して配置されている。これにより、第五中間部７５０は、蓋体１１０と第一接続部６１０とを絶縁することができている。

固定部７６０は、第四中間部７４０とで第五中間部７５０を挟む位置に、第五中間部７５０に接続されて配置された部位である。つまり、固定部７６０は、独立した部材ではなく、中間部材７００の一部である。また、固定部７６０は、正極集電体６００の第三接続部６３０を蓋体１１０に固定する部位である。つまり、固定部７６０は、蓋体１１０及び第三接続部６３０を貫通し、第三接続部６３０を蓋体１１０に固定する絶縁性の部材である。ここで、固定部７６０は、固定部端部７６１と、固定部軸部７６２と、熱かしめ部７６３とを有している。

固定部端部７６１は、固定部７６０の上端部であり、蓋体１１０の上方に配置される円盤状の部位である。つまり、固定部端部７６１は、蓋体１１０の上面に密着して配置されており、蓋体１１０に形成された円形状の貫通孔である開口部１１０ｂからの漏れを防止するとともに、固定部７６０が蓋体１１０から下方へ抜けるのを防止することができている。

固定部軸部７６２は、蓋体１１０の開口部１１０ｂと、正極集電体６００の第三接続部６３０の開口部６３０ａとに挿入されて配置された、略円柱状の部位である。ここで、固定部軸部７６２は、中央位置に環状の突出部分である固定部鍔部７６２ａを有しており、固定部鍔部７６２ａが蓋体１１０と第三接続部６３０との間に配置される。固定部鍔部７６２ａは、固定部７６０と第五中間部７５０とを接続している部位であり、第五中間部７５０と繋がって形成されている。これにより、蓋体１１０と第三接続部６３０とを絶縁することができている。また、固定部７６０は、蓋体１１０に密着して配置されており、開口部１１０ｂの隙間を埋めて漏れを防止することができている。

熱かしめ部７６３は、固定部７６０の下端部に配置される円盤状の部位であり、正極集電体６００の第三接続部６３０の下方に配置される。具体的には、熱かしめ部７６３は、固定部７６０の下端部（固定部軸部７６２の下端部）が熱によってかしめられる（熱溶着される）ことで塑性変形されて形成された部位である。つまり、固定部７６０は、先端部がかしめられることにより、第三接続部６３０に密着され、第三接続部６３０を蓋体１１０に対して固定している。

注液部本体部７７０は、電解液を注入するための部位であり、固定部７６０と第四中間部７４０との間に、第五中間部７５０と接続されて配置されている。つまり、注液部本体部７７０は、独立した部材ではなく、中間部材７００の一部である。言い換えれば、注液部本体部７７０は、容器１００と正極端子２００または正極集電体６００との間に配置される樹脂部材の一部である。つまり、注液部本体部７７０は、樹脂材料で形成され、かつ容器１００と一体化されている。ここで、注液部本体部７７０は、注液部端部７７１と、注液部軸部７７２とを有している。

注液部端部７７１は、注液部本体部７７０の上端部であり、蓋体１１０に形成された円形状の凹部１１０ｃの内方に配置される円盤状の部位である。つまり、注液部端部７７１は、凹部１１０ｃの内面に密着して配置されており、凹部１１０ｃからの漏れを防止するとともに、注液部本体部７７０が蓋体１１０から下方へ抜けるのを防止することができている。なお、凹部１１０ｃは、円形状には限定されず、例えば、楕円形状、長円形状、多角形状などであってもかまわない。また、注液部端部７７１の上部の中央位置には、円形状の凹部７７１ａが形成されている。

注液部軸部７７２は、注液部端部７７１から下方に延び、かつ、蓋体１１０に形成された円形状の貫通孔である開口部１１０ｄに挿入されて配置された、円筒状の部位である。注液部軸部７７２は、下端部が第五中間部７５０と接続され、また、外面が開口部１１０ｄの内面に密着して配置されており、開口部１１０ｄからの漏れを防止することができている。なお、開口部１１０ｄが円形状以外の形状の場合には、注液部軸部７７２の外形状は、開口部１１０ｄの形状に対応した形状となる。

