JP2017191679A - スイッチ - Google Patents

Abstract

【課題】可動ばねブロックに支持体が挟まれた状態で支持体に可動ばねブロックを支持させる際に、ばね部の先端部を受部に容易に接触させられるスイッチを提供する。
【解決手段】スイッチにおいて、可動ばねブロック５０は、枠体５２及びばね部５１を含む。枠体５２は、開口部５８と、作用部５９と、可動接点と、を有する。ばね部５１は、枠体５２における開口部５８の第一の端縁５３から、第一の端縁５３に向かい合う枠体５２における開口部５８の第二の端縁５２０側へ延びて設けられている。支持体６８は、ばね部５１の先端部５５が接触する受部６２と、第二の端縁５２０が接触する接触部２４と、を有し、可動ばねブロック５０に挟まれた状態で可動ばねブロック５０を支持する。可動接点は、作用部５９への力により変位し固定接点に接離する。突出部６１は、支持体６８から突出し、受部６２に対して、ボディ２２が位置する側とは反対側に隣接する。
【選択図】図１

Description

本発明は、スイッチに関する。

従来例として特許文献１に記載されたマイクロスイッチを例示する。上記マイクロスイッチは、作動ばねと、一端が作動ばねに設けられた圧縮ばねとを備えている。圧縮ばねの先端部は、ケースに設けられた部材の所定位置に接触している。

特開２００３−３１７５７３号公報

ところで、特許文献１に記載されたマイクロスイッチは、製造工程において、作動ばね及び圧縮ばね（可動ばねブロック）に上記部材（支持体）が挟まれた状態で上記部材に作動ばね及び圧縮ばねを支持させる。その際に、押込みピンを圧縮ばね（ばね部）に接触させ、上記押込みピンを所定の距離（以下、押込み長と呼ぶ。）だけ移動させて圧縮ばねを押し込み、圧縮ばねの先端部を上記所定位置（受部）に接触させる必要がある。

しかしながら、上記マイクロスイッチでは、上記所定位置に圧縮ばねの先端部を正確に位置させる必要があるので、圧縮ばねの先端部の位置を決定づける押込み長の適切な範囲は狭い。そのため、実際に上記押込みピンを移動させたときの押込み長が適切な範囲を逸脱して、圧縮ばねの先端部が上記所定位置に接触できなくなりやすい。また、ワークに寸法などのばらつきがある場合にも、押込み長が適切な範囲を逸脱して、圧縮ばねの先端部が上記所定位置に接触できなくなりやすい。

本発明は、製造工程において、可動ばねブロックに支持体が挟まれた状態で支持体に可動ばねブロックを支持させる際に、ばね部の先端部を所定位置に接触させることが容易なスイッチを提供することを目的とする。

本発明の第１の態様に係るスイッチは、ボディと、導電部材と、支持体と、可動ばねブロックと、突出部と、を備える。前記導電部材は、固定接点を有し、前記ボディに固定されている。前記支持体は、前記ボディに固定されている。前記可動ばねブロックは、枠体及びばね部を含む。前記枠体は、開口部と、作用部と、可動接点と、を有する。前記ばね部は、前記枠体における前記開口部の第一の端縁から、前記第一の端縁に向かい合う前記枠体における前記開口部の第二の端縁側へ延びて設けられている。前記支持体は、受部と、接触部と、を有する。前記受部は、前記ばね部の先端部に接触する。前記接触部は、前記枠体における前記第二の端縁に接触する。前記支持体は、前記可動ばねブロックに挟まれた状態で前記可動ばねブロックを支持する。前記可動接点は、前記作用部に作用する力によって変位し前記固定接点に接離する。前記突出部は、前記支持体から突出し、前記受部に隣接し、前記受部に対して、前記ボディが位置する側とは反対側に設けられている。

本発明の第２の態様に係るスイッチでは、第１の態様において、前記受部は溝である。

本発明の第３の態様に係るスイッチでは、第１の態様又は第２の態様において、前記突出部は、前記受部に近い部分ほど、前記突出部が突出する向きにおける、前記受部を基準とした高さが高い。

本発明の第４の態様に係るスイッチでは、第１の態様乃至第３の態様において、前記支持体は、隣接部を有する。前記隣接部は、前記受部に隣接し、前記受部に対して前記ボディが位置する側に位置する。前記突出部が突出する向きにおいて、前記受部を基準とした前記隣接部の高さは、前記受部を基準とした前記突出部の高さよりも低い。

本発明の各態様に係るスイッチによれば、支持体に突出部が設けられているので、製造工程において、可動ばねブロックに支持体が挟まれた状態で支持体に可動ばねブロックを支持させる際に、ばね部の先端部を所定位置に容易に接触させることができる。

図１は、本発明の実施形態に係るスイッチにおけるボディブロック及び可動ばねブロックの側面図である。 図２は、同上のスイッチの斜視図である。 図３は、同上のボディブロックにおける支持体の側面図である。 図４は、同上のボディブロック及び可動ばねブロックの分解斜視図である。 図５は、同上のボディブロック及び可動ばねブロックの分解側面図である。 図６は、同上のスイッチにおいて、ボディブロックに可動ばねブロックを取り付ける操作の説明図である。 図７は、同上のスイッチにおいて、ボディブロックに可動ばねブロックを取り付ける操作の説明図である。 図８は、同上のスイッチにおいて、ボディブロックに可動ばねブロックを取り付ける操作の説明図である。 図９は、比較例のスイッチにおける、ボディブロック及び可動ばねブロックの側面図である。 図１０は、同上のスイッチにおいて、ボディブロックに可動ばねブロックを取り付ける操作の説明図である。 図１１は、同上のスイッチにおいて、ボディブロックに可動ばねブロックを取り付ける操作の説明図である。 図１２は、同上のスイッチにおいて、ボディブロックに可動ばねブロックを取り付ける操作の説明図である。

以下、本発明の実施形態に係るスイッチについて、図面を用いて説明する。以下の説明においては、図１における左右の向きを、スイッチ１０の左右の向きと規定し、図１における上下の向きを、スイッチ１０の上下の向きと規定する。また、図１における紙面の奥行き方向をスイッチ１０の前後方向と規定する。

（構成）
本実施形態に係るスイッチ１０は、図２に示すように、キャップブロック２１０と、ボディブロック２２０と、可動ばねブロック５０と、を備える。キャップブロック２１０は、キャップ２１と押ボタン７０とを有する。ボディブロック２２０は、ボディ２２と、常閉固定接点端子３０と、常開固定接点端子３１と、可動接点端子４０と、導電部材としての常閉側導電部材３０５及び常開側導電部材３１２と、支持体６８と、突出部６１とを有する。

キャップ２１は、例えば合成樹脂からなる。キャップ２１は、左右方向に長尺の、下面が開口した略直方体の箱状であり、上面には、円形の溝２５と、溝２５の底面の中心を貫く矩形状の貫通孔２６とが設けられている。

ボディ２２は、基体２２１及びパッキン２２２を備える。基体２２１は、キャップ２１と同じ材料からなる。基体２２１は、左右方向に長尺の略直方体状である。パッキン２２２は、例えばシリコーンゴムからなり、基体２２１の上面を覆っている。ボディ２２は上面に、一の面２２３を有する。キャップ２１は、キャップ２１の有する４か所（図２では３か所のみを示す）の丸穴２７に、ボディ２２における基体２２１の有する４つ（図２では２つのみを示す）の凸部２８がそれぞれはめ込まれることで、ボディ２２に取り付けられる。キャップ２１がボディ２２に取り付けられた状態において、パッキン２２２によって、キャップ２１とボディ２２とで覆われた空間の防水・防塵性が保たれる。

常閉固定接点端子３０、常開固定接点端子３１、及び可動接点端子４０は、例えば銅合金など導電性を有する部材からなり、ボディ２２における基体２２１の下面から突出するように設けられている。可動接点端子４０は共通端子である。常閉固定接点端子３０、常開固定接点端子３１、及び可動接点端子４０は、銅線と接続するための銅線用端子である。なお、常閉固定接点端子３０、常開固定接点端子３１、及び可動接点端子４０は、はんだ付けで接続するためのはんだ付け端子や、プリント基板にはんだ付けするためのプリント基板用端子などであってもよい。

