JP6849940B2

JP6849940B2 - Image forming device

Info

Publication number: JP6849940B2
Application number: JP2016165453A
Authority: JP
Inventors: 国井　博之; 博之国井
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2016-08-26
Filing date: 2016-08-26
Publication date: 2021-03-31
Anticipated expiration: 2036-08-26
Also published as: JP2018031948A

Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の電子写真方式を用いた画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus using an electrophotographic method such as a copier, a printer, a facsimile, or a multifunction device thereof.

従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置において、感光体ドラム等の像担持体やクリーニングブレードの摩耗による経時劣化や異常画像の発生を低減することを目的として、像担持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置（潤滑剤塗布装置）を設置する技術が知られている（例えば、特許文献１等参照。）。 Conventionally, in image forming devices such as copiers and printers, the surface of the image carrier is lubricated for the purpose of reducing deterioration over time and generation of abnormal images due to wear of the image carrier such as a photoconductor drum and a cleaning blade. A technique for installing a lubricant supply device (lubricant coating device) for supplying a agent is known (see, for example, Patent Document 1 and the like).

一方、特許文献１には、感光体ドラムや中間転写ベルト等の像担持体の表面に常に安定した量の潤滑剤を供給することを目的として、像担持体に摺接する潤滑剤供給ローラの回転数を所定条件に基づいて可変する技術が開示されている。
詳しくは、特許文献１において、潤滑剤供給装置は、感光体ドラム（像担持体）に摺接する潤滑剤供給ローラ、潤滑剤供給ローラに当接する固形潤滑剤、固形潤滑剤を潤滑剤供給ローラに向けて付勢する付勢部材、等で構成される。そして、所定方向に回転する潤滑剤供給ローラによって固形潤滑剤から潤滑剤が徐々に削り取られて、潤滑剤供給ローラによって削り取られて搬送された潤滑剤が感光体ドラムの表面に塗布（供給）される。
そして、特許文献１では、潤滑剤供給ローラの総走行距離や環境などの所定条件に基づいて、潤滑剤供給ローラの回転数を可変することで、感光体ドラム上に供給される潤滑剤量に過不足が生じないようにしている。 On the other hand, in Patent Document 1, the rotation of the lubricant supply roller that is in sliding contact with the image carrier for the purpose of constantly supplying a stable amount of the lubricant to the surface of the image carrier such as the photoconductor drum and the intermediate transfer belt. A technique for varying the number based on predetermined conditions is disclosed.
Specifically, in Patent Document 1, the lubricant supply device applies a lubricant supply roller that is in sliding contact with a photoconductor drum (image carrier), a solid lubricant that is in contact with the lubricant supply roller, and a solid lubricant to the lubricant supply roller. It is composed of a urging member, etc. that urges toward. Then, the lubricant is gradually scraped from the solid lubricant by the lubricant supply roller rotating in a predetermined direction, and the lubricant scraped off and conveyed by the lubricant supply roller is applied (supplied) to the surface of the photoconductor drum. Lubrication.
Then, in Patent Document 1, the amount of lubricant supplied on the photoconductor drum is adjusted by changing the rotation speed of the lubricant supply roller based on predetermined conditions such as the total mileage of the lubricant supply roller and the environment. I try not to cause excess or deficiency.

上述した特許文献１に開示された潤滑剤供給装置は、潤滑剤供給ローラの総走行距離や環境などの所定条件に基づいて潤滑剤供給ローラの回転数を最適値に可変しているため、像担持体の表面に供給される潤滑剤量に過不足が生じにくくなる効果が期待できる。
しかし、従来の潤滑剤供給装置は、特許文献１に開示されたものを含めて、像担持体の累積走行距離に対するプリント領域分の累積走行距離の比率の大きさによって、像担持体の表面に過剰に潤滑剤が供給された状態になってしまうことがあった。 The lubricant supply device disclosed in Patent Document 1 described above changes the rotation speed of the lubricant supply roller to an optimum value based on predetermined conditions such as the total mileage of the lubricant supply roller and the environment. It can be expected that the amount of lubricant supplied to the surface of the carrier is less likely to be excessive or deficient.
However, conventional lubricant supply devices, including those disclosed in Patent Document 1, are applied to the surface of the image carrier depending on the size of the ratio of the cumulative mileage of the printed area to the cumulative mileage of the image carrier. In some cases, the lubricant was excessively supplied.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、像担持体の表面に過剰に潤滑剤が供給されてしまう不具合が軽減される、画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of reducing a problem that an excessive amount of lubricant is supplied to the surface of an image carrier.

この発明における画像形成装置は、トナー像が担持されて、所定方向に走行する像担持体と、前記像担持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置と、前記潤滑剤供給装置によって前記像担持体の表面に供給される単位時間当りの潤滑剤量を可変する可変手段と、前記像担持体における累積走行距離に対するプリント領域分の累積走行距離の比率を直接的又は間接的に検知する検知手段と、前記検知手段によって検知された前記比率に応じて前記単位時間当りの潤滑剤量が可変されるように前記可変手段を制御する制御手段と、を備え、前記検知手段は、一連の画像形成動作がおこなわれた総ジョブ数に対する所定サイズに換算した累積プリント枚数の比率を検知して、一連の画像形成動作がおこなわれずに前記像担持体が空走行された場合にも一連の画像形成動作がおこなわれたものとして前記総ジョブ数に加算するものである。 The image forming apparatus according to the present invention comprises an image carrier on which a toner image is supported and travels in a predetermined direction, a lubricant supply device that supplies a lubricant to the surface of the image carrier, and the lubricant supply device. A variable means for varying the amount of lubricant supplied to the surface of the image carrier per unit time and the ratio of the cumulative mileage of the printed area to the cumulative mileage of the image carrier are directly or indirectly detected. a detection means, said control means lubricant amount per unit time in accordance with the ratio detected by the detecting means to control said varying means so as to be variable, Bei example, said detection means comprises a series The ratio of the cumulative number of prints converted to a predetermined size to the total number of jobs for which the image forming operation is performed is detected, and even when the image carrier is idled without performing the series of image forming operations, a series of series is performed. It is added to the total number of jobs as if the image forming operation was performed.

本発明によれば、像担持体の表面に過剰に潤滑剤が供給されてしまう不具合が軽減される、画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an image forming apparatus that reduces the problem that an excessive amount of lubricant is supplied to the surface of the image carrier.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。It is an overall block diagram which shows the image forming apparatus in embodiment of this invention. プロセスカートリッジとその近傍とを示す構成図である。It is a block diagram which shows the process cartridge and its vicinity. 潤滑剤供給量を可変する制御を示すタイミングチャートである。It is a timing chart which shows the control which changes the lubricant supply amount. 変形例としての、潤滑剤供給量を可変する制御を示すタイミングチャートである。It is a timing chart which shows the control which changes the lubricant supply amount as a modification.

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals, and the duplicated description thereof will be appropriately simplified or omitted.

まず、図１及び図２にて、画像形成装置１における全体の構成・動作について説明する。
図１は、実施の形態における画像形成装置１を示す全体構成図である。図２は、図１の画像形成装置１に設置されたイエロー用のプロセスカートリッジ１０Ｙ（作像部）の構成を示す断面図である。
なお、４つのプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫ（作像部）は、作像プロセスに用いられるトナーＴの色が異なる以外はほぼ同一構造であるので、図２ではイエロー用のプロセスカートリッジ１０Ｙのみを代表的に図示する。 First, with reference to FIGS. 1 and 2, the overall configuration and operation of the image forming apparatus 1 will be described.
FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an image forming apparatus 1 according to an embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of a process cartridge 10Y (image-creating portion) for yellow installed in the image forming apparatus 1 of FIG.
The four process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK (image-creating parts) have almost the same structure except that the color of the toner T used in the image-imaging process is different. Therefore, in FIG. 2, the process cartridge 10Y for yellow is used. Only are typically illustrated.

図１において、１は画像形成装置としてのタンデム型カラー複写機、２は入力画像情報に基づいたレーザ光を発する書込み部、３は原稿Ｄを原稿読込部４に搬送する原稿搬送部、４は原稿Ｄの画像情報を読み込む原稿読込部、７は用紙等の記録媒体が収容される給紙部、９は記録媒体の搬送タイミングを調整するレジストローラ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫは各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナー像が形成されるプロセスカートリッジ、１６は各プロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫの感光体ドラム上に形成されたトナー像を中間転写ベルト１７上に重ねて転写する１次転写バイアスローラ、１７は複数色のトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト、１８は中間転写ベルト１７上のトナー像を記録媒体上に転写するための２次転写バイアスローラ、１９は中間転写ベルト１７を清掃する中間転写ベルトクリーニング部、２０は記録媒体上のトナー像（未定着画像）を定着する定着装置、を示す。 In FIG. 1, 1 is a tandem color copier as an image forming apparatus, 2 is a writing unit that emits a laser beam based on input image information, 3 is a document conveying unit that conveys a document D to a document reading unit 4, and 4 is a document conveying unit. The document reading section that reads the image information of the document D, 7 is the paper feeding section that houses the recording medium such as paper, 9 is the resist roller that adjusts the transfer timing of the recording medium, and 10Y, 10M, 10C, and 10BK are each color (yellow). , Magenta, cyan, black) toner image is formed in the process cartridge, 16 is transferred by superimposing the toner image formed on the photoconductor drums of each process cartridge 10Y, 10M, 10C, 10BK on the intermediate transfer belt 17. The primary transfer bias roller 17 is an intermediate transfer belt on which toner images of a plurality of colors are superimposed and transferred, and 18 is a secondary transfer bias roller for transferring the toner image on the intermediate transfer belt 17 onto a recording medium. Indicates an intermediate transfer belt cleaning unit for cleaning the intermediate transfer belt 17, and 20 indicates a fixing device for fixing a toner image (unfixed image) on a recording medium.

以下、画像形成装置における、通常のカラー画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿Ｄは、原稿搬送部３の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送されて、原稿読込部４のコンタクトガラス５上に載置される。そして、原稿読込部４で、コンタクトガラス５上に載置された原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。 Hereinafter, the operation of the image forming apparatus during normal color image forming will be described.
First, the document D is transported from the document table in the direction of the arrow in the drawing by the transfer roller of the document transfer unit 3, and is placed on the contact glass 5 of the document reading unit 4. Then, the document reading unit 4 optically reads the image information of the document D placed on the contact glass 5.

詳しくは、原稿読込部４は、コンタクトガラス５上の原稿Ｄの画像に対して、照明ランプから発した光を照射しながら走査させる。そして、原稿Ｄにて反射した光を、ミラー群及びレンズを介して、カラーセンサに結像する。原稿Ｄのカラー画像情報は、カラーセンサにてＲＧＢ（レッド、グリーン、ブルー）の色分解光ごとに読み取られた後に、電気的な画像信号に変換される。さらに、ＲＧＢの色分解画像信号をもとにして画像処理部で色変換処理、色補正処理、空間周波数補正処理等の処理をおこない、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報を得る。 Specifically, the document reading unit 4 scans the image of the document D on the contact glass 5 while irradiating the light emitted from the illumination lamp. Then, the light reflected by the document D is imaged on the color sensor via the mirror group and the lens. The color image information of the document D is read by a color sensor for each RGB (red, green, blue) color separation light, and then converted into an electrical image signal. Further, based on the RGB color separation image signal, the image processing unit performs processing such as color conversion processing, color correction processing, and spatial frequency correction processing to obtain color image information of yellow, magenta, cyan, and black.

そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部２に送信される。そして、書込み部２からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光Ｌ（露光光）が、それぞれ、対応するプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫの感光体ドラム１１（像担持体）上に向けて発せられる。 Then, the image information of each color of yellow, magenta, cyan, and black is transmitted to the writing unit 2. Then, from the writing unit 2, the laser beam L (exposure light) based on the image information of each color is directed onto the photoconductor drum 11 (image carrier) of the corresponding process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK, respectively. Is emitted.

一方、４つのプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫの感光体ドラム１１（図２を参照できる。）は、それぞれ、所定方向（反時計方向）に回転（走行）している。そして、まず、感光体ドラム１１の表面は、帯電装置１２との対向部で、一様に帯電される（帯電工程である。）。こうして、感光体ドラム１１上には、帯電電位（−９００Ｖ程度である。）が形成される。その後、帯電された感光体ドラム１１の表面は、それぞれのレーザ光Ｌの照射位置に達する。
書込み部２において、４つの光源から画像信号に対応したレーザ光Ｌが各色に対応してそれぞれ射出される。各レーザ光Ｌは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過することになる（露光工程である。）。 On the other hand, the photoconductor drums 11 (see FIG. 2) of the four process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK are each rotating (running) in a predetermined direction (counterclockwise direction). Then, first, the surface of the photoconductor drum 11 is uniformly charged at the portion facing the charging device 12 (the charging step). In this way, a charging potential (about −900 V) is formed on the photoconductor drum 11. After that, the surface of the charged photoconductor drum 11 reaches the irradiation position of each laser beam L.
In the writing unit 2, laser light L corresponding to the image signal is emitted from the four light sources corresponding to each color. Each laser beam L passes through a different optical path for each of the yellow, magenta, cyan, and black color components (exposure step).

イエロー成分に対応したレーザ光Ｌは、紙面左側から１番目の感光体ドラム１１（像担持体）の表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラーにより、感光体ドラム１１の回転軸方向（主走査方向）に走査される。こうして、帯電装置１２にて帯電された後の感光体ドラム１１上には、イエロー成分に対応した静電潜像（−５０〜１００Ｖ程度の露光電位が形成される。）が形成される。 The laser beam L corresponding to the yellow component irradiates the surface of the photoconductor drum 11 (image carrier) first from the left side of the paper surface. At this time, the laser beam of the yellow component is scanned in the rotation axis direction (main scanning direction) of the photoconductor drum 11 by the polygon mirror rotating at high speed. In this way, an electrostatic latent image (an exposure potential of about −50 to 100 V is formed) corresponding to the yellow component is formed on the photoconductor drum 11 after being charged by the charging device 12.

同様に、マゼンタ成分に対応したレーザ光は、紙面左から２番目の感光体ドラム１１の表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。シアン成分のレーザ光は、紙面左から３番目の感光体ドラム１１の表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、紙面左から４番目の感光体ドラム１１の表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。 Similarly, the laser beam corresponding to the magenta component is applied to the surface of the photoconductor drum 11 second from the left on the paper surface to form an electrostatic latent image corresponding to the magenta component. The cyan component laser beam is applied to the surface of the photoconductor drum 11, which is the third from the left on the paper surface, to form an electrostatic latent image of the cyan component. The laser beam of the black component is applied to the surface of the photoconductor drum 11 which is the fourth from the left on the paper surface to form an electrostatic latent image of the black component.

その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム１１の表面は、それぞれ、現像装置１３との対向位置に達する。そして、各現像装置１３から感光体ドラム１１上に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム１１上の潜像が現像されてトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、現像工程後の感光体ドラム１１の表面は、それぞれ、中間転写ベルト１７との対向部（１次転写ニップ）に達する。ここで、それぞれの対向部には、中間転写ベルト１７の内周面に当接するように１次転写バイアスローラ１６が設置されている。そして、１次転写バイアスローラ１６の位置で、中間転写ベルト１７上に、感光体ドラム１１上に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される（１次転写工程である。）。 After that, the surfaces of the photoconductor drum 11 on which the electrostatic latent images of each color are formed reach the positions facing each other with the developing device 13. Then, toner of each color is supplied from each developing device 13 onto the photoconductor drum 11, and the latent image on the photoconductor drum 11 is developed to form a toner image (a developing step).
After that, the surface of the photoconductor drum 11 after the developing step reaches the facing portion (primary transfer nip) with the intermediate transfer belt 17, respectively. Here, a primary transfer bias roller 16 is installed on each of the opposing portions so as to abut on the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 17. Then, at the position of the primary transfer bias roller 16, the toner images of each color formed on the photoconductor drum 11 are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 17 (the primary transfer step).

そして、１次転写工程後の感光体ドラム１１の表面は、それぞれ、クリーニング装置１４（クリーニング部）との対向位置に達する。そして、この位置で、クリーニングブレード１４ａとクリーニングブラシローラ１４ｂとによって感光体ドラム１１上に残存する未転写トナーが機械的に除去されて、除去された未転写トナーがクリーニング装置１４内に回収される（クリーニング工程である。）。クリーニング装置１４内に回収された未転写トナーは、搬送スクリュによってクリーニング装置１４外に搬送されて、廃トナー回収容器の内部に廃トナーとして回収される。
その後、感光体ドラム１１の表面は、潤滑剤供給装置１５、除電部の位置を順次通過して、感光体ドラム１１における一連の作像プロセスが終了する。 Then, the surface of the photoconductor drum 11 after the primary transfer step reaches a position facing the cleaning device 14 (cleaning unit), respectively. Then, at this position, the cleaning blade 14a and the cleaning brush roller 14b mechanically remove the untransferred toner remaining on the photoconductor drum 11, and the removed untransferred toner is collected in the cleaning device 14. (It is a cleaning process.). The untransferred toner collected in the cleaning device 14 is conveyed to the outside of the cleaning device 14 by a transfer screw and collected as waste toner inside the waste toner collection container.
After that, the surface of the photoconductor drum 11 sequentially passes through the positions of the lubricant supply device 15 and the static elimination unit, and a series of image forming processes on the photoconductor drum 11 is completed.

他方、感光体ドラム１１上の各色のトナーが重ねて転写（担持）された中間転写ベルト１７は、図中の時計方向に走行して、２次転写バイアスローラ１８との対向位置（２次転写ニップ）に達する。そして、２次転写バイアスローラ１８との対向位置で、記録媒体（用紙）上に中間転写ベルト１７上に担持されたカラーのトナー像が転写される（２次転写工程である。）。
その後、中間転写ベルト１７の表面は、中間転写ベルトクリーニング部１９の位置に達する。そして、中間転写ベルト１７上に付着した未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング部１９に回収されて、中間転写ベルト１７における一連の転写プロセスが終了する。 On the other hand, the intermediate transfer belt 17 on which the toners of each color on the photoconductor drum 11 are superimposed and transferred (supported) travels clockwise in the drawing and is at a position facing the secondary transfer bias roller 18 (secondary transfer). Nip) is reached. Then, the color toner image carried on the intermediate transfer belt 17 is transferred onto the recording medium (paper) at the position facing the secondary transfer bias roller 18 (the secondary transfer step).
After that, the surface of the intermediate transfer belt 17 reaches the position of the intermediate transfer belt cleaning portion 19. Then, the untransferred toner adhering to the intermediate transfer belt 17 is collected by the intermediate transfer belt cleaning unit 19, and a series of transfer processes in the intermediate transfer belt 17 are completed.

ここで、中間転写ベルト１７と２次転写バイアスローラ１８との間（２次転写ニップである。）に搬送される記録媒体は、給紙部７からレジストローラ９等を経由して搬送されるものである。
詳しくは、記録媒体を収納する給紙部７から、給紙ローラ８により給送された記録媒体が、搬送ガイドを通過した後に、レジストローラ９（タイミングローラ）に導かれる。レジストローラ９に達した記録媒体は、タイミングを合わせて、２次転写ニップに向けて搬送される。 Here, the recording medium conveyed between the intermediate transfer belt 17 and the secondary transfer bias roller 18 (which is the secondary transfer nip) is conveyed from the paper feed unit 7 via the resist roller 9 and the like. It is a thing.
Specifically, the recording medium fed by the paper feed roller 8 is guided to the resist roller 9 (timing roller) after passing through the transport guide from the paper feed unit 7 that stores the recording medium. The recording medium that has reached the resist roller 9 is conveyed toward the secondary transfer nip at the same timing.

そして、フルカラー画像が転写された記録媒体は、搬送ベルトによって定着装置２０に導かれる。定着装置２０では、定着ベルトと加圧ローラとのニップにて、カラー画像（トナー）が記録媒体上に定着される。
そして、定着工程後の記録媒体は、排紙ローラによって、装置本体１外に出力画像として排出されて、一連の画像形成プロセス（画像形成動作）が完了する。 Then, the recording medium on which the full-color image is transferred is guided to the fixing device 20 by the transport belt. In the fixing device 20, the color image (toner) is fixed on the recording medium by the nip between the fixing belt and the pressurizing roller.
Then, the recording medium after the fixing step is discharged as an output image to the outside of the apparatus main body 1 by the paper ejection roller, and a series of image forming processes (image forming operation) is completed.

次に、図２にて、プロセスカートリッジ１０Ｙについて詳述する。
図２に示すように、プロセスカートリッジ１０Ｙは、像担持体としての感光体ドラム１１と、帯電装置１２（帯電部）と、現像装置１３（現像部）と、クリーニング装置１４（クリーニング部）と、潤滑剤供給装置１５と、が一体的にユニットとして構成されている。プロセスカートリッジ１０Ｙは、画像形成装置本体１に対して着脱可能（交換可能）に設置されていて、適宜に画像形成装置本体１から取り出されて新品のものに交換されたり修理がされたりすることになる。 Next, FIG. 2 describes the process cartridge 10Y in detail.
As shown in FIG. 2, the process cartridge 10Y includes a photoconductor drum 11 as an image carrier, a charging device 12 (charging unit), a developing device 13 (developing unit), and a cleaning device 14 (cleaning unit). The lubricant supply device 15 and the lubricant supply device 15 are integrally configured as a unit. The process cartridge 10Y is detachably installed (replaceable) with respect to the image forming apparatus main body 1, and is appropriately taken out from the image forming apparatus main body 1 and replaced with a new one or repaired. Become.

ここで、像担持体としての感光体ドラム１１は、負帯電性の有機感光体であって、ドラム状導電性支持体上に感光層等を設けたものである。
感光体ドラム１１は、基層としての導電性支持体上に、絶縁層である下引き層、感光層としての電荷発生層及び電荷輸送層、表面層（保護層）が順次積層されている。
感光体ドラム１１は、第１駆動モータ５０（メインモータ）によって図２の反時計方向に回転駆動される。 Here, the photoconductor drum 11 as an image carrier is a negatively charged organic photoconductor in which a photosensitive layer or the like is provided on a drum-shaped conductive support.
In the photoconductor drum 11, an undercoat layer which is an insulating layer, a charge generating layer and a charge transport layer as a photosensitive layer, and a surface layer (protective layer) are sequentially laminated on a conductive support as a base layer.
The photoconductor drum 11 is rotationally driven in the counterclockwise direction of FIG. 2 by the first drive motor 50 (main motor).

図２を参照して、帯電装置１２は、導電性芯金の外周に中抵抗の弾性層を被覆してなる帯電ローラであって、感光体ドラム１１に対して微小なギャップをあけて対向するように設置されている。帯電装置１２には帯電用電源部から所定の電圧（帯電バイアス）が印加されて、これにより対向する感光体ドラム１１の表面を一様に帯電する。
なお、本実施の形態において、帯電装置１２として、感光体ドラム１１に当接する接触式の帯電ローラを用いることもできるし、コロナ放電方式を用いたグリッドを有する帯電チャージャを用いることもできる。
また、帯電装置１２に印加する帯電バイアスとして、ＤＣ電圧にＡＣ電圧が重畳されたものとすることもできるし、ＤＣ電圧のみとすることもできる。 With reference to FIG. 2, the charging device 12 is a charging roller formed by coating the outer periphery of the conductive core metal with an elastic layer of medium resistance, and faces the photoconductor drum 11 with a minute gap. It is installed like this. A predetermined voltage (charging bias) is applied to the charging device 12 from the charging power supply unit, whereby the surface of the opposing photoconductor drum 11 is uniformly charged.
In the present embodiment, as the charging device 12, a contact-type charging roller that abuts on the photoconductor drum 11 can be used, or a charging charger having a grid using the corona discharge method can be used.
Further, as the charging bias applied to the charging device 12, the AC voltage may be superimposed on the DC voltage, or only the DC voltage may be used.

現像装置１３は、主として、感光体ドラム１１に対向する現像ローラ１３ａと、現像ローラ１３ａに対向する第１搬送スクリュ１３ｂと、仕切部材を介して第１搬送スクリュ１３ｂに対向する第２搬送スクリュ１３ｃと、現像ローラ１３ａに対向するドクターブレード１３ｄと、で構成される。現像ローラ１３ａは、内部に固設されてローラ周面に磁極を形成するマグネットと、マグネットの周囲を回転するスリーブと、で構成される。マグネットによって現像ローラ１３ａ（スリーブ）上に複数の磁極が形成されて、現像ローラ１３ａ上に現像剤Ｇが担持されることになる。現像装置１３内には、キャリアＣとトナーＴとからなる２成分現像剤Ｇが収容されている。
現像ローラ１３ａと２つの搬送スクリュ１３ｂ、１３ｃとは、感光体ドラム１１を回転駆動する第１駆動モータ５０とは別に設けられた現像駆動モータによって、回転駆動される。 The developing apparatus 13 mainly includes a developing roller 13a facing the photoconductor drum 11, a first conveying screw 13b facing the developing roller 13a, and a second conveying screw 13c facing the first conveying screw 13b via a partition member. And a doctor blade 13d facing the developing roller 13a. The developing roller 13a is composed of a magnet that is fixed inside and forms a magnetic pole on the peripheral surface of the roller, and a sleeve that rotates around the magnet. A plurality of magnetic poles are formed on the developing roller 13a (sleeve) by the magnet, and the developing agent G is supported on the developing roller 13a. A two-component developer G composed of a carrier C and a toner T is housed in the developing apparatus 13.
The developing roller 13a and the two transfer screws 13b and 13c are rotationally driven by a developing drive motor provided separately from the first drive motor 50 that rotationally drives the photoconductor drum 11.

クリーニング装置１４には、感光体ドラム１１の表面に当接して感光体ドラム１１の表面をクリーニングするクリーニングブレード１４ａと、感光体ドラム１１の表面に当接しながら所定方向に回転して感光体ドラム１１の表面をクリーニングするクリーニングブラシローラ１４ｂと、が設置されている。
クリーニングブレード１４ａは、ウレタンゴム等のゴム材料からなり、感光体ドラム１１表面に所定角度かつ所定圧力で当接している。これにより、感光体ドラム１１上に付着する未転写トナー（記録媒体から生じる紙粉、帯電装置１２による放電時に感光体ドラム１１上に生じる放電生成物、トナーに添加されている添加剤、等の付着物も含むものとする。）が機械的に掻き取られてクリーニング装置１４内に回収されることになる。なお、本実施の形態において、クリーニングブレード１４ａは、感光体ドラム１１の走行方向（回転方向）に対してカウンタ方向にて感光体ドラム１１に当接している。
クリーニングブラシローラ１４ｂは、芯金の外周に、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、アクリル、ビニロン、塩化ビニル等の樹脂繊維からなる直毛状又はループ状のブラシ毛が巻装されたものであって、ブラシ毛が感光体ドラム１１の表面に摺接する。クリーニングブラシローラ１４ｂは、感光体ドラム１１を回転駆動する第１駆動モータ５０からギア列を介して駆動力を受けて、図２の反時計方向に回転駆動される。これにより、感光体ドラム１１上に付着する未転写トナー（記録媒体から生じる紙粉、帯電装置１２による放電時に感光体ドラム１１上に生じる放電生成物、トナーに添加されている添加剤、等の付着物も含むものとする。）が機械的に掻き取られてクリーニング装置１４内に回収されることになる。 The cleaning device 14 includes a cleaning blade 14a that comes into contact with the surface of the photoconductor drum 11 to clean the surface of the photoconductor drum 11, and the photoconductor drum 11 that rotates in a predetermined direction while contacting the surface of the photoconductor drum 11. A cleaning brush roller 14b for cleaning the surface of the drum is installed.
The cleaning blade 14a is made of a rubber material such as urethane rubber, and is in contact with the surface of the photoconductor drum 11 at a predetermined angle and at a predetermined pressure. As a result, untransferred toner adhering to the photoconductor drum 11 (paper dust generated from the recording medium, discharge products generated on the photoconductor drum 11 during discharge by the charging device 12, additives added to the toner, etc.) The deposits are also included) will be mechanically scraped off and collected in the cleaning device 14. In the present embodiment, the cleaning blade 14a is in contact with the photoconductor drum 11 in the counter direction with respect to the traveling direction (rotation direction) of the photoconductor drum 11.
The cleaning brush roller 14b is a brush in which straight-haired or loop-shaped brush hairs made of resin fibers such as polyester, nylon, rayon, acrylic, vinylon, and vinyl chloride are wound around the outer periphery of the core metal. The bristles are in sliding contact with the surface of the photoconductor drum 11. The cleaning brush roller 14b receives a driving force from the first drive motor 50 that rotationally drives the photoconductor drum 11 via a gear train, and is rotationally driven in the counterclockwise direction of FIG. As a result, untransferred toner adhering to the photoconductor drum 11 (paper dust generated from the recording medium, discharge products generated on the photoconductor drum 11 during discharge by the charging device 12, additives added to the toner, etc.) The deposits are also included) will be mechanically scraped off and collected in the cleaning device 14.

図２を参照して、潤滑剤供給装置１５は、感光体ドラム１１に摺接する発泡弾性層が周設されて感光体ドラム１１上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給ローラ１５ａ（潤滑剤供給部材）、潤滑剤供給ローラ１５ａ（発泡弾性層）に摺接する固形潤滑剤１５ｂ、潤滑剤供給ローラ１５ａに対して固形潤滑剤１５ｂを付勢する付勢部材としての圧縮スプリング１５ｃ、感光体ドラム１１に当接して感光体ドラム１１上に供給された潤滑剤を薄層化（均一化）する薄層化ブレード１５ｆ（均しブレード）、等で構成される。
潤滑剤供給装置１５は、クリーニング装置１４（クリーニングブレード１４ａ）に対して感光体ドラム１１の回転方向下流側であって、帯電装置１２に対して感光体ドラム１１の回転方向上流側に配設されている。また、薄層化ブレード１５ｆは、潤滑剤供給ローラ１５ａに対して感光体ドラム１１の回転方向下流側に配設されている。 With reference to FIG. 2, the lubricant supply device 15 has a lubricant supply roller 15a (lubricant supply member) in which a foam elastic layer that is in sliding contact with the photoconductor drum 11 is provided so as to supply the lubricant on the photoconductor drum 11. ), The solid lubricant 15b that is in sliding contact with the lubricant supply roller 15a (foam elastic layer), the compression spring 15c as an urging member that urges the solid lubricant 15b against the lubricant supply roller 15a, and the photoconductor drum 11. It is composed of a thinning blade 15f (leveling blade) that abuts and thins (uniformizes) the lubricant supplied onto the photoconductor drum 11.
The lubricant supply device 15 is arranged on the downstream side in the rotation direction of the photoconductor drum 11 with respect to the cleaning device 14 (cleaning blade 14a) and on the upstream side in the rotation direction of the photoconductor drum 11 with respect to the charging device 12. ing. Further, the thinning blade 15f is arranged on the downstream side in the rotation direction of the photoconductor drum 11 with respect to the lubricant supply roller 15a.

潤滑剤供給ローラ１５ａは、金属材料からなる軸部（芯金）上に発泡ポリウレタン（ウレタンフォーム）からなる発泡弾性層が形成されたローラ状部材であって、その発泡弾性層が感光体ドラム１１表面に接触した状態で第２駆動モータ４５によって図２の反時計方向に回転駆動される。これにより、固形潤滑剤１５ｂから潤滑剤供給ローラ１５ａを介して感光体ドラム１１上に潤滑剤が供給される。 The lubricant supply roller 15a is a roller-like member in which a foamed elastic layer made of polyurethane foam (urethane foam) is formed on a shaft portion (core metal) made of a metal material, and the foamed elastic layer is a photoconductor drum 11. It is rotationally driven in the counterclockwise direction of FIG. 2 by the second drive motor 45 in contact with the surface. As a result, the lubricant is supplied from the solid lubricant 15b onto the photoconductor drum 11 via the lubricant supply roller 15a.

ここで、潤滑剤供給ローラ１５ａを回転駆動する第２駆動モータ４５は、感光体ドラム１１やクリーニングブラシローラ１４ｂなどを回転駆動する第１駆動モータ５０（メインモータ）や、現像装置１３を駆動する現像駆動モータとは別に独立して設けられていて、潤滑剤供給ローラ１５ａのみを回転駆動するモータである。
なお、この第２駆動モータ４５は、回転数可変型のモータであって、制御部６０による制御によって潤滑剤供給ローラ１５ａの回転数を可変できるように構成されている。
そして、このように構成された第２駆動モータ４５を用いて、所定条件が満たされるとき潤滑剤供給ローラ１５ａを低速回転させる「制御モード（潤滑剤供給減量モード）」が実行されて、感光体ドラム１１上に供給される潤滑剤量が可変（減量）されることになるが、これについては後で詳しく説明する。 Here, the second drive motor 45 that rotationally drives the lubricant supply roller 15a drives the first drive motor 50 (main motor) that rotationally drives the photoconductor drum 11 and the cleaning brush roller 14b, and the developing device 13. It is a motor that is provided independently of the development drive motor and rotationally drives only the lubricant supply roller 15a.
The second drive motor 45 is a variable rotation speed type motor, and is configured so that the rotation speed of the lubricant supply roller 15a can be changed by control by the control unit 60.
Then, using the second drive motor 45 configured in this way, a "control mode (lubrication supply weight loss mode)" in which the lubricant supply roller 15a is rotated at a low speed when a predetermined condition is satisfied is executed, and the photoconductor is subjected to. The amount of lubricant supplied onto the drum 11 will be variable (reduced), which will be described in detail later.

潤滑剤供給ローラ１５ａは、図２の反時計方向に回転する感光体ドラム１１に対してカウンタ方向（逆方向）で摺接するように回転駆動される（図２の反時計方向の回転である。）。すなわち、潤滑剤供給ローラ１５ａの回転方向は、感光体ドラム１１との摺接位置において、感光体ドラム１１の回転方向（走行方向）と逆方向になるように構成されている。
また、潤滑剤供給ローラ１５ａは、固形潤滑剤１５ｂと感光体ドラム１１とに摺接するように配置されていて、潤滑剤供給ローラ１５ａが回転することによって固形潤滑剤１５ｂから潤滑剤を掻き取り、その潤滑剤を感光体ドラム１１上に塗布する。
また、固形潤滑剤１５ｂ（潤滑剤保持部材１５ｅ）の後方部には、潤滑剤供給ローラ１５ａと固形潤滑剤１５ｂとの接触ムラをなくすために圧縮スプリング１５ｃ（付勢部材）が配置されていて、固形潤滑剤１５ｂを潤滑剤供給ローラ１５ａに向けて付勢している。 The lubricant supply roller 15a is rotationally driven so as to be in sliding contact with the photoconductor drum 11 rotating in the counterclockwise direction in FIG. 2 in the counter direction (counterclockwise direction) (rotation in the counterclockwise direction in FIG. 2). ). That is, the rotation direction of the lubricant supply roller 15a is configured to be opposite to the rotation direction (traveling direction) of the photoconductor drum 11 at the sliding contact position with the photoconductor drum 11.
Further, the lubricant supply roller 15a is arranged so as to be in sliding contact with the solid lubricant 15b and the photoconductor drum 11, and the lubricant supply roller 15a rotates to scrape the lubricant from the solid lubricant 15b. The lubricant is applied onto the photoconductor drum 11.
Further, a compression spring 15c (a urging member) is arranged behind the solid lubricant 15b (lubricant holding member 15e) in order to eliminate uneven contact between the lubricant supply roller 15a and the solid lubricant 15b. , The solid lubricant 15b is urged toward the lubricant supply roller 15a.

ここで、固形潤滑剤１５ｂは、脂肪酸金属亜鉛に無機潤滑剤を含有させて形成したものである。また、脂肪酸金属亜鉛としては、少なくともステアリン酸亜鉛を含んだものが好ましい。また、無機潤滑剤としては、タルク、マイカ、窒化ホウ素のうち少なくとも１つであることが好ましい。
ステアリン酸亜鉛は、代表的なラメラ結晶紛体である。ラメラ結晶は両親媒性分子が自己組織化した層状構造を有していて、せん断力が加わると層間にそって結晶が割れて滑りやすい。したがって、感光体ドラム１１表面を低摩擦係化することができる。すなわち、せん断力を受けて均一に感光体ドラム１１表面を覆っていくラメラ結晶によって、少量の潤滑剤によって効果的に感光体ドラム１１表面を覆うことができる。そして、感光体ドラム１１表面を比較的均等に覆い帯電工程における電気的ストレスから良好に保護できることになる。
また、タルク、マイカ、窒化ホウ素のような板状構造を有する無機潤滑剤を使用することで、クリーニング装置１４（クリーニングブレード１４ａ）でのトナーや潤滑剤のすり抜けが生じにくくなり、帯電装置１２を汚れにくくすることができる。 Here, the solid lubricant 15b is formed by containing an inorganic lubricant in fatty acid metallic zinc. Further, as the fatty acid metallic zinc, those containing at least zinc stearate are preferable. The inorganic lubricant is preferably at least one of talc, mica, and boron nitride.
Zinc stearate is a typical lamella crystal powder. The lamellar crystal has a layered structure in which amphipathic molecules are self-assembled, and when a shearing force is applied, the crystal cracks along the layers and becomes slippery. Therefore, the surface of the photoconductor drum 11 can be reduced in friction. That is, the lamella crystals that uniformly cover the surface of the photoconductor drum 11 by receiving a shearing force can effectively cover the surface of the photoconductor drum 11 with a small amount of lubricant. Then, the surface of the photoconductor drum 11 is covered relatively evenly, and it is possible to satisfactorily protect the surface from electrical stress in the charging process.
Further, by using an inorganic lubricant having a plate-like structure such as talc, mica, and boron nitride, it becomes difficult for the toner and the lubricant to slip through the cleaning device 14 (cleaning blade 14a), and the charging device 12 can be used. It can be made hard to get dirty.

薄層化ブレード１５ｆは、ウレタンゴム等のゴム材料からなる板状部材であって、感光体ドラム１１の表面に所定角度かつ所定圧力で当接している。薄層化ブレード１５ｆは、クリーニングブレード１４ａに対して、感光体ドラム１１の回転方向下流側（走行方向下流側）に配設されている。そして、潤滑剤供給ローラ１５ａによって感光体ドラム１１上に供給された潤滑剤は、薄層化ブレード１５ｆによって、感光体ドラム１１上に均一かつ適量に薄層化される。 The thinning blade 15f is a plate-shaped member made of a rubber material such as urethane rubber, and is in contact with the surface of the photoconductor drum 11 at a predetermined angle and at a predetermined pressure. The thinning blade 15f is arranged on the downstream side in the rotation direction (downstream side in the traveling direction) of the photoconductor drum 11 with respect to the cleaning blade 14a. Then, the lubricant supplied onto the photoconductor drum 11 by the lubricant supply roller 15a is uniformly and appropriately thinned on the photoconductor drum 11 by the thinning blade 15f.

固形潤滑剤１５ｂを潤滑剤供給ローラ１５ａを介して感光体ドラム１１の表面に塗布すると、感光体ドラム１１表面には粉体状の潤滑剤が塗布されるが、この状態のままでは潤滑性は充分に発揮されないため、薄層化ブレード１５ｆが潤滑剤を薄層化・均一化する部材として機能することになる。薄層化ブレード１５ｆにより、感光体ドラム１１上での潤滑剤の皮膜化がおこなわれて、潤滑剤はその潤滑性を充分に発揮することになる。
なお、本実施の形態において、薄層化ブレード１５ｆは、感光体ドラム１１の走行方向（回転方向）に対してカウンタ方向にて感光体ドラム１１に当接しているが、感光体ドラム１１の走行方向（回転方向）に対してトレーディング方向にて感光体ドラム１１に当接するように構成してもよい。 When the solid lubricant 15b is applied to the surface of the photoconductor drum 11 via the lubricant supply roller 15a, a powdery lubricant is applied to the surface of the photoconductor drum 11, but the lubricity remains in this state. Since it is not sufficiently exhibited, the thinning blade 15f functions as a member for thinning and homogenizing the lubricant. The thinning blade 15f forms a film of the lubricant on the photoconductor drum 11, and the lubricant sufficiently exhibits its lubricity.
In the present embodiment, the thinning blade 15f is in contact with the photoconductor drum 11 in the counter direction with respect to the traveling direction (rotation direction) of the photoconductor drum 11, but the photoconductor drum 11 is traveling. It may be configured to abut the photoconductor drum 11 in the trading direction with respect to the direction (rotational direction).

このように、本実施の形態では、クリーニングブレード１４ａと薄層化ブレード１５ｆとの２つのブレード部材を別々に設けているために、クリーニング性と潤滑剤塗布性とを良好に維持することができるとともに、感光体ドラム１１への潤滑剤供給によって双方のブレード部材１４ａ、１５ｆの磨耗・劣化を軽減することができる。 As described above, in the present embodiment, since the two blade members of the cleaning blade 14a and the thinning blade 15f are separately provided, the cleaning property and the lubricant coating property can be well maintained. At the same time, the wear / deterioration of both blade members 14a and 15f can be reduced by supplying the lubricant to the photoconductor drum 11.

図２にて、先に述べた作像プロセスをさらに詳しく説明する。
現像ローラ１３ａは、図２中の矢印方向に回転している。現像装置１３内の現像剤Ｇは、間に仕切部材を介在するように配設された第１搬送スクリュ１３ｂ及び第２搬送スクリュ１３ｃの矢印方向の回転によって、トナー補給部３０からトナー補給口を介して補給されたトナーＴとともに撹拌混合されながら長手方向（図２の紙面垂直方向である。）に循環する。 The image-forming process described above will be described in more detail with reference to FIG.
The developing roller 13a is rotating in the direction of the arrow in FIG. The developer G in the developing device 13 connects the toner replenishment port from the toner replenishment unit 30 by rotating the first transfer screw 13b and the second transfer screw 13c arranged so as to interpose a partition member in the direction of the arrow. It circulates in the longitudinal direction (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 2) while being stirred and mixed together with the toner T replenished through the toner T.

そして、摩擦帯電してキャリアＣに吸着したトナーＴは、キャリアＣとともに現像ローラ１３ａ上に担持される。現像ローラ１３ａ上に担持された現像剤Ｇは、その後にドクターブレード１３ｄの位置に達する。そして、現像ローラ１３ａ上の現像剤Ｇは、ドクターブレード１３ｄの位置で適量に調整された後に、感光体ドラム１１との対向位置（現像領域である。）に達する。 Then, the toner T that is triboelectrically charged and adsorbed on the carrier C is supported on the developing roller 13a together with the carrier C. The developer G supported on the developing roller 13a then reaches the position of the doctor blade 13d. Then, the developer G on the developing roller 13a reaches a position facing the photoconductor drum 11 (a developing region) after being adjusted to an appropriate amount at the position of the doctor blade 13d.

その後、現像領域において、現像剤Ｇ中のトナーＴが、感光体ドラム１１表面に形成された静電潜像に付着する。詳しくは、レーザ光Ｌが照射された画像部の潜像電位（露光電位）と、現像ローラ１３ａに印加された現像バイアス（−５００Ｖ程度である。）と、の電位差（現像ポテンシャル）によって形成される電界によって、トナーＴが潜像に付着する。 After that, in the developing region, the toner T in the developing agent G adheres to the electrostatic latent image formed on the surface of the photoconductor drum 11. Specifically, it is formed by the potential difference (development potential) between the latent image potential (exposure potential) of the image portion irradiated with the laser beam L and the development bias (about −500 V) applied to the developing roller 13a. The electric potential causes the toner T to adhere to the latent image.

その後、現像工程にて感光体ドラム１１に付着したトナーＴは、そのほとんどが中間転写ベルト１７上に転写される。そして、感光体ドラム１１の表面に付着（残留）した未転写のトナーＴが、クリーニングブレード１４ａやクリーニングブラシローラ１４ｂによってクリーニング装置１４内に回収される。その後、クリーニング工程後の感光体ドラム１１の表面は、潤滑剤供給装置１５、除電部を順次通過して、一連の作像プロセスが終了する。 After that, most of the toner T adhering to the photoconductor drum 11 in the developing step is transferred onto the intermediate transfer belt 17. Then, the untransferred toner T adhering (residual) to the surface of the photoconductor drum 11 is collected in the cleaning device 14 by the cleaning blade 14a and the cleaning brush roller 14b. After that, the surface of the photoconductor drum 11 after the cleaning step passes through the lubricant supply device 15 and the static elimination unit in that order, and a series of image forming processes is completed.

ここで、画像形成装置本体１に設けられたトナー補給部３０は、交換可能に構成されたトナーボトル３１と、トナーボトル３１を保持・回転駆動するとともに現像装置１３に新品トナーＴを補給するトナーホッパ部３２と、で構成されている。また、トナーボトル３１内には、新品のトナーＴ（図２では、イエローのトナーである。）が収容されている。また、トナーボトル３１の内周面には、螺旋状の突起が形成されている。 Here, the toner replenishment unit 30 provided in the image forming apparatus main body 1 holds and rotates the replaceable toner bottle 31 and the toner bottle 31, and replenishes the developing device 13 with new toner T. It is composed of a part 32 and. Further, a new toner T (yellow toner in FIG. 2) is contained in the toner bottle 31. Further, a spiral protrusion is formed on the inner peripheral surface of the toner bottle 31.

なお、トナーボトル３１内の新品トナーＴは、現像装置１３内のトナーＴ（既設のトナーである。）の消費にともない、トナー補給口から現像装置１３内に適宜に補給されるものである。現像装置１３内のトナーＴの消費は、現像装置１３の第２搬送スクリュ１３ｃの下方に設置された磁気センサによって間接的又は直接的に検知される。 The new toner T in the toner bottle 31 is appropriately replenished into the developing device 13 from the toner replenishing port as the toner T (existing toner) in the developing device 13 is consumed. The consumption of toner T in the developing device 13 is indirectly or directly detected by a magnetic sensor installed below the second transfer screw 13c of the developing device 13.

以下、本実施の形態における画像形成装置１において、特徴的な構成・動作について説明する。
本実施の形態における画像形成装置１（潤滑剤供給装置１５）には、潤滑剤供給装置１５によって感光体ドラム１１（像担持体の表面）に供給される単位時間当りの潤滑剤量を可変する可変手段としての第２駆動モータ４５が設けられている。
この可変手段としての第２駆動モータ４５は、回転数可変型のモータであって、制御部６０による制御によって潤滑剤供給ローラ１５ａの回転数を可変できるように構成されている。そして、制御部６０に制御された第２駆動モータ４５によって潤滑剤供給ローラ１５ａが低速で回転駆動されるときには、潤滑剤供給ローラ１５ａが高速で回転駆動されるときに比べて、感光体ドラム１１の表面に供給される潤滑剤量（単位時間当りの潤滑剤量である。）が少なくなることになる。 Hereinafter, characteristic configurations and operations of the image forming apparatus 1 according to the present embodiment will be described.
In the image forming apparatus 1 (lubricant supply device 15) in the present embodiment, the amount of lubricant supplied to the photoconductor drum 11 (surface of the image carrier) by the lubricant supply device 15 is variable per unit time. A second drive motor 45 is provided as the variable means.
The second drive motor 45 as the variable means is a rotation speed variable type motor, and is configured so that the rotation speed of the lubricant supply roller 15a can be changed by control by the control unit 60. When the lubricant supply roller 15a is rotationally driven at a low speed by the second drive motor 45 controlled by the control unit 60, the photoconductor drum 11 is rotationally driven at a high speed as compared with the case where the lubricant supply roller 15a is rotationally driven at a high speed. The amount of lubricant supplied to the surface of the motor (the amount of lubricant per unit time) will be reduced.

なお、本実施の形態では、制御部６０による第２駆動モータ４５の制御によって、潤滑剤供給ローラ１５ａの回転数が２段階で可変されるように設定されている。
具体的に、本実施の形態では、通常時（以下、適宜に「潤滑剤供給標準モード」と呼ぶ。）には、潤滑剤供給ローラ１５ａの回転数が２００ｒｐｍに設定される。これに対して、後述するように所定条件が満たされるときには、潤滑剤供給ローラ１５ａの回転数が１００ｒｐｍに設定されて、感光体ドラム１１上に供給される潤滑剤量が減量される（以下、この制御モードを適宜に「潤滑剤供給減量モード」と呼ぶ。）。 In the present embodiment, the rotation speed of the lubricant supply roller 15a is set to be changed in two steps by the control of the second drive motor 45 by the control unit 60.
Specifically, in the present embodiment, the rotation speed of the lubricant supply roller 15a is set to 200 rpm in the normal state (hereinafter, appropriately referred to as "lubricant supply standard mode"). On the other hand, when a predetermined condition is satisfied as described later, the rotation speed of the lubricant supply roller 15a is set to 100 rpm, and the amount of the lubricant supplied on the photoconductor drum 11 is reduced (hereinafter, This control mode is appropriately referred to as a "lubricant supply weight loss mode").

また、本実施の形態における画像形成装置１には、感光体ドラム１１（像担持体）における累積走行距離に対するプリント領域分の累積走行距離の比率を検知する検知手段が設けられている。
ここで、「感光体ドラム１１における累積走行距離」とは、感光体ドラム１１が動作した副走査方向（回転方向）の動作距離であって、感光体ドラム１１の周長（直径×π）に総回転回数を乗じた値となる。
また、「プリント領域分の累積走行距離」とは、記録媒体（用紙）の副走査方向（搬送方向）のサイズに対応した感光体ドラム１１のプリント領域（画像領域）の副走査方向の動作距離であって、画像形成動作に関わったすべての記録媒体（感光体ドラム１１上のトナー像が転写されたすべての用紙である。）の搬送方向のサイズの総和に概ね一致する。 Further, the image forming apparatus 1 in the present embodiment is provided with a detection means for detecting the ratio of the cumulative mileage for the print area to the cumulative mileage on the photoconductor drum 11 (image carrier).
Here, the "cumulative mileage in the photoconductor drum 11" is the operating distance in the sub-scanning direction (rotational direction) in which the photoconductor drum 11 operates, and is defined as the peripheral length (diameter x π) of the photoconductor drum 11. It is the value multiplied by the total number of rotations.
The "cumulative mileage for the print area" is the operating distance in the sub-scanning direction of the print area (image area) of the photoconductor drum 11 corresponding to the size of the recording medium (paper) in the sub-scanning direction (conveying direction). It is substantially the same as the sum of the sizes in the transport direction of all the recording media (all the papers on which the toner image on the photoconductor drum 11 is transferred) involved in the image forming operation.

すなわち、感光体ドラム１１における累積走行距離Ｘは、プリント領域分（画像領域分）の累積走行距離Ｘ１と、非プリント領域分（非画像領域分）の累積走行距離Ｘ２と、の総和となる（Ｘ＝Ｘ１＋Ｘ２）。「非プリント領域」は、所定方向に回転する感光体ドラム１１の表面においてプリント領域ではない回転方向の領域（以下、適宜に「空回転領域」と呼ぶ。）であって、プリント動作の前後に相当するプリント領域の前後の領域や、連続通紙時における紙間に相当する領域はもちろんのこと、通紙（転写工程）をともなわないウォーミングアップ動作やプロセス調整動作（プロセスコントロール）などにおける全領域も含まれることになる。
そして、本実施の形態では、検知手段によって、感光体ドラム１１における累積走行距離に対して、プリント領域分（又は、非プリント領域分）の累積走行距離が多いか少ないかが検知されることになる。感光体ドラム１１における累積走行距離に対するプリント領域分の累積走行距離の比率が大きい場合には、プリント領域分の累積走行距離が多くて、非プリント領域分の累積走行距離（空回転領域分）が少ないことになる。これに対して、感光体ドラム１１における累積走行距離に対するプリント領域分の累積走行距離の比率が小さい場合には、プリント領域分の累積走行距離が少なくて、非プリント領域分（空回転領域分）の累積走行距離が多いことになる。 That is, the cumulative mileage X in the photoconductor drum 11 is the sum of the cumulative mileage X1 for the printed area (image area) and the cumulative mileage X2 for the non-printed area (non-image area) ( X = X1 + X2). The “non-printing area” is a rotation direction area (hereinafter, appropriately referred to as “idle rotation area”) that is not a print area on the surface of the photoconductor drum 11 that rotates in a predetermined direction, and is before and after the printing operation. Not only the area before and after the corresponding print area and the area corresponding to the space between papers during continuous paper passing, but also the entire area in the warm-up operation and process adjustment operation (process control) that do not involve paper passing (transfer process). Will be included.
Then, in the present embodiment, the detection means detects whether the cumulative mileage of the printed area (or the non-printed area) is larger or smaller than the cumulative mileage of the photoconductor drum 11. Become. When the ratio of the cumulative mileage of the printed area to the cumulative mileage of the photoconductor drum 11 is large, the cumulative mileage of the printed area is large and the cumulative mileage of the non-printed area (idle rotation area) is large. It will be less. On the other hand, when the ratio of the cumulative mileage of the printed area to the cumulative mileage of the photoconductor drum 11 is small, the cumulative mileage of the printed area is small and the non-printed area (idle rotation area). Cumulative mileage will be large.

詳しくは、本実施の形態において、検知手段は、一連の画像形成動作がおこなわれた総ジョブ数に対する所定サイズに換算した累積プリント枚数の比率を検知するものであって、これにより感光体ドラム１１における累積走行距離に対するプリント領域分の累積走行距離の比率を間接的に検知している。
ここで、「ジョブ」とは、感光体ドラム１１の回転が開始されてから、１枚のプリントであるか複数枚の連続プリントであるかに関わらず、プリント動作が終了して感光体ドラム１１の回転が停止するまでの動作である。したがって、例えば、１枚のプリントが３回、連続プリントが２回おこなわれた場合には、「総ジョブ数」が５回として検知される。
また、「所定サイズに換算した累積プリント枚数」は、画像形成動作に関わったすべての記録媒体（用紙）の搬送方向のサイズを所定サイズに換算したものの総和であって、例えば、Ａ４横サイズが１０枚、Ａ３縦サイズが３枚通紙された場合には、所定サイズ（Ａ４横サイズとする。）に換算した累積プリント枚数が１６枚として検知される。 Specifically, in the present embodiment, the detection means detects the ratio of the cumulative number of prints converted to a predetermined size to the total number of jobs in which a series of image forming operations are performed, whereby the photoconductor drum 11 The ratio of the cumulative mileage for the print area to the cumulative mileage in is indirectly detected.
Here, the "job" means that after the rotation of the photoconductor drum 11 is started, the printing operation is completed and the photoconductor drum 11 is completed regardless of whether it is a single print or a plurality of continuous prints. It is an operation until the rotation of is stopped. Therefore, for example, when one sheet is printed three times and continuous printing is performed twice, the "total number of jobs" is detected as five times.
The "cumulative number of prints converted to a predetermined size" is the sum of the sizes of all the recording media (papers) involved in the image forming operation in the transport direction converted to a predetermined size. For example, the A4 horizontal size is When 10 sheets and 3 sheets of A3 vertical size are passed, the cumulative number of printed sheets converted to a predetermined size (A4 horizontal size) is detected as 16 sheets.

すなわち、総ジョブ数に対する累積プリント枚数の比率が小さい場合には、感光体ドラム１１の空回転領域が大きくなることになるため、感光体ドラム１１における累積走行距離に対するプリント領域分の累積走行距離の比率が小さくなる状態が間接的に検知されることになる。これに対して、総ジョブ数に対する累積プリント枚数の比率が大きい場合には、感光体ドラム１１の空回転領域が小さくなることになるため、感光体ドラム１１における累積走行距離に対するプリント領域分の累積走行距離の比率が大きくなる状態が間接的に検知されることになる。
なお、画像形成装置本体１の外装部には操作パネル４０が設置されていて、ユーザーによって操作パネル４０に入力されたプリント動作（１ジョブ当りのプリント枚数）に関わる情報は制御部６０に送られて、制御部６０の記憶部にジョブ数やプリント枚数が記憶され、カウンタ４７に総ジョブ数や累積プリント枚数がカウントアップされることになる。したがって、これらの操作パネル４０やカウンタ４７や制御部６０が、総ジョブ数に対する累積プリント枚数の比率を検知する検知手段として機能することになる。 That is, when the ratio of the cumulative number of prints to the total number of jobs is small, the idle rotation region of the photoconductor drum 11 becomes large, so that the cumulative mileage of the print region with respect to the cumulative mileage of the photoconductor drum 11 A state in which the ratio becomes small is indirectly detected. On the other hand, when the ratio of the cumulative number of prints to the total number of jobs is large, the idle rotation region of the photoconductor drum 11 becomes small, so that the cumulative mileage of the photoconductor drum 11 is accumulated by the print region. A state in which the ratio of the mileage increases is indirectly detected.
An operation panel 40 is installed on the exterior of the image forming apparatus main body 1, and information related to the printing operation (the number of prints per job) input to the operation panel 40 by the user is sent to the control unit 60. The number of jobs and the number of prints are stored in the storage unit of the control unit 60, and the total number of jobs and the cumulative number of prints are counted up in the counter 47. Therefore, the operation panel 40, the counter 47, and the control unit 60 function as detection means for detecting the ratio of the cumulative number of prints to the total number of jobs.

なお、本実施の形態において、総ジョブ数に対する累積プリント枚数の比率を検知する検知手段は、一連の画像形成動作がおこなわれずに感光体ドラム１１（像担持体）が空回転（空走行）された場合にも一連の画像形成動作がおこなわれたものとして総ジョブ数に加算している。
すなわち、先に説明したように、通紙（転写工程）をともなわないウォーミングアップ動作やプロセス調整動作などがおこなわれた場合にも、感光体ドラム１１が空回転することになるため（空回転領域が増加することになるため）、これらの動作がおこなわれたときにプリント枚数を加算せずにジョブ数を加算することとしている。例えば、ウォーミングアップ動作が１回おこなわれた場合には、累積プリント枚数はそのままで、総ジョブ数が１つカウントアップされることになる。
これにより、総ジョブ数に対する累積プリント枚数の比率を検知する場合であっても、感光体ドラム１１における累積走行距離に対するプリント領域分の累積走行距離の比率を精度良く間接的に検知することができる。 In the present embodiment, the detection means for detecting the ratio of the cumulative number of prints to the total number of jobs is such that the photoconductor drum 11 (image carrier) is idle (idle running) without performing a series of image forming operations. Even in this case, it is added to the total number of jobs as if a series of image forming operations were performed.
That is, as described above, the photoconductor drum 11 will rotate idle even when a warm-up operation or a process adjustment operation that does not involve paper passing (transfer process) is performed (the idle rotation region is defined). (Because it will increase), when these operations are performed, the number of jobs is added without adding the number of prints. For example, when the warm-up operation is performed once, the cumulative number of prints remains the same and the total number of jobs is counted up by one.
As a result, even when the ratio of the cumulative number of prints to the total number of jobs is detected, the ratio of the cumulative mileage for the print area to the cumulative mileage of the photoconductor drum 11 can be accurately and indirectly detected. ..

そして、本実施の形態における画像形成装置１では、制御手段としての制御部６０によって、検知手段によって検知された比率（感光体ドラム１１における累積走行距離に対するプリント領域分の累積走行距離の比率）に応じて単位時間当りの潤滑剤量が可変されるように、第２駆動モータ４５（可変手段）を制御している。
具体的に、本実施の形態では、制御部６０によって、検知手段によって検知された「総ジョブ数に対する累積プリント枚数の比率」に応じて、潤滑剤供給ローラ１５ａの回転数が可変されるように、第２駆動モータ４５（可変手段）を制御している。 Then, in the image forming apparatus 1 of the present embodiment, the ratio detected by the detection means by the control unit 60 as the control means (the ratio of the cumulative mileage for the print area to the cumulative mileage in the photoconductor drum 11) is set. The second drive motor 45 (variable means) is controlled so that the amount of lubricant per unit time is varied accordingly.
Specifically, in the present embodiment, the rotation speed of the lubricant supply roller 15a is changed by the control unit 60 according to the "ratio of the cumulative number of prints to the total number of jobs" detected by the detection means. , The second drive motor 45 (variable means) is controlled.

このような制御をおこなうのは、感光体ドラム１１の累積走行距離に対するプリント領域分の累積走行距離の比率の大きさによって、感光体ドラム１１の表面に過剰に潤滑剤が供給された状態になってしまうことがあるためである。
詳しくは、感光体ドラム１１の累積走行距離に対するプリント領域分の累積走行距離の比率が小さくなると（感光体ドラム１１の空回転領域の比率が高まると）、感光体ドラム１１の表面に過剰に潤滑剤が供給された状態になりやすくなってしまう。これは、感光体ドラム１１においてプリント領域に供給（塗布）された潤滑剤は、その一部が、１次転写工程において、プリント領域のトナー像とともに中間転写ベルト１７上に転写されてしまうのに対して、非プリント領域に供給（塗布）された潤滑剤は、そのまま感光体ドラム１１上に残留するためである。そのため、感光体ドラム１１の空回転領域の比率が高まれば高まるほど、感光体ドラム１１の表面に過剰に潤滑剤が供給された状態になりやすくなる。
そして、そのように感光体ドラム１１の表面に過剰に潤滑剤が供給された状態になってしまうと、薄層化ブレード１５ｆを設置していても、感光体ドラム１１上に潤滑剤の塗布ムラが生じて、感光体ドラム１１上に形成される画像にスジ状の異常画像が生じやすくなる。
これに対して、本実施の形態では、感光体ドラム１１の累積走行距離に対するプリント領域分の累積走行距離の比率の大きさによって感光体ドラム１１上に供給される潤滑剤量を調整しているため、そのような不具合が発生するのを軽減することができる。 Such control is performed in a state where an excessive amount of lubricant is supplied to the surface of the photoconductor drum 11 depending on the size of the ratio of the cumulative mileage for the printed area to the cumulative mileage of the photoconductor drum 11. This is because it may end up.
Specifically, when the ratio of the cumulative mileage for the print area to the cumulative mileage of the photoconductor drum 11 decreases (when the ratio of the idle rotation region of the photoconductor drum 11 increases), the surface of the photoconductor drum 11 is excessively lubricated. It becomes easy for the agent to be supplied. This is because a part of the lubricant supplied (applied) to the printed area in the photoconductor drum 11 is transferred to the intermediate transfer belt 17 together with the toner image in the printed area in the primary transfer step. On the other hand, the lubricant supplied (applied) to the non-printed area remains on the photoconductor drum 11 as it is. Therefore, the higher the ratio of the idle rotation region of the photoconductor drum 11, the more likely it is that the lubricant is excessively supplied to the surface of the photoconductor drum 11.
Then, when the lubricant is excessively supplied to the surface of the photoconductor drum 11 in this way, the lubricant is unevenly applied on the photoconductor drum 11 even if the thinning blade 15f is installed. Is generated, and a streak-like abnormal image is likely to occur in the image formed on the photoconductor drum 11.
On the other hand, in the present embodiment, the amount of lubricant supplied on the photoconductor drum 11 is adjusted by the size of the ratio of the cumulative mileage for the printed area to the cumulative mileage of the photoconductor drum 11. Therefore, it is possible to reduce the occurrence of such a problem.

詳しくは、制御部６０（制御手段）は、検知手段によって検知された比率（感光体ドラム１１の累積走行距離に対するプリント領域分の累積走行距離の比率である。）が小さいときに、その比率が大きいときに比べて、単位時間当りの潤滑剤量が少なくなるように、第２駆動モータ４５（可変手段）を制御している。
具体的に、本実施の形態では、制御部６０によって、検知手段によって検知された「総ジョブ数に対する累積プリント枚数の比率」が小さいときに、その比率が大きいときに比べて、潤滑剤供給ローラ１５ａの回転数が減速されるように、第２駆動モータ４５（可変手段）を制御している。 Specifically, when the ratio detected by the detection means (the ratio of the cumulative mileage for the print area to the cumulative mileage of the photoconductor drum 11) of the control unit 60 (control means) is small, the ratio is high. The second drive motor 45 (variable means) is controlled so that the amount of lubricant per unit time is smaller than when the amount is large.
Specifically, in the present embodiment, when the "ratio of the cumulative number of prints to the total number of jobs" detected by the detection means by the control unit 60 is small, the lubricant supply roller is compared with the case where the ratio is large. The second drive motor 45 (variable means) is controlled so that the rotation speed of 15a is decelerated.

さらに詳しくは、制御部６０（制御手段）は、検知手段によって検知された比率（感光体ドラム１１の累積走行距離に対するプリント領域分の累積走行距離の比率である。）が所定値Ｍよりも小さいときに、単位時間当りの潤滑剤量が少なくなるように、第２駆動モータ４５（可変手段）を制御している。
具体的に、本実施の形態では、制御部６０によって、検知手段によって検知された「総ジョブ数に対する累積プリント枚数の比率」が所定値Ａよりも小さいときに、潤滑剤供給ローラ１５ａの回転数が減速されるように（潤滑剤供給標準モードから潤滑剤供給減量モードに移行するように）、第２駆動モータ４５（可変手段）を制御している。 More specifically, in the control unit 60 (control means), the ratio detected by the detection means (the ratio of the cumulative mileage for the print area to the cumulative mileage of the photoconductor drum 11) is smaller than the predetermined value M. Occasionally, the second drive motor 45 (variable means) is controlled so that the amount of lubricant per unit time is reduced.
Specifically, in the present embodiment, when the "ratio of the cumulative number of prints to the total number of jobs" detected by the detection means by the control unit 60 is smaller than the predetermined value A, the number of rotations of the lubricant supply roller 15a The second drive motor 45 (variable means) is controlled so that the speed is reduced (to shift from the lubricant supply standard mode to the lubricant supply weight loss mode).

このような制御をおこなうことで、先に説明したような、感光体ドラム１１の表面に過剰に潤滑剤が供給された状態になってしまい、感光体ドラム１１上に形成される画像にスジ状の異常画像が生じる不具合が確実に軽減されることになる。 By performing such control, the lubricant is excessively supplied to the surface of the photoconductor drum 11 as described above, and the image formed on the photoconductor drum 11 has a streak shape. This will surely reduce the problem of abnormal images.

以下、図３のフロー図を用いて、上述した潤滑剤供給量を可変する制御について、まとめとして説明する。
図３に示すように、まず、ユーザーの操作パネル４０の操作によってジョブが開始されると（ステップＳ１）、制御部６０の記憶部に記憶された「総ジョブ数」が呼び出されて（ステップＳ２）、さらにカウンタ４７の「累積プリント枚数」が読出される（ステップＳ３）。そして、制御部６０の演算部で「累積プリント枚数／総ジョブ数」が算出されて、その値が所定値Ａよりも小さいかが判別される（ステップＳ４）。
その結果、「累積プリント枚数／総ジョブ数」が所定値Ａよりも小さくないものと判別された場合には、感光体ドラム１１の表面に過剰に潤滑剤が供給された状態ではないものとして、潤滑剤供給標準モードが実行される（ステップＳ６）。すなわち、潤滑剤供給ローラ１５ａの回転数が通常の値（本実施の形態では、２００ｒｐｍである。）に設定される。そして、潤滑剤供給ローラ１５ａが通常の回転数で回転駆動された状態で、所望のプリント動作がおこなわれて（ステップＳ７）、このジョブを終了する（ステップＳ８）。
これに対して、ステップＳ４にて、「累積プリント枚数／総ジョブ数」が所定値Ａよりも小さいものと判別された場合には、感光体ドラム１１の表面に過剰に潤滑剤が供給された状態であるものとして、潤滑剤供給減量モードが実行される（ステップＳ５）。すなわち、潤滑剤供給ローラ１５ａの回転数が通常値に比べて小さな値（本実施の形態では、１００ｒｐｍである。）に設定される。そして、潤滑剤供給ローラ１５ａが低速で回転駆動された状態で、所望のプリント動作がおこなわれて（ステップＳ７）、このジョブを終了する（ステップＳ８）。 Hereinafter, the control for varying the lubricant supply amount described above will be described as a summary using the flow chart of FIG.
As shown in FIG. 3, first, when a job is started by the operation of the user's operation panel 40 (step S1), the "total number of jobs" stored in the storage unit of the control unit 60 is called (step S2). ), And the "cumulative number of prints" of the counter 47 is read out (step S3). Then, the calculation unit of the control unit 60 calculates the “cumulative number of prints / total number of jobs” and determines whether the value is smaller than the predetermined value A (step S4).
As a result, when it is determined that the "cumulative number of prints / total number of jobs" is not smaller than the predetermined value A, it is assumed that the surface of the photoconductor drum 11 is not excessively supplied with the lubricant. The lubricant supply standard mode is executed (step S6). That is, the rotation speed of the lubricant supply roller 15a is set to a normal value (200 rpm in this embodiment). Then, in a state where the lubricant supply roller 15a is rotationally driven at a normal rotation speed, a desired printing operation is performed (step S7), and this job is completed (step S8).
On the other hand, when it was determined in step S4 that the "cumulative number of prints / total number of jobs" was smaller than the predetermined value A, an excessive amount of lubricant was supplied to the surface of the photoconductor drum 11. As a state, the lubricant supply weight loss mode is executed (step S5). That is, the rotation speed of the lubricant supply roller 15a is set to a value smaller than the normal value (100 rpm in the present embodiment). Then, in a state where the lubricant supply roller 15a is rotationally driven at a low speed, a desired printing operation is performed (step S7), and this job is completed (step S8).

なお、本実施の形態では、感光体ドラム１１の表面に供給される潤滑剤量を可変する可変手段として、潤滑剤供給ローラ１５ａの回転数を可変する第２駆動モータ４５を用いた。
これに対して、感光体ドラム１１の表面に供給される潤滑剤量を可変する可変手段として、潤滑剤供給ローラ１５ａに対する固形潤滑剤１５ｂの圧接力を可変する移動機構４８を用いることもできる。
詳しくは、図２に示すように、圧縮スプリング１５ｃ（付勢部材）や固形潤滑剤１５ｂが保持された保持部材１５ｅの壁部（圧縮スプリング１５ｃの一端側が接触する壁部である。）は、図２の黒両矢印方向に可動できるように構成された可動板１５ｄとなっている。そして、この可動板１５ｄが制御部６０に制御される移動機構４８（例えば、カム機構である。）によって任意の位置に可動されることになる。
具体的に、通常時（潤滑剤供給標準モード時）には、制御部６０による移動機構４８の制御によって可動板１５ｄが基準位置（例えば、図２の位置である。）に固定されることになる。これに対して、潤滑剤供給減量モード時には、制御部６０による移動機構４８の制御によって可動板１５ｄが基準位置に対して固形潤滑剤１５ｂ（潤滑剤供給ローラ１５ａ）から離れる方向に移動して固定されて、圧縮スプリング１５ｃのスプリング力（潤滑剤供給ローラ１５ａに対する固形潤滑剤１５ｂの圧接力）が弱められて、感光体ドラム１１上に供給される潤滑剤量が減量されることになる。
このように可変手段を構成した場合であっても、上述したような本発明の効果が発揮されることになる。 In the present embodiment, a second drive motor 45 that changes the rotation speed of the lubricant supply roller 15a is used as a variable means for changing the amount of the lubricant supplied to the surface of the photoconductor drum 11.
On the other hand, as a variable means for varying the amount of lubricant supplied to the surface of the photoconductor drum 11, a moving mechanism 48 for varying the pressure contact force of the solid lubricant 15b with respect to the lubricant supply roller 15a can also be used.
Specifically, as shown in FIG. 2, the wall portion of the holding member 15e (the wall portion with which one end side of the compression spring 15c contacts) in which the compression spring 15c (the urging member) and the solid lubricant 15b are held is. The movable plate 15d is configured to be movable in the direction of the black double-headed arrow in FIG. Then, the movable plate 15d is moved to an arbitrary position by a moving mechanism 48 (for example, a cam mechanism) controlled by the control unit 60.
Specifically, in the normal state (in the lubricant supply standard mode), the movable plate 15d is fixed to the reference position (for example, the position shown in FIG. 2) by the control of the moving mechanism 48 by the control unit 60. Become. On the other hand, in the lubricant supply reduction mode, the movable plate 15d moves and is fixed in the direction away from the solid lubricant 15b (lubricant supply roller 15a) with respect to the reference position by the control of the moving mechanism 48 by the control unit 60. As a result, the spring force of the compression spring 15c (the pressure contact force of the solid lubricant 15b with respect to the lubricant supply roller 15a) is weakened, and the amount of the lubricant supplied onto the photoconductor drum 11 is reduced.
Even when the variable means is configured in this way, the effects of the present invention as described above are exhibited.

また、本実施の形態では、制御部６０（制御手段）による可変手段の制御によって、検知手段によって検知された比率に応じて、通常時（潤滑剤供給標準モード時）と潤滑剤供給減量モード時とで、感光体ドラム１１の表面に供給される潤滑剤量を２段階で可変するように構成した。
これに対して、制御部６０（制御手段）による可変手段の制御によって、検知手段によって検知された比率に応じて、感光体ドラム１１の表面に供給される潤滑剤量を３段階以上で可変するように構成することもできる。 Further, in the present embodiment, the control unit 60 (control means) controls the variable means, and the normal time (lubrication supply standard mode) and the lubricant supply reduction mode are performed according to the ratio detected by the detection means. As a result, the amount of lubricant supplied to the surface of the photoconductor drum 11 is configured to be variable in two steps.
On the other hand, by controlling the variable means by the control unit 60 (control means), the amount of the lubricant supplied to the surface of the photoconductor drum 11 is changed in three or more steps according to the ratio detected by the detection means. It can also be configured as follows.

＜変形例＞
図４は、変形例としての、潤滑剤供給量を可変する制御を示すタイミングチャートである。
変形例では、検知手段によって「総ジョブ数に対する累積プリント枚数の比率」を検知するのではなくて、検知手段によって「感光体ドラム１１の累積走行距離に対するプリント領域分の累積走行距離の比率」を直接的（又は、ほぼ直接的）に検知している。
具体的に、「感光体ドラム１１（像担持体）における累積走行距離」は、図２に示すタイマー４６で検知される感光体ドラム１１の走行時間（累積走行時間）から換算したものとすることができる。感光体ドラム１１の走行時間（累積走行時間）に、感光体ドラム１１の線速度(プロセス線速)を乗じた値が「感光体ドラム１１における累積走行距離」となる。
また、「プリント領域分の累積走行距離」は、画像形成動作に関わった記録媒体（用紙）の搬送方向のサイズから換算したものとすることができる。感光体ドラム１１上のトナー像が転写されたすべての記録媒体の搬送方向のサイズの総和が、「プリント領域分の累積走行距離」となる。
ユーザーによって操作パネル４０に入力された記録媒体のサイズやプリント枚数に関わる情報は、制御部６０やカウンタ４７に送られて記憶されることになる。したがって、タイマー４６に加えて、操作パネル４０やカウンタ４７や制御部６０が、「感光体ドラム１１の累積走行距離に対するプリント領域分の累積走行距離の比率」を検知する検知手段として機能することになる。 <Modification example>
FIG. 4 is a timing chart showing control for varying the amount of lubricant supplied as a modified example.
In the modified example, the detection means does not detect the "ratio of the cumulative number of prints to the total number of jobs", but the detection means determines the "ratio of the cumulative mileage for the print area to the cumulative mileage of the photoconductor drum 11". It is detected directly (or almost directly).
Specifically, the "cumulative mileage in the photoconductor drum 11 (image carrier)" shall be converted from the running time (cumulative running time) of the photoconductor drum 11 detected by the timer 46 shown in FIG. Can be done. The value obtained by multiplying the traveling time (cumulative traveling time) of the photoconductor drum 11 by the linear velocity (process linear velocity) of the photosensitive drum 11 is the "cumulative traveling distance in the photosensitive drum 11".
Further, the "cumulative mileage for the print area" can be converted from the size of the recording medium (paper) involved in the image forming operation in the transport direction. The sum of the sizes of all the recording media on which the toner image on the photoconductor drum 11 is transferred in the transport direction is the "cumulative mileage for the print area".
Information related to the size of the recording medium and the number of prints input to the operation panel 40 by the user is sent to the control unit 60 and the counter 47 and stored. Therefore, in addition to the timer 46, the operation panel 40, the counter 47, and the control unit 60 function as a detection means for detecting "the ratio of the cumulative mileage for the print area to the cumulative mileage of the photoconductor drum 11". Become.

以下、図４のフロー図を用いて、上述した変形例における、潤滑剤供給量を可変する制御について説明する。
図４に示すように、まず、ユーザーの操作パネル４０の操作によってジョブが開始されると（ステップＳ１）、制御部６０の記憶部に記憶された「累積走行距離」が読出されて（ステップＳ１２）、さらに「プリント領域分の累積走行距離（画像走査距離）」が読出される（ステップＳ１３）。そして、制御部６０の演算部で「プリント領域分の累積走行距離（画像走査距離）／累積走行距離」が算出されて、その値が所定値Ｂよりも小さいかが判別される（ステップＳ１４）。
その結果、「画像走査距離／累積走行距離」が所定値Ｂよりも小さくないものと判別された場合には、感光体ドラム１１の表面に過剰に潤滑剤が供給された状態ではないものとして、潤滑剤供給標準モードが実行される（ステップＳ６）。そして、潤滑剤供給標準モードで所望のプリント動作がおこなわれて（ステップＳ７）、このジョブを終了する（ステップＳ８）。
これに対して、ステップＳ１４にて、「画像走査距離／累積走行距離」が所定値Ｂよりも小さいものと判別された場合には、感光体ドラム１１の表面に過剰に潤滑剤が供給された状態であるものとして、潤滑剤供給減量モードが実行される（ステップＳ５）。そして、潤滑剤供給減量モードで所望のプリント動作がおこなわれて（ステップＳ７）、このジョブを終了する（ステップＳ８）。
このような制御をおこなった場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 Hereinafter, control for varying the amount of lubricant supplied in the above-described modified example will be described with reference to the flow chart of FIG.
As shown in FIG. 4, first, when the job is started by the operation of the user's operation panel 40 (step S1), the "cumulative mileage" stored in the storage unit of the control unit 60 is read out (step S12). ), And further, the "cumulative mileage for the print area (image scanning distance)" is read out (step S13). Then, the calculation unit of the control unit 60 calculates the “cumulative mileage (image scanning distance) / cumulative mileage for the print area” and determines whether the value is smaller than the predetermined value B (step S14). ..
As a result, when it is determined that the "image scanning distance / cumulative mileage" is not smaller than the predetermined value B, it is assumed that the surface of the photoconductor drum 11 is not excessively supplied with the lubricant. The lubricant supply standard mode is executed (step S6). Then, a desired printing operation is performed in the lubricant supply standard mode (step S7), and this job is completed (step S8).
On the other hand, when it was determined in step S14 that the "image scanning distance / cumulative mileage" was smaller than the predetermined value B, an excessive amount of lubricant was supplied to the surface of the photoconductor drum 11. As a state, the lubricant supply weight loss mode is executed (step S5). Then, a desired printing operation is performed in the lubricant supply weight loss mode (step S7), and this job is completed (step S8).
Even when such control is performed, the same effect as that of the present embodiment can be obtained.

以上説明したように、本実施の形態における画像形成装置１は、潤滑剤供給装置１５によって感光体ドラム１１（像担持体）の表面に供給される単位時間当りの潤滑剤量を可変する第２駆動モータ４５（可変手段）と、感光体ドラム１１における累積走行距離に対するプリント領域分の累積走行距離の比率を検知する検知手段４０、４７、６０と、検知手段４０、４７、６０によって検知された比率に応じて単位時間当りの潤滑剤量が可変されるように第２駆動モータ４５を制御する制御部６０（制御手段）と、が設けられている。
これにより、感光体ドラム１１の表面に過剰に潤滑剤が供給されてしまう不具合を軽減することができる。 As described above, in the image forming apparatus 1 of the present embodiment, the amount of the lubricant supplied to the surface of the photoconductor drum 11 (image carrier) by the lubricant supply device 15 is variable per unit time. It was detected by the drive motor 45 (variable means), the detection means 40, 47, 60 for detecting the ratio of the cumulative mileage for the print area to the cumulative mileage in the photoconductor drum 11, and the detection means 40, 47, 60. A control unit 60 (control means) for controlling the second drive motor 45 is provided so that the amount of lubricant per unit time can be changed according to the ratio.
As a result, it is possible to reduce the problem that the lubricant is excessively supplied to the surface of the photoconductor drum 11.

なお、本実施の形態では、感光体ドラム１１や帯電装置１２（帯電部）や現像装置１３やクリーニング装置１４や潤滑剤供給装置１５を一体化してプロセスカートリッジ１０Ｙを構成して、作像部のコンパクト化とメンテナンス作業性の向上とを図っている。
これに対して、これらの構成部材を、プロセスカートリッジの構成部材とせずに、それぞれ単体で画像形成装置本体１に交換可能に設置されるように構成することもできる。特に、潤滑剤供給装置１５が単体で画像形成装置本体１に交換可能に設置されるように構成することもできる。このような場合にも、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
なお、本願において、「プロセスカートリッジ」とは、像担持体を帯電する帯電部（帯電装置）と、像担持体上に形成された潜像を現像する現像部（現像装置）と、像担持体上をクリーニングするクリーニング部（クリーニング装置）と、のうち少なくとも１つと、像担持体とが、一体化されて、画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるユニットと定義する。 In the present embodiment, the photoconductor drum 11, the charging device 12 (charging unit), the developing device 13, the cleaning device 14, and the lubricant supply device 15 are integrated to form the process cartridge 10Y, and the image forming unit is formed. We are trying to make it more compact and improve maintenance workability.
On the other hand, these constituent members may be configured to be interchangeably installed in the image forming apparatus main body 1 by themselves without being used as the constituent members of the process cartridge. In particular, the lubricant supply device 15 can be configured to be replaceably installed on the image forming apparatus main body 1 by itself. Even in such a case, the same effect as that of the present embodiment can be obtained.
In the present application, the "process cartridge" refers to a charging unit (charging device) that charges the image carrier, a developing unit (developing device) that develops a latent image formed on the image carrier, and an image carrier. It is defined as a unit in which at least one of a cleaning unit (cleaning device) for cleaning the top and an image carrier are integrated and detachably installed with respect to the main body of the image forming apparatus.

また、本実施の形態では、潤滑剤供給ローラ１５ａとして芯金上に発泡弾性層が形成されたものを用いたが、潤滑剤供給ローラ１５ａとして芯金の外周に直毛状又はループ状のブラシ毛が巻装されたものを用いることもできる。その場合、ブラシ毛としては、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、アクリル、ビニロン、塩化ビニル等の樹脂繊維を用いることができ、必要に応じてカーボン等の導電付与剤が混入された導電繊維を用いることができる。また、ブラシ毛は、長さ（毛足）が０．２〜２０ｍｍ、ブラシ密度が２〜１０万Ｆ／ｉｎｃｈ²のものを用いることができる。
また、本実施の形態では、潤滑剤供給ローラ１５ａに対して固形潤滑剤１５ｂを付勢する付勢部材として圧縮スプリング１５ｃを用いたが、付勢部材の構成はこれに限定されることなく、例えば、特許文献１等に開示された一対の回動部材を付勢部材として用いることもできる。
また、本実施の形態では、クリーニング装置１４に設置されるクリーニング部材として、クリーニングブレード１４ａとクリーニングブラシローラ１４ｂとを用いたが、クリーニングブラシローラ１４ｂを設置しないでクリーニング部材としてクリーニングブレード１４ａのみを用いることもできる。
また、本実施の形態では、像担持体としての感光体ドラム１１の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置１５が設置された画像形成装置１に対して本発明を適用したが、像担持体としての中間転写ベルト１７の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置が設置された画像形成装置に対して本発明を適用することもできる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものとほぼ同様の効果を得ることができる。 Further, in the present embodiment, a lubricant supply roller 15a having a foamed elastic layer formed on the core metal is used, but the lubricant supply roller 15a is a straight-haired or loop-shaped brush on the outer periphery of the core metal. It is also possible to use one with hair wrapped around it. In that case, resin fibers such as polyester, nylon, rayon, acrylic, vinylon, and vinyl chloride can be used as the brush bristles, and if necessary, conductive fibers mixed with a conductivity-imparting agent such as carbon can be used. it can. Further, as the brush bristles, those having a length (hair feet) of 0.2 to 20 mm and a brush density of 20,000 to 100,000 F / inch ² can be used.
Further, in the present embodiment, the compression spring 15c is used as the urging member for urging the solid lubricant 15b with respect to the lubricant supply roller 15a, but the configuration of the urging member is not limited to this. For example, a pair of rotating members disclosed in Patent Document 1 and the like can be used as the urging member.
Further, in the present embodiment, the cleaning blade 14a and the cleaning brush roller 14b are used as the cleaning member installed in the cleaning device 14, but only the cleaning blade 14a is used as the cleaning member without installing the cleaning brush roller 14b. You can also do it.
Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the image forming apparatus 1 in which the lubricant supply device 15 for supplying the lubricant to the surface of the photoconductor drum 11 as the image carrier is installed, but the image bearing The present invention can also be applied to an image forming apparatus in which a lubricant supply device for supplying a lubricant to the surface of the intermediate transfer belt 17 as a body is installed.
And even in such a case, almost the same effect as that of the present embodiment can be obtained.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It is clear that the present invention is not limited to the present embodiment, and the present embodiment may be appropriately modified in addition to the suggestions in the present embodiment within the scope of the technical idea of the present invention. is there. Further, the number, position, shape, etc. of the constituent members are not limited to the present embodiment, and can be a suitable number, position, shape, etc. for carrying out the present invention.

１画像形成装置（画像形成装置本体）、
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫプロセスカートリッジ、
１１感光体ドラム（像担持体）、
１４クリーニング装置、
１５潤滑剤供給装置、
１５ａ潤滑剤供給ローラ（潤滑剤供給部材）、
１５ｂ固形潤滑剤、
１５ｃ圧縮スプリング（付勢部材）、
１５ｄ可動板（可変手段）、
１５ｅ保持部材、
４０操作パネル（検知手段）、
４５第２駆動モータ（可変手段）、
４６タイマー（検知手段）、
４７カウンタ（検知手段）、
４８移動機構（可変手段）、
５０第１駆動モータ、
６０制御部（制御手段、検知手段）。 1 Image forming apparatus (image forming apparatus main body),
10Y, 10M, 10C, 10BK process cartridge,
11 Photoreceptor drum (image carrier),
14 Cleaning equipment,
15 Lubricant supply device,
15a Lubricant supply roller (lubricant supply member),
15b solid lubricant,
15c compression spring (biasing member),
15d movable plate (variable means),
15e holding member,
40 Operation panel (detection means),
45 Second drive motor (variable means),
46 Timer (detection means),
47 Counter (detection means),
48 Moving mechanism (variable means),
50 1st drive motor,
60 Control unit (control means, detection means).

特開２０１３−２０２３２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-20232

Claims

An image carrier on which a toner image is supported and travels in a predetermined direction,
A lubricant supply device that supplies a lubricant to the surface of the image carrier,
A variable means for varying the amount of lubricant supplied to the surface of the image carrier by the lubricant supply device per unit time, and
A detection means that directly or indirectly detects the ratio of the cumulative mileage of the printed area to the cumulative mileage of the image carrier.
A control means for controlling the variable means so that the amount of the lubricant per unit time is changed according to the ratio detected by the detection means.
Bei to give a,
The detection means
Detects the ratio of the cumulative number of prints converted to a predetermined size to the total number of jobs for which a series of image formation operations have been performed.
An image forming apparatus characterized in that even when the image carrier is idled without performing a series of image forming operations, it is added to the total number of jobs as if a series of image forming operations were performed .

The control means controls the variable means so that when the ratio detected by the detection means is small, the amount of lubricant per unit time is smaller than when the ratio is large. The image forming apparatus according to claim 1.

1. The control means is characterized in that the variable means is controlled so that the amount of the lubricant per unit time becomes small when the ratio detected by the detection means is smaller than a predetermined value. Alternatively, the image forming apparatus according to claim 2.

The lubricant supply device is
A lubricant supply roller that rotates in a predetermined direction and slides in contact with the image carrier.
A solid lubricant that is in sliding contact with the lubricant supply roller,
An urging member that urges the solid lubricant against the lubricant supply roller, and
Equipped with
The variable means according to any one of claims 1 to 3, wherein the variable means changes the rotation speed of the lubricant supply roller or the pressure contact force of the solid lubricant with respect to the lubricant supply roller. Image forming device.