ここで、注液部軸部７７２には、円形状の貫通孔である注液口７７２ａが形成されており、この注液口７７２ａに、封止栓７８０が挿入されて配置される。封止栓７８０は、注液口７７２ａを塞ぐ封止栓である。つまり、注液部本体部７７０と封止栓７８０とで、注液部２０が構成されている。なお、注液口７７２ａは、注液部軸部７７２に形成された貫通孔には限定されず、注液部本体部７７０を側方から半円形状や矩形状等に切り欠いて形成された切り欠きなどであってもよい。つまり、注液部２０は、当該切り欠きの内面と蓋体１１０の開口部１１０ｄの内面とで囲まれて形成された貫通孔を有していることにしてもよい。ここで、封止栓７８０は、封止栓鍔部７８１と、封止栓軸部７８２とを有している。

封止栓鍔部７８１は、封止栓７８０の上端部であり、注液部端部７７１の凹部７７１ａの内方に配置される円盤状の部位である。つまり、封止栓鍔部７８１は、凹部７７１ａに嵌合されて配置されており、封止栓鍔部７８１が注液部本体部７７０に溶接されることで、凹部７７１ａからの漏れを防止するとともに、封止栓７８０が注液部本体部７７０から下方へ抜けるのを防止することができている。なお、封止栓鍔部７８１が円盤状以外の形状の場合には、凹部７７１ａの形状は、封止栓鍔部７８１の外形状に対応した形状となる。

封止栓軸部７８２は、封止栓鍔部７８１から下方に延び、かつ、注液部軸部７７２の注液口７７２ａに挿入されて配置された、円柱状の部位である。封止栓軸部７８２は、外面が注液口７７２ａの内面に密着して配置されており、注液口７７２ａからの漏れを防止することができている。なお、封止栓軸部７８２が円柱状以外の形状の場合には、注液口７７２ａの形状は、封止栓軸部７８２の外形状に対応した形状となる。

ここで、封止栓７８０の材質は特に限定されないが、本実施の形態では、注液部本体部７７０との溶接のし易さ等の観点から、封止栓７８０は、レーザ光が透過可能な透明または半透明の部材で形成されている。つまり、注液部本体部７７０（中間部材７００）は不透明の部材で形成されており、封止栓７８０は透明または半透明の部材で形成されている。例えば、封止栓７８０の材質として、リニア型のＰＰＳ、ＰＥなど、注液部本体部７７０（中間部材７００）と同素材かつリニア型（非架橋型）の樹脂（半透明の樹脂）が挙げられる。なお、半透明のリニア型の樹脂は、不透明の架橋型の樹脂と比べて柔らかいため、この観点からも、注液部本体部７７０（中間部材７００）には架橋型の樹脂を使用し、封止栓７８０にはリニア型の樹脂を使用するのが適していると言える。

また、封止栓７８０が注液部本体部７７０に取り付けられた状態において、封止栓７８０の外面７８１ａは、注液部本体部７７０の外面７７１ｂ、及び、容器１００の外面１１０ｅと、同一平面上に配置されている。ここで、外面７８１ａは、封止栓７８０の封止栓鍔部７８１の外面（上面）であり、外面７７１ｂは、注液部本体部７７０の注液部端部７７１の外面（上面）であり、外面１１０ｅは、注液部本体部７７０の周囲における蓋体１１０の外面（上面）である。つまり、蓋体１１０の凹部１１０ｃに注液部端部７７１を配置することで、外面７７１ｂと外面１１０ｅとを同一平面上に配置することができている。また、注液部端部７７１の凹部７７１ａに封止栓鍔部７８１を配置することで、外面７８１ａと外面７７１ｂとを同一平面上に配置することができている。

なお、本実施の形態では、外面７７１ｂ、外面１１０ｅ及び外面７８１ａは、いずれも平面であるが、いずれかが湾曲した形状を有しており同一平面上に配置できない場合であっても、外面７７１ｂと外面１１０ｅと外面７８１ａとは、境界部分が連続するように配置されていればよい。つまり、注液部本体部７７０の外面７７１ｂと、注液部本体部７７０の周囲の容器１００の外面１１０ｅとは、境界部分が連続するように配置されていればよい。また、注液部本体部７７０の外面７７１ｂと、封止栓７８０の外面７８１ａとは、境界部分が連続するように配置されていればよい。なお、境界部分が連続するとは、境界部分に段差や隙間がない状態をいう。

次に、蓄電素子１０の製造方法について説明する。なお、以下では、蓄電素子１０の製造方法のうち、注液部２０を形成する工程を中心に説明する。

図８は、本発明の実施の形態に係る注液部２０の注液部本体部７７０を形成する工程を示す断面図である。また、図９は、本発明の実施の形態に係る注液部本体部７７０に封止栓７８０を取り付けて注液部２０を形成する工程を示す断面図である。

まず、図８の（ａ）に示すように、正極端子２０１を蓋体１１０に対して配置する。具体的には、正極端子２０１は、第一軸部２２０及び第二軸部２３０が蓋体１１０の開口部１１０ａに挿入されて、蓋体１１０の所定位置に配置される。ここで、正極端子２０１は、上述の正極端子２００に変形される前（かしめられる前）の状態を示す部材であり、正極端子２００と比べて、かしめ部２４０を有しておらず、第二軸部２３０の先端が延びた形状を有している。

そして、図８の（ｂ）に示すように、正極端子２０１及び蓋体１１０の周りに、中間部材７００ａが形成される。具体的には、正極端子２０１及び蓋体１１０の上下両方向から金型が配置されて、当該金型と正極端子２０１と蓋体１１０との間の隙間に樹脂が注入され、中間部材７００ａが形成される。つまり、インサート成形によって、第一中間部７１０と第二中間部７２０と第三中間部７３０と第四中間部７４０と第五中間部７５０と固定部７６０ａと注液部本体部７７０とからなる中間部材７００ａが形成される。この際、注液部本体部７７０の外面７７１ｂと、注液部本体部７７０周囲の蓋体１１０の外面１１０ｅとが、同一平面上に配置される。このようにして、蓋体１１０と正極端子２０１とが、蓋体１１０と正極端子２０１との間に配置される中間部材７００ａとともに一体化される。なお、固定部７６０ａは、上述の固定部７６０に変形される前（かしめられる前）の状態を示す部材であり、固定部７６０と比べて、熱かしめ部７６３を有しておらず、固定部軸部７６２の先端が延びた形状を有している。

次に、図８の（ｃ）に示すように、正極端子２０１及び蓋体１１０の下方に、正極集電体６００が配置される。具体的には、第二接続部６２０の開口部６２０ａに、正極端子２０１の第二軸部２３０が挿入され、かつ、第三接続部６３０の開口部６３０ａに、固定部７６０ａの固定部軸部７６２が挿入される。

そして、図８の（ｄ）に示すように、正極端子２００及び蓋体１１０に対して正極集電体６００が固定される。具体的には、正極端子２０１の第二軸部２３０の先端部がかしめられることで、かしめ部２４０が形成されて、正極端子２００に第二接続部６２０が固定される。また、固定部７６０ａの固定部軸部７６２の先端部がかしめられる（熱かしめされる）ことで、熱かしめ部７６３が形成されて、固定部７６０に第三接続部６３０が固定される。なお、正極端子２００に第二接続部６２０を固定する工程と、固定部７６０に第三接続部６３０を固定する工程とは、どちらが先に行われてもよいし、同時に行われてもよい。

その後、正極集電体６００の第一接続部６１０は、電極体４００のタブ部４１０に接合される。これにより、正極集電体６００は、第二接続部６２０及び第三接続部６３０において正極端子２００及び蓋体１１０（に接続された固定部７６０）に固定された状態で、第一接続部６１０において電極体４００を支持する。負極側についても同様である。そして、蓋体１１０に対して固定された電極体４００や、サイドスペーサ５１０、５２０等が容器本体１１１内に収容されて、容器本体１１１と蓋体１１０とが溶接される。

そして、注液部本体部７７０の注液口７７２ａから、容器１００内に電解液が注入されて、その後、図９の（ａ）及び（ｂ）に示すように、注液口７７２ａに封止栓７８０が挿入されて、注液口７７２ａが閉塞される。

