JP2017173485A

JP2017173485A - Charging device, process cartridge, and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2017173485A
Application number: JP2016058053A
Authority: JP
Inventors: 経生工藤; Tsuneo Kudo; 延雄桑原; Nobuo Kuwabara; 岩谷　直毅; Naoki Iwatani; 直毅岩谷
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2016-03-23
Filing date: 2016-03-23
Publication date: 2017-09-28

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a charging device that prevents the occurrence of unevenness in charge potential on the surface of an image carrier, a process cartridge, and an image forming apparatus.SOLUTION: A charging device 12 comprises: a charging roller 12a that is arranged opposite to and in non-contact with a photoreceptor drum 11 (image carrier) and rotates in a predetermined direction; a cleaning roller 12b (cleaning member) that is in contact with the charging roller 12a to clean the surface of the charging roller 12a; and a vibration absorption roller 12c (vibration absorption member) that is in contact with the charging roller 12a to absorb vibration of the charging roller 12a.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の電子写真方式を用いた画像形成装置と、そこに設置された帯電装置と、プロセスカートリッジと、に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus using an electrophotographic method such as a copying machine, a printer, a facsimile, or a multifunction machine thereof, a charging device installed therein, and a process cartridge.

従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置において、帯電ローラと感光体ドラム（像担持体）との接触による劣化を防止することなどを目的として、感光体ドラムに対して非接触で対向するように帯電ローラを設置する技術が知られている（例えば、特許文献１等参照。）。 2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, it is opposed to a photosensitive drum in a non-contact manner for the purpose of preventing deterioration due to contact between a charging roller and a photosensitive drum (image carrier). As described above, a technique for installing a charging roller is known (see, for example, Patent Document 1).

一方、特許文献２には、感光体ドラムに対して接触するように設置された帯電ローラが、回転開始時に径方向に微振動して帯電ムラが生じる不具合を防止するために、帯電ローラの表面に当接して帯電ローラをクリーニングするクリーニング部材に対して、板バネなどの振動吸収部材を当接させる技術が開示されている。 On the other hand, in Patent Document 2, in order to prevent a problem that a charging roller installed so as to come into contact with the photosensitive drum slightly vibrates in the radial direction at the start of rotation and charging unevenness occurs, A technique is disclosed in which a vibration absorbing member such as a leaf spring is brought into contact with a cleaning member that comes into contact with the cleaning member to clean the charging roller.

従来は、像担持体（感光体ドラム）に対して非接触で対向するように帯電ローラを設置した場合に、作像時に帯電ローラが振動してしまうことにより、像担持体に対する帯電ローラのギャップが変化して、帯電ローラによって帯電される像担持体の帯電電位（表面電位）が安定しなくなる不具合が生じてしまっていた。そして、そのように像担持体の帯電電位にムラが生じると、像担持体上に形成される画像に濃度ムラが生じてしまっていた。 Conventionally, when the charging roller is installed so as to face the image carrier (photosensitive drum) in a non-contact manner, the charging roller vibrates during image formation, so that the gap between the charging roller and the image carrier is reduced. Changes to cause a problem that the charged potential (surface potential) of the image carrier charged by the charging roller becomes unstable. When unevenness occurs in the charging potential of the image carrier, density unevenness occurs in the image formed on the image carrier.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、像担持体の表面の帯電電位にムラが生じにくい、帯電装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and it is an object of the present invention to provide a charging device, a process cartridge, and an image forming apparatus that are less likely to cause uneven charging potential on the surface of an image carrier. .

この発明における帯電装置は、像担持体に対して非接触で対向して、所定方向に回転する帯電ローラと、前記帯電ローラに当接して前記帯電ローラの表面を清掃するクリーニング部材と、前記帯電ローラに当接して前記帯電ローラの振動を吸収する振動吸収部材と、を備えたものである。 The charging device according to the present invention includes a charging roller that rotates in a predetermined direction so as to face the image carrier in a non-contact manner, a cleaning member that contacts the charging roller and cleans the surface of the charging roller, and the charging device. A vibration absorbing member that contacts the roller and absorbs the vibration of the charging roller.

本発明によれば、像担持体の表面の帯電電位にムラが生じにくい、帯電装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a charging device, a process cartridge, and an image forming apparatus that are less likely to cause unevenness in the charged potential on the surface of the image carrier.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 作像部を示す構成図である。It is a block diagram which shows an image creation part. 帯電装置の要部を長手方向にみた図である。It is the figure which looked at the principal part of the charging device in the longitudinal direction. 振動吸収ローラとクリーニングローラとの動作を示す概略図である。It is the schematic which shows operation | movement of a vibration absorption roller and a cleaning roller. 感光体ドラムに対する帯電ローラのギャップの変化を示すグラフである。It is a graph which shows the change of the gap of the charging roller with respect to a photoreceptor drum. 変形例としての、振動吸収ローラとクリーニングローラとの動作を示す概略図である。It is the schematic which shows operation | movement with the vibration absorption roller and the cleaning roller as a modification. 別形態の画像形成装置を示す全体構成図である。It is a whole block diagram which shows the image forming apparatus of another form.

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same or it corresponds, The duplication description is simplified or abbreviate | omitted suitably.

まず、図１にて、画像形成装置１における全体の構成・動作について説明する。
本実施の形態における画像形成装置１は、複数のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫが中間転写ベルト１７に対向するように並設されたタンデム型のカラー画像形成装置である。 First, the overall configuration and operation of the image forming apparatus 1 will be described with reference to FIG.
The image forming apparatus 1 according to the present embodiment is a tandem type color image forming apparatus in which a plurality of process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK are arranged in parallel so as to face the intermediate transfer belt 17.

図１において、１は画像形成装置としてのカラー複写機、３は原稿を原稿読込部４に搬送する原稿搬送部、４は原稿の画像情報を読み込む原稿読込部、６は入力画像情報に基づいたレーザ光を発する書込み部（露光部）、７は転写紙等の記録媒体Ｐが収納される給紙部、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫは各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応したプロセスカートリッジ（作像部）、１７は複数色のトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト、１８は中間転写ベルト１７上に形成されたトナー像を記録媒体Ｐに転写する２次転写ローラ、２０は記録媒体Ｐ上の未定着画像を定着する定着部、２８は各プロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫの現像部に各色のトナーを補給するためのトナー容器、を示す。 In FIG. 1, 1 is a color copier as an image forming apparatus, 3 is a document conveying unit that conveys a document to a document reading unit 4, 4 is a document reading unit that reads image information of a document, and 6 is based on input image information. A writing unit (exposure unit) that emits laser light, 7 is a paper feeding unit that stores a recording medium P such as transfer paper, and 10Y, 10M, 10C, and 10BK are processes corresponding to each color (yellow, magenta, cyan, black). Cartridge (image forming unit), 17 is an intermediate transfer belt on which toner images of a plurality of colors are transferred in an overlapping manner, 18 is a secondary transfer roller for transferring the toner image formed on the intermediate transfer belt 17 to the recording medium P, 20 Is a fixing unit for fixing an unfixed image on the recording medium P, and 28 is a toner container for supplying toner of each color to the developing units of the process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK.

ここで、各プロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫは、それぞれ、像担持体としての感光体ドラム１１、帯電装置１２（帯電部）、現像部１３（現像装置）、クリーニング部１５（クリーニング装置）、潤滑剤供給部１６（潤滑剤供給装置）が一体化されたものである（図２を参照できる。）。そして、各プロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫは、寿命に達したときに装置本体１に対して交換される。
各プロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫにおける感光体ドラム１１（像担持体）上では、それぞれ、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナー像が形成される。 Here, each of the process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK includes a photosensitive drum 11 as an image carrier, a charging device 12 (charging unit), a developing unit 13 (developing device), and a cleaning unit 15 (cleaning device). The lubricant supply unit 16 (lubricant supply device) is integrated (see FIG. 2). The process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK are replaced with the apparatus main body 1 when the lifetime is reached.
A toner image of each color (yellow, magenta, cyan, black) is formed on the photosensitive drum 11 (image carrier) in each of the process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK.

以下、画像形成装置における、通常のカラー画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿は、原稿搬送部３の搬送ローラによって、原稿台から搬送されて、原稿読込部４のコンタクトガラス上に載置される。そして、原稿読込部４で、コンタクトガラス上に載置された原稿の画像情報が光学的に読み取られる。
詳しくは、原稿読込部４は、コンタクトガラス上の原稿の画像に対して、照明ランプから発した光を照射しながら走査させる。そして、原稿にて反射した光を、ミラー群及びレンズを介して、カラーセンサに結像する。原稿のカラー画像情報は、カラーセンサにてＲＧＢ（レッド、グリーン、ブルー）の色分解光ごとに読み取られた後に、電気的な画像信号に変換される。さらに、ＲＧＢの色分解画像信号をもとにして画像処理部で色変換処理、色補正処理、空間周波数補正処理等の処理をおこない、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報を得る。 Hereinafter, an operation during normal color image formation in the image forming apparatus will be described.
First, the document is transported from the document table by the transport rollers of the document transport unit 3 and placed on the contact glass of the document reading unit 4. Then, the document reading unit 4 optically reads the image information of the document placed on the contact glass.
Specifically, the document reading unit 4 scans an image of a document on the contact glass while irradiating light emitted from an illumination lamp. Then, the light reflected from the original is imaged on the color sensor via the mirror group and the lens. The color image information of the original is read for each color separation light of RGB (red, green, blue) by the color sensor, and then converted into an electrical image signal. Further, color conversion processing, color correction processing, spatial frequency correction processing, and the like are performed by the image processing unit based on the RGB color separation image signals to obtain yellow, magenta, cyan, and black color image information.

そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部６に送信される。そして、書込み部６からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光（露光光）が、それぞれ、対応するプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫの感光体ドラム１１上に向けて照射される。 Then, image information of each color of yellow, magenta, cyan, and black is transmitted to the writing unit 6. Then, laser light (exposure light) based on the image information of each color is emitted from the writing unit 6 toward the photosensitive drums 11 of the corresponding process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK, respectively.

一方、４つの感光体ドラム１１は、それぞれ、図の時計方向に回転している。そして、まず、感光体ドラム１１（像担持体）の表面は、帯電ローラ１２ａとの対向位置で、一様に帯電される（帯電工程である。）。こうして、感光体ドラム１１上には、帯電電位が形成される。その後、帯電された感光体ドラム１１の表面は、それぞれのレーザ光の照射位置に達する。
書込み部６において、光源から画像信号に対応したレーザ光が各色に対応して射出される。レーザ光は、ポリゴンミラーに入射して反射した後に、複数のレンズを透過する。複数のレンズを透過した後のレーザ光は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過することになる（露光工程である。）。 On the other hand, the four photosensitive drums 11 rotate in the clockwise direction in the figure. First, the surface of the photosensitive drum 11 (image carrier) is uniformly charged at a position facing the charging roller 12a (a charging process). Thus, a charged potential is formed on the photosensitive drum 11. Thereafter, the surface of the charged photosensitive drum 11 reaches the irradiation position of each laser beam.
In the writing unit 6, laser light corresponding to the image signal is emitted from the light source corresponding to each color. The laser light is incident on the polygon mirror and reflected, and then passes through a plurality of lenses. The laser light after passing through the plurality of lenses passes through different optical paths for each of the yellow, magenta, cyan, and black color components (this is an exposure process).

イエロー成分に対応したレーザ光は、紙面左側から１番目のプロセスカートリッジ１０Ｙの感光体ドラム１１の表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラーにより、感光体ドラム１１の回転軸方向（主走査方向）に走査される。こうして、帯電ローラ１２ａにて帯電された後の感光体ドラム１１上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。 Laser light corresponding to the yellow component is irradiated onto the surface of the photosensitive drum 11 of the first process cartridge 10Y from the left side of the drawing. At this time, the yellow component laser light is scanned in the rotation axis direction (main scanning direction) of the photosensitive drum 11 by a polygon mirror that rotates at high speed. Thus, an electrostatic latent image corresponding to the yellow component is formed on the photosensitive drum 11 after being charged by the charging roller 12a.

同様に、シアン成分のレーザ光は、紙面左から２番目のプロセスカートリッジ１０Ｃの感光体ドラム１１の表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。マゼンタ成分に対応したレーザ光は、紙面左から３番目のプロセスカートリッジ１０Ｍの感光体ドラム１１の表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、紙面左から４番目（中間転写ベルト１７の走行方向に対して最も下流側である。）のプロセスカートリッジ１０ＢＫ（黒色用作像部）の感光体ドラム１１の表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。 Similarly, the cyan component laser light is applied to the surface of the photosensitive drum 11 of the second process cartridge 10 </ b> C from the left side of the sheet, thereby forming an electrostatic latent image of the cyan component. The laser beam corresponding to the magenta component is irradiated onto the surface of the photosensitive drum 11 of the third process cartridge 10M from the left side of the paper, and an electrostatic latent image corresponding to the magenta component is formed. The black component laser light is applied to the surface of the photosensitive drum 11 of the fourth process cartridge 10BK (black image forming unit) from the left side of the drawing (the most downstream side with respect to the traveling direction of the intermediate transfer belt 17). As a result, an electrostatic latent image of the black component is formed.

その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム１１の表面は、それぞれ、現像部１３との対向位置に達する。そして、各現像部１３から感光体ドラム１１上に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム１１上の潜像が現像される（現像工程である。）。
その後、現像工程後の感光体ドラム１１の表面は、それぞれ、中間転写ベルト１７との対向位置に達する。ここで、それぞれの対向位置には、中間転写ベルト１７の内周面に当接するように1次転写ローラ１４が設置されている。そして、１次転写ローラ１４の位置で、中間転写ベルト１７上に、感光体ドラム１１上に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される（１次転写工程である。）。 Thereafter, the surface of the photosensitive drum 11 on which the electrostatic latent images of the respective colors are formed reaches a position facing the developing unit 13. Then, each color toner is supplied from each developing unit 13 onto the photosensitive drum 11, and the latent image on the photosensitive drum 11 is developed (this is a developing step).
Thereafter, the surface of the photosensitive drum 11 after the development process reaches a position facing the intermediate transfer belt 17. Here, a primary transfer roller 14 is installed at each facing position so as to contact the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 17. Then, at the position of the primary transfer roller 14, the toner images of the respective colors formed on the photosensitive drum 11 are sequentially transferred onto the intermediate transfer belt 17 (primary transfer process).

そして、１次転写工程後の感光体ドラム１１の表面は、それぞれ、クリーニング部１５との対向位置に達する。そして、クリーニング部１５で、感光体ドラム１１上に残存する未転写トナーが回収される（クリーニング工程である。）。
その後、感光体ドラム１１の表面は、潤滑剤供給部１６の位置と除電部の位置とを順次通過して、感光体ドラム１１における一連の作像プロセス（作像動作）が終了する。 Then, the surface of the photosensitive drum 11 after the primary transfer process reaches a position facing the cleaning unit 15. The untransferred toner remaining on the photosensitive drum 11 is collected by the cleaning unit 15 (this is a cleaning process).
Thereafter, the surface of the photoconductive drum 11 sequentially passes through the position of the lubricant supply unit 16 and the position of the charge eliminating unit, and a series of image forming processes (image forming operations) in the photoconductive drum 11 is completed.

他方、感光体ドラム１１上の各色の画像が重ねて転写された中間転写ベルト１７の表面は、図中の矢印方向に走行して、２次転写ローラ１８の位置に達する。そして、２次転写ローラ１８の位置で、記録媒体Ｐ上に中間転写ベルト１７上のフルカラーの画像が２次転写される（２次転写工程である。）。
その後、中間転写ベルト１７の表面は、中間転写ベルトクリーニング部の位置に達する。そして、中間転写ベルト１７上の未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング部に回収されて、中間転写ベルト１７上の一連の転写プロセスが完了する。 On the other hand, the surface of the intermediate transfer belt 17 onto which the images of the respective colors on the photosensitive drum 11 have been transferred are run in the direction of the arrow in the drawing and reach the position of the secondary transfer roller 18. The full color image on the intermediate transfer belt 17 is secondarily transferred onto the recording medium P at the position of the secondary transfer roller 18 (secondary transfer process).
Thereafter, the surface of the intermediate transfer belt 17 reaches the position of the intermediate transfer belt cleaning unit. The untransferred toner on the intermediate transfer belt 17 is collected by the intermediate transfer belt cleaning unit, and a series of transfer processes on the intermediate transfer belt 17 is completed.

ここで、２次転写ローラ１８位置の記録媒体Ｐは、給紙部７から搬送ガイド、レジストローラ１９等を経由して搬送されたものである。
詳しくは、記録媒体Ｐを収納する給紙部７から、給紙ローラ８により給送された転写紙Ｐが、搬送ガイドを通過した後に、レジストローラ１９（タイミングローラ）に導かれる。レジストローラ１９に達した記録媒体Ｐは、中間転写ベルト１７上のトナー像とタイミングを合わせて、２次転写ローラ１８の位置に向けて搬送される。 Here, the recording medium P at the position of the secondary transfer roller 18 is conveyed from the paper supply unit 7 via the conveyance guide, the registration roller 19 and the like.
Specifically, the transfer paper P fed by the paper feed roller 8 from the paper feed unit 7 that stores the recording medium P passes through the conveyance guide and is guided to the registration roller 19 (timing roller). The recording medium P that has reached the registration roller 19 is conveyed toward the position of the secondary transfer roller 18 in synchronization with the toner image on the intermediate transfer belt 17.

その後、フルカラー画像が転写された記録媒体Ｐは、定着部２０に導かれる。定着部２０では、定着ローラと加圧ローラとのニップにて、カラー画像が記録媒体Ｐ上に定着される。
そして、定着工程後の記録媒体Ｐは、排紙ローラ２９によって装置本体１外に出力画像として排出された後に、排紙部５上にスタックされて、一連の画像形成プロセスが完了する。 Thereafter, the recording medium P on which the full-color image is transferred is guided to the fixing unit 20. In the fixing unit 20, the color image is fixed on the recording medium P at the nip between the fixing roller and the pressure roller.
The recording medium P after the fixing step is discharged as an output image outside the apparatus main body 1 by the paper discharge roller 29 and then stacked on the paper discharge unit 5 to complete a series of image forming processes.

次に、図２にて、画像形成装置の作像部について詳述する。
なお、図２はプロセスカートリッジ１０Ｙ（１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫ）の近傍を示す構成図である。各プロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫは、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる点を除き、ほぼ同じ構成部材によって構成されている。 Next, the image forming unit of the image forming apparatus will be described in detail with reference to FIG.
FIG. 2 is a configuration diagram showing the vicinity of the process cartridge 10Y (10M, 10C, 10BK). The process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK are configured by substantially the same constituent members except that the color of toner used in the image forming process is different.

図２に示すように、プロセスカートリッジ１０Ｙ（１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫ）には、像担持体としての感光体ドラム１１と、感光体ドラム１１の表面を帯電する帯電装置１２と、感光体ドラム１１上に形成される静電潜像を現像する現像部１３と、感光体ドラム１１上の未転写トナーを回収するクリーニング部１５と、感光体ドラム１１上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部１６と、が、ケースに一体的に収納されている。 As shown in FIG. 2, a process cartridge 10Y (10M, 10C, 10BK) includes a photosensitive drum 11 as an image carrier, a charging device 12 that charges the surface of the photosensitive drum 11, and a photosensitive drum 11 A developing unit 13 that develops the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 11, a cleaning unit 15 that collects untransferred toner on the photosensitive drum 11, and a lubricant supply unit 16 that supplies lubricant onto the photosensitive drum 11. Are housed integrally in the case.

ここで、像担持体としての感光体ドラム１１は、負帯電性の有機感光体であって、ドラム状導電性支持体上に感光層等を設けたものである。
感光体ドラム１１は、基層としての導電性支持体上に、絶縁層である下引き層、感光層としての電荷発生層及び電荷輸送層、が順次積層されている。なお、感光体ドラム１１の表面層として、保護層をさらに積層することもできる。
感光体ドラム１１の導電性支持体（基層）としては、体積抵抗が１０¹⁰Ωｃｍ以下の導電性材料を用いることができる。 Here, the photosensitive drum 11 as an image bearing member is a negatively charged organic photosensitive member, and a photosensitive layer or the like is provided on a drum-shaped conductive support.
In the photosensitive drum 11, an undercoat layer as an insulating layer, a charge generation layer as a photosensitive layer, and a charge transport layer are sequentially laminated on a conductive support as a base layer. A protective layer can be further laminated as a surface layer of the photosensitive drum 11.
As the conductive support (base layer) of the photosensitive drum 11, a conductive material having a volume resistance of 10 ¹⁰ Ωcm or less can be used.

帯電装置１２は、帯電ローラ１２ａ、クリーニングローラ１２ｂ（クリーニング部材）、振動吸収ローラ１２ｃ（振動吸収部材）、コロ１２ｄ（ギャップ形成部材）、等で構成されている。
帯電ローラ１２ａ（帯電部材）は、導電性芯金の外周に中抵抗の弾性層を被覆してなるローラ部材であって、潤滑剤供給部１６に対して感光体ドラム１１の回転方向下流側に配設されている。また、帯電ローラ１２ａは、感光体ドラム１１（像担持体）に対し長手方向にわたって微小なギャップＧをあけて非接触で対向するように配設されている。
クリーニング部材としてのクリーニングローラ１２ｂは、帯電ローラ１２ａの表面の汚れを除去（清掃）するためのもので、所定のタイミングで帯電ローラ１２ａに当接するように構成されている。
振動吸収部材としての振動吸収ローラ１２ｃは、所定のタイミングで帯電ローラ１２ａに当接して帯電ローラ１２ａに生じる振動を減ずるためのものである。
ギャップ形成部材としてのコロ１２ｄは、図３に示すように、帯電ローラ１２ａの長手方向両端部において感光体ドラム１１に当接するように配設されていて、これにより感光体ドラム１１に対する帯電ローラ１２ａのギャップＧ（帯電ギャップ）を形成されることになる。
そして、このように構成された帯電装置１２において、帯電ローラ１２ａには電源部（高圧電源）から所定の電圧（帯電バイアス）が印加されて、これにより対向する感光体ドラム１１の表面を一様に帯電する。
また、本実施の形態では、駆動モータによる駆動によって帯電ローラ１２ａが回転軸部を中心に図２の時計方向に回転して、コロ１２ｄ（略ドーナツ状に形成されていて、貫通穴部に帯電ローラ１２ａの回転軸部が挿入されている。）が感光体ドラム１１の回転によって連れ回りするように構成されている。これにより、帯電ローラ１２ａの外周面が満遍なく感光体ドラム１１に対向して帯電工程がおこなわれるとともに、コロ１２ｄと感光体ドラム１１との接触による磨耗を軽減することができる。
なお、帯電装置１２における構成・動作については、後でさらに詳しく説明する。 The charging device 12 includes a charging roller 12a, a cleaning roller 12b (cleaning member), a vibration absorbing roller 12c (vibration absorbing member), a roller 12d (gap forming member), and the like.
The charging roller 12a (charging member) is a roller member formed by covering the outer periphery of a conductive metal core with a medium-resistance elastic layer, and is downstream of the lubricant supply unit 16 in the rotation direction of the photosensitive drum 11. It is arranged. The charging roller 12a is disposed so as to face the photosensitive drum 11 (image carrier) in a non-contact manner with a minute gap G extending in the longitudinal direction.
The cleaning roller 12b as a cleaning member is for removing (cleaning) dirt on the surface of the charging roller 12a, and is configured to contact the charging roller 12a at a predetermined timing.
The vibration absorbing roller 12c as a vibration absorbing member is for reducing vibration generated in the charging roller 12a by contacting the charging roller 12a at a predetermined timing.
As shown in FIG. 3, the roller 12d as a gap forming member is disposed so as to contact the photosensitive drum 11 at both ends in the longitudinal direction of the charging roller 12a, whereby the charging roller 12a for the photosensitive drum 11 is arranged. Gap G (charging gap) is formed.
In the charging device 12 configured as described above, a predetermined voltage (charging bias) is applied to the charging roller 12a from the power supply unit (high-voltage power supply), thereby uniforming the surface of the photosensitive drum 11 facing the charging roller 12a. Is charged.
Further, in the present embodiment, the charging roller 12a rotates around the rotation shaft portion in the clockwise direction in FIG. 2 by driving by the driving motor, and the roller 12d (formed in a substantially donut shape is charged in the through hole portion). The rotating shaft portion of the roller 12a is inserted.) Is rotated by the rotation of the photosensitive drum 11. As a result, the charging step is performed with the outer peripheral surface of the charging roller 12a uniformly facing the photosensitive drum 11, and wear due to contact between the roller 12d and the photosensitive drum 11 can be reduced.
Note that the configuration and operation of the charging device 12 will be described in more detail later.

現像部１３（現像装置）は、主として、感光体ドラム１１に対向する現像ローラ１３ａと、現像ローラ１３ａに対向する第１搬送スクリュ１３ｂ１と、仕切部材を介して第１搬送スクリュ１３ｂ１に対向する第２搬送スクリュ１３ｂ２と、現像ローラ１３ａに対向するドクターブレード１３ｃと、で構成される。現像ローラ１３ａは、内部に固設されてローラ周面に磁極を形成するマグネットと、マグネットの周囲を回転するスリーブと、で構成される。マグネットによって現像ローラ１３ａ（スリーブ）上に複数の磁極が形成されて、現像ローラ１３ａ上に現像剤が担持されることになる。
現像部１３内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤が収容されている。 The developing unit 13 (developing device) mainly includes a developing roller 13a facing the photoconductive drum 11, a first transporting screw 13b1 facing the developing roller 13a, and a first transporting screw 13b1 facing the first transporting screw 13b1 via a partition member. It is comprised by the 2 conveyance screw 13b2 and the doctor blade 13c facing the developing roller 13a. The developing roller 13a includes a magnet that is fixed inside and forms a magnetic pole on the peripheral surface of the roller, and a sleeve that rotates around the magnet. A plurality of magnetic poles are formed on the developing roller 13a (sleeve) by the magnet, and the developer is carried on the developing roller 13a.
In the developing unit 13, a two-component developer composed of a carrier and a toner is accommodated.

クリーニング部１５は、潤滑剤供給部１６に対して感光体ドラム１１の回転方向上流側に配設されている。クリーニング部１５には、感光体ドラム１１に当接するクリーニングブレード１５ａ、クリーニング部１５内に回収されたトナーを廃トナーとして廃トナー回収容器に向けて搬送する搬送コイル１５ｂ、等が設置されている。クリーニングブレード１５ａは、ウレタンゴム等のゴム材料からなり、感光体ドラム１１の表面に所定角度かつ所定圧力で当接している。これにより、感光体ドラム１１上に付着する未転写トナー等の付着物が機械的に掻き取られてクリーニング部１５内に回収されることになる。ここで、感光体ドラム１１上に付着する付着物としては、未転写トナーの他に、記録媒体Ｐ（用紙）から生じる紙粉、帯電ローラ１２ａによる放電時に感光体ドラム１１上に生じる放電生成物、トナーに添加されている添加剤、等がある。 The cleaning unit 15 is disposed upstream of the lubricant supply unit 16 in the rotation direction of the photosensitive drum 11. The cleaning unit 15 is provided with a cleaning blade 15a that is in contact with the photosensitive drum 11, a transport coil 15b that transports the toner collected in the cleaning unit 15 to a waste toner collection container as waste toner, and the like. The cleaning blade 15a is made of a rubber material such as urethane rubber, and is in contact with the surface of the photosensitive drum 11 at a predetermined angle and a predetermined pressure. As a result, deposits such as untransferred toner adhering to the photosensitive drum 11 are mechanically scraped and collected in the cleaning unit 15. Here, examples of the deposit that adheres to the photosensitive drum 11 include untransferred toner, paper dust generated from the recording medium P (paper), and a discharge product generated on the photosensitive drum 11 when discharged by the charging roller 12a. And additives added to the toner.

潤滑剤供給部１６は、感光体ドラム１１に摺接する発泡弾性層が周設されて感光体ドラム１１上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給ローラ１６ａ、潤滑剤供給ローラ１６ａ（発泡弾性層）に摺接する固形潤滑剤１６ｂ、固形潤滑剤１６ｂを潤滑剤供給ローラ１６ａに向けて付勢する圧縮スプリング１６ｃ（付勢部材）、感光体ドラム１１に当接して感光体ドラム１１上に供給された潤滑剤を薄層化（均一化）する薄層化ブレード１６ｄ（均しブレード）、等で構成される。
潤滑剤供給部１６は、クリーニング部１５（クリーニングブレード１５ａ）に対して感光体ドラム１１の回転方向下流側（走行方向下流側）であって、帯電装置１２に対して感光体ドラム１１の回転方向上流側に配設されている。また、薄層化ブレード１６ｄは、潤滑剤供給ローラ１６ａに対して感光体ドラム１１の回転方向下流側に配設されている。 The lubricant supply unit 16 is provided with a lubricant supply roller 16a and a lubricant supply roller 16a (foaming elastic layer), which are provided with a foaming elastic layer that is in sliding contact with the photosensitive drum 11 and supplies the lubricant onto the photosensitive drum 11. Solid lubricant 16b that comes into sliding contact, compression spring 16c (biasing member) that urges the solid lubricant 16b toward the lubricant supply roller 16a, and lubrication that comes into contact with the photoreceptor drum 11 and is supplied onto the photoreceptor drum 11 It is composed of a thinning blade 16d (equalizing blade) for thinning (homogenizing) the agent.
The lubricant supply unit 16 is downstream in the rotation direction of the photosensitive drum 11 (downstream in the running direction) with respect to the cleaning unit 15 (cleaning blade 15a), and is in the rotation direction of the photosensitive drum 11 with respect to the charging device 12. Arranged upstream. The thinning blade 16d is disposed on the downstream side in the rotation direction of the photosensitive drum 11 with respect to the lubricant supply roller 16a.

潤滑剤供給ローラ１６ａは、芯金上に発泡ポリウレタン（ウレタンフォーム）からなる発泡弾性層が形成されたローラ部材であって、その発泡弾性層が感光体ドラム１１の表面に当接した状態で図２の時計方向に回転する。これにより、固形潤滑剤１６ｂから潤滑剤供給ローラ１６ａを介して感光体ドラム１１上に潤滑剤が供給される。 The lubricant supply roller 16a is a roller member in which a foamed elastic layer made of foamed polyurethane (urethane foam) is formed on a core metal, and the foamed elastic layer is in contact with the surface of the photosensitive drum 11. 2 clockwise. As a result, the lubricant is supplied from the solid lubricant 16b to the photosensitive drum 11 via the lubricant supply roller 16a.

ここで、固形潤滑剤１６ｂは、脂肪酸金属亜鉛に無機潤滑剤を含有させて形成したものである。また、脂肪酸金属亜鉛としては、少なくともステアリン酸亜鉛を含んだものが好ましい。また、無機潤滑剤としては、タルク、マイカ、窒化ホウ素のうち少なくとも１つであることが好ましい。
ステアリン酸亜鉛は、代表的なラメラ結晶紛体である。ラメラ結晶は両親媒性分子が自己組織化した層状構造を有していて、せん断力が加わると層間にそって結晶が割れて滑りやすい。したがって、感光体ドラム１１の表面を低摩擦係化することができる。すなわち、せん断力を受けて均一に感光体ドラム１１の表面を覆っていくラメラ結晶によって、少量の潤滑剤によって効果的に感光体ドラム１１の表面を覆うことができる。そして、感光体ドラム１１の表面を比較的均等に覆い帯電工程における電気的ストレスから良好に保護できることになる。
また、タルク、マイカ、窒化ホウ素のような板状構造を有する無機潤滑剤を使用することで、クリーニング部１５（クリーニングブレード１５ａ）でのトナーや潤滑剤のすり抜けが生じにくくなり、帯電ローラ１２ａを汚れにくくすることができる。
なお、本実施の形態では、固形潤滑剤１６ｂとして脂肪酸金属亜鉛に無機潤滑剤を含有させたものを用いたが、固形潤滑剤１６ｂとして無機潤滑剤を含有させていない脂肪酸金属亜鉛を用いることもできる。
また、本実施の形態において、固形潤滑剤１６ｂの代わりに、粉末の潤滑剤や、固形潤滑剤と粉末潤滑剤とがブレンドされたものを用いることもできる。 Here, the solid lubricant 16b is formed by adding an inorganic lubricant to fatty acid metal zinc. Moreover, as fatty acid metal zinc, what contains at least zinc stearate is preferable. The inorganic lubricant is preferably at least one of talc, mica, and boron nitride.
Zinc stearate is a typical lamellar crystal powder. A lamellar crystal has a layered structure in which amphiphilic molecules are self-organized, and when a shearing force is applied, the crystal breaks along the layers and is slippery. Accordingly, the surface of the photosensitive drum 11 can be made to have low friction. That is, the surface of the photosensitive drum 11 can be effectively covered with a small amount of lubricant by the lamellar crystal that uniformly receives the shearing force and covers the surface of the photosensitive drum 11. Then, the surface of the photosensitive drum 11 is covered relatively evenly and can be well protected from electrical stress in the charging process.
Further, by using an inorganic lubricant having a plate-like structure such as talc, mica, and boron nitride, it becomes difficult for toner and lubricant to slip through the cleaning unit 15 (cleaning blade 15a), and the charging roller 12a is It can be made difficult to get dirty.
In the present embodiment, fatty acid metal zinc containing an inorganic lubricant is used as the solid lubricant 16b. However, fatty acid metal zinc not containing an inorganic lubricant may be used as the solid lubricant 16b. it can.
In the present embodiment, instead of the solid lubricant 16b, a powder lubricant or a blend of a solid lubricant and a powder lubricant may be used.

薄層化ブレード１６ｄは、ウレタンゴム等のゴム材料からなる板状部材であって、感光体ドラム１１の表面に所定角度かつ所定圧力で当接している。薄層化ブレード１６ｄは、クリーニングブレード１５ａに対して、感光体ドラム１１の回転方向下流側（走行方向下流側）に配設されている。そして、潤滑剤供給ローラ１６ａによって感光体ドラム１１上に供給された潤滑剤は、薄層化ブレード１６ｄによって、感光体ドラム１１上に均一かつ適量に薄層化される。
固形潤滑剤１６ｂを潤滑剤供給ローラ１６ａを介して感光体ドラム１１の表面に塗布すると、感光体ドラム１１の表面には粉体状の潤滑剤が塗布されるが、この状態のままでは潤滑性は充分に発揮されないため、薄層化ブレード１６ｄが潤滑剤を薄層化・均一化する部材として機能することになる。薄層化ブレード１６ｄにより、感光体ドラム１１上での潤滑剤の皮膜化がおこなわれて、潤滑剤はその潤滑性を充分に発揮することになる。 The thinning blade 16d is a plate-like member made of a rubber material such as urethane rubber, and is in contact with the surface of the photosensitive drum 11 at a predetermined angle and a predetermined pressure. The thinning blade 16d is disposed on the downstream side in the rotation direction of the photosensitive drum 11 (downstream in the traveling direction) with respect to the cleaning blade 15a. The lubricant supplied onto the photosensitive drum 11 by the lubricant supply roller 16a is thinned uniformly and in an appropriate amount on the photosensitive drum 11 by the thinning blade 16d.
When the solid lubricant 16b is applied to the surface of the photoconductor drum 11 via the lubricant supply roller 16a, a powdery lubricant is applied to the surface of the photoconductor drum 11, but in this state, lubricity is maintained. Therefore, the thinning blade 16d functions as a member for thinning and uniformizing the lubricant. The thinning blade 16d forms a film of the lubricant on the photosensitive drum 11, and the lubricant exhibits its lubricity sufficiently.

図２にて、先に述べた作像プロセスをさらに詳しく説明する。
現像ローラ１３ａは、図２中の矢印方向（反時計方向）に回転している。現像部１３内の現像剤は、間に仕切部材を介在するように配設された第１搬送スクリュ１３ｂ１及び第２搬送スクリュ１３ｂ２の回転によって、トナー補給部によってトナー容器２８から補給されたトナーとともに撹拌混合されながら長手方向に循環する（図２の紙面垂直方向である。）。 The image forming process described above will be described in more detail with reference to FIG.
The developing roller 13a rotates in the arrow direction (counterclockwise direction) in FIG. The developer in the developing unit 13 is combined with the toner replenished from the toner container 28 by the toner replenishing unit by the rotation of the first transport screw 13b1 and the second transport screw 13b2 arranged so as to interpose a partition member therebetween. It is circulated in the longitudinal direction while being stirred and mixed (in the direction perpendicular to the plane of FIG. 2).

そして、摩擦帯電してキャリアに吸着したトナーは、キャリアとともに現像ローラ１３ａ上に担持される。現像ローラ１３ａ上に担持された現像剤は、その後にドクターブレード１３ｃの位置に達する。そして、現像ローラ１３ａ上の現像剤は、ドクターブレード１３ｃの位置で適量に調整された後に、感光体ドラム１１との対向位置（現像領域である。）に達する。 The toner that is frictionally charged and adsorbed on the carrier is carried on the developing roller 13a together with the carrier. The developer carried on the developing roller 13a then reaches the position of the doctor blade 13c. The developer on the developing roller 13a is adjusted to an appropriate amount at the position of the doctor blade 13c and then reaches a position facing the photosensitive drum 11 (development region).

その後、現像領域において、現像剤中のトナーが、感光体ドラム１１の表面に形成された静電潜像に付着する。詳しくは、レーザ光Ｌが照射された画像部の潜像電位（露光電位）と、現像ローラ１３ａに印加された現像バイアスとの、電位差（現像ポテンシャル）によって形成される電界によって、トナーが潜像に付着する（トナー像が形成される）。 Thereafter, in the developing area, the toner in the developer adheres to the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 11. Specifically, the latent image potential (exposure potential) of the image portion irradiated with the laser beam L and the electric field formed by the potential difference (development potential) between the development bias applied to the developing roller 13a cause the toner to become a latent image. (Toner image is formed).

その後、現像工程にて感光体ドラム１１に付着したトナーは、そのほとんどが中間転写ベルト１７上に転写される。そして、感光体ドラム１１上に残存した未転写のトナーが、クリーニングブレード１５ａによってクリーニング部１５内に回収される。 Thereafter, most of the toner adhering to the photosensitive drum 11 in the developing process is transferred onto the intermediate transfer belt 17. The untransferred toner remaining on the photosensitive drum 11 is collected in the cleaning unit 15 by the cleaning blade 15a.

ここで、装置本体１に設けられたトナー補給部は、交換可能に構成されたボトル状のトナー容器２８と、トナー容器２８を保持・回転駆動するとともに現像部１３に新品トナーを補給するトナーホッパ部と、で構成されている。また、トナー容器２８内には、新品のトナー（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのいずれかである。）が収容されている。また、トナー容器２８（トナーボトル）の内周面には、螺旋状の突起が形成されている。 Here, the toner replenishing unit provided in the apparatus main body 1 includes a bottle-shaped toner container 28 configured to be replaceable, and a toner hopper unit that holds and rotates the toner container 28 and supplies new toner to the developing unit 13. And is composed of. Also, a new toner (any one of yellow, magenta, cyan, and black) is accommodated in the toner container 28. In addition, a spiral protrusion is formed on the inner peripheral surface of the toner container 28 (toner bottle).

なお、トナー容器２８内の新品トナーは、現像部１３内のトナー（既設のトナーである。）の消費にともない、トナー補給口から現像部１３内に適宜に補給されるものである。現像部１３内のトナーの消費は、感光体ドラム１１に対向する反射型フォトセンサと、現像部１３の第２搬送スクリュ１３ｂ２の下方に設置された磁気センサと、によって間接的又は直接的に検知される。 The new toner in the toner container 28 is appropriately supplied from the toner supply port into the developing unit 13 as the toner in the developing unit 13 (existing toner) is consumed. Consumption of toner in the developing unit 13 is detected indirectly or directly by a reflective photosensor facing the photosensitive drum 11 and a magnetic sensor installed below the second conveying screw 13b2 of the developing unit 13. Is done.

以下、図２〜図４等を用いて、本実施の形態において特徴的な、帯電装置１２について詳述する。
先に図２等を用いて説明したように、本実施の形態における帯電装置１２は、帯電ローラ１２ａ、クリーニングローラ１２ｂ（クリーニング部材）、振動吸収ローラ１２ｃ（振動吸収部材）、コロ１２ｄ（ギャップ形成部材）、等で構成されている。
帯電ローラ１２ａは、感光体ドラム１１（像担持体）に対して非接触で対向して、所定方向（図２の時計方向である。）に回転するものである。帯電ローラ１２ａと感光体ドラム１１との間にギャップＧを設けることで、帯電ローラ１２ａの表面が潤滑剤等で汚れて、汚れていない部分との間で生じる抵抗差により、感光体ドラム１１上に帯電ムラが発生して、縦スジなどの画像不良が発生してしまう不具合を軽減することができる。 Hereinafter, the charging device 12 which is characteristic in the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS.
As described above with reference to FIG. 2 and the like, the charging device 12 in this embodiment includes the charging roller 12a, the cleaning roller 12b (cleaning member), the vibration absorbing roller 12c (vibration absorbing member), and the roller 12d (gap formation). Member), etc.
The charging roller 12a is opposed to the photosensitive drum 11 (image carrier) in a non-contact manner and rotates in a predetermined direction (clockwise in FIG. 2). By providing a gap G between the charging roller 12a and the photosensitive drum 11, the surface of the charging roller 12a is soiled with a lubricant or the like, and a resistance difference generated between the surface of the charging roller 12a and the unstained portion causes Therefore, it is possible to reduce a problem that uneven charging occurs and image defects such as vertical stripes occur.

クリーニング部材としてのクリーニングローラ１２ｂは、所定方向に回転するローラ部材であって、帯電ローラ１２ａに当接して帯電ローラ１２ａの表面を清掃するものである。クリーニングローラ１２ｂとしては、例えば、芯金上にフェルト層やスポンジ層などが形成されたものを用いることができる。クリーニングローラ１２ｂは、その両端の回転軸が、帯電装置１２の筐体に回転可能に保持されていて、回転する帯電ローラ１２ａに当接することで連れ回り方向に従動回転することになる。また、クリーニングローラ１２ｂは、帯電ローラ１２ａに対して接離可能に構成されていて、後述するクリーニングモード時に離間位置から帯電ローラ１２ａに当接する当接位置に移動して帯電ローラ１２ａをクリーニングすることになる。クリーニングローラ１２ｂを帯電ローラ１２ａに対して接離させる接離機構としては、例えば、クリーニングローラ１２ｂを帯電ローラ１２ａに向けて付勢するスプリングや、スプリングの付勢力に抗するようにクリーニングローラ１２ｂを帯電ローラ１２ａから離間させる偏心カム、などからなるカム機構を用いることができる。
クリーニングローラ１２ｂによって帯電ローラ１２ａの表面を適宜に清掃することで、帯電ローラ１２ａの表面が潤滑剤等で汚れて縦スジなどの画像不良が発生してしまう不具合をさらに軽減することができる。また、クリーニングローラ１２ｂは、ローラ部材であって、帯電ローラ１２ａの回転にともない連れ回りするように構成されているため、クリーニングローラ１２ｂの外周面が満遍なく帯電ローラ１２ａに当接して良好なクリーニングが経時にわたって安定的におこなわれるとともに、帯電ローラ１２ａとクリーニングローラ１２ｂとの接触による磨耗を軽減することができる。 The cleaning roller 12b as a cleaning member is a roller member that rotates in a predetermined direction, and contacts the charging roller 12a to clean the surface of the charging roller 12a. As the cleaning roller 12b, for example, a roller in which a felt layer or a sponge layer is formed on a cored bar can be used. The cleaning roller 12b is rotatably supported by the casing of the charging device 12 with the rotation shafts at both ends thereof, and is driven to rotate in the follower direction by contacting the rotating charging roller 12a. The cleaning roller 12b is configured to be able to contact and separate from the charging roller 12a. The cleaning roller 12b is moved from a separated position to a contact position that contacts the charging roller 12a in a cleaning mode to be described later to clean the charging roller 12a. become. Examples of the contact / separation mechanism for bringing the cleaning roller 12b into and out of contact with the charging roller 12a include, for example, a spring that urges the cleaning roller 12b toward the charging roller 12a and a cleaning roller 12b that resists the urging force of the spring. A cam mechanism including an eccentric cam separated from the charging roller 12a can be used.
By appropriately cleaning the surface of the charging roller 12a with the cleaning roller 12b, it is possible to further reduce the problem that the surface of the charging roller 12a is contaminated with a lubricant or the like to cause image defects such as vertical stripes. Further, since the cleaning roller 12b is a roller member and is configured to rotate with the rotation of the charging roller 12a, the outer peripheral surface of the cleaning roller 12b uniformly contacts the charging roller 12a to perform good cleaning. While being performed stably over time, wear due to contact between the charging roller 12a and the cleaning roller 12b can be reduced.

振動吸収部材としての振動吸収ローラ１２ｃは、所定方向に回転するローラ部材であって、帯電ローラ１２ａに当接して帯電ローラ１２ａの振動を吸収するものである。振動吸収ローラ１２ｃとしては、例えば、芯金上に、シリコンゴムなどからなるソリッドゴム層やソルボ（ポリウレタン）などからなる防振層が形成されたものを用いることができる。振動吸収ローラ１２ｃは、その両端の回転軸が、帯電装置１２の筐体に回転可能に保持されていて、回転する帯電ローラ１２ａに当接することで連れ回り方向に従動回転することになる。また、振動吸収ローラ１２ｃは、帯電ローラ１２ａに対して接離可能に構成されていて、図２、図４（Ａ）に示すように、作像時に帯電ローラ１２ａに当接して帯電ローラ１２ａに生じる振動を低減することになる。
なお、振動吸収ローラ１２ｃを帯電ローラ１２ａに対して接離させる接離機構としては、例えば、振動吸収ローラ１２ｃを帯電ローラ１２ａに向けて付勢するスプリングや、スプリングの付勢力に抗するように振動吸収ローラ１２ｃを帯電ローラ１２ａから離間させる偏心カム、などからなるカム機構を用いることができる。 The vibration absorbing roller 12c as a vibration absorbing member is a roller member that rotates in a predetermined direction, and abuts on the charging roller 12a to absorb the vibration of the charging roller 12a. As the vibration absorbing roller 12c, for example, a solid rubber layer made of silicon rubber or a vibration-proof layer made of solvo (polyurethane) or the like can be used on a cored bar. The vibration absorbing roller 12c has rotational shafts at both ends rotatably held by the casing of the charging device 12, and is driven to rotate in the follower direction by coming into contact with the rotating charging roller 12a. Further, the vibration absorbing roller 12c is configured to be able to come into contact with and separate from the charging roller 12a. As shown in FIGS. 2 and 4A, the vibration absorbing roller 12c comes into contact with the charging roller 12a at the time of image formation. The resulting vibration will be reduced.
As the contact / separation mechanism for bringing the vibration absorbing roller 12c into and out of contact with the charging roller 12a, for example, a spring that urges the vibration absorbing roller 12c toward the charging roller 12a or a biasing force of the spring is resisted. A cam mechanism including an eccentric cam that separates the vibration absorbing roller 12c from the charging roller 12a can be used.

先に説明したように、帯電ローラ１２ａは感光体ドラム１１の駆動に合わせて回転駆動される。そのため、感光体ドラム１１と帯電ローラ１２ａとのギャップＧは、振動により特定の周期で変動することになる。帯電ローラ１２ａには高圧電源から所定の電圧が印可されるが、感光体ドラム１１と帯電ローラ１２ａとのギャップＧが変動すると、高圧電源（高圧基板）に対する負荷が変動して、印可電圧も変動することとなる。具体的に、ギャップＧが広がった場合には印可電圧は高くなり、ギャップＧが狭まった場合には印可電圧は低くなる。
画像形成装置１には、モータやギアなどからなる駆動機構が設けられていて、周期的な振動源が複数ある。そのため、振動源から生じる特定周波数の振動が装置本体１の筐体から感光体ドラム１１に伝達されて、さらに感光体ドラム１１からコロ１２ｄを介して帯電ローラ１２ａに伝達されて、帯電ローラ１２ａが振動することになる。帯電ローラ１２ａに伝達される振動エネルギーが、充分に小さいとき、又は、帯電ローラ１２ａの固有振動数に対して離れているときには問題がないが、帯電ローラ１２ａに伝達される振動エネルギーが、大きいとき、又は、帯電ローラ１２ａの固有振動数と同じ周波数であるときには、共振により帯電ローラ１２ａの振動が大きくなり、高圧電源の出力変動が大きくなり帯電ムラによる画像濃度ムラが発生してしまうことになる。 As described above, the charging roller 12 a is rotationally driven in accordance with the driving of the photosensitive drum 11. Therefore, the gap G between the photosensitive drum 11 and the charging roller 12a varies at a specific cycle due to vibration. A predetermined voltage is applied to the charging roller 12a from the high-voltage power source. However, if the gap G between the photosensitive drum 11 and the charging roller 12a varies, the load on the high-voltage power source (high-voltage substrate) varies and the applied voltage also varies. Will be. Specifically, when the gap G is widened, the applied voltage is high, and when the gap G is narrowed, the applied voltage is low.
The image forming apparatus 1 is provided with a drive mechanism including a motor and a gear, and has a plurality of periodic vibration sources. For this reason, the vibration of a specific frequency generated from the vibration source is transmitted from the housing of the apparatus main body 1 to the photosensitive drum 11 and further transmitted from the photosensitive drum 11 to the charging roller 12a via the roller 12d. It will vibrate. There is no problem when the vibration energy transmitted to the charging roller 12a is sufficiently small or far from the natural frequency of the charging roller 12a, but the vibration energy transmitted to the charging roller 12a is large. Or, when the frequency is the same as the natural frequency of the charging roller 12a, the vibration of the charging roller 12a increases due to resonance, the output fluctuation of the high-voltage power source increases, and uneven image density due to uneven charging occurs. .

これに対して、本実施の形態では、クリーニングローラ１２ｂとは別に振動吸収ローラ１２ｃを直接的に帯電ローラ１２ａに当接させて、帯電ローラ１２ａで生じる振動を低減しているため、感光体ドラム１１に対する帯電ローラ１２ａのギャップＧの変化が低減されて、帯電ローラ１２あによって帯電される感光体ドラム１１の帯電電位（表面電位）が安定しやすくなる（帯電ムラが生じにくくなる）。そのため、帯電電位にムラが生じて感光体ドラム１１上に形成される画像に濃度ムラ（画像濃度ムラ）が生じる不具合も確実に軽減されることになる。
また、振動吸収ローラ１２ｃは、ローラ部材であって、帯電ローラ１２ａの回転にともない連れ回りするように構成されているため、振動吸収ローラ１２ｃの外周面が満遍なく帯電ローラ１２ａに当接して良好な振動吸収が経時にわたって安定的におこなわれるとともに、帯電ローラ１２ａと振動吸収ローラ１２ｃとの接触による磨耗を軽減することができる。 In contrast, in this embodiment, the vibration absorbing roller 12c is brought into direct contact with the charging roller 12a separately from the cleaning roller 12b to reduce the vibration generated by the charging roller 12a. 11 is reduced, and the charged potential (surface potential) of the photosensitive drum 11 charged by the charging roller 12 is easily stabilized (charging unevenness is less likely to occur). Therefore, the problem that unevenness in the charged potential occurs and unevenness in density (image density unevenness) occurs in the image formed on the photosensitive drum 11 is reliably reduced.
Further, since the vibration absorbing roller 12c is a roller member and is configured to rotate with the rotation of the charging roller 12a, the outer peripheral surface of the vibration absorbing roller 12c is in contact with the charging roller 12a evenly. Vibration absorption is performed stably over time, and wear due to contact between the charging roller 12a and the vibration absorption roller 12c can be reduced.

図５は、３つの帯電装置を用いて、それぞれの周波数とギャップＧ（感光体ドラム１１と帯電ローラ１２ａとのギャップである。）との関係を測定した実験結果である。
図５において、■で示すグラフは、振動吸収ローラ１２ｃ（防振ローラ）を設置していない帯電装置を用いた結果である。◇で示すグラフは、振動吸収性が中程度の振動吸収ローラ１２ｃ（防振ローラ）を設置した帯電装置を用いた結果である。△で示すグラフは、振動吸収性が非常に高い振動吸収ローラ１２ｃ（防振ローラ）を設置した帯電装置を用いた結果である。
図５に示すように、振動吸収ローラ１２ｃを設置していない帯電装置は、特定の周波数で大きな振動が生じて、許容範囲を超えるギャップＧの変動（ＮＧ領域のギャップ変動）が生じていることがわかる。これに対して、振動吸収ローラ１２ｃを設置した帯電装置は、いずれの周波数においても大きな振動が生じることなく、許容範囲内のギャップＧの変動（ＯＫ領域のギャップ変動）にとどまっていることがわかる。なお、上述したＯＫ領域は画像濃度ムラが生じない領域であって、ＮＧ領域は画像濃度ムラが生じてしまう領域である。 FIG. 5 shows experimental results obtained by measuring the relationship between each frequency and the gap G (the gap between the photosensitive drum 11 and the charging roller 12a) using three charging devices.
In FIG. 5, the graph indicated by ▪ is the result of using a charging device in which the vibration absorbing roller 12c (anti-vibration roller) is not installed. The graph indicated by ◇ is the result of using a charging device provided with a vibration absorbing roller 12c (anti-vibration roller) having medium vibration absorption. A graph indicated by Δ is a result of using a charging device provided with a vibration absorbing roller 12c (anti-vibration roller) having very high vibration absorption.
As shown in FIG. 5, in the charging device in which the vibration absorbing roller 12c is not installed, a large vibration is generated at a specific frequency, and the fluctuation of the gap G (gap fluctuation in the NG region) exceeds the allowable range. I understand. On the other hand, it can be seen that the charging device provided with the vibration absorbing roller 12c does not generate large vibrations at any frequency and remains within the allowable range of fluctuation of the gap G (gap fluctuation in the OK region). . The above-described OK region is a region where image density unevenness does not occur, and the NG region is a region where image density unevenness occurs.

ここで、本実施の形態では、図４（Ａ）に示すように、作像時（先に図２等を用いて説明したように、感光体ドラム１１の表面で作像がおこなわれるときである。）に、振動吸収ローラ１２ｃ（振動吸収部材）が帯電ローラ１２ａに対して当接されて、クリーニングローラ１２ｂ（クリーニング部材）が帯電ローラ１２ａに対して離間されるものである。
すなわち、感光体ドラム１１上において通常の作像プロセスがおこなわれているときには、振動吸収ローラ１２ｃが図４（Ａ）の白矢印方向に移動して帯電ローラ１２ａに当接するように振動吸収ローラ１２ｃの接離機構が制御部によって制御されて、クリーニングローラ１２ｂが図４（Ａ）の黒矢印方向に移動して帯電ローラ１２ａから離間するようにクリーニングローラ１２ｂの接離機構が制御部によって制御されることになる。 Here, in the present embodiment, as shown in FIG. 4A, at the time of image formation (as described above with reference to FIG. 2 etc., when image formation is performed on the surface of the photosensitive drum 11). The vibration absorbing roller 12c (vibration absorbing member) is in contact with the charging roller 12a, and the cleaning roller 12b (cleaning member) is separated from the charging roller 12a.
That is, when a normal image forming process is performed on the photosensitive drum 11, the vibration absorbing roller 12c is moved so that the vibration absorbing roller 12c moves in the white arrow direction of FIG. 4A and contacts the charging roller 12a. The control unit controls the contact / separation mechanism of the cleaning roller 12b so that the cleaning roller 12b moves in the direction of the black arrow in FIG. Will be.

このように、作像時に振動吸収ローラ１２ｃを帯電ローラ１２ａに当接させることで、作像時に帯電ローラ１２ａが振動して画像濃度ムラが生じる不具合を確実に軽減することができる。また、作像時にクリーニングローラ１２ｂを帯電ローラ１２ａから離間させることで、帯電ローラ１２ａのクリーニングを過剰におこなって帯電ローラ１２ａやクリーニングローラ１２ｂの摩耗劣化を早めてしまう不具合を防止するとともに、クリーニングローラ１２ｂが帯電ローラ１２ａに当接することにより振動吸収ローラ１２ｃの防振性が影響を受ける不具合を抑止することができる。 Thus, by causing the vibration absorbing roller 12c to come into contact with the charging roller 12a during image formation, it is possible to reliably reduce a problem that the charging roller 12a vibrates and image density unevenness occurs during image formation. Further, by separating the cleaning roller 12b from the charging roller 12a at the time of image formation, the charging roller 12a is excessively cleaned to prevent the problem that the charging roller 12a and the cleaning roller 12b are worn out earlier, and the cleaning roller It is possible to suppress a problem in which the vibration absorbing property of the vibration absorbing roller 12c is affected by the contact of the charging roller 12a with the 12b.

また、本実施の形態では、図４（Ｂ）に示すように、非作像時（感光体ドラム１１の表面で作像がおこなわれないときである。）に、帯電ローラ１２ａを回転させた状態で、クリーニングローラ１２ｂ（クリーニング部材）が帯電ローラ１２ａに対して当接される「クリーニングモード」が実行される。
具体的に、本実施の形態では、一連の作像プロセスが終了した後（又は、開始される前）に、所定時間だけ、帯電ローラ１２ａや感光体ドラム１１を回転駆動した状態で、クリーニングローラ１２ｂが図４（Ｂ）の黒矢印方向に移動して帯電ローラ１２ａに当接するようにクリーニングローラ１２ｂの接離機構が制御部によって制御されることになる。
このように、非作像時に帯電ローラ１２ａを回転させながらクリーニングローラ１２ｂを帯電ローラ１２ａに当接させることで、作像時における振動吸収ローラ１２ｃによる防振を妨げたり、帯電ローラ１２ａやクリーニングローラ１２ｂの摩耗劣化を早めたりすることなく、帯電ローラ１２ａのクリーニングを良好におこなうことができる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 4B, the charging roller 12a is rotated during non-image formation (when image formation is not performed on the surface of the photosensitive drum 11). In the state, the “cleaning mode” in which the cleaning roller 12b (cleaning member) comes into contact with the charging roller 12a is executed.
Specifically, in this embodiment, after the series of image forming processes is completed (or before the start), the cleaning roller is rotated while the charging roller 12a and the photosensitive drum 11 are rotated for a predetermined time. The contact / separation mechanism of the cleaning roller 12b is controlled by the control unit so that 12b moves in the direction of the black arrow in FIG. 4B and contacts the charging roller 12a.
As described above, when the charging roller 12a is rotated during non-image formation, the cleaning roller 12b is brought into contact with the charging roller 12a, thereby preventing vibration by the vibration absorbing roller 12c during image formation, or charging roller 12a and cleaning roller. The charging roller 12a can be satisfactorily cleaned without accelerating the wear deterioration of 12b.

なお、本実施の形態では、図４（Ｂ）に示すように、上述したような「クリーニングモード」が実行されるときに、振動吸収ローラ１２ｃが帯電ローラ１２ａに対して離間される。すなわち、振動吸収ローラ１２ｃが図４（Ｂ）の白矢印方向に移動して帯電ローラ１２ａから離間するように振動吸収ローラ１２ｃの接離機構が制御部によって制御されることになる。
このように、クリーニングモード時に振動吸収ローラ１２ｃを帯電ローラ１２ａから離間させることで、画像に影響しない不要な防振をおこなわないことになり、帯電ローラ１２ａや振動吸収ローラ１２ｃの摩耗劣化を早めてしまう不具合を防止することができる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 4B, when the “cleaning mode” as described above is executed, the vibration absorbing roller 12c is separated from the charging roller 12a. That is, the contact / separation mechanism of the vibration absorbing roller 12c is controlled by the controller so that the vibration absorbing roller 12c moves in the direction of the white arrow in FIG. 4B and is separated from the charging roller 12a.
Thus, by separating the vibration absorbing roller 12c from the charging roller 12a in the cleaning mode, unnecessary vibration isolation that does not affect the image is not performed, and wear deterioration of the charging roller 12a and the vibration absorbing roller 12c is accelerated. Can be prevented.

また、本実施の形態では、図４（Ｃ）に示すように、非作像時であって、帯電ローラ１２ａが回転停止しているとき（駆動停止時であって、本実施の形態では、画像形成装置１が全体的に稼働停止しているときである。）に、振動吸収ローラ１２ｃが帯電ローラ１２ａに対して離間されて、クリーニングローラ１２ｂが帯電ローラ１２ａに対して離間される。
すなわち、非作像時であって、帯電ローラ１２ａが回転停止しているときに、振動吸収ローラ１２ｃが図４（Ｃ）の白矢印方向に移動して帯電ローラ１２ａから離間するように振動吸収ローラ１２ｃの接離機構が制御部によって制御されて、クリーニングローラ１２ｂが図４（Ｃ）の黒矢印方向に移動して帯電ローラ１２ａから離間するようにクリーニングローラ１２ｂの接離機構が制御部によって制御されることになる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 4C, when the image formation is not performed and the charging roller 12a is stopped rotating (when the driving is stopped, in the present embodiment, When the image forming apparatus 1 is totally out of operation), the vibration absorbing roller 12c is separated from the charging roller 12a, and the cleaning roller 12b is separated from the charging roller 12a.
That is, when the charging roller 12a is not rotating at the time of non-image formation, the vibration absorbing roller 12c moves in the direction of the white arrow in FIG. 4C so as to move away from the charging roller 12a. The contact / separation mechanism of the roller 12c is controlled by the control unit, and the contact / separation mechanism of the cleaning roller 12b is moved by the control unit so that the cleaning roller 12b moves in the direction of the black arrow in FIG. Will be controlled.

このように、帯電ローラ１２ａ（画像形成装置１）の駆動が停止されているときに、振動吸収ローラ１２ｃとクリーニングローラ１２ｂとをいずれも帯電ローラ１２ａから離間させることで、帯電ローラ１２ａや振動吸収ローラ１２ｃやクリーニングローラ１２ｂの表面層の一部に加圧による永久歪みが生じてしまう不具合を防止することができる。 As described above, when the driving of the charging roller 12a (image forming apparatus 1) is stopped, the vibration absorbing roller 12c and the cleaning roller 12b are both separated from the charging roller 12a, whereby the charging roller 12a and the vibration absorption are absorbed. It is possible to prevent a problem that permanent deformation due to pressurization occurs in a part of the surface layer of the roller 12c or the cleaning roller 12b.

＜変形例＞
図６は、変形例としての振動吸収ローラ１２ｃとクリーニングローラ１２ｂとの動作を示す概略図であって、本実施の形態における図４に対応する図である。
図６に示す変形例において、クリーニングローラ１２ｂ（クリーニング部材）は、振動吸収ローラ１２ｃ（振動吸収部材）に対して接離可能に構成されている。詳しくは、クリーニングローラ１２ｂは、接離機構によって、図６（Ａ）〜（Ｃ）の黒矢印方向に移動して、振動吸収ローラ１２ｃに対して接離したり、帯電ローラ１２ａに対して接離したりできるように構成されている。
そして、図６（Ａ）に示すように、作像時に、クリーニングローラ１２ｂが振動吸収ローラ１２ｃに対して当接される。このとき、クリーニングローラ１２ｂは、振動吸収ローラ１２ｃの回転に沿って図６（Ａ）の時計方向に連れ回りして、振動吸収ローラ１２ｃの表面をクリーニングすることになる。これにより、振動吸収ローラ１２ｃの表面が汚れて、その機能が低下する不具合を防止することができる。 <Modification>
FIG. 6 is a schematic view showing the operation of the vibration absorbing roller 12c and the cleaning roller 12b as a modification, and corresponds to FIG. 4 in the present embodiment.
In the modification shown in FIG. 6, the cleaning roller 12b (cleaning member) is configured to be able to contact and separate from the vibration absorbing roller 12c (vibration absorbing member). Specifically, the cleaning roller 12b is moved in the black arrow direction of FIGS. 6A to 6C by the contact / separation mechanism to contact / separate the vibration absorbing roller 12c or contact / separate the charging roller 12a. It is configured to be able to.
As shown in FIG. 6A, the cleaning roller 12b is brought into contact with the vibration absorbing roller 12c during image formation. At this time, the cleaning roller 12b rotates in the clockwise direction in FIG. 6A along the rotation of the vibration absorbing roller 12c to clean the surface of the vibration absorbing roller 12c. Accordingly, it is possible to prevent a problem that the surface of the vibration absorbing roller 12c becomes dirty and its function is lowered.

また、図６に示す変形例では、図６（Ｂ）に示すように、「クリーニングモード」が実行されるときに、クリーニングローラ１２ｂが帯電ローラ１２ａに当接するように黒矢印方向に移動するとともに、振動吸収ローラ１２ｃが帯電ローラ１２ａに対して当接される。すなわち、振動吸収ローラ１２ｃは、作像時においてもクリーニングモード時においても帯電ローラ１２ａに当接した状態を維持していることになる。これにより、振動吸収ローラ１２ｃの接離機構の機械的寿命を延ばすことができるとともに、接離機構の稼働にともなう電力消費を軽減することができる。
なお、図６（Ｃ）に示すように、駆動停止時には、図４のものと同様に、振動吸収ローラ１２ｃとクリーニングローラ１２ｂとがいずれも帯電ローラ１２ａから離間されることになる。 In the modification shown in FIG. 6, as shown in FIG. 6B, when the “cleaning mode” is executed, the cleaning roller 12b moves in the black arrow direction so as to come into contact with the charging roller 12a. The vibration absorbing roller 12c is brought into contact with the charging roller 12a. In other words, the vibration absorbing roller 12c is kept in contact with the charging roller 12a both during image formation and in the cleaning mode. As a result, the mechanical life of the contact / separation mechanism of the vibration absorbing roller 12c can be extended, and power consumption associated with the operation of the contact / separation mechanism can be reduced.
As shown in FIG. 6C, when the drive is stopped, the vibration absorbing roller 12c and the cleaning roller 12b are both separated from the charging roller 12a as in FIG.

以上説明したように、本実施の形態における帯電装置１２には、感光体ドラム１１（像担持体）に対して非接触で対向して所定方向に回転する帯電ローラ１２ａと、帯電ローラ１２ａに当接して帯電ローラ１２ａの表面を清掃するクリーニングローラ１２ｂ（クリーニング部材）と、帯電ローラ１２ａに当接して帯電ローラ１２ａの振動を吸収する振動吸収ローラ１２ｃ（振動吸収部材）と、が設けられている。
これにより、感光体ドラム１１の表面の帯電電位にムラが生じにくくすることができる。 As described above, the charging device 12 according to the present embodiment includes the charging roller 12a that rotates in a predetermined direction facing the photosensitive drum 11 (image carrier) in a non-contact manner, and the charging roller 12a. A cleaning roller 12b (cleaning member) that contacts and cleans the surface of the charging roller 12a and a vibration absorbing roller 12c (vibration absorbing member) that contacts the charging roller 12a and absorbs vibration of the charging roller 12a are provided. .
As a result, unevenness in the charged potential on the surface of the photosensitive drum 11 can be prevented.

なお、本実施の形態では、作像部における各構成部材（感光体ドラム１１、帯電装置１２、現像部１３、クリーニング部１５、潤滑剤供給部１６である。）を一体化してプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫを構成して、作像部のコンパクト化とメンテナンス作業性の向上とを図っている。これに対して、帯電装置１２をプロセスカートリッジの構成部材とせずに、画像形成装置本体１に対して単独で着脱可能に設置されるユニットとすることもできる。
本願において、「プロセスカートリッジ」とは、像担持体を帯電する帯電装置（帯電部）と、像担持体上に形成された潜像を現像する現像部と、像担持体上をクリーニングするクリーニング部とのうち、少なくとも１つと、像担持体とが、一体化されて、画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるユニットであるものと定義する。 In the present embodiment, the process cartridges 10Y, 10B are formed by integrating the constituent members (the photosensitive drum 11, the charging device 12, the developing unit 13, the cleaning unit 15, and the lubricant supply unit 16) in the image forming unit. 10M, 10C, and 10BK are configured to reduce the size of the image forming unit and improve maintenance workability. On the other hand, the charging device 12 may be a unit that is detachably installed on the image forming apparatus main body 1 without being a constituent member of the process cartridge.
In the present application, the “process cartridge” means a charging device (charging unit) for charging the image carrier, a developing unit for developing a latent image formed on the image carrier, and a cleaning unit for cleaning the image carrier. And at least one and the image carrier are defined as a unit that is integrated and detachably installed on the main body of the image forming apparatus.

また、本実施の形態では、プロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫが中間転写ベルト１７の下方に対向するように並設されたタンデム型のカラー画像形成装置１（複写機）に設置された帯電装置１２であって、感光体ドラム１１の下方に対向するように設置された帯電装置１２に対して、本発明を適用したが、本発明が適用される帯電装置（プロセスカートリッジ）や画像形成装置はこれに限定されることはない。例えば、図７に示すように、プロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫが中間転写ベルト１７の上方に対向するように並設されたタンデム型のカラー画像形成装置１（プリンタ）に設置された帯電装置１２であって、感光体ドラム１１の上方に対向するように設置された帯電装置１２に対しても、当然に本発明を適用することができる。
そして、そのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 In the present embodiment, the charging is installed in the tandem type color image forming apparatus 1 (copier) in which the process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK are arranged in parallel so as to face the lower side of the intermediate transfer belt 17. Although the present invention is applied to the charging device 12 which is the device 12 and is disposed so as to face the lower side of the photosensitive drum 11, the charging device (process cartridge) and the image forming apparatus to which the present invention is applied. Is not limited to this. For example, as shown in FIG. 7, the charging is installed in a tandem type color image forming apparatus 1 (printer) in which process cartridges 10Y, 10M, 10C, 10BK are arranged in parallel so as to face the upper side of the intermediate transfer belt 17. Of course, the present invention can also be applied to the charging device 12 which is the device 12 and is disposed so as to face the upper side of the photosensitive drum 11.
Even in such a case, the same effect as that of the present embodiment can be obtained.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the present embodiment, and it is obvious that the present embodiment can be modified as appropriate within the scope of the technical idea of the present invention, other than suggested in the present embodiment. is there. In addition, the number, position, shape, and the like of the constituent members are not limited to the present embodiment, and the number, position, shape, and the like suitable for implementing the present invention can be achieved.

１画像形成装置（画像形成装置本体）、
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫプロセスカートリッジ、
１１感光体ドラム（像担持体）、
１２帯電装置、
１２ａ帯電ローラ（帯電部材）、
１２ｂクリーニングローラ（クリーニング部材）、
１２ｃ振動吸収ローラ（振動吸収部材）、
１２ｄコロ（ギャップ形成部材）。 1 image forming apparatus (image forming apparatus main body),
10Y, 10M, 10C, 10BK process cartridge,
11 Photosensitive drum (image carrier),
12 charging device,
12a charging roller (charging member),
12b Cleaning roller (cleaning member),
12c vibration absorbing roller (vibration absorbing member),
12d Roller (gap forming member).

特開２００６−３９２８８号公報JP 2006-39288 A 特許第３９０４３０８号公報Japanese Patent No. 3904308

Claims

A charging roller that faces the image carrier in a non-contact manner and rotates in a predetermined direction;
A cleaning member that contacts the charging roller and cleans the surface of the charging roller;
A vibration absorbing member that contacts the charging roller and absorbs vibration of the charging roller;
A charging device comprising:

The vibration absorbing member and the cleaning member are configured to be able to contact and separate from the charging roller, respectively.
At the time of forming an image on the surface of the image carrier, the vibration absorbing member is brought into contact with the charging roller, and the cleaning member is separated from the charging roller. The charging device according to claim 1.

The cleaning member is configured to be able to contact and separate from the vibration absorbing member,
The charging device according to claim 2, wherein the cleaning member is brought into contact with the vibration absorbing member during image formation on the surface of the image carrier.

4. The charging device according to claim 2, wherein a cleaning mode in which the cleaning member is in contact with the charging roller is performed in a state where the charging roller is rotated during non-image formation. 5. .

The charging device according to claim 4, wherein the vibration absorbing member is separated from the charging roller when the cleaning mode is executed.

The charging device according to claim 4, wherein the vibration absorbing member is brought into contact with the charging roller when the cleaning mode is executed.

The vibration absorbing member and the cleaning member are configured to be able to contact and separate from the charging roller, respectively.
When no image is formed on the surface of the image carrier, and when the charging roller is not rotating, the vibration absorbing member is separated from the charging roller, and the cleaning is performed. The charging device according to claim 1, wherein the member is separated from the charging roller.

The charging device according to claim 1, wherein each of the vibration absorbing member and the cleaning member is a roller member that rotates in a predetermined direction.

A process cartridge that is detachably attached to the image forming apparatus main body,
9. A process cartridge comprising the charging device according to claim 1 and the image carrier.

An image forming apparatus comprising the charging device according to claim 1.