JP2017178423A - 破袋装置及び破袋方法 - Google Patents

Abstract

【課題】被処理物が収納された袋体をより簡易な構成で破袋可能な破袋装置及び破袋方法を提供する。
【解決手段】被処理物Ｓが収納された袋体１を破袋する破袋装置１００において、袋体１の上方に配置され、上下方向に延びると共に少なくとも下端部に刃部１１を有する板状のカッター１０と、カッター１０の上端部に接続され、カッター１０を上下方向に昇降させると共にカッター１０を振動させる昇降加振ユニット２０と、を含み、昇降加振ユニット２０を駆動させて、カッター１０を下降させつつ振動させることにより、袋体１の少なくとも上部を切り開く構成とした。破袋方法は、この破袋装置１００を用いて除染に伴い発生した除去物が被処理物Ｓとして収納された袋体１を破袋する構成とした。
【選択図】図６

Description

本発明は、汚染土壌等の被処理物が収納されているフレキシブルコンテナバック（フレキシブルコンテナともいう）等の袋体を破袋する破袋装置及びこれを用いた破袋方法に関する。
なお、本明細書では、「フレキシブルコンテナバック」という用語に関し、以下では、略称として一般的に定着している「フレコンバック」を用いる。

除染現場では、放射性物質が付着している表土を剥ぎ取る作業が行われ、この剥ぎ取って得られた土壌（いわゆる汚染土壌）を主に含む除去物を被処理物として一定量ずつフレコンバック等の袋体に収納している。この袋体には、被処理物として、土壌（不燃物）以外にも、落葉、枝、草等の可燃物や、金属等の不燃物も収納されている。そして、この被処理物を収納した袋体は、除染現場に適宜設けられる仮置き場等の一時保管場所で一時的に保管された後、中間貯蔵施設へ搬送される。
中間貯蔵施設では、被処理物は、袋体から取り出され、振動ふるい等の処理設備に投入されて分別と締固めによる減容化処理等が施され、適宜形態で保管等される。

ここで、袋体から被処理物を取り出す際に、袋体を切り開くための破袋装置（解袋装置）としては、特許文献１に記載されたものが知られている。この特許文献１に記載された破袋装置は、フレコンバックからなる袋体の下方から上方に向けてウォータージェットを噴出させ、このウォータージェットによって袋体の底部に切り込みを入れて、袋体を破袋するように構成されている。これにより、汚染土壌が収納された袋体の近傍に、作業者が長時間近づくことなく、袋体を破袋するように構成している。

特開２０１５−１８７００８号公報

しかしながら、特許文献１に記載された上記破袋装置では、ウォータージェットを袋体に噴射させて袋体を破袋する構成であるため、直接的な破袋手段としての高圧水供給設備以外に、噴射された水の回収設備及び回収した水の浄化設備等の附帯設備を配備しなければならない。このため、より簡易な構成で袋体を破袋可能な破袋装置及び破袋方法を構築することが望まれている。また、袋体内に収納される被処理物は、除染現場に限らず他の適宜現場でも発生し得る。

本発明は、このような課題に着目してなされたものであり、被処理物が収納された袋体をより簡易な構成で破袋可能な破袋装置及び破袋方法を提供することを目的とする。

上記課題に対して、本発明の一側面による破袋装置は、被処理物が収納された袋体を切り開いて該袋体を破袋する破袋装置において、前記袋体の上方に配置され、上下方向に延びると共に少なくとも下端部に刃部を有する板状のカッターと、前記カッターの上端部に接続され、前記カッターを上下方向に昇降させると共に前記カッターを振動させる昇降加振ユニットと、を含み、前記昇降加振ユニットを駆動させて、前記カッターを下降させつつ振動させることにより、前記袋体の少なくとも上部を切り開く構成とした。

また、本発明の一側面による破袋方法は、前記一側面による破袋装置を用いて、除染に伴い発生した除去物が前記被処理物として収納された前記袋体を破袋する構成とした。

前記一側面による破袋装置によると、袋体の上方に配置され上下方向に延びると共に少なくとも下端部に刃部を有する板状のカッターを、その上端部に接続される昇降加振ユニットにより下降させつつ振動させて、袋体の少なくとも上部を切り開いている。つまり、カッターの刃部を振動させると共に、カッターの刃部により袋体の上部を下方に向かって押圧して、袋体の少なくとも上部を切り開いている。
これにより、袋体を水平方向に扁平させて袋体を水平方向に伸ばす張力を発生させつつ、袋体の少なくとも上部に切り込みを入れることができる。言い換えると、袋体を張った状態で袋体の少なくとも上部に切り込みを入れることができる。その結果、少なくとも袋体の上部に容易に切り込みを入れることができる。もちろん、前記一側面による破袋装置では、カッターを用いる構成であるため、水の回収設備や浄化設備等の附帯設備を配備する必要はなく、より簡易な構成で袋体を破袋することができる。