常開側導電部材３１２は、例えば銅合金からなる。常開側導電部材３１２は、ボディ２２の一の面２２３の、長尺方向の右端付近から突出するように設けられている。常開側導電部材３１２には、固定接点として常開固定接点３１１が常開側導電部材３１２と一体に設けられている。常開固定接点３１１は、例えば銀ニッケル合金からなる。また、常開側導電部材３１２は、常開固定接点端子３１に電気的に接続されている。なお、常開固定接点３１１は、金クラッドされた銀ニッケル合金や、金クラッドされた銅ニッケル合金などからなってもよい。また、常開固定接点３１１は、常開側導電部材３１２と別々に形成された後に常開側導電部材３１２に取り付けられていてもよい。

常閉側導電部材３０５は、第一の導電部材３０２と、ボディ２２に固定される第二の導電部材３０３と、被覆材３０４とを含む。第二の導電部材３０３は、例えば銅合金からなり、ボディ２２の一の面２２３の、長尺方向の右端付近から突出するように設けられている。第二の導電部材３０３は、常閉固定接点端子３０に電気的に接続されている。

第一の導電部材３０２は、例えば銅合金からなる。第一の導電部材３０２は、第二の導電部材３０３から突出するように設けられており、常開固定接点３１１の真上において、常開固定接点３１１と間隔を空けて向かい合う位置に、固定接点として常閉固定接点３０１が第一の導電部材３０２と一体に設けられている。常閉固定接点３０１は、例えば銀ニッケル合金からなる。第一の導電部材３０２は、第二の導電部材３０３に電気的に接続されている。したがって、常閉固定接点３０１は、第一の導電部材３０２及び第二の導電部材３０３を介して常閉固定接点端子３０に電気的に接続されている。なお、常閉固定接点３０１は、金クラッドされた銀ニッケル合金や、金クラッドされた銅ニッケル合金などからなってもよい。また、常閉固定接点３０１は、第一の導電部材３０２と別々に形成された後に第一の導電部材３０２に取り付けられていてもよい。

被覆材３０４は、例えば合成樹脂からなる。第二の導電部材３０３において、第一の導電部材３０２の近傍を除いた部分は、被覆材３０４によって周囲が覆われている。

支持体６８は、基部２３と、基部固定部材２３０と、支持部６０と、支持部固定部材６００と、固定部材カバー６８０と、を有する。基部２３と、基部固定部材２３０と、支持部６０と、支持部固定部材６００と、は例えば銅合金からなり、一体に形成されている。基部固定部材２３０及び支持部固定部材６００は、ボディ２２の一の面２２３から突出するように設けられており、可動接点端子４０と電気的に接続されている。基部固定部材２３０は、ボディ２２の長尺方向の左端付近に設けられており、左側面に基部２３が設けられている。支持部固定部材６００は、ボディ２２の長尺方向（左右方向）の中央付近に設けられており、右側面に支持部６０が設けられている。支持部６０は、左右方向に面した矩形平板状である。固定部材カバー６８０は、例えば合成樹脂からなり、基部固定部材２３０と支持部固定部材６００との境界部分や、一の面２２３における基部固定部材２３０の周囲を、上方から覆うように設けられている。

基部２３は、左右方向に面した矩形平板状であり、左側面に溝２４（接触部）を有する。溝２４は、図３に示すように、前後方向から見ると溝２４の底部に近い部分ほど幅が狭い台形状である。溝２４は、前後方向には一様な形状である。

突出部６１は、支持部６０の右側面である一の側面６３０の上辺から、一の側面６３０に対して垂直に、右向きに突出して設けられている。また、突出部６１は前後方向の長さが、一の側面６３０の前後方向の長さに等しい。突出部６１は、打抜き加工により、支持部６０と一体に形成されている。なお、突出部６１は一の側面６３０において、上辺の近傍や上下方向の中央付近に設けられていてもよい。また、突出部６１は前後方向の長さが、一の側面６３０の前後方向の長さと異なっていてもよい。また、突出部６１は、金属板が曲げ加工されることにより支持部６０と一体に形成されていてもよい。あるいは、突出部６１は例えば銅合金からなり、突出部６１に溶接されることにより設けられていてもよい。あるいは、突出部６１は例えば合成樹脂からなり、支持部６０と一体に形成されていてもよい。

