JP2017180881A - 微粉炭供給システム及びその運転方法並びに石炭ガス化発電設備 - Google Patents

Abstract

【課題】微粉炭搬送用の加圧ガスの再利用が可能な微粉炭供給システム及びにその運転方法並びに石炭ガス化発電設備を提供する。【解決手段】微粉炭供給システムは、第１微粉炭供給ホッパと、前記第１微粉炭供給ホッパに接続された加圧ガス回収ラインと、前記加圧ガス回収ラインに設けられ、前記第１微粉炭供給ホッパから回収された前記加圧ガス中の微粉炭を除去するための加圧フィルタと、を備え、前記加圧ガス回収ラインは、前記加圧フィルタの下流側に位置し、前記第１微粉炭供給ホッパから回収された前記加圧ガスを貯留するためのバッファタンク、又は、前記第１微粉炭供給ホッパに対して並列に設けられた第２微粉炭供給ホッパの少なくとも一方に接続されている。【選択図】 図２

Description

本開示は、微粉炭供給システム及びその運転方法並びに石炭ガス化発電設備に関する。

従来、ガス化炉装置として、石炭等の炭素含有固体燃料をガス化炉内に供給し、炭素含有固体燃料を部分燃焼させてガス化することで、可燃性ガスを生成する炭素含有燃料ガス化装置（石炭ガス化装置）が知られている。

炭素含有固体燃料として微粉炭をガス化炉に供給するための供給装置として、例えば特許文献１には、微粉炭が補給された供給ホッパに加圧ガスを導入して、微粉炭をガス化炉へ加圧搬送する微粉炭供給装置が記載されている。
また、特許文献１には、微粉炭を供給ホッパからガス化炉へ加圧搬送した後、微粉炭を再度供給ホッパ内に導入するために供給ホッパから減圧ダクトを介して加圧ガスを排出することが開示されている。微粉炭の大気への放出を防ぐために、減圧ダクトには、加圧下での使用に適したバグフィルタ及びバグフィルタの下流側に位置する流量調節手段が設けられている。供給ホッパから排出された加圧ガスはバグフィルタ及び流量調節手段をこの順に通過し、系外に排出されるようになっている。

米国特許出願公開第２０１５／０２０４６１０号明細書

特許文献１に記載の加圧フィルタを用いることで、供給ホッパからの加圧ガスを高圧状態のままで脱塵することができる。
そこで、加圧フィルタで脱塵された後の加圧ガスを有効に再利用することができれば、微粉炭供給システムの設備コストを低減できる可能性がある。
この点、特許文献１には、加圧フィルタで脱塵された後の加圧ガスを有効に再利用するための具体的な構成は記載されていない。

上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、微粉炭搬送用の加圧ガスの再利用が可能な微粉炭供給システム及びにその運転方法並びに石炭ガス化発電設備を提供することを目的とする。

（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る微粉炭供給システムは、
第１微粉炭供給ホッパと、
前記第１微粉炭供給ホッパに接続された加圧ガス回収ラインと、
前記加圧ガス回収ラインに設けられ、前記第１微粉炭供給ホッパから回収された加圧ガス中の微粉炭を除去するための加圧フィルタと、を備え、
前記加圧ガス回収ラインは、
前記加圧フィルタの下流側に位置し、前記第１微粉炭供給ホッパから回収された前記加圧ガスを貯留するためのバッファタンク、又は、前記第１微粉炭供給ホッパに対して並列に設けられた第２微粉炭供給ホッパの少なくとも一方
に接続されている。

上記（１）の構成では、第１微粉炭供給ホッパに接続された加圧ガス回収ラインに加圧フィルタを設けたので、第１微粉炭供給ホッパ内の加圧ガスを、加圧されたままの状態で脱塵して回収することができる。
また、上記（１）の構成では、第１微粉炭供給ホッパから回収されて加圧フィルタで除塵された加圧ガスを、加圧フィルタの下流側に位置するバッファタンク又は第２微粉炭供給ホッパに移送することで、加圧フィルタの下流側に設けられる配管において微粉炭の存在に起因する摩耗を低減しながら、加圧ガスを有効に再利用することができる。

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、
前記加圧ガス回収ラインは、前記バッファタンクと前記第２微粉炭供給ホッパとが並列になるように、前記バッファタンク及び前記第２微粉炭供給ホッパの両方に接続されており、
前記微粉炭供給システムは、前記加圧ガス回収ラインに設けられ、前記第１微粉炭供給ホッパからの前記加圧ガスの移送先を、前記バッファタンクと前記第２微粉炭供給ホッパとの間で切り替え可能に構成された切替部をさらに備える。

上記（２）の構成によれば、第１微粉炭供給ホッパからの加圧ガスの移送先を切り替え可能な切替部により、加圧ガスの移送先を、バッファタンクと、第２微粉炭供給ホッパとの間で、必要に応じて切り替えることができ、これにより、加圧フィルタの下流側における配管などの摩耗を抑制しながら、加圧ガスを効果的に再利用することができる。

（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の構成において、
前記加圧ガス回収ラインは、前記バッファタンクに接続されており、
前記バッファタンクに接続され、前記バッファタンクに貯留された前記加圧ガスを加圧ガス使用機器に供給するための供給ラインをさらに備える。

上記（３）の構成によれば、第１微粉炭供給ホッパから回収した加圧ガスをバッファタンクに一旦貯留しておくことで、第１微粉炭供給ホッパからの加圧ガスの排出タイミングと、加圧ガス使用機器の加圧ガスの要求タイミングとがずれていても、加圧ガスを加圧ガス使用機器に適切に供給することができる。これにより、加圧フィルタの下流側の配管などの摩耗を抑制しながら、加圧ガス使用機器にて加圧ガスを有効に再利用することができる。

（４）幾つかの実施形態では、上記（３）の構成において、
前記加圧ガス使用機器は、前記第１微粉炭供給ホッパ、前記第２微粉炭供給ホッパ、前記加圧ガスのエネルギーを回収するように構成されたエネルギー回収タービン、又は、紛体を流動化させるための流動化ノズルの少なくとも１つを含む。

上記（４）の構成によれば、第１微粉炭供給ホッパから回収した加圧ガスを加圧ガス使用機器において種々の目的で有効活用することができる。例えば、加圧ガス使用機器が第１微粉炭供給ホッパ又は第２微粉炭供給ホッパである場合、第１微粉炭供給ホッパの再加圧又は第２微粉炭供給ホッパの加圧のために、第１微粉炭供給ホッパから回収した加圧ガスを利用できる。また、加圧ガス使用機器がエネルギー回収タービンである場合、第１微粉炭供給ホッパから回収した加圧ガスの圧力エネルギーを回収することができる。さらに、加圧ガス使用機器が流動化ノズルの場合、流動化ノズルから加圧ガスを噴出させることで、例えば、石炭ガス化発電設備のチャービンからチャー供給ホッパにチャーを導くためのシュート部やチャー供給ホッパ底部に設けられた目皿の閉塞を抑制できる。

（５）幾つかの実施形態では、上記（１）〜（４）の何れかの構成において、
前記加圧ガス回収ラインは、前記第１微粉炭供給ホッパへの微粉炭の受け入れ前に、前記第１微粉炭供給ホッパ内の前記加圧ガスを回収するように構成され、
前記第２微粉炭供給ホッパは、該第２微粉炭供給ホッパへの微粉炭の受け入れ後に、前記第１微粉炭供給ホッパから回収した前記加圧ガスが導入されるように構成される。

上記（５）の構成によれば、第１微粉炭供給ホッパと第２微粉炭供給ホッパとの間の配管の摩耗を抑制しながら、第１微粉炭供給ホッパから回収した加圧ガスを第２微粉炭供給ホッパの加圧のために利用することができる。

（６）幾つかの実施形態では、上記（１）〜（５）の何れかの構成において、
前記第１微粉炭供給ホッパ又は前記第２微粉炭供給ホッパの少なくとも一方は、ガス化炉に微粉炭を供給するように構成される。

上記（６）の構成では、第１微粉炭供給ホッパに接続された加圧ガス回収ラインに加圧フィルタを設けたので、第１微粉炭供給ホッパ内の加圧ガスを、加圧されたままの状態で脱塵して回収することができる。
また、上記（６）の構成では、第１微粉炭供給ホッパから回収されて加圧フィルタで除塵された加圧ガスを、加圧フィルタの下流側に位置するバッファタンク又は第２微粉炭供給ホッパに移送することで、加圧フィルタの下流側に設けられる配管において微粉炭の存在に起因する摩耗を低減しながら、加圧ガスを有効に再利用することができる。

（７）本発明の少なくとも一実施形態に係る石炭ガス化発電設備は、
上記（１）〜（６）の何れかに記載の微粉炭供給システムと、
前記微粉炭供給システムにより供給される微粉炭をガス化するためのガス化炉と、
を備える。

上記（７）の構成では、第１微粉炭供給ホッパに接続された加圧ガス回収ラインに加圧フィルタを設けたので、第１微粉炭供給ホッパ内の加圧ガスを、加圧されたままの状態で脱塵して回収することができる。
また、上記（７）の構成では、第１微粉炭供給ホッパから回収されて加圧フィルタで除塵された加圧ガスを、加圧フィルタの下流側に位置するバッファタンク又は第２微粉炭供給ホッパに移送することで、加圧フィルタの下流側に設けられる配管において微粉炭の存在に起因する摩耗を低減しながら、加圧ガスを有効に再利用することができる。

（８）本発明の少なくとも一実施形態に係る微粉炭供給システムの運転方法は、
第１微粉炭供給ホッパと、前記第１微粉炭供給ホッパに接続された加圧ガス回収ラインと、前記加圧ガス回収ラインに設けられた加圧フィルタと、を備える微粉炭供給システムの運転方法であって、
前記第１微粉炭供給ホッパ内の加圧ガスを前記加圧ガス回収ラインを通して回収するステップと、
回収された前記加圧ガス中の微粉炭を前記加圧フィルタで除去するステップと、
前記第１微粉炭供給ホッパから回収された前記加圧ガスを貯留するためのバッファタンク、又は、前記第１微粉炭供給ホッパに対して並列に設けられた第２微粉炭供給ホッパの少なくとも一方に、前記加圧フィルタを通過後の前記加圧ガスを前記加圧ガス回収ラインを介して導く導入ステップと、
を備える。

上記（８）の方法では、第１微粉炭供給ホッパに接続された加圧ガス回収ラインに加圧フィルタを設けたので、第１微粉炭供給ホッパ内の加圧ガスを、加圧されたままの状態で脱塵して回収することができる。
また、上記（８）の方法では、第１微粉炭供給ホッパから回収されて加圧フィルタで除塵された加圧ガスを、バッファタンク又は第２微粉炭供給ホッパに移送することで、加圧フィルタの下流側に設けられる配管において微粉炭の存在に起因する摩耗を低減しながら、加圧ガスを有効に再利用することができる。

（９）幾つかの実施形態では、上記（８）の方法において、
前記バッファタンク及び前記第２微粉炭供給ホッパは、前記加圧フィルタの下流側において前記加圧ガス回収ラインに並列に接続されており、
前記第１微粉炭供給ホッパからの前記加圧ガスの移送先を、前記バッファタンクと前記第２微粉炭供給ホッパとの間で切り替えるステップをさらに備える。

上記（９）の方法によれば、加圧ガスの移送先をバッファタンクと第２微粉炭供給ホッパとの間で必要に応じて切り替えることができ、これにより、加圧フィルタの下流側における配管などの摩耗を抑制しながら、加圧ガスを効果的に再利用することができる。

（１０）幾つかの実施形態では、上記（８）又は（９）の方法において、
前記導入ステップでは、前記バッファタンクに前記加圧ガスを導入し、
前記バッファタンクに貯留された前記加圧ガスを、前記バッファタンクに接続された供給ラインを介して加圧ガス使用機器に供給するステップをさらに備える。

上記（１０）の方法によれば、第１微粉炭供給ホッパから回収した加圧ガスをバッファタンクに一旦貯留しておくことで、第１微粉炭供給ホッパからの加圧ガスの排出タイミングと、加圧ガス使用機器の加圧ガスの要求タイミングとがずれていても、加圧ガスを加圧ガス使用機器に適切に供給することができる。これにより、加圧フィルタの下流側の配管などの摩耗を抑制しながら、加圧ガス使用機器にて加圧ガスを有効に再利用することができる。

（１１）幾つかの実施形態では、上記（１０）の方法において、
前記供給ラインを介して前記加圧ガスが供給される前記加圧ガス使用機器は、前記第１微粉炭供給ホッパ、前記第２微粉炭供給ホッパ、前記加圧ガスのエネルギーを回収するように構成されたエネルギー回収タービン、又は、紛体を流動化させるための流動化ノズルの少なくとも１つを含む。

上記（１１）の方法によれば、第１微粉炭供給ホッパから回収した加圧ガスを加圧ガス使用機器において種々の目的で有効活用することができる。例えば、加圧ガス使用機器が第１微粉炭供給ホッパ又は第２微粉炭供給ホッパである場合、第１微粉炭供給ホッパの再加圧又は第２微粉炭供給ホッパの加圧のために、第１微粉炭供給ホッパから回収した加圧ガスを利用できる。また、加圧ガス使用機器がエネルギー回収タービンである場合、第１微粉炭供給ホッパから回収した加圧ガスの圧力エネルギーを回収することができる。さらに、加圧ガス使用機器が流動化ノズルの場合、流動化ノズルから加圧ガスを噴出させることで、例えば、石炭ガス化発電設備のチャービンからチャー供給ホッパにチャーを導くためのシュート部やチャー供給ホッパ底部に設けられた目皿の閉塞を抑制できる。

（１２）幾つかの実施形態では、上記（８）〜（１１）の何れかの方法は、
前記第２微粉炭供給ホッパ内に微粉炭を受け入れるステップと、
前記微粉炭を前記第２微粉炭供給ホッパに受け入れた後、前記加圧ガス回収ラインを通して回収した前記第１微粉炭供給ホッパ内の前記加圧ガスを前記第２微粉炭供給ホッパに導入するステップと、
前記第２微粉炭供給ホッパに前記加圧ガスを導入した後、前記第２微粉炭供給ホッパ内の前記微粉炭を供給対象機器に供給するステップと、
をさらに備える。

上記（１２）の方法によれば、第１微粉炭供給ホッパと第２微粉炭供給ホッパとの間の配管の摩耗を抑制しながら、第１微粉炭供給ホッパから回収した加圧ガスを第２微粉炭供給ホッパの加圧のために利用することができる。

本発明の少なくとも一実施形態によれば、微粉炭搬送用の加圧ガスの再利用が可能な微粉炭供給システム及びにその運転方法並びに石炭ガス化発電設備が提供される。

一実施形態に係る石炭ガス化発電設備の概略構成図である。 一実施形態に係る微粉炭供給システムの概略を示す構成図である。 一実施形態に係る微粉炭供給システムの概略を示す構成図である。 一実施形態に係る微粉炭供給システムの概略を示す構成図である。 一実施形態に係る微粉炭供給システムの概略を示す構成図である。 一実施形態に係る微粉炭供給システムの概略を示す構成図である。

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。

まず、一実施形態に係る微粉炭供給システムが適用される石炭ガス化発電設備について図１を参照して説明する。図１は、一実施形態に係る石炭ガス化発電設備の概略構成図である。なお、図１に示す石炭ガス化発電設備は、石炭含有固体燃料から生成されるガスを燃料としてコンバインドサイクル発電を行う石炭ガス化複合発電設備である。

図１に示す石炭ガス化複合発電設備（ＩＧＣＣ：Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｏａｌ Ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｃｏｍｂｉｎｅｄ Ｃｙｃｌｅ）１０は、空気を酸化剤として用いており、ガス化炉装置１４において、燃料から生成ガスを生成する空気燃焼方式を採用している。そして、石炭ガス化複合発電設備１０は、ガス化炉装置１４で生成した生成ガスを、ガス精製装置１６で精製して燃料ガスとした後、ガスタービン設備１７に供給して発電を行っている。すなわち、実施形態１の石炭ガス化複合発電設備１０は、空気燃焼方式（空気吹き）の発電設備となっている。ガス化炉装置１４に供給する燃料としては、例えば、石炭等の炭素含有固体燃料が用いられる。

石炭ガス化複合発電設備（ガス化複合発電設備）１０は、図１に示すように、微粉炭製造装置１１と、微粉炭供給システム３０と、ガス化炉装置（ガス化炉）１４と、チャー回収装置１５と、ガス精製装置１６と、ガスタービン設備１７と、蒸気タービン設備１８と、発電機１９と、排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ：Ｈｅａｔ Ｒｅｃｏｖｅｒｙ Ｓｔｅａｍ Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ）２０とを有している。

微粉炭製造装置１１では、石炭バンカ１から供給される原料石炭が粉砕機２で粉砕されることにより、微粉炭が製造される。製造された微粉炭は、乾燥用ガスによりバグフィルタ（サイクロン）２へ搬送され、バグフィルタ３では乾燥用ガス等のガス成分と微粉炭とが分離される。バグフィルタ３で分離された微粉炭は、微粉炭ビン４に一旦貯留され、微粉炭供給システム３０を介してガス化炉装置１４へ供給される。

微粉炭供給システム３０では、微粉炭ビン４に貯留された微粉炭が１以上の微粉炭供給ホッパ２１に補給される。微粉炭供給ホッパ２１内に補給された微粉炭は、後述する空気分離装置４２から供給される搬送用イナートガスとしての窒素ガスによって加圧されて、ガス化炉装置１４へ向けて供給される。イナートガスとは、酸素含有率が約５体積％以下の不活性ガスであり、窒素ガスや二酸化炭素ガスやアルゴンガスなどが代表例であるが、必ずしも約５％以下に制限されるものではない。

ガス化炉装置１４は、微粉炭製造装置１１で製造された微粉炭が供給されると共に、チャー回収装置１５で回収されたチャー（石炭の未反応分と灰分）が戻されて再利用可能に供給されている。

また、ガス化炉装置１４には、ガスタービン設備１７（圧縮機６１）からの圧縮空気供給ライン４１が接続されており、ガスタービン設備１７で圧縮された圧縮空気の一部がガス化炉装置１４に供給可能となっている。空気分離装置４２は、大気中の空気から窒素と酸素を分離生成するものであり、第１窒素供給ライン４３によって空気分離装置４２とガス化炉装置１４とが接続されている。また、第１窒素供給ライン４３から分岐する第２窒素供給ライン４５もガス化炉装置１４に接続されており、この第２窒素供給ライン４５には、チャー回収装置１５からのチャー戻しライン４６が接続されている。更に、空気分離装置４２は、酸素供給ライン４７によって、圧縮空気供給ライン４１と接続されている。そして、空気分離装置４２によって分離された窒素は、第１窒素供給ライン４３及び第２窒素供給ライン４５を流通することで、石炭やチャーの搬送用ガスとして利用される。また、空気分離装置４２によって分離された酸素は、酸素供給ライン４７及び圧縮空気供給ライン４１を流通することで、ガス化炉装置１４において酸化剤として利用される。

ガス化炉装置１４は、例えば、２段噴流床形式のガス化炉を有している。ガス化炉装置１４は、内部に供給された石炭（微粉炭）およびチャーを酸化剤（空気、酸素）により部分燃焼させることでガス化させ可燃性ガスを生成する。なお、ガス化炉装置１４は、微粉炭に混入した異物（スラグ）を除去する異物除去装置４８が設けられている。そして、このガス化炉装置１４には、チャー回収装置１５に向けて可燃性ガスを供給するガス生成ライン４９が接続されており、チャーを含む可燃性ガスが排出可能となっている。この場合、ガス生成ライン４９にシンガスクーラ（不図示）を設けることで、可燃性ガスを所定温度まで冷却してからチャー回収装置１５に供給してもよい。

チャー回収装置１５は、集塵装置５１と、チャービン５４と、チャー供給ホッパ５２とを有している。この場合、集塵装置５１は、１つまたは複数のサイクロンやポーラスフィルタにより構成され、ガス化炉装置１４で生成された可燃性ガスに含有するチャーを分離することができる。そして、チャーが分離された可燃性ガスは、ガス排出ライン５３を通してガス精製装置１６に送られる。チャービン５４及びチャー供給ホッパ５２は、集塵装置５１で可燃性ガスから分離されたチャーを貯留するものである。なお、チャービン５４は、集塵装置５１とチャー供給ホッパ５２との間に設けられており、このチャービン５４には複数のチャー供給ホッパ５２が接続されている。そして、チャー供給ホッパ５２からのチャー戻しライン４６が第２窒素供給ライン４５に接続されている。

ガス精製装置１６は、チャー回収装置１５によりチャーが分離された可燃性ガスに対して、硫黄化合物や窒素化合物などの不純物を取り除くことで、ガス精製を行うものである。そして、ガス精製装置１６は、可燃性ガスを精製して燃料ガスを製造し、これをガスタービン設備１７に供給する。なお、チャーが分離された可燃性ガス中にはまだ硫黄分（Ｈ_２Ｓなど）が含まれているため、このガス精製装置１６では、アミン吸収液によって硫黄分を除去回収して、有効利用する。

ガスタービン設備１７は、圧縮機６１、燃焼器６２、タービン６３を有しており、圧縮機６１とタービン６３とは、回転軸６４により連結されている。燃焼器６２には、圧縮機６１からの圧縮空気供給ライン６５が接続されると共に、ガス精製装置１６からの燃料ガス供給ライン６６が接続され、また、タービン６３に向かつて延びる燃焼ガス供給ライン６７が接続されている。また、ガスタービン設備１７は、圧縮機６１からガス化炉装置１４に延びる圧縮空気供給ライン４１が設けられており、中途部に昇圧機６８が設けられている。従って、燃焼器６２では、圧縮機６１から供給された圧縮空気の一部とガス精製装置１６から供給された燃料ガスの少なくとも一部とを混合して燃焼させることで燃焼ガスを発生させ、発生させた燃焼ガスをタービンへ向けて供給する。そして、タービン６３は、供給された燃焼ガスにより回転軸６４を回転駆動させることで発電機１９を回転駆動させる。

蒸気タービン設備１８は、ガスタービン設備１７の回転軸６４に連結されるタービン６９を有しており、発電機１９は、この回転軸６４の基端部に連結されている。排熱回収ボイラ２０は、ガスタービン設備１７（タービン６３）からの排ガスライン７０が接続されており、給水と排ガスとの間で熱交換を行うことで、蒸気を生成するものである。そして、排熱回収ボイラ２０は、蒸気タービン設備１８のタービン６９との間に蒸気供給ライン７１が設けられると共に蒸気回収ライン７２が設けられ、蒸気回収ライン７２に復水器７３が設けられている。また、排熱回収ボイラ２０で生成する蒸気には、ガス化炉装置１４においてシンガスクーラで生成ガスと熱交換して生成された蒸気を排熱回収ボイラ２０で更に熱交換したもの含んでもよい。従って、蒸気タービン設備１８では、排熱回収ボイラ２０から供給された蒸気によりタービン６９が回転駆動し、回転軸６４を回転駆動させることで発電機１９を回転駆動させる。

そして、排熱回収ボイラ２０の出口から煙突７５までには、ガス浄化装置７４を備えている。

ここで、本実施形態の石炭ガス化複合発電設備１０の作動について説明する。

図１に示す石炭ガス化複合発電設備１０において、微粉炭製造装置１１に原炭（石炭）が供給されると、石炭は、粉砕機２において細かい粒子状に粉砕されることで微粉炭となる。微粉炭製造装置１１で製造された微粉炭は、空気分離装置４２から供給される窒素を搬送ガスとして、微粉炭供給システム３０を介してガス化炉装置１４に供給される。また、後述するチャー回収装置１５で回収されたチャーが、空気分離装置４２から供給される窒素により第２窒素供給ライン４５を流通してガス化炉装置１４に供給される。更に、後述するガスタービン設備１７から抽気された圧縮空気が昇圧機６８で昇圧された後、空気分離装置４２から供給される酸素と共に圧縮空気供給ライン４１を通してガス化炉装置１４に供給される。

ガス化炉装置１４では、供給された微粉炭及びチャーが圧縮空気（酸素）により燃焼し、微粉炭及びチャーがガス化することで、可燃性ガス（生成ガス）を生成する。そして、この可燃性ガスは、ガス化炉装置１４からガス生成ライン４９を通って排出され、チャー回収装置１５に送られる。

このチャー回収装置１５にて、可燃性ガスは、まず、集塵装置５１に供給されることで、可燃性ガスに含まれる微粒のチャーが分離される。そして、チャーが分離された可燃性ガスは、ガス排出ライン５３を通してガス精製装置１６に送られる。一方、可燃性ガスから分離した微粒チャーは、チャービン５４及びチャー供給ホッパ５２に堆積され、チャー戻しライン４６を通ってガス化炉装置１４に戻されてリサイクルされる。

チャー回収装置１５によりチャーが分離された可燃性ガスは、ガス精製装置１６にて、硫黄化合物や窒素化合物などの不純物が取り除かれてガス精製され、燃料ガスが製造される。圧縮機６１が圧縮空気を生成して燃焼器６２に供給する。この燃焼器６２は、圧縮機６１から供給される圧縮空気と、ガス精製装置１６から供給される燃料ガスとを混合し、燃焼することで燃焼ガスを生成する。この燃焼ガスによりタービン６３を回転駆動することで、回転軸６４を介して圧縮機６１及び発電機１９を回転駆動する。このようにして、ガスタービン設備１７は発電を行うことができる。

そして、排熱回収ボイラ２０は、ガスタービン設備１７におけるタービン６３から排出された排気ガスと給水とで熱交換を行うことにより蒸気を生成し、この生成した蒸気を蒸気タービン設備１８に供給する。蒸気タービン設備１８では、排熱回収ボイラ２０から供給された蒸気によりタービン６９を回転駆動することで、回転軸６４を介して発電機１９を回転駆動し、発電を行うことができる。
なお、ガスタービン設備１７と蒸気タービン設備１８は同一軸として１つの発電機１９を回転駆動しなくてもよく、別の軸として複数の発電機を回転駆動しても良い。

その後、ガス浄化装置７４では排熱回収ボイラ２０から排出された排気ガスの有害物質が除去され、浄化された排ガスが煙突７５から大気へ放出される。

次に、図２〜図６を参照して、幾つかの実施形態に係る微粉炭供給システム３０についてより詳細に説明する。図２〜図６は、それぞれ、一実施形態に係る微粉炭供給システムの概略を示す構成図である。なお、図２〜図６に示す微粉炭供給システム３０は、上述したように、石炭ガス化複合発電設備１０のガス化炉装置（ガス化炉）１４に微粉炭を供給するように構成されている。

幾つかの実施形態では、図２〜図６に示すように、微粉炭供給システム３０は、第１微粉炭供給ホッパ２２（微粉炭供給ホッパ２１）と、第１微粉炭供給ホッパ２２に接続された加圧ガス回収ライン２６と、加圧ガス回収ライン２６に設けられた加圧フィルタ２８と、を備える。

加圧フィルタ２８は、高圧（例えば５ＭＰａ程度）下で使用可能なフィルタであり、第１微粉炭供給ホッパ２２から回収された加圧ガス中の微粉炭を除去するように構成されている。加圧フィルタ２８は高圧化で使用可能であるため、常圧で用いられるフィルタに比べ、同物質量のガスを処理するために必要なフィルタ面積が小さい。このため、常圧フィルタを用いる場合に比べ、微粉炭供給システム３０を小型化することができる。

幾つかの実施形態において、微粉炭供給システム３０は、第２微粉炭供給ホッパ２４（微粉炭供給ホッパ２１）を含む。第２微粉炭供給ホッパ２４は、微粉炭供給システム３０において第１微粉炭供給ホッパ２２に対して並列に設けられている。例えば、図２〜図４に示すように、第１微粉炭供給ホッパ２２と第２微粉炭供給ホッパ２４とは、微粉炭ビン４から微粉炭が供給される供給ライン５に対して並列に設けられているとともに、ガス化炉装置１４に微粉炭を供給するための供給ライン４３ａに対して並列に設けられている。

また、幾つかの実施形態では、微粉炭供給システム３０は、例えば図３〜図６に示すように、第１微粉炭供給ホッパ２２から加圧ガス回収ライン２６を介して回収された加圧ガスを貯留するためのバッファタンク３２を含む。

図２〜図６に示す実施形態において、加圧ガス回収ライン２６は、加圧フィルタ２８下流側に位置するバッファタンク３２又は第２微粉炭供給ホッパ２４の少なくとも一方に接続されている。これにより、第１微粉炭供給ホッパ２２から回収されて加圧フィルタ２８で除塵された加圧ガスを、バッファタンク３２又は第２微粉炭供給ホッパ２４の少なくとも一方に導くことができる。
例えば、図２及び図４に示す実施形態では、加圧ガス回収ライン２６は、加圧フィルタ２８の下流側に位置し、第１微粉炭供給ホッパ２２に対して並列に設けられた第２微粉炭供給ホッパ２４に接続されている。これにより、第１微粉炭供給ホッパ２２から回収されて加圧フィルタ２８で除塵された加圧ガスを、第２微粉炭供給ホッパ２４に導くことができる。
また、図３〜図６に示す実施形態では、加圧ガス回収ライン２６は、加圧フィルタ２８の下流に位置するバッファタンク３２に接続されている。これにより、第１微粉炭供給ホッパ２２から回収されて加圧フィルタ２８で除塵された加圧ガスを、バッファタンク３２に導くことができる。

上述の構成を有する微粉炭供給システム３０では、第１微粉炭供給ホッパ２２から回収されて加圧フィルタ２８で除塵された加圧ガスを、加圧フィルタ２８の下流側に位置するバッファタンク３２又は第２微粉炭供給ホッパ２４に移送することができる。これにより、加圧フィルタ２８の下流側に設けられる配管において微粉炭の存在に起因する摩耗を低減しながら、加圧ガスを有効に再利用することができる。

幾つかの実施形態では、図４に示すように、加圧ガス回収ライン２６は、バッファタンク３２と第２微粉炭供給ホッパ２４とが並列になるように、バッファタンク３２及び第２微粉炭供給ホッパ２４の両方に接続されている。
そして、加圧ガス回収ライン２６には、第１微粉炭供給ホッパ２２からの加圧ガスの移送先を、バッファタンク３２と第２微粉炭供給ホッパ２４との間で切り替え可能に構成された切替部３４をさらに備える。図４に示す実施形態においては、切替部３４は、加圧ガス回収ライン２６において加圧フィルタ２８とバッファタンク３２との間に設けられた開閉弁３４ａと、加圧ガス回収ライン２６において加圧フィルタ２８と第２微粉炭供給ホッパ２４との間に設けられた開閉弁３４ｂと、を含む。

このように設けられた切替部３４（図４に示す例では開閉弁３４ａ及び３４ｂ）を適切に開閉制御することにより、第１微粉炭供給ホッパ２２から回収された加圧ガスの移送先を、バッファタンク３２と第２微粉炭供給ホッパ２４との間で、必要に応じて切り替えることができる。これにより、加圧フィルタ２８の下流側における配管などの摩耗を抑制しながら、加圧ガスを効果的に再利用することができる。
なお、切替部３４として、加圧ガス回収ライン２６において加圧フィルタ２８よりも下流側に三方弁等の方向切替弁を設け、これを用いて第１微粉炭供給ホッパ２２からの加圧ガスの移送先をバッファタンク３２と第２微粉炭供給ホッパ２４との間で切り替えるようにしてもよい。

幾つかの実施形態では、図３〜図６に示すように、加圧ガス回収ライン２６は、バッファタンク３２に接続されているとともに、バッファタンク３２には、バッファタンク３２に貯留された加圧ガスを加圧ガス使用機器（後述）に供給するための供給ライン３６が接続されている。
第１微粉炭供給ホッパ２２から回収した加圧ガスをバッファタンク３２に一旦貯留しておくことで、第１微粉炭供給ホッパ２２からの加圧ガスの排出タイミングと、加圧ガス使用機器の加圧ガスの要求タイミングとがずれていても、加圧ガスを加圧ガス使用機器に適切に供給することができる。これにより、加圧フィルタ２８の下流側の配管などの摩耗を抑制しながら、加圧ガス使用機器にて加圧ガスを有効に再利用することができる。

図３及び図４に示す例示的な実施形態では、バッファタンク３２と、上述の加圧ガス使用機器としての第１微粉炭供給ホッパ２２及び第２微粉炭供給ホッパ２４とが、それぞれ供給ライン３６により接続されている。そして、バッファタンク３２に貯留された加圧ガスが第１微粉炭供給ホッパ２２及び第２微粉炭供給ホッパ２４に供給可能になっている。
この場合、第１微粉炭供給ホッパ２２の再加圧又は第２微粉炭供給ホッパ２４の加圧のために、第１微粉炭供給ホッパ２２から回収した加圧ガスを利用できる。

図５に示す例示的な実施形態では、バッファタンク３２と、上述の加圧ガス使用機器としてのエネルギー回収タービン３８とが供給ライン３６により接続されており、バッファタンク３２に貯留された加圧ガスがエネルギー回収タービン３８に供給可能になっている。なお、図５に示す例では、供給弁３７ｃを開放することにより、バッファタンク３２に貯留された加圧ガスがエネルギー回収タービン３８に供給されるようになっている。
この場合、第１微粉炭供給ホッパ２２から回収した加圧ガスの圧力エネルギーを回収して有効利用することができる。
エネルギー回収タービン３８にて回収されたエネルギーは、例えば、石炭ガス化複合発電設備１０（石炭ガス化発電設備）において、発電機１９に接続される回転軸６４の回転数の調整に利用してもよい。

図６に示す例示的な実施形態では、石炭ガス化複合発電設備１０（石炭ガス化発電設備）（図１参照）のチャー回収装置１５において、チャービン５４からチャー供給ホッパ５２にチャーを導くためのシュート３９に流動化ノズル（不図示）が設けられている。そして、バッファタンク３２と、上述の加圧ガス使用機器としての該流動化ノズルとが供給ライン３６により接続されており、バッファタンク３２に貯留された加圧ガスが流動化ノズルに供給可能になっている。なお、図６に示す例では、供給弁３７ｄを開放することにより、バッファタンク３２に貯留された加圧ガスが流動化ノズルに供給されるようになっている。
この場合、バッファタンク３２に貯留された加圧ガスを流動化ノズルから噴出させることで、チャービン５４からチャー供給ホッパ５２にチャーを導くためのシュート３９に設けられた目皿の閉塞を抑制できる。

幾つかの実施形態では、流動化ノズルがチャー供給ホッパ５２の底部に設けられており、バッファタンク３２に貯留された加圧ガスが流動化ノズルに供給されるようになっていてもよい。この場合、加圧ガスを流動化ノズルから噴出させることで、チャー供給ホッパ５２の底部に設けられた目皿の閉塞を抑制することができる。

ここで、上述の構成を有する微粉炭供給システム３０（例えば図２〜図６に示す微粉炭供給システム３０）を用いてガス化炉装置（ガス化炉）１４に微粉炭を供給するための運転方法について説明する。

一実施形態では、まず、大気開放弁１３を開放して第１微粉炭供給ホッパ２２内の圧力を大気圧にした状態で、微粉炭ビン４から第１微粉炭供給ホッパ２２内に微粉炭を受け入れる。
次に、大気開放弁１３を閉止するとともに加圧ガス供給弁３３を開放し、加圧タンク３１から加圧ガスを第１微粉炭供給ホッパ２２内に供給し、第１微粉炭供給ホッパ２２内の圧力を規定圧力（ガス化炉よりも高い圧力）に上昇させて、微粉炭をガス化炉装置（ガス化炉）１４へ搬送する。なお、加圧タンク３１には、空気分離装置４２からの窒素ガスが高圧の状態で貯蔵されている。

第１微粉炭供給ホッパ２２からガス化炉装置（ガス化炉）１４への微粉炭の供給が終了したら、加圧ガス供給弁３３を閉止するとともに、加圧ガス回収ライン２６に設けられた加圧ガス回収弁２７を開放し、第１微粉炭供給ホッパ２２内の加圧ガスを、加圧ガス回収ライン２６を介して回収する。この際、加圧ガス回収ライン２６に設けられた加圧フィルタ２８を通して、加圧ガス中の微粉炭を除去する。
そして、加圧フィルタ２８を通過して除塵された加圧ガスを、加圧ガス回収ライン２６を介して、バッファタンク３２又は第２微粉炭供給ホッパ２４へ導く。

第１微粉炭供給ホッパ２２内の圧力と、加圧ガスが導かれたバッファタンク３２又は第２微粉炭供給ホッパ２４内の圧力が同等（均圧）になったら、加圧ガス回収弁２７を閉止するとともに、大気開放弁１３を開放して、第１微粉炭供給ホッパ２２内の圧力を大気圧まで減圧させる。なお、大気開放弁１３は、加圧フィルタ２８の下流側において加圧ガス回収ライン２６から分岐する大気開放ライン１２に設けられている。
第１微粉炭供給ホッパ２２内の圧力が大気圧まで減圧すれば、再度微粉炭ビン４から微粉炭を受け入れる（補給する）ことができる。すなわち、第１微粉炭供給ホッパ２２への微粉炭の受け入れ前に、第１微粉炭供給ホッパ２２内の加圧ガスを、加圧ガス回収ライン２６を介して回収する。

幾つかの実施形態では、第１微粉炭供給ホッパ２２と並列に設けられた第２微粉炭供給ホッパ２４を含む微粉炭供給システム３０（例えば図２、図３及び図４に示す微粉炭供給システム３０）の運転方法において、第１微粉炭供給ホッパ２２から回収された加圧ガスを第２微粉炭供給ホッパに導入することにより第２微粉炭供給ホッパを加圧して、この圧力を利用して、第２微粉炭供給ホッパから、供給対象機器（例えば、ガス化炉装置（ガス化炉）１４）に供給するようにしてもよい。すなわち、第２微粉炭供給ホッパ２４への微粉炭の受け入れ後に、第１微粉炭供給ホッパ２２から回収した加圧ガスが第２微粉炭供給ホッパ２４へ導入されるようにしてもよい。

より具体的には、第２微粉炭供給ホッパ２４の内部と連通する大気開放ライン１２’に設けられた大気開放弁１３’を開放して第２微粉炭供給ホッパ２４内の圧力を大気圧にした状態で、微粉炭ビン４から第２微粉炭供給ホッパ２４内に微粉炭を受け入れる。

次に、大気開放弁１３’を閉止するとともに加圧ガス回収弁２７を開放し、上述のようにして第１微粉炭供給ホッパ２２から加圧ガス回収ライン２６を通して回収された加圧ガスを、第２微粉炭供給ホッパ２４に導入する。
この際、例えば図２又は図４に示すように、加圧ガス回収ライン２６に第２微粉炭供給ホッパ２４が接続されている微粉炭供給システム３０においては、第１微粉炭供給ホッパ２２から回収された加圧ガスを、加圧ガス回収ライン２６を介して直接第２微粉炭供給ホッパ２４に導入するようにしてもよい。
あるいは、例えば図３又は図４に示すように、加圧ガス回収ライン２６にバッファタンク３２が接続されているとともに、バッファタンク３２と第２微粉炭供給ホッパ２４とが供給ライン３６を介して接続されている微粉炭供給システム３０においては、第１微粉炭供給ホッパ２２から加圧ガス回収ライン２６を介して回収されてバッファタンク３２に貯留された加圧ガスを、供給弁３７ｂを開放することにより、供給ライン３６を介して第２微粉炭供給ホッパに導入するようにしてもよい。

このようにして第２微粉炭供給ホッパ２４に加圧ガスを導入した後、第２微粉炭供給ホッパ２４内の微粉炭を、供給対象機器であるガス化炉装置（ガス化炉）１４に供給する。
なお、通常、第１微粉炭供給ホッパ２２からガス化炉装置（ガス化炉）１４に微粉炭を供給した後の第１微粉炭供給ホッパ２２内の加圧ガスの全てを第２微粉炭供給ホッパ２４に移送することはできない。このため、第１微粉炭供給ホッパ２２から回収して第２微粉炭供給ホッパ２４に導入された加圧ガスのみでは、第２微粉炭供給ホッパ２４からガス化炉装置（ガス化炉）１４に微粉炭を供給するために必要な圧力を十分に得られない場合が通常である。このような場合、バッファタンク３２又は第１微粉炭供給ホッパ２２から第２微粉炭供給ホッパ２４に加圧ガスを導入し、バッファタンク３２又は第１微粉炭供給ホッパ２２と第２微粉炭供給ホッパ２４との圧力が同等（均圧）になったら、加圧ガス回収弁２７又は供給弁３７ｂを閉止するとともに、加圧ガス供給弁３３’を開放し、より高圧の加圧ガスを加圧タンク３１から第２微粉炭供給ホッパ２４に導入するようにしてもよい。これにより、第２微粉炭供給ホッパ２４の内部を規定圧力（ガス化炉よりも高い圧力）に上昇させて、第２微粉炭供給ホッパ２４内の微粉炭をガス化炉装置（ガス化炉）１４に供給するようにしてもよい。

上述の方法によれば、第１微粉炭供給ホッパ２２と第２微粉炭供給ホッパ２４との間の配管の摩耗を抑制しながら、第１微粉炭供給ホッパ２２から回収した加圧ガスを第２微粉炭供給ホッパ２４の加圧のために利用することができる。

なお、図３及び図４に示すように、供給ライン３６を介してバッファタンク３２と第１微粉炭供給ホッパ２２とが接続されている場合、供給ライン３６に設けられた供給弁３７ａを開放することで、バッファタンク３２に貯留された加圧ガスを第１微粉炭供給ホッパ２２に導くことができる。これにより、第１微粉炭供給ホッパ２２から回収した加圧ガスを、第１微粉炭供給ホッパ２２の再加圧に利用することができる。

また、図示しないが、第１微粉炭供給ホッパ２２と同様に、第２微粉炭供給ホッパ２４にも加圧ガス回収ライン及び加圧フィルタを設けて、第２微粉炭供給ホッパ２４内の加圧ガスを回収するようにしてもよい。そして、第２微粉炭供給ホッパ２４から回収されるとともに加圧フィルタで脱塵された加圧ガスを、バッファタンク３２又は第１微粉炭供給ホッパ２２に導入するようにしてもよい。

この場合、第１微粉炭供給ホッパ２２と第２微粉炭供給ホッパ２４との間の配管の摩耗を抑制しながら、第１微粉炭供給ホッパ２２及び第２微粉炭供給ホッパ２４から回収した加圧ガスを、第１微粉炭供給ホッパ２２及び第２微粉炭供給ホッパの加圧のために相互利用することができ、加圧ガスを有効に再利用することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。

例えば、上記実施形態では、石炭ガス化複合発電設備１０の微粉炭供給システム３０を例に挙げて説明したが、石炭ガス化複合発電設備１０以外のプラント、例えば、石炭含有燃料を燃料とするガスタービンあるいは蒸気タービンを用いた火力発電プラントに適用される微粉炭供給システム３０であってもよい。

本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

１ 石炭バンカ
２ 粉砕機
３ バグフィルタ
４ 微粉炭ビン
５ 供給ライン
１０ 石炭ガス化複合発電設備
１１ 微粉炭製造装置
１２，１２’ 大気開放ライン
１３，１３' 大気開放弁
１４ ガス化炉装置
１５ チャー回収装置
１６ ガス精製装置
１７ ガスタービン設備
１８ 蒸気タービン設備
１９ 発電機
２０ 排熱回収ボイラ
２１ 微粉炭供給ホッパ
２２ 第１微粉炭供給ホッパ
２４ 第２微粉炭供給ホッパ
２６ 加圧ガス回収ライン
２７ 加圧ガス回収弁
２８ 加圧フィルタ
３０ 微粉炭供給システム
３１ 加圧タンク
３２ バッファタンク
３３，３３' 加圧ガス供給弁
３４ 切替部
３４ａ，３４ｂ 開閉弁
３６ 供給ライン
３７ａ〜３７ｄ 供給弁
３８ エネルギー回収タービン
３９ シュート
４１ 圧縮空気供給ライン
４２ 空気分離装置
４３ 第１窒素供給ライン
４３ａ 供給ライン
４５ 第２窒素供給ライン
４６ チャー戻しライン
４７ 酸素供給ライン
４８ 異物除去装置
４９ ガス生成ライン
５１ 集塵装置
５２ チャー供給ホッパ
５３ ガス排出ライン
５４ チャービン
６１ 圧縮機
６２ 燃焼器
６３ タービン
６４ 回転軸
６５ 圧縮空気供給ライン
６６ 燃料ガス供給ライン
６７ 燃焼ガス供給ライン
６８ 昇圧機
６９ タービン
７０ 排ガスライン
７１ 蒸気供給ライン
７２ 蒸気回収ライン
７３ 復水器
７４ ガス浄化装置
７５ 煙突

Claims (12)

1. 第１微粉炭供給ホッパと、
   前記第１微粉炭供給ホッパに接続された加圧ガス回収ラインと、
   前記加圧ガス回収ラインに設けられ、前記第１微粉炭供給ホッパから回収された加圧ガス中の微粉炭を除去するための加圧フィルタと、を備え、
   前記加圧ガス回収ラインは、
   前記加圧フィルタの下流側に位置し、前記第１微粉炭供給ホッパから回収された前記加圧ガスを貯留するためのバッファタンク、又は、前記第１微粉炭供給ホッパに対して並列に設けられた第２微粉炭供給ホッパの少なくとも一方
   に接続されていることを特徴とする微粉炭供給システム。
2. 前記加圧ガス回収ラインは、前記バッファタンクと前記第２微粉炭供給ホッパとが並列になるように、前記バッファタンク及び前記第２微粉炭供給ホッパの両方に接続されており、
   前記微粉炭供給システムは、前記加圧ガス回収ラインに設けられ、前記第１微粉炭供給ホッパからの前記加圧ガスの移送先を、前記バッファタンクと前記第２微粉炭供給ホッパとの間で切り替え可能に構成された切替部をさらに備える
   ことを特徴とする請求項１に記載の微粉炭供給システム。
3. 前記加圧ガス回収ラインは、前記バッファタンクに接続されており、
   前記バッファタンクに接続され、前記バッファタンクに貯留された前記加圧ガスを加圧ガス使用機器に供給するための供給ラインをさらに備える
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の微粉炭供給システム。
4. 前記加圧ガス使用機器は、前記第１微粉炭供給ホッパ、前記第２微粉炭供給ホッパ、前記加圧ガスのエネルギーを回収するように構成されたエネルギー回収タービン、又は、紛体を流動化させるための流動化ノズルの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項３に記載の微粉炭供給システム。
5. 前記加圧ガス回収ラインは、前記第１微粉炭供給ホッパへの微粉炭の受け入れ前に、前記第１微粉炭供給ホッパ内の前記加圧ガスを回収するように構成され、
   前記第２微粉炭供給ホッパは、該第２微粉炭供給ホッパへの微粉炭の受け入れ後に、前記第１微粉炭供給ホッパから回収した前記加圧ガスが導入されるように構成されたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の微粉炭供給システム。
6. 前記第１微粉炭供給ホッパ及び前記第２微粉炭供給ホッパは、ガス化炉に前記微粉炭を供給するように構成されたことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の微粉炭供給システム。
7. 請求項１乃至６の何れか一項に記載の微粉炭供給システムと、
   前記微粉炭供給システムにより供給される微粉炭をガス化して燃料ガスを生成するためのガス化炉と、
   前記ガス化炉からの前記燃料ガスを燃料として駆動されるガスタービンと、
   を備えることを特徴とする石炭ガス化発電設備。
8. 第１微粉炭供給ホッパと、前記第１微粉炭供給ホッパに接続された加圧ガス回収ラインと、前記加圧ガス回収ラインに設けられた加圧フィルタと、を備える微粉炭供給システムの運転方法であって、
   前記第１微粉炭供給ホッパ内の加圧ガスを前記加圧ガス回収ラインを通して回収するステップと、
   回収された前記加圧ガス中の微粉炭を前記加圧フィルタで除去するステップと、
   前記第１微粉炭供給ホッパから回収された前記加圧ガスを貯留するためのバッファタンク、又は、前記第１微粉炭供給ホッパに対して並列に設けられた第２微粉炭供給ホッパの少なくとも一方に、前記加圧フィルタを通過後の前記加圧ガスを前記加圧ガス回収ラインを介して導く導入ステップと、
   を備えることを特徴とする微粉炭供給システムの運転方法。
9. 前記バッファタンク及び前記第２微粉炭供給ホッパは、前記加圧フィルタの下流側において前記加圧ガス回収ラインに並列に接続されており、
   前記第１微粉炭供給ホッパからの前記加圧ガスの移送先を、前記バッファタンクと前記第２微粉炭供給ホッパとの間で切り替えるステップをさらに備えることを特徴とする請求項８に記載の微粉炭供給システムの運転方法。
10. 前記導入ステップでは、前記バッファタンクに前記加圧ガスを導入し、
    前記バッファタンクに貯留された前記加圧ガスを、前記バッファタンクに接続された供給ラインを介して加圧ガス使用機器に供給するステップをさらに備えることを特徴とする請求項８又は９に記載の微粉炭供給システムの運転方法。
11. 前記供給ラインを介して前記加圧ガスが供給される前記加圧ガス使用機器は、前記第１微粉炭供給ホッパ、前記第２微粉炭供給ホッパ、前記加圧ガスのエネルギーを回収するように構成されたエネルギー回収タービン、又は、紛体を流動化させるための流動化ノズルの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１０に記載の微粉炭供給システムの運転方法。
12. 前記第２微粉炭供給ホッパ内に微粉炭を受け入れるステップと、
    前記微粉炭を前記第２微粉炭供給ホッパに受け入れた後、前記加圧ガス回収ラインを通して回収した前記第１微粉炭供給ホッパ内の前記加圧ガスを前記第２微粉炭供給ホッパに導入するステップと、
    前記第２微粉炭供給ホッパに前記加圧ガスを導入した後、前記第２微粉炭供給ホッパ内の前記微粉炭を供給対象機器に供給するステップと、
    をさらに備えることを特徴とする請求項８乃至１１の何れか一項に記載の微粉炭供給システムの運転方法。
    

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