具体的には、注液部本体部７７０の注液部軸部７７２の注液口７７２ａに封止栓７８０の封止栓軸部７８２が挿入されるとともに、注液部本体部７７０の注液部端部７７１の凹部７７１ａの内方に封止栓７８０の封止栓鍔部７８１が挿入される。そして、封止栓鍔部７８１に向けてレーザ光Ｌが照射され、レーザ光Ｌが半透明の封止栓鍔部７８１を透過することで、封止栓７８０が注液部本体部７７０に溶接される。この際、封止栓７８０の外面７８１ａと、注液部本体部７７０の外面７７１ｂとが、同一平面上に配置される。これにより、封止栓７８０によって注液部２０の注液口７７２ａが閉塞され、容器１００内部が密封される。このようにして、注液部本体部７７０と封止栓７８０とからなる注液部２０が形成される。

以上のように、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０によれば、金属製の容器１００に設けられた電解液の注液部２０は、注液口７７２ａが形成された注液部本体部７７０と、注液口７７２ａを塞ぐ封止栓７８０とを有しており、注液部本体部７７０は、樹脂材料で形成され、かつ容器１００と一体化されている。これにより、注液部２０の注液部本体部７７０が容器１００と一体化されているため、注液部本体部７７０と容器１００との間から電解液が這い上がってくるようなことがなく、注液部本体部７７０に電解液が付着するのを抑制することができる。また、電解液の注液時に注液部本体部７７０に電解液が付着したとしても、注液部本体部７７０は樹脂材料で形成されているため、電解液の固着などが発生しにくい。

つまり、例えば、一般的に容器１００に用いられるアルミニウムまたはアルミニウム合金は、電解液と長時間接触することで溶質のリチウム塩が固着したり、電解液がアルミニウムと反応してフッ化物やリチウム−アルミニウム合金などが発生したりすることが知られている。そして、これらは、レーザ溶接に悪影響を及ぼす不純物であるため、溶接不良発生の原因となる。これに対し、本実施の形態におけるインサート成形可能な樹脂は、電解液とは不活性であり、長時間の放置による電解液の固着や、反応による化合物が表面に発生しにくい。このため、蓄電素子１０によれば、封止栓７８０を溶接する際の溶接不良を抑制することができる。

また、注液部２０の注液部本体部７７０及び容器１００の外面は、境界部分が連続して位置しているため、注液時に注液部本体部７７０周辺に付着した電解液を容易にふき取ることができる。これにより、注液部本体部７７０に封止栓７８０を溶接する際の溶接不良を抑制することができる。また、注液部本体部７７０及び容器１００の外面の間に段差がないため、電解液を注入するための器具を、注液口付近に容易に設置することができる。

また、注液部２０の注液部本体部７７０及び封止栓７８０の外面は、境界部分が連続して位置しているため、封止栓７８０周辺に付着した電解液を容易にふき取ることができる。これにより、注液部本体部７７０に封止栓７８０を溶接する際の溶接不良を抑制することができる。また、封止栓７８０が外方へ突出しない構成であるため、無駄なスペースを必要とせず、かつ、外観的にも優れた構成を有することができる。

また、注液部２０の注液部本体部７７０を、容器１００と正極端子２００または正極集電体６００との間の樹脂部材の一部とすることで、注液部本体部７７０を容易に形成することができる。

また、封止栓７８０が、透明または半透明の部材で形成されているため、封止栓７８０からレーザ光を透過させることで、注液部本体部７７０に封止栓７８０をレーザ溶接することができる。

以上、本発明の実施の形態に係る蓄電素子について説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。つまり、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

例えば、上記実施の形態では、注液部２０は、正極側（つまり、正極側の中間部材７００）に設けられていることとした。しかし、注液部２０は、負極側（つまり、負極側の中間部材９００）に設けられていてもかまわない。

また、上記実施の形態では、注液部２０は、容器１００の蓋体１１０を貫通して設けられていることとした。しかし、注液部２０は、容器１００の蓋体１１０以外の壁部（容器本体１１１のいずれかの壁部）を貫通して設けられている構成でもかまわない。

また、上記実施の形態では、注液部２０の注液部本体部７７０は、インサート成形によって、蓋体１１０と一体化されていることとした。しかし、注液部本体部７７０は、蓋体１１０に樹脂を塗装して形成するなど、インサート成形以外の手法で一体化されていてもよい。

また、上記実施の形態では、注液部２０の注液部本体部７７０は、蓋体１１０と正極端子２００または正極集電体６００との間に配置される樹脂部材（中間部材７００）の一部であることとした。しかし、注液部本体部７７０は、当該樹脂部材（中間部材７００）とは独立した部材であってもかまわない。

また、上記実施の形態では、注液部２０の注液部本体部７７０の外面７７１ｂと、注液部本体部７７０の周囲の蓋体１１０の外面１１０ｅとは、境界部分が連続するように配置されていることとした。しかし、当該境界部分に多少の段差や隙間があってもかまわない。例えば、蓋体１１０の凹部１１０ｃの深さが浅かったり深かったりすることで、外面７７１ｂと外面１１０ｅとが同一平面上に配置されない構成や、蓋体１１０に凹部１１０ｃが形成されておらず、蓋体１１０の外面１１０ｅ上に注液部端部７７１が配置される構成などであってもかまわない。

また、上記実施の形態では、注液部２０の注液部本体部７７０の外面７７１ｂと、封止栓７８０の外面７８１ａとは、境界部分が連続するように配置されていることとした。しかし、当該境界部分に多少の段差や隙間があってもかまわない。例えば、注液部端部７７１の凹部７７１ａの深さが浅かったり深かったりすることで、外面７７１ｂと外面７８１ａとが同一平面上に配置されない構成や、注液部端部７７１に凹部７７１ａが形成されておらず、注液部端部７７１の外面７７１ｂ上に封止栓鍔部７８１が配置される構成などであってもかまわない。

また、上記実施の形態では、注液部本体部７７０が不透明の部材で形成され、封止栓７８０が透明または半透明の部材で形成されていることとした。しかし、封止栓７８０が不透明の部材で形成され、注液部本体部７７０が透明または半透明の部材で形成されていてもよく、この場合でも、レーザ光の照射角度を調整することで、溶接が可能である。つまり、注液部本体部７７０と封止栓７８０との少なくとも一方が、透明または半透明の部材で形成されていればよい。

または、封止栓７８０が注液部本体部７７０に、抵抗溶接や超音波溶接などレーザ溶接とは異なる手法によって接合される場合には、注液部本体部７７０及び封止栓７８０の双方ともに不透明な部材であってもよい。また、封止栓７８０は、樹脂でなくともよい。

また、本発明は、このような蓄電素子１０として実現することができるだけでなく、蓄電素子１０が備える注液部２０としても実現することができる。

本発明は、封止栓を溶接する際の溶接不良を抑制することができる蓄電素子等に適用できる。

１０ 蓄電素子
２０ 注液部
１００ 容器
１１０ｅ、７７１ｂ、７８１ａ 外面
２００、２０１ 正極端子
３００ 負極端子
４００ 電極体
６００ 正極集電体
７００、７００ａ、９００ 中間部材
７７０ 注液部本体部
７７２ａ 注液口
７８０ 封止栓
８００ 負極集電体

Claims (5)

1. 電解液が収容される金属製の容器と、
   前記容器を貫通して設けられた前記電解液の注液部とを備え、
   前記注液部は、注液口が形成された本体部と、前記注液口を塞ぐ封止栓とを有し、
   前記本体部は、樹脂材料で形成され、かつ前記容器と一体化されている
   蓄電素子。
2. 前記本体部の外面と、前記本体部の周囲の前記容器の外面とは、境界部分が連続するように配置されている
   請求項１に記載の蓄電素子。
3. 前記本体部の外面と、前記封止栓の外面とは、境界部分が連続するように配置されている
   請求項１または２に記載の蓄電素子。
4. 前記本体部は、前記容器と電極端子または集電体との間に配置される樹脂部材の一部である
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電素子。
5. 前記本体部と前記封止栓との少なくとも一方は、透明または半透明の部材で形成されている
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄電素子。

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