また、支持部６０は、一の側面６３０において突出部６１の下側に隣接した受部６２を有する。図３に示すように、受部６２は、前後方向から見ると底部に近い部分ほど幅が狭い台形状の溝である。上記溝は、前後方向には一様な形状である。

また、突出部６１は受部６２との間の上下方向の距離が小さい部分ほど、受部６２を基準とした右向きの高さＨ１が大きい。すなわち、図３に示すように、突出部６１は、受部６２に近い部分の高さＨ１１が、受部６２から遠い部分の高さＨ１２より高くなるように、突出部６１の突出する向きの先端（右端）が傾斜している。ここで、高さＨ１の基準面は、受部６２における溝の底面とする。

また、支持部６０において、一の側面６３０から受部６２および突出部６１が設けられている突出位置６５を除いた面は、隣接部６３である。支持部６０において、隣接部６３は、受部６２に隣接し、受部６２に対して下側に位置する。突出部６１の突出する向き（右向き）の、受部６２を基準とした隣接部６３の高さＨ２は、受部６２を基準とした突出部６１の高さＨ１よりも低い。ここで、隣接部６３の高さＨ２の基準面は、高さＨ１と同様に、受部６２における溝の底面とする。また、突出部６１の高さＨ１には受部６２に近い部分の高さＨ１１と、受部６２から遠い部分の高さＨ１２と、その間の部分の高さとがあるが、突出部６１における受部６２と隣接する部分の高さＨ１１を、ここで言う突出部６１の高さＨ１とする。

可動ばねブロック５０は、図４に示すように、ばね部５１と、枠体５２とを有する。枠体５２は、左右方向に長尺の矩形平板状であり、開口部５８を有している。開口部５８は、いずれも矩形状である第一の開口５６及び第二の開口５２１からなる。第一の開口５６と第二の開口５２１は、枠体５２の長尺方向に並んで設けられており、第一の開口５６の左側に、第二の開口５２１が位置している。枠体５２は、第一の開口５６と第二の開口５２１との間の部分に、作用部５９を有する。また枠体５２は、第一の開口５６の右方に可動導電部材４０２を有する。可動導電部材４０２は偏平な円を底面とする略円柱状であり、上記略円柱の偏平な側面を上下に向けて、円柱の底面を前後方向に向けた状態で、枠体５２に設けられている。可動導電部材４０２は、例えば銀ニッケル合金からなる。可動導電部材４０２は、枠体５２と一体に形成されている。可動導電部材４０２の上下両側には可動接点４０１が設けられている。可動接点４０１は、可動導電部材４０２と一体に形成されている。さらに枠体５２は、第一の開口５６における右側の縁（以下、第一の端縁５３と呼ぶ。）からばね部５１が延びている。ばね部５１および枠体５２は、例えば銅合金などの金属板からなり、一体に形成されている。ばね部５１は、前後方向から見ると、下に凸なアーチ形状であって、第一の端縁５３から、ばね部５１の長尺方向において第二の開口５２１へ向かう向き（左向き）に、ばね部５１の左端である先端部５５まで続いている。なお、可動導電部材４０２は、金クラッドされた銀ニッケル合金や、金クラッドされた銅ニッケル合金などからなってもよい。また、可動導電部材４０２は、枠体５２とは別々に形成された後に枠体５２に取り付けられていてもよい。また、可動接点４０１は、可動導電部材４０２とは別々に形成された後に可動導電部材４０２に取り付けられていてもよい。

可動ばねブロック５０は、図６に示すように、枠体５２における第二の開口５２１の左側の縁（以下、第二の端縁５２０と呼ぶ。）において、基部２３に設けられた溝２４に接触する。より詳細には、基部２３及び基部固定部材２３０が枠体５２の第二の開口５２１に通された後、可動ばねブロック５０の第二の端縁５２０が、基部２３に設けられた溝２４にはめ込まれる。

このとき、枠体５２は、支持部６０における受部６２に対して上側に位置する。また、図２に示すように、可動導電部材４０２は、常閉固定接点３０１と常開固定接点３１１との間に位置する。また、ボディブロック２２０を上から見たとき、支持部６０、支持部固定部材６００、突出部６１およびばね部５１は、第一の開口５６の内側に位置する。また、可動導電部材４０２は、枠体５２と基部２３と基部固定部材２３０とを経て、可動接点端子４０と電気的に接続している。

可動ばねブロック５０の第二の端縁５２０が、基部２３に設けられた溝２４にはめ込まれた後、さらに、図１に示すように、ばね部５１の先端部５５が、支持部６０における受部６２に接触する。ただし、本実施形態において受部６２は溝であるので、ばね部５１の先端部５５が受部６２に接触する、とは、受部６２の溝の底部（図１において溝の左側面）または側面のうち、少なくとも一方に接触することであるとする。

これにより、支持体６８は、可動ばねブロック５０に挟まれた状態で可動ばねブロック５０を支持する。支持体６８により支持された可動ばねブロック５０は、第二の端縁５２０を軸に回転可能である。

押ボタン７０は、図２に示すように、円柱状の部材の底面に直方体状の部材が取り付けられた形状の固形部７１と、固形部７１の上記円柱状の部材の周囲を覆うように固形部７１に取り付けられた円筒状の弾性部７２とからなる。固形部７１がキャップ２１の上面に設けられた貫通孔２６に挿入され、弾性部７２がキャップ２１の上面に設けられた溝２５に挿入された状態で、弾性部７２がキャップ２１に固定されている。また、キャップ２１がボディ２２に取り付けられた状態において、押ボタン７０の固形部７１がキャップブロック２１０の上面から下向きに押されると、固形部７１からの力が可動ばねブロック５０の枠体５２の作用部５９に作用し、枠体５２は下向きに押される。固形部７１に加えられた力が取り除かれると、固形部７１は弾性部７２の弾性によりもとの位置に戻る。押ボタン７０を押す上記の操作により、枠体５２に設けられた可動導電部材４０２における可動接点４０１が変位し、可動接点４０１は、常閉固定接点３０１及び常開固定接点３１１に接離する。

（工程）
次に、本実施形態のスイッチ１０の製造工程における、ばね部５１の先端部５５を支持部６０の受部６２に接触させる工程について図１及び図６〜図８を参照しながら説明する。可動ばねブロック５０の第二の端縁５２０が、基部２３に設けられた溝２４にはめ込まれた状態において、図６に示すように、ばね部５１は先端部５５で突出部６１に接触している。ここで、図７に示すように、細長い円筒状の押込みピン８０を、ボディブロック２２０の上側から下降させて、枠体５２の第一の開口５６に挿入し、ばね部５１を下向きに押し込む。これにより、ばね部５１の先端部５５は下向きに変位する。押込みピン８０の下端の上下方向の位置が、受部６２よりも下になるまで押込みピン８０を下降させると、先端部５５は、突出部６１より下に変位して、受部６２に接触する（図１参照）。

ここで押込みピン８０の下降を停止し、押込みピン８０を上昇させ、本工程を終了する。ばね部５１の弾性により、先端部５５は上向きに変位しようとするが、先端部５５は突出部６１に接触して、変位が止められる。そのため、図１に示すように、先端部５５は、突出部６１の下側に隣接した受部６２に接触した状態が保たれる。これにより、支持部６０の受部６２にはばね部５１の先端部５５が接触して、基部２３の溝２４には枠体５２の第二の端縁５２０が接触するので、支持体６８は、可動ばねブロック５０に挟まれた状態で可動ばねブロック５０を支持する。

ところで、先端部５５が受部６２に接触してから、さらに押込みピン８０を下降させた場合、図８に示すように、受部６２の下方に位置する隣接部６３に先端部５５が接触する範囲で、適当な位置で押込みピン８０の下降を停止して上昇させ、本工程を終了する。すると、ばね部５１の弾性変形により、先端部５５は隣接部６３に沿って上向きに変位する。そして、先端部５５は、受部６２の溝に入って変位が止まる。受部６２において先端部５５の変位が止まらない場合であっても、先端部５５が突出部６１に接触して、突出部６１により先端部５５の変位が止められるため、図１に示すように、先端部５５は、突出部６１の下側に隣接した受部６２に接触した状態が保たれる。これにより、支持体６８は、可動ばねブロック５０に挟まれた状態で可動ばねブロック５０を支持する。

上述の通り、先端部５５が受部６２より下方の隣接部６３まで行き過ぎた場合であっても、先端部５５は受部６２に接触した状態に保たれる。そのため、押込みピン８０による押込み長は、押込み操作の終了時に先端部５５が受部６２にちょうど接触するよう調整されることを必ずしも要しない。すなわち、押込みピン８０の押込み長は、押込み操作により先端部５５が受部６２または受部６２より下方の隣接部６３に接触させることを目標として、押込みピン８０の下端が受部６２より下方に位置するように調整される。

また、スイッチ１０は、製造ロットごとに受部６２の位置が変更されることがある。その場合は、受部６２の位置が最も下方に設計されるときの受部６２の位置よりも下方に、押込みピン８０の下端が位置するように、押込みピン８０による押込み長を決定する。これにより、製造ロットごとに受部６２の位置が異なっていても、同一の押込み長によって先端部５５を受部６２に接触させることができる。

また、受部６２よりも下方に行き過ぎたばね部５１の先端部５５が隣接部６３に接触するとき、ばね部５１は、隣接部６３から圧力を受けて変形する。上述の通り、受部６２を基準とした隣接部６３の高さＨ２は、受部６２を基準とした突出部６１の高さＨ１より低い。隣接部６３の高さＨ２が高い場合よりも、本実施形態のように隣接部６３の高さＨ２が低い場合の方が、ばね部５１は変形が抑えられて自然長に近くなり、下方に行き過ぎたばね部５１が隣接部６３を押す力が減少する。よって本実施形態では、ばね部５１が弾性により上向きに変位しようとする際に、ばね部５１が上向きに変位することを妨げる方向に、隣接部６３と先端部５５との間で働く摩擦力が小さく、先端部５５は受部６２に向かって円滑に変位する。

次に、本実施形態との比較例について、図面を用いて説明する。図１１は、本実施形態のボディブロック２２０から突出部６１を欠いたボディブロック２２０ａ及び可動ばねブロック５０ａの構成を示す。なお、図１１に示す状態は、本実施形態に係る図１に示す状態と対応する。可動ばねブロック５０ａの第二の端縁５２０ａが、基部２３ａに設けられた溝２４ａにはめ込まれた状態において、図９（図６に対応）に示すように、ばね部５１ａは先端部５５ａが、支持部６０ａにおける突出位置６５ａに接触している。ここで、ばね部５１ａの先端部５５ａを受部６２ａに接触させるために、ばね部５１ａを押し込む操作を行う。図１０（図７に対応）に示すように、上下方向に立てた押込みピン８０ａを、ボディブロック２２０ａの上側から下降させて、枠体５２ａの有する第一の開口５６ａに挿入し、ばね部５１ａを下向きに押し込む。上記の押込み操作により、ばね部５１ａの先端部５５ａは下向きに変位する。押込みピン８０ａの下端の上下方向の位置が、受部６２ａよりも下になるまで押込みピン８０ａを下降させると、先端部５５ａは、突出位置６５ａよりさらに下に変位して、図１１に示すように、受部６２ａに接触する。

ここで押込みピン８０ａによる押込み操作を終了すれば、先端部５５ａは受部６２ａに接触しているので、支持体６８ａは、可動ばねブロック５０ａに挟まれた状態で可動ばねブロック５０ａを支持することができる。しかしながら、押込み操作を、先端部５５ａが正確に受部６２ａに位置する状態で終了しなければならず、そのような適切な押込み長の範囲は比較的狭く、調整が難しい。

もし、押込み長が過大であると、図１１に示すように、先端部５５ａが受部６２ａに接触した後、図１２（図８に対応）に示すように、先端部５５ａは受部６２ａの下方の隣接部６３ａに接触する。その後、ばね部５１ａが弾性変形することにより、先端部５５ａは上向きに変位する。先端部５５ａが受部６２ａ位置するときに先端部５５ａの変位が止まらないで、図９に示すように、先端部５５ａが上方に戻り過ぎてしまい、先端部５５ａを受部６２ａに接触させることができない場合がある。このような場合は、支持体６８ａは、可動ばねブロック５０ａに挟まれた状態で可動ばねブロック５０ａを支持することができない。

（動作）
上記のように、支持体６８が、可動ばねブロック５０に挟まれた状態で可動ばねブロック５０を支持することによって、可動ばねブロック５０はスナップアクション機構を形成する。以下に可動ばねブロック５０のスナップアクション機構について具体的に説明する。図２で、キャップ２１がボディ２２に取り付けられた状態において、押ボタン７０の固形部７１が押されていないときは、枠体５２に設けられた可動導電部材４０２における上側の可動接点４０１は、常閉側導電部材３０５における常閉固定接点３０１に接している。そのため、可動接点端子４０と常閉固定接点端子３０とが電気的に接続している。ここで、押ボタン７０の固形部７１を押し下げて、枠体５２の作用部５９に力を作用させると、枠体５２は、第二の端縁５２０を軸に、図１における時計回りに回転する。可動接点４０１は常閉固定接点３０１から離れて下向きに変位し、可動導電部材４０２における下側の可動接点４０１は、常開固定接点３１１に接触する。これにより、可動接点端子４０と常開固定接点端子３１とが電気的に接続される。その後、押ボタン７０の固形部７１を押している力を取り除くと、押ボタン７０の固形部７１は周囲の弾性部７２の弾性により上昇する。作用部５９には力が作用しなくなる。これにより、枠体５２は、第二の端縁５２０を軸に、図１における時計と逆回りに回転するので、可動接点４０１は常開固定接点３１１から離れて上向きに変位し、可動導電部材４０２における上側の可動接点４０１は、再び常閉固定接点３０１に接触する。

（効果）
本発明の実施形態に係るスイッチ１０は、上記のように、支持部６０から突出する突出部６１を有し、突出部６１は受部６２に隣接し、突出部６１は、受部６２に対して、ボディ２２が位置する側とは反対側（下側）に設けられている。上記構成において、可動ばねブロック５０に支持体６８が挟まれた状態で支持体６８に可動ばねブロック５０を支持させる際、ばね部５１を押込みピン８０で押し込んで、ばね部５１の先端部５５を受部６２又は隣接部６３に接触させる。すると、隣接部６３から上向きに変位しようとする先端部５５は、突出部６１に接触して変位が止まるので、先端部５５を受部６２に接触させることができる。すなわち、ばね部５１の先端部５５を、受部６２に接触させるほか、隣接部６３に接触させても、先端部５５を受部６２に接触させることができるので、押込み操作が容易である。

また、ロットごとに受部６２の位置が異なっていても、同一の押込み長によって先端部５５を受部６２に接触させることができる。特に、本実施形態のスイッチ１０は、ボディブロック２２０や可動ばねブロック５０のロットごとのマッチングにより商品特性が変化するので、ロットごとに受部６２の位置を上下に変更する必要があって、上記の効果を発揮することができる。

また、受部６２の位置よりも下方に、押込みピン８０の下端が位置するように、押込みピン８０による押込み長が決定されることによって、ワークに寸法などのばらつきがある場合にも、ばね部５１の先端部５５を支持部６０の受部６２に接触させやすい。

また、本実施形態のスイッチ１０が自動車部品などに用いられた場合、外部からの過大な振動や衝撃によって先端部５５が受部６２から外れようとするときであっても、突出部６１が障壁となるので、先端部５５が受部６２から外れにくい。

ところで、本実施形態のスイッチ１０では、支持部６０における受部６２が溝である。これにより、押込みピン８０により押し下げられた先端部５５は、溝である受部６２に挿入されるので、受部６２に接触した先端部５５が外れにくい。

また、本実施形態のスイッチ１０では、突出部６１は受部６２との間の上下方向の距離が小さい部分ほど、突出部６１が突出する向き（右向き）における、受部６２を基準とした高さＨ１が高い。上記構成によれば、ばね部５１の先端部５５を受部６２に接触させる工程において、押込みピン８０でばね部５１を変位する際、図６に示すように先端部５５の位置が受部６２より上方であるとき、先端部５５は突出部６１の傾斜に沿って変位する。そのため、先端部５５の変位が容易となる。

また、本実施形態のスイッチ１０では、支持部６０において隣接部６３が受部６２に対して下側に位置するが、突出部６１が突出する向き（右向き）において、隣接部６３の高さＨ２は、突出部６１の高さＨ１よりも低い。上記構成によれば、押込みピン８０により押し下げられたばね部５１の先端部５５が、受部６２に対して下方の隣接部６３へ行き過ぎた場合に、ばね部５１が弾性により上向きに変位することを妨げる方向に、隣接部６３と先端部５５との間で働く摩擦力が小さい。そのため、先端部５５は円滑に上向きに、受部６２に向かって変位する。

（変形例）
本実施形態の変形例として、支持部６０における受部６２は、隣接部６３と一様な平面であってもよい。すなわち、受部６２は溝ではなくてもよい。

あるいは、突出部６１が突出する向きの、突出部６１の高さＨ１は、突出部６１の全ての部分で等しくてもよい。すなわち、突出部６１は、受部６２に近い部分ほど、突出部６１の高さＨ１が高い形状ではなくてもよい。

あるいは、支持部６０は、受部６２より下側に位置する隣接部６３上に、右向きに隆起した部分を有してもよい。

上記の各構成であっても、突出部６１が支持部６０に設けられていることによって、ばね部５１が押し込まれてばね部５１の先端部５５が下方に行き過ぎた場合に、先端部５５が受部６２より上方に変位することが妨げられ、先端部５５は受部６２に接触できる。

また、固定接点は常閉固定接点３０１または常開固定接点３１１のいずれか一方のみが設けられていてもよい。つまり、スイッチ１０の接点方式は、ｃ接点に限定されず、ａ接点であっても、ｂ接点であってもよい。

また、スイッチ１０は片切りスイッチに限定されず、両切りスイッチであってもよい。

また、開口部５８は、第一の開口５６及び第二の開口５２１が繋がっていて１つの開口となっていてもよい。その場合は、上記開口が設けられていない部分を押ボタン７０が押すように、押ボタン７０の形状や位置を決定すればよい。

また、押ボタン７０に代えてヒンジレバーなどを用いたアクチュエータが用いられていてもよい。

なお、以上説明した実施形態は本発明の一例である。このため、本発明はこれらの実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能である。

１０ スイッチ
２２ ボディ
２４ 溝（接触部）
３０１ 常閉固定接点（固定接点）
３０５ 常閉側導電部材（導電部材）
３１１ 常開固定接点（固定接点）
３１２ 常開側導電部材（導電部材）
４０１ 可動接点
５０ 可動ばねブロック
５１ ばね部
５２ 枠体
５３ 第一の端縁
５５ 先端部
５８ 開口部
５９ 作用部
５２０ 第二の端縁
６１ 突出部
６２ 受部
６３ 隣接部
Ｈ１ 高さ
Ｈ２ 隣接部の高さ
６８ 支持体

Claims (4)

1. ボディと、
   固定接点を有し前記ボディに固定されている導電部材と、
   前記ボディに固定されている支持体と、
   開口部を有する枠体、及びばね部を含む可動ばねブロックと、
   前記支持体から突出する突出部と、を備え、
   前記ばね部は、前記枠体における前記開口部の第一の端縁から、前記第一の端縁に向かい合う前記枠体における前記開口部の第二の端縁側へ延びて設けられており、
   前記支持体は、
   前記ばね部の先端部が接触する受部と、
   前記枠体における前記第二の端縁が接触する接触部と、を有し、
   前記可動ばねブロックに挟まれた状態で前記可動ばねブロックを支持し、
   前記枠体は、
   作用部と、
   前記作用部に作用する力によって変位し前記固定接点に接離する可動接点と、を有し、
   前記突出部は、前記受部に隣接し、前記受部に対して、前記ボディが位置する側とは反対側に設けられていることを特徴とするスイッチ。
2. 前記受部は溝であることを特徴とする請求項１記載のスイッチ。
3. 前記突出部は、前記受部に近い部分ほど、前記突出部が突出する向きにおける、前記受部を基準とした高さが高いことを特徴とする請求項１又は２に記載のスイッチ。
4. 前記支持体は、前記受部に隣接する隣接部を有し、
   前記隣接部は、前記受部に対して前記ボディが位置する側に位置し、
   前記突出部が突出する向きにおいて、前記受部を基準とした前記隣接部の高さは、前記受部を基準とした前記突出部の高さよりも低いことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のスイッチ。

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