JP2015166055A - 微小気泡発生板 - Google Patents
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Abstract
Description
このため、マイクロバブルやナノバブルの製造方法や製造装置は種々提案されている。
たとえば、特許文献1には、大がかりな装置を用いることなく、簡便にナノバブルを製造できるナノバブル製造装置として、液体を通液する配管と、配管の上流側の分岐部で液体の一部を分岐させて再度配管の下流側の合流部で戻す分岐管と、分岐管の途中に設けられ液体の一部に気体を混合する気液混合部とからなり、液中に4〜100μmの範囲のマイクロバブルを生成するマイクロバブル製造部と、配管の下流端側に接続されたナノバブル製造部本体と、本体内に設けられた孔付き板と、孔付き板の下流側に孔付き板に近接して設けられた衝突板とからなり、液中に100nm以下の範囲のナノバブルを発生させるナノバブル製造部とからなるナノバブル製造装置であって、合流部と孔付き板までの距離Lが、配管の内径Dに対して5D〜6Dの範囲であるナノバブル製造装置が提案されている。
このため、より小さな装置構成で実用的なレベルのマイクロバブルやナノバブルを発生させることが可能であり、簡易に微小気泡を発生させることのできる気泡発生装置の開発が要望されている。
すなわち、本発明は以下の各発明を提供するものである。
1.液体中で表面から微小気泡を発生させる気泡発生面を有する微小気泡発生板であって、
上記気泡発生面は平面と該平面に窪みを設けることで形成された複数の谷部とを有してなり、該谷部は、窪みの頂点を形成する底頂部と、窪みの起点を形成する基頂部と、該底頂部及び該基頂部をつなぐ谷面とからなり、
上記底頂部を挟んで対向する2つの上記基頂部間の間隔が0.1〜1mmであり、
対向する2つの上記谷面部間の角度が10〜90°であることを特徴とする微小気泡発生板。
<全体構成>
本発明の微小気泡発生板1は、図1及び2に示すように、液体中で表面から微小気泡を発生させる気泡発生面10を有し、気泡発生面10は平面20と平面20に窪みを設けることで形成された複数の谷部30とを有してなり、谷部30は、窪みの頂部を形成する底頂部32と、窪みの起点を形成する基頂部34と、底頂部32及び基頂部34をつなぐ谷面36とからなる。
さらに詳述すると、図1に示す微小気泡発生板は、矩形の平板体であり、その厚さは用途に応じて任意であるが通常は2〜15mmである。
微小気泡発生板の形成材料は、特に制限されないが加熱しても変形しない材料であるのが好ましく、鉄、ステンレス、アルミ、銅などの金属が好ましく、シリコン、親水性基を有する樹脂等の親水性の材料も用いることができる。
谷部30は、図2に示すように、直線状であり且つ矩形状の板の辺に平行に設けられている。また複数の谷部で形成される端面は鋸刃状となされている。谷部30がこのように形成されているため、底頂部32は鋸刃の先端に位置する形態となされており、直線となされている。また、基頂部34も底頂部と同様に直線状となされている。これらの底頂部32と基頂部34と谷面部36とにより3角柱形状の窪みを形成している。
そして、本実施形態の微小気泡発生板は、図2に示すように、底頂部32を挟んで対向する2つの基頂部34間の間隔dが0.1〜1mm、好ましくは0.3〜0.7mmであり、対向する2つの上32記谷面部間の角度θが10〜90°、好ましくは20〜40°である。
上記間隔dが0.1mm未満であると気泡が発生しにくくなり、1mmを超えると気泡の粒径が大きくなりマイクロバブルとは言えなくなる。
上記角度θが10°未満であると、気泡の粒径の制御が困難となり、90°を超えても気泡が発生しにくくなると共に気泡の粒径が大きくなる。
なお、本発明において微小気泡とは、いわゆるマイクロバブルと言われる粒子サイズの気泡を意味し、粒径で500μm以下、好ましくは100μm以下、さらに好ましくは50μm以下の粒子径の気泡を意味する。
また、谷部30が設けられる気泡発生面は微小気泡発生板の全面に設けられているのが微細気泡をくまなく発生させる点では好ましいが、特に制限されるものではなく、用途に応じて種々変更できる。なお、図1上は、図示の都合上谷部の一部のみを記載し、他は省略する。
なお、図1及び2に示す実施形態の微小気泡発生板において上記間隔dは0.5mmであり、角度θは30°である。
本発明の微小気泡発生板は、ワイヤー放電加工、エッチング、モールド、プレス法等通常公知の金属板の微細加工技術を特に制限なく用いて製造することができる。また、ワイヤーやエッチングによりマザーを作成し、得られたマザーを用いてプレス加工により製造することもできる。
本発明の微小気泡発生板は、加熱する方法又は気体含有液体(炭酸水等)を用いる方法により液体中に微細気泡を発生させることができる。
加熱する方法は、板本体をヒーター、火などで加熱することにより実施できる。加熱温度は、液体の沸騰温度以上とするのが好ましい。
また、超音波を用いて加熱すると共に振動を付与することで気泡を発生させることも可能である。
気体含有液体を用いる方法は、たとえば炭酸水を用いる場合、炭酸水の中に微小気泡発生板を投入するか、あらかじめ微小気泡発生板が設置された容器に炭酸水を投入することにより実施できる。
従来、受動的な気泡径制御手法としては、表面粗さをサブミクロンオーダーで制御する必要があったが、本発明のように表面を特定の形状とすることにより、制御困難な表面粗さを細かく制御せずともいわゆるマイクロバブル程度の微小気泡を得ることができる。
ついで、本発明の微小気泡発生板の他の実施形態について図3及び4を参照して説明する。なお、以下の説明においては重複説明を避けるため、図1及び2に示す実施形態と異なる点を中心に説明する。特に説明しない点については上述の説明が適宜適用される。
図3に示す実施形態の微小気泡発生板は、板本体が円盤状であり、かかる円盤状の板本体に、1の谷部が渦巻き状に形成されてなる。1の谷部が形成されているのみではあるが円形の谷部が放射状に且つ全面に渡って配置された形態となっており、図1に示す実施形態と同様に作用する。
図4に示す実施形態の微小気泡発生板は、谷部が一部交差して設けられている。このように谷部の形態は任意である。
なお、図3及び4においても、図1と同様に図示の都合上谷部の一部のみを記載し、他は省略する。
たとえば、谷部は板の全面に設ける必要はなく、任意の一部分に設けてもよい。また、板の形態はフラットな平板をもって説明したが、これに制限されず箱状や鍋形状等任意の形状とし、その全面又は一部に上記谷部を設けることができる。
以下の様にして図1に示す微小気泡発生板を製造し、後述する試験例に記載の試験を行い、微小気泡の発生効率を測定した。
(微小気泡発生板の製造)
厚さ2.0mmの銅板に、ワイヤー放電加工を施し、図2に示す形状で鋸歯状に谷部が形成されてなる微小気泡発生板(間隔d=0.5mm、角度θ=30°、深さD=1.01mm)を得た。
(試験例1)
得られた微小気泡発生板を、底面が20cm四方のガラス製容器に炭酸水(20℃)を充填した状態の中に静置した。
この際、この微小気泡発生板の気泡発生面で生成される気泡の観察を行った。炭酸水の水位は板の上面から 3cmの高さに設定し、気泡の観察にはマイクロスコープと高速度カメラを用いて30〜2000fps 及び倍率 50 倍〜200 倍の条件で側面から撮影した。撮影した動画は核生成〜離脱までの瞬間気泡直径の測定及び気泡離脱過程の観察に使用した。
また、比較対象として谷部を形成していないフラットな板を用意し、同様にして気泡の発生を確認した。
その結果を表1に示す。
間隔d=0.5mm、角度θ=60°、深さ0.48mmとした以外は実施例1と同様にして微小気泡発生板を得た。
得られた微小気泡発生板を用いて試験例と同様にして気泡の発生を確認した。
その結果を表1に示す。
〔実施例3〕
間隔d=0.5mm、角度θ=90°、深さ0.28mmとした以外は実施例1と同様にして微小気泡発生板を得た。
得られた微小気泡発生板を用いて試験例と同様にして気泡の発生を確認した。
その結果を表1に示す。
〔比較例1〕
間隔d=0.5mm、角度θ=120°、深さ0.16mmとした以外は実施例1と同様にして微小気泡発生板を得た。
得られた微小気泡発生板を用いて試験例と同様にして気泡の発生を確認した。
その結果を表1に示す。
表1に示す結果から明らかなように、各実施例の板は比較例や比較対象に比して5倍以上多くの微小気泡が発生しており、その粒子径もより小さいことが分かる。特に100μm以下の粒子が発生しており且つ350μmを超える粒子の発生率が低いことが分かる。特に実施例1の微小気泡発生板は粒径の小さな微小気泡を発生させることができるものであることが分かる。
実施例1で得られた微小気泡発生板と比較対象のフラットな板とを用いて、加熱による気泡の発生を確認した。なお、試験は、各板を耐熱ガラス製容器の底に固定し、該容器を加熱して内部の水を沸騰させた際、すなわち水を100度以上の温度に加温した際の気泡の発生状況を、ビデオカメラを用いて60フレーム/秒で撮影することにより行った。
その結果を図8及び9に示す。なお、図中、気泡は矢印を付して示し、右上の数値は撮影秒数を示す。
図8及び9に示す結果から明らかなように、本発明の微小気泡発生板は、加熱沸騰させた場合にも比較対象から発生される気泡の約10分の1程度の粒径である微小気泡を発生させることができることが分かる。具体的には100〜200μmの微小気泡が発生しており、条件を調整することによりさらに粒径の細かい微小気泡を発生させることも可能であると認められた。
Claims (1)
- 液体中で表面から微小気泡を発生させる気泡発生面を有する微小気泡発生板であって、
上記気泡発生面は平面と該平面に窪みを設けることで形成された複数の谷部とを有してなり、該谷部は、窪みの頂点を形成する底頂部と、窪みの起点を形成する基頂部と、該底頂部及び該基頂部をつなぐ谷面とからなり、
上記底頂部を挟んで対向する2つの上記基頂部間の間隔が0.1〜1mmであり、
対向する2つの上記谷面部間の角度が10〜90°であることを特徴とする微小気泡発生板。
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