JP2017159340A - マグネシウム合金材の接合方法 - Google Patents
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Description
第1の被接合材と第2の被接合材との被接合部の表面側と裏面側とに、上部ツールと下部ツールとを相対向するように配置し、前記上部ツールと前記下部ツールとによって前記被接合部を同時に摩擦攪拌することで前記第1の被接合材と前記第2の被接合材とを摩擦攪拌接合する方法であって、
前記第1の被接合材と前記第2の被接合材の少なくとも一方を、マグネシウム合金に0.5〜12.0重量%のカルシウムが添加された難燃性マグネシウム合金とすること、
を特徴とするマグネシウム合金の接合方法を提供する。
図1に示す配置で、難燃性マグネシウム合金AZX612板材(Al:6wt%,Zn:1wt%,Ca:2wt%,Mg:Bal.)同士を突合せ、当該突合せ面の上下からツールを挿入して摩擦攪拌接合を施した。上部ツール及び下部ツールは工具鋼(JIS−SKD61)製とし、上部ツールは底面にプローブ部(突起部)を有する一般的な摩擦攪拌接合用ツール、下部ツールはプローブ部(突起部)を有さないフラットツールとした。上部ツール本体部は直径15mmの円柱状、プローブ部(突起部)は直径6mm、長さ2.8mmの円柱状であり、下部ツールは直径15mmの円柱状である。
下部ツールの回転速度を500rpmとした以外は実施例1と同様にして、摩擦攪拌接合継手を得た。また、実施例1と同様にして各種評価を行い、得られた結果を図2、図4及び図5に示した。
下部ツールの回転速度を400rpmとした以外は実施例1と同様にして、摩擦攪拌接合継手を得た。また、実施例1と同様にして各種評価を行い、得られた結果を図2、図4及び図5に示した。
下部ツールの回転速度を300rpmとした以外は実施例1と同様にして、摩擦攪拌接合継手を得た。また、実施例1と同様にして各種評価を行い、得られた結果を図2、図4及び図5に示した。
本発明の実施例と比較するために、被接合材の表面側からのみツールを挿入する一般的な摩擦攪拌接合を行った。具体的には、摩擦攪拌接合用ツールとして上部ツールのみを用いて回転速度を1000rpmとし、下部ツールの代わりに工具鋼製の固定裏板を用いた以外は実施例1と同様にして、摩擦攪拌接合継手を得た。また、実施例1と同様にして各種評価を行い、得られた結果を図2、図4及び図5に示した。
4・・・第2の被接合材、
6・・・被接合界面、
8・・・上部ツール、
10・・・下部ツール、
12・・・攪拌部。
Claims (6)
- 第1の被接合材と第2の被接合材との被接合部の表面側と裏面側とに、上部ツールと下部ツールとを相対向するように配置し、前記上部ツールと前記下部ツールとによって前記被接合部を同時に摩擦攪拌することで前記第1の被接合材と前記第2の被接合材とを摩擦攪拌接合する方法であって、
前記第1の被接合材と前記第2の被接合材の少なくとも一方を、マグネシウム合金に0.5〜12.0重量%のカルシウムが添加された難燃性マグネシウム合金とすること、
を特徴とするマグネシウム合金の接合方法。 - 前記下部ツールの回転速度を前記上部ツールの回転速度の50〜90%とすること、
を特徴とする請求項1に記載のマグネシウム合金の接合方法。 - 前記下部ツールの回転速度を前記上部ツールの回転速度の80〜90%とすること、
を特徴とする請求項1に記載のマグネシウム合金の接合方法。 - プローブ部を有する摩擦攪拌接合用ツールを前記上部ツールとして用い、
プローブ部を有さないフラットツールを前記下部ツールとして用いること、
を特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のマグネシウム合金の接合方法。 - 前記上部ツールの底面と前記下部ツールの底面とのなす角が0.5〜7°であること、
を特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のマグネシウム合金の接合方法。 - 前記上部ツールのみに前進角を設けること、
を特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のマグネシウム合金の接合方法。
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