JP7205762B2

JP7205762B2 - Image forming apparatus and process cartridge

Info

Publication number: JP7205762B2
Application number: JP2019023608A
Authority: JP
Inventors: 將成島本
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2019-02-13
Filing date: 2019-02-13
Publication date: 2023-01-17
Anticipated expiration: 2039-02-13
Also published as: JP2020134560A

Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置と、そこに設置されるプロセスカートリッジと、に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a copier, printer, facsimile machine, or a multi-function machine of these, and a process cartridge installed therein.

従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置において、感光体ドラム（像担持体）に帯電ローラを当接させて、帯電工程をおこなうものが広く知られている（例えば、特許文献１等参照。）。 2. Description of the Related Art Conventionally, in image forming apparatuses such as copiers and printers, it is widely known that a charging process is performed by bringing a charging roller into contact with a photosensitive drum (image carrier) (for example, see Patent Document 1, etc.). .).

一方、特許文献１には、帯電ローラが設置された帯電ユニット（帯電装置）を軸方向に移動させて画像形成装置本体から引出して、帯電ユニットの交換やメンテナンスをおこなう技術が開示されている。詳しくは、帯電ユニットにはボスが形成されていて、そのボスが装置本体のガイドレールに押さえ付けられた状態で、ガイドレールに沿うように帯電ユニットが軸方向に引出される。 On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-200002 discloses a technique of moving a charging unit (charging device) in which a charging roller is installed in the axial direction and extracting it from the main body of the image forming apparatus for replacement or maintenance of the charging unit. Specifically, the charging unit is formed with a boss, and the charging unit is axially pulled out along the guide rail while the boss is pressed against the guide rail of the apparatus main body.

上述した特許文献１の技術は、帯電ユニット（帯電装置）に形成したボスがガイドレールに押さえ付けられた状態で、帯電ユニットが軸方向に移動されるため、帯電ユニットを軸方向に移動させるときの操作性が悪かった。
また、帯電ユニットを軸方向に移動させて引き出すときに、その動作が開始されて暫くの間は帯電ローラが感光体ドラム（像担持体）から完全に離間しておらず、それが抵抗になって、帯電ユニットを引出しにくい不具合や、帯電ローラや感光体ドラムが傷つく不具合が生じてしまっていた。 In the technique of Patent Document 1 described above, since the charging unit (charging device) is moved in the axial direction while the boss formed on the charging unit (charging device) is pressed against the guide rail, when the charging unit is moved in the axial direction was poor in operability.
In addition, when the charging unit is pulled out by moving in the axial direction, the charging roller is not completely separated from the photosensitive drum (image carrier) for a while after the operation is started, and this becomes a resistance. As a result, problems such as difficulty in pulling out the charging unit and damage to the charging roller and the photosensitive drum have occurred.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、像担持体に当接する帯電ローラが設置された帯電装置を、帯電ローラや像担持体を傷つけることなく、軸方向に容易に移動させることができる、画像形成装置、及び、プロセスカートリッジを提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems. A charging device having a charging roller that contacts an image carrier can be easily moved in the axial direction without damaging the charging roller or the image carrier. To provide an image forming apparatus and a process cartridge that can be moved to

この発明における画像形成装置は、像担持体に当接する帯電ローラを具備した帯電装置と、前記帯電装置が着脱可能に設置されて、前記像担持体に対して前記帯電ローラが接離するように前記帯電装置を接離方向に移動させる接離機構と、を備え、前記接離機構による前記帯電装置の離間方向の移動によって前記像担持体に対して前記帯電ローラが軸方向にわたって離間した状態で、前記帯電装置を前記軸方向に移動して前記接離機構から離脱できるように構成し、前記接離機構は、前記帯電装置が着脱可能に載置されて、前記接離方向に移動する受け台を具備し、前記受け台は、前記帯電装置の前記軸方向に直交する短手方向の位置と、前記帯電装置の前記軸方向であって装着方向の奥側の位置と、を定める位置決め部材と、前記受け台の短手方向の内部に設置された前記位置決め部材を前記短手方向の一端側から付勢するとともに前記短手方向の他端側から付勢する付勢手段と、を具備したものである。 An image forming apparatus according to the present invention includes a charging device having a charging roller that contacts an image carrier, and the charging device is detachably installed so that the charging roller comes into contact with and separates from the image carrier. a contact/separation mechanism for moving the charging device in a contact/separation direction, wherein the charging roller is separated from the image carrier in the axial direction by movement of the charging device in the separation direction by the contact/separation mechanism. The charging device is configured to be movable in the axial direction to be separated from the contact/separation mechanism, and the contact/separation mechanism includes a receiver on which the charging device is detachably mounted and which moves in the contact/separation direction. a positioning member that defines a position of the charging device in a short side direction perpendicular to the axial direction of the charging device and a position of the charging device on the inner side in the mounting direction in the axial direction of the charging device; and urging means for urging the positioning member installed inside the cradle in the widthwise direction from one end in the widthwise direction and from the other end in the widthwise direction. It is what I did .

本発明によれば、像担持体に当接する帯電ローラが設置された帯電装置を、帯電ローラや像担持体を傷つけることなく、軸方向に容易に移動させることができる、画像形成装置、及び、プロセスカートリッジを提供することができる。 According to the present invention, an image forming apparatus capable of easily moving a charging device having a charging roller in contact with an image carrier in an axial direction without damaging the charging roller or the image carrier; A process cartridge can be provided.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram showing an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG. 作像部を示す構成図である。3 is a configuration diagram showing an image forming unit; FIG. 図２の作像部において感光体ドラムに対して帯電ローラが離間した状態を示す図である。3 is a diagram showing a state in which a charging roller is separated from a photosensitive drum in the image forming section of FIG. 2; FIG. 接離機構の動作を示す図である。It is a figure which shows operation|movement of a contact-separation mechanism. 画像形成装置本体において帯電装置が当接位置から離間位置に移動されて、画像形成装置本体から帯電装置が離脱されるまでの動作を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing the operation of moving the charging device from the contact position to the separation position in the image forming apparatus main body until the charging device is separated from the image forming apparatus main body; 変形例１としての、接離機構の受け台を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a receiving base of a contact/separation mechanism as Modified Example 1; 変形例２としての、接離機構の受け台を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a receiving base of a contact/separation mechanism as Modified Example 2; （Ａ）変形例３としての接離機構を示す図と、（Ｂ）比較例としての接離機構を示す図と、である。(A) A view showing a contact/separation mechanism as Modification 3, and (B) A view showing a contact/separation mechanism as a comparative example.

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and redundant description thereof will be appropriately simplified or omitted.

まず、図１にて、画像形成装置１における全体の構成・動作について説明する。
本実施の形態における画像形成装置１は、複数の作像部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫが中間転写ベルト１７に対向するように並設されたタンデム型のカラー画像形成装置である。 First, the overall configuration and operation of the image forming apparatus 1 will be described with reference to FIG.
The image forming apparatus 1 according to the present embodiment is a tandem type color image forming apparatus in which a plurality of image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10BK are arranged side by side so as to face the intermediate transfer belt 17. FIG.

図１において、１は画像形成装置としてのカラー複写機の装置本体、３は原稿を原稿読込装置４に搬送する原稿搬送装置、４は原稿の画像情報を読み込む原稿読込装置、６は入力画像情報に基づいたレーザ光を発する書込み部（露光装置）、を示す。
また、７は用紙等のシートＰが収納される給紙装置、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫは各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部、１７は複数色のトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト、１８は中間転写ベルト１７上に形成されたトナー像をシートＰに転写する２次転写ローラ、を示す。
また、２０はシートＰ上の未定着画像を定着する定着装置、２８は各作像部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫの現像装置に各色のトナーを補給するためのトナー容器、を示す。 In FIG. 1, 1 is the main body of a color copying machine as an image forming apparatus, 3 is a document feeding device for feeding a document to a document reading device 4, 4 is a document reading device for reading image information of the document, and 6 is input image information. 3 shows a writing station (exposure device) that emits laser light based on .
Further, 7 is a paper feeding device for storing sheets P such as paper, 10Y, 10M, 10C, and 10BK are image forming units corresponding to respective colors (yellow, magenta, cyan, and black), and 17 is a multi-color toner image. A secondary transfer roller 18 for transferring the toner image formed on the intermediate transfer belt 17 onto the sheet P is shown.
A fixing device 20 fixes an unfixed image on the sheet P, and a toner container 28 supplies toner of each color to the developing devices of the image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10BK.

図２をも参照して、各作像部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫは、それぞれ、像担持体としての感光体ドラム１１、帯電装置３０、現像装置１３、クリーニング装置１５、潤滑剤供給装置１６などで構成されている。そして、各作像部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫにおける感光体ドラム１１（像担持体）上で、それぞれ、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナー像が形成される。
ここで、本実施の形態では、作像部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫにおいて、帯電装置３０を除く、感光体ドラム１１（像担持体）と現像装置１３とクリーニング装置１５と潤滑剤供給装置１６とはプロセスカートリッジとして一体的に構成されている。そして、これらのプロセスカートリッジや帯電装置３０は、画像形成装置本体１に対してそれぞれ別々に着脱可能に設置されていて、寿命に達したときに装置本体１から取り出されて新品のものに交換される。 Referring also to FIG. 2, each of image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10BK includes photoreceptor drum 11 as an image carrier, charging device 30, developing device 13, cleaning device 15, and lubricant supply device 16. etc. Then, toner images of respective colors (yellow, magenta, cyan, and black) are formed on the photosensitive drums 11 (image carriers) of the image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10BK.
Here, in the present embodiment, in the image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10BK, the photosensitive drum 11 (image carrier), the developing device 13, the cleaning device 15, and the lubricant supply device 16, excluding the charging device 30, are provided. are integrally configured as a process cartridge. These process cartridges and charging device 30 are separately installed in the image forming apparatus main body 1 so as to be detachable from each other. be.

以下、図１を用いて、画像形成装置１における通常のカラー画像形成時の動作について説明する。
なお、作像部に関する動作説明については、適宜、図２を参照することができる。
まず、原稿は、原稿搬送装置３の搬送ローラによって、原稿台から搬送されて、原稿読込装置４のコンタクトガラス上に載置される。そして、原稿読込装置４で、コンタクトガラス上に載置された原稿の画像情報（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報である。）が光学的に読み取られる。
そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部６に送信される。そして、書込み部６からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光Ｌ（露光光）が、それぞれ、対応する作像部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫの感光体ドラム１１上に向けて照射される。 The operation of the image forming apparatus 1 during normal color image formation will be described below with reference to FIG.
Note that FIG. 2 can be referred to as appropriate for explanation of the operation of the image forming unit.
First, a document is conveyed from the document platen by the conveying rollers of the document conveying device 3 and placed on the contact glass of the document reading device 4 . Then, the document reading device 4 optically reads the image information (yellow, magenta, cyan, and black color image information) of the document placed on the contact glass.
Image information for each color of yellow, magenta, cyan, and black is sent to the writing unit 6 . Laser light L (exposure light) based on the image information of each color is emitted from the writing unit 6 toward the photosensitive drums 11 of the corresponding image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10BK. .

一方、４つの感光体ドラム１１は、それぞれ、図の時計方向に回転している。そして、まず、感光体ドラム１１の表面は、帯電ローラ３１（帯電装置３０）との対向位置で、一様に帯電される（帯電工程である。）。こうして、感光体ドラム１１上には、帯電電位が形成される。その後、帯電された感光体ドラム１１の表面は、それぞれのレーザ光Ｌの照射位置に達する。
書込み部６において、光源から画像信号に対応したレーザ光Ｌが各色に対応して射出される（露光工程である。）。 On the other hand, each of the four photosensitive drums 11 rotates clockwise in the drawing. First, the surface of the photoreceptor drum 11 is uniformly charged at a position facing the charging roller 31 (charging device 30) (charging process). Thus, a charging potential is formed on the photosensitive drum 11 . After that, the charged surface of the photosensitive drum 11 reaches the irradiation position of each laser beam L. As shown in FIG.
In the writing unit 6, the laser light L corresponding to the image signal is emitted from the light source corresponding to each color (exposure step).

イエロー成分に対応したレーザ光は、紙面左側から１番目の作像部１０Ｙの感光体ドラム１１の表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラーにより、感光体ドラム１１の回転軸方向（主走査方向）に走査される。こうして、帯電ローラ３１にて帯電された後の感光体ドラム１１上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。 The laser beam corresponding to the yellow component is irradiated onto the surface of the photosensitive drum 11 of the image forming unit 10Y that is the first from the left side of the drawing. At this time, the yellow component laser light is scanned in the rotation axis direction (main scanning direction) of the photosensitive drum 11 by the polygon mirror rotating at high speed. Thus, an electrostatic latent image corresponding to the yellow component is formed on the photosensitive drum 11 after being charged by the charging roller 31 .

同様に、シアン成分のレーザ光は、紙面左から２番目の作像部１０Ｃの感光体ドラム１１の表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。マゼンタ成分に対応したレーザ光は、紙面左から３番目の作像部１０Ｍの感光体ドラム１１の表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、紙面左から４番目の作像部１０ＢＫの感光体ドラム１１の表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。 Similarly, the cyan component laser light is applied to the surface of the photoreceptor drum 11 of the imaging unit 10C, which is the second image forming unit 10C from the left in the drawing, to form a cyan component electrostatic latent image. A laser beam corresponding to the magenta component is irradiated onto the surface of the photoreceptor drum 11 of the imaging unit 10M, which is the third from the left on the page, to form an electrostatic latent image corresponding to the magenta component. The black component laser light is irradiated onto the surface of the photosensitive drum 11 of the fourth imaging unit 10BK from the left on the page to form an electrostatic latent image of the black component.

その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム１１の表面は、それぞれ、現像装置１３との対向位置に達する。そして、現像装置１３から感光体ドラム１１上に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム１１上の潜像が現像される（現像工程である。）。
その後、現像工程後の感光体ドラム１１の表面は、それぞれ、中間転写ベルト１７との対向位置に達する。ここで、それぞれの対向位置には、中間転写ベルト１７の内周面に当接するように1次転写ローラ１４が設置されている。そして、１次転写ローラ１４の位置で、中間転写ベルト１７上に、感光体ドラム１１上に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される（１次転写工程である。）。 After that, the surfaces of the photosensitive drums 11 on which the electrostatic latent images of the respective colors are formed reach positions facing the developing devices 13 . Then, toner of each color is supplied onto the photosensitive drum 11 from the developing device 13, and the latent image on the photosensitive drum 11 is developed (developing process).
After that, the surfaces of the photosensitive drums 11 after the development process reach positions facing the intermediate transfer belt 17 . Here, primary transfer rollers 14 are installed so as to come into contact with the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 17 at positions facing each other. Then, at the position of the primary transfer roller 14, the toner images of each color formed on the photosensitive drum 11 are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 17 (primary transfer step).

そして、１次転写工程後の感光体ドラム１１の表面は、それぞれ、クリーニング装置１５との対向位置に達する。そして、クリーニング装置１５で、感光体ドラム１１上に残存する未転写トナーが回収される（クリーニング工程である。）。
その後、感光体ドラム１１の表面は、潤滑剤供給装置１６、除電装置の位置を順次通過して、感光体ドラム１１における一連の作像プロセスが終了する。 After the primary transfer process, the surfaces of the photosensitive drums 11 each reach a position facing the cleaning device 15 . Then, the cleaning device 15 collects the untransferred toner remaining on the photosensitive drum 11 (this is a cleaning process).
After that, the surface of the photoreceptor drum 11 sequentially passes through the positions of the lubricant supply device 16 and the static elimination device, and a series of image forming processes on the photoreceptor drum 11 is completed.

他方、感光体ドラム１１上の各色の画像が重ねて転写された中間転写ベルト１７表面は、図中の矢印方向に走行して、２次転写ローラ１８の位置に達する。そして、２次転写ローラ１８の位置で、シートＰ上に中間転写ベルト１７上のフルカラーの画像が２次転写される（２次転写工程である。）。
その後、中間転写ベルト１７の表面は、中間転写ベルトクリーニング装置の位置に達する。そして、中間転写ベルト１７上の未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング装置に回収されて、中間転写ベルト１７上の一連の転写プロセスが完了する。 On the other hand, the surface of the intermediate transfer belt 17 onto which the images of each color on the photosensitive drum 11 are superimposed and transferred travels in the direction of the arrow in the drawing and reaches the position of the secondary transfer roller 18 . Then, the full-color image on the intermediate transfer belt 17 is secondarily transferred onto the sheet P at the position of the secondary transfer roller 18 (secondary transfer step).
After that, the surface of the intermediate transfer belt 17 reaches the position of the intermediate transfer belt cleaning device. Then, the untransferred toner on the intermediate transfer belt 17 is collected by the intermediate transfer belt cleaning device, and a series of transfer processes on the intermediate transfer belt 17 are completed.

ここで、２次転写ローラ１８の位置に搬送されるシートＰは、給紙装置７から搬送ガイド、レジストローラ１９等を経由して搬送されるものである。
詳しくは、シートＰを収納する給紙装置７から、給紙ローラ８により給送されたシートＰが、搬送ガイドを通過した後に、レジストローラ１９に導かれる。レジストローラ１９に達したシートＰは、中間転写ベルト１７上のトナー像とタイミングを合わせて、２次転写ローラ１８の位置に向けて搬送される。 Here, the sheet P conveyed to the position of the secondary transfer roller 18 is conveyed from the paper feeding device 7 via the conveying guide, the registration roller 19, and the like.
Specifically, the sheet P fed from the sheet feeding device 7 storing the sheet P by the sheet feeding roller 8 is guided to the registration rollers 19 after passing through the conveying guide. The sheet P that has reached the registration roller 19 is conveyed toward the position of the secondary transfer roller 18 in synchronization with the toner image on the intermediate transfer belt 17 .

その後、フルカラー画像が転写されたシートＰは、定着装置２０に導かれる。定着装置２０では、定着ローラと加圧ローラとのニップにて、カラー画像がシートＰ上に定着される。
そして、定着工程後のシートＰは、排紙ローラ２９によって装置本体１外に出力画像として排出された後に、排紙部５上にスタックされて、一連の画像形成プロセスが完了する。 After that, the sheet P to which the full-color image has been transferred is guided to the fixing device 20 . In the fixing device 20, the color image is fixed on the sheet P by the nip between the fixing roller and the pressure roller.
After the fixing process, the sheet P is discharged as an output image to the outside of the apparatus main body 1 by the paper discharge roller 29, and then stacked on the paper discharge section 5 to complete a series of image forming processes.

次に、図２にて、画像形成装置の作像部について詳述する。
なお、図２は黒色用の作像部１０ＢＫを示す構成図である。黒色用の作像部１０ＢＫと、その他のカラー用の作像部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃと、は作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる点を除き、ほぼ同じ構成部材によって構成されているため、カラー用の作像部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃの図示と説明は適宜省略する。 Next, referring to FIG. 2, the image forming section of the image forming apparatus will be described in detail.
Note that FIG. 2 is a configuration diagram showing the image forming unit 10BK for black. The image forming unit 10BK for black and the image forming units 10Y, 10M, and 10C for other colors are composed of substantially the same components except that the toner colors used in the image forming process are different. , illustration and description of the color image forming units 10Y, 10M, and 10C are omitted as appropriate.

図２に示すように、作像部１０ＢＫには、像担持体としての感光体ドラム１１と、感光体ドラム１１を帯電する帯電ローラ３１(帯電装置３０）と、感光体ドラム１１上に形成される静電潜像を現像する現像装置１３と、感光体ドラム１１上の未転写トナーを除去・回収するクリーニング装置１５と、感光体ドラム１１上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置１６と、が設けられている。 As shown in FIG. 2, the image forming unit 10BK includes a photoreceptor drum 11 as an image carrier, a charging roller 31 (charging device 30) for charging the photoreceptor drum 11, and an image formed on the photoreceptor drum 11. a developing device 13 for developing an electrostatic latent image, a cleaning device 15 for removing and recovering untransferred toner on the photoreceptor drum 11, a lubricant supply device 16 for supplying lubricant onto the photoreceptor drum 11, is provided.

ここで、像担持体としての感光体ドラム１１は、負帯電性の有機感光体であって、ドラム状導電性支持体上に感光層等を設けたものである。
感光体ドラム１１は、基層としての導電性支持体上に、絶縁層である下引き層、感光層としての電荷発生層及び電荷輸送層、保護層（表面層）が順次積層されている。 Here, the photoreceptor drum 11 as an image bearing member is a negatively charged organic photoreceptor, and has a photosensitive layer and the like provided on a drum-shaped conductive support.
The photoreceptor drum 11 is formed by laminating an undercoat layer as an insulating layer, a charge generation layer and a charge transport layer as a photosensitive layer, and a protective layer (surface layer) in this order on a conductive support as a base layer.

帯電ローラ３１は、導電性芯金の外周に中抵抗の弾性層を被覆してなるローラ部材であって、潤滑剤供給装置１６に対して感光体ドラム１１の回転方向下流側に配設されている。また、帯電ローラ３１は、感光体ドラム１１の表面を効率的に帯電できるように、感光体ドラム１１に当接するように配設されている。
そして、帯電ローラ３１に電源部から所定の電圧（帯電バイアス）が印加されて、これにより対向する感光体ドラム１１の表面を一様に帯電する。
なお、本実施の形態において、帯電ローラ３１が設置された帯電装置３０は、接離機構４０によって昇降可能に構成されているが、これらについては後で詳しく説明する。 The charging roller 31 is a roller member formed by coating the outer periphery of a conductive core with an elastic layer of medium resistance, and is arranged downstream of the lubricant supply device 16 in the rotation direction of the photosensitive drum 11 . there is Further, the charging roller 31 is arranged so as to contact the photoreceptor drum 11 so that the surface of the photoreceptor drum 11 can be efficiently charged.
Then, a predetermined voltage (charging bias) is applied to the charging roller 31 from the power supply unit, thereby uniformly charging the surface of the photosensitive drum 11 facing the charging roller 31 .
In this embodiment, the charging device 30 provided with the charging roller 31 is configured to be movable up and down by the contact/separation mechanism 40, which will be described later in detail.

現像装置１３は、主として、感光体ドラム１１に対向する現像ローラ１３ａと、現像装置１３内の現像剤を撹拌・搬送する第１、第２搬送スクリュ１３ｂ１、１３ｂ２と、現像ローラ１３ａに対向するドクターブレード１３ｃと、で構成される。現像ローラ１３ａは、内部に固設されてローラ周面に磁極を形成するマグネットと、マグネットの周囲を回転するスリーブと、で構成される。マグネットによって現像ローラ１３ａ（スリーブ）上に複数の磁極が形成されて、現像ローラ１３ａ上に現像剤が担持されることになる。
現像装置１３内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤が収容されている。 The developing device 13 mainly includes a developing roller 13a facing the photosensitive drum 11, first and second conveying screws 13b1 and 13b2 for agitating and conveying the developer in the developing device 13, and a doctor roller facing the developing roller 13a. and a blade 13c. The developing roller 13a is composed of a magnet that is fixed inside and forms magnetic poles on the roller peripheral surface, and a sleeve that rotates around the magnet. A plurality of magnetic poles are formed on the developing roller 13a (sleeve) by the magnet, and the developer is carried on the developing roller 13a.
The developing device 13 contains a two-component developer composed of carrier and toner.

クリーニング装置１５は、潤滑剤供給装置１６に対して感光体ドラム１１の回転方向上流側に配設されている。クリーニング装置１５には、感光体ドラム１１に当接するクリーニングブレード１５ａ、クリーニング装置１５内に回収されたトナーを廃トナーとして廃トナー回収容器に向けて搬送する搬送コイル１５ｂ、等が設置されている。クリーニングブレード１５ａは、ウレタンゴム等のゴム材料からなり、感光体ドラム１１表面に所定角度かつ所定圧力で当接している。これにより、感光体ドラム１１上に付着する未転写トナー等の付着物が機械的に掻き取られてクリーニング装置１５内に回収されることになる。ここで、感光体ドラム１１上に付着する付着物としては、未転写トナーの他に、シートＰ（用紙）から生じる紙粉、帯電ローラ３１による放電時に感光体ドラム１１上に生じる放電生成物、トナーに添加されている添加剤、等がある。 The cleaning device 15 is arranged on the upstream side in the rotational direction of the photosensitive drum 11 with respect to the lubricant supply device 16 . The cleaning device 15 includes a cleaning blade 15a that contacts the photosensitive drum 11, a conveying coil 15b that conveys the toner collected in the cleaning device 15 as waste toner toward a waste toner collecting container, and the like. The cleaning blade 15a is made of a rubber material such as urethane rubber, and is in contact with the surface of the photosensitive drum 11 at a predetermined angle and with a predetermined pressure. As a result, adherents such as untransferred toner adhering to the photosensitive drum 11 are mechanically scraped off and collected in the cleaning device 15 . Here, the adherents adhering to the photosensitive drum 11 include, in addition to the untransferred toner, paper dust generated from the sheet P (paper), discharge products generated on the photosensitive drum 11 when the charging roller 31 discharges electricity, Additives added to the toner, and the like.

潤滑剤供給装置１６は、固形潤滑剤１６ｂ、感光体ドラム１１と固形潤滑剤１６ｂとに摺接する潤滑剤供給ローラ１６ａ（ブラシ状ローラ）、固形潤滑剤１６ｂを潤滑剤供給ローラ１６ａに向けて付勢するスプリング１６ｃ（加圧機構）、潤滑剤供給ローラ１６ａによって感光体ドラム１１上に供給された潤滑剤を薄層化するブレード状部材１６ｄ、等で構成される。なお、ブレード状部材１６ｄは、潤滑剤供給ローラ１６ａに対して感光体ドラム１１の回転方向下流側の位置で感光体ドラム１１に対してカウンタ方向に当接するように構成されている。
このように構成された潤滑剤供給装置１６によって、感光体ドラム１１上に薄層化された潤滑剤が供給される。 The lubricant supply device 16 includes a solid lubricant 16b, a lubricant supply roller 16a (brush-like roller) that is in sliding contact with the photosensitive drum 11 and the solid lubricant 16b, and applies the solid lubricant 16b toward the lubricant supply roller 16a. It is composed of a spring 16c (pressurizing mechanism) for biasing, a blade-shaped member 16d for thinning the lubricant supplied onto the photosensitive drum 11 by the lubricant supply roller 16a, and the like. The blade-like member 16d is configured to contact the photosensitive drum 11 in the counter direction at a position downstream of the lubricant supply roller 16a in the rotation direction of the photosensitive drum 11. As shown in FIG.
Lubricant having a thin layer is supplied onto the photosensitive drum 11 by the lubricant supply device 16 configured as described above.

以下、本実施の形態における画像形成装置１において、特徴的な構成・動作について詳述する。
図２、図３に示すように、画像形成装置１における作像部１０ＢＫには、像担持体としての感光体ドラム１１、帯電装置３０、現像装置１３、クリーニング装置１５、潤滑剤供給装置１６などが設置されている。
帯電装置３０は、感光体ドラム１１（像担持体）に当接する帯電ローラ３１や、帯電ローラ３１を感光体ドラム１１に向けて付勢する圧縮スプリング３３（付勢部材）や、軸受３５（図５参照）や、帯電ケース３２などで構成されたユニットである。
帯電ローラ３１は、その軸方向両端に軸部が、それぞれ軸受３５を介して帯電ケース３２に回転可能に支持されている。圧縮スプリング３３は、その一端側が軸受３５に接続されて、その他端側が帯電ケース３２に接続されている。このような構成により、帯電ローラ３１は、下方から所定の当接圧で感光体ドラム１１に当接した状態で、感光体ドラム１１の回転にともない連れ回りながら、感光体ドラム１１の表面を帯電することになる。 The characteristic configuration and operation of the image forming apparatus 1 according to this embodiment will be described in detail below.
As shown in FIGS. 2 and 3, the image forming unit 10BK in the image forming apparatus 1 includes a photosensitive drum 11 as an image carrier, a charging device 30, a developing device 13, a cleaning device 15, a lubricant supply device 16, and the like. is installed.
The charging device 30 includes a charging roller 31 that contacts the photosensitive drum 11 (image carrier), a compression spring 33 (biasing member) that biases the charging roller 31 toward the photosensitive drum 11, and a bearing 35 (see FIG. 1). 5), the charging case 32, and the like.
The charging roller 31 is rotatably supported by the charging case 32 via bearings 35 at both axial ends of the charging roller 31 . The compression spring 33 has one end connected to the bearing 35 and the other end connected to the charging case 32 . With such a configuration, the charging roller 31 charges the surface of the photosensitive drum 11 while being in contact with the photosensitive drum 11 from below with a predetermined contact pressure, and rotates together with the rotation of the photosensitive drum 11 . will do.

また、本実施の形態における画像形成装置１には、図４、図５をも参照して、感光体ドラム１１（像担持体）に対して帯電ローラ３１が接離するように帯電装置３０を接離方向（図２の上下方向である。）に移動させる接離機構４０が設けられている。帯電装置３０は、この接離機構４０に着脱可能に設置されている。
そして、接離機構４０による帯電装置３０の離間方向（下方である。）の移動によって感光体ドラム１１に対して帯電ローラ３１が軸方向（図２、図３、図４（Ａ２）、（Ｂ２）の紙面垂直方向であって、図４（Ａ１）、（Ｂ１）、図５の左右方向である。）にわたって離間した状態で、帯電装置３０を軸方向に移動して接離機構４０から離脱できるように構成している。
すなわち、本実施の形態では、感光体ドラム１１に対して帯電ローラ３１が完全に離間した状態で、画像形成装置１（作像部１０ＢＫ）から帯電装置３０を取り出しできるように構成している。 Also, referring to FIGS. 4 and 5, the image forming apparatus 1 according to the present embodiment includes a charging device 30 so that the charging roller 31 is brought into contact with and separated from the photosensitive drum 11 (image carrier). A contact/separation mechanism 40 is provided for moving in the contact/separate direction (vertical direction in FIG. 2). The charging device 30 is detachably installed in the contact/separation mechanism 40 .
Then, the charging roller 31 moves in the axial direction (FIGS. 2, 3, 4 (A2), (B2) with respect to the photosensitive drum 11 by moving the charging device 30 in the separation direction (downward) by the contact/separation mechanism 40. ), which is the horizontal direction of FIGS. It is configured so that
That is, in this embodiment, the charging device 30 can be removed from the image forming apparatus 1 (image forming unit 10BK) in a state in which the charging roller 31 is completely separated from the photosensitive drum 11 .

また、帯電装置３０を軸方向に移動して、感光体ドラム１１に対して帯電ローラ３１が軸方向にわたって離間した状態で、接離機構４０に装着した後に、接離機構４０による帯電装置３０の当接方向（上方である。）の移動によって感光体ドラム１１に対して帯電ローラ３１を当接させるようにしている。
すなわち、本実施の形態では、感光体ドラム１１に対して帯電ローラ３１が完全に離間した状態で、画像形成装置１（作像部１０ＢＫ）に帯電装置３０を装着できるように構成している。 Further, after moving the charging device 30 in the axial direction and attaching the charging roller 31 to the contact/separation mechanism 40 in a state in which the charging roller 31 is separated from the photosensitive drum 11 in the axial direction, the charging device 30 is moved by the contact/separation mechanism 40. The charging roller 31 is brought into contact with the photosensitive drum 11 by moving in the contact direction (upward).
That is, in this embodiment, the charging device 30 can be attached to the image forming apparatus 1 (image forming unit 10BK) with the charging roller 31 completely separated from the photosensitive drum 11 .

このように、本実施の形態における画像形成装置１は、感光体ドラム１１に対して帯電ローラ３１が完全に離間した状態で、帯電装置３０を軸方向に移動して離脱操作や装着動作をおこなえるように構成しているため、感光体ドラム１１に対して帯電ローラ３１が当接した状態でそれらの操作がおこなわれる場合や、感光体ドラム１１に対して帯電ローラ３１が少しの間だけ当接した状態でそれらの操作がおこなわれる場合に比べて、それらの操作性が向上するとともに、それらの操作によって帯電ローラ３１や感光体ドラム１が傷つく不具合を防止することができる。 As described above, in the image forming apparatus 1 according to the present embodiment, the charging device 30 can be moved in the axial direction to perform the detachment operation and the mounting operation in a state in which the charging roller 31 is completely separated from the photosensitive drum 11 . Therefore, when these operations are performed while the charging roller 31 is in contact with the photosensitive drum 11, or when the charging roller 31 is in contact with the photosensitive drum 11 for a short period of time. As compared with the case where these operations are performed in a state in which they are closed, the operability thereof is improved, and the problem of damage to the charging roller 31 and the photosensitive drum 1 due to these operations can be prevented.

ここで、本実施の形態において、接離機構４０は、図４等に示すように、リンク４３、ベース部４１、受け台４２、操作部４４、などで構成されている。 Here, in the present embodiment, the contact/separation mechanism 40 includes a link 43, a base portion 41, a cradle 42, an operation portion 44, and the like, as shown in FIG.

リンク４３は、操作部４４の操作（図４（Ａ１）、（Ｂ１）に示す矢印方向の押し引き操作である。）によって移動（変形）するものである。
詳しくは、リンク４３は、２本の板状部材が中央部で回動可能に接続された略Ｘ字状の部材であって、２本の板状部材の両端部がそれぞれベース部４１と受け台４２とに回動可能に接続されている。具体的に、２本の板状部材のうち、一方の板状部材は、その一端側がベース部４１の長穴４１ａにスライド移動可能に嵌合して、その他端側が受け台４２の固定位置に回動可能に接続されている。これに対して、他方の板状部材は、その一端側が受け台４２の長穴４２ａにスライド移動可能に嵌合して、その他端側がベース部４１の固定位置に回動可能に接続されている。
なお、図４（Ａ２）、（Ｂ２）に示すように、リンク４３は、短手方向の両端部にそれぞれ設置されている。 The link 43 is moved (deformed) by operating the operating portion 44 (pushing and pulling in the directions of the arrows shown in FIGS. 4A1 and 4B1).
Specifically, the link 43 is a substantially X-shaped member in which two plate-like members are rotatably connected at the center, and both ends of the two plate-like members are received by the base portion 41 respectively. It is rotatably connected to the base 42 . Specifically, one of the two plate-like members has one end slidably fitted into the elongated hole 41 a of the base portion 41 and the other end fixed to the cradle 42 . rotatably connected. On the other hand, the other plate-like member has one end slidably fitted into the elongated hole 42a of the cradle 42 and the other end rotatably connected to the fixed position of the base portion 41 . .
In addition, as shown in FIGS. 4A2 and 4B2, the links 43 are installed at both ends in the width direction.

ベース部４１は、図２、図５等に示すように、装置本体１の本体フレーム５０に固定して設置されていて、上述したようにリンク４３の一端側が接続されている。また、ベース部４１には、略板状の操作部４４（操作方向手前側に把持部が設けられている。）が設置されている。
詳しくは、ベース部４１には、操作部４４が軸方向に移動するための穴部（操作方向手前側に開口が設けられている。）が形成されている。また、その穴部は軸方向中央部が長穴４１ａ（軸方向が長手方向となる長穴である。）に連通している。そして、この長穴４１ａを介して、リンク４３の一方の板状部材が操作部４４に回動可能に接続されている。 As shown in FIGS. 2 and 5, the base portion 41 is fixedly installed on the body frame 50 of the device body 1, and is connected to one end side of the link 43 as described above. The base portion 41 is provided with a substantially plate-shaped operation portion 44 (a grip portion is provided on the front side in the operation direction).
Specifically, the base portion 41 is formed with a hole portion (an opening is provided on the front side in the operation direction) for axial movement of the operation portion 44 . In addition, the central portion in the axial direction of the hole communicates with the elongated hole 41a (the elongated hole whose longitudinal direction is the axial direction). One plate-like member of the link 43 is rotatably connected to the operating portion 44 through the long hole 41a.

受け台４２は、装置本体１（作像部１０ＢＫ）において上下動可能に設置されていて、上述したようにリンク４３の他端側が接続されている。また、受け台４２には、帯電装置３０が着脱可能に載置されていて、帯電装置３０とともに接離方向（図２、図３、図５の上下方向である。）に移動する。
詳しくは、受け台４２の装着方向奥側（図４（Ａ１）、（Ｂ１）の左方であって、図５の右方である。）には、軸方向に装着される帯電装置３０に当接するストッパ部が設けられていて、帯電装置３０の装着方向の位置が定まるように構成されている。これに対して、受け台４２の装着方向手前側には、受け台４２に対して帯電装置３０を軸方向に移動して挿脱できるように、帯電装置３０に干渉する部材は設けられていない。 The cradle 42 is vertically movable in the apparatus main body 1 (image forming unit 10BK), and is connected to the other end of the link 43 as described above. The charging device 30 is detachably mounted on the cradle 42, and moves together with the charging device 30 in the contact/separation direction (vertical direction in FIGS. 2, 3, and 5).
More specifically, on the rear side of the receiving base 42 in the mounting direction (the left side in FIGS. 4A1 and 4B1 and the right side in FIG. 5), the charging device 30 mounted in the axial direction is provided. A contacting stopper portion is provided to determine the position of the charging device 30 in the mounting direction. On the other hand, there is no member interfering with the charging device 30 on the front side of the receiving base 42 in the mounting direction so that the charging device 30 can be axially moved and inserted into or removed from the receiving base 42 . .

このように接離機構４０を構成することで、図４（Ａ１）に示すように、操作部４４を矢印方向（装着方向手前側）に引き出すことで、略Ｘ字状のリンク４３が縮むように変形して、受け台４２が黒矢印方向（下方）に移動することになる。
これに対して、図４（Ｂ１）に示すように、操作部４４を矢印方向（装着方向奥側）に押し込むことで、略Ｘ字状のリンク４３が伸びるように変形して、受け台４２が黒矢印方向（上方）に移動することになる。 By configuring the contact/separation mechanism 40 in this way, as shown in FIG. 4A1, by pulling out the operating portion 44 in the direction of the arrow (front side in the mounting direction), the substantially X-shaped link 43 is contracted. As a result of the deformation, the cradle 42 moves in the direction of the black arrow (downward).
On the other hand, as shown in FIG. 4(B1), by pushing the operating portion 44 in the direction of the arrow (rear side in the mounting direction), the substantially X-shaped link 43 is deformed so as to extend, and the cradle 42 moves in the direction of the black arrow (upward).

以下、図５を用いて、帯電装置３０を画像形成装置１（作像部１０ＢＫ）から取り出すときの操作について詳述する。
まず、図５（Ａ）に示すように、通常の画像形成時には、受け台４２が帯電装置３０とともに上方に位置していて、帯電ローラ３１が感光体ドラム１１に当接している。
ここで、本実施の形態では、操作部４４による操作ができないように制限するロック機構４９が設けられている。詳しくは、ロック機構４９は、本体フレーム５０に回動可能に設置されていて、図５（Ａ）に示すように右方に押し込まれた操作部４４の左端部に当接して、操作部４４の左右方向の移動を制限している。これにより、接離機構４０に意図せぬ外力が作用してしまい帯電装置３０を載置した受け台４２が勝手に下方に移動して、帯電ローラ３１が感光体ドラム１１から離間してしまう不具合を防止することができる。すなわち、ロック機構４９によって、受け台４２が上方位置に移動した状態をキープすることができる。 The operation for removing the charging device 30 from the image forming apparatus 1 (image forming unit 10BK) will be described in detail below with reference to FIG.
First, as shown in FIG. 5A, during normal image formation, the receiving table 42 is positioned above the charging device 30 and the charging roller 31 is in contact with the photosensitive drum 11 .
Here, in the present embodiment, a lock mechanism 49 is provided for restricting operation by the operation portion 44 . Specifically, the lock mechanism 49 is rotatably installed on the body frame 50, and contacts the left end portion of the operation portion 44 pushed rightward as shown in FIG. restricts movement in the left and right direction. As a result, an unintended external force acts on the contact/separation mechanism 40, causing the receiving table 42 on which the charging device 30 is mounted to move downward without permission, thereby separating the charging roller 31 from the photosensitive drum 11. can be prevented. That is, the lock mechanism 49 can keep the cradle 42 in the upper position.

そして、帯電装置３０の交換やメンテナンスをおこなうときには、まず、装着方向手前側（図５の左方）に設けられた本体ドアを閉鎖状態から開放状態に回動して、操作部４４を露呈した状態にする。そして、図５（Ｂ）に示すように、ロック機構４９による操作部４４のロックを解除するため、ロック機構４９を解除位置に回動する。そして、操作部４４を左方に引き出して、受け台４２とともに帯電装置３０を下方に移動させる。このとき、受け台４２及び帯電装置３０の移動方向は、帯電ローラ３１が感光体ドラム１１に当接する方向に対して真逆方向であるため、帯電ローラ３１と感光体ドラム１１との間に摩擦が生じることなく、感光体ドラム１１に対して帯電ローラ３１を接離することができる。
そして、図５（Ｃ）に示すように、操作部４４の左方への引き出しが完了して、受け台４２とともに帯電装置３０が最下方位置に移動すると、帯電装置３０が装着方向手前側（操作側）に露呈した状態になる。そして、そのように露呈した帯電装置３０を矢印方向（左方）に引き出して、画像形成装置１（接離機構４０）から帯電装置３０を取り出すことになる。
なお、帯電装置３０を画像形成装置１（作像部１０ＢＫ）に装着するときの操作は、上述した図５（Ａ）～（Ｃ）の手順と逆の手順でおこなわれることになる。
また、本実施の形態において、受け台４２が図５（Ｃ）に示す最下方位置に移動した状態をもキープするように、ロック機構を構成することもできる。そのような場合には、受け台４２が上方に移動した状態で帯電装置３０が装着されてしまう不具合を防止することができる。 When the charging device 30 is to be replaced or maintained, first, the main body door provided on the front side in the mounting direction (left side in FIG. 5) is rotated from the closed state to the open state to expose the operation portion 44. state. Then, as shown in FIG. 5B, the lock mechanism 49 is rotated to the unlocked position in order to unlock the operating portion 44 by the lock mechanism 49 . Then, the operation portion 44 is pulled out to the left, and the charging device 30 is moved downward together with the cradle 42 . At this time, since the moving direction of the receiving table 42 and the charging device 30 is exactly opposite to the direction in which the charging roller 31 contacts the photosensitive drum 11 , there is no friction between the charging roller 31 and the photosensitive drum 11 . The charging roller 31 can be brought into contact with and separated from the photoreceptor drum 11 without the occurrence of .
Then, as shown in FIG. 5C, when the operation portion 44 is completely pulled out to the left and the charging device 30 moves to the lowermost position together with the cradle 42, the charging device 30 moves to the front side in the mounting direction ( operation side). Then, the exposed charging device 30 is pulled out in the direction of the arrow (to the left), and the charging device 30 is removed from the image forming apparatus 1 (contact/separation mechanism 40).
The operation for mounting the charging device 30 to the image forming apparatus 1 (image forming unit 10BK) is performed in the reverse order of the steps shown in FIGS. 5A to 5C.
Further, in the present embodiment, the lock mechanism can be configured so as to keep the state where the cradle 42 is moved to the lowest position shown in FIG. 5(C). In such a case, it is possible to prevent the charging device 30 from being attached while the cradle 42 is moved upward.

＜変形例１＞
図６は、変形例１としての接離機構４０の受け台４２を示す図であって、特に、図６（Ａ）は受け台４２を上方から軸方向にみた断面図であって、図６（Ｂ）は受け台４２を短手方向（軸方向に直交する方向である。）にみた断面図である。
図６に示すように、変形例１における接離機構４０は、受け台４２に、帯電装置３０の短手方向（軸方向に直交する方向である。）の位置と、帯電装置３０の軸方向であって装着方向の奥側の位置と、を定める位置決め部材４５、４６が設けられている。
詳しくは、図６（Ｂ）に示すように、帯電装置３０（帯電ケース３２）には、その短手方向両端部にそれぞれ凹部が形成されている。そして、凹状の受け台４２の内壁部には、その帯電装置３０の凹部に嵌合するように、第１の位置決め部材４５が設けられている。このように構成することで、接離機構４０（受け台４２）における帯電装置３０（帯電ローラ３１）の短手方向の位置が精度良く定められて、感光体ドラム１１に対する帯電ローラ３１の短手方向の位置も精度良く定められることになる。そのため、感光体ドラム１１に対して帯電ローラ３１が狙いの当接圧で均一に当接して、良好な帯電工程をおこなうことができる。
また、帯電装置３０（帯電ケース３２）には、その装着方向奥側（図６（Ａ）の右方端部である。）に凹部が形成されている。そして、図６（Ａ）に示すように、受け台４２の装着方向奥側（右方端部）の内壁部には、その帯電装置３０の凹部に嵌合するように、第２の位置決め部材４６が設けられている。このように構成することで、接離機構４０（受け台４２）における帯電装置３０（帯電ローラ３１）の軸方向の位置が精度良く定められて、感光体ドラム１１に対する帯電ローラ３１の軸方向の位置も精度良く定められることになる。そのため、感光体ドラム１１に対して帯電ローラ３１が狙いの当接圧で均一に当接して、良好な帯電工程をおこなうことができる。 <Modification 1>
FIGS. 6A and 6B are diagrams showing the cradle 42 of the contact/separation mechanism 40 as Modified Example 1, and in particular, FIG. (B) is a cross-sectional view of the cradle 42 as seen in the lateral direction (the direction orthogonal to the axial direction).
As shown in FIG. 6, the contact/separation mechanism 40 in the modified example 1 is provided with a cradle 42 having a position of the charging device 30 in the lateral direction (a direction perpendicular to the axial direction) and an axial direction of the charging device 30. Positioning members 45 and 46 are provided for determining the position on the far side in the mounting direction.
More specifically, as shown in FIG. 6B, the charging device 30 (charging case 32) is formed with concave portions at both ends in the short direction. A first positioning member 45 is provided on the inner wall of the recessed cradle 42 so as to fit into the recess of the charging device 30 . With this configuration, the position of the charging device 30 (charging roller 31 ) in the contact/separation mechanism 40 (cradle 42 ) in the short-side direction can be accurately determined, and the short-side position of the charging roller 31 with respect to the photosensitive drum 11 can be determined. The position of the direction is also determined with high precision. Therefore, the charging roller 31 is uniformly brought into contact with the photosensitive drum 11 with a target contact pressure, and a good charging process can be performed.
In addition, the charging device 30 (charging case 32) is formed with a concave portion on the far side in the mounting direction (right end in FIG. 6A). As shown in FIG. 6A, a second positioning member is provided on the inner wall portion of the receiving base 42 on the far side (right end portion) in the mounting direction so as to fit into the concave portion of the charging device 30. 46 is provided. With this configuration, the axial position of the charging device 30 (charging roller 31) in the contact/separation mechanism 40 (cradle 42) is accurately determined, and the axial direction of the charging roller 31 with respect to the photosensitive drum 11 is determined. The position is also determined with high accuracy. Therefore, the charging roller 31 is uniformly brought into contact with the photosensitive drum 11 with a target contact pressure, and a good charging process can be performed.

＜変形例２＞
図７は、変形例２としての接離機構４０の受け台４２を示す図であって、変形例１における図６に対応する図である。
図７に示すように、変形例２における接離機構４０は、受け台４２に、その短手方向の内部に設置された位置決め部材４５（第１の位置決め部材）を短手方向一端側から付勢するとともに短手方向他端側から付勢する付勢手段としての圧縮スプリング４７が設置されている。
詳しくは、凹状の受け台４２は、短手方向一端側の内壁部と、その内壁面に対向する位置決め部材４５と、の間に、軸方向に間隔をあけて複数の圧縮スプリング４７が設置されている。同様に、短手方向他端側の内壁部と、その内壁面に対向する位置決め部材４５と、の間にも、軸方向に間隔をあけて複数の圧縮スプリング４７が設置されている。
このような構成により、接離機構４０（受け台４２）における帯電装置３０（帯電ローラ３１）の短手方向の位置がさらに精度良く定められて、感光体ドラム１１に対する帯電ローラ３１の短手方向の位置も精度良く定められることになる。そのため、感光体ドラム１１に対して帯電ローラ３１が狙いの当接圧で均一に当接して、良好な帯電工程をおこなうことができる。 <Modification 2>
FIG. 7 is a view showing the receiving base 42 of the contact/separation mechanism 40 as Modification 2, corresponding to FIG. 6 in Modification 1. As shown in FIG.
As shown in FIG. 7, the contact/separation mechanism 40 in the modified example 2 has a positioning member 45 (first positioning member) installed inside in the widthwise direction of the cradle 42, which is attached from one end side in the widthwise direction. A compression spring 47 is installed as an urging means for urging and urging from the other end in the short direction.
More specifically, the recessed pedestal 42 has a plurality of compression springs 47 installed at intervals in the axial direction between an inner wall portion at one end in the width direction and a positioning member 45 facing the inner wall surface. ing. Similarly, a plurality of compression springs 47 are installed at intervals in the axial direction between the inner wall portion on the other side in the short direction and the positioning member 45 facing the inner wall surface.
With such a configuration, the position of the charging device 30 (charging roller 31 ) in the contact/separation mechanism 40 (cradle 42 ) in the short direction can be determined with even higher accuracy. The position of is also determined with good accuracy. Therefore, the charging roller 31 is uniformly brought into contact with the photosensitive drum 11 with a target contact pressure, and a good charging process can be performed.

＜変形例３＞
図８（Ａ）は、変形例３としての接離機構４０を示す図であって、図８（Ｂ）は、比較例としての接離機構４０を示す図である。
図８（Ａ）に示すように、変形例３における接離機構４０には、リンク４３が軸方向に間隔をあけて複数設置されている。また、そのような複数のリンク４３に対応して、ベース部４１や受け台４２には、軸方向に間隔をあけて複数の長穴４１ａ、４２ａが設けられている。
図８（Ｂ）に示すように、リンク４３が軸方向に１つしか設置されていない場合には、受け台４２がリンク４３によって上方に持ち上げられた状態のとき、バランスが崩れて軸方向に傾いてしまう可能性がある。そして、そのように受け台４２が傾いてしまうと、感光体ドラム１１に対して帯電ローラ３１が良好に当接せずに、帯電不良が生じてしまうことになる。
これに対して、変形例３では、軸方向に複数のリンク４３を設けているため、そのような受け台４２の傾きを軽減して、良好な帯電工程をおこなうことができる。 <Modification 3>
FIG. 8(A) is a view showing the contact/separation mechanism 40 as Modification 3, and FIG. 8(B) is a view showing the contact/separation mechanism 40 as a comparative example.
As shown in FIG. 8A, in the contact/separation mechanism 40 in Modification 3, a plurality of links 43 are installed at intervals in the axial direction. In addition, corresponding to such a plurality of links 43, the base portion 41 and the cradle 42 are provided with a plurality of long holes 41a and 42a spaced apart in the axial direction.
As shown in FIG. 8(B), when only one link 43 is installed in the axial direction, when the cradle 42 is lifted upward by the link 43, the balance is lost and the axial direction It may tilt. If the cradle 42 is tilted in such a manner, the charging roller 31 does not contact the photosensitive drum 11 satisfactorily, resulting in charging failure.
On the other hand, in Modification 3, since a plurality of links 43 are provided in the axial direction, such inclination of the receiving table 42 can be reduced, and a favorable charging process can be performed.

以上説明したように、本実施の形態によれば、感光体ドラム１１（像担持体）に当接する帯電ローラ３１を具備した帯電装置３０が着脱可能に設置されて、感光体ドラム１１に対して帯電ローラ３１が接離するように帯電装置３０を接離方向に移動させる接離機構４０が設けられている。そして、接離機構４０による帯電装置３０の離間方向の移動によって感光体ドラム１１に対して帯電ローラ３１が軸方向にわたって離間した状態で、帯電装置３０を軸方向に移動して接離機構４０から離脱できるように構成している。
これにより、感光体ドラム１１に当接する帯電ローラ３１が設置された帯電装置３０を、帯電ローラ３１や感光体ドラム１１を傷つけることなく、軸方向に容易に移動させることができる。 As described above, according to the present embodiment, the charging device 30 having the charging roller 31 in contact with the photosensitive drum 11 (image carrier) is detachably installed. A contact/separation mechanism 40 is provided for moving the charging device 30 in a contact/separation direction so that the charging roller 31 is contacted/separated. Then, in a state in which the charging roller 31 is separated from the photosensitive drum 11 in the axial direction by the moving of the charging device 30 by the contact/separation mechanism 40 , the charging device 30 is moved in the axial direction to move the charging device 30 away from the contact/separation mechanism 40 . It is configured so that it can be removed.
Accordingly, the charging device 30 having the charging roller 31 in contact with the photosensitive drum 11 can be easily moved in the axial direction without damaging the charging roller 31 and the photosensitive drum 11 .

なお、本実施の形態では、作像部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫにおいて、帯電装置３０を除いて、感光体ドラム１１と現像装置１３とクリーニング装置１５と潤滑剤供給装置１６とを一体化してプロセスカートリッジを構成した。
これに対して、帯電装置３０をもプロセスカートリッジの構成部材とすることもできる。その場合、接離機構４０もプロセスカートリッジの構成部材となり、接離機構４０はプロセスカートリッジの筐体に保持されることになる。そして、画像形成装置本体１から取り出されたプロセスカートリッジ（又は、画像形成装置本体１に装着された状態のプロセスカートリッジ）に対して、操作部４４の操作による接離機構４０の動作によって帯電装置３０が下方に移動した状態で、帯電装置３０の着脱操作がおこなわれることになる。
そして、そのような場合にも、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
なお、本願において、「プロセスカートリッジ」とは、像担持体を帯電する帯電装置と、像担持体上に形成された潜像を現像する現像装置と、像担持体上をクリーニングするクリーニング装置と、のうち少なくとも１つと、像担持体と、が一体化されて、画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるユニットと定義する。 In the present embodiment, in the imaging units 10Y, 10M, 10C, and 10BK, except for the charging device 30, the photosensitive drum 11, the developing device 13, the cleaning device 15, and the lubricant supply device 16 are integrated. Constructed a process cartridge.
On the other hand, the charging device 30 can also be used as a constituent member of the process cartridge. In that case, the contact/separation mechanism 40 also becomes a constituent member of the process cartridge, and the contact/separation mechanism 40 is held in the housing of the process cartridge. Then, the charging device 30 is moved by the operation of the contact/separation mechanism 40 by operating the operation unit 44 with respect to the process cartridge removed from the image forming apparatus main body 1 (or the process cartridge in the state of being mounted in the image forming apparatus main body 1). is moved downward, the attachment/detachment operation of the charging device 30 is performed.
Also in such a case, the same effects as those of the present embodiment can be obtained.
In the present application, the term "process cartridge" includes a charging device that charges an image carrier, a developing device that develops a latent image formed on the image carrier, a cleaning device that cleans the image carrier, At least one of them and the image carrier are integrated, and defined as a unit detachably installed in the main body of the image forming apparatus.

また、本実施の形態では、カラー画像形成装置１に対して本発明を適用したが、モノクロ画像形成装置に対しても、当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、感光体ドラム１１に対して帯電ローラ３１が真下から当接するように構成された画像形成装置１に対して本発明を適用したが、感光体ドラムに対して帯電ローラがそれ以外の方向から当接するように構成された画像形成装置に対しても、本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、接離機構４０として、手動で操作するリンク機構を用いたが、接離機構はこれに限定されることなく、例えば、手動で操作するカム機構や、自動操作するモータ機構などを接離機構として用いることもできる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 Also, in the present embodiment, the present invention is applied to the color image forming apparatus 1, but the present invention can of course be applied to a monochrome image forming apparatus.
Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the image forming apparatus 1 configured such that the charging roller 31 contacts the photosensitive drum 11 from directly below. The present invention can also be applied to an image forming apparatus configured such that the contact points come into contact from other directions.
In the present embodiment, a manually operated link mechanism is used as the contact/separation mechanism 40, but the contact/separation mechanism is not limited to this. A motor mechanism or the like can also be used as the contact/separation mechanism.
Even in such cases, the same effects as those of the present embodiment can be obtained.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the present embodiment, and it is obvious that the present embodiment can be appropriately modified within the scope of the technical idea of the present invention other than suggested in the present embodiment. be. Moreover, the number, position, shape, etc. of the constituent members are not limited to those of the present embodiment, and the number, position, shape, etc. can be set to be suitable for carrying out the present invention.

１画像形成装置（画像形成装置本体）、
１１感光体ドラム（像担持体）、
３０帯電装置、
３１帯電ローラ、
３２帯電ケース、
３３圧縮スプリング（付勢部材）、
３５軸受、
４０接離機構、
４１ベース部、
４２受け台、
４３リンク、
４４操作部、
４５、４６位置決め部材、
４７圧縮スプリング（付勢部材）、
４９ロック機構、
５０本体フレーム。 1 image forming apparatus (image forming apparatus main body),
11 photoreceptor drum (image carrier),
30 charging device,
31 charging roller,
32 charging case,
33 compression spring (biasing member),
35 bearings,
40 contact and separation mechanism,
41 base part,
42 Cradle,
43 Link,
44 operation unit,
45, 46 positioning members,
47 compression spring (biasing member),
49 locking mechanism,
50 body frame;

特開２００５－３３８５７８号公報JP-A-2005-338578

Claims

a charging device having a charging roller that contacts the image carrier;
a contact/separation mechanism in which the charging device is detachably installed and moves the charging device in a contact/separation direction so that the charging roller contacts/separates from the image carrier;
with
The charging device is separated from the contact/separation mechanism by moving the charging device in the axial direction in a state in which the charging roller is separated from the image carrier in the axial direction by the movement of the charging device in the separation direction by the contact/separation mechanism. configured to allow
The contact/separation mechanism includes a pedestal on which the charging device is detachably mounted and which moves in the contact/separation direction,
The cradle is
a positioning member that defines a position of the charging device in a lateral direction orthogonal to the axial direction and a position of the charging device in the axial direction on the far side in the mounting direction;
urging means for urging the positioning member installed inside the cradle in the transverse direction from one end in the transverse direction and from the other end in the transverse direction;
An image forming apparatus comprising:

After moving the charging device in the axial direction and attaching the charging roller to the contact/separation mechanism in a state in which the charging roller is separated from the image bearing member in the axial direction, the charging device is contacted by the contact/separation mechanism. 2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the charging roller is brought into contact with the image carrier by moving in the contact direction.

The contact/separation mechanism is
a link that moves by operating the operation unit;
a base portion on which the operation portion is installed and to which one end side of the link is connected;
the cradle to which the other end side of the link is connected;
3. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising:

4. The image forming apparatus according to claim 3, wherein a plurality of said links are arranged in said axial direction.

5. The image forming apparatus according to claim 3, further comprising a lock mechanism for restricting operation by said operation unit.

A process cartridge detachably installed in an image forming apparatus main body,
a charging device having a charging roller that contacts the image carrier;
a contact/separation mechanism in which the charging device is detachably installed and moves the charging device in a contact/separation direction so that the charging roller contacts/separates from the image carrier;
with
The charging device is separated from the contact/separation mechanism by moving the charging device in the axial direction in a state in which the charging roller is separated from the image carrier in the axial direction by the movement of the charging device in the separation direction by the contact/separation mechanism. configured to allow
The contact/separation mechanism includes a pedestal on which the charging device is detachably mounted and which moves in the contact/separation direction,
The cradle is
a positioning member that defines a position of the charging device in a lateral direction orthogonal to the axial direction and a position of the charging device in the axial direction on the far side in the mounting direction;
urging means for urging the positioning member installed inside the cradle in the transverse direction from one end in the transverse direction and from the other end in the transverse direction;
A process cartridge comprising: