JP2017190003A

JP2017190003A - ガス発生器

Info

Publication number: JP2017190003A
Application number: JP2016079257A
Authority: JP
Inventors: 利広猪妻; Toshihiro IZUMA
Original assignee: Daicel Corp
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 2016-04-12
Filing date: 2016-04-12
Publication date: 2017-10-19
Anticipated expiration: 2036-04-12
Also published as: DE112017001991T5; US20190061677A1; KR20180132611A; WO2017179421A1; JP6675255B2; CN108883739B; US10814827B2; CN108883739A

Abstract

【課題】ガス発生剤全体の着火燃焼性の良いガス発生器の提供。
【解決手段】ハウジング10内において、第１連通孔32を有する筒状部材30と、点火器25と、伝火薬容器40と、第２連通孔54を有し、底面部51が伝火薬容器40と対向するように配置されたカップ状部材50を有しており、第１空間35と第２空間55内にガス発生剤61が充填され、さらにカップ状部材50の底面部51および筒状部材30の内壁面31aに当接されて配置された環状シール部材60を有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、エアバッグ装置などに使用できるガス発生器に関する。

特許文献１には、自動車のエアバッグ装置に使用するパイロインフレータの発明が記載されている。
ハウジング202の内部にはスクイブ234が配置され、それを取り囲むように、イグナイターカップ260が配置されている。
イグナイターカップ260は、両端部270、272が開口しており、側壁268にはガス出口オリフィス274が形成されている。またその内部には点火薬が充填されたキャニスタ276が配置されている。
さらにキャニスタ276の上には、イグナイターカップインサート264が配置されており、底面には出口オリフィス275が形成されている。
キャニスタ276内部の火薬が燃焼すると、その生成物は、ガス出口オリフィス274および275を付かして、それぞれ延長上にあるガス発生剤を着火させる。
このガス発生器の場合、キャニスタ276内の点火薬が燃焼したときに、イグナイターカップ260とイグナイターカップインサート264との間の隙間を燃焼ガスが流れる場合が考えられ、そのような場合には、ガス出口オリフィス275延長上にあるガス発生剤の着火性が低下することになる。

US 7,347,448 B2

本発明のガス発生器では、ハウジング内に充填されたガス発生剤全体の着火性が向上されている。

本発明（第１実施形態）は、天板と底板、およびガス排出口が形成された周壁部を有するハウジングを有しており、
前記ハウジング内において、
前記ハウジングの軸に沿って配置された、周壁部に第１連通孔を有する筒状部材と、
前記筒状部材内に配置され、前記ハウジングの底板に取り付けられた点火器と、
前記筒状部材内に前記点火器の着火部と同一空間に充填された伝火薬と、
前記筒状部材の内壁面と少なくとも周壁部の一部が当接され、開口部が前記天板側になり、第２連通孔を有する底面部が前記伝火薬と対向するように配置された、底面部、周壁部および開口部を有するカップ状部材を有しており、
前記筒状部材の外側の第１空間内と前記カップ状部材内の第２空間内にガス発生剤が充填されているものであり、
さらに少なくとも前記カップ状部材の底面部および前記筒状部材の内壁面に当接されて配置された環状シール部材を有している、ガス発生器を提供する。

ハウジングは、公知のガス発生器で使用されている、複数のガス排出口を有するディフューザシェルとクロージャシェルが接触部分で接合されたものを使用することができる。

筒状部材は、ハウジングと同材質の金属製（鉄、ステンレスなど）からなるものであり、第１端部側が底板に当接しており、第２端部側は天板と対向している。第２端部と天板は、隙間をおいて対向されていてもよいし、互いに当接されていてもよい。
筒状部材の周壁部には、伝火薬が燃焼して生じた燃焼生成物を放出させるための第１連通孔が形成されている。
筒状部材の高さは、底板から天板までの間でカップ状部材と関連して決められるものである。

