JP2017160497A - 溶射材およびその利用 - Google Patents
溶射材およびその利用 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017160497A JP2017160497A JP2016046954A JP2016046954A JP2017160497A JP 2017160497 A JP2017160497 A JP 2017160497A JP 2016046954 A JP2016046954 A JP 2016046954A JP 2016046954 A JP2016046954 A JP 2016046954A JP 2017160497 A JP2017160497 A JP 2017160497A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- thermal spray
- particles
- oxide
- carbide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
- C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/56—Selection of substances
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/62—Selection of substances
Abstract
【解決手段】ここに開示される技術によると、物品の表面に溶射皮膜を形成するための溶射材が提供される。かかる溶射材は、金属炭化物と、金属と、金属酸化物と、を含むことにより特徴付けられる。
【選択図】なし
Description
これら溶射皮膜を形成する材料のうち、特にサーメット粒子からなる溶射材は、摩耗性に優れる良好な溶射皮膜(サーメット溶射皮膜)を形成することができる。このため、ベアリングや各種の摺動部材に優れた耐摩耗性表面を付与する(即ち、これら部材の表面にサーメット溶射皮膜を形成する)用途で、サーメット粒子からなる溶射材が利用されており、かかる用途に適うサーメット溶射皮膜のさらなる性能向上が求められている。
例えば、特許文献1には、製紙ラインやフィルム製造ライン等で使用されるコルゲートロール等のロール部材の表面に、耐摩耗性に優れるWC系サーメット溶射皮膜を形成するための溶射材が開示されている。
本発明は、かかる要求に応えるべく、摩擦係数の低いサーメット溶射皮膜をベアリング、種々の摺動部材等のような基材の表面に形成し得る溶射材の提供を目的として創出されたものである。
即ち、ここで開示される発明の一つは、物品(即ち溶射皮膜を形成する対象である基材)の表面に溶射皮膜を形成するための溶射材であって、金属炭化物と、金属と、金属酸化物とを含むことを特徴とする。
かかる構成の溶射材では、溶射皮膜中に上記金属炭化物と上記金属とから成るサーメット成分に上記金属酸化物を混在させることができる。これにより、当該溶射材を物品(基材)に溶射することによって形成された溶射皮膜を備える表面の摩擦係数を低くすることができる。ここで開示される溶射材によると、摩擦係数の低い溶射皮膜(溶射皮膜が形成された表面)を形成することができる。
かかる複合二次粒子からなる溶射材(溶射粉末)を用いると、例えば、HVAF、HVOF等の高速フレーム溶射法や、或いは、コールドスプレー、ウォームスプレー、プラズマ溶射その他の溶射法によって、摩擦係数の低い溶射皮膜を容易に形成することができる。
複合二次粒子のレーザ回折・散乱法に基づく平均粒子径が60μm以下であること、あるいはまた、複合二次粒子に含まれる上記酸化物セラミックス粒子の電子顕微鏡観察に基づく平均粒子径が10μm以下であることにより、溶射皮膜の耐摩耗性をより向上させることができる。
このような種類の金属炭化物、及び/又は、金属酸化物を含有する溶射材によると、上記ベアリングやロール部材、その他の摺動部材(例えばエンジンを構成するピストンリング等の摺動部材)の表面に良好な低摩擦係数と耐摩耗性とを備える溶射皮膜を形成することができる。
即ち、ここで開示される物品は、溶射皮膜が金属炭化物と、金属と、金属酸化物とを含むことを特徴とする。
好ましくは、上記溶射皮膜中における金属炭化物、金属および金属酸化物の合計を100質量%としたときの該金属酸化物の含有率は、0.05質量%以上30質量%以下であることを特徴とする。このような金属酸化物含有率の溶射皮膜では、特に良好な低摩擦係数と耐摩耗性とを実現することができる。
また、ここで開示される溶射材を採用することにより、摩擦係数が0.46以下(更に好ましくは0.42以下、特に好ましくは0.4未満)であるような溶射皮膜(サーメット溶射皮膜)を備えた物品(例えば、ベアリングや種々の摺動部材)を提供することができる。
なお、本明細書において、複合二次粒子に係る「平均粒子径」とは、レーザ回折・散乱法に基づく平均粒子径を採用している。典型的には、上記複合二次粒子の平均粒子径として、市販のレーザ回折・散乱式粒子径分布測定装置(例えば(株)堀場製作所製、LA−950のような装置)を用いて測定した、体積基準の粒度分布における積算50%粒径(D50)を採用することができる。
なお、低摩擦係数と耐摩耗性を両立する観点からは、上記金属炭化物の平均粒子径が上記金属酸化物の平均粒子径以下である(即ち、金属炭化物の平均粒子径≦金属酸化物の平均粒子径)である複合二次粒子が好ましい。
なお、本明細書において、複合二次粒子に係る「平均円形度」とは、画像解析法により得られた複数(ここでは5000個以上)の複合二次粒子の平面視における円形度の算術学的平均値を採用している。典型的には、平均円形度として、市販のフロー式粒子画像分析装置(例えばシスメックス(株)製、FPIA−2100のような装置)を用いて算出した値を採用することができる。
ここで開示される溶射材に含まれる金属炭化物、金属および金属酸化物の存在割合は特に限定されない。溶射皮膜の摩擦係数を低減する観点からは、金属炭化物、金属および金属酸化物(酸化物セラミックス)の合計を100質量%としたときの金属酸化物の含有率を0.05質量%以上とすることが好ましく、0.1質量%以上とすることがより好ましい。0.5質量%以上がさらに好ましい。
一方、溶射皮膜中に含まれる金属酸化物の割合が多すぎると、該溶射皮膜の摩耗性が低下しがちである。このため、溶射皮膜の耐摩耗性と低摩擦係数とをより高レベルに両立させる観点からは、金属炭化物、金属および金属酸化物(酸化物セラミックス)の合計を100質量%としたときの金属酸化物の含有率を40質量%以下とすることが好ましく、25質量%以下とすることがより好ましい。また、特に限定するものではないが、上記溶射材に含まれる金属の含有率は、金属炭化物および金属の合計を100質量%としたときに5質量%以上40質量%以下の範囲(例えば10質量%以上30質量%以下)とし得る。
即ち、金属炭化物粒子と、金属粒子と、酸化物セラミックス粒子とを混合し、造粒して得られる造粒物を焼成することにより、金属炭化物粒子と、金属粒子と、酸化物セラミックス粒子とを含む複合二次粒子(造粒焼結粒子)を製造することができる。
なお、本明細書において、溶射皮膜に係る「摩擦係数」とは、μ=F/W(但し、F:摩擦力、W:摩擦面に垂直に作用する荷重)により算出される値であって、ボールオンディスク式の摩擦試験に基づく摩擦係数を採用している。典型的には、上記溶射皮膜の摩擦係数として、ボールオンディスク摩擦摩耗試験装置(CSM instruments社製、THT−800)を用いて測定した摩擦係数を採用することができる。
。例えば、好適には、高速空気燃料溶射(HVAF)、高速酸素燃料溶射(HVOF)等の高速フレーム溶射法、或いは、コールドスプレー、ウォームスプレー、プラズマ溶射法、フレーム溶射法、爆発溶射法、エアロゾルデポジション法等の溶射方法を採用することが例示される。
なお、表中の「組成物」には、各溶射材を構成する粒子(目的の化合物)の組成を示す。例えば例1に係る「WC/12%Co」は、12質量%のコバルトと残部(88質量%)の炭化タングステンからなるサーメット粒子を表す。また、例2に係る「WC/12%Co/5%Al2O3」は、炭化タングステンと、コバルトと、アルミナ粒子とからなる複合二次粒子であって、該複合二次粒子中の炭化タングステンおよびコバルトの含有量の合計を100質量%としたときのコバルトの含有率が12質量%であり、且つ、該複合二次粒子中の炭化タングステン、コバルトおよびアルミナの含有量の合計を100質量%としたときのアルミナの含有量が5質量%である複合二次粒子(造粒焼結粒子)を表す。例3〜15の組成比についても上述した例1および例2の組成比と同様である。
次いで、例2〜11、例13、例15に係る溶射材として、金属炭化物と、金属と、金属酸化物(アルミナ、またはジルコニア)とを混合して焼結することで、表1に示す組成の複合二次粒子を作製した。
表1中の「金属炭化物の平均粒子径(μm)」、「金属の平均粒子径(μm)」、および「金属酸化物の平均粒子径(μm)」の欄には、上述のとおりに得られた溶射材(複合二次粒子)に含まれる金属炭化物粒子、金属粒子および金属酸化物粒子の平均粒子径をSEM観察((株)日立ハイテクノロジーズ社製、S−3000N)を用いた電子顕微鏡観察)により算出した結果を示した。
まず、被溶射材である基材としては、SS400鋼板(70mm×50mm×6mm)を用意し、粗面化加工を施して用いた。HVAF溶射は、市販のHVAF溶射装置(KERMETICO社製、AK−07 HVAF Spray Gun)を用いて行った。ノズルは275mmとした。この溶射機に、燃焼ガスとしてのプロパン(C3H8)を0.50MPa、支燃ガス(助燃剤)としての空気を0.62MPaで供給しながら、フレームを発生させた。このフレーム中に各溶射材(溶射粉末)を約75g/minの供給量で供給し、溶射ガンを1000mm/secの速度で移動させながら、溶射距離を約150mmとして溶射皮膜を形成した。
得られた皮膜を30mm×30mm×6mmの大きさに切断した。ダイヤモンド遊離砥粒でRa0.1μmとなる様に研磨した。その後、アセトンを用いて超音波洗浄を行った。
次に、上述のとおりに得られた溶射皮膜の摩擦係数を測定し、結果を表1の「摩擦係数」の欄にした。
各溶射皮膜の摩擦係数の測定には市販のボールオンディスク摩擦摩耗試験機(CSM instruments社製、THT−800)を用いて行った。かかる摩擦摩耗試験機の固定ボールとしてはアルミナボールを使用した。そして、荷重10N、摩擦速度0.4m/secの条件で摩擦係数を測定した。なお、上記摩擦摩耗試験機の固定ボールと接触する溶射皮膜の表面には潤滑処理を行わなかった(即ち無潤滑)。
次に、例1〜例15に係る溶射材を溶射して得られた溶射皮膜のうちの幾つかについて摩耗重量を測定し、結果を表2の「摩耗重量」の欄に示した。
各溶射皮膜の摩耗重量の測定には市販のボールオンディスク摩擦摩耗試験機(CSM instruments社製、THT−800)を用いて行った。かかる摩擦摩耗試験機の固定ボールとしてはアルミナボールを使用した。そして、荷重10N、摩擦速度0.4m/secの条件で摩耗試験を行った。なお、上記摩擦摩耗試験機の固定ボールと接触する溶射皮膜の表面には潤滑処理を行わなかった(即ち無潤滑)。
ここで、各溶射皮膜の摩耗重量は、上記の摩耗試験前後の溶射皮膜(典型的には溶射皮膜が形成された試験片)と固定ボールの重量の変化を測定して算出した。
Claims (11)
- 物品の表面に溶射皮膜を形成するための溶射材であって、
金属炭化物と、
金属と、
金属酸化物と、
を含む、溶射材。 - 前記金属炭化物、前記金属および前記金属酸化物から構成される複合二次粒子を含む、請求項1に記載の溶射材。
- 前記複合二次粒子は、
前記金属炭化物の粒子と前記金属の粒子と、前記金属酸化物から成る酸化物セラミックス粒子とが焼結された複合粒子である、請求項2に記載の溶射材。 - 前記複合二次粒子に含まれる前記酸化物セラミックス粒子の電子顕微鏡観察に基づく平均粒子径は、10μm以下である、請求項3に記載の溶射材。
- 前記複合二次粒子のレーザ回折・散乱法に基づく平均粒子径は、60μm以下である、請求項2〜4のいずれか一項に記載の溶射材。
- 前記金属炭化物、前記金属および前記金属酸化物の合計を100質量%としたときの該金属酸化物の含有率は、0.05質量%以上30質量%以下である、請求項1〜5のいずれか一項に記載の溶射材。
- 前記金属炭化物として、少なくとも炭化タングステンまたは炭化クロムを含む、請求項1〜6のいずれか一項に記載の溶射材。
- 前記金属酸化物として、少なくとも酸化アルミニウムまたは酸化ジルコニウムまたは希土類元素の酸化物を含む、請求項1〜7のいずれか一項に記載の溶射材。
- 表面の少なくとも一部に溶射皮膜が形成された物品であって、
前記溶射皮膜は、
金属炭化物と、
金属と、
金属酸化物と、
を含むことを特徴とする、物品。 - 前記溶射皮膜中における前記金属炭化物、前記金属および前記金属酸化物の合計を100質量%としたときの該金属酸化物の含有率は、0.05質量%以上30質量%以下である、請求項9に記載の物品。
- 前記溶射皮膜が形成された表面における摩擦係数が0.46以下である、請求項9または10に記載の物品。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016046954A JP6738619B2 (ja) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | 溶射材およびその利用 |
PCT/JP2016/087987 WO2017154309A1 (ja) | 2016-03-10 | 2016-12-20 | 溶射材およびその利用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016046954A JP6738619B2 (ja) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | 溶射材およびその利用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017160497A true JP2017160497A (ja) | 2017-09-14 |
JP6738619B2 JP6738619B2 (ja) | 2020-08-12 |
Family
ID=59790198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016046954A Active JP6738619B2 (ja) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | 溶射材およびその利用 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6738619B2 (ja) |
WO (1) | WO2017154309A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11512777B2 (en) * | 2018-04-26 | 2022-11-29 | Kabushiki Kaisha Riken | Piston ring |
CN112410719B (zh) * | 2020-10-20 | 2023-01-20 | 安徽华飞机械铸锻有限公司 | 一种抗磨性的耐热钢 |
WO2023176450A1 (ja) * | 2022-03-17 | 2023-09-21 | 株式会社プロテリアル | 複合材及び複合材の製造方法並びに金型 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS521376B2 (ja) * | 1972-04-08 | 1977-01-13 | ||
JPH03272959A (ja) * | 1990-03-20 | 1991-12-04 | Tocalo Co Ltd | 耐ビルドアップ性ならびに高温耐摩耗性に優れる搬送用ロール |
JP3224463B2 (ja) * | 1993-11-22 | 2001-10-29 | 新日本製鐵株式会社 | 高熱膨張率硬質酸化物を含むサーメット溶射材料および溶射皮膜をもつハースロール |
US5801110A (en) * | 1997-04-07 | 1998-09-01 | Miltex Instrument Company | Ceramic composition for coating surgical and dental instruments |
DE102013220040A1 (de) * | 2013-10-02 | 2015-04-02 | H.C. Starck Gmbh | Gesinterte Spritzpulver auf Basis von Molybdänkarbid |
-
2016
- 2016-03-10 JP JP2016046954A patent/JP6738619B2/ja active Active
