JP7013734B2 - Image forming device and process cartridge - Google Patents

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Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の電子写真方式を用いた画像形成装置と、そこに設置されるプロセスカートリッジと、に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus using an electrophotographic method such as a copier, a printer, a facsimile, or a multifunction device thereof, and a process cartridge installed therein.

従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置において、帯電ローラを清掃するためにクリーニングローラやクリーニングパッドなどの清掃部材を設ける技術が広く知られている（例えば、特許文献１～３参照。）。
詳しくは、帯電ローラは、感光体ドラムに対して接触又は対向するように配置されていて、所定の帯電バイアスが印加されることで、感光体ドラムの表面を帯電する。また、清掃部材は、帯電ローラの表面に当接するように配置されている。そして、帯電ローラの表面がトナーなどの異物で汚れてしまっても、清掃部材によって帯電ローラの表面の汚れが除去されて、帯電ローラの汚れによる帯電不良が生じにくくなる。 Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, a technique of providing a cleaning member such as a cleaning roller or a cleaning pad for cleaning a charging roller is widely known (see, for example, Patent Documents 1 to 3). ..
Specifically, the charging roller is arranged so as to contact or face the photoconductor drum, and the surface of the photoconductor drum is charged by applying a predetermined charging bias. Further, the cleaning member is arranged so as to come into contact with the surface of the charging roller. Even if the surface of the charging roller becomes dirty with foreign matter such as toner, the cleaning member removes the dirt on the surface of the charging roller, and the charging failure due to the dirt on the charging roller is less likely to occur.

一方、特許文献１には、帯電ローラを安定的に清掃することを目的として、帯電ローラに当接する清掃部材の当接圧を可変する技術が開示されている。
また、特許文献２には、帯電ローラによって感光体ドラムの表面を汚さないことを目的として、感光体ドラムに対して帯電ローラを接離したり、帯電ローラに対して清掃部材（クリーニングパッド）を接離したりする技術が開示されている。
また、特許文献３には、経時においても安定的に帯電工程をおこなうことを目的として、帯電ローラに当接する清掃部材（クリーニングローラ）の線速を可変する技術が開示されている。 On the other hand, Patent Document 1 discloses a technique for varying the contact pressure of a cleaning member in contact with a charging roller for the purpose of stably cleaning the charging roller.
Further, in Patent Document 2, for the purpose of preventing the surface of the photoconductor drum from being soiled by the charging roller, the charging roller is brought into contact with the photoconductor drum and a cleaning member (cleaning pad) is brought into contact with the charging roller. The technology to separate is disclosed.
Further, Patent Document 3 discloses a technique for varying the linear velocity of a cleaning member (cleaning roller) that comes into contact with a charging roller, for the purpose of stably performing the charging process over time.

従来の画像形成装置は、感光体ドラム（像担持体）との摩擦によって感光体ドラムの回転にともない従動回転（連れ回り）する帯電ローラに、清掃部材が当接することにより、清掃部材が負荷となって帯電ローラがまったく回転しない状態（又は、スムーズに回転しない状態）で帯電工程がおこなわれてしまうことがあった。特に、清掃部材による帯電ローラの清掃能力を向上させるために帯電ローラに対する清掃部材の当接圧を強くすると、清掃部材が負荷になり帯電ローラが回転しない状態になりやすかった。そして、そのような場合には、帯電ローラに局所的な放電が生じてしまって帯電ローラの寿命が低下する不具合などが生じてしまっていた。
このような不具合を防止するために、感光体ドラムとの摩擦によることなく帯電ローラをギア駆動などで積極的に回転駆動する方策が考えられる。しかし、そのような場合には、帯電ローラの回転駆動による周期的な振動（バンディング）によって、帯電ローラによって帯電される感光体ドラムの表面電位にムラ（帯電ムラ）が生じて、濃度ムラ画像などの異常画像が生じてしまう可能性がある。 In a conventional image forming apparatus, a cleaning member comes into contact with a charging roller that is driven to rotate (rotate) with the rotation of the photoconductor drum due to friction with the photoconductor drum (image carrier), so that the cleaning member is loaded. In some cases, the charging process may be performed in a state where the charging roller does not rotate at all (or does not rotate smoothly). In particular, when the contact pressure of the cleaning member with respect to the charging roller is increased in order to improve the cleaning ability of the charging roller by the cleaning member, the cleaning member becomes a load and the charging roller tends not to rotate. In such a case, a local discharge occurs in the charging roller, resulting in a problem that the life of the charging roller is shortened.
In order to prevent such a problem, it is conceivable to positively drive the charging roller by gear drive or the like without friction with the photoconductor drum. However, in such a case, the surface potential of the photoconductor drum charged by the charging roller becomes uneven (charging unevenness) due to periodic vibration (banding) caused by the rotational drive of the charging roller, resulting in an uneven density image or the like. There is a possibility that an abnormal image of will occur.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、バンディングによる異常画像の発生を抑制しつつ、清掃部材によって帯電ローラを良好に清掃することができる、画像形成装置、及び、プロセスカートリッジを提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and is an image forming apparatus and an image forming apparatus capable of satisfactorily cleaning a charging roller by a cleaning member while suppressing the generation of an abnormal image due to banding. To provide process cartridges.

この発明における画像形成装置は、所定の回転方向に回転する像担持体と、前記像担持体に対して従動回転しながら前記像担持体の表面を帯電する帯電ローラと、前記帯電ローラに当接して前記帯電ローラを清掃する清掃部材と、前記帯電ローラに対して前記清掃部材を接離する接離機構と、前記帯電ローラに連結可能に形成されて、前記帯電ローラを回転駆動する駆動手段と、を備え、前記帯電ローラは、そのローラ部が前記像担持体に対して隙間をあけて対向するように、前記ローラ部よりも外径が大きなギャップ形成部材が回転軸方向両端部において前記像担持体に当接するように設置され、前記ギャップ形成部材は、前記ローラ部とともに回転可能に構成され、前記接離機構によって前記ギャップ形成部材が前記像担持体に当接した状態の前記帯電ローラに対して前記清掃部材が離間される第１状態のときには、前記駆動手段が前記帯電ローラに連結されず、前記接離機構によって前記ギャップ形成部材が前記像担持体に当接した状態の前記帯電ローラに対して前記清掃部材が当接される第２状態のときには、前記駆動手段が前記帯電ローラに連結されるものである。 The image forming apparatus in the present invention abuts on the image carrier that rotates in a predetermined rotation direction, the charging roller that charges the surface of the image carrier while drivenly rotating with respect to the image carrier, and the charging roller. A cleaning member for cleaning the charging roller, a contact / detachment mechanism for bringing the cleaning member into contact with and detaching from the charging roller, and a driving means formed so as to be connectable to the charging roller and rotationally driving the charging roller. , The charging roller has a gap forming member having a larger outer diameter than the roller portion at both ends in the rotation axis direction so that the roller portion faces the image carrier with a gap. The gap forming member is installed so as to be in contact with the carrier, and the gap forming member is rotatably configured together with the roller portion . On the other hand, in the first state in which the cleaning member is separated, the driving means is not connected to the charging roller, and the gap forming member is in contact with the image carrier by the contact / detachment mechanism. On the other hand, when the cleaning member is in contact with the second state, the driving means is connected to the charging roller.

本発明によれば、バンディングによる異常画像の発生を抑制しつつ、清掃部材によって帯電ローラを良好に清掃することができる、画像形成装置、及び、プロセスカートリッジを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an image forming apparatus and a process cartridge capable of satisfactorily cleaning a charging roller by a cleaning member while suppressing the generation of an abnormal image due to banding.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。It is an overall block diagram which shows the image forming apparatus in embodiment of this invention. プロセスカートリッジとその近傍とを示す構成図である。It is a block diagram which shows the process cartridge and its neighborhood. 第１状態における感光体ドラムと帯電ローラとクリーニングローラとを回転軸方向にみた概略図である。It is the schematic which looked at the photoconductor drum, the charging roller, and the cleaning roller in the 1st state in the direction of the axis of rotation. 第２状態における感光体ドラムと帯電ローラとクリーニングローラとを回転軸方向にみた概略図である。It is the schematic which looked at the photoconductor drum, the charging roller and the cleaning roller in the 2nd state in the direction of the axis of rotation. クリーニングローラの動作を示す図である。It is a figure which shows the operation of a cleaning roller. 変形例１としての、感光体ドラムと帯電ローラとクリーニングローラとを回転軸方向にみた概略図であって、（Ａ）第１状態を示す図と、（Ｂ）第２状態を示す図と、である。As a modification 1, it is a schematic view of a photoconductor drum, a charging roller, and a cleaning roller viewed in the direction of the axis of rotation, in which (A) a diagram showing a first state and (B) a diagram showing a second state. Is. 変形例２としての接離機構によるクリーニングローラの動作を示す図である。It is a figure which shows the operation of the cleaning roller by the contact / detachment mechanism as the modification 2. 変形例３としての接離機構によるクリーニングローラの動作を示す図である。It is a figure which shows the operation of the cleaning roller by the contact / detachment mechanism as a modification 3. FIG. 変形例４としてのクリーニングパッドの動作を示す図である。It is a figure which shows the operation of the cleaning pad as a modification 4.

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals, and the duplicated description thereof will be appropriately simplified or omitted.

まず、図１及び図２にて、画像形成装置１における全体の構成・動作について説明する。
図１は、実施の形態における画像形成装置１を示す全体構成図である。図２は、図１の画像形成装置１に設置されたイエロー用のプロセスカートリッジ１０Ｙ（作像部）の構成を示す断面図である。
なお、４つのプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫ（作像部）は、作像プロセスに用いられるトナーＴの色が異なる以外はほぼ同一構造であるので、図２ではイエロー用のプロセスカートリッジ１０Ｙのみを代表的に図示する。 First, FIGS. 1 and 2 will explain the overall configuration and operation of the image forming apparatus 1.
FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an image forming apparatus 1 according to an embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of a process cartridge 10Y (image image forming portion) for yellow installed in the image forming apparatus 1 of FIG.
The four process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK (image forming portions) have almost the same structure except that the color of the toner T used in the image forming process is different. Therefore, in FIG. 2, the process cartridge 10Y for yellow is used. Only is typically illustrated.

図１において、１は画像形成装置としてのタンデム型カラー複写機、２は入力画像情報に基づいたレーザ光を発する書込み部、３は原稿Ｄを原稿読込部４に搬送する原稿搬送部、４は原稿Ｄの画像情報を読み込む原稿読込部、７は用紙等のシートが収容される給紙部、９はシートの搬送タイミングを調整するレジストローラ、を示す。
また、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫは各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナー像が形成されるプロセスカートリッジ、１６は各プロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫの感光体ドラム上に形成されたトナー像を中間転写ベルト１７上に重ねて転写する１次転写バイアスローラ、を示す。
また、１７は複数色のトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト、１８は中間転写ベルト１７上のトナー像をシート上に転写するための２次転写バイアスローラ、１９は中間転写ベルト１７を清掃する中間転写ベルトクリーニング部、２０はシート上のトナー像（未定着画像）を定着する定着装置、を示す。 In FIG. 1, 1 is a tandem color copier as an image forming apparatus, 2 is a writing unit that emits laser light based on input image information, 3 is a document conveying unit that conveys a document D to a document reading unit 4, and 4 is a document conveying unit. A document reading unit for reading image information of the document D, 7 is a paper feeding unit for accommodating sheets such as paper, and 9 is a registration roller for adjusting the sheet transfer timing.
Further, 10Y, 10M, 10C, and 10BK are formed on a process cartridge in which toner images of each color (yellow, magenta, cyan, and black) are formed, and 16 is formed on a photoconductor drum of each process cartridge 10Y, 10M, 10C, and 10BK. The primary transfer bias roller which transfers the toner image overlaid on the intermediate transfer belt 17 is shown.
Further, 17 is an intermediate transfer belt on which toner images of a plurality of colors are superimposed and transferred, 18 is a secondary transfer bias roller for transferring the toner image on the intermediate transfer belt 17 onto a sheet, and 19 is an intermediate transfer belt 17. An intermediate transfer belt cleaning unit for cleaning, reference numeral 20 denotes a fixing device for fixing a toner image (unfixed image) on the sheet.

以下、画像形成装置における、通常のカラー画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿Ｄは、原稿搬送部３の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送されて、原稿読込部４のコンタクトガラス５上に載置される。そして、原稿読込部４で、コンタクトガラス５上に載置された原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。 Hereinafter, the operation of the image forming apparatus during normal color image forming will be described.
First, the document D is conveyed from the document table in the direction of the arrow in the drawing by the transfer roller of the document transfer unit 3, and is placed on the contact glass 5 of the document reading unit 4. Then, the document reading unit 4 optically reads the image information of the document D placed on the contact glass 5.

詳しくは、原稿読込部４は、コンタクトガラス５上の原稿Ｄの画像に対して、照明ランプから発した光を照射しながら走査させる。そして、原稿Ｄにて反射した光を、ミラー群及びレンズを介して、カラーセンサに結像する。原稿Ｄのカラー画像情報は、カラーセンサにてＲＧＢ（レッド、グリーン、ブルー）の色分解光ごとに読み取られた後に、電気的な画像信号に変換される。さらに、ＲＧＢの色分解画像信号をもとにして画像処理部で色変換処理、色補正処理、空間周波数補正処理等の処理をおこない、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報を得る。 Specifically, the document reading unit 4 scans the image of the document D on the contact glass 5 while irradiating the light emitted from the illumination lamp. Then, the light reflected by the document D is imaged on the color sensor via the mirror group and the lens. The color image information of the document D is read by a color sensor for each RGB (red, green, blue) color separation light, and then converted into an electrical image signal. Further, based on the RGB color separation image signal, the image processing unit performs processing such as color conversion processing, color correction processing, and spatial frequency correction processing to obtain color image information of yellow, magenta, cyan, and black.

そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部２に送信される。そして、書込み部２からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光Ｌ（露光光）が、それぞれ、対応するプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫの感光体ドラム１１（像担持体）上に向けて発せられる。 Then, the image information of each color of yellow, magenta, cyan, and black is transmitted to the writing unit 2. Then, from the writing unit 2, the laser beam L (exposure light) based on the image information of each color is directed onto the photoconductor drum 11 (image carrier) of the corresponding process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK, respectively. Is emitted.

一方、４つのプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫの感光体ドラム１１（図２参照）は、それぞれ、所定の回転方向（反時計方向）に回転している。そして、まず、感光体ドラム１１の表面は、帯電ローラ１２との対向部で、一様に帯電される（帯電工程である。）。こうして、感光体ドラム１１上には、帯電電位（－９００Ｖ程度である。）が形成される。その後、帯電された感光体ドラム１１の表面は、それぞれのレーザ光Ｌの照射位置に達する。
書込み部２において、４つの光源から画像信号に対応したレーザ光Ｌが各色に対応してそれぞれ射出される。各レーザ光Ｌは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過することになる（露光工程である。）。 On the other hand, the photoconductor drums 11 (see FIG. 2) of the four process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK are each rotating in a predetermined rotation direction (counterclockwise direction). First, the surface of the photoconductor drum 11 is uniformly charged at the portion facing the charging roller 12 (the charging step). In this way, a charging potential (about −900 V) is formed on the photoconductor drum 11. After that, the surface of the charged photoconductor drum 11 reaches the irradiation position of each laser beam L.
In the writing unit 2, laser light L corresponding to an image signal is emitted from four light sources corresponding to each color. Each laser beam L passes through a different optical path for each of the yellow, magenta, cyan, and black color components (exposure step).

イエロー成分に対応したレーザ光Ｌは、紙面左側から１番目の感光体ドラム１１（像担持体）の表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラーにより、感光体ドラム１１の回転軸方向（主走査方向）に走査される。こうして、帯電ローラ１２にて帯電された後の感光体ドラム１１上には、イエロー成分に対応した静電潜像（－５０～１００Ｖ程度の露光電位が形成される。）が形成される。 The laser beam L corresponding to the yellow component irradiates the surface of the photoconductor drum 11 (image carrier) first from the left side of the paper surface. At this time, the laser beam of the yellow component is scanned in the rotation axis direction (main scanning direction) of the photoconductor drum 11 by the polygon mirror rotating at high speed. In this way, an electrostatic latent image (an exposure potential of about -50 to 100 V is formed) corresponding to the yellow component is formed on the photoconductor drum 11 after being charged by the charging roller 12.

同様に、マゼンタ成分に対応したレーザ光は、紙面左から２番目の感光体ドラム１１の表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。シアン成分のレーザ光は、紙面左から３番目の感光体ドラム１１の表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、紙面左から４番目の感光体ドラム１１の表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。 Similarly, the laser beam corresponding to the magenta component is applied to the surface of the photoconductor drum 11 second from the left on the paper surface to form an electrostatic latent image corresponding to the magenta component. The cyan component laser beam is applied to the surface of the photoconductor drum 11 third from the left on the paper surface to form an electrostatic latent image of the cyan component. The laser beam of the black component is applied to the surface of the photoconductor drum 11 fourth from the left on the paper surface to form an electrostatic latent image of the black component.

その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム１１の表面は、それぞれ、現像装置１３との対向位置に達する。そして、各現像装置１３から感光体ドラム１１上に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム１１上の潜像が現像されてトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、現像工程後の感光体ドラム１１の表面は、それぞれ、中間転写ベルト１７との対向部（１次転写ニップ）に達する。ここで、それぞれの対向部には、中間転写ベルト１７の内周面に当接するように１次転写バイアスローラ１６が設置されている。そして、１次転写バイアスローラ１６の位置で、中間転写ベルト１７上に、感光体ドラム１１上に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される（１次転写工程である。）。 After that, the surface of the photoconductor drum 11 on which the electrostatic latent image of each color is formed reaches the position facing the developing device 13. Then, toner of each color is supplied from each developing device 13 onto the photoconductor drum 11, and the latent image on the photoconductor drum 11 is developed to form a toner image (a developing step).
After that, the surface of the photoconductor drum 11 after the developing step reaches the facing portion (primary transfer nip) with the intermediate transfer belt 17, respectively. Here, a primary transfer bias roller 16 is installed on each facing portion so as to abut on the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 17. Then, at the position of the primary transfer bias roller 16, the toner images of each color formed on the photoconductor drum 11 are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 17 (the primary transfer step).

そして、１次転写工程後の感光体ドラム１１の表面は、それぞれ、クリーニング装置１４（クリーニング部）との対向位置に達する。そして、この位置で、クリーニングブレード１４ａとクリーニングブラシローラ１４ｂとによって感光体ドラム１１上に残存する未転写トナーが機械的に除去されて、除去された未転写トナーがクリーニング装置１４内に回収される（クリーニング工程である。）。
その後、感光体ドラム１１の表面は、潤滑剤供給装置１５、除電部の位置を順次通過して、感光体ドラム１１における一連の作像プロセスが終了する。 Then, the surface of the photoconductor drum 11 after the primary transfer step reaches a position facing the cleaning device 14 (cleaning unit), respectively. Then, at this position, the untransferred toner remaining on the photoconductor drum 11 is mechanically removed by the cleaning blade 14a and the cleaning brush roller 14b, and the removed untransferred toner is collected in the cleaning device 14. (It is a cleaning process.).
After that, the surface of the photoconductor drum 11 sequentially passes through the positions of the lubricant supply device 15 and the static elimination unit, and a series of image forming processes in the photoconductor drum 11 is completed.

他方、感光体ドラム１１上の各色のトナーが重ねて転写（担持）された中間転写ベルト１７は、図中の時計方向に走行して、２次転写バイアスローラ１８との対向位置（２次転写ニップ）に達する。そして、２次転写バイアスローラ１８との対向位置で、シート（用紙）上に中間転写ベルト１７上に担持されたカラーのトナー像が転写される（２次転写工程である。）。
その後、中間転写ベルト１７の表面は、中間転写ベルトクリーニング部１９の位置に達する。そして、中間転写ベルト１７上に付着した未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング部１９に回収されて、中間転写ベルト１７における一連の転写プロセスが終了する。 On the other hand, the intermediate transfer belt 17 on which the toners of each color on the photoconductor drum 11 are overlapped and transferred (supported) travels in the clockwise direction in the drawing, and is at a position facing the secondary transfer bias roller 18 (secondary transfer). Nip) is reached. Then, the color toner image carried on the intermediate transfer belt 17 is transferred onto the sheet (paper) at the position facing the secondary transfer bias roller 18 (the secondary transfer step).
After that, the surface of the intermediate transfer belt 17 reaches the position of the intermediate transfer belt cleaning portion 19. Then, the untransferred toner adhering to the intermediate transfer belt 17 is collected by the intermediate transfer belt cleaning unit 19, and a series of transfer processes in the intermediate transfer belt 17 are completed.

ここで、中間転写ベルト１７と２次転写バイアスローラ１８との間（２次転写ニップである。）に搬送されるシートは、給紙部７からレジストローラ９等を経由して搬送されるものである。
詳しくは、シートを収納する給紙部７から、給紙ローラ８により給送されたシートが、搬送ガイドを通過した後に、レジストローラ９（タイミングローラ）に導かれる。レジストローラ９に達したシートは、タイミングを合わせて、２次転写ニップに向けて搬送される。 Here, the sheet conveyed between the intermediate transfer belt 17 and the secondary transfer bias roller 18 (which is the secondary transfer nip) is conveyed from the paper feed unit 7 via the resist roller 9 and the like. Is.
Specifically, the sheet fed by the paper feed roller 8 is guided to the resist roller 9 (timing roller) after passing through the transport guide from the paper feed unit 7 that stores the sheet. The sheet that has reached the resist roller 9 is conveyed toward the secondary transfer nip at the same timing.

そして、フルカラー画像が転写されたシートは、搬送ベルトによって定着装置２０に導かれる。定着装置２０では、定着ベルトと加圧ローラとのニップにて、カラー画像（トナー）がシート上に定着される。
そして、定着工程後のシートは、排紙ローラによって、装置本体１外に出力画像として排出されて、一連の画像形成プロセス（画像形成動作）が完了する。 Then, the sheet on which the full-color image is transferred is guided to the fixing device 20 by the transport belt. In the fixing device 20, the color image (toner) is fixed on the sheet by the nip between the fixing belt and the pressure roller.
Then, the sheet after the fixing step is discharged as an output image to the outside of the apparatus main body 1 by the paper ejection roller, and a series of image forming processes (image forming operation) is completed.

次に、図２にて、プロセスカートリッジ１０Ｙについて詳述する。
図２に示すように、プロセスカートリッジ１０Ｙは、像担持体としての感光体ドラム１１と、帯電ローラ１２（帯電装置）と、現像装置１３と、クリーニング装置１４と、潤滑剤供給装置１５と、が一体的にユニットとして構成されている。プロセスカートリッジ１０Ｙは、画像形成装置本体１に対して着脱可能（交換可能）に設置されていて、適宜に画像形成装置本体１から取り出されて新品のものに交換されたり修理がされたりすることになる。 Next, FIG. 2 describes the process cartridge 10Y in detail.
As shown in FIG. 2, the process cartridge 10Y includes a photoconductor drum 11 as an image carrier, a charging roller 12 (charging device), a developing device 13, a cleaning device 14, and a lubricant supply device 15. It is integrally configured as a unit. The process cartridge 10Y is detachably installed (replaceable) with respect to the image forming apparatus main body 1, and is appropriately taken out from the image forming apparatus main body 1 and replaced with a new one or repaired. Become.