点火器は、公知のガス発生器で使用されているものと同じものを使用することができる。例えば点火器として、着火部と導電ピンを有する点火器本体が樹脂を介して金属製の点火器カラーに固定されたものを使用することができる。
点火器をハウジング底板に取り付けるときは、底板に開けた穴内部に点火器カラーを嵌め込んで固定することができるが、点火器の固定構造はこれに限定されず公知のものを使用することができる。

カップ状部材は、ハウジングと同材質の金属製（鉄、ステンレスなど）からなるものであり、少なくとも周壁部の一部が筒状部材の内壁面と当接され、開口部が天板側になり、底面が伝火薬と対向するように配置されている。
カップ状部材の底面部は、伝火薬が燃焼して生じた燃焼生成物を放出させるための第２連通孔を有しており、前記第２連通孔は、周縁部を除いた部分に複数形成されている。
カップ状部材の開口部と天板の間には間隔が形成されていてもよい。
カップ状部材の周壁部は、開口部に接した部分に複数の切り欠き部または貫通孔を有していてもよい。また筒状部材の天板側の開口部に切り欠きや貫通孔を設けて、カップ状部材の切り欠きや貫通孔と整合させて配置させることもできる。
カップ状部材の底面部は伝火薬と対向していれば、伝火薬と当接していてもよいし、間隔をおいて対向していてもよい。
カップ状部材と筒状部材は、カップ状部材の中心軸と筒状部材の中心軸が一致するように組み合わせされていることが好ましい。
カップ状部材は、少なくとも周壁部の一部が筒状部材の内壁面に対して圧入されているか、筒状部材に対して部分的に溶接されている（例えば、周方向の複数箇所で溶接されている）ことが好ましい。
なお、カップ状部材は、筒と筒の一方の開口部を閉塞したと蓋部材（仕切り壁）の組み合わせからなるものでもよい。

ハウジング内には、筒状部材の外側の第１空間とカップ状部材内の第２空間内にガス発生剤が充填されている。
第１空間は、筒状部材の外側空間であり、カップ状部材内の第２空間を除いた空間全体である。
ガス発生剤は、公知のガス発生器で使用されているものと同じものを使用することができる。
第１空間と第２空間に充填されたガス発生剤は、形状や寸法、組成比などが同一のものもでもよく、異なっているものでもよい。

環状シール部材は、少なくともカップ状部材の底面部および筒状部材の内壁面に当接されて配置されており、さらに伝火薬に当接されていてもよい。
環状シール部材は、ゴム、樹脂、金属からなるものを使用することができる。

本発明のガス発生器は、必要に応じて、公知のクーラント・フィルタ、リテーナなどをハウジング内に配置することができる。

点火器が作動したとき、伝火薬が着火燃焼されて燃焼生成物（火炎、高温の燃焼ガス）を発生させる。
燃焼生成物の一部は、筒状部材の第１連通孔から第１空間内に放出され、ガス発生剤を着火燃焼させて燃焼ガスを発生させる。
第１連通孔の形成位置と数は、第１空間内のガス発生剤の着火性を考慮して決めることができる。

燃焼生成物の残部は、カップ状部材の底面部の第２連通孔から第２空間内に放出され、ガス発生剤を着火燃焼させて燃焼ガスを発生させる。このとき、環状シール部材が配置されているため、筒状部材の内壁面とカップ状部材の周壁部との接触部分を通る燃焼生成物はない。
伝火薬の燃焼により発生した燃焼生成物のうち、本来、第２空間内に流れ込むべき量を確保することができ、特に第２空間内のガス発生剤の着火性能が維持され、ガス発生剤全体の着火性および燃焼性が向上される。
第１空間および第２空間で発生した燃焼ガスは、ガス排出口から排出される。

