JP2017175017A - リアクトル - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、高周波の損失を低減しながらも直流の損失を低減できるリアクトルを提供することである。【解決手段】リアクトル１０は、コイル２０を備える。コイル２０は、第１導線２１１により形成される外側コイル部２１と、第２導線２２１により形成され外側コイル部２１の内側に配置された内側コイル部２２と、を有する。内側コイル部２２は、外側コイル部２１と巻き方向が同じであり、かつ、外側コイル部２１に電気的に接続されている。第１導線２１１は、第２導線２２１よりも断面積が大きい。第２導線２２１は、第１導線２１１よりも扁平である。【選択図】 図１

Description

本発明は、リアクトル、特に、高周波回路用のリアクトルに関する。

従来から、高周波回路用のリアクトル（高周波リアクトル）が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の高周波リアクトルは、磁路にエアギャップが設けられた鉄心である磁性コアと、銅フォイルで形成されたコイルと、を備えている。

特開２０１５−４６５８７号公報

特許文献１に記載された銅フォイルで形成されたコイルは、高周波の損失に対しては効果的であるが、直流の損失に対しては効果的ではない。そのため、特許文献１の高周波リアクトルでは、高周波の損失を低減できていたが、直流の損失を十分には低減できていなかった。

本発明の目的は、高周波の損失を低減しながらも直流の損失を低減できるリアクトルを提供することである。

本発明に係る一態様のリアクトルは、コイルを備える。前記コイルは、第１導線により形成される外側コイル部と、第２導線により形成され前記外側コイル部の内側に配置された内側コイル部と、を有する。前記内側コイル部は、前記外側コイル部と巻き方向が同じであり、かつ、前記外側コイル部に電気的に接続されている。前記第１導線は、前記第２導線よりも断面積が大きい。前記第２導線は、前記第１導線よりも扁平である。

本発明に係る一態様のリアクトルによれば、高周波の損失を低減しながらも直流の損失を低減できる。

図１は、本発明に係る実施形態１のリアクトルの断面図である。 図２は、同上のリアクトルの一部を切り欠いた斜視図である。 図３は、同上のリアクトルの別の断面図である。 図４は、本発明に係る実施形態２のリアクトルの断面図である。 図５Ａは、本発明に係る実施形態３のリアクトルの断面図である。図５Ｂは、本発明に係る実施形態４のリアクトルの断面図である。 図６Ａは、実施形態１〜４におけるコイルの等価回路図である。図６Ｂは、変形例のリアクトルのコイルの等価回路図である。図６Ｃは、他の変形例のリアクトルのコイルの等価回路図である。図６Ｄは、他の変形例のリアクトルのコイルの等価回路図である。

１．実施形態１
本発明に係る実施形態１のリアクトル１０は、高周波回路用のリアクトル（高周波リアクトル）であり、図１及び図２に示すように、一対のコイル２０（２０１，２０２）と、コアブロック３０と、を備える。

コアブロック３０は、図１に示すように、一対のコア３１（３０１，３０２）と、第１ベース３２と、第２ベース３３と、を備える。

コア３０１は、コイル２０１の内側に配置され、コア３０２は、コイル２０２の内側に配置される。コア３０１，３０２は、中心軸がコイル２０１，２０２とそれぞれ一致するように配置される。一対のコア３０１，３０２の各々は、図１に示すように、第１コア部３４と、第２コア部３５と、を備える。

第１コア部３４及び第２コア部３５の各々は、磁性材料により中心軸の方向の両面が平坦な円柱状に形成されている。例えば、第１コア部３４と第２コア部３５とは同じ形状である。第１コア部３４と第２コア部３５とは、図１に示すように、第１コア部３４の中心軸の方向の第１端部３４１と第２コア部３５の中心軸の方向の第１端部３５１とがギャップ（磁気ギャップ）３６を隔てて対向するように配置されている。つまり、第１コア部３４と第２コア部３５とは、コイル２０の中心軸の方向において、ギャップ３６を隔てて互いに対向する。第１コア部３４と第２コア部３５とは、例えば、ギャップ３６に充填される接着剤により互いに固定される。なお、第１コア部３４と第２コア部３５とは同じ中心軸を有し、これがコア３１の中心軸となる。また、コア３１は、中心軸がコイル２０と一致するように配置される。

第１ベース３２及び第２ベース３３は、例えば、磁性材料により平板状に形成されている。例えば、第１ベース３２と第２ベース３３とは同じ形状である。第１ベース３２と第２ベース３３とは、図１に示すように、コイル２０の中心軸の方向において、所定の間隔を隔てて互いに対向するように配置されている。

一対のコア３０１，３０２の第１コア部３４は、第１コア部３４の中心軸の方向における第２端部３４２で第１ベース３２において第２ベース３３と対向する面（図１における第１ベース３２の下面）に固定されている。一対のコア３０１，３０２の第１コア部３４は、第１ベース３２の長手方向に沿って並んでいる。一対のコア３０１，３０２の第２コア部３５は、第２コア部３５の中心軸の方向における第２端部３５２で第２ベース３３において第１ベース３２と対向する面（図１における第２ベース３３の上面）に固定されている。一対のコア３０１，３０２の第２コア部３５は、第２ベース３３の長手方向に沿って並んでいる。

一対のコイル２０１，２０２の各々は、図３に示すように、外側コイル部２１と、内側コイル部２２と、第１端子２３と、第２端子２４と、を備える。

外側コイル部２１は、ソレノイド（円筒状のコイル）であり、第１導線２１１により形成される。第１導線２１１は、例えば、丸線である。丸線は、平角線よりも空間の占有率が低いため、コイル２０の温度上昇を抑制できる。なお、第１導線２１１の導体部分の断面の最小寸法（直径）は、第１導線２１１の導体部分の材料（例えば、銅）の表皮深さより大きいことが好ましい。

内側コイル部２２は、ソレノイド（円筒状のコイル）であり、第２導線２２１により形成される。図１に示すように、第２導線２２１は、第１導線２１１よりも断面積（導体部分の断面積）が小さく、扁平である。第２導線２２１は、例えば、平角線である。なお、第２導線２２１の導体部分の断面の最小寸法（厚み寸法）は、第２導線２２１の導体部分の材料（例えば、銅）の表皮深さより小さいことが好ましい。

第２導線２２１は、第２導線２２１の厚み方向が内側コイル部２２の中心軸の方向に一致するように巻かれている。つまり、第２導線２２１の断面（言い換えれば、第２導線２２１の導体部分の断面）において寸法が最も小さくなる方向（つまり、厚み方向）は内側コイル部２２の中心軸の方向と一致する。また、第２導線２２１の厚み方向の両面は、第１コア部３４及び第２コア部３５の中心軸の方向の両面にほぼ平行である。

内側コイル部２２は、図１に示すように、外側コイル部２１の内側に配置されている。内側コイル部２２は、外側コイル部２１と巻き方向が同じである。つまり、外側コイル部２１と内側コイル部２２とは、互いの磁界を強め合うように配置されている。また、内側コイル部２２は、外側コイル部２１と同一の中心軸を有するように配置されている。内側コイル部２２はコア３１と同じ長さを有しており、コア３１の全体を囲う。また、外側コイル部２１はコア３１と同じ長さを有しており、コア３１の全体を囲う内側コイル部２２の全体を囲うことによって、コア３１の全体を囲っている。

第１端子２３及び第２端子２４は、コイル２０を外部回路に接続するために使用される。第１端子２３は、外側コイル部２１の第１端及び内側コイル部２２の第１端に固定され、外側コイル部２１及び内側コイル部２２をそれぞれの第１端同士で電気的及び機械的に接続する。第２端子２４は、外側コイル部２１の第２端及び内側コイル部２２の第２端に固定され、外側コイル部２１及び内側コイル部２２をそれぞれの第２端同士で電気的及び機械的に接続する。第１端子２３及び第２端子２４は、例えば、かしめ結合により、外側コイル部２１及び内側コイル部２２に固定される。

一対のコイル２０１，２０２の各々では、内側コイル部２２は、外側コイル部２１に電気的に接続されている。より詳細には、外側コイル部２１と内側コイル部２２は、第１端子２３と第２端子２４との間で、互いに並列に接続されている。つまり、外側コイル部２１と内側コイル部２２とはトランスではなく、一つのコイルを構成している。つまり、コイル２０は、２種類の電線（第１導線２１１及び第２導線２２１）で形成されている。

