JP2017187196A - 排気熱交換装置 - Google Patents

Abstract

【課題】内側ガスタンクの寸法精度を低減することができる接合構造を備えた排気熱交換装置を提供する。
【解決手段】内側ガスタンク１４０Ｂは、水タンク１３０側の開口端部１４６ａの全体がコアプレート１２０のうちの内側ガスタンク１４０Ｂ側の平坦面１２２に接合されている。また、コアプレート１２０の外周部１２３が、外側ガスタンク１４０Ａのうちの水タンク１３０側の開口部１４１の内壁面１４１ａに接合されている。これにより、内側ガスタンク１４０Ｂがコアプレート１２０と外側ガスタンク１４０Ａとに挟まれない構造になる。このため、コアプレート１２０と外側ガスタンク１４０Ａとの両方に対する内側ガスタンク１４０Ｂの寸法精度が不要になる。したがって、内側ガスタンク１４０Ｂの寸法精度を低減することができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、内燃機関から排出される排気と冷却流体との間で熱交換を行う排気熱交換装置に関する。

従来より、水タンク内空間を流通する冷却流体と、ガスタンクによって熱交換部内に供給される排気と、の間で熱交換するように構成された排気熱交換装置が、例えば特許文献１で提案されている。

具体的には、排気熱交換装置は、内燃機関から排出される排気が流通する熱交換部を収容する筒状の水タンクと、排気が流通する排気流路を形成する入口ガスタンクと、を備えている。入口ガスタンクは、外側に配置される外側ガスタンクと、内側に配置される内側ガスタンクとが接合されて二重構造になっている。さらに、入口ガスタンクの開口部が水タンクの開口側端部に接合されている。

水タンクに対するガスタンクの開口部の接合形態として、例えば、熱交換部に内側ガスタンクが接合され、内側ガスタンクに外側ガスタンクが接合され、さらに外側ガスタンクが水タンクに接合される。すなわち、内側ガスタンクが熱交換部と外側ガスタンクとの間に挟まれるという接合構造である。

特開２０１１−２３２０２０号公報

しかしながら、上記従来の技術では、入口ガスタンクが二重構造になっていると共に内側ガスタンクが熱交換部と外側ガスタンクとに挟まれる接合構造になっているので、熱交換部及び外側ガスタンクに対して内側ガスタンクの寸法精度を高くしなければならない。すなわち、内側ガスタンクの寸法を熱交換部及び外側ガスタンクの両方に合うようにしなければならず、内側ガスタンクの開口部の形状が複雑になってしまう。このため、内側ガスタンクを形成するための加工工程数が増加してしまうと共に、内側ガスタンクを形成するための成形型の寿命が低下してしまう。

本発明は上記点に鑑み、内側ガスタンクの寸法精度を低減することができる接合構造を備えた排気熱交換装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、内燃機関から排出される排気が流通するチューブ（１１０）と、チューブを内部に収容する筒状の水タンク（１３０）と、を備えている。

また、外側に配置された外側ガスタンク（１４０Ａ）と、内側に配置された内側ガスタンク（１４０Ｂ）と、を有し、内側ガスタンク内に排気が流通する排気流路（１４０Ｃ）を構成する二重構造のガスタンク（１４０）を備えている。

さらに、水タンクの内部でチューブの外側に構成された水タンク内空間（１３０Ｅ）と、排気流路と、を区画する板状に構成されており、チューブの長手方向端部が挿通していることにより、排気流路とチューブの内部とを連通させるコアプレート（１２０）を備えている。

そして、水タンク内空間を流通する冷却流体と、ガスタンクによってチューブの内部に供給される排気との間で熱交換する。

内側ガスタンクは、水タンク側の開口端部（１４６ａ）の全体がコアプレートのうちの内側ガスタンク側の平坦面（１２２）に接合されている。また、コアプレート及び内側ガスタンクのうちのいずれか一方が、水タンクの内壁面（１３０ａ）または外側ガスタンクのうちの水タンク側の開口部（１４１）の内壁面（１４１ａ）に接合されている。

これによると、内側ガスタンクはコアプレートの平坦面に接合されているので、コアプレートと外側ガスタンクによって内側ガスタンクを挟まない構造になっている。このため、コアプレートと外側ガスタンクとの両方に対する内側ガスタンクの寸法精度が不要になる。したがって、内側ガスタンクの寸法精度を低減することができる。

なお、この欄及び特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

本発明の第１実施形態に係るＥＧＲクーラの斜視図である。 図１に示されたＥＧＲクーラの分解斜視図である。 水タンクの上面部側から下面部側を見た入口ガスタンク近傍の一部断面図である。 本発明の第２実施形態に係る入口ガスタンク近傍の一部断面図である。 本発明の第３実施形態に係る入口ガスタンク近傍の一部断面図である。 本発明の第４実施形態に係る入口ガスタンク近傍の一部断面図である。 本発明の第５実施形態に係る入口ガスタンク近傍の一部断面図である。 本発明の第６実施形態に係る入口ガスタンク近傍の一部断面図である。 本発明の第７実施形態に係る入口ガスタンク近傍の一部断面図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図を参照して説明する。本実施形態に係る排気熱交換装置は、図示しないエンジン（内燃機関）での燃焼により発生した排気をエンジンに再循環させる際に、その排気をエンジンの冷却水（冷却流体）によって冷却するＥＧＲクーラに適用される。

まず、下記の各部材は、ステンレスもしくは軽量で熱伝導性に優れ、且つ安価なアルミニウム材、あるいはアルミニウム合金材から成形されており、各部材の当接部がろう付けにより接合されている。

図１及び図２に示されるように、ＥＧＲクーラ１００は、複数のチューブ１１０、コアプレート１２０、水タンク１３０、入口ガスタンク１４０、出口ガスタンク１６０、入口水パイプ１７０、及び出口水パイプ１８０を備えている。

図２に示されるように、チューブ１１０は、排気流路１１０ａを構成する管である。チューブ１１０は、内燃機関から排出される排気が内部の排気流路１１０ａに流れ、外部に冷却水が流れるようになっている。これにより、チューブ１１０を介して排気と冷却水とが熱交換される。

チューブ１１０は、長手方向に交差する横断面が、扁平な矩形形状を成す細長の管部材として形成されている。各チューブ１１０は、扁平矩形断面の長辺側となる基本面１１１が互いに対向するように、一定の間隔を持って配置されている。

さらに、チューブ１１０は、排気流路１１０ａに配置されたフィン１１０ｂを有している。フィン１１０ｂは、チューブ１１０の内表面にろう付け接合されている。フィン１１０ｂは、排気と冷却水との間での熱交換を促進させるものである。フィン１１０ｂは、各チューブ１１０内に配置されている。

コアプレート１２０は、水タンク１３０の内部でチューブ１１０の外側に構成された空間（後述する水タンク内空間１３０Ｅ）と、入口ガスタンク１４０の内部（後述する排気流路１４０Ｃ）と、を区画する四角形状の板状の部材である。コアプレート１２０は、入口ガスタンク１４０側と出口ガスタンク１６０側との２枚が設けられている。

また、コアプレート１２０は、複数のチューブ１１０を保持する役割を果たす。このため、コアプレート１２０は、各チューブ１１０の長手方向端部が挿通するチューブ孔１２１を有している。各チューブ１１０の長手方向端部は、対応するチューブ孔１２１に通された状態でチューブ孔１２１にろう付けされている。これにより、入口ガスタンク１４０の排気流路１４０Ｃとチューブ１１０の排気流路１１０ａとが連通する。

水タンク１３０は、複数のチューブ１１０及びコアプレート１２０を内部に収容する筒状の容器体である。図１に示されるように、水タンク１３０は、第１水タンク１３０Ａと第２水タンク１３０Ｂとを備えて構成されている。

第１水タンク１３０Ａは、本体部１３１、上面部１３２、及び下面部１３３を有して構成されている。本体部１３１は、チューブ１１０の基本面１１１に対向する部分である。上面部１３２は、本体部１３１の上側端部からチューブ１１０側に略９０度に折り曲げられた部分である。下面部１３３は、本体部１３１の下側端部からチューブ１１０側に略９０度に折り曲げられた部分である。これにより、第１水タンク１３０Ａは、横断面形状がコの字状を成している。

上面部１３２のうちの出口ガスタンク１６０側には、外側（上側）に膨出する膨出部１３２ａが形成されている。さらに、膨出部１３２ａの領域内には、バーリング部（縁立て部）が形成されていると共に、出口水パイプ１８０が接続されるパイプ孔１３２ｂが形成されている。また、下面部１３３の長手方向の両端部には、外側（下側）に膨出する膨出部１３３ａ、１３３ｂが形成されている。

第２水タンク１３０Ｂは、本体部１３４、上面部１３５、及び下面部１３６を有して構成されている。本体部１３４は、チューブ１１０の基本面１１１に対向する部分である。上面部１３５は、本体部１３４の上側端部からチューブ１１０側に略９０度に折り曲げられた部分である。下面部１３６は、本体部１３１の下側端部からチューブ１１０側に略９０度に折り曲げられた部分である。これにより、第２水タンク１３０Ｂは、横断面形状が上記第１水タンク１３０Ａよりも浅いコの字状を成している。

上面部１３５の長手方向における流出側開口部１１３ｂに対応する側の端部には、第１水タンク１３０Ａと同様に、外側（上側）に膨出する膨出部１３５ａが形成されている。また、下面部１３６の長手方向の両端部には、第１水タンク１３０Ａと同様に、外側（下側）に膨出する膨出部１３６ａ、１３６ｂが形成されている。

第１水タンク１３０Ａと第２水タンク１３０Ｂとは、コの字状断面の開口側が互いに接合されて、断面四角形状を成す筒状の水タンク１３０を構成している。水タンク１３０の長手方向の両端部は、外部に開口する開口側端部１３０Ｃ、１３０Ｄとなっている。そして、両開口側端部１３０Ｃ、１３０Ｄのうち、入口ガスタンク１４０側となる開口側端部１３０Ｃには、水タンク膨出部としての膨出部１３３ｃが形成されている。

膨出部１３３ｃは、四角形状を成す開口側端部１３０Ｃの下側の辺の中央部で、この下側の辺よりも外側（下側）に膨出するとともに、膨出部１３３ａに繋がるように形成されている。

入口ガスタンク１４０は、外側に配置された外側ガスタンク１４０Ａと、内側に配置された内側ガスタンク１４０Ｂと、を備えた二重構造を成している。入口ガスタンク１４０は、排気管からの排気を複数のチューブ１１０に分配供給するための排気流路１４０Ｃを構成している。

外側ガスタンク１４０Ａは、外形形状が直方体状を成して、チューブ１１０側となる一方の面が開口する半容器体として形成されている。開口している部位は、開口部１４１となっている。開口部１４１は、四角形状を成している。外側ガスタンク１４０Ａは、開口部１４１とは反対側の他方の面の下方にバーリング部が形成されていると共に、フランジ１４８の接続用となる円形のフランジ孔１４２が形成されている。また、外側ガスタンク１４０Ａの上側となる面には、入口水パイプ１７０の接続用のパイプ孔１４３が形成されている。

さらに、外側ガスタンク１４０Ａの下側となる外側壁部１４４には、図示しないガスタンク膨出部が形成されている。当該ガスタンク膨出部は、四角形状を成す開口部１４１の下側の辺の中央部で、この下側の辺よりも外側（下側）に膨出すると共に、フランジ孔１４２側に向けて順次膨出量が小さくなるように形成されている。ガスタンク膨出部は、外側ガスタンク１４０Ａにおいてパイプ孔１４３が形成された面に対向する面、すなわちパイプ孔１４３が形成された面の反対側となる面に設けられている。

内側ガスタンク１４０Ｂは、漏斗状を成して内部に排気が流通する排気流路１４０Ｃを構成するものである。内側ガスタンク１４０Ｂは、チューブ１１０側となる一方側に形成された四角形状を成す開口部１４６を有している。また、内側ガスタンク１４０Ｂは、他方側にバーリング部が形成されていると共に、フランジ１４８の接続用となる円形のフランジ孔１４７が形成されている。

内側ガスタンク１４０Ｂは、外側ガスタンク１４０Ａの内部に挿入されている。また、フランジ孔１４７のバーリング部の外周面と、フランジ孔１４２のバーリング部の内周面と、が互いに接合されている。

このように、二重構造に構成された入口ガスタンク１４０は、内側ガスタンク１４０Ｂと外側ガスタンク１４０Ａとの間に図示しない外側空間を備えるタンクとなっている。外側空間は、入口ガスタンク１４０の外部に繋がっていると共に、ガスタンク膨出部を介して水タンク１４０の内部空間に繋がっている。

図１に示されるように、入口ガスタンク１４０には、図示しない排気ガス再循環装置における相手側排気管との接続用のフランジ１４８が接合されている。フランジ１４８は、外形が菱形状を成す板部材である。フランジ１４８は、中心部に形成された連通孔１４８ａと、連通孔１４８ａの隣に形成されたボルト孔１４８ｂと、を有している。ボルト孔１４８ｂは、ボルトによる締結用の雌ねじである。そして、連通孔１４８ａと、入口ガスタンク１４０のフランジ孔１４２、１４７と、が繋がるようにして、フランジ１４８は、入口ガスタンク１４０に接合されている。

出口ガスタンク１６０は、漏斗状を成して内部に排気流路を形成するものである。図２に示されるように、出口ガスタンク１６０は、チューブ１１０側となる一方側に四角形状を成す開口部１６１が形成されている。また、出口ガスタンク１６０は、他方側にバーリング部が形成されているとともに、フランジ１６３の接続用となる円形のフランジ孔１６２が形成されている。図１に示されるように、出口ガスタンク１６０には、排気ガス再循環装置における相手側排気管との接続用のフランジ１６３が接合されている。

フランジ１６３は、上記のフランジ１４８と同様に、外形が菱形状を成す板部材である。フランジ１６３は、中心部に図示しない連通孔が形成されているとともに、連通孔の隣にボルト孔１６３ａが形成されている。当該連通孔と、出口ガスタンク１６０のフランジ孔１６２と、が繋がるようにして、フランジ１６３は、出口ガスタンク１６０に接合されている。

そして、出口ガスタンク１６０の開口部１６１の内周面は、複数のチューブ１１０のうちの出口ガスタンク１６０側のコアプレート１２０の外周面に接合されている。よって、出口ガスタンク１６０の内部となる排気流路は、各チューブ１１０内の排気流路１１０ａに繋がっている。

上記の第１水タンク１３０Ａ及び第２水タンク１３０Ｂは、各チューブ１１０の外側を覆うように各チューブ１１０の配列方向に組み付けされている。これにより、各チューブ１１０は水タンク１３０の内部に収容される。

水タンク１３０の内部でチューブ１１０の外側に形成される空間が水タンク内空間１３０Ｅになっている。よって、水タンク１３０の膨出部１３３ａ、１３６ａによって形成される空間、膨出部１３３ｂ、１３６ｂによって形成される空間、及び膨出部１３２ａ、１３５ａによって形成される空間と、各チューブ１１０間の空間すなわち水タンク内空間１３０Ｅと、が繋がっている。

さらに、水タンク１３０の膨出部１３３ｃの内周面が、外側ガスタンク１４０Ａのガスタンク膨出部の外周面に接合され、膨出部１３３ｃと当該ガスタンク膨出部とが接続されている。膨出部１３３ｃおよび当該ガスタンク膨出部によって冷却水の流路が形成されている。そして、当該流路を介して、水タンク１３０の膨出部１３３ａ、１３６ａによって形成される空間と、入口ガスタンク１４０の外側空間と、が繋がっている。

入口水パイプ１７０は、エンジンから流出される冷却水が流入する管部材である。入口水パイプ１７０の先端部は、外側ガスタンク１４０Ａのパイプ孔１４３に挿入されて接合されている。入口水パイプ１７０は、入口ガスタンク１４０の外側空間と繋がっている。

出口水パイプ１８０は、水タンク内空間１３０Ｅを流れた冷却水が流出する管部材である。出口水パイプ１８０の先端部は、水タンク１３０の膨出部１３２ａにおけるパイプ孔１３２ｂに挿入されて接合されている。出口水パイプ１８０は、水タンク１３０の膨出部１３２ａ、１３５ａによって形成される空間と繋がっている。以上が、ＥＧＲクーラ１００の全体構成である。

次に、水タンク１３０及びコアプレート１２０に対する入口ガスタンク１４０の接合構造について説明する。まず、図３に示されるように、内側ガスタンク１４０Ｂの開口部１４６において、水タンク１３０側の開口端部１４６ａが平板状に構成されている。開口端部１４６ａの外形のサイズは、入口ガスタンク１４０側のコアプレート１２０のうちの内側ガスタンク１４０Ｂ側の平坦面１２２の外形のサイズよりも小さくなっている。

そして、内側ガスタンク１４０Ｂの開口端部１４６ａの全体が、コアプレート１２０の平坦面１２２に接合されている。上記のサイズの関係から、内側ガスタンク１４０Ｂの開口端部１４６ａがコアプレート１２０の平坦面１２２の範囲内に接合されている。これにより、内側ガスタンク１４０Ｂの排気流路１４０Ｃは、各チューブ１１０内の排気流路１１０ａに繋がっている。

また、内側ガスタンク１４０Ｂのフランジ孔１４７が外側ガスタンク１４０Ａのフランジ孔１４２に接合されている。したがって、内側ガスタンク１４０Ｂがろう付けされた部分は、コアプレート１２０の平坦面１２２に対するろう付け部１４６ｂと、外側ガスタンク１４０Ａのフランジ孔１４２に対するろう付け部１４６ｃと、の２カ所である。

本実施形態では、コアプレート１２０の外周部１２３が、外側ガスタンク１４０Ａのうちの水タンク１３０側の開口部１４１の内壁面１４１ａに接合されている。これにより、外側ガスタンク１４０Ａ、内側ガスタンク１４０Ｂ、及びコアプレート１２０によって冷却水の通路となる外側空間１４０Ｄが構成されている。

さらに、水タンク１３０の開口側端部１３０Ｃの内壁面１３０ａは、外側ガスタンク１４０Ａの開口部１４１の外壁面１４１ｂに接合されている。これにより、入口ガスタンク１４０の外側空間１４０Ｄは、外側ガスタンク１４０Ａの下側に設けられた図示しないガスタンク膨出部を介して水タンク内空間１３０Ｅに繋がっている。

一方、図２に示された水タンク１３０の開口側端部１３０Ｄの内壁面は、出口ガスタンク１６０の開口部１６１の外壁面に接合されている。したがって、水タンク内空間１３０Ｅを流通する冷却流体と、ガスタンク１４０によってチューブ１１０の内部に供給される排気との間で熱交換が行われる。

以上説明したように、本実施形態では、内側ガスタンク１４０Ｂの開口端部１４６ａがコアプレート１２０の平坦面１２２に接合されているので、内側ガスタンク１４０Ｂがコアプレート１２０と外側ガスタンク１４０Ａによって挟まれない構造になっている。このため、内側ガスタンク１４０Ｂの寸法をコアプレート１２０と外側ガスタンク１４０Ａとの両方に合わせる必要がない。したがって、内側ガスタンク１４０Ｂの寸法精度を低減することができる。

このように、内側ガスタンク１４０Ｂの寸法精度が不要になるので、内側ガスタンク１４０Ｂの開口部１４６の形状が複雑にならずに済む。したがって、内側ガスタンク１４０Ｂを形成するための加工工程数を減らすことができると共に、内側ガスタンク１４０Ｂを形成するための成形型の寿命の低下を抑制することができる。

また、内側ガスタンク１４０Ｂがコアプレート１２０と外側ガスタンク１４０Ａによって挟まれないので、内側ガスタンク１４０Ｂの開口端部１４６ａにおけるろう付け部分はコアプレートの平坦面１２２に対する部分のみである。したがって、内側ガスタンク１４０Ｂの開口部１４６の接合に必要となるろう材量を低減することができる。

（第２実施形態）
本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について説明する。図４に示されるように、ＥＧＲクーラ１００には第１実施形態とは異なる形状のチューブ１１０が採用されている。本実施形態では、チューブ１１０の長手方向端部がコアプレート１２０の平坦面１２２と同一平面に位置するように、チューブ１１０とコアプレート１２０とが接合されている。このように、チューブ１１０の形状が第１実施形態と異なっていても良い。

（第３実施形態）
本実施形態では、第１、第２実施形態と異なる部分について説明する。図５に示されるように、ＥＧＲクーラ１００には第１実施形態とは異なる形状のチューブ１１０が採用されている。具体的には、各チューブ１１０の基本面１１１には凸部１１２が設けられている。

凸部１１２は、基本面１１１の表面から外方に向けて突出するようにプレス加工された打出し部であり、基本面１１１の外周部に堰のように形成されている。そして、各チューブ１１０は、基本面１１１に形成された凸部１１２が互いに当接するように複数積層されて、各凸部１１２同士が接合されている。

したがって、コアプレート１２０に設けられるチューブ孔１２１は、各凸部１１２同士が接合された複数のチューブ１１０が一体的に通される１つのチューブ孔１２１で済む。

（第４実施形態）
本実施形態では、第１〜第３実施形態と異なる部分について説明する。図６に示されるように、本実施形態では、コアプレート１２０の外周部１２３が、水タンク１３０の開口側端部１３０Ｃの内壁面１３０ａに接合されている。そして、外側ガスタンク１４０Ａの開口部１４１の内壁面１４１ａが、水タンク１３０の外壁面１３０ｂに接合されている。このように、コアプレート１２０は水タンク１３０に接合されていても良い。

（第５実施形態）
本実施形態では、第４実施形態と異なる部分について説明する。図７に示されるように、本実施形態では、水タンク１３０は、開口側端部１３０Ｃにかしめ部１３０Ｆを有している。かしめ部１３０Ｆは、水タンク１３０の開口側端部１３０Ｃがコアプレート１２０側に押し曲げられて内側ガスタンク１４０Ｂの開口端部１４６ａにかしめ固定された部分である。

これにより、内側ガスタンク１４０Ｂの開口端部１４６ａがコアプレート１２０と水タンク１３０の開口側端部１３０Ｃとに挟まれた構造になる。水タンク１３０をこのような形状としても良い。

（第６実施形態）
本実施形態では、第１〜第５実施形態と異なる部分について説明する。図８に示されるように、本実施形態では、内側ガスタンク１４０Ｂの開口端部１４６ａの外形のサイズは、入口ガスタンク１４０側のコアプレート１２０のうちの内側ガスタンク１４０Ｂ側の平坦面１２２の外形のサイズよりも大きくなっている。

そして、内側ガスタンク１４０Ｂの開口端部１４６ａの全体が、コアプレート１２０の平坦面１２２に接合されている。上記のサイズの関係から、内側ガスタンク１４０Ｂの開口端部１４６ａがコアプレート１２０の外周部１２３から突出している。言い換えると、コアプレート１２０の平坦面１２２が内側ガスタンク１４０Ｂの開口端部１４６ａの範囲内に接合されている。

また、内側ガスタンク１４０Ｂの開口端部１４６ａの外周部１４６ｄが、外側ガスタンク１４０Ａの内壁面１４１ａに接合されている。したがって、外側ガスタンク１４０Ａの内壁面１４１ａに接合された部材がコアプレート１２０ではなく内側ガスタンク１４０Ｂの開口端部１４６ａであることが、図３に示された構成と異なる。このように、内側ガスタンク１４０Ｂが外側ガスタンク１４０Ａに接合されていても良い。

（第７実施形態）
本実施形態では、第６実施形態と異なる部分について説明する。図９に示されるように、本実施形態では、内側ガスタンク１４０Ｂの開口端部１４６ａの外周部１４６ｄが、水タンク１３０の開口側端部１３０Ｃの内壁面１３０ａに接合されている。そして、外側ガスタンク１４０Ａの開口部１４１の内壁面１４１ａが、水タンク１３０の外壁面１３０ｂに接合されている。このように、内側ガスタンク１４０Ｂは水タンク１３０に接合されていても良い。

（他の実施形態）
上記各実施形態で示されたＥＧＲクーラ１００の構成は一例であり、上記で示した構成に限定されることなく、本発明を実現できる他の構成とすることもできる。例えば、排気熱交換装置をＥＧＲクーラ１００に適用したものとして説明したが、これに限定されることなく、他の熱交換器へも広く適用可能である。例えば、外気に排出される排気ガスと冷却水との間で熱交換して、冷却水を加熱する排熱回収熱交換器に適用しても良い。

１２０ コアプレート
１２２ 平坦面
１４０Ｂ 内側ガスタンク
１３０ 水タンク
１３０Ｅ 水タンク内空間
１３０ａ 内壁面
１４０ ガスタンク
１４１ 開口部
１４１ａ 内壁面
１４６ａ 開口端部

Claims (2)

1. 内燃機関から排出される排気が流通するチューブ（１１０）と、
   前記チューブを内部に収容する筒状の水タンク（１３０）と、
   外側に配置された外側ガスタンク（１４０Ａ）と、内側に配置された内側ガスタンク（１４０Ｂ）と、を有し、前記内側ガスタンク内に前記排気が流通する排気流路（１４０Ｃ）を構成する二重構造のガスタンク（１４０）と、
   前記水タンクの内部で前記チューブの外側に構成された水タンク内空間（１３０Ｅ）と、前記排気流路と、を区画する板状に構成されており、前記チューブの長手方向端部が挿通していることにより、前記排気流路と前記チューブの内部とを連通させるコアプレート（１２０）と、
   を備え、
   前記水タンク内空間を流通する冷却流体と、前記ガスタンクによって前記チューブの内部に供給される排気との間で熱交換する排気熱交換装置であって、
   前記内側ガスタンクは、前記水タンク側の開口端部（１４６ａ）の全体が前記コアプレートのうちの前記内側ガスタンク側の平坦面（１２２）に接合されており、
   前記コアプレート及び前記内側ガスタンクのうちのいずれか一方が、前記水タンクの内壁面（１３０ａ）または前記外側ガスタンクのうちの前記水タンク側の開口部（１４１）の内壁面（１４１ａ）に接合されている排気熱交換装置。
2. 前記コアプレートは、前記水タンクの内壁面（１３０ａ）に接合されており、
   前記水タンクは、前記ガスタンク側の開口側端部（１３０Ｃ）が前記内側ガスタンクの前記開口端部にかしめ固定されたかしめ部（１３０Ｆ）を有している請求項１に記載の排気熱交換装置。

Images