JP2017186597A5

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Publication number: JP2017186597A5
Application number: JP2016075126A
Authority: JP
Filing date: 2016-04-04
Publication date: 2019-12-19
Anticipated expiration: 2036-04-04

Description

次に、本発明の効果を奏する実施例とそうでない比較例を対比して本発明に係るブランクおよびサブストレートについてより詳細に説明する。
表１のＮｏ．１〜１５、２０、３０〜３３に示す化学組成（質量％）のＡｌ合金を用い、Ｎｏ．１〜１５、３０〜３３に係るサブストレートを以下のようにして製造した。なお、Ｎｏ．２０は、熱間割れが生じたため、サブストレートを製造できなかった（表２参照）。ここで、表１中の「―」は該当する成分を添加しておらず、検出限界値未満であることを示し、下線は本発明の要件を満たしていないことを示している。また、表１の「Ｆｅ，Ｍｎ，Ｎｉの合計量」および「Ｃｒ，Ｔｉ，Ｚｒの合計量」の算出にあたり、「―」で示されている含有量は０質量％として計算を行った。 Next, the blank and the substrate according to the present invention will be described in more detail by comparing an example having the effects of the present invention with a comparative example that does not.
No. 1 in Table 1. Using an Al alloy having a chemical composition (% by mass) shown in Nos. 1 to 15, 20, and 30 to 33, Substrates 1 to 15 and 30 to 33 were produced as follows. In addition, No. In No. 20 , a substrate could not be produced due to hot cracking (see Table 2). Here, "-" in Table 1 indicates that the corresponding component was not added and was below the detection limit value, and the underline indicates that the requirements of the present invention were not satisfied. In calculating "the total amount of Fe, Mn, and Ni" and "the total amount of Cr, Ti, and Zr" in Table 1, the content indicated by "-" was calculated as 0 mass%.

鋳造工程は、７５０℃で材料を溶解し、鋳造した。得られた鋳塊は、２ｍｍ／片面の面削を行った。
均質化熱処理工程は、Ｎｏ．１〜１５、２０については５４０℃で８時間行い、Ｎｏ．３０〜３３については４５０℃で８時間行い、炉から取り出した後に５分以内に熱間圧延を開始した。
熱間圧延工程は、Ｎｏ．１〜１５、２０については開始温度を５２０〜５４０℃とし、終了温度を３００〜３３０℃とし、圧延後の板厚は３ｍｍとなるように行った。Ｎｏ．３０〜３３については開始温度を４３０〜４５０℃とし、終了温度を３００〜３３０℃とし、圧延後の板厚は３ｍｍとなるように行った。なお、この熱間圧延工程で熱間割れが生じたもの（Ｎｏ．２０）については、表面に占める金属間化合物の面積率と、表面に占める単体ＳｉおよびＭｇ−Ｓｉ系金属間化合物の面積率の合計と、を調べるため、割れていない部分を用いて研磨し、後記するようにして金属間化合物の面積率などを測定した。なお、金属間化合物の面積率の値は、熱間圧延後の熱間圧延板を測定しても矯正焼鈍後のブランクを測定しても変わらない。 In the casting step, the material was melted and cast at 750 ° C. The obtained ingot was chamfered at 2 mm / one side.
The homogenizing heat treatment step 1-15, 2 0 carried out for 8 hours at 540 ° C. for, No. For 30 to 33, the rolling was performed at 450 ° C. for 8 hours, and the hot rolling was started within 5 minutes after being taken out of the furnace.
The hot rolling step is performed in the 1-15, the 2 0 is set to five hundred twenty to five hundred and forty ° C. The starting temperature, an end temperature of 300 to 330 ° C., the plate thickness after rolling was performed so that the 3 mm. No. For 30 to 33, the starting temperature was set to 430 to 450 ° C, the ending temperature was set to 300 to 330 ° C, and the sheet thickness after rolling was set to 3 mm. In the case of hot cracking in the hot rolling step (No. 20 ), the area ratio of the intermetallic compound occupying the surface and the area ratio of the elemental Si and the Mg-Si based intermetallic compound occupying the surface were determined. In order to examine the sum of the above, the unbroken portion was polished, and the area ratio of the intermetallic compound was measured as described later. The value of the area ratio of the intermetallic compound does not change when the hot-rolled plate after hot rolling is measured or when the blank after straightening annealing is measured.

表２に、Ｎｏ．１〜１５、３０〜３３に係るサブストレートに対して行った測定結果および評価結果を示す（なお、前記したようにＮｏ．２０に係るサブストレートは熱間割れが生じたため、ヤング率、耐力、表面に形成した無電解Ｎｉ−Ｐめっき膜の平滑性については評価および測定を行わなかった。）。ここで、表２中の下線は本発明の要件を満たしていないことを示している。 In Table 2, No. The measurement results and evaluation results performed on the substrate according to 1～15,30～33 (Since the substrate according to No. 20 as described above hot cracking occurs, Young's modulus, yield strength, Evaluation and measurement were not performed on the smoothness of the electroless Ni-P plating film formed on the surface.) Here, the underline in Table 2 indicates that the requirements of the present invention are not satisfied.

なお、前記したように、Ｎｏ．２０に係るサブストレートは、熱間割れが生じたため製造することができなかった（比較例）。
具体的には、Ｎｏ．２０に係るサブストレートは、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒの合計量が上限を超えていたため、熱間割れが生じた。
なお、熱間割れが生じたＮｏ．２０に係るサブストレートは、表面に占める前記した金属間化合物の面積率が上限を超えていた。 In addition, as described above, No. Substrate according to 20, could not be produced for hot cracking occurred (ratio Comparative Examples).
Specifically, N o. Substrate according to 2 0, since the Cr, Ti, the total amount of Zr exceeds the upper limit, hot cracking occurred.
Name your, hot cracking occurs No. Substrate according to 20, wherein the area ratio of the intermetallic compound occupying the front surface exceeds the upper limit.