本発明（第２実施形態）は、天板と底板、およびガス排出口が形成された周壁部を有するハウジングを有しており、
前記ハウジング内において、前記ハウジングの軸に沿って配置された、周壁部に第１連通孔を有する筒状部材と、
前記筒状部材内に配置され、前記ハウジングの底板に取り付けられた点火器と、
前記筒状部材内に前記点火器の着火部に対向した状態で配置され、伝火薬が収容された伝火薬容器と、
前記筒状部材の内壁面と少なくとも周壁部の一部が当接され、開口部が前記天板側になり、第２連通孔を有する底面部が前記伝火薬容器と対向するように配置された、底面部、周壁部および開口部を有するカップ状部材を有しており、
前記筒状部材の外側の第１空間と前記カップ状部材内の第２空間内にガス発生剤が充填されているものであり、
さらに少なくとも前記カップ状部材の底面部および前記筒状部材の内壁面に当接されて配置された環状シール部材を有している、ガス発生器を提供する。

第２実施形態の発明は、第１実施形態の発明とは伝火薬容器の有無においてのみ異なっている。
伝火薬容器は、公知のガス発生器で使用されているものと同じものを使用することができる。例えば、伝火薬容器として、アルミニウムや樹脂などからなる円柱形状などの容器を使用することができる。
伝火薬容器は、筒状部材内において底面側が点火器の着火部に対向し、天面側がカップ状部材の底面部と対向した状態で配置されている。
伝火薬容器の天面側は、カップ状部材の底面部と当接していてもよいし、間隔をおいて対向していてもよい。

環状シール部材は、カップ状部材の底面部および筒状部材の内壁面に当接されて配置されており、さらに伝火薬容器に当接されていてもよい。
環状シール部材は、ゴム、樹脂、金属からなるものを使用することができる。

点火器が作動したとき、伝火薬容器が破れて内部の伝火薬が着火燃焼されて燃焼生成物（火炎、高温の燃焼ガス）を発生させる。
燃焼生成物の一部は、筒状部材の第１連通孔から第１空間内に流入して、ガス発生剤を着火燃焼させて燃焼ガスを発生させる。
第１連通孔の形成位置と数は、第１空間内のガス発生剤の着火性を考慮して決めることができる。

燃焼生成物の残部は、カップ状部材の底面部の第２連通孔から第２空間内に流入して、ガス発生剤を着火燃焼させて燃焼ガスを発生させる。このとき、環状シール部材が配置されているため、筒状部材の内壁面とカップ状部材の周壁部との接触部分を通る燃焼生成物はない。
伝火薬の燃焼により発生した燃焼生成物のうち、本来、第２空間内に流れ込むべき量を確保することができ、特に第2空間内のガス発生剤の着火性能が維持され、ガス発生剤全体の着火性および燃焼性が向上される。
第１空間および第２空間で発生した燃焼ガスは、ガス排出口から排出される。

第１実施形態と第２実施形態の発明は、前記カップ状部材の底面部の全体と、前記カップ状部材の周壁部の全部または一部が前記筒状部材内に位置し、前記カップ状部材の周壁部の全部または一部と前記筒状部材の内壁面が当接されているものが好ましい。

第１実施形態と第２実施形態の発明は、前記カップ状部材の全体が前記筒状部材内に位置しており、前記カップ状部材の周壁部の外表面と前記筒状部材の内壁面が当接されているものが好ましい。

カップ状部材の全体が筒状部材内に位置していると、カップ状部材の周壁部の外表面と筒状部材の内壁面との接触面積が大きくなり、環状シール部材のシール作用と共に燃焼生成物の漏出防止効果がより高められるため好ましい。
カップ状部材は、筒状部材内部に圧入されていることが好ましい。

第１実施形態と第２実施形態の発明は、前記カップ状部材の前記底面部が、前記底面部の周縁側に形成された環状底面部と、前記環状底面部から突き出された環状壁面部と、前記環状壁面部で囲まれた円形底面部を有しており、
前記カップ状部材の全体が前記筒状部材内に位置し、前記カップ状部材の周壁部と前記筒状部材の内壁面が当接されており、
前記カップ状部材の環状底面部、前記カップ状部材の環状壁面部および前記筒状部材の内壁面で囲まれた環状溝内に前記環状シール部材が嵌め込まれているものが好ましい。

前記環状溝に環状シール部材が嵌め込まれていると、カップ状部材の環状壁面部および筒状部材の内壁面により両側から押しつけられるようにして固定されるため、カップ状部材の周壁部と筒状部材の内壁面の接触部分から燃焼生成物が漏れ出ることが防止できる。
また第２実施形態の発明のように伝火薬容器を使用しているときは、前記環状シール部材は伝火薬容器にも当接されていてもよい。

第２実施形態の発明は、前記カップ状部材の前記底面部が、前記底面部の周縁側に形成された環状底面部と、前記環状底面部から突き出された環状壁面部と、前記環状壁面部で囲まれた円形底面部を有しており、
前記カップ状部材が、前記環状底面部が前記筒状部材の前記天板側開口部の環状端面に当接され、前記環状壁面部が前記筒状部材の内壁面に当接されており、
前記筒状部材の内壁面、前記円形底面部および前記伝火薬容器に接触した状態で前記環状シール部材が嵌め込まれているものが好ましい。

伝火薬容器を使用した場合には、筒状部材の内壁面、円形底面部、および伝火薬容器に接触した状態で環状シール部材が配置されているため、カップ状部材の周壁部と筒状部材の内壁面の接触部分から燃焼生成物が漏れ出ることが防止できる。

第２実施形態の発明は、前記カップ状部材の前記底面部が、前記底面部の周縁側に形成された環状底面部と、前記環状底面部から突き出された環状壁面部と、前記環状壁面部で囲まれた円形底面部を有しており、
前記カップ状部材が、前記環状底面部が前記筒状部材の前記天板側開口部の環状端面に当接され、前記環状壁面部が前記筒状部材の内壁面に当接されており、
前記伝火薬容器が、前記点火器側の底面、前記カップ状部材側の天面、および周壁面を有している円柱形状のものであり、さらに前記天面が、前記天面の周縁側に形成された環状天面と、前記環状天面から突き出された環状壁面と、前記環状壁面で囲まれた円形天面を有しており、
前記筒状部材の内壁、前記カップ状部材の円形底面部、前記伝火薬容器の環状天面および前記伝火薬容器の環状壁面で囲まれた環状空間内に前記環状シール部材が嵌め込まれているものが好ましい。

前記環状空間に環状シール部材が嵌め込まれていると、全方向から押しつけられるようにして固定されるため、カップ状部材の周壁部と筒状部材の内壁面の接触部分から燃焼生成物が漏れ出ることが防止できる。

本発明のガス発生器は、伝火薬の燃焼で発生した燃焼生成物のうち、第２空間に供給されるべき燃焼生成物が、第２空間内のガス発生剤全量を着火燃焼させる。
このため、第１空間と第２空間からなる燃焼室内のガス発生剤全体の着火燃焼性が向上される。

本発明の一実施形態であるガス発生器の軸Ｘ方向断面図。本発明の別実施形態であるガス発生器の軸Ｘ方向の部分断面図。本発明のさらに別実施形態であるガス発生器の軸Ｘ方向断面図。本発明のさらに別実施形態であるガス発生器の軸Ｘ方向の部分断面図。

（１）図１のガス発生器
ガス発生器１は、ディフューザシェル１１とクロージャシェル２１が接触部分で溶接されたハウジング１０を有している。
ディフューザシェル１１は、天板１２と上部周壁部１３を有しており、開口部側にはフランジ部１４を有している。上部周壁部１３には複数のガス排出口１５が形成されている。
クロージャシェル２１は、底板２２と下部周壁部２３を有しており、底板２２の中央部には点火器２５を取り付けるための穴が形成されている。

点火器２５は、公知のガス発生器で使用されているものであり、例えば、点火器カラー２６と着火部２７を含む点火器本体が樹脂を介して一体化されたものである。
点火器２５は、点火器カラー２６がクロージャシェル２１の底板２２の穴に嵌め込まれることで取り付けられている。
点火器カラー２６は、ハウジング１０の内部に位置している部分の外径（大径部）が、ハウジング１０の外部に位置している部分の外径（小径部）よりも大きくなっている。
前記小径部の外表面は前記穴に当接されており、前記大径部と前記小径部の間の環状面は底板２２の内側面に当接されている。