上述したように、内側コイル部２２は、外側コイル部２１の内側に配置されている。つまり、内側コイル部２２は、コイルの外側よりも磁束による表皮効果の影響が生じやすいコイルの内側に配置されている。ここで、内側コイル部２２の第２導線２２１は外側コイル部２１の第１導線２１１よりも扁平であるから、内側コイル部２２は外側コイル部２１よりも表皮効果の影響を受けにくく、高周波の損失を低減できる。一方で、外側コイル部２１の第１導線２１１は内側コイル部２２の第２導線２２１よりも断面積が大きいから、外側コイル部２１は内側コイル部２２よりも直流の損失を低減できる。したがって、リアクトル１０は、コイル２０が第１導線２１１（丸線）のみで形成されている場合に比べて、高周波の損失を低減できる。また、リアクトル１０は、コイル２０が第２導線２２１（平角線）のみで形成されている場合に比べて、直流の損失を低減でき、さらに、コイル２０の温度上昇を抑制できる。つまり、リアクトル１０によれば、高周波の損失を低減しながらも直流の損失を低減できる。

特に、リアクトル１０は、ギャップ３６を有するコア３１を備えているため、ギャップ３６からの漏れ磁束が生じる。内側コイル部２２は、コア３１の全体を覆っているから、漏れ磁束による表皮効果の影響も低減でき、高周波の損失を低減できる。

２．実施形態２
本発明に係る実施形態２のリアクトル１０Ａは、図４に示すように、一対のコイル２０Ａ（２０１Ａ，２０２Ａ）と、コアブロック３０と、を備える。リアクトル１０Ａにおいてリアクトル１０と共通する構成要素には、他の実施形態のリアクトルと同じ符号を付して説明を省略する。

一対のコイル２０１Ａ，２０２Ａの各々は、図４に示すように、外側コイル部２１Ａと、内側コイル部２２Ａと、を備える。また、一対のコイル２０１Ａ，２０２Ａの各々は、一対のコイル２０１，２０２と同様に、第１端子と、第２端子と、を備える。一対のコイル２０１Ａ，２０２Ａの各々において、外側コイル部２１Ａと内側コイル部２２Ａは、第１端子と第２端子との間で、互いに並列に接続されている。

外側コイル部２１Ａは、ソレノイドであり、第１導線２１１Ａにより形成される。第１導線２１１Ａは、例えば、第１導線２１１と同様に丸線である。

内側コイル部２２Ａは、ソレノイドであり、第２導線２２１Ａにより形成される。第２導線２２１Ａは、第１導線２１１Ａよりも断面積が小さく、扁平である。第２導線２２１Ａは、例えば、平角線である。第２導線２２１Ａは、第２導線２２１Ａの厚み方向が内側コイル部２２Ａの中心軸の方向に一致するように巻かれている。つまり、第２導線２２１Ａの断面において寸法が最も小さくなる方向（つまり、厚み方向）は内側コイル部２２Ａの中心軸の方向と一致する。

内側コイル部２２Ａは、図４に示すように、外側コイル部２１Ａの内側に配置されている。内側コイル部２２Ａは、外側コイル部２１Ａと巻き方向が同じである。つまり、外側コイル部２１Ａと内側コイル部２２Ａとは、互いの磁界を強め合うように配置されている。また、内側コイル部２２Ａは、外側コイル部２１Ａと同一の中心軸を有するように配置されている。

内側コイル部２２Ａは、図４に示すように、コア３１よりも短い。内側コイル部２２Ａは、例えば、コア３１の中心軸の方向の中央部を囲うように配置されている。これにより、内側コイル部２２Ａは、第１コア部３４及び第２コア部３５におけるギャップ３６側の端部（第１端部）３４１，３５１及びギャップ３６を囲う。一方、内側コイル部２２Ａは、第１コア部３４及び第２コア部３５におけるギャップ３６とは反対側の端部（第２端部）３４２，３５２を露出させる。

外側コイル部２１Ａはコア３１と同じ長さを有しており、コア３１の全体を囲う。つまり、外側コイル部２１Ａは、内側コイル部２２Ａ及びコア３１において内側コイル部２２Ａから露出する部分（第１コア部３４及び第２コア部３５の第２端部３４２，３５２）を囲うことによって、コア３１の全体を囲っている。

上述したように、内側コイル部２２Ａは、第１コア部３４及び第２コア部３５におけるギャップ３６側の端部（第１端部）３４１，３５１及びギャップ３６を囲う。一方、内側コイル部２２Ａは、第１コア部３４及び第２コア部３５におけるギャップ３６とは反対側の端部（第２端部）３４２，３５２を露出させる。つまり、内側コイル部２２Ａは、ギャップ３６の近傍（つまり、漏れ磁束の影響が強い領域）にのみ存在する。そのため、コイル２０Ａにおける外側コイル部２１Ａに対する内側コイル部２２Ａの割合を小さくできる。したがって、リアクトル１０Ａによれば、高周波の損失を低減する効果を維持しながらも、直流の損失をより低減でき、さらに、コイル２０Ａの温度上昇をより抑制できる。

３．実施形態３
図５Ａは、本発明に係る実施形態３のリアクトル１０Ｂを示す。リアクトル１０Ｂは、一対のコイル２０Ｂ（２０１Ｂ，２０２Ｂ）と、コアブロック３０と、を備える。リアクトル１０Ｂにおいて他の実施形態のリアクトルと共通する構成要素には、他の実施形態のリアクトルと同じ符号を付して説明を省略する。

一対のコイル２０１Ｂ，２０２Ｂの各々は、図５Ａに示すように、外側コイル部２１Ｂと、内側コイル部２２Ｂと、を備える。また、一対のコイル２０１Ｂ，２０２Ｂの各々は、一対のコイル２０１，２０２と同様に、第１端子と、第２端子と、を備える。一対のコイル２０１Ｂ，２０２Ｂの各々において、外側コイル部２１Ｂと内側コイル部２２Ｂは、第１端子と第２端子との間で、互いに並列に接続されている。

外側コイル部２１Ｂは、ソレノイドであり、第１導線２１１Ｂにより形成される。第１導線２１１Ｂは、例えば、第１導線２１１と同様に丸線である。

内側コイル部２２Ｂは、平面渦巻きコイル（flat spiral coil）であり、第２導線２２１Ｂにより形成される。第２導線２２１Ｂは、第１導線２１１Ｂよりも断面積（導体部分の断面積）が小さく、扁平である。第２導線２２１Ｂは、例えば、導電層（導体部分）と絶縁層とを含むシートである。導電層は、例えば金属箔（例えば、銅箔）である。なお、図５Ａでは、第２導線２２１Ｂの断面積が第１導線２１１Ｂより大きくなっているように見えるが、これは実際よりも第２導線２２１Ｂを厚く描いているためである。つまり、実際は、第２導線２２１Ｂは非常に薄く、断面積が第１導線２１１Ｂより小さくなっている。

第２導線２２１Ｂの幅（図５Ａにおける上下方向の寸法）は、コア３１の長さに等しい。第２導線２２１Ｂは、第２導線２２１Ｂの厚み方向が内側コイル部２２Ｂの中心軸の方向に交差するように巻かれている。また、第２導線２２１Ｂの厚み方向の両面は、第１コア部３４及び第２コア部３５の中心軸の方向の両面に直交している。

内側コイル部２２Ｂは、図５Ａに示すように、外側コイル部２１Ｂの内側に配置されている。内側コイル部２２Ｂは、外側コイル部２１Ｂと巻き方向が同じである。つまり、外側コイル部２１Ｂと内側コイル部２２Ｂとは、磁束の向きが同じになるように配置されている。また、内側コイル部２２Ｂは、外側コイル部２１Ｂと同一の中心軸を有するように配置されている。内側コイル部２２Ｂはコア３１と同じ長さを有しており、コア３１の全体を囲う。

上述したように、第２導線２２１Ｂは、第２導線２２１Ｂの厚み方向が内側コイル部２２Ｂの中心軸の方向に交差するように巻かれている。つまり、第２導線２２１Ｂの断面（言い換えれば、第２導線２２１Ｂの導体部分の断面）において寸法が最も小さくなる方向（つまり、厚み方向）は内側コイル部２２Ｂの中心軸の方向と直交する。そのため、第２導線２２１Ｂの断面において寸法が最も小さくなる方向が内側コイル部２２Ｂの中心軸の方向と一致する場合よりも、第２導線２２１Ｂにおいて漏れ磁束の磁束密度に直交する面積が減少する。したがって、内側コイル部２２Ｂが表皮効果による影響を受けにくくなる。その結果、リアクトル１０Ｂによれば、高周波の損失をより低減できる。

４．実施形態４
図５Ｂは、実施形態４のリアクトル１０Ｃを示す。リアクトル１０Ｃは、一対のコイル２０Ｃ（２０１Ｃ，２０２Ｃ）と、コアブロック３０と、を備える。リアクトル１０Ｃにおいて他の実施形態のリアクトルと共通する構成要素には、他の実施形態のリアクトルと同じ符号を付して説明を省略する。

一対のコイル２０１Ｃ，２０２Ｃの各々は、図５Ｂに示すように、外側コイル部２１Ｃと、内側コイル部２２Ｃと、を備える。また、一対のコイル２０１Ｃ，２０２Ｃの各々は、一対のコイル２０１，２０２と同様に、第１端子と、第２端子と、を備える。一対のコイル２０１Ｃ，２０２Ｃの各々において、外側コイル部２１Ｃと内側コイル部２２Ｃは、第１端子と第２端子との間で、互いに並列に接続されている。

外側コイル部２１Ｃは、ソレノイドであり、第１導線２１１Ｃにより形成される。第１導線２１１Ｃは、例えば、第１導線２１１と同様に丸線である。

内側コイル部２２Ｃは、平面渦巻きコイル（flat spiral coil）であり、第２導線２２１Ｃにより形成される。内側コイル部２２Ｃは、図５Ｂに示すように、コア３１よりも短いという点で、内側コイル部２２Ｂと異なる。内側コイル部２２Ｃは、コア３１の中心軸の方向の中央部を囲うように配置されている。これにより、内側コイル部２２Ｃは、第１コア部３４及び第２コア部３５におけるギャップ３６側の端部（第１端部）３４１，３５１及びギャップ３６を囲う。一方、内側コイル部２２Ｃは、第１コア部３４及び第２コア部３５におけるギャップ３６とは反対側の端部（第２端部）３４２，３５２を露出させる。

外側コイル部２１Ｃはコア３１と同じ長さを有しており、コア３１の全体を囲う。つまり、外側コイル部２１Ｃは、内側コイル部２２Ｃ及びコア３１において内側コイル部２２Ｃから露出する部分（第１コア部３４及び第２コア部３５の第２端部３４２，３５２）を囲うことによって、コア３１の全体を囲っている。

上述したように、内側コイル部２２Ｃは、第１コア部３４及び第２コア部３５におけるギャップ３６側の端部（第１端部）３４１，３５１及びギャップ３６を囲う。一方、内側コイル部２２Ｃは、第１コア部３４及び第２コア部３５におけるギャップ３６とは反対側の端部（第２端部）３４２，３５２を露出させる。つまり、内側コイル部２２Ｃは高周波の損失の低減が必要な場所だけに配置されている。そのため、コイル２０Ｃにおける外側コイル部２１Ｃに対する内側コイル部２２Ｃの割合を小さくできる。したがって、リアクトル１０Ｃによれば、高周波の損失を低減する効果を維持しながらも、直流の損失をより低減でき、さらに、コイル２０Ｃの温度上昇をより抑制できる。

５．変形例
本発明の実施形態は、実施形態１〜４に限定されない。実施形態１〜４は、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

例えば、実施形態１〜４では、コイルの等価回路は、図６Ａに示すように、２つのコイルＬ１１，Ｌ１２の並列回路である。コイルＬ１１，Ｌ１２の一方が外側コイル部に相当し、他方が内側コイル部に相当する。しかしながら、実施形態１〜４の変形例では、コイルの等価回路は、図６Ｂに示すように、２つのコイルＬ１１，Ｌ１２の直列回路であってもよい。あるいは、コイルの等価回路は、図６Ｃに示すように、３つのコイルＬ２１，Ｌ２２，Ｌ２３の直列回路とコイルＬ２２に並列に接続されたコイルＬ２４とで構成されていてもよい。３つのコイルＬ２１，Ｌ２２，Ｌ２３の直列回路とコイルＬ２４との一方が外側コイル部に相当し、他方が内側コイル部に相当する。あるいは、コイルの等価回路は、図６Ｄに示すように、３つのコイルＬ３１，Ｌ３２，Ｌ３３の直列回路で構成されていてもよい。コイルＬ３１，Ｌ３３の組合せとコイルＬ３２との一方が外側コイル部に相当し、他方が内側コイル部に相当する。

実施形態３の変形例では、内側コイル部２２Ｂ（図５Ａ参照）は、ソレノイドであってもよい。この変形例では、第２導線２２１Ｂは、例えば、平角線である。第２導線２２１Ｂは、第２導線２２１Ｂの厚み方向が内側コイル部２２Ｂの中心軸の方向に直交するように巻かれている。つまり、第２導線２２１Ｂの断面において寸法が最も小さくなる方向（つまり、厚み方向）は内側コイル部２２Ｂの中心軸の方向と直交する。

同様に、実施形態４の変形例では、内側コイル部２２Ｃ（図５Ｃ参照）は、ソレノイドであってもよい。この変形例では、第２導線２２１Ｃは、例えば、平角線である。第２導線２２１Ｃは、第２導線２２１Ｃの厚み方向が内側コイル部２２Ｃの中心軸の方向に直交するように巻かれている。つまり、第２導線２２１Ｃの断面において寸法が最も小さくなる方向（つまり、厚み方向）は内側コイル部２２Ｃの中心軸の方向と直交する。

実施形態１〜４の変形例では、外側コイル部及び内側コイル部は、トロイダルコイルであってもよい。つまり、コイルは、ソレノイドや渦巻きコイルに限定されず、様々なコイルから選択され得る。また、内側コイル部は、外側コイル部と同一の中心軸を有するように配置されていなくてもよい。

実施形態１〜４の変形例では、第１導線は、丸線でなくてもよい。例えば、第１導線は、第２導線よりも断面積が大きく扁平でなければ、断面が多角形（三角形、五角形、六角形等）の導線であってもよい。ただし、丸線は、平角線よりも空間の占有率が低いため、コイルの温度上昇を抑制できる。したがって、第１導線は、丸線であることが好ましい。

実施形態１〜４の変形例では、リアクトルは、コアブロックを備えていなくてもよい。つまり、リアクトルは、空芯リアクトルであってもよい。

実施形態１〜４の変形例では、リアクトルは、一対のコイルの代わりに一つのコイルを備えていてもよい。また、リアクトルは、３以上のコイルを備えていてもよい。つまり、リアクトルのコイルの数は、特に限定されない。

実施形態１〜４の変形例では、リアクトルのコイルは、第１端子及び第２端子を備えていなくてもよい。つまり、コイルは、少なくとも、外側コイル部と、内側コイル部とを備えていればよい。

実施形態１〜４の変形例では、第１ベースは第２ベースに固定されていても良い。この場合は、第１コア部と第２コア部とは、ギャップに充填される接着剤により互いに固定されていなくてもよい。

６．本発明に係る態様
以上説明した実施形態及び変形例から明らかなように、本発明に係る第１の態様のリアクトル（１０；１０Ａ；１０Ｂ；１０Ｃ）は、コイル（２０；２０Ａ；２０Ｂ；２０Ｃ）を備える。前記コイル（２０；２０Ａ；２０Ｂ；２０Ｃ）は、外側コイル部（２１；２１Ａ；２１Ｂ；２１Ｃ）と、内側コイル部（２２；２２Ａ；２２Ｂ；２２Ｃ）と、を有する。外側コイル部（２１；２１Ａ；２１Ｂ；２１Ｃ）は、第１導線（２１１；２１１Ａ；２１１Ｂ；２１１Ｃ）により形成される。内側コイル部（２２；２２Ａ；２２Ｂ；２２Ｃ）は、第２導線（２２１；２２１Ａ；２２１Ｂ；２２１Ｃ）により形成され前記外側コイル部（２１；２１Ａ；２１Ｂ；２１Ｃ）の内側に配置されている。前記内側コイル部（２２；２２Ａ；２２Ｂ；２２Ｃ）は、前記外側コイル部（２１；２１Ａ；２１Ｂ；２１Ｃ）と巻き方向が同じであり、かつ、前記外側コイル部（２１；２１Ａ；２１Ｂ；２１Ｃ）に電気的に接続されている。前記第１導線（２１１；２１１Ａ；２１１Ｂ；２１１Ｃ）は、前記第２導線（２２１；２２１Ａ；２２１Ｂ；２２１Ｃ）よりも断面積が大きい。前記第２導線（２２１；２２１Ａ；２２１Ｂ；２２１Ｃ）は、前記第１導線（２１１；２１１Ａ；２１１Ｂ；２１１Ｃ）よりも扁平である。第１の態様によれば、高周波の損失を低減しながらも直流の損失を低減できる。

本発明に係る第２の態様のリアクトル（１０；１０Ａ；１０Ｂ；１０Ｃ）は、第１の態様との組み合わせにより実現され得る。第２の態様のリアクトル（１０；１０Ａ；１０Ｂ；１０Ｃ）は、前記コイル（２０；２０Ａ；２０Ｂ；２０Ｃ）の内側に配置されるコア（３１）をさらに備える。前記コア（３１）は、前記コイル（２０；２０Ａ；２０Ｂ；２０Ｃ）の中心軸の方向においてギャップ（３６）を隔てて互いに対向する第１コア部（３４）及び第２コア部（３５）を有する。第２の態様によれば、磁束の利用効率を高めることができ、また、コイルのインダクタンスを容易に調整できる。

本発明に係る第３の態様のリアクトル（１０Ａ；１０Ｃ）は、第２の態様との組み合わせにより実現され得る。第３の態様のリアクトル（１０Ａ；１０Ｃ）では、前記内側コイル部（２２Ａ；２２Ｃ）は、前記第１コア部（３４）及び前記第２コア部（３５）における前記ギャップ（３６）側の端部（３４１，３５１）及び前記ギャップ（３６）を囲う。一方、前記内側コイル部（２２Ａ；２２Ｃ）は、前記第１コア部（３４）及び前記第２コア部（３５）における前記ギャップ（３６）とは反対側の端部（３４２，３５２）を露出させる。第３の態様によれば、高周波の損失を低減する効果を維持しながらも、直流の損失をより低減でき、さらに、コイルの温度上昇をより抑制できる。

本発明に係る第４の態様のリアクトル（１０；１０Ａ；１０Ｂ；１０Ｃ）は、第２又は第３の態様との組み合わせにより実現され得る。第４の態様のリアクトル（１０；１０Ａ；１０Ｂ；１０Ｃ）では、前記外側コイル部（２１；２１Ａ；２１Ｂ；２１Ｃ）は、前記コア（３１）の全体を囲う。第４の態様によれば、コイルの磁束を強めることができる。

本発明に係る第５の態様のリアクトル（１０；１０Ａ）は、第１〜第４の態様のいずれか一つとの組み合わせにより実現され得る。第５の態様のリアクトル（１０；１０Ａ）では、前記第２導線（２２１；２２１Ａ）の断面において寸法が最も小さくなる方向は前記内側コイル部（２２；２２Ａ）の中心軸の方向と一致する。第５の態様によれば、内側コイル部の巻数を効率的に増やすことができ、コイルの磁束を強めることができる。

本発明に係る第６の態様のリアクトル（１０Ｂ；１０Ｃ）は、第１〜第４の態様のいずれか一つとの組み合わせにより実現され得る。第６の態様のリアクトル（１０Ｂ；１０Ｃ）では、前記第２導線（２２１Ｂ；２２１Ｃ）の断面において寸法が最も小さくなる方向は前記内側コイル部（２２Ｂ；２２Ｃ）の中心軸の方向と直交する。第６の態様によれば、高周波の損失をより低減できる。

本発明に係る第７の態様のリアクトル（１０；１０Ａ；１０Ｂ；１０Ｃ）は、第１〜第６の態様のいずれか一つとの組み合わせにより実現され得る。第７の態様のリアクトル（１０；１０Ａ；１０Ｂ；１０Ｃ）では、前記第１導線（２１１；２１１Ａ；２１１Ｂ；２１１Ｃ）は、丸線である。第７の態様によれば、コイルの温度上昇を抑制できる。

本発明に係る第８の態様のリアクトル（１０；１０Ａ；１０Ｂ；１０Ｃ）は、第１〜第７の態様のいずれか一つとの組み合わせにより実現され得る。第８の態様のリアクトル（１０；１０Ａ；１０Ｂ；１０Ｃ）では、前記第１導線（２１１；２１１Ａ；２１１Ｂ；２１１Ｃ）の導体部分の断面の最小寸法は、前記第１導線（２１１；２１１Ａ；２１１Ｂ；２１１Ｃ）の前記導体部分の材料の表皮深さより大きい。前記第２導線（２２１；２２１Ａ；２２１Ｂ；２２１Ｃ）の導体部分の断面の最小寸法は、前記第２導線（２２１；２２１Ａ；２２１Ｂ；２２１Ｃ）の前記導体部分の材料の表皮深さより小さい。第８の態様によれば、高周波の損失を低減しながらも直流の損失を低減できる。

１０ リアクトル
１０Ａ リアクトル
１０Ｂ リアクトル
１０Ｃ リアクトル
２０（２０１，２０２） コイル
２０Ａ（２０１Ａ，２０２Ａ） コイル
２０Ｂ（２０１Ｂ，２０２Ｂ） コイル
２０Ｃ（２０１Ｃ，２０２Ｃ） コイル
２１ 外側コイル部
２１Ａ 外側コイル部
２１Ｂ 外側コイル部
２１Ｃ 外側コイル部
２１１ 第１導線
２１１Ａ 第１導線
２１１Ｂ 第１導線
２１１Ｃ 第１導線
２２ 内側コイル部
２２Ａ 内側コイル部
２２Ｂ 内側コイル部
２２Ｃ 内側コイル部
２２１ 第２導線
２２１Ａ 第２導線
２２１Ｂ 第２導線
２２１Ｃ 第２導線
２３ 第１端子
２４ 第２端子
３０ コアブロック
３１（３０１，３０２） コア
３２ 第１ベース
３３ 第２ベース
３４ 第１コア部
３４１ 第１端部
３４２ 第２端部
３５ 第２コア部
３５１ 第１端部
３５２ 第２端部
３６ ギャップ

Claims (7)

1. コイルを備え、
   前記コイルは、
   第１導線により形成される外側コイル部と、
   第２導線により形成され前記外側コイル部の内側に配置された内側コイル部と、
   を有し、
   前記内側コイル部は、前記外側コイル部と巻き方向が同じであり、かつ、前記外側コイル部に電気的に接続され、
   前記第１導線は、前記第２導線よりも断面積が大きく、
   前記第２導線は、前記第１導線よりも扁平である、
   リアクトル。
2. 前記コイルの内側に配置されるコアをさらに備え、
   前記コアは、前記コイルの中心軸の方向においてギャップを隔てて互いに対向する第１コア部及び第２コア部を有する、
   請求項１のリアクトル。
3. 前記内側コイル部は、前記第１コア部及び前記第２コア部における前記ギャップ側の端部及び前記ギャップを囲い、前記第１コア部及び前記第２コア部における前記ギャップとは反対側の端部を露出させる、
   請求項２のリアクトル。
4. 前記外側コイル部は、前記コアの全体を囲う、
   請求項２又は３のリアクトル。
5. 前記第２導線の断面において寸法が最も小さくなる方向は前記内側コイル部の中心軸の方向と一致する、
   請求項１〜４のいずれか一つのリアクトル。
6. 前記第２導線の断面において寸法が最も小さくなる方向は前記内側コイル部の中心軸の方向と直交する、
   請求項１〜４のいずれか一つのリアクトル。
7. 前記第１導線は、丸線である、
   請求項１〜６のいずれか一つのリアクトル。

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