JP2017172807A - シール構造、容器、及びポンプのケーシング構造 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で信頼性の高いシールを行うことができる容器のシール構造、容器、及びポンプのケーシング構造を提供する。【解決手段】本発明に係るシール構造は、フランジ部１ａと、蓋体２との間に、ジョイントシート４が配置されている。フランジ部１ａ及び蓋体２には、締結孔７が設けられており、締結部材５のボルトが挿通されて、フランジ部１ａと蓋体２とが締結される。また、シール当接面３ａとシール当接面３ｂとの間であって、締結部材７の周囲には、クリアランスシート６が配置されており、フランジ部１ａと蓋体２との間隔を保持する。【選択図】図２

Description

本発明は、シール構造、容器、及びポンプのケーシング構造に関し、特に液体または気体等の流体を取り扱うための、本体部と蓋体部とで分割して構成された容器のシール構造、容器、及びポンプのケーシング構造に関する。

従来、液体や気体等の流体を取り扱う容器のシール構造としては、例えば容器の開口部の外側に延びるフランジ部と容器の開口部を閉鎖する蓋体のシール材の当接面に、開口部を囲むようにＯリングやゴム板等のガスケットシール材を配置してシールさせているものが知られている。

しかしながら、上記従来のシール構造では、容器のフランジ部及び蓋体のシール材の当接面にＯリングやゴム板等を収容するための溝を加工成型する必要がある。また、容器のフランジ部と蓋体との接触面を平滑に機械加工する必要がある。このため、容器の加工費、加工の手間及び加工時間を多大に要し、経済的ではないという問題があった。
さらに、上記接触面の加工に使用する機械設備には制限があり、大型の容器には使用することができないという問題があった。

そこで、これらの問題を解決するものとして、容器のフランジ部及び蓋体のシール材の当接面に溝を加工する必要のない圧力容器のシール構造が知られている（特許文献１参照）。
図１１は、この圧力容器のシール構造の部分概略図である。
図示のように、この圧力容器は、開口部１０１ｂを有し、開口部１０１ｂから外側に延在するフランジ部１０１ａを有する圧力容器本体１０１と、開口部１０１ｂを閉鎖するための蓋体１０２と備えている。この圧力容器のシール構造では、圧力容器本体１０１のフランジ部１０１ａと蓋体１０２との間に粘着性を有するシール部材１０４が、開口部１０１ｂを囲むように配置されており、フランジ部１０１ａと蓋体１０２の、シール部材１０４より外周側の部分が締結部材１０５で締め付けられて固定されている。

さらに、この圧力容器のシール構造では、締結部材１０５とシール部材１０４との間に、シール部材１０４に沿ってバックアップ用のワイヤ１０６が配置されている。これにより、締結部材１０５でフランジ部１０１ａと蓋体１０２とを締め付けたときに、フランジ部１０１ａと蓋体１０２とがワイヤ１０６と接触することで、ワイヤの径に従って締め付けが一定に制限されるので、シール部材１０４の潰れ方（圧縮）を均一にして、シール構造の信頼性を高めることができる。

しかしながら、シール部材１０４と締結部材１０５間の全周にわたって、可撓性のある金属材料から成るワイヤ１０６を適切に配置することは困難である。また、締結部材１０５を強く締め付けた場合、ワイヤ１０６が支点となって、蓋体１０２のワイヤ１０６より内周側が開く方向に力が加わり、結果としてシール部材１０４を十分に圧縮することができず、シール構造の信頼性を損なう虞がある。

このシール構造を分割型のポンプケーシングの合わせ面のフランジに用いた場合も同様に、フランジ部の締結部材とは反対側、つまりフランジ部の内周側が開く方向に力が加わるので、フランジ部が変形してシール部材を充分に圧縮することができず、シール機能を損なう虞がある。また、フランジの締結時にトルク管理を行っても、ポンプケーシングの形状やフランジの形状等により、締め付けの偏り、即ち偏締めが生じる虞がある。その結
果、ケーシング、駆動軸、及び軸受等の同軸度の調整にまで影響が及ぶこととなる。

実開昭６３−１９０６６４号公報

本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、シール溝の加工や、フランジ面形状に合わせたガスケットの加工など、特別な加工を行わない簡単な構造のシール構造に関して、（ａ）均等な面圧をシール部材に加えることができ、（ｂ）ポンプケーシングの場合は、軸受ハウジングの同心度の管理が正確かつ容易になり、（ｃ）どのような形状のシール面、フランジ面であっても、一定の厚みを保ってシールすることができ、（ｄ）シール部材の位置決めが容易で作業性を向上することができ、結果として信頼性の高いシールを行うことができる容器のシール構造、容器、及びポンプのケーシング構造を提供することである。

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係るシール構造は、互いに略平行に相対する第一の面と第二の面との間に形成される空間をシールするシール構造であって、前記第一の面と前記第二の面との間に配置され、前記空間をシールするシール部材と、前記第一の面と前記第二の面との間であって、前記シール部材よりも前記空間から遠い位置に配置され、前記第一の面と前記第二の面との間隔を保つクリアランス部材と、前記第一の面と前記第二の面に設けられた締結孔に挿通され、前記第一の面と前記第二の面とを締結する締結部材と、を備え、前記クリアランス部材は前記締結孔に挿通された締結部材の周囲に配置され、前記シール部材と前記クリアランス部材は、互いに独立した部材であり、前記クリアランス部材は、前記シール部材より圧縮強度が高い。

本発明の別の形態に係るシール構造は、前記シール部材と前記クリアランス部材とが、互いに接触せずに配置される。

本発明の別の形態に係るシール構造は、前記シール部材が、粘着性又は接着性を有する。

本発明の別の形態に係るシール構造は、前記シール部材が、ポリテトラフルオロエチレン系材料からなる。

本発明の別の形態に係るシール構造は、前記クリアランス部材が、プレスボードである。

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る容器は、上記シール構造を備える。

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係るポンプのケーシング構造は、第一のフランジを有する第一のケーシングと、第二のフランジを有する第二のケーシングと、前記第一のフランジと前記第二のフランジとの間に配置され、前記第一のケーシングと前記第二のケーシングの間に形成される空間をシールするシール部材と、前記第一のフランジと前記第二のフランジとの間であって、前記シール部材よりも前記空間から遠い位置に配置され、前記第一のフランジと前記第二のフランジとの間隔を保つクリアランス部材と、前記第一のフランジと前記第二のフランジに設けられた締結孔に挿通され、前記第一のフランジと前記第二のフランジとを締結する締結部材と、を備え、前記クリアランス部材は前
記締結孔に挿通された締結部材の周囲に配置され、前記シール部材と前記クリアランス部材は、互いに独立した部材であり、前記クリアランス部材は、前記シール部材より圧縮強度が高い。

本発明の別の形態に係るポンプのケーシング構造は、前記シール部材と前記クリアランス部材とが、互いに接触せずに配置される。

本発明の別の形態に係るポンプのケーシング構造は、前記シール部材が、粘着性又は接着性を有する。

本発明の別の形態に係るポンプのケーシング構造は、前記シール部材が、ポリテトラフルオロエチレン系材料からなる。

本発明の別の形態に係るポンプのケーシング構造は、前記クリアランス部材が、プレスボードである。

本発明によれば、シール溝の加工や、フランジ面形状に合わせたガスケットの加工など、特別な加工を行わない簡単な構造のシール構造に関して、信頼性の高いシールを行うことができるシール構造、容器、及びポンプのケーシング構造を提供することができる。
すなわち、
（ａ）クリアランス部材が第一の面と第二の面の締結孔に挿通された締結部材の周囲に配置されるので、隙間寸法の管理がされるとともに、均等な面圧をシール部材に加えることができるため、信頼性の高いシールがなされる。
（ｂ）ポンプケーシングの場合は、前述の効果に加え、ケーシングが備える軸受ハウジングの同心度を管理することができる。その結果、主軸の芯出し作業が容易になり、また、羽根車の隙間を規定値範囲内に確保することができる。
（ｃ）シール部材とクリアランス部材が互いに独立しているので、どのような形状のシール面であっても、一定の厚みを保ってシールする構造を実現することができる。
（ｄ）シール部材が、粘着性又は接着性を有するので、シール部材が位置決めされた状態を維持して脱落しない。従って、作業性を向上することができる。

本実施形態に係るシール構造を有する容器の概略断面図である。 本実施形態に係る容器の部分Ａの拡大断面図である。 本実施形態に係る容器の矢視Ｘ−Ｘにおける拡大図である。 本実施形態に係る横軸ポンプの概略縦断面図である。 本実施形態に係る横軸ポンプのケーシングの矢視Ｙ−Ｙにおける概略横断面図である。 本実施形態に係る横軸ポンプのケーシングの部分Ｂの拡大図である。 本実施形態に係る横軸ポンプの下部ケーシングの矢視Ｚにおける部分正面図である。 本実施形態に係る横軸ポンプの下部フランジの一端の部分Ｃの拡大正面図である。 本実施形態に係る横軸ポンプの下部フランジの他端の部分Ｄの拡大正面図である。 本実施形態に係る横軸ポンプの下部フランジの接合部の部分Ｅの拡大正面図である。 従来のシール構造を備えた圧力容器の断面図である。

以下、本願発明の実施形態に係るシール構造、容器、及びポンプのケーシング構造を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係るシール構造を有する容器の概略断面図である。この容器は、たとえば液体や気体を一定の圧力で密閉するために用いられる。図示のように、この容器は、開口部１ｂを有する容器本体１と、この容器本体１の開口部１ｂを閉止するための蓋体２と、容器本体１と蓋体２とを締結する締結部材５と、を有する。容器本体１は、開口部１ｂからその外側に延在するフランジ部１ａを有する。

また、この容器は、容器本体１の内面（第一の面）、即ち開口部１ｂの内面及びフランジ部１ａの内面と、蓋体２の内面（第二の面）との間に形成される空間をシールするためのジョイントシート４（シール部材）を備えている。容器本体１及び蓋体２は、鋳鉄や鋼板等から成る金属製箱体である。

図２は、図１に示した容器の部分Ａの拡大断面図であり、図３は図１に示した容器の矢視Ｘ−Ｘにおける拡大図である。
図２に示すように、フランジ部１ａの内面であるシール当接面３ａと、蓋体２の内面であるシール当接面３ｂとの間には、ジョイントシート４が配置されている。なお、シール当接面３ａとシール当接面３ｂとは互いに略平行に相対しており、ジョイントシート４のための溝の加工や、フランジ面形状に合わせたガスケットの加工など、特別な加工はなされていない。
締結部材５は、ボルトとナットから構成されており、フランジ部１ａ及び蓋体２には、締結部材５のボルトが挿通される締結孔７が設けられている。この締結孔７に締結部材５のボルトを挿通してナットで締め付けることで、容器本体１の内面と蓋体２の内面とが、ジョイントシート４を挟んで締結され、容器が密閉される。締結部材５は、ジョイントシート４よりも密閉空間から遠い位置、即ち容器本体１の外周側に位置する。

また、シール当接面３ａとシール当接面３ｂとの間には、シール当接面３ａ、シール当接面３ｂ間の間隔を保つためのクリアランスシート６（クリアランス部材）が配置されている。
ジョイントシート４はクリアランスシート６よりも厚く、フランジ部１ａと蓋体２とを締結させることで、クリアランスシート６と略同等の厚みまで圧縮される。また、ジョイントシート４は、シール当接面３ａ，３ｂと接触する少なくともいずれか一方の部分に粘着性又は接着性を有するように構成されている。

図３に示すように、ジョイントシート４はひも状であり、フランジ部１ａ上を、容器本体１の開口部１ｂに沿って配置されている。ジョイントシート４の断面形状は、たとえば円形、矩形等である。ジョイントシート４は、弾性材料からなり、好ましくはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を延伸多孔質化し、緻密な繊維構造とした材料から成っている。ジョイントシート４は、クリアランスシート６よりも剛性が低く、柔軟性があり、フランジ１ａや蓋体２の金属表面であるシール当接面３ａ及びシール当接面３ｂとの親和性が高く、馴染みやすい。ジョイントシート４がＰＴＦＥから成る場合は、上記柔軟性、親和性に加えて、耐熱性及び耐薬品性にも優れたシール性能を備えることができる。

ジョイントシート４とクリアランスシート６は、互いに独立した部材である。このため、クリアランスシート６とジョイントシート４とは、独立して配置可能であり、互いに接触しないように配置されている。また、クリアランスシート６は、締結部材５のボルトがその略中央に連通するように孔が形成されており、円筒形状（ドーナツ形状）を成している。従って、締結部材５のボルトが締結孔７に挿通されたとき、クリアランスシート６は締結部材５のボルトの周囲に配置される。クリアランスシート６は、ジョイントシート４
よりも開口部１ｂから遠い側、即ちフランジ１ａ上の外周側に、ジョイントシート４に沿って複数配置されている。

クリアランスシート６は、ジョイントシート４より圧縮強度及び剛性が高く、変形しにくい材料から成っている。すなわち、クリアランスシート６の材質は、ジョイントシート４より高密度，均一厚さ，円筒断面の表面平滑性，高圧縮強度を備える材料であればよく、好ましくはＪＩＳ Ｃ ２３０５：２０１０で定められたプレスボードや、ＪＩＳ Ｆ０６０２、ＪＩＳ Ｆ ７１０２で定められた非石綿ジョイントシートガスケット等が用いられる。
このようなクリアランスシート６とジョイントシート４の組み合わせを用いることで、容器本体１のフランジ部１ａと、蓋体２とのシール当接面３ａ、３ｂを締結部材５の締結力を、ジョイントシート４が締結力により圧縮変形し、クリアランスシート６は締結力による変形や破断が生じない範囲で締め付けることで、シール当接面３ａと３ｂのシールを確実に行うことができるとともに、シール当接面３ａと３ｂの間隔（隙間寸法）が確実にクリアランスシート６の厚み分だけ確保される。プレスボードは加工性がすぐれているので、プレスボードをクリアランスシート６として用いることで、シール当接面３ａと３ｂの間隔や締結部材５のサイズに応じて、厚さや形状などを適宜加工することができる。

以上で説明したように、本実施形態に係るシール構造及び容器は、ジョイントシート４とクリアランスシート６を用いるので、締結部材５によりフランジ部１ａと蓋体２とが締め付けられることで、シール当接面３ａ、３ｂによりジョイントシート４が圧縮されて偏平状となり、シール当接面３ａ、３ｂに密着して容器内の空間が完全にシールされる。
クリアランスシート６の剛性が、ジョイントシート４の剛性より高いので、ジョイントシート４はクリアランスシート６の厚みまでしか圧縮されない。クリアランスシート４は、均一な厚さ，平滑な表面を有するので、ジョイントシート４は均一に圧縮されるとともに、シール当接面３ａ、３ｂ間の寸法を容易に管理することができる。

また、クリアランスシート６が締結部材５の周囲に設けられているので、締結部材５の過度な締め付けを防止して、均等な面圧をジョイントシート４に加えることができ、フランジ部分の変形や、蓋体２の内周側が開く方向に力が加わることを防止することができる。
さらに、ジョイントシート４とクリアランスシート６とが互いに独立した部材であるので、容器の構造の設計変更に対して、これらを独立して設計変更することができるから、ジョイントシート４とクリアランスシート６とが一体に形成されている場合に比べて、これらの材料管理を容易に行うことができ、その結果、どのような形状のシール面であっても一定の厚みを保ったシール構造を実現することができる。さらに、ジョイントシート４とクリアランスシート６とが互いに接触していないので、容器のシール時に互いに力を及ぼすことがなく、シール性に影響を及ぼすことがない。

ジョイントシート４は、粘着性又は接着性を有しているので、シール当接面３ａ，３ｂのいずれか一方に位置決めをするだけで、その位置がずれることなく、容器本体１の組立を容易に行うことができる。
なお、ジョイントシート４は、たとえば粘着剤、粘着テープ、接着剤又は接着テープをジョイントシート４に設けることで粘着性又は接着性をもたせるようにしてもよいし、ジョイントシート４の材質そのものを粘着性又は接着性を有するものとしてもよい。また、ジョイントシート４は、シール当接面３ａ，３ｂにジョイントシート４を配置したときに、ジョイントシート４の落下・ずれが生じない程度の粘着力又は接着力があればよい。

次に、本願発明に係るポンプのケーシング構造を説明する。
図４は、雨水、河川水、汚水などの排水ポンプ設備等に用いられる横軸ポンプの概略縦
断面図である。
図示のように横軸ポンプ４０のケーシング７０は、その内部に羽根車４３等の水力部を有し、その一端には斜め下方に向かって開口する形状の吸込口７１を有している。

羽根車４３は、その中心部を主軸３１が貫通している。主軸３１の一端は羽根車４３を貫通して、メタル軸受や無注水型などから成る水中軸受部３２により軸支されている。主軸３１の他端は、ケーシング７０の外部へ通じ、主軸３１を通じて羽根車４３を回転させる電動機などの図示しない動力装置へ接続される。主軸３１とケーシング７０との間には軸封部３４が設けられており、これにより横軸ポンプ４０が扱う流体がケーシング７０の外部に流出することが防止される。主軸３１の他端は、軸封部３４より外側（動力装置側）において、転がり軸受や玉軸受などから成る外軸受部３５により軸支される。

ケーシング７０は、主軸３１を通る略水平面で、上部ケーシング７２（第一のケーシング）と下部ケーシング７３（第二のケーシング）とに分割可能に構成され、後述する図５に示すように、上部ケーシング７２と下部ケーシング７３とは、フランジを介して互いに締結されている。

図５は、図４に示した横軸ポンプ４０のケーシング７０の矢視Ｙ−Ｙにおける概略横断面図であり、図６は図５に示すケーシング７０の部分Ｂの拡大図である。
図５に示すように、横軸ポンプ４０のケーシング７０は、その断面中心を通る略水平面で、上部ケーシング７２と下部ケーシング７３とに分割可能に構成されている。上部ケーシング７２の下面外周には上部フランジ７２ａ（第一のフランジ）が形成され、下部ケーシング７３の上面外周には下部フランジ７３ａ（第二のフランジ）が形成されている。

図６に示すように、このポンプのケーシング７０は、上部フランジ７２ａと下部フランジ７３ａとを締結する締結部材５を有する。また、上部フランジ７２ａの締結面と下部フランジ７３ｂの締結面との間には、上部ケーシング７２と下部ケーシング７３との間に形成される空間をシールするための、図２において説明したものと同一のジョイントシート４を備えている。

上部フランジ７２ａ及び下部フランジ７３ａには、締結部材５のボルトが挿通される締結孔７が設けられている。この締結孔７に締結部材５のボルトを挿通してナットで締め付けることで、上部フランジ７２ａの締結面と下部フランジ７３ａの締結面とがジョイントシート４を挟んで締結され、ケーシング７０が密閉される。締結部材５は、ジョイントシート４よりも上記シールされた空間から遠い位置、即ち上部フランジ７２ａ及び下部フランジ７３ａの外周側に位置する。

また、上部フランジ７２ａの締結面と下部フランジ７３ａの締結面との間には、上部フランジ７２ａの締結面と下部フランジ７３ａの締結面との間隔を保つための、図２において説明したものと同一のクリアランスシート６が配置されている。このクリアランスシート６の厚みを管理することで、ジョイントシート４による確実なシール性を確保しつつ、上部フランジ７２ａと下部フランジ７３ａの締結面間の寸法管理を行うことができる。

横軸ポンプ４０が、上部ケーシング７２と下部ケーシング７３とに分割して構成されているので、横軸ポンプ４０の内部点検や、故障による内部修理を行うときは、上部ケーシング７２を取り外すことで点検・修理をすることができ、点検・修理を効率良く容易に行うことができる。また、点検・修理を行うときは、上部ケーシング７２のみを吊り上げて取り外すことができるので、作業の安全性が向上し、吊り上げに必要な揚重機を小型のものを採用することができる。

図７は、図５に示した横軸ポンプ４０のケーシング７０において、上部ケーシング７２を下部ケーシング７３から取り外したときの矢視Ｚにおける下部ケーシング７３の部分正面図であり、図８は下部フランジ７３ａの一端の部分Ｃの拡大正面図を、図９は下部フランジ７３ａの他端の部分Ｄの拡大正面図を、図１０は下部フランジ７３ａの接合部８０の部分Ｅの拡大正面図を、それぞれ示している。
図７に示すように、下部ケーシング７３は、接合部８０により主軸３１（図４参照）の軸方向に分割可能に構成されており、下部フランジ７３ａは横軸ポンプ４０の外形に沿って湾曲して形成されている。ジョイントシート４は、下部フランジ７３ａの一端から他端まで、下部ケーシング７３の内面と下部フランジ７３ａの面とが交差することにより現れる稜線１００に沿って配置されている。ジョイントシート４の外周側には、クリアランスシート６が、締結孔７の位置に合わせて複数配置されている。

図８及び図９に示すように、下部フランジ７３ａの一端部と他端部では、ジョイントシート４が板状に形成された板状部４ａが設けられており、両端部のシール性を確保している。
また、図１０に示すように、下部ケーシングの接合部８０では、端部と同様にジョイントシート４が板状に形成された板状部４ａが設けられており、接合部のシール性を確保している。

次に、本横軸ポンプ４０の組立手順を説明する。
まず、下部ケーシング７３に対して、図４に示した水中軸受け部３２の装着部分の高さ及び水平度の調整を行う。続いて、図７ないし図１０に示したように、下部フランジ７３ａ上に、ジョイントシート４とクリアランスシート６を配置する。なお、ジョイントシート４の位置は、締結孔７の位置よりケーシング７０の空間側であればどこであってもよいが、ケーシング７０の内周面からの距離、締結孔７の中心からの距離を予め定めておくことが好ましい。

ジョイントシート４とクリアランスシート６とが配置された下部ケーシング７３に対して、上部ケーシング７２を締結孔７の位置を合わせつつ配置し、この締結孔７に締結部材５を挿通して締め付ける。

以上で説明したように、本横軸ポンプ４０は、剛性の高いクリアランスシート６が接合面に配置されているので、締結部材５の過度の締め付けを防止することができる。また、クリアランスシート６は、均一な厚さ，平滑な表面を有するので、接合面間の間隔の寸法管理を、クリアランスシート６の厚みに基づいて容易に行うことができる。したがって、上部ケーシング７２と下部ケーシング７３との間に配置される水中軸受部３２、軸封部３４、及び外軸受部３５間での同軸度を精度よく合わせることができる。その結果、ケーシング７０と羽根車４３との隙間寸法を規定値範囲内に容易に管理することができ、芯出し作業を容易に行うことができる。

以上に本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。

１，１０１・・・容器本体、１ａ，１０１ａ・・・フランジ部、１ｂ，１０１ｂ・・・開口部、２，１０２・・・蓋体、３ａ，１０３ａ・・・シール当接面、３ｂ，１０３ｂ・・・シール当接面、４，１０４・・・ジョイントシート、５，１０５・・・締結部材、６，１０６・・・クリアランスシート、７・・・締結孔、３１・・・主軸、３２・・・水中軸
受部、３４・・・軸封部、３５・・・外軸受部、４０・・・横軸ポンプ、４３・・・羽根車、７０・・・ケーシング、７１・・・吸込口、７２・・・上部ケーシング、７２ａ・・・上部フランジ、７３・・・下部ケーシング、７３ａ・・・下部フランジ、８０・・・接合部。

Claims (11)

1. 第一の面と第二の面との間に形成される空間をシールするシール構造であって、
   前記第一の面と前記第二の面との間に配置され、前記空間をシールするシール部材と、
   前記第一の面と前記第二の面との間であって、前記シール部材よりも前記空間から遠い位置に配置され、前記第一の面と前記第二の面との間隔を保つクリアランス部材と、
   前記第一の面と前記第二の面に設けられた締結孔に挿通され、前記第一の面と前記第二の面とを締結する締結部材と、を備え、
   前記クリアランス部材は前記締結孔に挿通された締結部材の周囲に配置され、
   前記シール部材と前記クリアランス部材は、互いに独立した部材であり、
   前記クリアランス部材は、前記シール部材より圧縮強度が高い、シール構造。
2. 前記シール部材と前記クリアランス部材とは、互いに接触せずに配置される、請求項１に記載されたシール構造。
3. 前記シール部材は、粘着性又は接着性を有する請求項１又は２に記載されたシール構造。
4. 前記シール部材は、ポリテトラフルオロエチレン系材料からなる、請求項１ないし３のいずれか一項に記載されたシール構造。
5. 前記クリアランス部材は、プレスボードである、請求項１ないし４のいずれか一項に記載されたシール構造。
6. 請求項１ないし５のいずれか一項に記載されたシール構造を備えた容器。
7. 第一のフランジを有する第一のケーシングと、
   第二のフランジを有する第二のケーシングと、
   前記第一のフランジと前記第二のフランジとの間に配置され、前記第一のケーシングと前記第二のケーシングの間に形成される空間をシールするシール部材と、
   前記第一のフランジと前記第二のフランジとの間であって、前記シール部材よりも前記空間から遠い位置に配置され、前記第一のフランジと前記第二のフランジとの間隔を保つクリアランス部材と、
   前記第一のフランジと前記第二のフランジに設けられた締結孔に挿通され、前記第一のフランジと前記第二のフランジとを締結する締結部材と、を備え、
   前記クリアランス部材は前記締結孔に挿通された締結部材の周囲に配置され、
   前記シール部材と前記クリアランス部材は、互いに独立した部材であり、
   前記クリアランス部材は、前記シール部材より圧縮強度が高い、ポンプのケーシング構造。
8. 前記シール部材と前記クリアランス部材とは、互いに接触せずに配置される、請求項７に記載されたポンプのケーシング構造。
9. 前記シール部材は、粘着性又は接着性を有する、請求項７又は８に記載されたポンプのケーシング構造。
10. 前記シール部材は、ポリテトラフルオロエチレン系材料からなる、請求項７ないし９のいずれか一項に記載されたポンプのケーシング構造。
11. 前記クリアランス部材は、プレスボードである、請求項７ないし１０のいずれか一項に
    記載されたポンプのケーシング構造。

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