- 2016-12-20 WO PCT/JP2016/087987 patent/WO2017154309A1/ja active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6738619B2 (ja) | 2020-08-12 |
WO2017154309A1 (ja) | 2017-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5676161B2 (ja) | 溶射用粉末及び溶射皮膜の形成方法 | |
KR101445953B1 (ko) | 니켈 기재의 합금을 포함하는 코팅, 상기 코팅을 포함하는 장치, 및 그의 제조 방법 | |
Chen et al. | Tribological properties of adaptive NiCrAlY–Ag–Mo coatings prepared by atmospheric plasma spraying | |
KR101450988B1 (ko) | 철-크롬-몰리브덴 기반 열 분사 분말 및 그의 제조 방법 | |
JP5058645B2 (ja) | 溶射用粉末、溶射皮膜及びハースロール | |
CN100432277C (zh) | 高耐蚀耐磨铁基热喷涂涂层材料及其制备方法 | |
Yuan et al. | Microstructures and tribological properties of plasma sprayed WC–Co–Cu–BaF2/CaF2 self-lubricating wear resistant coatings | |
CN105209178B (zh) | 三元陶瓷热喷涂粉末和涂覆方法 | |
Huang et al. | Effects of solid lubricant content on the microstructure and properties of NiCr/Cr3C2–BaF2· CaF2 composite coatings | |
CN105624601B (zh) | 制造滑动轴承的方法 | |
JP6738619B2 (ja) | 溶射材およびその利用 | |
WO2018116856A1 (ja) | 金属間化合物溶射被膜の形成方法、前記溶射被膜、前記溶射被膜を有する金属製品の製造方法、およびガラス搬送用ロール | |
JP2017150090A (ja) | サーメット粉体物及び溶射皮膜の形成方法 | |
Zhang et al. | Formation mechanism of the lubrication film on the plasma sprayed NiCoCrAlY-Cr2O3-AgMo coating at high temperatures | |
WO2008014801A1 (en) | A method for deposition of dispersion-strengthened coatings and composite electrode material for deposition of such coatings | |
JP2012031443A (ja) | コールドスプレー用金属粉末 | |
KR20160107486A (ko) | 높은 내마모성, 낮은 마찰계수를 갖는 용사 코팅 조성물 | |
Zhang et al. | High-temperature solid lubricant coating by plasma spraying using metal-metal clad powders | |
JPS61186465A (ja) | 溶射材料 | |
Debasish et al. | Improvement of microstructural and mechanical properties of plasma sprayed Mo coatings deposited on Al-Si substrates by pre-mixing of Mo with TiN powder | |
JP2021046588A (ja) | 溶射用粉末、溶射用スラリー及び遮熱性コーティングの製造方法 | |
JP5996305B2 (ja) | 溶射用サーメット粉末及びその製造方法 | |
JP4547253B2 (ja) | 溶射用粉末 | |
JPH09268361A (ja) | 硼化物系サーメット溶射用粉末 | |
JP2001073109A (ja) | 溶射用粉末、溶射方法、被覆部材および溶射物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181213 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190905 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20191101 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200106 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200625 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200720 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6738619 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |