JP2017177392A

JP2017177392A - 付箋積層体

Info

Publication number: JP2017177392A
Application number: JP2016064413A
Authority: JP
Inventors: 慎也竹田; Shinya Takeda; 洋己松下; Hiromi Matsushita
Original assignee: Nichiban Co Ltd
Current assignee: Nichiban Co Ltd
Priority date: 2016-03-28
Filing date: 2016-03-28
Publication date: 2017-10-05

Abstract

【課題】剥離処理部での優れた筆記性（特に水性ペン）及び優れた剥離性の両方の性質をバランス良く兼ね備え、且つ基材の剥離処理部と未処理部分との色差が目立たない付箋積層体の提供。
【解決手段】基材の片面に粘着剤層、その裏面に剥離剤層を有する付箋の積層体において、該基材と該剥離層との間に、目止め層を更に有することを特徴とする、付箋の積層体。
【選択図】図１

Description

本発明は、付箋の積層体（付箋束）に関する。

付箋は、例えば、略方形状（例えば短冊状）の紙片の裏面の一端に粘着層が形成されてなるものである。このような付箋は、通常、その複数枚が厚み方向に積層されている。また、このような付箋は、全面あるいは一部に粘着層が形成されロール状に形成されるものもある。この付箋束から付箋を１枚ずつ剥離し、その剥離した付箋を任意の場所に貼り付ける等して使用する。より具体的には、当該積層された付箋は、（１）前者（略方形状）の場合は積層状に設けられた付箋を一枚ずつ剥離する｛後者（ロール状）の場合はロールから任意の長さにカットして使用される｝、（２）付箋の表面にペン等にて文字を記載する、という使用態様にて典型的には使用される｛上記（１）及び（２）は逆でもよい｝。このように、付箋積層体には、（１Ａ）剥離し易さ、（２Ａ）文字の記載し易さ、が求められる。ここで、当該付箋又は剥離剤に関し、下記技術が提案されている。

まず、特許文献１には、特定のシリコーン系剥離剤にシリコーンレジンを一定量含有する技術が開示されている。また、特許文献２には、特定量のセルロース誘導体、特定のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを含有させた縮合型シリコーン系剥離剤を添加する技術が開示されている。更に、特許文献３には、縮合反応型シリコーン系剥離剤が硬化させるのに高いエネルギー（高温、長時間）を要するという課題の下、硬化させるのに低エネルギー（低温、短時間）で済む特定のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを含有する付加反応型シリコーン系剥離剤を用いることが提案されている。更に、特許文献４には、筆記性も良く、非シリコーン系剥離剤として一番多く使用されているポリビニルアルコール系の剥離剤が開示されている。

特開平１０−２１９２１１号公報特開平１１−３５９００号公報特開平１１−６１０６２号公報特公昭２９−２９８９号公報

ところで、前述した（１Ａ）剥離し易さと（２Ａ）文字の記載し易さ（特に、少なくとも基材の一部の、当該基材の一枚上の基材の裏面に設けられた粘着剤層と対向した位置に設けられている「剥離処理部」での文字の記載し易さ）とは、トレードオフの関係にある。即ち、剥離性に優れている付箋は剥離処理部での筆記性（特に水性ペン）に劣り、逆に筆記性（特に水性ペン）に優れている付箋は剥離性に劣る。上述した従来技術に係る付箋積層体も両方の性質をバランスよく兼ね備えてはいない。そこで、本発明は、剥離処理部での優れた筆記性（特に水性ペン）及び優れた剥離性の両方の性質をバランス良く兼ね備えた付箋積層体を提供することを目的とする。

［１］基材の片面に粘着剤層、その裏面に剥離剤層を有する付箋の積層体において、該基材と該剥離層との間に、目止め層を更に有することを特徴とする、付箋の積層体。
［２］該目止め層が、吸水性高分子層である、前記［１］の付箋の積層体。
［３］該吸水性高分子層を構成する吸水性高分子が、ポリビニルアルコールである、前記［２］の付箋の積層体。
［４］該剥離剤層が、剥離性材料としてシリコーン系剥離剤及び／又は非シリコーン系剥離剤と、ポリエーテル変性成分と、を含み、更に、該剥離剤層が、該剥離性材料１００質量部(固形分)に対して、固形分比で該ポリエーテル変性成分０．１〜２００質量部含む、前記［１］〜［３］のいずれか一つの付箋の積層体。
［５］該ポリエーテル変性成分が、ポリエーテル変性シリコーン、ポリエーテル変性アクリレート及びポリエーテル変性フッ素系成分からなる群より選択される一種以上である、前記［４］の付箋の積層体。
［６］該剥離剤層が、該剥離性材料１００質量部(固形分)に対して、固形分比で該ポリエーテル変性成分３〜１２０質量部含む、前記［４］又は［５］の付箋の積層体。
［７］該非シリコーン系剥離剤が、長鎖アルキル系剥離剤である、前記［４］〜［６］のいずれか一つの付箋の積層体。
［８］該ポリエーテル変性成分が、ＨＬＢが１０以下のポリエーテル変性シリコーンとＨＬＢが１０超のポリエーテル変性シリコーンとを含む、前記［４］〜［７］のいずれか一つの付箋の積層体。
［９］該ポリエーテル変性成分のポリエーテル部が、エチレングリコールの重合物である、前記［４］〜［８］のいずれか一つの付箋の積層体。
［１０］前記［１］〜［９］のいずれか一つの付箋の積層体における該目止め層用である、吸水性高分子を主成分とする目止め剤。
［１１］該吸水性高分子層を構成する吸水性高分子が、ポリビニルアルコールである、前記［１０］の目止め剤。

本発明によれば、基材の剥離剤処理面下に新たに目止め剤層を設けたことにより、剥離剤の基材への染み込みがより少なくなる。そのため、剥離剤の目付量（塗布量）を減らせることができる結果、筆記性（特に水性ペン）の向上を図ることが可能となった。即ち、本発明によれば、剥離処理部での優れた筆記性（特に水性ペン）及び優れた剥離性の両方の性質をバランス良く兼ね備えた付箋積層体を提供することができる。

更に、コスト面で粘着剤が全面ではなくパターン塗工の場合は、剥離剤も粘着剤と対応する部分のパターン処理が望ましい。本発明によれば、剥離剤をパターン処理する場合においても剥離剤の目付量（塗布量）を減らせることができる結果、基材の剥離処理した部分と未処理部分との色の差（外観不具合の解消）の解消を図ることも可能となった。

図１は、本発明の一形態に係る一枚の付箋の断面図である。図２は、従来技術に係る一枚の付箋の断面図である。

以下、まず、図面を参照しながら、本発明の一形態に係る付箋の積層体の全体構成を詳述する。但し、本発明は当該態様に何ら限定されるものではない。ここで、図１は、本発明の一形態に係る一枚の付箋の断面図である（理解の容易上、厚みは同一とした）。図１に示すように、当該一枚の付箋は、基材（例えば上質紙）３の片面に下塗り層４を介して粘着剤層５、その裏面に剥離剤層１を有する付箋において、該基材３と該剥離層１との間に、目止め層２を更に有することを特徴とする付箋である。本発明の一形態である付箋の積層体は、このような付箋が積層されたものである。因みに、図１に示すように、相互に接合する剥離剤層１と粘着剤層５（上下にて対向する関係にある層ともいえる）は、幅が同一であることが好適である。また、図１に示すように、目止め剤は、基材３の全面に設けることが好適である。更に、図１に示すように、粘着剤層５を基材３に適用するに際しては、基材３への粘着剤層５の塗着性を向上させるべく、下塗り剤層を設けることが好適である。以下、各構成要素について詳述する。但し、下塗り剤層については周知であるため説明を割愛する。なお、本実施形態に係る付箋積層体（付箋束）の形状としては何ら限定されず、特定の形状（例えば、略方形状をはじめ、用途に合わせた種々の形状）の付箋を複数積層させたものであってもよいし、帯状の付箋を巻き取って積層されるロール状等であってもよい。

≪材質・構造≫
＜基材＞
粘着性付箋に使用される基材としては、紙又は布等を使用することができる。また、基材の厚みは、２５〜１２５μｍであることが好適である。以下、各素材について詳述する。

まず、紙としては、例えば、上質紙、色上質紙、中質紙、アート紙、コート紙、ケント紙、ノンカーボン紙、模造紙等が挙げられる。

次に、布としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、レーヨン等を材料としたプラスチック樹脂からなる織布又は不織布が挙げられる。これらは、ポリエチレン等のプラスチック樹脂で片面又は両面ラミネート処理されていてもよい。

＜剥離剤層＞
剥離剤層の目付量（塗布量：乾燥重量）は、好適には０．７５ｇ／ｍ^２以下であり、より好適には０．６０ｇ／ｍ^２以下である。また、剥離剤層の目付量（塗布量：乾燥重量）の下限値は、好適には０．１５ｇ／ｍ^２以上であり、より好適には０．３０ｇ／ｍ^２以上である。当該数値範囲であると、筆記性が格段に向上し得ることに加え、剥離層が適用された領域と剥離層が適用されていない領域とが視覚的に区別困難となる（即ち、剥離層が適用されているか否かが分かり難くなる）。

ここで、剥離層は、好適には、剥離性材料としてシリコーン系剥離剤及び／又は非シリコーン系剥離剤と、ポリエーテル変性成分と、を含み、更に、該剥離剤層が、該剥離性材料１００質量部(固形分)に対して、固形分比で該ポリエーテル変性成分０．１〜２００質量部(好適には３〜１２０質量部）含むものである。以下、前記各成分を説明する。

（シリコーン系剥離剤）
シリコーン系剥離剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、熱硬化型剥離剤（付加硬化型シリコーン系剥離剤、縮合硬化型シリコーン系剥離剤等）、電子線硬化型シリコーン系剥離剤、紫外線硬化型シリコーン系剥離剤（ラジカル硬化型シリコーン系剥離剤、カチオン硬化型シリコーン系剥離剤、メルカプト硬化型シリコーン系剥離剤等）等が挙げられる。また、２種以上混合して用いてもよい。加えて、ＯＨやＣＯＯＨ基のような官能基が導入された主鎖を有するシリコーン系剥離剤の場合は、イソシアネート、エポキシ、金属錯体等といった架橋剤でしてもよい。ここで、ＯＨ基が導入されたシリコーン系剥離剤と後述する添加成分（ポリエーテル変性成分）との組み合わせが、シリコーン系剥離剤の中では最も効果がある。尚、シリコーン系剥離剤を用いた場合、剥離は軽いが、水性ペンで筆記するとインクを弾くという問題が顕著に発生する。

（非シリコーン系剥離剤）
非シリコーン系剥離剤としては、例えば、長鎖アルキル基含有化合物系（長鎖アルキル系剥離剤（好適にはＣ１２以上であり、上限は特に限定されないがＣ２４以下）、アルキド樹脂系、オレフィン樹脂系、アクリル樹脂系、フッ素樹脂系がある。また、２種以上混合して用いてもよい。これらの内、長鎖アルキル基含有化合物系が、理由は定かでないが、下記のポリエーテル変性成分との相性が特に良好である。ここで、長鎖アルキル系剥離剤に関し、当該長鎖アルキル系剥離剤の主鎖は、例えば、ＰＶＡ、ＥＶＯＨ、ポリエステル、ポリウレタンである。尚、非シリコーン系剥離剤を用いた場合、シリコーン系剥離剤と対比し、筆記性は多少改善されるが十分ではなく、逆に剥離が重くなる傾向にある。

なお、剥離剤層としては、前述したシリコーン系剥離剤と、前述した非シリコーン系剥離剤と、を共に含んでいてもよい。例えば、非シリコーン剥離剤にて剥離力が用途の目標に到達しない場合は、シリコーン系剥離剤を添加することで剥離力を調整することも可能である。その場合、シリコーン系剥離剤：非シリコーン系剥離剤の固形分比（質量比）は、１：５よりシリコーン系剥離剤の比が下回ると、シリコーン系剥離剤を添加することによる効果(軽剥離化)が得られない場合がある。４：１よりシリコーン系剥離剤の比が上回ると、シリコーン系剥離剤の特性が支配的となり、混合することによる利点が得られない場合がある。

（ポリエーテル変性成分）
ポリエーテル変性成分は、ポリエーテル変性シリコーン、ポリエーテル変性アクリレート及びポリエーテル変性フッ素系成分からなる群より選択される一種以上であることが好適である。また、２種以上混合して用いてもよい。ポリエーテル変性成分の構造は、ポリエーテル部は、シリコーン等と直鎖で交互に結合しているブロック共重合体、くし状に結合されているグラフト、あるいはペンダント型のいかなる構造であってもよいが、グラフト、ペンダント型の方が、より好適である。これらの中でも、シリコーン系剥離剤及び非シリコーン系剥離剤のいずれを用いた場合でも、ポリエーテル変性シリコーンが好適であり、ＨＬＢが１０以下のポリエーテル変性シリコーン（好適にはＨＬＢが５〜１０、より好適には５〜９．５）とＨＬＢが１０超のポリエーテル変性シリコーン（好適にはＨＬＢが１０超〜２０、より好適には１２．５〜１７．５）との組み合わせがより好適である。尚、これらの組み合わせが特に好適である理由は定かではないが、ＨＬＢ値が高いものは、シリコーンよりポリエーテル比率が高いため、剥離剤層の表面より内部に存在し易いためインクの染み込みが良くなり、反対にＨＬＢ値が低いものは、シリコーンの比率が高く、シリコーンの性質が強くなることで、剥離剤層の表面に局在化し易くインク乗りが良くなり易い(はじきが改善される)、と推定される。なお、本発明におけるＨＬＢ値は、グリフィン法によって測定された数値である。また、ポリエーテル変性部分のポリエーテル部としては、プロピレングリコールやエチレングリコールの重合物、プロピレングリコールとエチレングリコールの共重合物が例示される。特に、筆記性向上の観点から、エチレングリコールが好適である。

剥離剤層は、必要に応じ、上記成分以外の成分を含有していてもよい。例えば、シリコーン系剥離剤の場合、親水性ポリマー（例えば、ポリビニルピロリドン、ＰＶＡ、ポリエチレングリコール等、常温で固形であるもの）を含有していてもよい。

また、ＯＨやＣＯＯＨ基を有する材料の場合、剥離力を調整するため、イソシアネート、エポキシ、金属錯体等の架橋剤を用いてもよい。架橋することによって、剥離層の皮膜強度が向上し、ポリエーテル変性材料がブリードし難くなる傾向がある。更に、熱硬化型剥離剤、電子線硬化型シリコーン系剥離剤、紫外線硬化型シリコーン系剥離剤のような、特殊な設備、高エネルギーを必要としないことから、生産性を向上させることが可能となる。

＜目止め層＞
目止め層の目付量は、好適には乾燥重量０．１５〜１．５０ｇ／ｍ^２であり、より好適には０．３０〜１．２０ｇ／ｍ^２である。目止め層の目付量が０．１５ｇ／ｍ^２未満の場合、剥離剤の染み込みを防ぐための目止め効果が不十分となり、目付量が１．５０ｇ／ｍ^２超える場合は処理面の平滑性が増すため、ボールペンでの筆記性が低下傾向にある。

目止め層に使用する成分としては、例えば、ゼラチン、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール等の吸水性高分子が挙げられる。これらの樹脂は単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。これらの内、ポリビニルアルコールが、紙との相性が特に良好なため、最も好適である。目止め層に使用する上記主剤に対して、ポリエーテル変性成分を少量添加すると色差において良い結果となる傾向にある。例えば、ＨＬＢが１０を超えるポリエーテル変性成分、ＨＬＢが１０以下のポリエーテル変性成分を挙げることができ、後者が特に好適である。

＜粘着剤層＞
粘着剤層を構成する粘着剤（再剥離性粘着剤）は、基材を被着面に保持可能な粘着力を有するものであれば、特に限定されない。大面積の基材シートを垂直の被着面に掲示するのに十分な粘着力を有するものが好ましい。例えば、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠した粘着力で、１００ｇ／２．５４ｃｍ以上５００ｇ／２．５４ｃｍ以下を有する再剥離性粘着剤が好適である。

好適な再剥離性粘着剤は、粘着性を有する微粒子と粘着性バインダーとの混合物である（例えば、特開平４−３０６２８１号公報）。この型の粘着剤では、一般に、微粒子は再剥離性に寄与し、粘着性バインダーは、粘着力に寄与する。微粒子は、それ自身粘着性でも非粘着性でもよい。微粒子が粘着性を有している場合には、粘着剤全体としての粘着性が向上する。微粒子が非粘着性の場合には、再剥離性粘着剤層の凝集力が高くなり、弾性力が長期間保持されるためである。粘着性を有する微粒子は、例えば、アクリル系モノマーを水系又は有機溶剤系の懸濁重合することにより製造できる（例えば、ＵＳＰ３６９１１４０号）。また、非粘着性の微粒子としては、ポリスチレンのようなポリマー粒子、及びガラス粒子及び酸化チタンのような無機粒子が使用できる。

微粒子の平均粒径は、１０〜３００μｍ、特に３０〜１００μｍとすることが好ましい（当該平均粒径は、ＨＯＲＩＢＡ製レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−９１０を用い、Ｍｉｅ散乱理論に基づいて算出）。

尚、上記のような、再剥離性粘着剤のバインダー材料としては通常接着テープ等に使用されているものが使用可能であり、具体的にアクリル系、ウレタン系、ＳＢＲ系、ポリエステル系及びゴム系樹脂が挙げられる。特に好ましい粘着性バインダーの材料は、微粒子と配合が容易で粘着力が高く安価なアクリル系樹脂である。

ここで、粘着性バインダーを重合、塗布する際に用いる溶媒としては水系又は有機溶剤系のいずれでも良く、例えば、水、エタノール、トルエン、メチルエチルケトン及び酢酸エチル等が挙げられる。

＜任意成分＞
基材、剥離剤層及び粘着剤層のいずれも、必要に応じて他の成分を添加してもよい。例えば、粘着剤層には、必要に応じて、酸化防止剤等の劣化防止剤、シリカ、炭酸カルシウム、タルク等の無機フィラーを添加することができる。基材は、鉛筆やボールペン等での筆記性、あるいはインクの吸収を良くするため、シリカ等の多孔質材料を前処理してもよい（剥離層についても同上）。粘着剤に関しては、粘着特性の調整のため、粘着付与樹脂や可塑剤、あるいは架橋剤等を添加してもよい。

≪配合量≫
剥離剤層は、当該剥離剤層に含まれる剥離性主材料１００質量部(固形分)に対して、ポリエーテル変性成分を固形分比で０．１〜２００質量部含むことが好適であり、より好適には３〜１２０質量部含む。０．１質量部未満であると筆記性に劣り、１２０質量部を超えると残留接着力が実用上問題のない範囲であるが低下傾向を示し、２００質量部を超えると粘着剤層へのポリエーテル変性成分が移行する結果、筆記性は非常に良くなるが、粘着剤層の残留接着力が低下する場合がある。

≪製造方法≫
基材上への剥離層、目止め層及び粘着剤層の形成方法としては、パターン処理、全面処理できることが好ましく、グラビアやスクリーン印刷、ダイコーター、ダイレクト・リバースバーコーター等が挙げられる。塗工実施上、必要ならば、溶剤又は水で組成物の粘度を、適宜調整することが望ましい。尚、目止め層を形成させる際に使用される好適な目止め剤は、吸水性高分子（例えばポリビニルアルコール）を主成分とする目止め剤である。ここで、当該剤を構成する溶剤としては、有機溶剤系、水系の何れでもよく、特に限定されない。

≪製造例≫
（剥離剤液及び目止め剤液の調製）
表１及び表２に、以下の実施例及び比較例に係る付箋積層体の製造に際して使用する剥離剤液及び目止め剤液の原料及び配合を示す。
（比較例１）
サイマックＵＳ−２７０(東亞合成製、シリコーンアクリル樹脂、固形分濃度２９ｗｔ％)、１００重量部に対して、２種類のポリエーテル変性シリコーンオイルを混合することで、剥離剤（表１の処理液６）を得た。得られた剥離剤液を、上質紙(７２ｇ／ｍ^２)の表面に、１．３０ｇ／ｍ^２（乾燥重量）となるように、グラビアコーターにて帯状に塗布した後、１００℃で３０秒乾燥することで、剥離層が形成された基材を得た。また、粘着剤層（アクリルエマルジョン系粘着剤）はバーコーターを用いて、乾燥後の重量が１０ｇ／ｍ^２となるように帯状に剥離処理した裏面に塗布し、付箋を形成した。その後、上に位置する付箋の粘着剤層と下に位置する付箋の剥離剤層とが対向するよう、粘着加工面と剥離加工面とを厚み方向に積層することで、比較例１に係る付箋積層体を得た。なお、比較例１は唯一目止め層を設けていない付箋積層体である。
（実施例１〜４０）
上記比較例１の付箋積層体と異なり、表１〜表２に示した原料・組成・濃度の目止め剤液を、上質紙(７２ｇ／ｍ^２)の剥離剤液を塗布する側の面上に、表３〜表５に示した目付量（乾燥重量）となるように、グラビアコーターにて全面に塗布した後、１００℃で３０秒乾燥することで、目止め層が形成された基材を得た。次に表に示した原料・組成・濃度の剥離剤液を、上記基材の目止め層の表面に、表３〜表５に示した目付量（乾燥重量）となるように、グラビアコーターにて帯状に塗布した後、１００℃で３０秒乾燥することで、剥離処理層が形成された基材を得た。それ以降は、比較例１と同様に、実施例１〜４０に係る付箋積層体を得た。

≪評価方法≫
以下に、各実施例及び比較例に関する評価方法を示す。なお、剥離力や残留接着率の評価においては、積層されていない状態である各付箋の剥離剤が塗布されている部分に対して試験を行った（剥離剤が塗布されていない目止め層の部分は、実用上要求されない項目のため評価の対象としない）。
（筆記性）
市販の水性ペン(ぺんてる社製、サインペン(黒)Ｓ５２０−ＡＤ)にて剥離面に筆記し、２項目について、以下の基準で判断した｛１〜４段階で評価し、例えば２〜３（３〜４）の評点の間の甲乙付け難いものは２．５（３．５）と評価した｝。なお、筆記性の評点は、上記２項目の平均値を採用した。
インクののり
４：はじきが見られず、未処理部との差が見られない
３：はじきはほとんど見られないが、未処理部と比較するとインクののりが悪い(色が薄くなる)
２：筆記した面積の約７５％以上はじかない
１：筆記した面積の５０％以上にはじき
インクの染込み
４：筆記５秒後に擦っても、インクが手に移らない
３：筆記５秒後に擦ると、書いた文字が認識できるが、インクが少し手に移る
２：筆記５秒後に擦ると、書いた文字は認識できるが、手にインクが移る
１：筆記５秒後に擦ると、インクが取られて書いた文字が認識しにくく、手にインクが移る
（セロテープ（登録商標）剥離）
１５ｍｍ幅ニチバン製セロテープ（登録商標）を用いて、剥離処理面の９０°剥離力を測定した。測定条件はＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準じた。
３：剥離力が０．５０Ｎ／１５ｍｍ未満
２：０．５０〜１．００Ｎ／１５ｍｍ
１：１．００Ｎ／１５ｍｍ超
（残留接着力）
セロテープ（登録商標）剥離試験後のテープのプローブタックを測定した。（剥離測定後の測定値／ポリエーテル変性成分未添加の剥離剤に貼付した測定値×１００）にて残留接着率を算出した。
３：残留接着率が８５％以上
２：７０％以上
１：７０％未満
（色差ΔＥ）
付箋紙表面で、剥離剤が塗布されている部分と剥離剤が塗布されていない部分（目止め層のみの部分（比較例１については目止めもなく上質紙のみ）との色差を色差計で外観の評価をした。
３：色差が１．８以下
２．５：色差が１．８超２．５以下
２：色差が２．５超３未満
１：色差が３以上

（総合評価）
◎：剥離剤処理部分及び剥離剤未処理部分が全て合格で、色差（外観）の評価が「優」であり、総合的に特に優れているもの
○：剥離剤処理部分及び剥離剤未処理部分が全て合格で、色差（外観）の評価が「優」であるもの
○⁻：剥離剤処理部分及び剥離剤未処理部分が全て合格で、色差（外観）の評価が「良」であるもの
△：剥離剤処理部分及び剥離剤未処理部分が全て合格で、色差（外観）の評価が「優」「良」でないもの
×：上記以外のもの

１剥離剤層
２目止め層
３基材
４下塗剤層
５粘着剤層

Claims

基材の片面に粘着剤層、その裏面に剥離剤層を有する付箋の積層体において、該基材と該剥離層との間に、目止め層を更に有することを特徴とする、付箋の積層体。
該目止め層が、吸水性高分子層である、請求項１記載の付箋の積層体。
該吸水性高分子層を構成する吸水性高分子が、ポリビニルアルコールである、請求項２記載の付箋の積層体。
該剥離剤層が、剥離性材料としてシリコーン系剥離剤及び／又は非シリコーン系剥離剤と、ポリエーテル変性成分と、を含み、更に、該剥離剤層が、該剥離性材料１００質量部(固形分)に対して、固形分比で該ポリエーテル変性成分０．１〜２００質量部含む、請求項１〜３のいずれか一項記載の付箋の積層体。
該ポリエーテル変性成分が、ポリエーテル変性シリコーン、ポリエーテル変性アクリレート及びポリエーテル変性フッ素系成分からなる群より選択される一種以上である、請求項４記載の付箋の積層体。
該剥離剤層が、該剥離性材料１００質量部(固形分)に対して、固形分比で該ポリエーテル変性成分３〜１２０質量部含む、請求項４又は５記載の付箋の積層体。
該非シリコーン系剥離剤が、長鎖アルキル系剥離剤である、請求項４〜６のいずれか一項記載の付箋の積層体。
該ポリエーテル変性成分が、ＨＬＢが１０以下のポリエーテル変性シリコーンとＨＬＢが１０超のポリエーテル変性シリコーンとを含む、請求項４〜７のいずれか一項記載の付箋の積層体。
該ポリエーテル変性成分のポリエーテル部が、エチレングリコールの重合物である、請求項４〜８のいずれか一項記載の付箋の積層体。
請求項１〜９のいずれか一項記載の付箋の積層体における該目止め層用である、吸水性高分子を主成分とする目止め剤。
該吸水性高分子層を構成する吸水性高分子が、ポリビニルアルコールである、請求項１０記載の目止め剤。