また、前記一側面による破袋方法によると、被処理物が除染に伴い発生した除去物であっても、前記一側面による破袋装置を用いて、作業者が袋体の近傍に長時間近づくことなく、且つ、汚染水を発生させることなく、袋体を破袋することができる。

このようにして、被処理物が収納された袋体をより簡易な構成で破袋可能な破袋装置及び破袋方法を提供することができる。

本発明に係る一実施形態の破袋装置が破袋する袋体の斜視図である。 図１に示す袋体の開口部を閉じた状態を示す斜視図である。 上記実施形態の破袋装置の概略の構成を説明するための図である。 図３に示す矢印Ａ方向から視た破袋装置の要部を示す図である。 上記破袋装置のカッターの正面図である。 上記破袋装置を用いて袋体を破袋する破袋方法を説明するための図である。 上記カッターの変形例（変形例１）を示す図である。 上記カッターの別の変形例（変形例２）を示す図である。 上記カッターのさらに別の変形例（変形例３）を示す図である。 上記破袋装置を用いて袋体を破袋する破袋方法の別の実施形態を説明するための図である。 図１０に示す矢印Ｂ方向から視た床版の上面図を示す図である。 上記床版上に載置された袋体を破袋している状態の一例を示した図である。 上記床版上で破袋された袋体内の被処理物を取り出している状態の一例を示した図である。

以下、本発明に係る破袋装置の一実施形態及びこの破袋装置を用いた破袋方法について、添付図面を参照して説明する。

まず、本実施形態の破袋装置１００が破袋する袋体１について説明する。図１及び図２は、袋体１の斜視図であり、図１は上部を開口した状態を、図２は上部を閉じた状態を示している。図３は、後述する袋体破袋場所に、被処理物Ｓを収納した袋体１と破袋装置１００が設置された状態を示す図である。

前記袋体１は、被処理物Ｓを収納及び運搬するための袋であって、不透水性及び可撓性を有するものである。本実施形態においては、袋体１は、有底円筒状に形成されたフレコンバックが適用されている。袋体１は、有底円筒状に形成される場合を一例にして以下説明するが、これに限らず、例えば、有底四角筒状等の適宜形状の袋体１を適用することができる。
このフレコンバックからなる袋体１は、具体的には、図１に示すように、被処理物Ｓを収容する円筒状の袋体下部１ａと、袋体下部１ａの円筒上縁部に接続され被処理物Ｓの投入口及び排出口となる開口部１ｂを閉じるための袋体上部１ｃと、袋体下部１ａ及び袋体上部１ｃを吊り上げるための吊りベルト１ｄとを含んで構成される。なお、図の簡略化のため、図３、後述する図６、図１０、図１１〜図１３において、吊りベルト１ｄ等は、図示を省略した。

前記袋体下部１ａ、前記袋体上部１ｃ及び前記吊りベルト１ｄは、より具体的には、不透水性及び可撓性を有するポリプロピレン製のシートで形成されている。袋体下部１ａは、円筒状の胴部１ａ１と、胴部１ａ１の一端側開口を閉塞する底部１ａ２とを含む。胴部１ａ１の上部開口が上記開口部１ｂとなる。図２に示すように、袋体上部１ｃが内側に絞られて紐１ｅにより縛られると、開口部１ｂが閉ざされ、袋体上部１ｃが開口部１ｂの蓋になる。吊りベルト１ｄは、胴部１ａ１の上部に設けられる２つの吊り手部１ｄ１と、各吊り手部１ｄ１の端部と連続して胴部１ａ１の上下方向に延びて胴部１ａ１の外面に取り付けられる延設部１ｄ２と、各延設部１ｄ２の下側端部と連続して底部１ａ２に取り付けられる部分１ｄ３とを含み、これら（１ｄ１，１ｄ２，１ｄ３）が一体的に繋がっている。この吊りベルト１ｄはクレーン等による搬送時の吊り上げ移動用等に用いられる。

ここで、除染現場では、放射性物質が付着している表土を剥ぎ取る作業が行われ、この作業により発生する土壌（いわゆる汚染土壌）を主に含む除去物は、フレコンバックからなる袋体１内に被処理物Ｓとして収納され、除染現場近辺に適宜設けられる仮置き場などの一時保管場所で一時的に保管された後、中間貯蔵施設へ搬入される。
以下では、中間貯蔵施設に設けられた袋体破袋場所で、被処理物Ｓ入り袋体１を、本実施形態における破袋装置１００を用いて破袋する場合を一例として説明する。なお、袋体１には、土壌（不燃物）以外にも、落葉、枝、草木等の可燃物や、金属等の不燃物も収納されているものとする。また、本実施形態では、袋体破袋場所は袋体設置スペースと破袋装置設置スペースとに区分され、破袋装置設置スペースが法面Ｇを介して袋体設置スペースより一段高くなるように構築されている。

以下では、本実施形態における破袋装置１００の構成について、図３及び図４を参照して説明する。図４は図３に示す矢印Ａ方向から視た破袋装置１００の要部を示す図である。

前記破袋装置１００は、被処理物Ｓが収納された袋体１を切り開いて袋体１を破袋するものである。本実施形態では、破袋装置１００は、その概略の構成をも示す図３に示すように、板状のカッター１０と、昇降加振ユニット２０と、起伏ブーム３３を備えたベースマシン３０とを含み、昇降加振ユニット２０を駆動させて、カッター１０を下降させつつ振動させることにより、袋体１の少なくとも上部を切り開くように構成されている。

前記カッター１０は、袋体１の上方に配置され、上下方向に延びると共に少なくとも下端部に刃部１１を有するものである。カッター１０の上端部は昇降加振ユニット２０の下端部（詳しくは後述するカッター着脱部２９）に着脱自在に接続されている。なお、カッター１０の形状及び刃部１１の詳細については、後に詳述する。

前記昇降加振ユニット２０は、カッター１０の上端部に接続され、カッター１０を上下方向に昇降させると共にカッター１０を振動させるものであり、例えば、昇降部２１と、加振部２２とを含んで構成されている。また、本実施形態では、昇降加振ユニット２０は昇降部２１の下端側に加振部２２を備えて、全体として上下方向に延びるように構成されている。そして、昇降加振ユニット２０の側部（詳しくは、昇降部２１の側部）が起伏ブーム３３の先端側に取付けられている。これにより、昇降加振ユニット２０は、カッター１０と共に一体化された状態で、起伏ブーム３３により、袋体１の上方に配置可能に構成されている。

前記昇降部２１は、有底円筒状のガイド筒部２３と、このガイド筒部２３内に嵌合される昇降筒部２４とを含む。ガイド筒部２３の側部には、互いに対向しつつ上下方向に延びる一対のブラケット２５が取付けられている。昇降加振ユニット２０は、詳しくは、この一対のブラケット２５を介して起伏ブーム３３の先端側に取付けられている。昇降筒部２４は、ガイド筒部２３内に摺動可能に嵌合されると共に図示省略した油圧シリンダに連結され、油圧シリンダの伸縮動作に応じて、ガイド筒部２３の下端開口から突出可能に構成されている。また、昇降筒部２４の突出端（下端部）には連結部２６が設けられ、この連結部２６には加振部２２を取付けるための取付け部２７が設けられている。この取付け部２７は、図４に示すように、下方に開口したコ字状断面を有して形成され、その対向するプレート間に、複数の緩衝ゴム２８を介して加振部２２の両側部を挟むようにして加振部２２を保持する。また、取付け部２７は、連結部２６に対して、昇降加振ユニット２０の延伸方向の中心軸Ｏ１周りに回動可能に接続され、使用時には適宜回動位置で固定されている。
このように、本実施形態では、昇降部２１は、ガイド筒部２３、昇降筒部２４、ブラケット２５、連結部２６、取付け部２７を含んで構成されている。

前記加振部２２は、油圧モータ等の適宜駆動源により振動を発生させる起振機（図示省略）を内部に備えた箱体からなり、取付け部２７の対向するプレート間に緩衝ゴム２８を介して保持されている。この加振部２２の箱体の底部には、カッター着脱部２９が取付けられている。このカッター着脱部２９は、加振部２２の箱体の底部に固定される矩形状のフランジ２９ａと、このフランジ２９ａの下面に互いに対向して取付けられる一対のＬ字状の挟持板２９ｂとを含んで構成される。カッター１０は、その上端部が一対の挟持板２９ｂ間に挟まれた状態で図示省略したボルト等の適宜の締結手段により一対の挟持板２９ｂに固定される。このように、カッター１０は、カッター着脱部２９を介して昇降加振ユニット２０（詳しくは加振部２２）の下端部に着脱自在に取付けられる。

前記ベースマシン３０は、無限軌道からなる走行部３１と、操作室を有すると共に走行部３１上に旋回可能に設けられる本体部３２と、起伏ブーム３３とを備え、走行可能に構成されたものであり、例えば、一般的な土木建設作業用の油圧ショベルを流用したものである。詳しくは、ベースマシン３０は、前記油圧ショベルにおける起伏ブーム３３の先端に連結されているバケットを取外した状態のものである。前記起伏ブーム３３は、基端部が本体部３２に回動可能に取付けられると共に、基端側に取付けられる第１油圧シリンダ３３ａの伸縮に応じて起伏可能に構成されている。また、起伏ブーム３３の中間部には第２油圧シリンダ３３ｂが取付けられている。起伏ブーム３３のブーム先端部及び第２油圧シリンダ３３ｂの先端部は、それぞれ連結ピン３３ｃを介して一対のブラケット２５に回動可能に連結されている。これにより、起伏ブーム３３は、第２油圧シリンダ３３ｂの伸縮に応じて、カッター１０と一体化された昇降加振ユニット２０を傾動させ、昇降加振ユニット２０を鉛直方向に延びた姿勢で袋体１の上方に配置可能に構成されている。

次に、カッター１０の形状について、図３〜図５を参照して詳述する。図５は破袋装置１００のカッター１０の拡大正面図である。

カッター１０は、例えば、適宜厚みの鋼板からなるものであり、平面視で概ね矩形状に形成されている。カッター１０の下端部には、図３に示すように、鉛直方向断面視で所定角度の刃角θを有した刃部１１が形成されている。

本実施形態では、刃部１１は、図４及び図５に示すように、カッター幅方向に対して交差する方向に延びる刃先１２を有して形成されている。
また、本実施形態では、刃部１１は、平面視で（正面から視て）、複数（図では３つ）の鋸刃状三角刃１２ａを含み、全体として鋸刃状に形成されている。また、複数の鋸刃状三角刃１２ａのうちのいずれか一つは、残りの鋸刃状三角刃１２ａの頂部よりも下方に突出するように形成されている。本実施形態では、他より下方に突出する鋸刃状三角刃１２ａは、カッター幅方向中央部に形成される。以下では、一番大きな鋸刃状三角刃１２ａを主三角刃１２ａ１といい、残りの鋸刃状三角刃１２ａを副三角刃１２ａ２という。

次に、本実施形態における袋体１の破袋方法を、図３〜図６を参照して詳述する。図３は、カッター１０がその背面を法面Ｇに対向させた状態で袋体１の上方に配置されている状態を示している。図６は、破袋方法を説明するための図であり、袋体１を破袋した状態を示している。
なお、本実施形態では、袋体１は、図３に示すように、その袋体上部１ｃが上方に向くように袋体破袋場所の地面の上に整然と設置されているものとして以下説明するが、袋体１の設置状態での姿勢はこれに限らず、袋体１は無造作に設置されてもよい。したがって、カッター１０の下端部に対面する袋体１の上部は、袋体１における設置状態で上方に向いているいずれかの部分であり、袋体上部１ｃに限らない。

本実施形態における破袋方法は、破袋装置１００を用いて、除染に伴い発生した除去物が被処理物Ｓとして収納された袋体１を破袋する。

具体的には、まず、破袋装置１００を走行させると共に、第１油圧シリンダ３３ａを伸縮させて起伏ブーム３３を適宜起伏させることにより、カッター１０と一体化された昇降加振ユニット２０を袋体１の上方に配置させる。この状態で、第２油圧シリンダ３３ｂを適宜伸縮させて、カッター１０及び昇降加振ユニット２０の延伸方向の中心軸Ｏ１が鉛直方向に延びるように、昇降加振ユニット２０の姿勢（鉛直方向に対する傾き、つまり傾動角度）を微調整する。詳しくは、図３に示すように、カッター１０をその側端面側から視た場合、カッター１０及び昇降加振ユニット２０の中心軸Ｏ１と袋体１の設置状態での中心軸Ｏ２とが概ね一致し、図４に示すように、カッター１０をその正面側から視た場合、中心軸Ｏ１と中心軸Ｏ２とがカッター幅方向にずれるように、カッター１０を袋体１の上方に配置する。より詳しくは、カッター１０を、例えば、そのカッター幅方向中央（つまり中心軸Ｏ１）が袋体１の側部上方に位置するように配置する。
このようにカッター１０を袋体１の上方に配置させた後、図４のように、昇降加振ユニット２０を駆動させて、カッター１０を下降させつつ振動させる。カッター１０が下降すると、図示を省略したが、まず、複数の鋸刃状三角刃１２ａのうちの主三角刃１２ａ１の頂部が袋体１の上部（ここでは、袋体上部１ｃ）に突き当たると共に袋体１の上部を下方に向かって押圧する。このとき、袋体１を被処理物Ｓと伴に水平方向に扁平させて袋体１を水平方向に伸ばす張力を発生させる。この状態で、カッター１０をさらに下降させることにより、袋体１の上部のうちの主三角刃１２ａ１の頂部が当接している部分に切り込みが入り始める。そして、カッター１０をさらに下降させることにより、上記切り込みが大きくなると共に、副三角刃１２ａ２の頂部も、例えば既に引き伸ばされている袋体１の上部に突き当たり始める。この副三角刃１２ａ２による押圧により、袋体１が被処理物Ｓと伴にさらに扁平すると共に、袋体１の上部のうちの副三角刃１２ａ２の頂部が当接している部分に切り込みが入り始める。その後、主三角刃１２ａ１による切り込みと副三角刃１２ａ２による切り込みがそれぞれ大きくなると共に、これらの切り込みがつながる。これにより、袋体１の上部のうちのカッター１０の刃部１１が突き当たっている部分に大きな（長い）切り込みが形成されると共に袋体１の側部（ここでは、胴部１ａ１）のうちの主三角刃１２ａ１側の部分に大きな（長い）切り込みが形成される。
そして、カッター１０を、その刃部１１が袋体１の底部（ここでは、底部１ａ２）を貫通するまで下降させる。この袋体１の底部においても、袋体１の上部と同様にして主三角刃１２ａ１及び副三角刃１２ａ２の貫入に伴って大きな（長い）切り込みが入る。また、袋体１の側部のうちの主三角刃１２ａ１側の部分にも大きな（長い）切り込みが形成される。そして、袋体１の底部を貫通したカッター１０の刃部１１は、図６に示すように、地面に貫入する。その後、カッター１０を上昇させて袋体１の上方に退避させる。そして、袋体１の上方におけるカッター１０の位置をカッター幅方向にずらし（平行移動させ）、カッター１０を袋体１の上部のうちの切り込みが未完の部分の上方に配置する。この状態で、カッター１０の初めの下降動作と同様にして、袋体１の上部、側部及び底部に切り込みを入れる。これにより、袋体１が２つに完全に分断される。このように、一つの袋体１に対するカッター１０の下降動作を、袋体切り開き位置をずらして複数回（ここでは２回）行うことにより、袋体１を複数個（ここでは２つ）に分断する。この一つの袋体１が分断されて得られた各袋体片１’は、切り込みにより大きく開口した開口部を有した状態となる。そして、各袋体片１’をフォーク型グラップル等の適宜の作業機により掴み上げると共に揺さぶることにより、袋体片１’に開口された大きな開口部から被処理物Ｓを落下させる。このようにして袋体１から取り出された被処理物Ｓは、振動ふるい等の処理設備に投入されて分別と締固めによる減容化処理等が施される。

本実施形態による破袋装置１００によれば、袋体１の上方に配置され上下方向に延びると共に少なくとも下端部に刃部１１を有する板状のカッター１０を、その上端部に接続される昇降加振ユニット２０により下降させつつ振動させて、袋体１の少なくとも上部を切り開いている。つまり、カッター１０の刃部１１を振動させると共に、カッター１０の刃部１１により袋体１の上部を下方に向かって押圧して、袋体１の少なくとも上部を切り開いている。これにより、袋体１を水平方向に扁平させて袋体１を水平方向に伸ばす張力を発生させつつ、袋体１の少なくとも上部に切り込みを入れることができる。言い換えると、袋体１を張った状態で袋体１の少なくとも上部に切り込みを入れることができる。その結果、少なくとも袋体１の上部に容易に切り込みを入れることができる。また、破袋装置１００では、カッター１０を用いる構成であるため、水の回収設備や浄化設備等の附帯設備を配備する必要はなく、より簡易な構成で袋体１を破袋することができる。

また、本実施形態による破袋方法によると、被処理物Ｓが除染に伴い発生した除去物であっても、上記破袋装置１００を用いて、作業者が袋体１の近傍に長時間近づくことなく、且つ、汚染水を発生させることなく、袋体１を破袋することができる。

このようにして、被処理物Ｓが収納された袋体１をより簡易な構成で破袋可能な破袋装置１００及び破袋方法を提供することができる。

また、本実施形態では、刃部１１は、カッター幅方向に対して交差する方向に延びる刃先１２を有して形成されている。これにより、刃先１２が袋体１の上部及び底部に対して斜めになった状態でカッター１０を下降させることができるため、袋体１の切り込みが拡大されていく各瞬間において、実際に袋体１に当接する刃先１２領域の範囲を狭めることができる。したがって、カッター１０から袋体１への押圧力を袋体１の上部や底部の一部に集中させることができるため、切り込み性を高めることができる。また、十分な切り込み性を有する場合には、刃部１１の刃角θを大きくすることもできるため、刃部１１の耐久性を向上させることもできる。

本実施形態では、刃部１１は、具体的には、複数の鋸刃状三角刃１２ａを含んで形成されている。これにより、袋体１の切り込みが拡大されていく各瞬間において、実際に袋体１に当接する刃先１２領域を複数個所に分散させることができるため、刃部１１の切り込み性と耐久性を高めることができる。

また、本実施形態では、複数の鋸刃状三角刃１２ａのうちのいずれか一つ（主三角刃１２ａ１）は、残りの鋸刃状三角刃１２ａ（副三角刃１２ａ２）の頂部よりも下方に突出するように形成されている。これにより、刃部１１が鋸刃状に形成されていたとしても、切り込みの初期段階において、袋体１に当接する刃先１２領域を一箇所（主三角刃１２ａ１の部分）に集中させることができるため、初期段階における切り込み性を高めることができる。

また、本実施形態では、破袋装置１００は、起伏ブーム３３を備えると共に走行可能なベースマシン３０を更に含み、昇降加振ユニット２０は、その側部が起伏ブーム３３の先端側に取付けられる構成とした。これにより、カッター１０と一体化された昇降加振ユニット２０を、破袋対象の袋体１の上方にて、カッター１０の刃部１１が袋体１の上方に位置するように容易に配置することができる。また、カッター１０と一体化された昇降加振ユニット２０の延伸方向の中心軸Ｏ１の傾きを、容易に微調整することができる。

また、本実施形態では、カッター１０全体の高さは、図６に示すように、少なくともカッター１０により押しつぶされた状態の袋体１の高さよりも大きい。そして、本実施形態における破袋方法では、カッター１０を、その刃部１１が袋体１の底部を貫通するまで下降させている。これにより、袋体１の設置状態において、一回のカッター下降動作により、袋体１の少なくとも上部と底部のそれぞれに切り込みを形成することができる。
また、本実施形態では、カッター１０を、例えばそのカッター幅方向中央が袋体１の側部上方に位置するように配置した状態で、下降させている。これにより、一回のカッター下降動作により、袋体１の上部の一部、側部及び底部の一部に連続する大きな切り込みを、袋体１に入れることができる。つまり、袋体１を大きく切り開くことができるため、被処理物Ｓ内に枝等の長尺物が混入していたとしても、長尺物を袋体１に引っ掛けることなく容易に落下させて取り出すことができる。

また、本実施形態における破袋方法では、一つの袋体１に対するカッター１０の下降動作を、袋体切り開き位置をずらして複数回（例えば２回）行っている。これにより、一つの袋体１を、大きな開口部を有した複数（例えば２つ）の袋体片１’に完全に分断することができる。その結果、袋体１（袋体片１’）内から被処理物Ｓの取り出し作業の更なる迅速化を図ることができる。

なお、本実施形態では、カッター１０は、単に、その下端部の刃部１１を鋸刃状に形成した場合で説明したが、カッター１０の形状はこれに限らず、例えば、図７〜図９に示す変形例（変形例１〜３）を適宜適用することができる。
つまり、図７に示す変形例１のように、カッター１０にその厚み方向に貫通する適宜個数（図では２つ）の貫通孔１３を設けてもよい。これにより、カッター１０の刃部１１が袋体１の上部を貫通して更に下降する際に、カッター１０の正面及び背面と被処理物Ｓとの接触面積を下げることができるため、カッター１０の下降時における抵抗を低減させることができる。その結果、袋体１を低い押圧力で容易に破袋、分断することができる。

また、図８に示す変形例２のように、カッター１０は、カッター幅方向側端面のうちの下端側に刃部１１と連続して形成される側刃１４を有して形成してもよい。これにより、カッター１０の側部でも袋体１に切り込みを入れることができる。なお、変形例２において、図７に示す貫通孔１３を設けてもよい。

また、図９に示す変形例３のように、カッター１０の刃部１１の刃先１２は、鋸刃状に限らず、カッター幅方向の一端側から他端側に向かうにつれてカッター１０の上端部に近づくように傾斜して形成されてもよい。これにより、袋体１の切り込みが拡大されていく各瞬間において、実際に袋体１に当接する刃先１２領域を常に一箇所に集中させることができる。これにより、袋体１への切り込み性を更に高めることができる。なお、変形例３において、図７に示す貫通孔１３を設けたり、図８に示す側刃１４を設けたりしてもよい。

また、本実施形態及び上記変形例１〜３では、カッター１０の刃部１１は、いずれも、カッター幅方向に対して交差する方向に延びる刃先１２を有して形成されているが、刃先１２の構成はこれに限らない。袋体１の材質や硬さ、被処理物Ｓの袋体１内での固まり程度等に応じて、袋体１の切り込みの容易具合は変化するため、容易に切り込み可能な場合等には、刃先１２は、例えば、カッター１０の上端部と平行な方向に延伸する直刃等の適宜の形態を採用することができる。

また、本実施形態における破袋方法では、袋体１は、図３及び図６に示すように、地面に直接設置される場合を一例に挙げて説明したが、袋体１の設置形態はこれに限らない。
図１０は、破袋装置１００を用いて袋体１を破袋する破袋方法の別の実施形態を説明するための図である。図１１は、図１０に示す矢印Ｂ方向から視た後述する床版５０の上面図を示す図であり、図１２は床版５０上に載置された袋体１を破袋している状態の一例を示した図であり、図１３は床版５０上で破袋された袋体１内の被処理物Ｓを取り出している状態の一例を示した図である。

図１０〜図１３に示すように、破袋装置１００を用いた破袋方法の別の実施形態では、所定間隔離間して並設される複数の載置バー５０ａを有する床版５０上に袋体１を設置した状態で、破袋装置１００により袋体１を破袋する構成とした。
前記床版５０は、具体的には、図１０及び図１１に示すように、複数の角棒状の載置バー５０ａ（例えば、グリズリバー）を、矩形状のフレーム枠材５０ｂ内で間隔を空けて並設すると共にその両端をフレーム枠材５０ｂに接続してなるものである。そして、この床版５０は、その上面が袋体破袋場所における破袋装置設置スペースの地面と略面一で且つ連続するように、適宜の支柱５０ｃにより法面Ｇの上方に位置するように配置されている。この床版５０が袋体設置スペースとなる。つまり、破袋方法の本変形例では、袋体設置スペースは、破袋装置設置スペースと面一に連続すると共に法面Ｇの上方に位置し、その下方に空間を有して構築されている。具体的には、例えば、袋体１として、有底円筒状に形成され内径１２００ｍｍのフレコンバックを採用した場合、載置バー５０ａは、隣接する載置バー５０ａ間の間隔（グリズリバー目開き）が１５０ｍｍ程度になるように、法面Ｇの上端縁と平行な方向に並べて並設されている。

この別の実施形態における破袋方法では、まず、図１０及び図１１に示すように、床版５０上に袋体１を適宜設置する。そして、図３及び図４と同様に、破袋装置１００の起伏ブーム３３等を駆動させて、カッター１０及び昇降加振ユニット２０を袋体１の上方に配置させる。このとき、カッター１０は、袋体１の上方であると共に、載置バー５０ａと平行で且つ隣接する載置バー５０ａ間の上方に位置するように配置されている。その後、カッター１０を、図１２に示すように、その刃部１１が床版５０の下面から下方に突出するまで（つまり、袋体１の底部を貫通するまで）下降させつつ振動させる。その後、カッター１０を袋体１の上方に退避させ、カッター１０をカッター幅方向に平行移動させ、カッター１０を袋体１の上部のうちの切り込みが未完の部分の上方に配置する。この状態で、カッター１０の初めの下降動作と同様にして、袋体１の上部、側部及び底部に切り込みをいれる。これにより、袋体１が２つに完全に分断される。
その後、図１３に示すように、各袋体片１’をフォーク型グラップル等の適宜の作業機（図示省略）により掴み上げると共に揺さぶることにより、袋体片１’に開口された大きな開口部から被処理物Ｓを落下させる。落下した被処理物Ｓのうちの載置バー５０ａ間の目開き部分より小さな土壌Ｓ１等は、目開き部分を通過して、床版５０の下方の領域の地面上に一時保管される。一方、袋体片１’内から落下した被処理物Ｓのうちの上記目開き部分より大きな枝や金属Ｓ２等の長尺物は、土壌Ｓ１等の小さなものと振るい分けられて床版５０上に滞留する。そして、床版５０の下方の土壌Ｓ１等は、さらに振動ふるい等の処理設備に投入されて更なる分別と締固めによる減容化処理等が施される。床版５０上の枝や金属Ｓ２等の長尺物は、不燃物と可燃物との分別等されて、適宜処理される。

なお、上記各実施形態における破袋方法では、カッター１０は、図３及び図１２に示すように、カッター１０を、その背面が法面Ｇに対向するように配置する場合、言い換えると、カッター幅方向が法面Ｇの上端縁の延伸方向と平行になるように配置する場合を一例に挙げて説明したが、これに限らず、カッター１０は、カッター幅方向が法面Ｇの上端縁の延伸方向と直交するように配置してもよい。この場合、床版５０の各載置バー５０ａは、法面Ｇの上端縁の延伸方向と直交する方向に並設する。

また、上記各実施形態における破袋方法では、カッター１０を、その刃部１１が袋体１の底部を貫通するまで下降させる場合を一例に挙げて説明したが、これに限らず、袋体１の上部を貫通させていればよい。また、一つの袋体１に対するカッター１０の下降動作を、袋体切り開き位置をずらして複数回行う場合を一例に挙げて説明したが、これに限らず、下降動作は１回でもよい。

以上、本発明の好ましい実施形態及びその変形例について説明したが、本発明は上記各実施形態に制限されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形及び変更が可能である。

１・・・袋体
１０・・・カッター
１１・・・刃部
１２・・・刃先
１２ａ・・・鋸刃状三角刃
１３・・・開口部
２０・・・昇降加振ユニット
３０・・・ベースマシン
３３・・・起伏ブーム
５０・・・床版
５１・・・載置バー
１００・・・破袋装置
Ｓ・・・被処理物

Claims (11)

1. 被処理物が収納された袋体を切り開いて該袋体を破袋する破袋装置において、
   前記袋体の上方に配置され、上下方向に延びると共に少なくとも下端部に刃部を有する板状のカッターと、
   前記カッターの上端部に接続され、前記カッターを上下方向に昇降させると共に前記カッターを振動させる昇降加振ユニットと、
   を含み、
   前記昇降加振ユニットを駆動させて、前記カッターを下降させつつ振動させることにより、前記袋体の少なくとも上部を切り開く、破袋装置。
2. 請求項３及び４の上位概念
   前記刃部は、カッター幅方向に対して交差する方向に延びる刃先を有して形成される、請求項１に記載の破袋装置。
3. ギロチン形状
   前記刃部の前記刃先は、カッター幅方向の一端側から他端側に向かうにつれて前記カッターの上端部に近づくように傾斜して形成される、請求項２に記載の破袋装置。
4. 鋸刃形状
   前記刃部は、複数の鋸刃状三角刃を含む、請求項２に記載の破袋装置。
5. 鋸刃形状
   前記複数の鋸刃状三角刃のうちのいずれか一つは、残りの前記鋸刃状三角刃の頂部よりも下方に突出するように形成される、請求項４に記載の破袋装置。
6. 抵抗低減孔
   前記カッターは、厚み方向に貫通する開口部を有する、請求項１〜５のいずれか一つに記載の破袋装置。
7. 起伏ブームを備えると共に走行可能なベースマシンを更に含み、
   前記昇降加振ユニットは、その側部が前記起伏ブームの先端側に取付けられている、請求項１〜６のいずれか一つに記載の破袋装置。
8. 袋体破袋方法
   請求項１〜７のいずれか一つに記載の破袋装置を用いて、除染に伴い発生した除去物が前記被処理物として収納された前記袋体を破袋する破袋方法。
9. グリズリバー
   所定間隔離間して並設される複数の載置バーを有する床版上に前記袋体を設置した状態で、前記破袋装置により前記袋体を破袋する、請求項８に記載の破袋方法。
10. 底部まで貫通
    前記カッターを、その前記刃部が前記袋体の底部を貫通するまで下降させる、請求項８又は９に記載の破袋方法。
11. カッター下降複数回
    一つの前記袋体に対する前記カッターの下降動作を、袋体切り開き位置をずらして複数回行う、請求項８〜１０のいずれか一つに記載の破袋方法。