ここで、像担持体としての感光体ドラム１１は、負帯電性の有機感光体であって、ドラム状導電性支持体上に感光層等を設けたものである。
感光体ドラム１１は、基層としての導電性支持体上に、絶縁層である下引き層、感光層としての電荷発生層及び電荷輸送層、表面層（保護層）が順次積層されている。
感光体ドラム１１は、駆動モータ６０（図３参照）によって図２の反時計方向に回転駆動される。 Here, the photoconductor drum 11 as an image carrier is a negatively charged organic photoconductor, and a photosensitive layer or the like is provided on a drum-shaped conductive support.
In the photoconductor drum 11, an undercoat layer which is an insulating layer, a charge generation layer and a charge transport layer as a photosensitive layer, and a surface layer (protective layer) are sequentially laminated on a conductive support as a base layer.
The photoconductor drum 11 is rotationally driven in the counterclockwise direction of FIG. 2 by a drive motor 60 (see FIG. 3).

図２、図３を参照して、帯電装置（帯電部材）としての帯電ローラ１２は、導電性芯金の外周に中抵抗の弾性層を被覆してなるローラ部材であって、そのローラ部１２ａ（弾性層が形成された部分である。）が感光体ドラム１１に対して微小な隙間Ｈをあけて対向するように設置されている。
詳しくは、帯電ローラ１２の回転軸方向両端部には、それぞれ、ローラ部１２ａよりも外径が大きなギャップ形成部材１２ｂ（大径部）が設置されている。そして、帯電ローラ１２には帯電用電源部から所定の電圧（帯電バイアス）が印加されて、これにより対向する感光体ドラム１１の表面を一様に帯電する。帯電ローラ１２に印加する帯電バイアスとしては、ＤＣ電圧を用いることもできるし、ＤＣ電圧にＡＣ電圧が重畳されたものを用いることもできる。
なお、本実施の形態におけるプロセスカートリッジ１０Ｙには、帯電ローラ１２の表面を清掃する清掃部材としてのクリーニングローラ３０が設置されているが、これについては後で詳しく説明する。 With reference to FIGS. 2 and 3, the charging roller 12 as a charging device (charging member) is a roller member formed by coating the outer periphery of a conductive core metal with an elastic layer of medium resistance, and the roller portion 12a thereof. (The portion where the elastic layer is formed) is installed so as to face the photoconductor drum 11 with a minute gap H.
Specifically, gap forming members 12b (large diameter portions) having an outer diameter larger than that of the roller portions 12a are installed at both ends of the charging roller 12 in the rotation axis direction. Then, a predetermined voltage (charging bias) is applied to the charging roller 12 from the charging power supply unit, whereby the surface of the opposing photoconductor drum 11 is uniformly charged. As the charging bias applied to the charging roller 12, a DC voltage may be used, or a DC voltage on which an AC voltage is superimposed may be used.
The process cartridge 10Y in the present embodiment is provided with a cleaning roller 30 as a cleaning member for cleaning the surface of the charging roller 12, which will be described in detail later.

現像装置１３は、主として、感光体ドラム１１に対向する現像ローラ１３ａと、現像ローラ１３ａに対向する第１搬送スクリュ１３ｂと、仕切部材を介して第１搬送スクリュ１３ｂに対向する第２搬送スクリュ１３ｃと、現像ローラ１３ａに対向するドクターブレード１３ｄと、で構成される。現像ローラ１３ａは、内部に固設されてローラ周面に磁極を形成するマグネットと、マグネットの周囲を回転するスリーブと、で構成される。マグネットによって現像ローラ１３ａ（スリーブ）上に複数の磁極が形成されて、現像ローラ１３ａ上に現像剤Ｇが担持されることになる。現像装置１３内には、キャリアＣとトナーＴとからなる２成分現像剤Ｇが収容されている。現像ローラ１３ａや２つの搬送スクリュ１３ｂ、１３ｃは、現像用モータによって図２の矢印方向に回転駆動される。
このように構成された現像装置１３によって、感光体ドラム１１の表面に形成された静電潜像が現像されて、感光体ドラム１１の表面にトナー像が形成されることになる。 The developing apparatus 13 mainly includes a developing roller 13a facing the photoconductor drum 11, a first transport screw 13b facing the developing roller 13a, and a second transport screw 13c facing the first transport screw 13b via a partition member. And a doctor blade 13d facing the developing roller 13a. The developing roller 13a is composed of a magnet that is fixed inside and forms a magnetic pole on the peripheral surface of the roller, and a sleeve that rotates around the magnet. A plurality of magnetic poles are formed on the developing roller 13a (sleeve) by the magnet, and the developing agent G is supported on the developing roller 13a. A two-component developer G composed of a carrier C and a toner T is housed in the developing apparatus 13. The developing roller 13a and the two transfer screws 13b and 13c are rotationally driven by the developing motor in the direction of the arrow in FIG.
The developing device 13 configured in this way develops an electrostatic latent image formed on the surface of the photoconductor drum 11, and a toner image is formed on the surface of the photoconductor drum 11.

ここで、画像形成装置本体１に設けられたトナー補給部は、交換可能に構成されたトナーボトル３１と、トナーボトル３１を保持・回転駆動するとともに現像装置１３に新品トナーＴを補給するトナーホッパ部３２と、で構成されている。また、トナーボトル３１内には、新品のトナーＴ（図２では、イエローのトナーである。）が収容されている。また、トナーボトル３１の内周面には、螺旋状の突起が形成されている。 Here, the toner replenishment unit provided in the image forming apparatus main body 1 holds and rotates the replaceable toner bottle 31 and the toner bottle 31, and replenishes the developing device 13 with new toner T. It is composed of 32 and. Further, a new toner T (yellow toner in FIG. 2) is contained in the toner bottle 31. Further, a spiral protrusion is formed on the inner peripheral surface of the toner bottle 31.

なお、トナーボトル３１内の新品トナーＴは、現像装置１３内のトナーＴ（既設のトナーである。）の消費にともない、トナー補給口から現像装置１３内に適宜に補給されるものである。現像装置１３内のトナーＴの消費は、現像装置１３の第２搬送スクリュ１３ｃの下方に設置された磁気センサによって検知される。 The new toner T in the toner bottle 31 is appropriately replenished into the developing device 13 from the toner replenishing port as the toner T (existing toner) in the developing device 13 is consumed. The consumption of the toner T in the developing device 13 is detected by a magnetic sensor installed below the second transport screw 13c of the developing device 13.

クリーニング装置１４には、感光体ドラム１１の表面に当接して感光体ドラム１１の表面をクリーニングするクリーニングブレード１４ａと、感光体ドラム１１の表面に当接しながら所定方向に回転して感光体ドラム１１の表面をクリーニングするクリーニングブラシローラ１４ｂと、が設置されている。
クリーニングブレード１４ａは、ウレタンゴム等のゴム材料からなり、感光体ドラム１１表面に所定角度かつ所定圧力で当接している。これにより、感光体ドラム１１上に付着する未転写トナー（シートから生じる紙粉、帯電ローラ１２による放電時に感光体ドラム１１上に生じる放電生成物、トナーに添加されている添加剤、等の付着物も含むものとする。）が機械的に掻き取られてクリーニング装置１４内に回収されることになる。なお、本実施の形態において、クリーニングブレード１４ａは、感光体ドラム１１の回転方向（回転方向）に対してカウンタ方向にて感光体ドラム１１に当接している。
クリーニングブラシローラ１４ｂは、芯金の外周に、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、アクリル、ビニロン、塩化ビニル等の樹脂繊維からなる直毛状又はループ状のブラシ毛が巻装されたものであって、ブラシ毛が感光体ドラム１１の表面に摺接する。クリーニングブラシローラ１４ｂは、感光体ドラム１１を回転駆動する駆動モータ６０からギア列を介して駆動力を受けて、図２の反時計方向に回転駆動される。これにより、感光体ドラム１１上に付着する未転写トナーが機械的に掻き取られてクリーニング装置１４内に回収されることになる。 The cleaning device 14 includes a cleaning blade 14a that abuts on the surface of the photoconductor drum 11 to clean the surface of the photoconductor drum 11, and the photoconductor drum 11 that rotates in a predetermined direction while abutting on the surface of the photoconductor drum 11. A cleaning brush roller 14b for cleaning the surface of the drum is installed.
The cleaning blade 14a is made of a rubber material such as urethane rubber, and is in contact with the surface of the photoconductor drum 11 at a predetermined angle and at a predetermined pressure. As a result, untransferred toner adhering to the photoconductor drum 11 (paper dust generated from the sheet, discharge products generated on the photoconductor drum 11 when discharged by the charging roller 12, additives added to the toner, etc. are attached. The kimono is also included.) Is mechanically scraped off and collected in the cleaning device 14. In the present embodiment, the cleaning blade 14a is in contact with the photoconductor drum 11 in the counter direction with respect to the rotation direction (rotation direction) of the photoconductor drum 11.
The cleaning brush roller 14b has straight or loop-shaped brush bristles made of resin fibers such as polyester, nylon, rayon, acrylic, vinylon, and vinyl chloride wrapped around the outer periphery of the core metal. The bristles are in sliding contact with the surface of the photoconductor drum 11. The cleaning brush roller 14b receives a driving force from a drive motor 60 that rotationally drives the photoconductor drum 11 via a gear train, and is rotationally driven in the counterclockwise direction of FIG. As a result, the untransferred toner adhering to the photoconductor drum 11 is mechanically scraped off and collected in the cleaning device 14.

図２を参照して、潤滑剤供給装置１５は、感光体ドラム１１に摺接する発泡弾性層が周設されて感光体ドラム１１上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給ローラ１５ａ、潤滑剤供給ローラ１５ａ（発泡弾性層）に摺接する固形潤滑剤１５ｂ、潤滑剤供給ローラ１５ａに対して固形潤滑剤１５ｂを付勢する付勢部材としての圧縮スプリング１５ｃ、固形潤滑剤１５ｂや圧縮スプリング１５ｃを収納するホルダ１５ｄ、感光体ドラム１１に当接して感光体ドラム１１上に供給された潤滑剤を薄層化する薄層化ブレード１５ｆ、等で構成される。
潤滑剤供給装置１５は、クリーニング装置１４（クリーニングブレード１４ａ）に対して感光体ドラム１１の回転方向下流側であって、帯電ローラ１２に対して感光体ドラム１１の回転方向上流側に配設されている。また、薄層化ブレード１５ｆは、潤滑剤供給部材としての潤滑剤供給ローラ１５ａに対して感光体ドラム１１の回転方向下流側に配設されている。
そして、潤滑剤供給ローラ１５ａによって感光体ドラム１１の表面に供給された潤滑剤は、薄層化ブレード１５ｆによって、感光体ドラム１１の表面に均一かつ適量に薄層化されることになる。
これにより、感光体ドラム１１との摺接によってクリーニングブレード１４ａのエッジ部が摩耗する不具合などが軽減されることになる。 With reference to FIG. 2, in the lubricant supply device 15, a lubricant supply roller 15a and a lubricant supply roller in which a foam elastic layer that is in sliding contact with the photoconductor drum 11 is provided so as to supply the lubricant on the photoconductor drum 11 are provided. It houses the solid lubricant 15b that is in sliding contact with the 15a (foam elastic layer), the compression spring 15c as a urging member that urges the solid lubricant 15b against the lubricant supply roller 15a, the solid lubricant 15b, and the compression spring 15c. It is composed of a holder 15d, a thinning blade 15f that abuts on the photoconductor drum 11 and thins the lubricant supplied onto the photoconductor drum 11.
The lubricant supply device 15 is arranged on the downstream side in the rotation direction of the photoconductor drum 11 with respect to the cleaning device 14 (cleaning blade 14a) and on the upstream side in the rotation direction of the photoconductor drum 11 with respect to the charging roller 12. ing. Further, the thinning blade 15f is arranged on the downstream side in the rotation direction of the photoconductor drum 11 with respect to the lubricant supply roller 15a as the lubricant supply member.
Then, the lubricant supplied to the surface of the photoconductor drum 11 by the lubricant supply roller 15a is uniformly and appropriately thinned on the surface of the photoconductor drum 11 by the thinning blade 15f.
As a result, it is possible to reduce the problem that the edge portion of the cleaning blade 14a is worn due to the sliding contact with the photoconductor drum 11.

以下、本実施の形態における画像形成装置１（プロセスカートリッジ１０Ｙ）において、特徴的な構成・動作について説明する。
先に図２、図３等を用いて説明したように、本実施の形態における画像形成装置１（プロセスカートリッジ１０Ｙ）には、帯電ローラ１２やクリーニングローラ３０（清掃部材）が設けられている。 Hereinafter, the characteristic configuration and operation of the image forming apparatus 1 (process cartridge 10Y) according to the present embodiment will be described.
As described above with reference to FIGS. 2, 3 and the like, the image forming apparatus 1 (process cartridge 10Y) in the present embodiment is provided with a charging roller 12 and a cleaning roller 30 (cleaning member).

帯電ローラ１２は、感光体ドラム１１（像担持体）に対して従動回転しながら感光体ドラム１１の表面を帯電するものである。すなわち、帯電ローラ１２は、感光体ドラム１１の回転にともない感光体ドラム１１との摩擦によって従動回転しながら感光体ドラム１１の表面を帯電する。
詳しくは、図３を参照して、帯電ローラ１２は、そのローラ部１２ａが感光体ドラム１１に対して隙間Ｈをあけて対向するように、ローラ部１２ａよりも外径が大きなギャップ形成部材１２ｂが回転軸方向両端部に設置されている。ギャップ形成部材１２ｂは、樹脂材料などで形成された略ドーナッツ状の部材であって、その内径部が帯電ローラ１２の軸部に圧入されている。したがって、ギャップ形成部材１２ｂとローラ部１２ａとの外径差の１／２の値が、帯電ローラ１２（ローラ部１２ａ）と感光体ドラム１１との隙間Ｈの値となる。また、帯電ローラ１２の軸部を回転可能に保持する軸受がスプリングによって感光体ドラム１１に向けて付勢されており、ギャップ形成部材１２ｂが感光体ドラム１１に押し付けられている。
このような構成により、感光体ドラム１１の図２の反時計方向の回転にともない、帯電ローラ１２（ローラ部１２ａ）がギャップ形成部材１２ｂとともに図２の時計方向に連れ回ることになる。
なお、ギャップ形成部材１２ｂが設置された回転軸方向（図２の紙面垂直方向であって、図３の左右方向である。）の領域は、画像領域外であって、帯電ローラ１２による帯電領域の領域外になる。 The charging roller 12 charges the surface of the photoconductor drum 11 while driven to rotate with respect to the photoconductor drum 11 (image carrier). That is, the charging roller 12 charges the surface of the photoconductor drum 11 while drivenly rotating due to friction with the photoconductor drum 11 as the photoconductor drum 11 rotates.
For details, with reference to FIG. 3, the charging roller 12 has a gap forming member 12b having a larger outer diameter than the roller portion 12a so that the roller portion 12a faces the photoconductor drum 11 with a gap H. Are installed at both ends in the direction of the rotation axis. The gap forming member 12b is a substantially donut-shaped member made of a resin material or the like, and its inner diameter portion is press-fitted into the shaft portion of the charging roller 12. Therefore, the value of 1/2 of the outer diameter difference between the gap forming member 12b and the roller portion 12a is the value of the gap H between the charging roller 12 (roller portion 12a) and the photoconductor drum 11. Further, a bearing that rotatably holds the shaft portion of the charging roller 12 is urged toward the photoconductor drum 11 by a spring, and the gap forming member 12b is pressed against the photoconductor drum 11.
With such a configuration, as the photoconductor drum 11 rotates counterclockwise in FIG. 2, the charging roller 12 (roller portion 12a) is rotated in the clockwise direction of FIG. 2 together with the gap forming member 12b.
The region in the rotation axis direction (the vertical direction of the paper surface in FIG. 2 and the left-right direction in FIG. 3) in which the gap forming member 12b is installed is outside the image region and is a charging region by the charging roller 12. Be outside the area of.

図２～図５を参照して、クリーニングローラ３０は、軸部上にフェルトや発泡ポリウレタンなどからなる弾性層が形成されたローラ部材であって、帯電ローラ１２に当接して帯電ローラ１２を清掃する清掃部材として機能するものである。本実施の形態において、クリーニングローラ３０は、帯電ローラ１２のローラ部１２ａに加えてギャップ形成部材１２ｂをも清掃できるように、そのローラ部がギャップ形成部材１２ｂの位置まで延在するように形成されている。 With reference to FIGS. 2 to 5, the cleaning roller 30 is a roller member having an elastic layer made of felt, polyurethane foam, or the like formed on the shaft portion, and is in contact with the charging roller 12 to clean the charging roller 12. It functions as a cleaning member. In the present embodiment, the cleaning roller 30 is formed so that the roller portion extends to the position of the gap forming member 12b so that the gap forming member 12b can be cleaned in addition to the roller portion 12a of the charging roller 12. ing.

ここで、本実施の形態における画像形成装置１（プロセスカートリッジ１０Ｙ）には、帯電ローラ１２に対してクリーニングローラ３０（清掃部材）を接離する接離機構４１～４４、５０、５１が設けられている。
そして、接離機構４１～４４、５０、５１によって、図２、図３、図５（Ａ）に示すように、クリーニングローラ３０が帯電ローラ１２に対して離間された状態（第１状態）で、画像形成プロセス（帯電工程）がおこなわれることになる。また、接離機構４１～４４、５０、５１によって、図４、図５（Ｂ）、図５（Ｃ）に示すように、クリーニングローラ３０が帯電ローラ１２に対して当接された状態（第２状態）で、帯電ローラ１２の清掃が非画像形成時のタイミングで適宜におこなわれることになる（以下、このような動作・制御を適宜に「クリーニングモード」と呼ぶ。）。本実施の形態において、クリーニングモードは、帯電ローラ１２に帯電バイアスを印加せずに、感光体ドラム１１を空駆動しながらおこなわれる。このようにクリーニングモードを適宜におこなうことで、帯電ローラ１２の汚れによる異常画像（帯電不良画像）が生じにくくなる。 Here, the image forming apparatus 1 (process cartridge 10Y) in the present embodiment is provided with contact / detachment mechanisms 41 to 44, 50, 51 for attaching / detaching the cleaning roller 30 (cleaning member) to / from the charging roller 12. ing.
Then, as shown in FIGS. 2, 3, and 5 (A), the cleaning roller 30 is separated from the charging roller 12 by the contact / detachment mechanisms 41 to 44, 50, and 51 (first state). , The image formation process (charging process) will be performed. Further, as shown in FIGS. 4, 5 (B) and 5 (C), the cleaning roller 30 is in contact with the charging roller 12 by the contact / detachment mechanisms 41 to 44, 50, 51 (No. 1). In the second state), the charging roller 12 is appropriately cleaned at the timing at the time of non-image formation (hereinafter, such operation / control is appropriately referred to as a “cleaning mode”). In the present embodiment, the cleaning mode is performed while empty-driving the photoconductor drum 11 without applying a charging bias to the charging roller 12. By appropriately performing the cleaning mode in this way, an abnormal image (improper charging image) due to dirt on the charging roller 12 is less likely to occur.

詳しくは、図３、図４に示すように、接離機構は、ロッド４１（ユニット側ロッド）、可動保持部４２、圧縮スプリング４３、引張スプリング４４、カム５０、本体側ロッド５１などで構成されている。
ロッド４１は、プロセスカートリッジ１０Ｙの筐体４０に、スライド方向（図３、図４の左右方向である。）に移動可能に保持されている。ロッド４１の軸方向両端部には、それぞれ、可動保持部４２の溝部に係合する突起部が形成されている。可動保持部４２は、引張スプリング４４のスプリング力によって、図３、図４の左方（本体側ロッド５１が設置された側である。）に付勢されている。 Specifically, as shown in FIGS. 3 and 4, the contact / detachment mechanism includes a rod 41 (unit side rod), a movable holding portion 42, a compression spring 43, a tension spring 44, a cam 50, a main body side rod 51, and the like. ing.
The rod 41 is movably held in the housing 40 of the process cartridge 10Y in the sliding direction (the left-right direction in FIGS. 3 and 4). Protrusions that engage with the grooves of the movable holding portion 42 are formed at both ends of the rod 41 in the axial direction. The movable holding portion 42 is urged to the left side of FIGS. 3 and 4 (the side on which the main body side rod 51 is installed) by the spring force of the tension spring 44.

可動保持部４２は、筐体４０に、接離方向（図３、図４の上下方向である。）に移動可能に保持されている。一対の可動保持部４２は、クリーニングローラ３０の軸部を回転可能に保持している。具体的に、長手方向が接離方向に一致するように形成された長穴に、クリーニングローラ３０の軸部が軸受を介して挿入されている。
また、可動保持部４２には、ロッド４１の突起部が係合する溝部（図３、図４の左下から右上に傾斜するように延在する溝部である。）が形成されている。さらに、可動保持部４２には、クリーニングローラ３０を当接方向（図３、図４の下方である。）に付勢する圧縮スプリング４３が設置されている。 The movable holding portion 42 is movably held by the housing 40 in the contact / separation direction (vertical direction in FIGS. 3 and 4). The pair of movable holding portions 42 rotatably hold the shaft portion of the cleaning roller 30. Specifically, the shaft portion of the cleaning roller 30 is inserted via a bearing into an elongated hole formed so that the longitudinal direction coincides with the contact / separation direction.
Further, the movable holding portion 42 is formed with a groove portion (a groove portion extending so as to incline from the lower left to the upper right in FIGS. 3 and 4) to which the protrusion of the rod 41 engages. Further, the movable holding portion 42 is provided with a compression spring 43 that urges the cleaning roller 30 in the contact direction (lower side of FIGS. 3 and 4).

本体側ロッド５１は、装置本体１の奥側（図３、図４の左方である。）で、ロッド４１（ユニット側ロッド）に対向するように、スライド方向に移動可能に保持されている。
カム５０は、本体側ロッド５１を介して、ロッド４１（ユニット側ロッド）に対向するように、装置本体１に回転可能に保持されている。カム５０は、その回転軸がカムモータに接続されている。また、カム５０の回転軸にはエンコーダが設置されていて、カム５０の回転方向の姿勢（カム位置）を調整制御できるように構成されている。 The main body side rod 51 is held on the back side of the device main body 1 (on the left side in FIGS. 3 and 4) so as to be movable in the sliding direction so as to face the rod 41 (unit side rod). ..
The cam 50 is rotatably held by the device main body 1 so as to face the rod 41 (unit side rod) via the main body side rod 51. The rotation shaft of the cam 50 is connected to the cam motor. Further, an encoder is installed on the rotation axis of the cam 50 so that the posture (cam position) in the rotation direction of the cam 50 can be adjusted and controlled.

このように構成された接離機構によって、カム５０が図３に示すカム位置であるとき、ロッド４１は、本体側ロッド５１によって押動されることなく、引張スプリング４４の付勢力によって左方に移動することになる。これにより、ロッド４１の突起部が、可動保持部４２の溝部の左方下端に位置することになり、可動保持部４２が上方に移動して、クリーニングローラ３０が帯電ローラ１２に対して離間した第１状態（離間状態）になる。
そして、このような第１状態（離間状態）で、先に図１、図２を用いて説明した画像形成動作（帯電工程）がおこなわれることになる。 With the contact / detachment mechanism configured in this way, when the cam 50 is in the cam position shown in FIG. 3, the rod 41 is not pushed by the main body side rod 51 and is moved to the left by the urging force of the tension spring 44. Will move. As a result, the protrusion of the rod 41 is located at the lower left end of the groove of the movable holding portion 42, the movable holding portion 42 moves upward, and the cleaning roller 30 is separated from the charging roller 12. It becomes the first state (separation state).
Then, in such a first state (separation state), the image forming operation (charging step) described above with reference to FIGS. 1 and 2 is performed.

これに対して、接離機構によって、カム５０が図４（Ａ）に示すカム位置に回動されると、カム５０によって本体側ロッド５１が右方に押動されて、その本体側ロッド５１によってロッド４１も引張スプリング４４の付勢力に抗するように右方に移動することになる。これにより、ロッド４１の突起部が、可動保持部４２の溝部の中央に位置することになり、可動保持部４２が下方に移動して、クリーニングローラ３０が帯電ローラ１２に対して当接した第２状態（当接状態）になる。 On the other hand, when the cam 50 is rotated to the cam position shown in FIG. 4A by the contact / detachment mechanism, the main body side rod 51 is pushed to the right by the cam 50, and the main body side rod 51 is pushed to the right. As a result, the rod 41 also moves to the right so as to resist the urging force of the tension spring 44. As a result, the protrusion of the rod 41 is located at the center of the groove of the movable holding portion 42, the movable holding portion 42 moves downward, and the cleaning roller 30 comes into contact with the charging roller 12. It becomes two states (contact state).

このときの当接状態は、図５（Ｂ）にも示すように、クリーニングローラ３０が帯電ローラ１２に対して自重で当接する程度のものであって、クリーニングローラ３０の当接圧は小さなものになる。ただし、クリーニングローラ３０のローラ部は、弾性材料で形成されているため、帯電ローラ１２のギャップ形成部材１２ｂに加えてローラ部１２ａにも軽接触するようになる。
そして、非画像形成時（画像形成動作がおこなわれないタイミングである。）に、このような第２状態（当接状態）で、帯電ローラ１２を清掃するクリーニングモードが実行されることになる。特に、小さな当接圧にておこなわれるクリーニングモードは、帯電ローラ１２の表面の汚れの程度がそれほどひどくないときや、クリーニングローラ３０自体がそれほど汚れておらずクリーニング能力が高い状態のとき、に実行される。具体的に、新品のクリーニングローラ３０（及び、帯電ローラ１２）が設置された初期時から、クリーニングローラ３０による累積清掃時間（制御上は、累積プリント枚数に基づいている。）が所定時間Ａに達するまでは、非画像形成時における所定のタイミング（例えば、プリント動作を開始する前のウォーミングアップ時である。）でおこなわれる。そして、クリーニングモードが終了するたびに、接離機構によって、クリーニングローラ３０は、図３、図５（Ａ）に示す第１状態に戻されることになる。 As shown in FIG. 5B, the contact state at this time is such that the cleaning roller 30 contacts the charging roller 12 by its own weight, and the contact pressure of the cleaning roller 30 is small. become. However, since the roller portion of the cleaning roller 30 is made of an elastic material, it comes into light contact with the roller portion 12a in addition to the gap forming member 12b of the charging roller 12.
Then, at the time of non-image formation (timing at which the image formation operation is not performed), the cleaning mode for cleaning the charging roller 12 is executed in such a second state (contact state). In particular, the cleaning mode performed with a small contact pressure is executed when the surface of the charging roller 12 is not so dirty or when the cleaning roller 30 itself is not so dirty and the cleaning ability is high. Will be done. Specifically, from the initial time when the new cleaning roller 30 (and the charging roller 12) is installed, the cumulative cleaning time by the cleaning roller 30 (control is based on the cumulative number of prints) is set to the predetermined time A. Until it is reached, it is performed at a predetermined timing at the time of non-image formation (for example, at the time of warming up before starting the printing operation). Then, each time the cleaning mode ends, the cleaning roller 30 is returned to the first state shown in FIGS. 3 and 5 (A) by the contact / detachment mechanism.

また、接離機構によって、カム５０が図４（Ｂ）に示すカム位置に回動されると、カム５０によって本体側ロッド５１がさらに右方に押動されて、その本体側ロッド５１によってロッド４１も引張スプリング４４の付勢力に抗するようにさらに右方に移動することになる。これにより、ロッド４１の突起部が、可動保持部４２の溝部の右方上端に位置することになり、可動保持部４２がさらに下方に移動して、クリーニングローラ３０が帯電ローラ１２に対して当接した第２状態（当接状態）になる。 Further, when the cam 50 is rotated to the cam position shown in FIG. 4B by the contact / detachment mechanism, the main body side rod 51 is further pushed to the right by the cam 50, and the rod 51 is further pushed to the right by the main body side rod 51. 41 will also move further to the right so as to resist the urging force of the tension spring 44. As a result, the protrusion of the rod 41 is located at the upper right end of the groove of the movable holding portion 42, the movable holding portion 42 moves further downward, and the cleaning roller 30 hits the charging roller 12. It becomes the second state (contact state) in contact.

このときの当接状態は、図５（Ｃ）にも示すように、クリーニングローラ３０が帯電ローラ１２に対して自重と圧縮スプリング４３の付勢力とで当接するものであって、クリーニングローラ３０の当接圧は大きなものになる。
そして、非画像形成時に、このような第２状態（当接状態）で、帯電ローラ１２を清掃するクリーニングモードが実行されることになる。特に、大きな当接圧にておこなわれるクリーニングモードは、帯電ローラ１２の表面の汚れの程度がひどくなるときや、クリーニングローラ３０自体も汚れていてクリーニング能力が低い状態のとき、に帯電ローラ１２を初期時と同様に良好に清掃するために実行される。具体的に、クリーニングローラ３０による累積清掃時間が所定時間Ａを超えたときに、非画像形成時における所定のタイミングでおこなわれる。そして、クリーニングモードが終了するたびに、接離機構によって、クリーニングローラ３０は、図３、図５（Ａ）に示す第１状態に戻されることになる。 As shown in FIG. 5C, the contact state at this time is such that the cleaning roller 30 contacts the charging roller 12 with its own weight and the urging force of the compression spring 43, and the cleaning roller 30 is in contact with the cleaning roller 30. The contact pressure becomes large.
Then, at the time of non-image formation, the cleaning mode for cleaning the charging roller 12 is executed in such a second state (contact state). In particular, in the cleaning mode performed with a large contact pressure, the charging roller 12 is used when the surface of the charging roller 12 becomes extremely dirty or when the cleaning roller 30 itself is dirty and the cleaning ability is low. Performed for good cleaning as in the early days. Specifically, when the cumulative cleaning time by the cleaning roller 30 exceeds the predetermined time A, the cleaning is performed at a predetermined timing during non-image formation. Then, each time the cleaning mode ends, the cleaning roller 30 is returned to the first state shown in FIGS. 3 and 5 (A) by the contact / detachment mechanism.

このように、本実施の形態における接離機構４１～４４、５０、５１は、図４に示す第２状態において帯電ローラ１２に対するクリーニングローラ３０（清掃部材）の当接圧を可変できるように構成されている。詳しくは、接離機構４１～４４、５０、５１は、クリーニングローラ３０による累積清掃時間の増加にともない、第２状態において帯電ローラ１２に対するクリーニングローラ３０の当接圧が増加するように構成されている。
このように構成することにより、無駄に当接圧を高く設定した状態でクリーニングモードを実行してクリーニングローラ３０や帯電ローラ１２に負荷をかけて劣化を早めてしまう不具合を抑止することができる。
なお、本実施の形態では、クリーニングローラ３０の使用頻度（累積清掃時間）に応じてクリーニングローラ３０の当接圧を可変するように構成したが、サービスマンやユーザーが操作パネル（装置本体１の外装部に設置されている。）を操作することにより、クリーニングローラ３０の当接圧を可変できるように構成することもできる。そのような場合には、サービスマンやユーザーが実際に出力画像の画質（帯電不良の程度）を見ながら、クリーニングローラ３０の当接圧を可変して、クリーニング性の調整をきめ細かくおこなうことが可能になる。 As described above, the contact / detachment mechanisms 41 to 44, 50, 51 in the present embodiment are configured so that the contact pressure of the cleaning roller 30 (cleaning member) with respect to the charging roller 12 can be changed in the second state shown in FIG. Has been done. Specifically, the contact / detachment mechanisms 41 to 44, 50, 51 are configured so that the contact pressure of the cleaning roller 30 with respect to the charging roller 12 increases in the second state as the cumulative cleaning time by the cleaning roller 30 increases. There is.
With such a configuration, it is possible to suppress a problem that the cleaning mode is executed with the contact pressure set unnecessarily high and a load is applied to the cleaning roller 30 and the charging roller 12 to accelerate deterioration.
In this embodiment, the contact pressure of the cleaning roller 30 is changed according to the frequency of use (cumulative cleaning time) of the cleaning roller 30, but a serviceman or a user can use the operation panel (device main body 1). It can also be configured so that the contact pressure of the cleaning roller 30 can be changed by operating (installed on the exterior portion). In such a case, the serviceman or the user can finely adjust the cleaning property by changing the contact pressure of the cleaning roller 30 while actually observing the image quality (degree of charge failure) of the output image. become.

ここで、図３～図５を参照して、本実施の形態における画像形成装置１には、帯電ローラ１２に連結可能に形成されて、感光体ドラム１１との摩擦によることなく帯電ローラ１２を回転駆動する駆動手段５５、６０～６２が設置されている。
そして、図２、図３、図５（Ａ）に示すように、接離機構４１～４４、５０、５１によって帯電ローラ１２に対してクリーニングローラ３０（清掃部材）が離間される第１状態のときには、駆動手段５５、６０～６２が帯電ローラ１２に連結されない。したがって、第１状態のとき、帯電ローラ１２は、感光体ドラム１１との摩擦（ギャップ形成部材１２ｂとの摩擦である。）によって従動回転（連れ回り）することになる。
これに対して、図４、図５（Ｂ）、図５（Ｃ）に示すように、接離機構４１～４４、５０、５１によって帯電ローラ１２に対してクリーニングローラ３０が当接される第２状態のときには、駆動手段５５、６０～６２が帯電ローラ１２に連結される。したがって、第２状態のとき、帯電ローラ１２は、感光体ドラム１１との摩擦によって連れ回りするのではなくて、駆動手段５５、６０～６２によって積極的に駆動（ギア駆動）されることになる。
なお、駆動手段５５、６０～６２によって駆動される帯電ローラ１２の回転数は、感光体ドラム１１との当接位置（ギャップ形成部材１２ｂの当接位置である。）で線速差が生じないように設定されている。これにより、感光体ドラム１１とギャップ形成部材１２ｂとに、摺接による摩耗が生じにくくなる。 Here, with reference to FIGS. 3 to 5, the image forming apparatus 1 in the present embodiment is formed so as to be connectable to the charging roller 12, and the charging roller 12 is provided without friction with the photoconductor drum 11. Drive means 55, 60 to 62 for rotationally driving are installed.
Then, as shown in FIGS. 2, 3, and 5 (A), the cleaning roller 30 (cleaning member) is separated from the charging roller 12 by the contact / detachment mechanisms 41 to 44, 50, 51 in the first state. Occasionally, the driving means 55, 60-62 are not connected to the charging roller 12. Therefore, in the first state, the charging roller 12 is driven to rotate (rotate) due to friction with the photoconductor drum 11 (friction with the gap forming member 12b).
On the other hand, as shown in FIGS. 4, 5 (B) and 5 (C), the cleaning roller 30 is brought into contact with the charging roller 12 by the contact / detachment mechanisms 41 to 44, 50, 51. In the two states, the driving means 55, 60 to 62 are connected to the charging roller 12. Therefore, in the second state, the charging roller 12 is not driven by friction with the photoconductor drum 11 but is actively driven (gear driven) by the driving means 55, 60 to 62. ..
The rotation speed of the charging roller 12 driven by the driving means 55, 60 to 62 does not differ in linear velocity at the contact position with the photoconductor drum 11 (the contact position of the gap forming member 12b). Is set to. As a result, the photoconductor drum 11 and the gap forming member 12b are less likely to be worn due to sliding contact.

特に、本実施の形態では、画像形成時には第１状態になって、非画像形成時には所定のタイミングで第２状態になるように、接離機構（カム５０のカムモータ）と、駆動手段（電磁クラッチ５５）と、が制御されることになる。
さらに詳しくは、駆動手段は、電磁クラッチ５５、駆動モータ６０、ギア列６１、６２などで構成されている。
駆動モータ６０は、カップリングを介して、感光体ドラム１１に駆動を伝達するものである。駆動モータ６０のモータ軸には第１ギア６１が設置されている。
第２ギア６２は、駆動モータ６０の第１ギア６１に噛合している。第２ギア６２の軸部は、装置本体１の筐体に回転可能に保持されている。第２ギア６２の軸部には、電磁クラッチ５５と、帯電ローラ１２の軸部に設置された従動カップリングに嵌合する駆動カップリングと、が設置されている。
このように構成された駆動手段によって、制御部による制御により電磁クラッチ５５がオフされると、駆動モータ６０の駆動（第２ギア６２の回転）が、帯電ローラ１２の軸部に伝達されないことになる。そして、帯電ローラ１２は、感光体ドラム１１との摩擦によって従動回転（連れ回り）することになる。
これに対して、制御部による制御により電磁クラッチ５５がオンされると、駆動モータ６０の駆動（第２ギア６２の回転）が、帯電ローラ１２の軸部に伝達されることになる。そして、帯電ローラ１２は、駆動モータ６０によって直接的に回転駆動されることになる。 In particular, in the present embodiment, the contact / detachment mechanism (cam motor of the cam 50) and the driving means (electromagnetic clutch) are set so as to be in the first state at the time of image formation and in the second state at a predetermined timing at the time of non-image formation. 55) and will be controlled.
More specifically, the drive means includes an electromagnetic clutch 55, a drive motor 60, gear trains 61, 62 and the like.
The drive motor 60 transmits the drive to the photoconductor drum 11 via the coupling. A first gear 61 is installed on the motor shaft of the drive motor 60.
The second gear 62 meshes with the first gear 61 of the drive motor 60. The shaft portion of the second gear 62 is rotatably held in the housing of the apparatus main body 1. An electromagnetic clutch 55 and a drive coupling fitted to a driven coupling installed on the shaft portion of the charging roller 12 are installed on the shaft portion of the second gear 62.
When the electromagnetic clutch 55 is disengaged by the control unit by the drive means configured in this way, the drive of the drive motor 60 (rotation of the second gear 62) is not transmitted to the shaft portion of the charging roller 12. Become. Then, the charging roller 12 is driven to rotate (rotate) due to friction with the photoconductor drum 11.
On the other hand, when the electromagnetic clutch 55 is turned on by the control of the control unit, the drive of the drive motor 60 (rotation of the second gear 62) is transmitted to the shaft portion of the charging roller 12. Then, the charging roller 12 is directly rotationally driven by the drive motor 60.

このように構成・制御することにより、バンディングによる異常画像の発生を抑制しつつ、クリーニングローラ３０によって帯電ローラ１２を良好に清掃することができる。
詳しくは、画像形成時には、帯電ローラ１２に対してクリーニングローラ３０が離間しているため、感光体ドラム１１との摩擦によって感光体ドラム１１の回転にともない連れ回りする帯電ローラ１２に対してクリーニングローラ３０が負荷になることがない。そのため、帯電ローラ１２の回転不良によって帯電ローラ１２に局所的な放電が生じてしまって、帯電ローラ１２や感光体ドラム１１の寿命が低下する不具合などが生じにくくなる。
また、画像形成時には、帯電ローラ１２に対して駆動手段（電磁クラッチ５５）を連結せずに、帯電ローラ１２を感光体ドラム１１に連れ回りさせている。そのため、ギア駆動による帯電ローラ１２の周期的な振動（バンディング）によって感光体ドラム１１に帯電ムラが生じて異常画像が発生してしまうこともない。
また、クリーニングモード時には、帯電ローラ１２に対して駆動手段（電磁クラッチ５５）を連結して、帯電ローラ１２を積極的に回転駆動している。そのため、帯電ローラ１２に当接したクリーニングローラ３０が負荷になって帯電ローラ１２に回転不良が生じるようなことがなく、帯電ローラ１２の表面を周方向にわたって良好に清掃することができる。したがって、帯電ローラ１２の汚れによる異常画像（帯電不良画像）が生じにくくなる。 By configuring and controlling in this way, the charging roller 12 can be satisfactorily cleaned by the cleaning roller 30 while suppressing the generation of an abnormal image due to banding.
Specifically, since the cleaning roller 30 is separated from the charging roller 12 at the time of image formation, the cleaning roller is separated from the charging roller 12 that rotates with the rotation of the photoconductor drum 11 due to friction with the photoconductor drum 11. 30 does not become a load. Therefore, a local discharge is generated in the charging roller 12 due to the rotation failure of the charging roller 12, and the problem that the life of the charging roller 12 and the photoconductor drum 11 is shortened is less likely to occur.
Further, at the time of image formation, the charging roller 12 is rotated around the photoconductor drum 11 without connecting the driving means (electromagnetic clutch 55) to the charging roller 12. Therefore, the photoconductor drum 11 does not have uneven charging due to periodic vibration (banding) of the charging roller 12 driven by the gear, and an abnormal image does not occur.
Further, in the cleaning mode, a driving means (electromagnetic clutch 55) is connected to the charging roller 12 to positively rotate and drive the charging roller 12. Therefore, the cleaning roller 30 in contact with the charging roller 12 does not become a load and rotation failure does not occur in the charging roller 12, and the surface of the charging roller 12 can be satisfactorily cleaned in the circumferential direction. Therefore, an abnormal image (improperly charged image) due to dirt on the charging roller 12 is less likely to occur.

＜変形例１＞
図６は、変形例１としての感光体ドラム１１と帯電ローラ１２とクリーニングローラ３０とを回転軸方向にみた概略図であって、特に、図６（Ａ）は第１状態を示す図であって、図６（Ｂ）は第２状態を示す図である。
変形例１は、主として、帯電ローラ１２に対して連結されたり連結解除されたりする駆動手段の構成が、本実施の形態のものと異なる。
図６に示すように、変形例１における画像形成装置１にも、本実施の形態のものと同様に、帯電ローラ１２に対してクリーニングローラ３０を接離する接離機構４１～４４、５０、５１が設置されている。
ここで、変形例１における駆動手段は、押動部５６、可動ギア５７、圧縮スプリング５８、ドラムギア１１ａ、駆動モータ６０、などで構成されている。押動部５６は、その下方先端部にテーパ部が形成されていて、駆動側の可動保持部４２とともに接離方向に移動可能に設置されている。可動ギア５７は、その左方先端部にテーパ部が形成されていて、帯電ローラ１２の駆動側軸部にスライド移動可能に設置されている。帯電ローラ１２の駆動側軸部には、可動ギア５７を左方に付勢する圧縮スプリング５８が設置されている。感光体ドラム１１の駆動側には、感光体ドラム１１とともに回転するドラムギア１１ａが設置されている。
このような構成により、図６（Ａ）に示すように、接離機構４１～４４、５０、５１によってクリーニングローラ３０が離間位置にあるとき、可動保持部４２に設置された押動部５６は可動ギア５７に干渉しないで、可動ギア５７は圧縮スプリング５８の付勢力によってドラムギア１１ａに噛合しない位置に移動する。これにより、駆動モータ６０の駆動が帯電ローラ１２に伝達されずに（駆動手段が連結されずに）、この状態（第１状態）で通常の画像形成動作がおこなわれることになる。
これに対して、図６（Ｂ）に示すように、接離機構４１～４４、５０、５１によってクリーニングローラ３０が当接位置にあるとき、可動保持部４２に設置された押動部５６のテーパ部が可動ギア５７のテーパ部を押動して、可動ギア５７は圧縮スプリング５８の付勢力に抗するように右方に移動してドラムギア１１ａに噛合する。これにより、駆動モータ６０の駆動が帯電ローラ１２に伝達されて（駆動手段が連結されて）、この状態（第２状態）でクリーニングモードがおこなわれることになる。
そして、変形例１のように構成した場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 <Modification 1>
FIG. 6 is a schematic view of the photoconductor drum 11, the charging roller 12, and the cleaning roller 30 as a modification 1 in the direction of the axis of rotation, and FIG. 6A is a diagram showing a first state. FIG. 6B is a diagram showing a second state.
In the first modification, the configuration of the driving means that is connected to and disconnected from the charging roller 12 is different from that of the present embodiment.
As shown in FIG. 6, the image forming apparatus 1 in the modified example 1 also has the contact / detachment mechanisms 41 to 44, 50, which attach / detach the cleaning roller 30 to / from the charging roller 12, as in the case of the present embodiment. 51 is installed.
Here, the driving means in the first modification is composed of a pushing portion 56, a movable gear 57, a compression spring 58, a drum gear 11a, a driving motor 60, and the like. The pushing portion 56 has a tapered portion formed at the lower tip portion thereof, and is installed so as to be movable in the contacting / separating direction together with the movable holding portion 42 on the driving side. The movable gear 57 has a tapered portion formed on the left tip portion thereof, and is installed on the drive side shaft portion of the charging roller 12 so as to be slidable. A compression spring 58 for urging the movable gear 57 to the left is installed on the drive side shaft portion of the charging roller 12. On the drive side of the photoconductor drum 11, a drum gear 11a that rotates together with the photoconductor drum 11 is installed.
With such a configuration, as shown in FIG. 6A, when the cleaning roller 30 is in the separated position by the contact / detachment mechanisms 41 to 44, 50, 51, the pushing portion 56 installed in the movable holding portion 42 is Without interfering with the movable gear 57, the movable gear 57 moves to a position where it does not mesh with the drum gear 11a due to the urging force of the compression spring 58. As a result, the drive of the drive motor 60 is not transmitted to the charging roller 12 (the drive means is not connected), and the normal image forming operation is performed in this state (first state).
On the other hand, as shown in FIG. 6B, when the cleaning roller 30 is in the contact position by the contact / detachment mechanisms 41 to 44, 50, 51, the pushing portion 56 installed in the movable holding portion 42 The tapered portion pushes the tapered portion of the movable gear 57, and the movable gear 57 moves to the right so as to resist the urging force of the compression spring 58 and meshes with the drum gear 11a. As a result, the drive of the drive motor 60 is transmitted to the charging roller 12 (the drive means is connected), and the cleaning mode is performed in this state (second state).
Then, even in the case of the configuration as in the modified example 1, the same effect as that of the present embodiment can be obtained.

＜変形例２＞
図７は、変形例２としての接離機構６５～６８によるクリーニングローラ３０の動作を示す図であって、本実施の形態における図５に対応する図である。
図７に示すように、変形例２における接離機構は、本実施の形態のものとは異なり、回動部材６５、押動板６６、圧縮スプリング６７、カム６８、引張スプリング６９、などで構成されている。
回動部材６５は、支軸６５ａを中心にして回動可能に、筐体に保持されている。回動部材６５の上部には、圧縮スプリング６７によって下方に付勢された押動板６６が設置されている。また、回動部材６５には、回動部材６５が図７の時計方向に回動するように付勢する引張スプリング６９が設置されている。カム６８は、回動部材６５の天井部を押動可能な位置に配置されている。
このように構成された接離機構によって、カムモータの制御によってカム６８が図７（Ａ）に示すようなカム位置にあるときに、回動部材６５が引張スプリング６９の付勢力によってカム６８に当接することになる。このとき、回動部材６５の下端部がクリーニングローラ３０の軸部を押動するように当接して、クリーニングローラ３０が帯電ローラ１２から離間されることになる。そして、このような離間状態（第１状態）で画像形成動作がおこなわれることになる。
これに対して、カムモータの制御によってカム６８が図７（Ｂ）に示すようなカム位置にあるときに、回動部材６５が引張スプリング６９の付勢力に抗するようにカム６８に押動されて、支軸６５ａを中心に反時計方向に回動することになる。これにより、回動部材６５の下端部によるクリーニングローラ３０の押動が解除されて、クリーニングローラ３０が帯電ローラ１２に当接することになる。このとき、押動板６６はクリーニングローラ３０には当接しておらず、クリーニングローラ３０は自重により低い当接圧で帯電ローラ１２に当接することになる。そして、このような低い当接圧での当接状態（第２状態）で、初期時におけるクリーニングモードがおこなわれることになる。
また、カムモータの制御によってカム６８が図７（Ｃ）に示すようなカム位置にあるときに、回動部材６５が引張スプリング６９の付勢力に抗するようにカム６８にさらに押動されて、支軸６５ａを中心に反時計方向にさらに回動することになる。このとき、押動板６６がクリーニングローラ３０の軸部に当接して、クリーニングローラ３０は圧縮スプリング６７の付勢力が加わった高い当接圧で帯電ローラ１２に当接することになる。そして、このような高い当接圧での当接状態（第２状態）で、経時におけるクリーニングモードがおこなわれることになる。
そして、変形例２のように構成した場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 <Modification 2>
FIG. 7 is a diagram showing the operation of the cleaning roller 30 by the contact / detachment mechanisms 65 to 68 as the second modification, and is a diagram corresponding to FIG. 5 in the present embodiment.
As shown in FIG. 7, the contact / detachment mechanism in the second modification is different from that of the present embodiment and includes a rotating member 65, a push plate 66, a compression spring 67, a cam 68, a tension spring 69, and the like. Has been done.
The rotating member 65 is rotatably held in the housing around the support shaft 65a. A push plate 66 urged downward by a compression spring 67 is installed on the upper portion of the rotating member 65. Further, the rotating member 65 is provided with a tension spring 69 that urges the rotating member 65 to rotate in the clockwise direction of FIG. 7. The cam 68 is arranged at a position where the ceiling portion of the rotating member 65 can be pushed.
With the contact / detachment mechanism configured in this way, when the cam 68 is in the cam position as shown in FIG. 7A under the control of the cam motor, the rotating member 65 hits the cam 68 by the urging force of the tension spring 69. I will come in contact with you. At this time, the lower end portion of the rotating member 65 abuts so as to push the shaft portion of the cleaning roller 30, and the cleaning roller 30 is separated from the charging roller 12. Then, the image forming operation is performed in such a separated state (first state).
On the other hand, when the cam 68 is in the cam position as shown in FIG. 7B by the control of the cam motor, the rotating member 65 is pushed by the cam 68 so as to resist the urging force of the tension spring 69. Therefore, it rotates counterclockwise around the support shaft 65a. As a result, the pushing motion of the cleaning roller 30 by the lower end portion of the rotating member 65 is released, and the cleaning roller 30 comes into contact with the charging roller 12. At this time, the push plate 66 is not in contact with the cleaning roller 30, and the cleaning roller 30 is in contact with the charging roller 12 with a low contact pressure due to its own weight. Then, in the contact state (second state) at such a low contact pressure, the cleaning mode at the initial stage is performed.
Further, when the cam 68 is in the cam position as shown in FIG. 7C by the control of the cam motor, the rotating member 65 is further pushed by the cam 68 so as to resist the urging force of the tension spring 69. It will rotate further counterclockwise around the support shaft 65a. At this time, the push plate 66 comes into contact with the shaft portion of the cleaning roller 30, and the cleaning roller 30 comes into contact with the charging roller 12 with a high contact pressure to which the urging force of the compression spring 67 is applied. Then, in the contact state (second state) at such a high contact pressure, the cleaning mode over time is performed.
Then, even in the case of the configuration as in the modified example 2, the same effect as that of the present embodiment can be obtained.

＜変形例３＞
図８は、変形例３としての接離機構によるクリーニングローラ３０の動作を示す図であって、本実施の形態における図５に対応する図である。
図８に示すように、変形例３における接離機構には、クリーニングローラ３０の回転を規制する回転規制板７０が、移動機構によって上下方向に移動可能に設けられている。回転規制板７０には、クリーニングローラ３０の軸部が挿通される穴部が形成されていて、その穴部の一部が規制部７０ａ（他の部分に比べて幅が狭く形成されている。）として機能する。一方、クリーニングローラ３０の軸部には、Ｄカット部が形成されている。図８（Ｃ）に示すように、回転規制板７０の規制部７０ａが、クリーニングローラ３０の軸部のＤカット部に嵌合したときに、クリーニングローラ３０の回転が規制されることになる。
そして、変形例３における接離機構は、本実施の形態のものとは異なり、第２状態において、帯電ローラ１２の回転にともないクリーニングローラ３０が帯電ローラ１２との摩擦によって従動回転する回転状態（図８（Ｂ）の状態である。）と、帯電ローラ１２との摩擦によることなくクリーニングローラ３０が回転停止する回転停止状態（図８（Ｃ）の状態である。）と、を切り替えられるように構成されている。詳しくは、接離機構は、クリーニングローラ３０による累積清掃時間の増加にともない、第２状態において図８（Ｂ）に示す回転状態から図８（Ｃ）に示す回転停止状態に切り替えられるように構成されている。換言すると、本実施の形態では、帯電ローラ１２に対するクリーニングローラ３０の当接圧を増加させることで経時においても良好なクリーニング性を維持しているのに対して、変形例３では、帯電ローラ１２に対するクリーニングローラ３０の線速差を増加させることで経時においても良好なクリーニング性を維持している。
そして、変形例３のように構成した場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 <Modification 3>
FIG. 8 is a diagram showing the operation of the cleaning roller 30 by the contact / detachment mechanism as the modification 3, and is a diagram corresponding to FIG. 5 in the present embodiment.
As shown in FIG. 8, the contact / detachment mechanism in the modified example 3 is provided with a rotation restricting plate 70 that regulates the rotation of the cleaning roller 30 so as to be movable in the vertical direction by the moving mechanism. The rotation restricting plate 70 is formed with a hole through which the shaft portion of the cleaning roller 30 is inserted, and a part of the hole is formed to be narrower in width than the regulating portion 70a (the other portion). ) Functions. On the other hand, a D-cut portion is formed on the shaft portion of the cleaning roller 30. As shown in FIG. 8C, when the restricting portion 70a of the rotation restricting plate 70 is fitted to the D-cut portion of the shaft portion of the cleaning roller 30, the rotation of the cleaning roller 30 is restricted.
The contact / detachment mechanism in the third modification is different from that of the present embodiment, and in the second state, the cleaning roller 30 is driven to rotate due to friction with the charging roller 12 as the charging roller 12 rotates (a rotating state ( The state shown in FIG. 8B) and the rotation stopped state (the state shown in FIG. 8C) in which the cleaning roller 30 stops rotating without friction with the charging roller 12 can be switched. It is configured in. Specifically, the contact / detachment mechanism is configured to switch from the rotation state shown in FIG. 8B to the rotation stop state shown in FIG. 8C in the second state as the cumulative cleaning time by the cleaning roller 30 increases. Has been done. In other words, in the present embodiment, good cleaning performance is maintained over time by increasing the contact pressure of the cleaning roller 30 with respect to the charging roller 12, whereas in the modified example 3, the charging roller 12 is maintained. By increasing the linear speed difference of the cleaning roller 30 with respect to the above, good cleaning performance is maintained even over time.
Then, even in the case of the configuration as in the modified example 3, the same effect as that of the present embodiment can be obtained.

＜変形例４＞
図９は、変形例４としてのクリーニングパッド７５の動作を示す図であって、本実施の形態における図５に対応する図である。
図９に示すように、変形例４では、帯電ローラ１２を清掃する清掃部材として、クリーニングローラ３０（回転体）ではなくて、非回転体としてのクリーニングパッド７５を用いている。クリーニングパッド７５は、金属板上にフェルトなどの弾性部材が貼着されたものであって、接離機構によって左右方向に移動可能に設けられている。
そして、画像形成時には、図９（Ａ）に示すように、接離機構によってクリーニングパッド７５が帯電ローラ１２に対して離間した位置にある（第１状態である。）。そして、このような第１状態では、本実施の形態のものと同様に、帯電ローラ１２に対する駆動手段の連結はおこなわれない。
これに対して、初期におけるクリーニングモード時には、図９（Ｂ）に示すように、接離機構によってクリーニングパッド７５が帯電ローラ１２に軽接触するように移動される（第２状態である。）。そして、このような第２状態では、本実施の形態のものと同様に、帯電ローラ１２に対する駆動手段の連結がおこなわれる。
また、経時におけるクリーニングモード時には、図９（Ｃ）に示すように、接離機構によってクリーニングパッド７５が帯電ローラ１２に高い当接圧で接触するように移動される。そして、このような第２状態でも、本実施の形態のものと同様に、帯電ローラ１２に対する駆動手段の連結がおこなわれる。
そして、変形例４のように構成した場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 <Modification example 4>
FIG. 9 is a diagram showing the operation of the cleaning pad 75 as a modification 4, and is a diagram corresponding to FIG. 5 in the present embodiment.
As shown in FIG. 9, in the modified example 4, the cleaning pad 75 as a non-rotating body is used instead of the cleaning roller 30 (rotating body) as the cleaning member for cleaning the charging roller 12. The cleaning pad 75 is a metal plate on which an elastic member such as felt is attached, and is provided so as to be movable in the left-right direction by a contact / detachment mechanism.
Then, at the time of image formation, as shown in FIG. 9A, the cleaning pad 75 is at a position separated from the charging roller 12 by the contact / detachment mechanism (the first state). Then, in such a first state, the driving means is not connected to the charging roller 12 as in the case of the present embodiment.
On the other hand, in the initial cleaning mode, as shown in FIG. 9B, the cleaning pad 75 is moved so as to be in light contact with the charging roller 12 by the contact / detachment mechanism (the second state). Then, in such a second state, the driving means is connected to the charging roller 12 as in the case of the present embodiment.
Further, in the cleaning mode over time, as shown in FIG. 9C, the cleaning pad 75 is moved so as to come into contact with the charging roller 12 with a high contact pressure by the contact / detachment mechanism. Then, even in such a second state, the driving means is connected to the charging roller 12 as in the case of the present embodiment.
Then, even in the case of the configuration as in the modified example 4, the same effect as that of the present embodiment can be obtained.

以上説明したように、本実施の形態における画像形成装置１（プロセスカートリッジ１０Ｙ）は、接離機構４１～４４、５０、５１によって帯電ローラ１２に対してクリーニングローラ３０（清掃部材）が離間される第１状態のときには、駆動手段５５、６０～６２が帯電ローラ１２に連結されず、帯電ローラ１２は、感光体ドラム１１（像担持体）に対して従動回転する。これに対して、接離機構４１～４４、５０、５１によって帯電ローラ１２に対してクリーニングローラ３０が当接される第２状態のときには、駆動手段５５、６０～６２が帯電ローラ１２に連結されて、帯電ローラ１２は駆動手段５５、６０～６２によって回転駆動される。
これにより、バンディングによる異常画像の発生を抑制しつつ、清掃部材によって帯電ローラを良好に清掃することができる。 As described above, in the image forming apparatus 1 (process cartridge 10Y) of the present embodiment, the cleaning roller 30 (cleaning member) is separated from the charging roller 12 by the contact / detachment mechanisms 41 to 44, 50, 51. In the first state, the driving means 55, 60 to 62 are not connected to the charging roller 12, and the charging roller 12 is driven to rotate with respect to the photoconductor drum 11 (image carrier). On the other hand, in the second state in which the cleaning roller 30 is brought into contact with the charging roller 12 by the contact / detachment mechanisms 41 to 44, 50, 51, the driving means 55, 60 to 62 are connected to the charging roller 12. The charging roller 12 is rotationally driven by the driving means 55, 60 to 62.
As a result, the charging roller can be satisfactorily cleaned by the cleaning member while suppressing the generation of an abnormal image due to banding.

なお、本実施の形態では、感光体ドラム１１や帯電ローラ１２（帯電装置）や現像装置１３やクリーニング装置１４や潤滑剤供給装置１５やクリーニングローラ３０を一体化してプロセスカートリッジ１０Ｙを構成して、作像部のコンパクト化とメンテナンス作業性の向上とを図っている。
これに対して、これらの構成部材を、プロセスカートリッジの構成部材とせずに、それぞれ単体で画像形成装置本体１に交換可能に設置されるように構成することもできる。このような場合にも、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
なお、本願において、「プロセスカートリッジ」とは、像担持体を帯電する帯電装置と、像担持体上に形成された潜像を現像する現像装置と、像担持体上をクリーニングするクリーニング装置と、のうち少なくとも１つと、像担持体とが、一体化されて、画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるユニットと定義する。 In this embodiment, the photoconductor drum 11, the charging roller 12 (charging device), the developing device 13, the cleaning device 14, the lubricant supply device 15, and the cleaning roller 30 are integrated to form the process cartridge 10Y. We are trying to make the image processing part more compact and improve maintenance workability.
On the other hand, these constituent members may be configured to be interchangeably installed in the image forming apparatus main body 1 by themselves without being the constituent members of the process cartridge. Even in such a case, the same effect as that of the present embodiment can be obtained.
In the present application, the "process cartridge" includes a charging device for charging the image carrier, a developing device for developing a latent image formed on the image carrier, and a cleaning device for cleaning the image carrier. It is defined as a unit in which at least one of them and an image carrier are integrated and detachably installed with respect to the image forming apparatus main body.

また、本実施の形態では、感光体ドラム１１に対してローラ部１２ａが隙間をあけて対向する非接触式の帯電ローラ１２が設置された画像形成装置１に対して、本発明を適用した。これに対して、感光体ドラムに対してローラ部が当接する接触式の帯電ローラが設置された画像形成装置に対しても、本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、クリーニングモード時おいて帯電ローラ１２に対してクリーニングローラ３０を２段階で当接できるように構成したが、クリーニングモード時おいて帯電ローラに対してクリーニングローラを１段階又は３段階以上で当接できるように構成することもできる。
そして、それらのような場合にも、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the image forming apparatus 1 in which the non-contact charging roller 12 in which the roller portion 12a faces the photoconductor drum 11 with a gap is installed. On the other hand, the present invention can also be applied to an image forming apparatus in which a contact-type charging roller in which the roller portion abuts on the photoconductor drum is installed.
Further, in the present embodiment, the cleaning roller 30 is configured to come into contact with the charging roller 12 in two stages in the cleaning mode, but the cleaning roller is placed in one stage with respect to the charging roller in the cleaning mode. Alternatively, it can be configured so that the contact can be made in three or more stages.
And even in such a case, the same effect as that of this embodiment can be obtained.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It is clear that the present invention is not limited to the present embodiment, and the present embodiment may be appropriately modified in addition to the suggestions in the present embodiment within the scope of the technical idea of the present invention. be. Further, the number, position, shape and the like of the constituent members are not limited to the present embodiment, and the number, position, shape and the like suitable for carrying out the present invention can be used.

１ 画像形成装置（画像形成装置本体）、
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫ プロセスカートリッジ、
１１ 感光体ドラム（像担持体）、
１２ 帯電ローラ、
１２ａ ローラ部、
１２ｂ ギャップ形成部材（大径部）、
３０ クリーニングローラ（清掃部材）、
４１ ロッド（接離機構）、
４２ 可動保持部（接離機構）、
５０ カム（接離機構）、
５１ 本体側ロッド（接離機構）、
５６ 押動部（駆動手段）、
５７ 可動ギア（駆動手段）、
５５ 電磁クラッチ（駆動手段）、
６０ 駆動モータ（駆動手段）、
６５ 回動部材（接離機構）、
６８ カム（接離機構）、
７０ 回転規制板、
７５ クリーニングパッド（清掃部材）。 1 Image forming apparatus (image forming apparatus main body),
10Y, 10M, 10C, 10BK process cartridge,
11 Photoreceptor drum (image carrier),
12 Charging roller,
12a roller part,
12b Gap forming member (large diameter part),
30 Cleaning roller (cleaning member),
41 Rod (contact / detachment mechanism),
42 Movable holding part (contact / detachment mechanism),
50 cam (contact / detachment mechanism),
51 Main body side rod (contact / detachment mechanism),
56 Pushing unit (driving means),
57 Movable gear (driving means),
55 Electromagnetic clutch (driving means),
60 drive motor (drive means),
65 Rotating member (contact / detachment mechanism),
68 cam (contact / detachment mechanism),
70 rotation control plate,
75 Cleaning pad (cleaning member).

特開２０１０－７８７７９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-78779 特開平８－２９２６２６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-292626 特開２０１５－１６５６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-1656

Claims (8)

所定の回転方向に回転する像担持体と、
前記像担持体に対して従動回転しながら前記像担持体の表面を帯電する帯電ローラと、
前記帯電ローラに当接して前記帯電ローラを清掃する清掃部材と、
前記帯電ローラに対して前記清掃部材を接離する接離機構と、
前記帯電ローラに連結可能に形成されて、前記帯電ローラを回転駆動する駆動手段と、
を備え、
前記帯電ローラは、そのローラ部が前記像担持体に対して隙間をあけて対向するように、前記ローラ部よりも外径が大きなギャップ形成部材が回転軸方向両端部において前記像担持体に当接するように設置され、
前記ギャップ形成部材は、前記ローラ部とともに回転可能に構成され、
前記接離機構によって前記ギャップ形成部材が前記像担持体に当接した状態の前記帯電ローラに対して前記清掃部材が離間される第１状態のときには、前記駆動手段が前記帯電ローラに連結されず、
前記接離機構によって前記ギャップ形成部材が前記像担持体に当接した状態の前記帯電ローラに対して前記清掃部材が当接される第２状態のときには、前記駆動手段が前記帯電ローラに連結されることを特徴とする画像形成装置。 An image carrier that rotates in a predetermined rotation direction,
A charging roller that charges the surface of the image carrier while drivenly rotating with respect to the image carrier.
A cleaning member that comes into contact with the charging roller and cleans the charging roller,
A contact / detachment mechanism that attaches / detaches the cleaning member to / from the charging roller,
A driving means formed so as to be connectable to the charging roller and rotationally driving the charging roller,
Equipped with
In the charging roller, a gap forming member having a larger outer diameter than the roller portion hits the image carrier at both ends in the rotation axis direction so that the roller portion faces the image carrier with a gap. Installed to touch,
The gap forming member is configured to be rotatable together with the roller portion.
When the cleaning member is separated from the charging roller in a state where the gap forming member is in contact with the image carrier by the contact / detachment mechanism, the driving means is not connected to the charging roller. ,
When the cleaning member is in contact with the charging roller in a state where the gap forming member is in contact with the image carrier by the contact / detachment mechanism, the driving means is connected to the charging roller. An image forming apparatus characterized by the above. 画像形成時には前記第１状態になって、非画像形成時には所定のタイミングで前記第２状態になるように、前記接離機構と前記駆動手段とが制御されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The first aspect of the present invention is characterized in that the contact / detachment mechanism and the driving means are controlled so as to be in the first state at the time of image formation and to be in the second state at a predetermined timing at the time of non-image formation. The image forming apparatus according to the description. 前記接離機構は、前記第２状態において前記帯電ローラに対する前記清掃部材の当接圧を可変できるように構成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1 or 2, wherein the contact / detachment mechanism is configured so that the contact pressure of the cleaning member with respect to the charging roller can be changed in the second state. 前記接離機構は、前記清掃部材による累積清掃時間の増加にともない、前記第２状態において前記帯電ローラに対する前記清掃部材の当接圧が増加するように構成されたことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。 3. The attachment / detachment mechanism is characterized in that the contact pressure of the cleaning member with respect to the charging roller increases in the second state as the cumulative cleaning time of the cleaning member increases. The image forming apparatus according to. 前記清掃部材は、クリーニングローラであって、
前記接離機構は、前記第２状態において、前記帯電ローラの回転にともない前記クリーニングローラが前記帯電ローラとの摩擦によって従動回転する回転状態と、前記帯電ローラとの摩擦によることなく前記クリーニングローラが回転停止する回転停止状態と、を切り替えられるように構成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。 The cleaning member is a cleaning roller.
In the second state, the contact / detachment mechanism is a rotational state in which the cleaning roller is driven to rotate due to friction with the charging roller as the charging roller rotates, and the cleaning roller does not cause friction with the charging roller. The image forming apparatus according to claim 1 or 2, wherein the rotation stop state can be switched between the rotation stop state and the rotation stop state. 前記接離機構は、前記清掃部材による累積清掃時間の増加にともない、前記第２状態において前記回転状態から前記回転停止状態に切り替えられるように構成されたことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。 The fifth aspect of the present invention is characterized in that the contact / detachment mechanism is configured to switch from the rotation state to the rotation stop state in the second state as the cumulative cleaning time by the cleaning member increases. Image forming device. 前記ギャップ形成部材は、前記第１状態のときも前記第２状態のときも前記像担持体における画像領域外に当接していることを特徴とする請求項１～請求項６のいずれかに記載の画像形成装置。The invention according to any one of claims 1 to 6, wherein the gap forming member is in contact with the outside of the image region of the image carrier in both the first state and the second state. Image forming device. 画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるプロセスカートリッジであって、
所定の回転方向に回転する像担持体と、
前記像担持体の回転にともない前記像担持体との摩擦によって従動回転しながら前記像担持体の表面を帯電する帯電ローラと、
前記帯電ローラに当接して前記帯電ローラを清掃する清掃部材と、
前記帯電ローラに対して前記清掃部材を接離する接離機構と、
前記帯電ローラに連結可能に形成されて、前記像担持体との摩擦によることなく前記帯電ローラを回転駆動する駆動手段と、
を備え、
前記帯電ローラは、そのローラ部が前記像担持体に対して隙間をあけて対向するように、前記ローラ部よりも外径が大きなギャップ形成部材が回転軸方向両端部において前記像担持体に当接するように設置され、
前記ギャップ形成部材は、前記ローラ部とともに回転可能に構成され、
前記接離機構によって前記ギャップ形成部材が前記像担持体に当接した状態の前記帯電ローラに対して前記清掃部材が離間される第１状態のときには、前記駆動手段が前記帯電ローラに連結されず、
前記接離機構によって前記ギャップ形成部材が前記像担持体に当接した状態の前記帯電ローラに対して前記清掃部材が当接される第２状態のときには、前記駆動手段が前記帯電ローラに連結されることを特徴とするプロセスカートリッジ。 It is a process cartridge that is detachably installed with respect to the main body of the image forming apparatus.
An image carrier that rotates in a predetermined rotation direction,
A charging roller that charges the surface of the image carrier while drivenly rotating by friction with the image carrier as the image carrier rotates.
A cleaning member that comes into contact with the charging roller and cleans the charging roller,
A contact / detachment mechanism that attaches / detaches the cleaning member to / from the charging roller,
A driving means formed so as to be connectable to the charging roller and rotationally driving the charging roller without friction with the image carrier.
Equipped with
In the charging roller, a gap forming member having a larger outer diameter than the roller portion hits the image carrier at both ends in the rotation axis direction so that the roller portion faces the image carrier with a gap. Installed to touch,
The gap forming member is configured to be rotatable together with the roller portion.
When the cleaning member is separated from the charging roller in a state where the gap forming member is in contact with the image carrier by the contact / detachment mechanism, the driving means is not connected to the charging roller. ,
When the cleaning member is in contact with the charging roller in a state where the gap forming member is in contact with the image carrier by the contact / detachment mechanism, the driving means is connected to the charging roller. A process cartridge characterized by that.
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