JP2017165513A - Picking system - Google Patents

Picking system Download PDF

Info

Publication number
JP2017165513A
JP2017165513A JP2016050232A JP2016050232A JP2017165513A JP 2017165513 A JP2017165513 A JP 2017165513A JP 2016050232 A JP2016050232 A JP 2016050232A JP 2016050232 A JP2016050232 A JP 2016050232A JP 2017165513 A JP2017165513 A JP 2017165513A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
shelf
container
picking
moving
article
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2016050232A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6705227B2 (en
Inventor
清水 真由美
Mayumi Shimizu
真由美 清水
田井 彰人
Akihito Tai
彰人 田井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Machinery Ltd
Original Assignee
Murata Machinery Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murata Machinery Ltd filed Critical Murata Machinery Ltd
Priority to JP2016050232A priority Critical patent/JP6705227B2/en
Publication of JP2017165513A publication Critical patent/JP2017165513A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6705227B2 publication Critical patent/JP6705227B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the efficiency of an automatic picking system.SOLUTION: A picking system 100 places articles into each receiving container 200 and includes: a shelf 101 which holds the multiple receiving containers 200; a transport device 102 having a transfer device 121 which transfers the receiving containers 200 to the shelf 101; a moving device 103 which moves a movable body 131 relative to the shelf 101; and a picking robot 104 which is attached to the movable body 131 and places the articles into each receiving container 200 held by the shelf 101.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本願発明は、所定の物品を受領容器に自動的に投入するピッキングシステムに関する。   The present invention relates to a picking system that automatically puts a predetermined article into a receiving container.

従来、オーダーに応じた複数種類の物品を受領容器に投入するピッキングシステムにピッキングロボットを導入し、ピッキング作業の自動化を図ったシステムが存在している。例えば、特許文献1に記載のピッキングシステムは、複数種類の物品が同一種類ごとに保管された棚からオーダーに応じた種類の物品をピッキングロボットがピックアップし、ピックアップされた物品をパレットに移載装置で移載する技術が記載されている。   Conventionally, there has been a system in which a picking robot is introduced to a picking system that puts a plurality of types of articles according to orders into a receiving container so as to automate the picking work. For example, in the picking system described in Patent Document 1, a picking robot picks up a type of article according to an order from a shelf in which a plurality of types of articles are stored for each type, and the picked-up article is transferred to a pallet The technology to be transferred in is described.

特開平8−104404号公報JP-A-8-104404

ところが、従来のピッキングシステムでは、オーダーに応じた種類の物品が一つの受領容器やパレットに揃わない場合は次の受領容器に物品を投入できないため、オーダーの内容によっては、効率的に物品を投入することが困難な場合があった。   However, in the conventional picking system, if the goods of the type corresponding to the order cannot be arranged in one receiving container or pallet, the goods cannot be put into the next receiving container. There were cases where it was difficult to do.

本願発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、ピッキングロボットが一つの棚に保持されている複数の受領容器に対して物品をそれぞれ投入することのできるピッキングシステムの提供を目的としている。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a picking system that allows a picking robot to put articles into a plurality of receiving containers held on one shelf.

上記目的を達成するために、本願発明にかかるピッキングシステムは、受領容器に物品を投入するピッキングシステムであって、複数の受領容器を保持する棚と、前記棚に受領容器を移載する移載装置を有する搬送装置と、移動体を前記棚に対して移動させる移動装置と、前記移動体に取り付けられ、物品を前記棚に保持された受領容器に投入するピッキングロボットとを備えることを特徴とする。   In order to achieve the above object, a picking system according to the present invention is a picking system for loading an article into a receiving container, a shelf for holding a plurality of receiving containers, and a transfer for transferring a receiving container to the shelf. A transport device having a device, a moving device that moves a moving body relative to the shelf, and a picking robot that is attached to the moving body and that throws articles into a receiving container held on the shelf. To do.

これによれば、一台のピッキングロボットを移動体と共に移動させることにより、棚に保管された複数の受領容器に対し一種類の物品をそれぞれ投入することが可能となる。   According to this, by moving one picking robot together with the moving body, it is possible to put one type of article into each of the plurality of receiving containers stored on the shelf.

また、前記棚は、前記受領容器に投入する物品が収容された供給容器を保持する物品供給部を備えてもかまわない。   Further, the shelf may include an article supply unit that holds a supply container in which articles to be put into the receiving container are stored.

これによれば、一つの棚において、受領容器と供給容器を配置することができるため、ピッキングシステムの省スペース化を図ることが可能となる。また、物品を保持する供給容器を搬送装置で搬送し移載することができるため、ピッキング作業の効率化を図ることが可能となる。   According to this, since the receiving container and the supply container can be arranged in one shelf, it is possible to save the space of the picking system. In addition, since the supply container that holds the article can be transported and transferred by the transport device, the efficiency of the picking operation can be improved.

また、前記移動装置は、前記移動体に取り付けられ、前記受領容器に供給する物品が収容された供給容器を保持する容器保持手段を備えてもかまわない。   In addition, the moving device may include a container holding unit that holds the supply container that is attached to the moving body and stores an article to be supplied to the receiving container.