ハウジング１０内には、ハウジング１０の軸Ｘに沿って筒状部材３０が配置されている。
筒状部材３０は、周壁部３１に複数の第１連通孔３２を有しており、底板２２側の第１端開口部３３がハウジング１０内に突き出された点火器カラー２６に外側から嵌め込まれており、第２端開口部３４は天板１２側において僅かに隙間を空けて面している。
複数の第１連通孔３２の形成位置は、伝火薬が燃焼して発生した燃焼生成物が第１空間３５内に放出される位置であればよい。
筒状部材３０の第１端開口部３３側は点火器カラー２６に圧入されている。

筒状部材３０内には、点火器２５の着火部２７と対向した状態で伝火薬容器４０が配置されている。
伝火薬容器４０は、アルミニウムからなる外形が円柱形状のものであり、内部に公知のガス発生器で使用されている伝火薬が収容されている。
伝火薬容器４０は、底面４１が点火器２５の着火部２７に当接され、天面４２がカップ状部材の底面部５１側に面している。
図１のガス発生器１では、伝火薬容器４０を使用せず、筒状部材３０内に直接伝火薬が充填されていてもよい。

筒状部材３０内にはカップ状部材５０が配置されている。
カップ状部材５０は、底面部５１、周壁部５２および開口部５３を有するものであり、底面部５１には複数の第２連通孔５４が形成されている。
カップ状部材５０は、筒状部材３０の周壁部３１の内壁面３１ａとカップ状部材５０の周壁部５２の全体が当接され、開口部５３が天板１２側になり、底面部５１が伝火薬容器４０と対向するように配置されている。
カップ状部材５０は、筒状部材３０に対して圧入されている。
底面部５１と伝火薬容器４０は間隔をおいて対向されているが、一部が接触した状態であってもよい。

カップ状部材５０の底面部５１、筒状部材３０の周壁部３１の内壁面３１ａおよび伝火薬容器４０の天面４２に当接した状態で環状シール部材６０が配置されている。
環状シール部材６０は、作動時において伝火薬が燃焼して発生した燃焼生成物が、周壁部３１の内壁面３１ａとカップ状部材５０の周壁部５２の外壁面との接触部分を通ることを防止するように機能するものである。

筒状部材３０の外側の第１空間３５とカップ状部材５０内の第２空間５５にガス発生剤６１が充填されている。
第１空間３５と第２空間５５は、合わせて燃焼室となっている。図１のように筒状部材３０に対してカップ状部材５０を圧入する構造によって、伝火薬量に変化があっても、カップ状部材５０の位置が任意に調整できる。また比較的着火し難い第２空間５５内のガス発生剤６１も、本件発明の構造によって確実に着火することができる。

次に図１に示すガス発生器１の動作を説明する。
点火器２５が作動すると、着火部２７から生じた火炎により直上の伝火薬容器４０が開裂され、内部の伝火薬が燃焼して燃焼生成物が生じる。
発生した燃焼生成物の一部は、筒状部材３０の第１連通孔３２を通って第１空間３５内に流入して、ガス発生剤６１を着火燃焼させる。
発生した燃焼生成物の残部は、カップ状部材５０の第２連通孔５４を通って第２空間５５内に流入して、ガス発生剤６１を着火燃焼させる。このとき、燃焼生成物による圧力を受けると、環状シール部材６０は筒状部材３０の周壁部３１の内壁面３１ａとカップ状部材５０の周壁部５２の当接部分に対して押しつけられ、前記当接部分から燃焼生成物が漏れ出ることが防止される。このため、前記した発生した燃焼生成物の残部は、全量が第２連通孔５４を通って第２空間５５内に流入する。
このように伝火薬が燃焼して発生した燃焼生成物の全量が、第１空間３５および第２空間５５内のガス発生剤６１の燃焼に利用されることになるため、ガス発生剤６１全体の着火性が向上される。
またカップ状部材５０の第２空間５５内のガス発生剤６１が第１空間３５内のガス発生剤６１とは別に独自に燃焼され、発生した燃焼ガスは第１空間３５に流入していくため、第１連通孔３２から離れた位置にあるガス発生剤６１の着火性も向上されることから、燃焼室（第１空間３５と第２空間５５）全体のガス発生剤６１の着火性が向上されるようになる。
第１空間３５および第２空間５５で発生した燃焼ガスは、ガス排出口１５から排出される。

（２）図２のガス発生器
図２のガス発生器１Ａは、図１のガス発生器１とはカップ状部材150の形状が異なっており、それと関連して環状シール部材６０の配置状態が異なっているほかは、図１のガス発生器１と同じである。

カップ状部材150は、底面部、周壁部151および開口部152を有している。底面部は、周縁側の環状底面部153と、環状底面部153から突き出された環状壁面部154と、環状壁面部154で囲まれた円形底面部155を有している。円形底面部155には、複数の第２連通孔156が形成されている。
カップ状部材150は、筒状部材３０の周壁部３１の内壁面３１ａとカップ状部材150の周壁部151の全体が当接され、開口部152が天板１２側になり、円形底面部155が伝火薬容器４０と対向するように配置されている。

カップ状部材150の環状底面部153、カップ状部材150の環状壁面部154および筒状部材３０の周壁部３１の内壁面３１ａで囲まれた環状溝７０内に環状シール部材６０が嵌め込まれている。
環状シール部材６０は、カップ状部材150の環状壁面部154および筒状部材３０の内壁面３１ａで両側から押しつけられるようにして固定されている。
作動時において燃焼生成物による圧力を受けたとき、環状シール部材６０がカップ状部材150の環状底面部153側に押しつけられるようになるため、筒状部材３０の内壁面３１ａとカップ状部材150の周壁部151の当接部分から燃焼生成物が漏れ出ることが防止される。
このため、図１のガス発生器１と同様に、伝火薬が燃焼して発生した燃焼生成物の全量が、第１空間３５および第２空間５５内のガス発生剤６１の燃焼に利用されることになるため、ガス発生剤６１全体の着火性が向上される。

（３）図３のガス発生器
図３のガス発生器１Ｂは、図２のガス発生器１Ａとは筒状部材の長さが短くなっていることと、筒状部材とカップ状部材の取り付け状態が異なっているほかは、図２のガス発生器１Ａと同じである。
なお、図３のガス発生器１Ｂでは筒状のクーラント・フィルタが使用されているが、図１のガス発生器１、図２のガス発生器１Ａ、さらに図４のガス発生器１Ｃでも筒状のクーラント・フィルタを使用することができる。

ハウジング１０内には、ハウジング１０の軸Ｘに沿って筒状部材３０が配置されている。
筒状部材３０は、周壁部３１に複数の第１連通孔３２を有しており、第１端開口部３３側は、ハウジング１０内に突き出された点火器カラー２６に外側から嵌め込まれている。
筒状部材３０の第１端開口部３３側は点火器カラー２６に圧入されている。
筒状部材３０は、図１および図２の筒状部材３０と形状および構造は同じであるが、長さが短くなっている。

筒状のクーラント・フィルタ８０は、外周面８０ａの下側（底板２２側）がクロージャシェル２１の下部周壁部２３に当接され、下端面８１が底板２２に当接され、上端面８２が天板１２に当接されている。
外周面８０ａの上側（天板１２側）とガス排出口１５の間には、筒状空間１９が形成されている。
第１空間３５は、半径方向外側から筒状のクーラント・フィルタ８０で囲まれている。

筒状部材３０内には、点火器２５の着火部２７と当接した状態で伝火薬容器４０が配置されている。
伝火薬容器４０は、アルミニウムからなる外形が円柱形状のものであり、内部に公知のガス発生器で使用されている伝火薬が収容されている。

カップ状部材150は、図２のカップ状部材150と同じ形状であり、底面部、周壁部151および開口部152を有している。底面部は、周縁側の環状底面部153と、環状底面部153から突き出された環状壁面部154と、環状壁面部154で囲まれた円形底面部155を有している。円形底面部155には、複数の第２連通孔156が形成されている。
カップ状部材150は、筒状部材３０の第２端開口部（図１、図２の第２端開口部３４参照）の環状端面３４ａに環状底面部153が当接され、筒状部材３０の内壁面３１ａに環状壁面部154が当接されている。
カップ状部材150は、開口部152が天板１２側になり、円形底面部155が伝火薬容器４０と対向するように配置されている。
カップ状部材150は、筒状部材３０に対して圧入されているか、部分的に溶接されることで固定されていてもよい。
なお、筒状部材３０とカップ状部材150を溶接によって図３に示す状態に溶接するときは、伝火薬容器４０への影響を排除するため、予めそれらを溶接した状態のものに伝火薬容器４０を組み込んでハウジング１０内に配置する。

環状シール部６０は、カップ状部材150の円形底面部155、筒状部材３０の内壁面３１ａおよび伝火薬容器４０の天面４２に接触した状態で配置されている。
作動時に燃焼生成物による圧力を受けたとき、環状シール部材６０がカップ状部材150の円形底面部155に押しつけられるようになるため、筒状部材３０の内壁面３１ａとカップ状部材150の周壁部151の当接部分から燃焼生成物が漏れ出ることが防止される。
このため、図１のガス発生器１と同様に、伝火薬が燃焼して発生した燃焼生成物の全量が、第１空間３５および第２空間５５内のガス発生剤６１の燃焼に利用されることになるため、ガス発生剤６１全体の着火性が向上される。
図３のような筒状部材３０とカップ状部材150の組み合わせは、筒状部材３０に対するカップ状部材150の圧入距離が短くなる。なお、圧入と溶接を併用する場合の溶接は、筒状部材３０からカップ状部材150が外れないようにする程度の部分的な溶接で（円周に３箇所程度行えば）よく、圧入距離の短さと共に組み立てが容易となる。

（４）図４のガス発生器
図４のガス発生器１Ｃは、図３のガス発生器１Ｂとは伝火薬容器の形状が異なっていることと、それに伴い環状シール部材の配置状態が異なっているほかは、図３のガス発生器１Ｂと同じである。

伝火薬容器140は、点火器２５側の底面141、カップ状部材150側の天面および周壁面142を有している円柱形状のものである。さらに天面は、周縁側の環状天面143と、環状天面143から突き出された環状壁面144と、環状壁面144で囲まれた円形天面145を有している。
筒状部材３０の内壁面３１ａ、カップ状部材150の円形底面部155、伝火薬容器140の環状天面143および伝火薬容器140の環状壁面144で囲まれた環状空間内に環状シール部材６０が嵌め込まれている。
作動時に燃焼生成物による圧力を受けたとき、環状シール部材６０がカップ状部材150の円形底面部155および筒状部材３０の内壁面３１ａに押しつけられるようになるため、筒状部材３０の内壁面３１ａとカップ状部材150の環状壁面部154の当接部分から燃焼生成物が漏れ出ることが防止される。
このため、図１のガス発生器１と同様に、伝火薬が燃焼して発生した燃焼生成物の全量が、第１空間３５および第２空間５５内のガス発生剤６１の燃焼に利用されることになるため、ガス発生剤６１全体の着火性が向上される。

本発明のガス発生器は、自動車に搭載されるエアバッグ装置用として使用することができる。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃガス発生器
１１ディフューザシェル
１２天板
１５ガス排出口
２１クロージャシェル
２２底板
２５点火器
３０筒状部材
３２第１連通孔
３５第１空間
４０伝火薬容器
５０カップ状部材
５４第２連通孔
５５第２空間
６０環状シール部材
６１ガス発生剤

Claims

天板と底板、およびガス排出口が形成された周壁部を有するハウジングを有しており、
前記ハウジング内において、
前記ハウジングの軸に沿って配置された、周壁部に第１連通孔を有する筒状部材と、
前記筒状部材内に配置され、前記ハウジングの底板に取り付けられた点火器と、
前記筒状部材内に前記点火器の着火部と同一空間に充填された伝火薬と、
前記筒状部材の内壁面と少なくとも周壁部の一部が当接され、開口部が前記天板側になり、第２連通孔を有する底面部が前記伝火薬と対向するように配置された、底面部、周壁部および開口部を有するカップ状部材を有しており、
前記筒状部材の外側の第１空間内と前記カップ状部材内の第２空間内にガス発生剤が充填されているものであり、
さらに少なくとも前記カップ状部材の底面部および前記筒状部材の内壁面に当接されて配置された環状シール部材を有している、ガス発生器。
天板と底板、およびガス排出口が形成された周壁部を有するハウジングを有しており、
前記ハウジング内において、前記ハウジングの軸に沿って配置された、周壁部に第１連通孔を有する筒状部材と、
前記筒状部材内に配置され、前記ハウジングの底板に取り付けられた点火器と、
前記筒状部材内に前記点火器の着火部に対向した状態で配置され、伝火薬が収容された伝火薬容器と、
前記筒状部材の内壁面と少なくとも周壁部の一部が当接され、開口部が前記天板側になり、第２連通孔を有する底面部が前記伝火薬容器と対向するように配置された、底面部、周壁部および開口部を有するカップ状部材を有しており、
前記筒状部材の外側の第１空間と前記カップ状部材内の第２空間内にガス発生剤が充填されているものであり、
さらに少なくとも前記カップ状部材の底面部および前記筒状部材の内壁面に当接されて配置された環状シール部材を有している、ガス発生器。
前記カップ状部材の底面部の全体と、前記カップ状部材の周壁部の全部または一部が前記筒状部材内に位置し、前記カップ状部材の周壁部の全部または一部と前記筒状部材の内壁面が当接されている、請求項１または２記載のガス発生器。
前記カップ状部材の前記底面部が、前記底面部の周縁側に形成された環状底面部と、前記環状底面部から突き出された環状壁面部と、前記環状壁面部で囲まれた円形底面部を有しており、
前記カップ状部材の全体が前記筒状部材内に位置し、前記カップ状部材の周壁部と前記筒状部材の内壁面が当接されており、
前記カップ状部材の環状底面部、前記カップ状部材の環状壁面部および前記筒状部材の内壁面で囲まれた環状溝内に前記環状シール部材が嵌め込まれているものである、請求項１または２記載のガス発生器。
前記カップ状部材の前記底面部が、前記底面部の周縁側に形成された環状底面部と、前記環状底面部から突き出された環状壁面部と、前記環状壁面部で囲まれた円形底面部を有しており、
前記カップ状部材が、前記環状底面部が前記筒状部材の前記天板側開口部の環状端面に当接され、前記環状壁面部が前記筒状部材の内壁面に当接されており、
前記筒状部材の内壁面、前記円形底面部および前記伝火薬容器に接触した状態で前記環状シール部材が嵌め込まれているものである、請求項２記載のガス発生器。
前記カップ状部材の前記底面部が、前記底面部の周縁側に形成された環状底面部と、前記環状底面部から突き出された環状壁面部と、前記環状壁面部で囲まれた円形底面部を有しており、
前記カップ状部材が、前記環状底面部が前記筒状部材の前記天板側開口部の環状端面に当接され、前記環状壁面部が前記筒状部材の内壁面に当接されており、
前記伝火薬容器が、前記点火器側の底面、前記カップ状部材側の天面、および周壁面を有している円柱形状のものであり、さらに前記天面が、前記天面の周縁側に形成された環状天面と、前記環状天面から突き出された環状壁面と、前記環状壁面で囲まれた円形天面を有しており、
前記筒状部材の内壁、前記カップ状部材の円形底面部、前記伝火薬容器の環状天面および前記伝火薬容器の環状壁面で囲まれた環状空間内に前記環状シール部材が嵌め込まれているものである、請求項２記載のガス発生器。