JP2017170285A - 微小気泡発生板 - Google Patents
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Abstract
Description
このため、マイクロバブルやナノバブルの製造方法や製造装置は種々提案されている。
たとえば、特許文献1には、大がかりな装置を用いることなく、簡便にナノバブルを製造できるナノバブル製造装置として、液体を通液する配管と、配管の上流側の分岐部で液体の一部を分岐させて再度配管の下流側の合流部で戻す分岐管と、分岐管の途中に設けられ液体の一部に気体を混合する気液混合部とからなり、液中に4〜100μmの範囲のマイクロバブルを生成するマイクロバブル製造部と、配管の下流端側に接続されたナノバブル製造部本体と、本体内に設けられた孔付き板と、孔付き板の下流側に孔付き板に近接して設けられた衝突板とからなり、液中に100nm以下の範囲のナノバブルを発生させるナノバブル製造部とからなるナノバブル製造装置であって、合流部と孔付き板までの距離Lが、配管の内径Dに対して5D〜6Dの範囲であるナノバブル製造装置が提案されている。
また、特許文献2には、液体中で表面から微小気泡を発生させる気泡発生面を有する微小気泡発生板であって、上記気泡発生面は平面と該平面に窪みを設けることで形成された複数の谷部とを有してなり、該谷部は、窪みの頂点を形成する底頂部と、窪みの起点を形成する基頂部と、該底頂部及び該基頂部をつなぐ谷面とからなり、上記底頂部を挟んで対向する2つの上記基頂部間の間隔が0.1〜1mmであり、対向する2つの上記谷面部間の角度が10〜90°であることを特徴とする微小気泡発生板が提案されている。
また、特許文献2に提案されている微細気泡発生板は、小さな装置構成で微細気泡の発生が確認されているが、より粒径の小さい微細気泡を安定して発生させることが要望されている。
このため、小さな装置構成で実用的なレベルのマイクロバブルやナノバブルを安定して発生させることが可能で、簡易に微小気泡を発生させることのできる気泡発生装置の開発が要望されている。
すなわち、本発明は以下の各発明を提供するものである。
1.液体中で表面から微小気泡を発生させる気泡発生部を有する微小気泡発生板において、
上記気泡発生部は、基面上に1又は複数の凸部を列を形成するように設けることで形成されており、
上記凸部は、該凸部の頂点を形成する頂部と、該凸部の起点を形成する基底部と、該頂部及び該基底部をつなぐ斜部とからなり、
上記基底部における任意の1点と、該1点に対して上記頂部を挟んで対向する対向点との間の間隔が0.1〜1mmであり、
対向する2つの上記斜部間の角度が15〜75°であり、
上記斜面に微細な凹凸が設けられていることを特徴とする微小気泡発生板。
2.上記微細な凹凸は、連続して設けられており、高さ0.05〜0.3mmの階段状の凹凸であることを特徴とする1記載の微小気泡発生板。
<全体構成>
本発明の微小気泡発生板1は、図1及び2に示すように、液体中で表面から微小気泡を発生させる気泡発生部10を有し、気泡発生部10は、基面20(図2参照)上に1つの長尺の凸部30を渦巻き状に設け、凸部30を、列をなして設けることで形成されており、凸部30は、凸部30の頂点を形成する頂部32と、凸部30の起点を形成する基底部34と、頂部32及び基底部34をつなぐ斜部36とからなる。
さらに詳述すると、図1に示す実施形態の微小気泡発生板は、円形の平板体であり、その厚さは用途に応じて任意であるが通常は1〜15mmである。なお、本実施形態においては2mmである。
微小気泡発生板の形成材料は、特に制限されないが加熱しても変形しない材料であるのが好ましく、鉄、ステンレス、アルミ、銅などの金属が好ましく、シリコン、親水性基を有する樹脂等の親水性の材料も用いることができる。
凸部30は、図1に示すように、板体の中央部から円盤状の板体の外周縁に向けて複数同心円の凸部30が連続して配設されている。なお、図1においては周縁部における凸部を省略して示しているが、どの位置まで凸部を設けるかは任意であり、例えば外周縁まで設けることができる。
そして、本実施形態の微小気泡発生板は、図2に示すように、基底部34における任意の1点(図1に示すように基底部34は凸部30の形状に沿っており、凸部30と同様に同心円が複数設けられて形成されており、この同心円状の複数の基底部34の一点を選択した場合を意味する)と、該1点に対して頂部32を挟んで対向する対向点との間の間隔(図2に示すd、基底部34は約0.1〜0.3mmの幅を有するので、その中央部をもって上記一点と対向点をとった)が0.1〜1mm、好ましくは0.3〜0.7mmである。上記間隔dが0.1mm未満であると気泡が発生しにくくなり、1mmを超えると気泡の粒径が大きくなりマイクロバブルとは言えなくなる。
また、対向する2つの斜部36間の角度(図2のθ)が15〜75°であり、20〜60°であるのが好ましい。上記角度θが10°未満であると、気泡の粒径の制御が困難となり、75°を超えても気泡が発生しにくくなると共に気泡の粒径が大きくなる。
そして斜面36に微細な凹凸36aが設けられている。すなわち、図2に示すように、凹凸36aは、斜部36をフラットな斜面とした場合(図2の破線で示す部分)上下方向に連続して設けられており、全体的に階段状の形状を形成している。この凹凸の高さtは0.05〜0.3mmであるのが好ましい。また、凹凸36aの幅w1、w2は、それぞれ上記の高さと同様にすることができる。この場合、図2ではw1、w2はそれぞれ異なる幅を有するように記載しているが、これに限られず同じ幅とすることができる。
以上のことから間隔dと角度θとをどのようにするかで凸部30の高さが決まることとなり、更に凹凸36aの高さを上述の範囲内でどの点に設定するかで階段状の凹凸の数も決定されることになる。
なお、本発明において微小気泡とは、いわゆるマイクロバブルと言われる粒子サイズの気泡を意味し、粒径で500μm以下、好ましくは100μm以下、さらに好ましくは50μm以下の粒子径の気泡を意味する。
すなわち、上記凸部30と各凸部30に形成された凹凸36aを有することにより、通常なら気泡を表面に留める方向に作用していた表面張力を気泡離脱に働く力として作用させることができる。斜部で生成した気泡の成長は、斜部であること及び斜部に形成された微細な凹凸による物理的な制限を受ける。その一方で表面張力の作用により気泡は球形を維持しようとするために生成点である谷面部から移動しようとし、表面から離脱し、微小気泡が発生する。
本発明の微小気泡発生板は、ワイヤー放電加工、エッチング、モールド、プレス法等通常公知の金属板の微細加工技術を特に制限なく用いて製造することができる。また、金蔵3Dプリンターを用いて形成することもできる。このように3Dプリンターを用いて製造した場合には、この3Dプリンターを用いて製造したものをマザーとし、得られたマザーを用いてプレス加工により製造することもできる。
本発明の微小気泡発生板は、加熱する方法又は気体含有液体(炭酸水等)を用いる方法により液体中に微細気泡を発生させることができる。
加熱する方法は、板本体を気泡発生部が水中に面するようにしてヒーター、火などで加熱することにより実施できる。加熱温度は、液体の沸騰温度以上とするのが好ましい。
また、超音波を用いて加熱すると共に振動を付与することで気泡を発生させることも可能である。
気体含有液体を用いる方法は、たとえば炭酸水を用いる場合、炭酸水の中に微小気泡発生板を投入するか、あらかじめ微小気泡発生板が設置された容器に炭酸水を投入することにより実施できる。
従来、受動的な気泡径制御手法としては、表面粗さをサブミクロンオーダーで制御する必要があったが、本発明のように表面を特定の形状とすることにより、制御困難な表面粗さを細かく制御せずともいわゆるマイクロバブル程度の微小気泡を得ることができる。
たとえば、気泡発生部の凸部の形状は、上述のように同心円状ではなく、渦巻き状とすることで気泡発生部を形成してもよく、また直線状の凸部を複数個配列して矩形状の気泡発生部を設けてもよい。
また、凹凸の形状も上述のような階段状の形状ではなく、ランダムな突起が複数設けられた形態とすることもできる。
以下の様にして図1に示す微小気泡発生板を製造し、後述する試験例に記載の試験を行い、微小気泡の発生効率を測定した。
(微小気泡発生板の製造)
厚さ2.0mmの円形のステンレス板(SUS630)を用い、レーザー焼結型の金属3Dプリンター3d Systems社製、商品名「ProX300」により、図1及び2に示す形態の気泡発生板を製造した(微小気泡発生部は全面ではなく中央部分に円形に設けた)。θは30°であり、dは1mm、w1=w2=約0.2mm、t=約0.5〜0.8mm(製造時のレーザー照射状態により多少変動)、凸部全体の高さ=約1.8mmであった。
この際、この微小気泡発生板の加熱による気泡発生部で生成される気泡の観察を行った。加熱による気泡発生は、図3に示すように、周縁部に壁部を形成し、水位をもって水を投入できるように構成した微小気泡発生板に、板の上面から 1cmの高さまで水を投入して、微小気泡発生板の下部からアルコールランプで加熱することにより気泡を発生させた。気泡の観察は、ビデオカメラを用いて撮影することにより行った。撮影した動画は核生成〜離脱までの瞬間気泡直径の測定及び気泡離脱過程の観察に使用した。
また、比較対象として、ワイヤー放電加工を施し、フラットな斜面からなる斜部を有する凸部により気泡発生部が形成された微小気泡発生板(間隔d=0.5mm、角度θ=30°、高さ深さD=1.01mm)を得た。
その結果、実施例の微小気泡発生板の方がより微細な気泡を安定して発生していることが判った。
Claims (2)
- 液体中で表面から微小気泡を発生させる気泡発生部を有する微小気泡発生板において、
上記気泡発生部は、基面上に1又は複数の凸部を列を形成するように設けることで形成されており、
上記凸部は、該凸部の頂点を形成する頂部と、該凸部の起点を形成する基底部と、該頂部及び該基底部をつなぐ斜部とからなり、
上記基底部における任意の1点と、該1点に対して上記頂部を挟んで対向する対向点との間の間隔が0.1〜1mmであり、
対向する2つの上記斜部間の角度が15〜75°であり、
上記斜部に微細な凹凸が設けられていることを特徴とする微小気泡発生板。
- 上記微細な凹凸は、連続して設けられており、高さ0.05〜0.3mmの階段状の凹凸であることを特徴とする請求項1記載の微小気泡発生板。
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