JP2017181484A - 二次電池の劣化判定装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】簡易な構成で、二次電池の劣化をある程度精度良く判定することができ、バッテリが多数接続される非常用電源における劣化判定にも好適な二次電池の劣化判定装置を提供する。【解決手段】バッテリ２の端子間のＤＣ電圧を計測する電圧計測部２１と、バッテリ２と並列に接続された電流制限抵抗３６とスイッチ３７からなる放電回路３５と、放電管理部２２と、劣化判定部１３ａとを備える。放電管理部２２は、ＤＣ電圧が上限値より高い場合は放電させ、この間、ＤＣ電圧を監視して下限値よりも低下すると放電を停止させるバッテリＤＣ電圧を電圧の設定値と比較し、この設定値よりも高いと放電させる。劣化範囲部１３ａは、放電管理部２２の制御による放電回路３５の放電頻度を計測し、放電頻度によって前記バッテリ２の劣化を判定する。前記頻度は、例えば設定時間内における放電回数、または前回の放電と今回の放電との間の放電時間とする。【選択図】図１

Description

この発明は、データセンタ、携帯電話基地局、若しくはその他各種の電力安定供給が求められる非常用電源、または複数のバッテリが直列に接続された電源一般に使用されて、バッテリの劣化を判定する二次電池の劣化判定装置に関する。
データセンタおよび携帯電話基地局等では、電力の安定供給が重要であり、定常時には交流商用電源が用いられるが、交流商用電源が停止した場合の無停電装置として、二次電池を用いた非常用電源が装備される。非常用電源の充電方式としては、充電回路を用いて定常時に微小電流で充電するトリクル充電の形式と、整流器に対して負荷と二次電池を並列に接続し、一定電流を印加して負荷を運転させつつ充電するフロート充電の形式とがある。一般的に非常用電源にはトリクル充電の形式が多く採用されている。
前記非常用電源は、商用電源で駆動される負荷の駆動が可能な電圧と電流が要求され、一つの二次電池であるバッテリの電圧は低く、また容量も小さいため、複数のバッテリが直列接続されたバッテリ群を複数並列に接続した構成とされる。個々のバッテリは、鉛蓄電池やリチウムイオン電池である。
このような非常用電源において、バッテリは劣化によって電圧が低下するため、信頼性確保のために、バッテリの劣化判定を行い、劣化したバッテリを交換しておくことが望まれる。しかし、データセンタ、携帯電話基地局等の大規模な非常用電源における多数のバッテリを精度良く劣化判定できる装置は、提案されるに至っていない。
従来のバッテリの劣化判定の提案例としては、車載バッテリチェッカーとして、バッテリ全体を纏めて計測する提案（例えば、特許文献１）、バッテリにパルス状電圧を印加し、入力電圧と応答電圧とからバッテリの内部インピーダンスを算出する提案（例えば、特許文献２）、バッテリにおける直列接続された個々のセルの内部抵抗を計測し、劣化判定する方法（例えば、特許文献３）等が提案されている。個々のセルの内部抵抗を計測には交流４端子法が用いられている。また、バッテリの内部抵抗等の非常に小さな抵抗値を計測するハンディチェッカーとして、交流４端子法バッテリテスタが商品化されている（例えば、非特許文献１）。
前記特許文献１，２では、無線によるデータ送信も提案され、ケーブルの取り回しや手作業の削減、コンピュータによるデータ管理も提案されている。
特開平１０−１７０６１５号公報 特開２００５−１００９６９号公報 特開２０１０−１６４４４１号公報
"内部抵抗計測器・バッテリーテスタ IW7807 東京デバイセズ"、[online]、東京デバイセズ［平成２８年５月３０日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐｓ：／／ｔｏｋｙｏｄｅｖｉｃｅｓ. ｊｐ／ｉｔｅｍｓ／３７＞
従来の二次電池の劣化判定装置は、いずれも、バッテリに電流を印加して端子間電圧を測定して内部抵抗を算出しているため、センサ構成が複雑である。特に、非常用電源は多数のバッテリで構成されるため、個々のバッテリの計測を行うセンサの構成が複雑であると、劣化判定装置の全体として、装置が大掛かりとなり、コスト高となる。従来のハンディチェッカー（非特許文献１）では、バッテリが何十、何百と接続された非常用電源では、計測箇所が多くなり過ぎ、実現性がない。
バッテリが劣化すると、内部抵抗が増加し、多数直列に接続されたバッテリでは劣化したバッテリの端子間のＤＣ電圧が高くなるため、個々のバッテリＤＣ電圧を計測すれば、ある程度はバッテリの劣化が判定できる。しかし、バッテリＤＣ電圧の変動は他の要因でも生じるため、単に端子間電圧を計測しただけでは、バッテリの劣化を精度良く判定することができない。
この発明の目的は、簡易な構成で、二次電池の劣化をある程度精度良く判定することができ、バッテリが多数接続される非常用電源における劣化判定にも好適な二次電池の劣化判定装置を提供することである。
この発明の二次電池の劣化判定装置は、二次電池であるバッテリ２の端子間のＤＣ電圧を計測する電圧計測部２１と、前記バッテリ２と並列に接続された電流制限抵抗３６とスイッチ３７との直列回路である放電回路３５と、前記電圧計測部２１で計測されたバッテリＤＣ電圧を監視し、設定された上限値より高い場合は前記スイッチ３７をＯＮにして前記バッテリ２を放電させ、このＯＮの間、前記バッテリＤＣ電圧を監視して設定された下限値よりも低下すると前記スイッチ３７をＯＦＦにして放電を停止させる放電管理部２２と、この放電管理部２２の制御による前記放電回路３５の放電頻度を計測し、放電頻度によって前記バッテリ２の劣化を判定する劣化判定部１９、１９Ａを備える。
なお、前記バッテリＤＣ電圧の監視の際、一時的に前記スイッチ３７をＯＦＦにして放電を停止させても良い。
前記「上限値」および「下限値」は任意に定められる値であり、例えばバッテリ２の劣化が生じていない場合の電圧である正常電圧の範囲の上限または下限にそれぞれ設定するのが良い。一般的に２Ｖのバッテリであると１．８〜２．２３Ｖが正常電圧の範囲である。
また、この明細書において、「上限値より高い場合」等とある記載において、基準となる値に対する大小は、「以上」「未満」の組み合わせ、「超える」「以下」の組み合わせのいずれを用いても良い。
個々のバッテリＤＣ電圧を計測すれば、ある程度はバッテリ２の劣化が判定できる。しかし、バッテリＤＣ電圧の変動は他の要因でも生じるため、単に端子間電圧を計測しただけでは、バッテリの劣化を精度良く判定することができない。
この発明は、バッテリＤＣ電圧を計測し、バッテリＤＣ電圧が前記上限値よりも高い場合は、放電により前記電流制限抵抗３６でエネルギ消費させ、下限値よりも低くなると放電を停止し、過充電を防止する。このような動作を繰り返し、放電頻度によってバッテリ２の劣化を判定する。放電頻度が高いと劣化と判定できる。すなわち、バッテリが劣化していると内部抵抗が増加するため、直列接続された複数のバッテリの中で、劣化したバッテリの電圧が高くなる。電圧が高いと放電頻度が高くなり、劣化と判定される。
このように、電圧の上限値での放電開始と下限値での放電停止を繰り返し、放電頻度によって判定するため、バッテリの劣化をある程度精度良く判定できる。また、計測のための電流印加手段が不要であるため、構造が簡単であり、安価に製造できる。
なお、前記「放電頻度」は、放電回数で管理しても、放電間隔で管理しても良い。
例えば、前記劣化判定部１３ａは、前記放電頻度による劣化の判定の処理として、設定時間内に行われた前記放電回数を計測し、放電回数が設定回数よりも多いとバッテリの劣化と判定するようにしても良い。（図５の例、図６の例が該当する。）
このように放電回数で判定すると、バッテリの劣化が簡易に判定できる。
また、前記劣化判定部１３ａは、前記放電頻度による劣化の判定として、前回の放電と今回の放電との放電間隔を計測し、放電間隔が設定間隔よりも短いと、バッテリの劣化と判定するようにしても良い。（図７の例、図８の例が該当する。）
放電間隔が短いことは、放電の頻度が高いこととなる。このように放電間隔で判定しても、バッテリの劣化が簡易に判定できる。
この発明において、前記劣化判定部１９は、前記放電頻度による劣化の判定として、前記放電の開始と前記放電の停止との間の時間である切り替わり時間を計測し、この切り替わり時間である放電時間が設定時間よりも短いとバッテリの劣化と判定する構成であっても良い。（図９の例、図１０の例が該当する。）
切り替わり時間である放電時間も、放電の頻度を示すことになり、劣化判定が行える。
この発明において、前記劣化判定部１９は、前記放電頻度による劣化の判定の処理として、前記放電管理部２２により、前記バッテリＤＣ電圧が前記上限値よりも高くて放電を開始した後、一定間隔で一時的に前記スイッチ３７をＯＦＦにして前記電圧計測部２１により前記バッテリＤＣ電圧を計測させ、この計測で得たバッテリＤＣ電圧が前記下限値よりも低くなった場合に前記スイッチ３７をＯＦＦ状態に維持させ、前記電圧計測、前記上限値との比較、前記一時的なスイッチのＯＦＦ、前記下限値との比較、前記スイッチをＯＦＦ状態に維持の過程を繰り返させ、設定時間内の前記放電の回数が設定値よりも多いとバッテリの劣化と判定するようにしても良い。（図１１の例が該当）
このように、バッテリの放電中に一時的にスイッチのＯＦＦを行って電圧計測し、設定時間内の放電回数と設定値との比較によっても、精度良くバッテリ２の劣化を判定することができる。
前記「放電の回数が設定値」は、設計によって任意に設定させる値である。
この発明において、複数のバッテリ２が直列に接続された電源の前記バッテリの劣化を判定する装置であって、バッテリ毎に前記電圧計測部２１、前記放電回路３５、および前記放電管理部２２を備え、前記劣化判定部１９，１９Ａは、前記複数のバッテリの全ての前記電圧計測部２１による電圧計測が行われた後、計測されたバッテリＤＣ電圧の平均値を求め、この平均値を基準として前記上限値および下限値を定めるようにしても良い。
前記「上限値および下限値」は、固定の値としても良いが、個々の電源によって、適正なバッテリＤＣ電圧が多少異なる場合がある。そのため、前記のように全てのバッテリのバッテリＤＣ電圧の平均値を求め、この平均値を基準として放電および放電停止のための電圧の上限値および下限値を定めることで、個々の電源毎に、より適切な放電を行わせ、劣化判定の精度を向上させることができる。
前記上限値は、例えば前記平均値から定められた値だけ高い値とし、前記下限値は、前記平均値から定められた値だけ低い値とする。
この発明において、前記電流制限抵抗３６および前記スイッチ３７が、前記電圧計測部２１と同一の回路基板に実装されていて良い。
同じ回路基板に実装することで、装置が簡素化され、コンパクト化される。
この発明において、前記電流制限抵抗３６および前記スイッチ３７の回路と、前記電圧計測部２１の回路とが、前記バッテリに接続されるケーブル３８を共有するようにしても良い。 前記電流制限抵抗３６および前記スイッチ３７の回路と、前記電圧計測部２１との両者は、いずれもバッテリと接続される。その接続回路を両者で共有することで、ケーブル配線が簡素化される。
この発明の二次電池の劣化判定装置は、前記電圧計測部２１、前記放電回路３５、および前記放電管理部２２をそれぞれ有する複数の電圧センサ７と、これら電圧センサ７に対して１台設けられてこれら電圧センサ７に対する動作の指令および前記各電圧センサ７の計測または処理データの収集を行う情報処理設備１１Ａとで構成されていても良い。
この構成の場合、何十、何百と多数のバッテリ２を備える非常用電源における各バッテリ２にそれぞれ接続される多数の電圧センサ７による計測の制御や、計測結果、劣化判定結果の管理等が行い易い。
前記情報処理設備１１Ａを備える場合に、前記劣化判定部１９、または前記劣化判定部１９の一部を構成する手段を前記情報処理設備１１Ａに有していても良い。
各バッテリ２の劣化判定のために、平均値演算などの共通の処理が必要な場合があり、その共通の処理が、電圧センサ７とは別の情報処理設備１１Ａを用いることで、効率良く行える。
この発明において、前記劣化判定部１９がバッテリ２の劣化と判定すると作業者に知覚させる警報を発生する警報部３９を有し、前記電圧計測部２１、前記放電回路２５、前記放電管理部２２、前記劣化判定部１９、および前記警報部３９が共通の筐体（図示せず）に収められていても良い。
この構成の場合、データの収集を行う情報処理設備を備えることなく、センサ単体でバッテリ２の劣化を判定することができる。また、情報処理設備に通信するための無線通信部が不要となる。
この発明の二次電池の劣化判定装置は、二次電池であるバッテリの端子間のＤＣ電圧を計測する電圧計測部と、前記バッテリと並列に接続された電流制限抵抗とスイッチとの直列回路である放電回路と、前記電圧計測部で計測されたバッテリＤＣ電圧を監視し、設定された上限値より高い場合は前記スイッチをＯＮにして前記バッテリを放電させ、このＯＮの間、前記バッテリＤＣ電圧を監視して設定された下限値よりも低下すると前記スイッチをＯＦＦにして放電を停止させるため、簡易な構成で、二次電池の劣化をある程度精度良く判定することができ、バッテリが多数接続される非常用電源における劣化判定にも好適なものとなる。
この発明の一実施形態に係る二次電池の劣化判定装置における電圧センサと情報処理設備との概念構成を示すブロック図である。 同電圧センサの並設状態を示す説明図である。 同劣化判定装置の判定対象の複数のバッテリを備える非常用電源の関係を示す回路図である。 同劣化判定装置を構成する電圧センサとコントローラとデータサーバとの間の信号の送受を示す流れ図である。 同劣化判定装置による劣化判定処理の一例を示す流れ図である。 同劣化判定装置による劣化判定処理の他の例を示す流れ図である。 同劣化判定装置による劣化判定処理のさらに他の例を示す流れ図である。 同劣化判定装置による劣化判定処理のさらに他の例を示す流れ図である。 同劣化判定装置による劣化判定処理のさらに他の例を示す流れ図である。 同劣化判定装置による劣化判定処理のさらに他の例を示す流れ図である。 同劣化判定装置による劣化判定処理のさらに他の例を示す流れ図である。 この発明の他の実施形態に係る二次電池の劣化判定装置の概念構成を示すブロック図である。
この発明の第１の実施形態を図１ないし図５と共に説明する。図１は、この二次電池の劣化判定装置を構成する電圧センサ７と情報処理装置１１の概念図、図３は同劣化判定装置の全体の概念構成と判定対象のバッテリを備える非常用電源を示す回路図である。
図３において、劣化判定の対象となる電源１は、データセンタ、携帯電話基地局、またはその他各種の電力安定供給が求められる電源装置における非常用電源である。この電源１は、それぞれ二次電池である複数のバッテリ２が直列接続されたバッテリ群３を複数有し、これらバッテリ群３が並列に接続され負荷４に接続される。各バッテリ２は、一つのセルであっても、また複数のセルが直列接続されたものであっても良いが、この例では一つのセルからなる。
この非常用の電源１は、負荷４の正負の端子に接続された主電源５の正負の端子５Ａ，５Ｂのうち、正の端子５Ａには充電回路６とダイオード１５とを介して接続され、負の端子５Ｂには直接に接続されている。ダイオード１５は非常用の電源１から負荷４に電流を流す向きで、充電回路６と並列に接続されている。主電源５は、例えば交流商用電源に整流回路および平滑回路（いずれも図示せず）介して接続されて直流電力に変換する直流電源等からなる。
非常用の電源１の正電位は、主電源５の正電位よりも低く、通常は負荷４には流れないが、主電源５が停止または機能低下すると、主電源５側の電位が低下することから、非常用の電源１に蓄電した電荷により、ダイオード１５を介して負荷４に給電される。なお、上記のように充電回路６を接続した充電形式は、トリクル充電形式と呼ばれる。
この二次電池の劣化判定装置は、上記電源１における個々のバッテリ２の劣化判定を行う装置であり、各バッテリ２に接続された複数の電圧センサ７と、１台の情報処理設備１１Ａとで構成される。情報処理設備１１Ａは、この例では、コントローラ１１とデータサーバ１３とで構成されている。
電圧センサ７につき、図１と共に説明する。各電圧センサ７は、計測・制御部２０と、放電回路３５とを有する。前記計測・制御部２０に、バッテリ２の端子間のＤＣ電圧を計測する電圧計測部２１と、マイクロコンピュータ等からなる演算制御部２３と、無線通信部２４とが設けられている。
電圧計測部２１は、電圧センサ７のうち、電圧の計測に直接に係わる部分、または電圧の計測に必須の部分を言い、電圧計測に係る付加的な構成を除いた部分である。電圧計測部２１が、一般に電圧センサと称される機器であり、この実施形態の電圧センサ７は電圧センサ装置または電圧センサユニット等と称しても良い。
放電回路３５は、電流制限抵抗３６とスイッチ３７との直列回路である。電流制限抵抗３６は、ブリーダ抵抗とも称される。前記スイッチ３７は、トランジスタ等の半導体スイッチング素子からなる。
前記無線通信部２４は、情報処理設備１１Ａとの間で無線通信を行う手段であり、計測した電圧等の送信と、コマンドの受信とを行う。無線通信部２４はアンテナ２４ａを有している。
前記演算制御部２３には、動作制御部２７と放電管理劣化判定部１８とが設けられている。前記動作制御部２７は、無線通信部２４から与えられたコマンドおよび設定されたシーケンスプログラムに従って、計測・制御部２０の全体および無線通信部２４を制御する手段である。動作制御部２７の制御内容は、後に図４の流れ図と共に説明する。
前記放電管理劣化判定部１８は、前記電圧計測部２１で計測された電圧に応じて前記放電回路３５を制御する放電管理部２２と、この放電管理部２２の放電の状況からバッテリ２の劣化を判定する劣化判定部１９とでなる。
前記データサーバ１３がある場合は、どの電圧センサ７が劣化警報を出力しているかを集中管理する。
システム構成によっては、データサーバを持たない場合も考えられ、その場合、図１２に示すように、劣化判定部１９と警報部２１とを電圧センサ７に設けるようにしても良い。警報部２１は、劣化判定部１９がバッテリ２の劣化と判定すると監視者に知覚させる警報を発生する手段であり、例えば光、音、またはこれら光と音の両方を発生するものであっても良い。警報部２１は、具体例としては、発光ダイオード（ＬＥＤ）やスピーカ、この他に文字または記号等による画像を液晶表示装置の画面に発生させるもの等が使用できる。この場合、電圧センサ７は、無線通信部は持たない構成とされる。電圧センサ７は、前記警報部３９を含む構成部品の全体が共通の筐体（図示せず）内に収められたものとされていても良い。
この構成の場合、前記電圧センサ７は、センサ単独で劣化判断と警報が可能になる。なお、劣化判定部１９は、予め設定したしきい値を基準に劣化か否かを判定するようにしても良い。図１２の電圧センサ７は、その他の構成については図１〜図５等と共に説明した第１の実施形態と同様である。
図１において、放電管理部２２は、より詳しくは、前記電圧計測部２１で計測されたバッテリＤＣ電圧を監視し、設定された上限値より高い場合は前記スイッチ３７をＯＮにして前記バッテリ２を放電させ、このＯＮの間、前記バッテリＤＣ電圧を監視して設定された下限値よりも低下すると前記スイッチ３７をＯＦＦにして放電を停止させる手段である。
前記「上限値」および「下限値」は任意に定められる値であるが、例えばバッテリ２の劣化が生じていない場合の電圧である正常電圧の範囲の上限または下限にそれぞれ設定する。
前記劣化判定部１９は、劣化判定のために放電管理部２２に、しきい値等の放電条件の設定を行う機能、および放電管理部２２を制御する機能を備えている。
なお、電圧センサ７に劣化判定部１９を設ける代わりに、電圧センサ７とは別に設けられた情報処理設備１１Ａに劣化判定部１９Ａを設けても良く、電圧センサ７と情報処理設備１１Ａとの両方に、劣化判定部の一部ずつを分担させて設けても良い。
劣化判定部１９、１９Ａは、より具体的には図５〜図１１の流れ図に示す各機能を備えている。例えば、これら各流れ図に示された各タイマーなどを備える。
前記劣化判定部１９の各種の処理内容の例を、図５〜図１１に流れ図でそれぞれ示す。これら図５〜図１１の例の内容は後に説明するが、各図において、バッテリＤＣ電圧の計測値をしきい値と比較して放電の開始および停止を行う各ステップが前記放電管理部２２を構成し、その他の各ステップが前記劣化判定部１９（１９Ａ）を構成する。
なお、図５〜図１１の各図は、放電管理部２２の処理内容を含んでいて、例えば放電管理劣化判定部１８のプログラムの例であり、１本のシーケンスプログラムで構成されていても良い。
図１において、前記電圧センサ７のハードウェア構成例を説明すると、前記計測・制御部２０と放電回路３５とは、共通の回路基板７Ａに実装されている。したがって、前記電流制限抵抗３６とスイッチ３７と電圧計測部２１は、共通の回路基板に実装されている。
また、計測・制御部２０は、劣化判定対象のバッテリ２の電力により駆動されるが、この計測・制御部２０にバッテリ２から給電する回路は、前記放電回路３５を構成する回路とケーブル３８を共有している。したがって、電流制限抵抗３６およびスイッチ３７をバッテリ２に接続する回路と、前記電圧計測部２１をバッテリ２に接続する回路とは、ケーブル３８を共有している。
なお、図示は省略するが、各電圧センサ７は、電圧計測部２１の他に温度センサを有していても良い。
図１において、情報処理設備１１Ａは、各電圧センサ７の無線通信部２４に対して無線通信を行う無線通信部１１ａと、各電圧センサ７の制御を行うセンサ制御部１１ｂとを有している。無線通信部１１ａはアンテナ１１ａａを有している。
劣化判定部１９Ａは、前述のように、情報処理設備１１Ａには設けられる場合と設けられない場合とがある。
情報処理設備１１Ａは、具体的には、図３に示すようにコントローラ１１とデータサーバ１３とで構成され、コントローラ１１に、各電圧センサ７と無線通信を行う前記無線通信部１１ａとセンサ制御部１１ｂとが設けられ、データサーバ１３に前記劣化判定部１３ａが設けられている。コントローラ１１とデータサーバ１３とは、通信網１２を介して相互に接続されている。通信網１２は、無線ＬＡＮ等のＬＡＮからなり、ハブ１２ａを有している。通信網１２は、広域通信網であっても良い。データサーバ１３は、前記通信網１２または他の通信網により、遠隔地のパーソナルコンピュータ等の情報処理機器（図示せず）等と通信可能であり、どこからでもデータを監視することができる。コントローラ１１とデータサーバ１３との通信は、ハンドシェイクによって確実な通信を行うようにすることが好ましい。
コントローラ１１は、主に各電圧センサ７の制御を行う手段であり、前記無線通信部１１ａとセンサ制御部１１ｂの他に、前記データサーバ１３との通信およびデータサーバ１３から送信されたコマンドの処理を行う転送等処理部１１ｃを有している。データサーバ１３は、前記劣化判定部１９Ａの他に、コマンドの生成および送信、並びに受信データの記憶を行うコマンド送信・データ格納部１３ｂを有している。
上記構成の動作を説明する。各部の機能の詳細は、以下の各流れ図に例が示されている。図４は、データサーバ１３（図３）およびコントローラ１１による電圧センサ７の制御動作を示す。データサーバ１３は、コマンド送信・データ格納部１３ｂから、通信網１２Ｄを介して計測開始コマンドを送信する（ステップＭ１）。コントローラ１１は、上記計測開始コマンドを受信し（ステップＭ２）、その計測開始コマンドを無線で送信する（ステップＭ３）。
各電圧センサ７は、その無線の計測開始コマンドを同時受信し（ステップＭ４）、各電圧センサ７がバッテリＤＣ電圧を計測する（ステップＭ５）。計測したバッテリＤＣ電圧等のデータ（温度センサを有する場合は温度計測値を含む）を無線で送信する（ステップＭ６）。
コントローラ１１は、送信されたバッテリＤＣ電圧等のデータを無線で受信し（ステップＭ７）、受信したデータを通信網１２で送信する（ステップＭ８）。データサーバ１３は、この送信されたバッテリＤＣ電圧等のデータを受信し、コマンド送信・データ格納部１３ｂに格納する（ステップＭ９）。これらステップＭ６〜Ｍ９の処理は、各電圧センサ７で順に行い、全ての電圧センサ７からのデータ受信・格納が終了すると、データサーバ１３は、バッテリＤＣ電圧の設定値との比較を行い、劣化判定をする（ステップＭ１０）。
なお、同図は、データサーバ１３に劣化判定部１９Ａが設けられてこの劣化判定部１９Ａで劣化判定を行い、電圧センサ７は計測したバッテリＤＣ電圧の送信の役割を果たす場合の例を示す。
劣化判定の一例を図５と共に説明する。概要を説明すると、同図は、放電回数によって放電の頻度を判定し、劣化判定する例であり、電圧の設定値（上限値と下限値）で放電の開始および停止を実施し、一定時間内の放電回数を計測する。
まず、タイマー（図示せず）をスタートさせ（ステップＮ１）、前記タイマーのカウントが設定時間（回数によって設定）に達したか否かを判定する（ステップＮ２）。設定時間に達するまでは（ステップＮ２でＮＯ）、電圧センサ７の電圧計測部２１でバッテリＤＣ電圧の計測を行い（ステップＮ９）、放電管理部２２によって、電圧の設定値（予め設定したしきい値）よりも高いか否かを判定する（ステップＮ１０）。
なお、前記バッテリＤＣ電圧の監視の際、一時的に前記スイッチ３７をＯＦＦにして放電を停止させても良い（図示せず）。
この場合に、前記しきい値として、実用的使用までに、上限値と下限値とを定めておき、しきい値設定のステップＮ１０Ａでは、同図（Ｂ）のように放電中でなければ「上限値」を選択し（ステップＲ１でＮＯ）、放電中であれば「下限値」を選択して設定しておく（ステップＲ１でＹＥＳ）。なお、前記「上限値」および「下限値」は任意に定められる値であり、例えばバッテリ２の劣化が生じていない場合の電圧である正常電圧の範囲の上限または下限にそれぞれ設定され、例えば２Ｖのセル１つからなるバッテリであると、上限値は２．２３Ｖ、または上限値に充電電流と内部抵抗による電圧上昇分を考慮して２．２３〜２．４Ｖ程度に設定しておくことで、劣化したバッテリ２の判別が行える。下限値は１．８Ｖ以上で、各バッテリーのＤＣ電圧の平均値が分かっている場合は、下限値を平均値とする。相対比較で電圧が高いバッテリを強制的に放電させ、ＤＣ電圧を揃えるように下限値は設定される。複数のバッテリが直列接続されたバッテリ群の端子間（主電源５）の電圧が既知であれば、主電源５を直列接続されたバッテリの個数で割った電圧を基準にしてもよい。
以下の各図の例も上記と同様である。
ステップＮ１０において、最初は放電中でなく、しきい値は「上限値」であり、バッテリＤＣ電圧がしきい値である「上限値」よりも高い場合は（ステップＮ１０でＹＥＳ）、スイッチ３７のＯＮによる放電を開始し（ステップＮ１１）、再度バッテリＤＣ電圧の計測（ステップＮ９）、およびしきい値との比較（ステップＮ１０）を繰り返す。この繰り返し時は、「しきい値」は「下限値」であり、下限値よりも高くない場合は（ステップＮ１０でＮＯ）、放電を停止し（ステップＮ１２）、放電管理部２２が有する放電回数カウンタ（図示せず）を１だけインクリメントする（ステップＮ１３）。この後、ステップＮ２に戻る）。
ステップＮ２において、前記タイマーのカウントが設定時間に達すると、タイマーをストップし（ステップＮ３）、劣化判定部１３ａは、前記放電回数カウンタでカウントされた放電回数が第１の設定回数である第１しきい値と比較し（ステップＮ４）、第１しきい値より少ない場合は（ステップＮ４でＹＥＳ）、バッテリ２が正常であると判定する（ステップＮ５）。
劣化判定部１３ａは、前記放電回数カウンタでカウントされた放電回数が第１の設定回数である第１しきい値と比較し（ステップＮ４）、第１しきい値よりも少なくない場合は（ステップＮ４でＮＯ）、第２しきい値と比較し（ステップＮ６）、第２しきい値よりも少ない場合は（ステップＮ６でＹＥＳ）、軽度の劣化と判定して警告を行う（ステップＮ７）。劣化判定部１３ａは、前記放電回数カウンタでカウントされた放電回数が第２しきい値よりも少なくない場合は（ステップＮ６でＮＯ）、重度の劣化と判定して前記警告よりも強い警告である警報を行う（ステップＮ８）。
このように、放電回数によって劣化判定を行う。
図６は、図５の処理において、放電のためのしきい値を、各バッテリ２のバッテリＤＣ電圧の平均値を基準として定める例を示す。その他は図５の例と同様であり、同じ処理を行うステップは同じステップナンバーを付している。
この例では、電圧センサ７によるバッテリＤＣ電圧の計測（ステップＮ９）の後、電源１の対象となる電圧センサ群３の全ての電圧を計測したか否かを判定し（ステップＮ１０ａ）、全バッテリ２の電圧を計測するまで、バッテリ２の電圧計測を行う。計測したバッテリＤＣ電圧は所定の記憶領域に記憶しておく。
全バッテリ２の電圧が計測されると（ステップＮ１０ａでＹＥＳ）、バッテリＤＣ電圧の平均値を演算する（ステップＮ１０ｂ）。同図では図示を省略するが、この平均値に、予め設定した加算値及び減算値を加えた値を上限値および下限値であるしきい値として設定する。
この後、各バッテリ２の計測したバッテリＤＣ電圧をしきい値と比較する（ステップＮ１０ｄ）。なお、同図では図示を省略したが、この比較の前に、図５（Ｂ）で説明したと同様に、放電中でなければ、しきい値を前記上限値とし、放電中であれば、しきい値を前記下限値に設定する。
バッテリ２の計測したバッテリＤＣ電圧をしきい値と比較し、バッテリ２の計測したバッテリＤＣ電圧が上限値よりも高い場合は（ステップＮ１０ｄでＹＥＳ）、放電を開始して（ステップＮ１１）バッテリＤＣ電圧の計測（ステップＮ１０ｃ）、しきい値との比較（ステップＮ１０ｄ）を繰り返す。繰り返し過程では、ステップＮ１０ｄでは放電中であるため、バッテリＤＣ電圧と下限値とを比較し、バッテリＤＣ電圧が下限値よりも高くない場合は、放電を停止する（ステップＮ１２）。
他の各過程は図５の例と同様であるため、重複する説明を省略する。このように平均値を基準として放電および放電停止のための電圧の上限値および下限値を定めることで、個々電源毎に、より適切な放電を行わせ、劣化判定の精度を向上させることができる。
図７は、放電頻度による劣化判定を、放電間隔の時間によって行う第１の例を示す。ここでは、放電終了から次回放電開始までの時間を比較する。まず、電圧センサ７によりバッテリＤＣ電圧を計測し（ステップＯ１）、その電圧を電圧の設定値である予め設定したしきい値よりも高いか否かを判定する（ステップＯ２）。
この場合に、ステップＯ２よりも前に、前記しきい値として上限値と下限値とを定めておき、前記図５（Ｂ）で説明したと同様に、放電中でなければ「上限値」を選択し、放電中であれば「下限値」を選択して設定しておく。
最初は、まだ放電を行っていないので、しきい値は上限値である。バッテリＤＣ電圧が上限値よりも高くなければ（ステップＯ２でＮＯ）、放電を停止（放電停止中であれ停止を維持）し（ステップＯ５）、タイマースタートのステップ（ステップＯ６）の処理を行う(タイマーは図示せず)。このステップＯ６では、「充電中」でかつその充電中から状態が変化した最初のループでタイマーをスタートさせる。したがって、今回はスタートさせない。この後、バッテリＤＣ電圧の計測過程（ステップＯ１）に戻る。
次の判定過程（ステップＯ２）では、放電停止中であるため上限値と比較し、上限値よりも高ければ（ステップＯ２でＹＥＳ）、放電を開始し（ステップＯ３）、タイマーをストップする（ステップＯ４）。
ただし、タイマーが停止中である場合は停止を維持する。
次の初回の放電か否かの判定過程（ステップＯ７）で、初回の放電であるため（ステップＯ７でＹＥＳ）バッテリＤＣ電圧の計測過程（ステップＯ１）に戻る。
上記初回の放電か否かの判定（ステップＯ７）を行うについて、この実施形態では、起動後は「放電中を示すフラグ」(図示せず)が「0」、放電中になると「放電中を示すフラ
グ」が「1」になり、放電終了後（充電中）に「放電中を示すフラグ」が「2」になるようにされている。その後「放電中を示すフラグ」が「2」の場合は、「2」を維持する。「放電中を示すフラグ」が「1」の場合はステップＯ１に戻るようにされている。
なお、他の各図のフローチャートでも、上記と同様の考えで、チャートを簡素化している。
次の判定過程（ステップＯ２）では、放電中であるため下限値と比較し、下限値以下に下がっていると、放電を停止し（ステップＯ５）(放電の終了)、タイマーをスタートさせる（ステップＯ６）。この後、バッテリＤＣ電圧の計測過程（ステップＯ１）に戻る。
次の判定過程（ステップＯ２）では、放電停止中であるため上限値と比較し、上限値よりも高い場合には（ステップＯ２でＹＥＳ）、放電を開始し（ステップＯ３）（次回の放電の開始）、タイマーをストップする（ステップＯ４）。
次の、初回放電か否かの判定ステップＯ７において、今回は初回の放電ではないので、（ステップＯ７でＮＯ）ステップＯ８に進み、前記タイマーの時間、すなわち前記放電の終了から次回の放電の開始までの時間を放電間隔として取得する。
この放電間隔が、間隔の設定値である第１しきい値よりも長いか否を判定する（ステップＯ９）。放電間隔が、第１しきい値よりも長い場合は正常と判定する（ステップＯ１０）。
第１しきい値よりも長くない場合は、第２しきい値と比較する（ステップＯ１１）。第２しきい値よりも長い場合は軽度の劣化として判定して警告を出す（ステップＯ１２）。第２しきい値よりも長くない場合は、重度の劣化と判定して前記警告よりも強い警告である警報を出す（ステップＯ１３）。
このように放電間隔で判定しても、バッテリの劣化が簡易に判定できる。放電間隔が短いことは、劣化していると判定できる。
図８は、図７の例において、放電のためのしきい値を、図６の例と同様に、各バッテリ２のバッテリＤＣ電圧の平均値を基準として定める例を示す。その他は図７の例と同様であり、同じ処理を行うステップは同じステップナンバーを付している。
この例では、電圧センサ７によるバッテリＤＣ電圧の計測（ステップＯ１）の後、電源１の対象となる電圧センサ群３の全ての電圧を計測したか否かを判定し（ステップＯ２ａａ）、全バッテリ２の電圧を計測するまで、バッテリ２の電圧計測を行う。計測したバッテリＤＣ電圧は所定の記憶領域に記憶しておく。
全バッテリ２の電圧が計測されると、バッテリＤＣ電圧の平均値を演算する（ステップＯ２ｂ）、この平均値に予め設定した加算値または減算値を加えた値を、それぞれ上限値、下限値として定める。
他の各過程は図７の例と同様であるため、重複する説明を省略する。
図９は、電圧の２つの設定値（上限値と下限値）での放電開始と放電停止の切り替わり時間の間隔を計測し、放電の頻度を判定する例を示す。
電圧センサ７によるバッテリＤＣ電圧の計測を行い（ステップＰ１）、電圧の設定値である予め設定したしきい値よりも高いか否かを判定する（ステップＰ２）。この場合に、前記しきい値として設計時に予め上限値と下限値とを定めておき、ステップＰ２よりも前に、前記図５（Ｂ）で説明したと同様に、放電中でなければ「上限値」を選択し、放電中であれば「下限値」を選択して設定しておく。
ステップＰ２の判定で、バッテリＤＣ電圧が上限値よりも高い場合には（ステップＰ２でＹＥＳ）、放電を開始し（ステップＰ３）、タイマー（図示せず）をスタートさせ（ステップＰ４）、ステップＰ１に戻る。なお、タイマースタートのステップＰ４は、ループ処理毎タイマーを再スタートさせるわけではなく、「放電中」に、放電状態から状態が変化した最初のループでタイマーをスタートさせる。
バッテリＤＣ電圧の計測（ステップＰ１）の後、ステップＰ２の判定過程で、バッテリＤＣ電圧がしきい値（下限値）よりも高くない場合は（ステップ２ＰでＮＯ）、放電を停止し（ステップＰ５）、タイマーをストップし（ステップＰ６）、タイマーの計測した時間である放電時間を取得する（ステップＰ７）。
この取得した放電時間が、時間の設定値である第１しきい値よりも長いか否かを判定し（ステップＰ８）、長い場合には（ステップＰ８でＹＥＳ）、正常と判定する（ステップＰ９）。取得した放電時間が、時間の設定値である第１しきい値よりも長くない場合には（ステップＰ８でＮＯ）、放電時間と第２しきい値とを比較し（ステップＰ１０）、第２しきい値よりも長い場合には（ステップＰ１０のＹＥＳ）、軽度の劣化と判定して警告を行う（ステップＰ１１）。放電時間が第２しきい値よりも長くない場合には（ステップＰ１０でＮＯ）、重度の劣化と判定して前記警告よりも強い警告である警報を行う（ステップＰ１２）。
図１０の例は、図９の例において、放電のためのしきい値を、図６および図８の例と同様に、各バッテリ２のバッテリＤＣ電圧の平均値を基準として定める例を示す。その他は図９の例と同様であり、同じ処理を行うステップは同じステップナンバーを付している。
この例では、電圧センサ７によるバッテリＤＣ電圧の計測（ステップＰ１）の後、電源１の対象となる電圧センサ群３の全ての電圧を計測したか否かを判定し（ステップＰ２ａａ）、全バッテリ２の電圧を計測するまで、バッテリ２の電圧計測を行う。計測したバッテリＤＣ電圧は所定の記憶領域に記憶しておく。
全バッテリ２の電圧が計測されると、バッテリＤＣ電圧の平均値を演算する（ステップＰ２ｂ）、この平均値に予め設定した加算値を加算した値をしきい値として、各バッテリ２の計測したバッテリＤＣ電圧をしきい値と比較する（ステップＰ２）。
以降、図９に示した例と同様の方法で処理を行う。
図１１は、一定時間での、放電回数をカウントする例である。
まず、第１のタイマー（図示せず）をスタートさせ（ステップＱ１）、タイマーが設定時間（カウント数で計時）に達したか否かを判定する（ステップＱ２）。設定時間に達していない場合は（ステップＱ２でＮＯ）、電圧センサ７によりバッテリＤＣ電圧を計測し（ステップＱ９）、電圧の設定値である予め設定したしきい値よりも高いか否かを判定する（ステップＱ１０）。
この場合に、前記しきい値として設計時に予め上限値と下限値とを定めておき、ステップＱ１０よりも前に、前記図５（Ｂ）で説明した例と同様に、放電中でなければ「上限値」を選択し、放電中であれば「下限値」を選択して設定しておく。
電圧センサ７により計測されたバッテリＤＣ電圧が前記しきい値よりも高い場合には（ステップＱ１０でＹＥＳ）、放電を開始し（ステップＱ１１）、放電時間計時用のタイマーである第２のタイマー（図示せず）をスタートさせる（ステップＱ１２）。この第２のタイマー（図示せず）が設定時間に達したか否かを判定し（ステップＱ１３）、達すると放電を停止し（ステップＱ１４）、第２のタイマー(図示せず)をストップさせ（ステップＱ１５）、放電回数カウンタを１だけインクリメントする（ステップＱ１６）。この後、ステッフＱ９に戻り、ステップ９〜１６の処理を繰り返す。ただし、ステップＱ１０の判断において、しきい値は下限値である。
この間、第１のタイマーによる計時は行っており、第１のタイマーが設定時間に達すると（ステップＱ２でＹＥＳ）、第１のタイマーを停止させ（ステップＱ３）、放電回数が回数と設定値である第１しきい値よりも少ないか否かを判定する（ステップＱ４）。放電回数が第１しきい値よりも少ない場合には（ステップＱ４でＹＥＳ）正常と判定する。放電回数が第１しきい値よりも少なくない場合には（ステップＱ４でＮＯ）、第２のしきい値よりも少ないか否かを判定する（ステップＱ６）。放電回数が第１しきい値よりも少ない場合には（ステップＱ６でＹＥＳ）軽度の劣化と判定して警告を出す。放電回数が第１しきい値よりも少なくない場合には（ステップＱ６でＮＯ）、前記警告よりも重度の計測である警報を出力する（ステップＱ８）。
この二次電池の劣化判定装置は、以上の各例のように劣化判定し、次の各利点が得られる。バッテリ２は劣化すると内部抵抗が大きくなるため、個々のバッテリ２ＤＣ電圧を計測すれば、ある程度はバッテリ２の劣化が判定できる。しかし、バッテリＤＣ電圧の変動は他の要因でも生じるため、単に端子間電圧を計測しただけでは、バッテリの劣化を精度良く判定することができない。
しかし、この劣化判定装置は、バッテリＤＣ電圧が高い場合は、放電により前記電流制限抵抗３６でエネルギ消費させて再度計測し、放電頻度で劣化を判定するため、劣化以外の要因によるバッテリＤＣ電圧の変動の影響が現れず、ある程度精度良くバッテリの劣化を判定することができる。また、バッテリ２に計測用電流を印加する手段が不要であるため、装置が簡易な構成になる。このように、簡易な構成で、二次電池の劣化をある程度精度良く判定することができる。したがって、バッテリ２が何十、何百と多数接続される非常用電源における劣化防止に好適である。
また、バッテリＤＣ電圧が高い場合に放電させるため、劣化したバッテリが過充電となって劣化が促進されることが回避されると言う利点も得られる。
また、例えば、前記劣化判定部１９，１９Ａが、前記放電頻度による劣化の判定の処理として、放電回数で判定する場合は、バッテリ２の劣化が簡易に判定できる。
また、前記劣化判定部１９，１９Ａが、前記放電頻度による劣化の判定として、放電間隔を計測し、放電間隔で判定する場合も、バッテリの劣化が簡易に判定できる。
この劣化判定装置は、上記のように前記電流制限抵抗３６でエネルギ消費させて放電するため、急激な放電が抑制されるが、放電を開始した後、一定間隔で一時的に前記スイッチ３７をＯＦＦにすることで、放電中のバッテリＤＣ電圧の計測が行える。このように電圧計測して設定値との比較を繰り返し、放電間隔を設定間隔と比較することによっても、バッテリの劣化を精度良く判定することができる。
前記「電圧の設定値」は、固定の値としても良いが、個々の電源によって、適正なバッテリＤＣ電圧が多少異なる場合がある。そのため、前記のように全てのバッテリのバッテリＤＣ電圧の平均値を求め、この平均値を基準として放電のための電圧の設定値を定めることで、個々電源毎に、より適切な放電を行わせ、劣化判定の精度を向上させることができる。
上記のように、前記電流制限抵抗３６および前記スイッチ３７が、前記電圧計測部２１と同一の回路基板７Ａに実装されている場合は、装置が簡素化され、コンパクト化される。また、前記電流制限抵抗３６および前記スイッチ３７の回路と、前記電圧計測部２１の回路とが、前記バッテリに接続されるケーブルを共有する場合は、ケーブル配線が簡素化される。
上記各実施形態の劣化判定装置は、いずれも、前記電圧計測部２１、前記放電回路３５、および前記放電管理部２２をそれぞれ有する複数の電圧センサ５と、これら電圧センサ５に対して１台設けられて前記劣化判定部１３ａを有する情報処理機器１１Ａとで構成されるため、何十、何百と多数のバッテリが接続された非常用電源における各バッテリの劣化判定を行うにつき、情報処理機器が１台で済み、構成が簡素化される。
以上、実施例に基づいて本発明を実施するための形態を説明したが、ここで開示した実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
１…電源
２…バッテリ
３…バッテリ群
４…負荷
５…主電源
５Ａ，５Ｂ…端子
６…充電回路
７…電圧センサ
７Ａ…回路基板
１１…コントローラ
１１Ａ…情報処理設備
１１ａ…無線通信部
１１ｂ…センサ制御部
１１ｃ…転送等処理部
１２…通信網
１３…データサーバ
１３ｂ…コマンド送信・データ格納部
１４…モニタ
１５…ダイオード
１８…放電管理劣化判定部
１９…劣化判定部
１９Ａ…劣化判定部
２０…計測・制御部
２１…電圧計測部
２２…放電管理部
２３…演算制御部
２４…無線通信部
２５…交流電圧計測部
２７…動作制御部
３０…放電部
３２…放電処理部
３５…放電回路
３６…電流制限抵抗
３７…スイッチ
３８…ケーブル
３９…警報部

Claims (11)

  1. 二次電池であるバッテリの端子間のＤＣ電圧を計測する電圧計測部と、前記バッテリと並列に接続された電流制限抵抗とスイッチとの直列回路である放電回路と、前記電圧計測部で計測されたバッテリＤＣ電圧を監視し、設定された上限値より高い場合は前記スイッチをＯＮにして前記バッテリを放電させ、このＯＮの間、前記バッテリＤＣ電圧を監視して設定された下限値よりも低下すると前記スイッチをＯＦＦにして放電を停止させる放電管理部と、この放電管理部の制御による前記放電回路の放電頻度を計測し、放電頻度によって前記バッテリの劣化を判定する劣化判定部とを備えた二次電池の劣化判定装置。
  2. 請求項１に記載の二次電池の劣化判定装置において、前記劣化判定部は、前記放電頻度による劣化の判定の処理として、設定時間内に行われた前記放電回数を計測し、放電回数が設定回数よりも多いとバッテリの劣化と判定する二次電池の劣化判定装置。
  3. 請求項１に記載の二次電池の劣化判定装置において、前記劣化判定部は、前記放電頻度による劣化の判定として、前回の放電と今回の放電との放電間隔を計測し、放電間隔が設定間隔よりも短くなるとバッテリの劣化と判定する二次電池の劣化判定装置。
  4. 請求項１に記載の二次電池の劣化判定装置において、前記劣化判定部は、前記放電頻度による劣化の判定として、前記放電の開始と前記放電の停止との間の時間である切り替わり時間を計測し、この切り替わり時間である放電時間が設定時間よりも短いとバッテリの劣化と判定する二次電池の劣化判定装置。
  5. 請求項１に記載の二次電池の劣化判定装置において、前記劣化判定部は、前記放電頻度による劣化の判定の処理として、前記放電管理部により、前記バッテリＤＣ電圧が前記上限値よりも高くて放電を開始した後、一定間隔で一時的に前記スイッチをＯＦＦにして前記電圧計測部により前記バッテリＤＣ電圧を計測させ、この計測で得たバッテリＤＣ電圧が前記下限値よりも低くなった場合に前記スイッチをＯＦＦ状態に維持させ、前記電圧計測、前記上限値との比較、前記一時的なスイッチのＯＦＦ、前記下限値との比較、前記スイッチをＯＦＦ状態に維持の過程を繰り返し、設定時間内の前記放電の回数が設定値よりも多いとバッテリの劣化と判定する二次電池の劣化判定装置。
  6. 請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の二次電池の劣化判定装置において、複数のバッテリが直列に接続された電源の前記バッテリの劣化を判定する装置であって、バッテリ毎に前記電圧計測部、前記放電回路、および前記放電管理部を備え、前記劣化判定部は、前記複数のバッテリの全ての前記電圧計測部による電圧計測が行われた後、計測されたバッテリＤＣ電圧の平均値を求め、この平均値を基準として前記上限値および下限値を定める二次電池の劣化判定装置。
  7. 請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の二次電池の劣化判定装置において、前記電流制限抵抗および前記スイッチが、前記電圧計測部と同一の回路基板に実装された二次電池の劣化判定装置。
  8. 請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の二次電池の劣化判定装置において、前記電流制限抵抗および前記スイッチの回路と、前記電圧計測部の回路とが、前記バッテリに接続されるケーブルを共有する二次電池の劣化抑制装置。
  9. 請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の二次電池の劣化判定装置において、前記電圧計測部、前記放電回路、および前記放電管理部をそれぞれ有する複数の電圧センサと、これら電圧センサに対して１台設けられてこれら電圧センサに対する動作の指令および前記各電圧センサの計測または処理してデータの収集を行う情報処理設備とで構成された二次電池の劣化判定装置。
  10. 請求項９に記載の二次電池の劣化判定装置において、前記情報処理設備が、前記劣化判定部、または前記劣化判定部の一部を構成する手段を有する二次電池の劣化判定装置。
  11. 請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の二次電池の劣化判定装置において、前記劣化判定部がバッテリの劣化と判定すると監視者に知覚させる警報を発生する警報部を有し、前記電圧計測部、前記放電回路、前記放電管理部、前記劣化判定部、および前記警報部が共通の筐体に収められている二次電池の劣化判定装置。
JP2016183589A 2016-03-28 2016-09-21 二次電池の劣化判定装置 Pending JP2017181484A (ja)

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