これによれば、ピッキングロボットが移動体と共に移動した場合でも、供給容器をピッキングロボットの近傍に常に配置することができ、また、受領容器に対し供給容器とピッキングロボットとを近づけることができるため、ピッキングロボットによるピッキング時間を短縮してピッキング作業の効率化を図ることが可能となる。   According to this, even when the picking robot moves together with the moving body, the supply container can always be arranged in the vicinity of the picking robot, and the supply container and the picking robot can be brought closer to the receiving container. It is possible to shorten the picking time by the picking robot and improve the efficiency of the picking work.

また、前記移動装置は、前記棚を挟んで前記搬送装置の反対側に配置されてもよい。   Further, the moving device may be arranged on the opposite side of the conveying device with the shelf interposed therebetween.

これによれば、移動装置と搬送装置とが干渉しないため、ピッキングロボットによるピッキング作業と受領容器の搬送とを独立して行うことができ、例えば、ピッキング作業中に受領容器の棚への搬出入を行うなどピッキングシステム全体の効率化を図ることが可能となる。   According to this, since the moving device and the transport device do not interfere with each other, the picking operation by the picking robot and the transport of the receiving container can be performed independently. For example, during the picking work, the receiving container can be carried in and out of the shelf. It is possible to improve the efficiency of the entire picking system.

また、前記棚は、第一棚と第二棚とを備え、前記移動体を前記第一棚と前記第二棚との間で移動させることで、前記ピッキングロボットは、前記第一棚に保持される受領容器、および、前記第二棚に保持される受領容器に物品を供給可能であってもかまわない。   The shelf includes a first shelf and a second shelf, and the picking robot is held on the first shelf by moving the movable body between the first shelf and the second shelf. It may be possible to supply goods to the receiving container to be received and the receiving container held on the second shelf.

これによれば、一台のピッキングロボットが複数の棚に保管される受領容器に物品を投入することができ、ピッキング作業と受領容器や供給容器の搬出入との工程を効率的に実行させることが可能となる。   According to this, one picking robot can put articles into receiving containers stored in a plurality of shelves, and efficiently perform the steps of picking work and loading / unloading of receiving containers and supply containers. Is possible.

本願発明によれば、自動ピッキングシステムの効率化を図ることが可能となる。   According to the present invention, it is possible to improve the efficiency of the automatic picking system.

図1は、ピッキングシステムを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a picking system. 図2は、棚と搬送装置とを示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the shelf and the transfer device. 図3は、棚を示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing a shelf. 図4は、棚と移動装置とを示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing the shelf and the moving device. 図5は、ピッキングロボットがピッキング作業を行う際の棚と移動装置とを示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing a shelf and a moving device when the picking robot performs picking work. 図6は、ピッキングロボットを第一棚と第二棚の間で移動させる際の棚と移動装置とを示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing a shelf and a moving device when the picking robot is moved between the first shelf and the second shelf. 図7は、ピッキングシステムの動作の流れを示す図である。FIG. 7 is a diagram illustrating an operation flow of the picking system. 図8は、他のピッキングシステム100を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing another picking system 100.

次に、本願発明に係るピッキングシステムの実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施の形態は、本願発明に係るピッキングシステムの一例を示したものに過ぎない。従って本願発明は、以下の実施の形態を参考に請求の範囲の文言によって範囲が画定されるものであり、以下の実施の形態のみに限定されるものではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、本発明の課題を達成するのに必ずしも必要ではないが、より好ましい形態を構成するものとして説明される。   Next, an embodiment of a picking system according to the present invention will be described with reference to the drawings. The following embodiment is merely an example of the picking system according to the present invention. Accordingly, the scope of the present invention is defined by the wording of the claims with reference to the following embodiments, and is not limited to the following embodiments. Therefore, among the constituent elements in the following embodiments, constituent elements that are not described in the independent claims indicating the highest concept of the present invention are not necessarily required to achieve the object of the present invention. It will be described as constituting a preferred form.

また、図面は、本願発明を示すために適宜強調や省略、比率の調整を行った模式的な図となっており、実際の形状や位置関係、比率とは異なる場合がある。   Also, the drawings are schematic diagrams in which emphasis, omission, and ratio adjustment are performed as appropriate to show the present invention, and may differ from actual shapes, positional relationships, and ratios.

図1は、ピッキングシステムを示す斜視図である。   FIG. 1 is a perspective view showing a picking system.

同図に示すように、ピッキングシステム100は、受領容器200に紐付けられたオーダーに従って複数種類の物品(図示せず)を所定の個数投入するシステムであって、棚101と、搬送装置102と、移動装置103と、ピッキングロボット104とを備えている。また本実施の形態の場合、ピッキングシステム100は、容器保持手段105を備えている。   As shown in the figure, the picking system 100 is a system that inputs a predetermined number of a plurality of types of articles (not shown) according to an order associated with a receiving container 200, and includes a shelf 101, a conveying device 102, A moving device 103 and a picking robot 104 are provided. In the case of the present embodiment, the picking system 100 includes a container holding means 105.

図2は、棚と搬送装置とを示す斜視図である。   FIG. 2 is a perspective view showing the shelf and the transfer device.

図3は、棚を示す正面図である。   FIG. 3 is a front view showing a shelf.

これらの図に示すように、棚101は、複数の受領容器200を保持する設備であり、受領容器を保持する保持部材である棚板113と、棚板113を所定の位置に保持するフレーム110とを備えている。本実施の形態の場合、棚101は、隣接して配置される第一棚111と第二棚112とを備えている。第一棚111に設けられる保持部材である棚板113は、受領容器200を載置状態で保持する部材であり、第一棚111の底部全体に拡がる底棚板114と、底棚板114の上方に配置される上棚板115とを備えている。底棚板114の幅方向(図中X軸方向)の中央部分の上部にはピッキングロボット104が移動可能な空間である移動空間116が存在しており、移動空間116を挟んだ両側に上棚板115がそれぞれ配置されている。上棚板115は、上下方向(図中Z軸方向)に配置されるフレーム110に片持ち状態で移動空間116に向かって突出するように配置されている。また、第一棚111は、底棚板114の幅方向の中央部分に受領容器200に供給する物品が収容された供給容器210を保持する物品供給部117を備えている。また、棚板113は、第一棚111の奥行き方向(図中Y軸方向)に受領容器200が複数(本実施の形態では二つ)個並べて保持することができるものとなっている。また、第一棚111と第二棚112とは同じ構造、形状となっている。第一棚111と第二棚112とはフレーム110を一部共有している。なお、移動空間116の上方には、下方に配置される供給容器210の中身である物品を撮像することができる撮像装置119を備えている。本実施の形態の場合、第一棚111、および、第二棚112の両方に撮像装置119が設けられているが、いずれか一方だけに設けてもかまわない。   As shown in these drawings, the shelf 101 is a facility that holds a plurality of receiving containers 200, and a shelf board 113 that is a holding member that holds the receiving containers, and a frame 110 that holds the shelf board 113 in a predetermined position. And. In the case of the present embodiment, the shelf 101 includes a first shelf 111 and a second shelf 112 that are arranged adjacent to each other. A shelf 113 that is a holding member provided on the first shelf 111 is a member that holds the receiving container 200 in a mounted state, and includes a bottom shelf 114 that extends to the entire bottom of the first shelf 111, and a bottom shelf 114. The upper shelf board 115 arrange | positioned upward is provided. A movement space 116, which is a space in which the picking robot 104 can move, is present above the central portion of the bottom shelf board 114 in the width direction (X-axis direction in the figure), and the upper shelf board is located on both sides of the movement space 116. 115 are arranged. The upper shelf plate 115 is arranged so as to protrude toward the moving space 116 in a cantilevered state on the frame 110 arranged in the vertical direction (Z-axis direction in the drawing). In addition, the first shelf 111 includes an article supply unit 117 that holds a supply container 210 in which an article to be supplied to the receiving container 200 is accommodated in a central portion in the width direction of the bottom shelf plate 114. Further, the shelf plate 113 can hold a plurality (two in the present embodiment) of receiving containers 200 side by side in the depth direction (Y-axis direction in the drawing) of the first shelf 111. The first shelf 111 and the second shelf 112 have the same structure and shape. The first shelf 111 and the second shelf 112 share a part of the frame 110. Note that an imaging device 119 capable of imaging an article that is the content of the supply container 210 disposed below is provided above the moving space 116. In the present embodiment, the imaging device 119 is provided on both the first shelf 111 and the second shelf 112, but it may be provided on only one of them.

搬送装置102は、棚101と他の場所との間で受領容器200を搬送することができ、棚101に対し受領容器200を移載することのできる移載装置121を有する台車である。   The transport device 102 is a cart having a transfer device 121 that can transport the receiving container 200 between the shelf 101 and another place and can transfer the receiving container 200 to the shelf 101.

本実施の形態の場合、搬送装置102は、棚101の一方側(図中Y軸方向正の側)に配置され、床面上に棚101に沿って敷設されたレール122に沿って移動し、棚101に対し所定の位置で停止した後、移載装置121を用いて棚101との間で受領容器200を移載するものとなっている。   In the case of the present embodiment, the conveying device 102 is arranged on one side of the shelf 101 (the positive side in the Y-axis direction in the drawing) and moves along a rail 122 laid along the shelf 101 on the floor surface. Then, after stopping at a predetermined position with respect to the shelf 101, the receiving container 200 is transferred to and from the shelf 101 using the transfer device 121.

また、搬送装置102は、第一棚111において受領容器200が保管される位置に応じた数(本実施の形態では6台)の移載装置121を備えており、第一棚111の各棚板113に対して一度に受領容器200を移載することができるものとなっている。また、移載装置121は、第一棚111の奥行き方向(図中Y軸方向)に並べられた複数の受領容器200を一度に移載することができるものとなっている。つまり本実施の形態の場合、搬送装置102は、第一棚111が保持可能な全ての受領容器200を一度に搬送し、一度に第一棚111との間で移載することができるものとなっている。   Further, the transport device 102 includes a number of transfer devices 121 (six in this embodiment) according to the position where the receiving container 200 is stored in the first shelf 111, and each shelf of the first shelf 111. The receiving container 200 can be transferred to the plate 113 at a time. Further, the transfer device 121 can transfer a plurality of receiving containers 200 arranged in the depth direction (Y-axis direction in the drawing) of the first shelf 111 at a time. In other words, in the case of the present embodiment, the transport device 102 can transport all the receiving containers 200 that can be held by the first shelf 111 at a time, and can transfer them to and from the first shelf 111 at a time. It has become.

なお、搬送装置102は、第一棚111に一度に受領容器200を移載することができるものばかりでなく、移載装置121を昇降させる昇降手段を備え、各段の棚板113に対して移載装置121の高さを合わせて受領容器200を移載するものでもかまわない。また、搬送装置102はレール122上を移動するものばかりでなく、吊り下げられた状態で移動するものなどでもかまわない。   The transport device 102 includes not only a device that can transfer the receiving container 200 to the first shelf 111 at a time, but also a lifting means that lifts and lowers the transfer device 121, with respect to the shelf 113 of each stage. The transfer container 121 may be transferred with the height of the transfer device 121 matched. Further, the conveying device 102 may be not only one that moves on the rail 122 but also one that moves in a suspended state.

また、本実施の形態の場合、受領容器200と供給容器210の外観形状が同じであるため、搬送装置102は受領容器200ばかりでなく供給容器210を搬送することができ、移載装置121は、供給容器210を棚101の物品供給部117に対しても移載することができるものとなっている。   In the case of the present embodiment, since the appearance shapes of the receiving container 200 and the supply container 210 are the same, the transport device 102 can transport not only the receiving container 200 but also the supply container 210, and the transfer device 121 is The supply container 210 can also be transferred to the article supply unit 117 of the shelf 101.

図4は、棚と移動装置とを示す正面図である。   FIG. 4 is a front view showing the shelf and the moving device.

図5は、ピッキングロボットがピッキング作業を行う際の棚と移動装置とを示す側面図である。   FIG. 5 is a side view showing a shelf and a moving device when the picking robot performs picking work.

図6は、ピッキングロボットを第一棚と第二棚の間で移動させる際の棚と移動装置とを示す側面図である。   FIG. 6 is a side view showing a shelf and a moving device when the picking robot is moved between the first shelf and the second shelf.

同図に示すように、移動装置103は、ピッキングロボット104が取り付けられる移動体131を棚に101対して移動させる装置である。本実施の形態の場合、移動装置103は、棚101を挟んで搬送装置102の反対側に配置されている。   As shown in the figure, the moving device 103 is a device that moves a moving body 131 to which the picking robot 104 is attached relative to the shelf 101. In the case of the present embodiment, the moving device 103 is disposed on the opposite side of the conveying device 102 with the shelf 101 interposed therebetween.

ここで移動体131は、移動装置103により移動させられる部材であり、ピッキングロボット104を保持するための部材である。本実施の形態の場合、移動装置103は、ピッキングロボット104を上下方向(図中Z軸方向)に移動させるばかりでなく、棚101の奥行き方向(図中Y軸方向)にも移動可能となっている。具体的には、移動体131は、棚101の奥行き方向に延在した棒状の部材となっており、棚101の奥行き方向における移動体131の出退によりピッキングロボット104は奥行き方向に移動する。   Here, the moving body 131 is a member that is moved by the moving device 103 and is a member for holding the picking robot 104. In the case of the present embodiment, the moving device 103 not only moves the picking robot 104 in the vertical direction (Z-axis direction in the figure) but also moves in the depth direction of the shelf 101 (Y-axis direction in the figure). ing. Specifically, the moving body 131 is a rod-like member extending in the depth direction of the shelf 101, and the picking robot 104 moves in the depth direction when the moving body 131 moves in and out of the shelf 101 in the depth direction.

移動装置103は、移動体131を介して移動空間116に配置されるピッキングロボット104(図4、図5参照)を上下方向に移動させることができる装置である。本実施の形態の場合、移動装置103はさらに、図6に示すように、移動体131と共にピッキングロボット104を棚101の外まで移動させ、当該状態で第一棚111と第二棚112との間でピッキングロボット104を幅方向(図中X軸方向)に移動させることができるものとなっている。   The moving device 103 is a device that can move the picking robot 104 (see FIGS. 4 and 5) arranged in the moving space 116 in the vertical direction via the moving body 131. In the case of the present embodiment, the moving device 103 further moves the picking robot 104 together with the moving body 131 to the outside of the shelf 101 as shown in FIG. The picking robot 104 can be moved in the width direction (X-axis direction in the figure).

具体的に移動装置103は、棚101の幅方向の両端部に対応する位置に柱部材139をそれぞれ備える。また移動装置103は、二本の柱部材139の間に架橋状に配置され、柱部材139に対して上下方向に移動する梁部材138と、梁部材138に沿って移動するスライド部材137とを備えている。また、移動装置103のスライド部材137は、棚101の奥行き方向に移動体131をスライド可能に保持している。   Specifically, the moving device 103 includes column members 139 at positions corresponding to both ends of the shelf 101 in the width direction. Further, the moving device 103 is arranged in a bridge shape between the two column members 139 and includes a beam member 138 that moves in the vertical direction with respect to the column member 139 and a slide member 137 that moves along the beam member 138. I have. Further, the slide member 137 of the moving device 103 holds the moving body 131 slidable in the depth direction of the shelf 101.

ピッキングロボット104は、移動体に取り付けられた状態で、棚101に保持された受領容器200に物品を投入することができる装置である。ピッキングロボット104の種類は、図中に示すような多関節ロボットに限定されるわけではなく、パラレルリンクロボットなどピッキング対象である物品の形状や重さなどに応じて任意のロボットを選択することができる。   The picking robot 104 is an apparatus that can put an article into the receiving container 200 held on the shelf 101 while being attached to a moving body. The type of picking robot 104 is not limited to the articulated robot as shown in the figure, and any robot can be selected according to the shape and weight of the article to be picked, such as a parallel link robot. it can.

容器保持手段105は、受領容器200に供給する物品が収容された供給容器210を保持することができる装置であり、移動体131に取り付けられてピッキングロボット104と共に移動装置103によって移動させられる装置である。   The container holding means 105 is an apparatus that can hold a supply container 210 in which an article to be supplied to the receiving container 200 is stored, and is an apparatus that is attached to the moving body 131 and is moved by the moving apparatus 103 together with the picking robot 104. is there.

本実施の形態の場合、搬送装置102によって物品供給部117に移載された供給容器210を容器保持手段105は、保持することができる。また、容器保持手段105により保持された供給容器210は、ピッキングロボット104と共に移動装置103によって移動空間116や棚101の外方に移動することが可能となる。   In the case of this embodiment, the container holding means 105 can hold the supply container 210 transferred to the article supply unit 117 by the transport device 102. Further, the supply container 210 held by the container holding means 105 can be moved out of the moving space 116 and the shelf 101 by the moving device 103 together with the picking robot 104.

次に、ピッキングシステム100の動作を説明する。   Next, the operation of the picking system 100 will be described.

図7は、ピッキングシステムの動作の流れを示す図である。   FIG. 7 is a diagram illustrating an operation flow of the picking system.

搬送装置102の移載装置121は、空やオーダーが完了していない受領容器200を第一棚111の棚板113に移載する(S201)。第一棚111に移載される受領容器200の数などは特に限定されるものではない。なお、各受領容器200には、投入される物品の種類や数が示されるオーダー情報が紐付けられている。   The transfer device 121 of the transport device 102 transfers the empty receiving container 200 that has not been ordered to the shelf 113 of the first shelf 111 (S201). The number of receiving containers 200 transferred to the first shelf 111 is not particularly limited. Each receiving container 200 is associated with order information indicating the type and number of articles to be input.

次に、移載装置121は、前記オーダー情報に含まれる物品が収容される供給容器210を第一棚111の物品供給部117に移載する(S202)。   Next, the transfer device 121 transfers the supply container 210 that stores the articles included in the order information to the article supply unit 117 of the first shelf 111 (S202).

次に、物品供給部117に保持された供給容器210内の物品を撮像装置119で撮像し、供給容器210内の物品の位置を把握する(S101)。   Next, the article in the supply container 210 held by the article supply unit 117 is imaged by the imaging device 119, and the position of the article in the supply container 210 is grasped (S101).

ここで、撮像の邪魔にならないように移動装置103は、移動体131を第一棚111の外方(図6参照)に退避させる(S301)。   Here, the moving device 103 retracts the moving body 131 to the outside of the first shelf 111 (see FIG. 6) so as not to disturb the imaging (S301).

一方、撮像と同時期に、移載装置121は、新しい受領容器200を受け取るために例えば受領容器保管棚(図示せず)など棚101以外に移動する(S203)。   On the other hand, at the same time as imaging, the transfer device 121 moves to a place other than the shelf 101 such as a receiving container storage shelf (not shown) in order to receive a new receiving container 200 (S203).

次に、移動装置103は、容器保持手段105で供給容器210を保持することができる位置に移動体131を移動させる。移動が完了すると容器保持手段105は、供給容器210を保持する(S302)。   Next, the moving device 103 moves the moving body 131 to a position where the container holding means 105 can hold the supply container 210. When the movement is completed, the container holding means 105 holds the supply container 210 (S302).

容器保持手段105が供給容器210を保持した段階で、ピッキングロボット104は、物品供給部117に配置された供給容器210内の物品を保持できる位置であり、供給容器210と同じ高さに配置されている受領容器200に物品を投入できる位置に配置された状態となっている。ピッキングロボット104は、オーダー情報に従って底棚板114(図中下段)に保持されている供給容器210から受領容器200へ物品をピッキングする(S102)。   At the stage where the container holding means 105 holds the supply container 210, the picking robot 104 is a position where the article in the supply container 210 arranged in the article supply unit 117 can be held, and is arranged at the same height as the supply container 210. It is in a state where it is arranged at a position where articles can be put into the receiving container 200. The picking robot 104 picks an article from the supply container 210 held on the bottom shelf 114 (lower stage in the figure) to the receiving container 200 according to the order information (S102).

第一棚111においてピッキングロボット104によるピッキング作業が行われている頃に、搬送装置102は、第二棚112に対し受領容器200を移載する(S204)。   When picking work is being performed on the first shelf 111 by the picking robot 104, the transfer device 102 transfers the receiving container 200 to the second shelf 112 (S204).

このように、ピッキングシステム100は、棚101を挟んで両側に搬送装置102と移動装置103とがそれぞれ配置され、第一棚111と第二棚112とを備えているため、第一棚111においてピッキングロボット104や移動装置103が動作中に搬送装置102が第二棚112に対して移載作業を行うことができ、効率的な運用が可能となる。   As described above, the picking system 100 includes the first shelf 111 and the second shelf 112 on both sides of the shelf 101, and includes the first shelf 111 and the second shelf 112. While the picking robot 104 and the moving device 103 are in operation, the transfer device 102 can perform a transfer operation on the second shelf 112, which enables efficient operation.

下段におけるピッキング作業が終了すると、移動装置103は、中段に対応する位置まで移動体131を移動空間116内において上昇させる(S303)。移動体131の上昇に伴ってピッキングロボット104と容器保持手段105に保持された供給容器210も中段に対応する位置まで上昇する。   When the picking work in the lower stage is completed, the moving device 103 raises the moving body 131 in the moving space 116 to a position corresponding to the middle stage (S303). As the moving body 131 rises, the picking robot 104 and the supply container 210 held by the container holding means 105 also rise to a position corresponding to the middle stage.

上昇が完了すると(可能であれば上昇中においても)ピッキングロボット104は、オーダー情報に従って中段に保持されている供給容器210から受領容器200へ物品をピッキングする(S103)。   When the raising is completed (if possible), the picking robot 104 picks an article from the supply container 210 held in the middle stage to the receiving container 200 according to the order information (S103).

このように、ピッキングロボット104と容器保持手段105が移動体131に取り付けられ同時に移動することで、ピッキングロボット104の近傍に供給容器210を配置することができ、また、ピッキングロボット104と供給容器210との位置関係が一定とできるため、ピッキングの場所が変わった場合でも常に同じような動作でピッキングロボット104はピッキング作業を行うことができる。従って、効率的なピッキングを行うことができる。   As described above, the picking robot 104 and the container holding means 105 are attached to the moving body 131 and moved simultaneously, so that the supply container 210 can be disposed in the vicinity of the picking robot 104, and the picking robot 104 and the supply container 210 are arranged. The picking robot 104 can always perform the picking operation with the same operation even when the picking location is changed. Therefore, efficient picking can be performed.

同様に、中段のピッキング作業が終了すると、移動装置103は移動体131を上段まで上昇させ(S304)、ピッキングロボット104は、上段においてピッキング作業を行う(S104)。   Similarly, when the middle picking operation is completed, the moving device 103 raises the moving body 131 to the upper stage (S304), and the picking robot 104 performs the picking work on the upper stage (S104).

第一棚111でのピッキング作業が終了すると、移動装置103は、移動体131を待避位置まで移動させた後、移動体131を第二棚112に保持している供給容器210と共に移動させる(S305)。   When the picking operation on the first shelf 111 is completed, the moving device 103 moves the moving body 131 to the retracted position, and then moves the moving body 131 together with the supply container 210 held on the second shelf 112 (S305). ).

移動体131の第一棚111からの退避が完了すると、搬送装置102の移載装置121は、オーダー情報に対応した受領容器200を第一棚111から回収する(S206)。   When the retracting of the moving body 131 from the first shelf 111 is completed, the transfer device 121 of the transport apparatus 102 collects the receiving container 200 corresponding to the order information from the first shelf 111 (S206).

一方、第二棚112においては、上段から下段に向かってピッキング作業を順次行う(S105)。ピッキング作業が終了すると、搬送装置102の移載装置121は、オーダー情報に対応した受領容器200を第二棚112から回収する(S207)。また、容器保持手段105は、第二棚112の底棚板114の物品供給部117に供給容器210を載置する(S306)。第二棚112の物品供給部117に載置された供給容器210は、搬送装置102により回収される(S208)。   On the other hand, in the second shelf 112, picking operations are sequentially performed from the upper level to the lower level (S105). When the picking operation is completed, the transfer device 121 of the transport device 102 collects the receiving container 200 corresponding to the order information from the second shelf 112 (S207). In addition, the container holding means 105 places the supply container 210 on the article supply unit 117 of the bottom shelf board 114 of the second shelf 112 (S306). The supply container 210 placed on the article supply unit 117 of the second shelf 112 is collected by the transport device 102 (S208).

上記の第一棚111から第二棚112への一連の作業を第二棚112でピッキング作業を行っている時に、第一棚111において、受領容器200や供給容器210の移載、供給容器210の撮像など一部時間的に重複させながら繰り返し実施することにより、自動的なピッキング作業を効率よく行うことが可能となる。   When a series of operations from the first shelf 111 to the second shelf 112 is performed on the second shelf 112, the receiving container 200 and the supply container 210 are transferred and the supply container 210 is transferred to the first shelf 111. It is possible to efficiently perform an automatic picking operation by repeatedly performing a part of the imaging such as imaging in a time-overlapping manner.

以上の様に、ピッキングロボット104が移動体131に伴って移動することにより、一つの棚に保持されている複数の受領容器に対して物品を投入することが可能となり、効率的なピッキング作業を行うことが可能となる。   As described above, when the picking robot 104 moves along with the moving body 131, it becomes possible to load articles into a plurality of receiving containers held on one shelf, and efficient picking work can be performed. Can be done.

なお、本願発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、本明細書において記載した構成要素を任意に組み合わせて、また、構成要素のいくつかを除外して実現される別の実施の形態を本願発明の実施の形態としてもよい。また、上記実施の形態に対して本願発明の主旨、すなわち、請求の範囲に記載される文言が示す意味を逸脱しない範囲で当業者が思いつく各種変形を施して得られる変形例も本願発明に含まれる。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment. For example, another embodiment realized by arbitrarily combining the components described in this specification and excluding some of the components may be used as an embodiment of the present invention. In addition, the present invention includes modifications obtained by making various modifications conceivable by those skilled in the art without departing from the gist of the present invention, that is, the meaning described in the claims. It is.

例えば、図8に示すように、棚101は、単数でもかまわない。また、供給容器210が配置される物品供給部117は、棚101において固定的でなくともよく、棚板113に供給容器210が配置された場合、当該場所が物品供給部117となる。   For example, as shown in FIG. 8, the shelf 101 may be single. Further, the article supply unit 117 in which the supply container 210 is arranged does not have to be fixed on the shelf 101, and when the supply container 210 is arranged on the shelf plate 113, the place becomes the article supply unit 117.

搬送装置102は、供給容器210を幅方向(図中X軸方向)および上下方向(図中Z軸方向)に移動させて、棚101の対応する保持部材113に供給容器210を移載するものでもかまわない。   The transfer device 102 moves the supply container 210 in the width direction (X-axis direction in the figure) and the vertical direction (Z-axis direction in the figure), and transfers the supply container 210 to the corresponding holding member 113 of the shelf 101. But it doesn't matter.

移動装置103は、移動体131を1軸のみや2軸のみ移動させるものでもかまわない。また、移動体131に撮像装置119を取り付けてもかまわない。   The moving device 103 may move the moving body 131 only by one axis or only two axes. Further, the imaging device 119 may be attached to the moving body 131.

また、棚101は、載置状態で受領容器200など保持する棚板113を備える場合を説明したが、受領容器200の保持態様は特に限定されるものではなく、受領容器200を吊り下げて保持するレールやフックなどを棚101が備えていてもかまわない。   Further, the case has been described in which the shelf 101 includes the shelf plate 113 that holds the receiving container 200 and the like in the mounted state, but the holding mode of the receiving container 200 is not particularly limited, and the receiving container 200 is suspended and held. The shelf 101 may be provided with rails and hooks to be used.

また、搬送装置102に備えられる移載装置121は、受領容器200や供給容器210などの容器をクランプするものに限定されるものではなく、棚101における容器の保持態様に対応して、容器を下からすくい上げるフォークや、容器を押し引きして移載するフックを備えてもかまわない。   In addition, the transfer device 121 provided in the transport device 102 is not limited to a device that clamps a container such as the receiving container 200 or the supply container 210, and the container is disposed according to the container holding mode in the shelf 101. You may have a fork scooping from below or a hook to push and pull the container.

また、移動体131に取り付けられる容器保持手段105は、容器のフランジ部に引っかけて吊り下げ状態で保持するものに限定されるものではなく、容器を下から支え持つフォーク等を備えてもかまわない。   Further, the container holding means 105 attached to the moving body 131 is not limited to the one that is hooked on the flange portion of the container and held in a suspended state, and may include a fork that supports the container from below. .

本願発明は、オーダーに応じた複数種類の物品を一つの容器に詰め合わせるピッキングシステムに利用可能である。   The present invention can be used in a picking system in which a plurality of types of articles according to orders are packed in one container.

100 ピッキングシステム
101 棚
102 搬送装置
103 移動装置
104 ピッキングロボット
105 容器保持手段
110 フレーム
111 第一棚
112 第二棚
113 棚板(保持部材)
114 底棚板
115 上棚板
116 移動空間
117 物品供給部
119 撮像装置
121 移載装置
122 レール
131 移動体
137 スライド部材
138 梁部材
139 柱部材
200 受領容器
210 供給容器
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Picking system 101 Shelf 102 Conveying device 103 Moving device 104 Picking robot 105 Container holding means 110 Frame 111 First shelf 112 Second shelf 113 Shelf plate (holding member)
114 Bottom shelf plate 115 Upper shelf plate 116 Moving space 117 Article supply unit 119 Imaging device 121 Transfer device 122 Rail 131 Moving body 137 Slide member 138 Beam member 139 Column member 200 Receiving container 210 Supply container

Claims (5)

受領容器に物品を投入するピッキングシステムであって、
複数の受領容器を保持する棚と、
前記棚に受領容器を移載する移載装置を有する搬送装置と、
移動体を前記棚に対して移動させる移動装置と、
前記移動体に取り付けられ、物品を前記棚に保持された受領容器に投入するピッキングロボットと
を備えるピッキングシステム。
A picking system for loading an article into a receiving container,
A shelf holding a plurality of receiving containers;
A transfer device having a transfer device for transferring a receiving container to the shelf;
A moving device for moving a moving body relative to the shelf;
A picking system comprising: a picking robot attached to the moving body and for throwing articles into a receiving container held on the shelf.
前記棚は、前記受領容器に供給する物品が収容された供給容器を保持する物品供給部を備える
請求項1に記載のピッキングシステム。
The picking system according to claim 1, wherein the shelf includes an article supply unit that holds a supply container in which an article to be supplied to the receiving container is stored.
前記移動装置は、
前記移動体に取り付けられ、前記受領容器に供給する物品が収容された供給容器を保持する容器保持手段を備える
請求項1に記載のピッキングシステム。
The mobile device is
The picking system according to claim 1, further comprising: a container holding unit that holds a supply container that is attached to the movable body and that stores an article to be supplied to the receiving container.
前記移動装置は、前記棚を挟んで前記搬送装置の反対側に配置される
請求項1〜3のいずれか一項に記載のピッキングシステム。
The picking system according to any one of claims 1 to 3, wherein the moving device is disposed on the opposite side of the conveying device with the shelf interposed therebetween.
前記棚は、第一棚と第二棚とを備え、
前記移動体を前記第一棚と前記第二棚との間で移動させることで、前記ピッキングロボットは、前記第一棚に保持される受領容器、および、前記第二棚に保持される受領容器に物品を供給可能である
請求項1〜4のいずれか一項に記載のピッキングシステム。
The shelf includes a first shelf and a second shelf,
By moving the movable body between the first shelf and the second shelf, the picking robot can receive a container held on the first shelf and a receiver container held on the second shelf. The picking system according to any one of claims 1 to 4, wherein the article can be supplied.
JP2016050232A 2016-03-14 2016-03-14 Picking system Expired - Fee Related JP6705227B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016050232A JP6705227B2 (en) 2016-03-14 2016-03-14 Picking system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016050232A JP6705227B2 (en) 2016-03-14 2016-03-14 Picking system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017165513A true JP2017165513A (en) 2017-09-21
JP6705227B2 JP6705227B2 (en) 2020-06-03

Family

ID=59912638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016050232A Expired - Fee Related JP6705227B2 (en) 2016-03-14 2016-03-14 Picking system

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6705227B2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019225234A1 (en) * 2018-05-23 2019-11-28 株式会社ダイフク Picking system
WO2020080825A1 (en) * 2018-10-18 2020-04-23 주식회사 가치소프트 Drawer-type pickup apparatus and method for receiving and releasing goods using same
CN112478552A (en) * 2019-02-25 2021-03-12 牧今科技 Storage system

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06329208A (en) * 1993-05-20 1994-11-29 Kokusai Electric Co Ltd Wafer carrying device of semiconductor manufacturing device
JPH06329211A (en) * 1993-05-21 1994-11-29 Mitsubishi Electric Corp Loading device
JPH08268512A (en) * 1995-04-03 1996-10-15 Daifuku Co Ltd Baggage storage device with substrate assorting unit
JPH1159817A (en) * 1997-08-27 1999-03-02 Takeshi Saigo Automatic high-rise warehouse system
JP2010052878A (en) * 2008-08-27 2010-03-11 Murata Machinery Ltd Picking system

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06329208A (en) * 1993-05-20 1994-11-29 Kokusai Electric Co Ltd Wafer carrying device of semiconductor manufacturing device
JPH06329211A (en) * 1993-05-21 1994-11-29 Mitsubishi Electric Corp Loading device
JPH08268512A (en) * 1995-04-03 1996-10-15 Daifuku Co Ltd Baggage storage device with substrate assorting unit
JPH1159817A (en) * 1997-08-27 1999-03-02 Takeshi Saigo Automatic high-rise warehouse system
JP2010052878A (en) * 2008-08-27 2010-03-11 Murata Machinery Ltd Picking system

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112074470B (en) * 2018-05-23 2022-07-15 株式会社大福 Picking system
CN114701792B (en) * 2018-05-23 2024-03-01 株式会社大福 Picking system
US11807458B2 (en) 2018-05-23 2023-11-07 Daifuku Co., Ltd. Picking system
WO2019225234A1 (en) * 2018-05-23 2019-11-28 株式会社ダイフク Picking system
JPWO2019225234A1 (en) * 2018-05-23 2020-12-10 株式会社ダイフク Picking system (PICKING SYSTEM)
CN112074470A (en) * 2018-05-23 2020-12-11 株式会社大福 Picking system
TWI807019B (en) * 2018-05-23 2023-07-01 日商大福股份有限公司 Picking system
JP2021121569A (en) * 2018-05-23 2021-08-26 株式会社ダイフク Picking system (PICKING SYSTEM)
JP7140236B2 (en) 2018-05-23 2022-09-21 株式会社ダイフク Picking system (PICKING SYSTEM)
CN114701792A (en) * 2018-05-23 2022-07-05 株式会社大福 Picking system
KR102148391B1 (en) * 2018-10-18 2020-08-27 주식회사 가치소프트 Pick up device with drawer shape and method for receiving and delivering goods using the pickup device
KR20200043791A (en) * 2018-10-18 2020-04-28 주식회사 가치소프트 Pick up device with drawer shape and method for receiving and delivering goods using the pickup device
WO2020080825A1 (en) * 2018-10-18 2020-04-23 주식회사 가치소프트 Drawer-type pickup apparatus and method for receiving and releasing goods using same
CN112478552B (en) * 2019-02-25 2022-02-25 牧今科技 Storage system
CN112478552A (en) * 2019-02-25 2021-03-12 牧今科技 Storage system

Also Published As

Publication number Publication date
JP6705227B2 (en) 2020-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6315097B2 (en) Picking system and picking method
JP5516745B2 (en) Sorting system and sorting method
JP2017165513A (en) Picking system
JP2015040120A (en) Arrangement determination method and stacking equipment
CA2944671C (en) A multi-storey goods storage arrangement
JP6694126B2 (en) 3D automated warehouse
JP2015040118A (en) Picking apparatus
JP2018145004A (en) Picking system and automatic warehouse system
KR102306368B1 (en) flat storage facility
JP2011246223A (en) Automatic warehouse
JP2018154479A (en) Multi-tier automatic warehouse
JP5760925B2 (en) Picking system
JP7135243B2 (en) Three-dimensional automated warehouse
JP2018080028A (en) Automated warehouse
JP5811838B2 (en) Goods storage equipment
JP2006327772A (en) Picking system
JPH09240809A (en) Article storing facility
JP6476868B2 (en) Picking system
JP2005272053A (en) Commodity storage facility
JP6296247B2 (en) Flat storage facility
JP2015140223A (en) Case transferring/mounting device
JP2014051390A (en) Automated warehouse
JP7167390B2 (en) Three-dimensional automated warehouse
JP4650679B2 (en) Article conveying device
JP4521663B2 (en) Goods storage equipment

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20181220

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20190913

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190924

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20191108

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20200414

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20200427

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6705227

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees