JP2017156674A - 正帯電静電荷像現像用トナー - Google Patents

Abstract

【課題】
本発明の目的は、複写機やプリンター等の電子写真方式の画像形成装置による現像に用いた場合に、長期印刷安定性に優れ、高品質の印刷物を提供できる正帯電静電荷像現像用トナーを提供することにある。このトナーは、長期にわたって印刷安定性を確保し、且つ高品質の印刷物を提供することが可能であり、実用的に十分な性能を有するため、電子写真方式のトナーとして極めて有用である。
【解決手段】
（Ａ）メディアン径が１０ｎｍ以下のシリカ、（Ｂ）メディアン径が１０ｎｍ以上７５ｎｍ未満のシリカ、及び（Ｃ）着色剤を含有する正帯電静電荷像現像用トナー。
【選択図】なし

Description

本発明は、電子写真方式の画像形成方法に使用されるトナーに関し、より詳細には、非磁性一成分方式の複写機やプリンター等の画像形成装置による現像に用いた場合に、連続印刷安定性を向上し、高品質の印刷物を提供できる正帯電静電荷像現像用トナーに関する。

近年、電子写真方式を用いた複写機、プリンターの小型化、高画質化の進展とともに、トナーに対する性能向上の要求が高まっている（特許文献１、２等）。電子写真方式の画像形成装置では、感光体から転写媒体としての転写紙に転写して、転写紙上の転写されたトナー像を定着装置で加熱加圧して定着することで画像が転写紙上に永久的に定着される。あるいは前記した感光体で形成したトナー像を中間転写体上に転写した後に、中間転写体から転写媒体としての転写紙に転写し、転写紙上の転写されたトナー像を前記同様に定着装置で定着することで画像が転写紙上に永久的に定着される。

静電荷像現像用トナーの製造方法としては、溶融混練粉砕法、懸濁重合法等が知られている。
溶融混練粉砕法は、まず結着剤、離型剤、着色剤及び荷電制御剤等の各種材料を混合して溶融混練し、得られた溶融混練物を冷却した後、粉砕して分級することによって静電荷像現像用トナーを得る方法である。この溶融混練粉砕法は、比較的簡易な設備で、効率良く静電荷像現像用トナーを製造できるという特徴を有する。しかし、このように溶融混練粉砕法により製造される静電荷像現像用トナーは、微粒子の形状が不定形となり、流動性が充分でないという問題を有していた。

そこで、分級の後に、さらにトナー微粒子の流動性を向上させるために、外添剤として流動化剤を外添し、混合機で混合攪拌してトナー微粒子表面に流動化剤を付着させて（一般にこの処理は外添処理と呼ばれている）電子写真用トナーを得る方法が広く知られている。また、静電荷像現像用トナーの安定的な帯電性を付与するために、抵抗制御剤と呼ばれる外添剤を外添処理する方法も知られている。

ところが、近年、高画質化と共に画像形成装置の高速化が進み、トナー粒子径が小さくなる傾向があり、流動性や帯電性が今まで以上に要求されるようになってきている。
そのため、例えば、特許文献３には、トナーの母粒子と逆帯電性のシリカ微粒子を外添処理した後に、トナー母粒子と同帯電性のシリカ微粒子を外添処理して得られる非磁性静電荷像現像用トナーが開示されている。しかしながら、このような従来の静電荷像現像用トナーは、非磁性二成分現像システムの画像形成装置において、印字枚数の増加により外添剤がトナー微粒子表面から脱離して、流動性が低下し画像がかすれる、帯電不良によるトナーの機内への飛散やチャージアップによるキャリア飛びを引き起こす等の問題が生じるものであった。

特開２０１５−２５９１２号公報 特開２０１４−７７９３０号公報 特開平１０−１８６７０８号公報

本発明は、印刷枚数の増加や、高温高湿時等の印字環境の変化により、画像濃度が急激に低下し画像がかすれる、トナーが複写機やプリンタの機内に飛散する、消費量が増大する、付着させる目的の箇所以外にトナーが付着する、いわゆるかぶりが発生する等の問題を引き起こすことがない非磁性静電荷像現像用トナー及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、外添剤として添加するシリカに特徴をもたせることにより上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち本発明は、以下１）〜１１）に関するものである。
１）
（Ａ）メディアン径が１０ｎｍ以下のシリカ、（Ｂ）メディアン径が１０ｎｍ以上７５ｎｍ未満のシリカ、及び（Ｃ）着色剤を含有する正帯電静電荷像現像用トナー。
２）
上記成分（Ａ）が正帯電性である上記１）に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
３）
上記成分（Ａ）がヘキサメチルジシラザンで表面処理されたシリカである上記１）又は２）に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
４）
更に（Ｄ）結着樹脂を含有する上記１）乃至３）のいずれか一項に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
５）
上記（Ｄ）結着樹脂が、スチレン−（メタ）アクリル樹脂である上記４）に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
６）
上記（Ｄ）結着樹脂の含有量が、正帯電静電荷像現像用トナー総量中８０質量％以上９５質量％以下である上記４）又は５）に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
７）
更に（Ｅ）融点が７５℃以上１１５℃以下であるワックスを含有する上記１）乃至６）のいずれか一項に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
８）
更に（Ｆ）融点が１３０℃以上１６０℃以下であるワックスを含有する上記１）乃至７）のいずれか一項に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
９）
更に（Ｇ）ステアリン酸金属塩を含有する上記１）乃至８）のいずれか一項に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
１０）
上記１）乃至９）のいずれか一項に記載の正帯電静電荷像現像用トナーを用いる印刷安定化方法。
１１）
上記１）乃至６）のいずれか一項に記載の正帯電静電荷像現像用トナーによって着色された物質。

本発明の静電荷像現像用トナーは電子写真方式の画像形成方法に使用されるトナーであり、連続印刷安定性に非常に優れ、高品質の印刷物を提供できる効果を有する。このトナーの中でも乾式一成分方式が好ましく、更に乾式非磁性一成分方式が特に好ましい。従って、これを用いる電子写真方式では、長期わたって、高品質の印刷物を提供できる。

本発明のトナーは、電子写真方式の画像形成方法に使用される正帯電静電荷像現像用トナーであり、（Ａ）メディアン径が１０ｎｍ以下のシリカ、（Ｂ）メディアン径が１０ｎｍ以上７５ｎｍ未満のシリカ、及び（Ｃ）着色剤を含有する。
本明細書において、「正帯電静電荷像現像用トナー」は単に「トナー」と表現する場合もあり、また上付きのＲＴＭは登録商標を意味する。

［（Ａ）メディアン径が１０ｎｍ以下のシリカ］
本発明のトナーは、（Ａ）メディアン径が１０ｎｍ以下であるシリカを含有する。ここで、メディアン径は体積分布によるＤ５０ Ｖｏｌ．を意味し、例えば精密粒度分布測定装置「Ｍｕｌｉｔｉｓｉｚｅｒ ４（ベックマン・コールター株式会社製）」等で測定することができる（ただし、微粉を測定する場合であって、体積分布を用いることが不向きな場合は個数分布を用いても良い）。
当該シリカとしては、上記条件を満たす限り特に限定されるものではないが、例えば日本アエロジル株式会社製のＡＥＲＯＳＩＬ^ＲＴＭ Ｒ８１２、ＡＥＲＯＳＩＬ^ＲＴＭ Ｒ８１２Ｓ、ＡＥＲＯＳＩＬ^ＲＴＭ ＲＸ３００、ＡＥＲＯＳＩＬ^ＲＴＭ ＲＹ３００、ＡＥＲＯＳＩＬ^ＲＴＭ Ｒ９７６、ＡＥＲＯＳＩＬ^ＲＴＭ Ｒ９７６Ｓ、ＡＥＲＯＳＩＬ^ＲＴＭ ＶＰ ＮＡ３８０ＳＨ、ＡＥＲＯＳＩＬ^ＲＴＭ ＲＸ３８０Ｓ、キャボットジャパン株式会社製のＴＧ−８１０Ｇ、ＴＧ−８１１Ｆ、ＴＧ−８１８Ｆ、ＴＧ−８２８Ｆ、ＴＧ−８２０Ｆ、クラリアントジャパン株式会社製のＨ３００４、Ｈ３０ＴＤ、Ｈ３０ＴＭ、Ｈ１３ＴＸ、Ｈ３０５０ＶＰ、Ｈ２０５０ＥＰ、Ｈ２１５０ＶＰ、Ｈ３０ＴＡ、株式会社トクヤマ社製のＲＥＯＬＯＳＩＬ^ＲＴＭ Ｘ３０、ＲＥＯＬＯＳＩＬ^ＲＴＭ ＨＭ−３０Ｓ、ＲＥＯＬＯＳＩＬ^ＲＴＭ ＺＤ−３０ＳＴ、等を挙げることができる。

成分（Ａ）のシリカとしては正帯電性である場合が好ましく、さらにはヘキサメチルジシラザンで表面を処理されているものが好ましい。

［（Ｂ）メディアン径が１０ｎｍ以上７５ｎｍ未満のシリカ］
本発明のトナーは、（Ｂ）メディアン径が１０ｎｍ以上７５ｎｍ未満のシリカを含有する。メディアン径の定義や測定方法は、上記成分（Ａ）に関する記載と同じである。
当該シリカとしては、例えば日本アエロジル株式会社製のＡＥＲＯＳＩＬ^ＲＴＭ ＲＹ５０、ＲＹ５１、ＲＸ５０、ＲＭ５０、ＮＹ５０、ＮＹ５０Ｌ、ＮＡＸ５０、ＮＡ５０Ｈ、ＮＡ５０Ｙ、ＶＰ ＮＹ９０Ｌ、ＮＸ９０Ｇ、ＮＸ９０Ｓ、ＲＥＡ９０、Ｒ９７２、ＲＹ２００Ｓ、ＮＸ１３０、ＶＰ ＮＫＣ１３０、ＶＰ ＮＡ１３０Ｙ、ＮＡ１３０Ｋ、Ｒ２０２、Ｒ９７４、Ｒ９２００、ＲＹ２００、ＲＹ２００Ｌ、ＲＸ２００、Ｒ８２００、Ｒ８０５、ＶＰ ＮＫ２００、Ｒ７１１、Ｒ７２００、ＲＹ２００Ｈ、ＲＡ２００ＨＳ、ＮＡ２００Ｙ、ＲＥＡ２００、キャボットジャパン株式会社製のＴＧ−３０８Ｆ、ＴＧ−７０９Ｆ、ＴＧ−７１２０、ＴＧ−７１８０、ＴＧ−６１２０Ｆ、ＴＧ−５１１０、ＴＧ−５１８０、クラリアントジャパン株式会社製のＨ１３０３ＶＰ、Ｈ２０００／４、Ｈ２０００Ｔ、Ｈ０５ＴＤ、Ｈ１３ＴＤ、Ｈ２０ＴＤ、Ｈ０５ＴＭ、Ｈ１３ＴＭ、Ｈ２０ＴＭ、Ｈ０５ＴＸ、Ｈ１３ＴＸ、Ｈ２０１５ＥＰ、Ｈ０５ＴＡ、Ｈ１３ＴＡ、テイカ株式会社製のＭＳＰ−００１、ＭＳＰ−００５、ＭＳＰ−００６、ＭＳＰ−００７、ＭＳＰ−０１１、ＭＳＰ−０１２、ＭＳＰ−０１３、ＭＳＰ−０１５、等が挙げられる。

［（Ｃ）着色剤］
本発明のトナーは、（Ｃ）着色剤を含有する。
上記（Ｃ）着色剤としては、染料であっても顔料であっても良く、目的に応じて適宜公知のものの中から適宜選択することができる。
適切な着色剤の例としては、ＲＥＧＡＬ３３０（登録商標）、Ｍｏｇｕｌ Ｌ（商標）、Ｒｅｇａｌ ４００Ｒ（商標）、Ｒｅｇａｌ ３３０Ｒ(商標）、Ｅｌｆｔｅｘ８（商標）、Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ Ｌ（商標）、Ｒｅｇａｌ ４００（商標）、Ｒｅｇａｌ ３００（商標）、三菱カーボンブラック＃２６５０（商標）、＃２３５０（商標）、＃１０００（商標）、＃９７０（商標）、ＭＡ８（商標）、ＭＡ１００（商標）、ＭＡ２３０（商標）、＃２５（商標）、＃１０（商標）、＃５（商標）、ＭＡ２２０（商標）、Ｎｉｐｅｘ３５（商標）、Ｎｉｐｅｘ１６０ＩＱ（商標）のようなカーボンブラック；マグネタイト、例えば、ＭｏｂａｙマグネタイトＭＯ８０２９（商標）、ＭＯ８０６０（商標）；Ｃｏｌｕｍｂｉａｎマグネタイト；ＭＡＰＩＣＯＢＬＡＣＫＳ（商標）および表面処理されたマグネタイト；ＰｆｉｚｅｒマグネタイトＣＢ４７９９（商標）、ＣＢ５３００（商標）、ＣＢ５６００（商標）、ＭＣＸ６３６９（商標）；Ｂａｙｅｒマグネタイト、ＢＡＹＦＥＲＲＯＸ８６００（商標）、８６１０（商標）；ＮｏｒｔｈｅｒｎＰｉｇｍｅｎｔマグネタイト、ＮＰ−６０４（商標）、ＮＰ−６０８（商標）；ＭａｇｎｏｘマグネタイトＴＭＢ−１００（商標）、またはＴＭＢ−１０４（商標）などから作られるものが挙げられる。また、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーン、ブラウン、ブルーの顔料またはこれらの混合物から選択されてもよい。一般的に、シアン、マゼンタ、またはイエローの顔料または染料、またはこれらの混合物を使用する。１種類以上の顔料が、一般的に、水系顔料分散物として使用される。本開示の場合、密度の小さい顔料が好ましい。

顔料の特定の例としては、ＳＵＮＳＰＥＲＳＥ６０００、ＦＬＥＸＩＶＥＲＳＥおよびＡＱＵＡＴＯＮＥ水系顔料分散物（ＳＵＮＣｈｅｍｉｃａｌｓ 製）、ＨＥＬＩＯＧＥＮＢＬＵＥＬ６９００（商標）、Ｄ６８４０（商標）、Ｄ７０８０（商標）、Ｄ７０２０（商標）、ＰＹＬＡＭＯＩＬＢＬＵＥ（商標）、ＰＹＬＡＭＯＩＬＹＥＬＬＯＷ（商標）、ＰＩＧＭＥＮＴＢＬＵＥ１（商標）（ＰａｕｌＵｈｌｉｃｈ＆Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．から入手可能）、ＰＩＧＭＥＮＴＶＩＯＬＥＴ１（商標）、ＰＩＧＭＥＮＴＲＥＤ４８（商標）、ＬＥＭＯＮＣＨＲＯＭＥＹＥＬＬＯｗＤＣＣ１０２６（商標）、Ｅ．Ｄ．ＴＯＬＵＩＤＩＮＥＲＥＤ（商標）およびＢＯＮＲＥＤＣ（商標）（ＤｏｍｉｎｉｏｎＣｏｌｏｒＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｌｔｄ．、トロント、オンタリオから入手可能）、ＮＯＶＡＰＥＲＭＹＥＬＬＯＷＦＧＬ（商標）、ＨＯＳＴＡＰＥＲＭＰＩＮＫＥ（商標）（Ｈｏｅｃｈｓｔ製）、ＣＩＮＱＵＡＳＩＡＭＡＧＥＮＴＡ（商標）（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏｕｒｓ＆Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）などが挙げられる。一般的に、選択可能な顔料は、黒色、シアン、マゼンタまたはイエロー、およびこれらの混合物である。
マゼンタの例は、ＣＩ６０７１０、ＣＩ２６０５０などである。シアンの具体例としては、ＣＩ７４１６０、ＣＩＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ、ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：３としてＣｏｌｏｒＩｎｄｅｘで列挙される銅テトラ（オクタデシルスルホンアミド）フタロシアニン、銅フタロシアニン顔料、ＣＩ６９８１０、ＳｐｅｃｉａｌＢｌｕｅＸ−２１３７としてＣｏｌｏｒＩｎｄｅｘで特定されるＡｎｔｈｒａｔｈｒｅｎｅＢｌｕｅなどが挙げられる。イエローの具体例は、ＣＩ１２７００としてＣｏｌｏｒＩｎｄｅｘで特定されるモノアゾ顔料であるジアリーリドイエロー３，３−ジクロロベンジデンアセトアセトアニリド、ＦｏｒｏｎＹｅｌｌｏｗＳＥ／ＧＬＮ、２，５−ジメトキシ−４−スルホンアミリドフェニルアゾ−４’−クロロ−２，５−ジメトキシアセトアセトアニリド、ＰｅｒｍａｎｅｎｔＹｅｌｌｏｗＦＧＬ等である。着色したマグネタイト（例えば、ＭＡＰＩＣＯＢＬＡＣＫ（商標）の混合物）およびシアン成分も、着色剤として選択されてもよい。他の既知の着色剤、例えば、ＬｅｖａｎｙｌＢｌａｃｋＡ−ＳＦ（Ｍｉｌｅｓ、Ｂａｙｅｒ）およびＳｕｎｓｐｅｒｓｅＣａｒｂｏｎＢｌａｃｋＬＨＤ９３０３（ＳｕｎＣｈｅｍｉｃａｌｓ）を選択してもよく、ＮｅｏｐｅｎＢｌｕｅ（ＢＡＳＦ）、ＳｕｄａｎＢｌｕｅＯＳ（ＢＡＳＦ）、ＰＶＦａｓｔＢｌｕｅＢ２Ｇ０１（ＡｍｅｒｉｃａｎＨｏｅｃｈｓｔ）、ＳｕｎｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅＢＨＤ６０００（ＳｕｎＣｈｅｍｉｃａｌｓ）、ＩｒｇａｌｉｔｅＢｌｕｅＢＣＡ（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）、ＰａｌｉｏｇｅｎＢｌｕｅ６４７０（ＢＡＳＦ）、ＳｕｄａｎＩＩＩ（Ｍａｔｈｅｓｏｎ、Ｃｏｌｅｍａｎ、Ｂｅｌｌ）、ＳｕｄａｎＩＩ（Ｍａｔｈｅｓｏｎ、Ｃｏｌｅｍａｎ、Ｂｅｌｌ）、ＳｕｄａｎＩＶ（Ｍａｔｈｅｓｏｎ、Ｃｏｌｅｍａｎ、Ｂｅｌｌ）、ＳｕｄａｎＯｒａｎｇｅＧ（Ａｌｄｒｉｃｈ）、ＳｕｄａｎＯｒａｎｇｅ２２０（ＢＡＳＦ）、ＰａｌｉｏｇｅｎＯｒａｎｇｅ３０４０（ＢＡＳＦ）、ＯｒｔｈｏＯｒａｎｇｅＯＲ２６７３（ＰａｕｌＵｈｌｉｃｈ）、Ｔｏｎｅｒ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＧ（クラリアント）、ＰａｌｉｏｇｅｎＹｅｌｌｏｗ１５２、１５６０（ＢＡＳＦ）、ＬｉｔｈｏｌＦａｓｔＹｅｌｌｏｗ０９９１Ｋ（ＢＡＳＦ）、ＰａｌｉｏｔｏｌＹｅｌｌｏｗ１８４０（ＢＡＳＦ）、ＮｅｏｐｅｎＹｅｌｌｏｗ（ＢＡＳＦ）、ＮｏｖｏｐｅｒｍＹｅｌｌｏｗＦＧ１（Ｈｏｅｃｈｓｔ）、ＰｅｒｍａｎｅｎｔＹｅｌｌｏｗＹＥ０３０５（ＰａｕｌＵｈｌｉｃｈ）、ＬｕｍｏｇｅｎＹｅｌｌｏｗＤ０７９０（ＢＡＳＦ）、ＳｕｎｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗＹＨＤ６００１（ＳｕｎＣｈｅｍｉｃａｌｓ）、Ｓｕｃｏ−ＧｅｌｂＬ１２５０（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｃｏ−ＹｅｌｌｏｗＤ１３５５（ＢＡＳＦ）、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｒｕｂｉｍｅ Ｌ５Ｂ０１（クラリアント）、ＨｏｓｔａｐｅｒｍＰｉｎｋＥ（ＡｍｅｒｉｃａｎＨｏｅｃｈｓｔ）、ＦａｎａｌＰｉｎｋＤ４８３０（ＢＡＳＦ）、ＣｉｎｑｕａｓｉａＭａｇｅｎｔａ（ＤｕＰｏｎｔ）、ＬｉｔｈｏｌＳｃａｒｌｅｔＤ３７００（ＢＡＳＦ）、ＴｏｌｕｉｄｉｎｅＲｅｄ（Ａｌｄｒｉｃｈ）、ＳｃａｒｌｅｔｆｏｒＴｈｅｒｍｏｐｌａｓｔＮＳＤＰＳＰＡ（ＵｇｉｎｅＫｕｈｌｍａｎｎｏｆＣａｎａｄａ）、Ｅ．Ｄ．ＴｏｌｕｉｄｉｎｅＲｅｄ（Ａｌｄｒｉｃｈ）、ＬｉｔｈｏｌＲｕｂｉｎｅＴｏｎｅｒ（ＰａｕｌＵｈｌｉｃｈ）、ＬｉｔｈｏｌＳｃａｒｌｅｔ４４４０（ＢＡＳＦ）、ＢｏｎＲｅｄＣ（ＤｏｍｉｎｉｏｎＣｏｌｏｒＣｏｍｐａｎｙ）、ＲｏｙａｌＢｒｉｌｌｉａｎｔＲｅｄＲＤ−８１９２（ＰａｕｌＵｈｌｉｃｈ）、ＯｒａｃｅｔＰｉｎｋＲＦ（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）、ＰａｌｉｏｇｅｎＲｅｄ３８７１Ｋ（ＢＡＳＦ）、ＰａｌｉｏｇｅｎＲｅｄ３３４０（ＢＡＳＦ）、ＬｉｔｈｏｌＦａｓｔＳｃａｒｌｅｔＬ４３００（ＢＡＳＦ）などを用いても良い。
また、その他にも、以下のものが挙げられる。
黄色顔料としては、黄色酸化鉄、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキなどの縮合アゾ化合物，イソインドリノン化合物，アンスラキノン化合物，アゾ金属錯体，メチン化合物，アリルアミド化合物が用いられる。具体的には以下のものが挙げられる。Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０。
橙色顔料としては以下のものが挙げられる。パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫ。
赤色顔料としては、ベンガラ、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドＣ、レーキッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ブリラントカーミン３Ｂ、エオキシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキなどの縮合アゾ化合物，ジケトピロロピロール化合物，アンスラキノン，キナクリドン化合物，塩基染料レーキ化合物，ナフトール化合物，ベンズイミダゾロン化合物，チオインジゴ化合物，ペリレン化合物が挙げられる。具体的には以下のものが挙げられる。Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４。
青色顔料としては、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＧなどの銅フタロシアニン化合物及びその誘導体，アンスラキノン化合物，塩基染料レーキ化合物等が挙げられる。具体的には以下のものが挙げられる。Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６６。
紫色顔料としては、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキが挙げられる。
緑色顔料としては、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧが挙げられる。白色顔料としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛が挙げられる。
黒色顔料としては、カーボンブラック、アニリンブラック、非磁性フェライト、マグネタイト、上記黄色系着色剤／赤色系着色剤／青色系着色剤を用い黒色に調色されたものが挙げられる。

上記の染料としては特に制限は無く、例えば、直接染料、酸性染料、金属錯塩酸性染料又は媒染染料等の水溶性染料；及び、分散染料、塩基性染料、建染染料、溶剤染料等の油溶性染料等の非水溶性染料；等が挙げられる。これらの中では非水溶性染料が好ましく、中でも分散染料、建染染料、溶剤染料がより好ましい。

直接染料の具体例としては、例えばＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ４、５、１１、１２、５０、８６、８７、１２７、１３０、１３２、１４２、１４７、１５３等のイエロー染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ １５、３４、３９、１０２等のオレンジ染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｒｏｗｎ １９５、２０９、２１０等のブラウン染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ８１、８９、２２４、２２５、２２６、２２７、２３９、２４３、２５２、２５５等のレッド染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｖｉｏｌｅｔ ９、５１、６６等のバイオレット染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ８６、８７、１０８、１９９、２００、２０２、２１８、２３７、２４８、２６７、２７３、２７９、２８１等のブルー染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｇｒｅｅｎ ５９、８０等のグリーン染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １９、２２、１１２、１１７、１６１、１７０、１７１等のブラック染料；等が挙げられる。

酸性染料の具体例としては、例えばＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １、３、１１、１７、１８、１９、２３、２５、３６、３８、４０、４０：１、４２、４４、４９、５９、５９：１、６１、６５、７２、７３、７９、９９、１０４、１１０、１５９、１６９、１７６、１８４、１９３、２００、２０４、２０７、２１５、２１９、２１９：１、２２０、２３０、２３２、２３５、２４１、２４２、２４６等のイエロー染料；Ｃ．Ｉ． Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ ３、７、８、１０、１９、２４、５１、５６、６７、７４、８０、８６、８７、８８、８９、９４、９５、１０７、１０８、１１６、１２２、１２７、１４０、１４２、１４４、１４９、１５２、１５６、１６２、１６６、１６８等のオレンジ染料；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ２、４、１３、１４、１９、２８、４４、１２３、２２４、２２６、２２７、２４８、２８２、２８３、２８９、２９４、２９７、２９８、３０１、３５５、３５７、４１３等のブラウン染料；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １、６、８、９、１３、１８、２７、３５、３７、５２、５４、５７、７３、８２、８８、９７、９７：１、１０６、１１１、１１４、１１８、１１９、１２７、１３１、１３８、１４３、１４５、１５１、１８３、１９５、１９８、２１１、２１５、２１７、２２５、２２６、２４９、２５１、２５４、２５６、２５７、２６０、２６１、２６５、２６６、２７４、２７６、２７７、２８９、２９６、２９９、３１５、３１８、３３６、３３７、３５７、３５９、３６１、３６２、３６４、３６６、３９９、４０７、４１５等のレッド染料；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ １７、１９、２１、４２、４３、４７、４８、４９、５４、６６、７８、９０、９７、１０２、１０９、１２６等のバイオレット染料；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １、７、９、１５、２３、２５、４０、６１：１、６２、７２、７４、８０、８３８０、９２、１０３、１０４、１１２、１１３、１１４、１２０、１２７、１２７：１、１２８、１２９、１３８、１４０、１４２、１５６、１５８、１７１、１８２、１８５、１９３、１９９、２０１、２０３、２０４、２０５、２０７、２０９、２２０、２２１、２２４、２２５、２２９、２３０、２３９、２４９、２５８、２６０、２６４、２７７：１、２７８、２７９、２８０、２８４、２９０、２９６、２９８、３００、３１７、３２４、３３３、３３５、３３８、３４２、３５０等のブルー染料；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ９、１２、１６、１９、２０、２５、２７、２８、４０、４３、５６、７３、８１、８４、１０４、１０８、１０９等のグリーン染料；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ １、２、３、２４、２４：１、２６、３１、５０、５２、５２：１、５８、６０、６３、１０７、１０９、１１２、１１９、１３２、１４０、１５５、１７２、１８７、１８８、１９４、２０７、２２２等のブラック染料；等が挙げられる。

金属錯塩酸性染料の具体例としては、例えばＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ５９、１１１、１１２、１１６、１６１等のイエロー染料；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ ８２、８７、８８、９５、１２２、１４７等のオレンジ染料；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２０９、２１１、２１５、２１６、２１７、２５６、２６２、３１７、３５５等のレッド染料；、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ ６６、７５、１１６等のバイオレット染料；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １６７、１６８、１７１、２３４、２５０、２７６等のブルー染料；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ３０、４４、４５、４６、２２４、２８２、２８３、２９４、２９５、２９６、２９７、３３３、３５２、３５３、３６９、３６８等のブラウン染料；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ４３、６０、７６、７７、８０等のグリーン染料；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ５２：１、１０７、１１０、１３２、１５５、１７９等のブラック染料；等を挙げることができる。

媒染染料の具体例としては、例えばＣ．Ｉ．Ｍｏｒｄａｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ５、８、１０、１６、２０、２６、３０、３１、３３、４２、４３、４５、５０、５６、６１、６２、６５等のイエロー染料；Ｃ．Ｉ．Ｍｏｒｄａｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ３、４、５、８、１２、１３、１４、２０、２１、２３、２４、２８、２９、３２、３４、３５、３６、３７、４２、４３、４７、４８等のオレンジ染料；Ｃ．Ｉ．Ｍｏｒｄａｎｔ Ｒｅｄ １、２、３、４、９、１１、１２、１４、１７、１８、１９、２２、２３、２４、２５、２６、３０、３２、３３、３６、３７、３８、３９、４１、４３、４５、４６、４８、５３、５６、６３、７１、７４、８５、８６、８８、９０、９４、９５等のレッド染料；Ｃ．Ｉ．Ｍｏｒｄａｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２、４、５、７、１４、２２、２４、３０、３１、３２、３７、４０、４１、４４、４５、４７、４８、５３、５８等のバイオレット染料；Ｃ．Ｉ．Ｍｏｒｄａｎｔ Ｂｌｕｅ ２、３、７、８、９、１２、１３、１５、１６、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２６、３０、３１、３２、３９、４０、４１、４３、４４、４８、４９、５３、６１、７４、７７、８３、８４等のブルー染料；Ｃ．Ｉ．Ｍｏｒｄａｎｔ Ｇｒｅｅｎ １、３、４、５、１０、１５、１９、２６、２９、３３、３４、３５、４１、４３、５３等のグリーン染料；等が挙げられる。

塩基性染料の具体例としては、例えばＣ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏｗ １、２、１１、２８、５１、５７、８７等のイエロー染料；Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｏｒａｎｇｅ ２、１４、２１、２４、３１等のオレンジ染料；Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｒｏｗｎ １、１６、１７等のブラウン染料；Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １、２、５、９、１２、１３、１４、１５、１８、２２、２７、２９、３５、３６、４０、５１、７６、１１８等のレッド染料；Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １、２、３、４、７、１０、１４、１５、２０、２７等のバイオレット染料；Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １、３、５、７、９、１６、２２、２４、２５、２６、２８、２９、６４、９９、１１７等のブルー染料；Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｇｒｅｅｎ １、４、５等のグリーン染料；Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌａｃｋ ２等のブラック染料；等が挙げられる。

建染染料の具体例としては、例えばＣ．Ｉ．Ｖａｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２、４、１０、２０、３３等のイエロー染料；Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ Ｏｒａｎｇｅ １、２、３、５、７、９、１３、１５等のオレンジ染料；Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ Ｒｅｄ １、２、１０、１３、１５、１６、４１、６１等のレッド染料；Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ Ｖｉｏｌｅｔ １、２、９、１３、２１等のバイオレット染料；Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ Ｂｌｕｅ １、３、４、５、６、８、１２、１４、１８、１９、２０、２９、３５、４１等のブルー染料；Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ Ｇｒｅｅｎ １、２、３、４、８、９等のグリーン染料；Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ Ｂｒｏｗｎ １、３、２５、４４、４６等のブラウン染料；Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ Ｂｌａｃｋ １、８、９、１３、１４、２０、２５、２７、２９、３６、５６、５７、５９、６０等のブラック染料；等が挙げられる。

分散染料の具体例としては、例えばＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ３、４、５、７、８、９、１３、２３、２４、３０、３３、３４、３９、４２、４４、４９、５０、５１、５４、５６、５８、６０、６３、６４、６６、６８、７１、７４、７６、７９、８２、８３、８５、８６、８８、９０、９１、９３、９８、９９、１００、１０４、１１４、１１６、１１８、１１９、１２２、１２４、１２６、１３５、１４０、１４１、１４９、１６０、１６２、１６３、１６４、１６５、１７９、１８０、１８２、１８３、１８６、１９２、１９８、１９９、２００、２０２、２０４、２１０、２１１、２１５、２１６、２１８、２２４、２３７等のイエロー染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ １、１：１、３、５、７、１１、１３、１７、２０、２１、２３、２５、２５：１、２９、３０、３１、３２、３３、３７、３８、４２、４３、４４、４５、４７、４８、４９、５０、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６１、６６、７１、７３、７６、７８、８０、８６、８９、９０、９１、９３、９６、９７、１１８、１１９、１２７、１３０、１３９、１４２等のオレンジ染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１７、２７、４３、４４、５０、５２、５３、５４、５５、５５:１、５６、５８、５９、６０、６５、７０、７２、７３、７４、７５、７６、７８、８１、８２、８６、８８、９０、９１、９２、９３、９６、１０３、１０５、１０６、１０７、１０８、１１０、１１１、１１３、１１７、１１８、１２１、１２２、１２６、１２７、１２８、１３１、１３２、１３４、１３５、１３７、１４３、１４５、１４６、１５１、１５２、１５３、１５４、１５７、１５８、１５９、１６４、１６７、１６９、１７７、１７９、１８１、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９０：１、１９１、１９２、２００、２０１、２０２、２０３、２０５、２０６、２０７、２１０、２２１、２２４、２２５、２２７、２２９、２３９、２４０、２５７、２５８、２７７、２７８、２７９、２８１、２８３、２８８、２９８、３０２、３０３、３１０、３１１、３１２、３２０、３２３、３２４、３２８、３５９等のレッド染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ １、４、８、１１、１７、２３、２６、２７、２８、２９、３１、３３、３５、３６、３８、４０、４３、４６、４８、５０、５１、５２、５６、５７、５９、６１、６３、６９、７７，９７等のバイオレット染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｇｒｅｅｎ ９等のグリーン染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｒｏｗｎ １、２、４、９、１３、１９等のブラウン染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ３、５、７、９、１４、１６、１９、２０、２６、２６：１、２７、３５、４３、４４、５４、５５、５６、５８、６０、６０：１、６２、６４、６４：１、７１、７２、７２：１、７３、７３：１、７５、７７、７９、７９：１、８１、８１：１、８２、８３、８７、９１、９３、９４、９５、６４：１、９６、１０２、１０６、１０８、１１２、１１３、１１５、１１８、１２０、１２２、１２５、１２８、１３０、１３１、１３９、１４１、１４２、１４３、１４５、１４６、１４８、１４９、１５３、１５４、１５８、１６５、１６５：１、１６５：２、１６７、１７１、１７３、１７４、１７６、１８１、１８３、１８５、１８６、１８７、１８９、１９７、１９８、２００、２０１、２０５、２０７、２１１、２１４、２２４、２２５、２５７、２５９、２６６、２６７、２７０、２８１、２８４、２８５、２８７、２８８、２９１、２９３、２９５、２９７、３０１、３１５、３３０、３３３、３３４、３４１、３５３、３５４、３５８、３５９、３６０、３６４、３６５、３６８等のブルー染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌａｃｋ １、３、１０、２４等のブラック染料が挙げられる。

溶剤染料の具体例としては、例えばＣ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ９、１７、１９、２１、２４、３１、３５、４３、４４、５８、６１、８０、９３、１００、１０２、１０３、１０５、１１２、１１４、１６２、１６３等のイエロー染料；Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ １、６７等のオレンジ染料；Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｔ Ｒｅｄ １、３、８、２３、２４、２５、２７、３０、４９、８１、８２、８３、８４、１００、１０９、１２１、１４６等のレッド染料；Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ８、２１等のバイオレット染料；Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２、１１、２５、３６、５５、６３、８３、１０５、１１１等のブルー染料；Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３等のグリーン染料；Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ３等のブラウン染料；Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ３、５、７、２２、２７、２９等のブラック染料；等がそれぞれ挙げられる。

上記の染料は、いずれも上記の顔料と併用で使用することもできるし、単独で使用することもできる。また、望みの色調を得る目的等により、２種類以上を併用することもできる。
例えば、ブラック色の調製においては、ブルー染料を主体にオレンジ染料、及びレッド染料を適宜配合してブラック色に調色し、これをブラック染料として用いることができる。また、例えばブルー、オレンジ、レッド、バイオレット、又はブラック等の色調を、望みの色調に微調製する目的等により、複数の染料を配合することもできる。

本発明のトナー総量中、成分（Ｃ）の含有量は、１．０〜１５．０質量％が好ましく、３．０〜８．０質量％がさらに好ましい。

［（Ｄ）結着樹脂］
本発明のトナーは、（Ｄ）結着樹脂をさらに含有する場合が好ましい。
上記結着樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の単独重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体などのスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニル、フエノール樹脂、天然変性フエノール樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニール、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、クマロンインデン樹脂、石油系樹脂などが使用できる。また、架橋されたスチレン系共重合体も好ましい結着樹脂である。スチレン系共重合体のスチレンモノマーに対するコモノマーとしては、例えば、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸フエニル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドなどの様な二重結合を有するモノカルボン酸もしくはその置換体；例えば、マイレン酸、マイレン酸ブチル、マイレン酸メチル、マイレン酸ジメチルなどの様な二重結合を有するジカルボン酸及びその置換体；例えば塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニルなどの様なビニルエステル類；例えばエチレン、プロピレン、ブチレンなどの様なエチレン系オレフイン類；例えばビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトンなどの様なビニルケトン類；例えばビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルなどの様なビニルエーテル類；等のビニル単量体が単独もしくは２つ以上用いられる。ここで架橋剤としては、主として２個以上の重合可能な二重結合を有する誘導体が用いられ、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンなどの様な芳香族ジビニル誘導体；例えばエチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブタンジオールジメタクリレートなどの様な二重結合を２個有するカルボン酸エステル；ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフイド、ジビニルスルホンなどのジビニル誘導体；及び３個以上のビニル基を有する誘導体；が単独もしくは混合物として用いられる。
また、加圧定着方式を用いる場合には、圧力定着トナー用結着樹脂の使用が可能であり、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチレン、ポリウレタンエラストマー、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、線状飽和ポリエステル、パラフインなどがある。また、トナー粒子に負摩擦帯電性を付与するために負電荷制御剤を添加するのも好ましい。用いられる負電荷制御剤としては、公知のものであれば何でも使用することができ、特に限定されることはない。そのような電荷制御剤としては、例えば、サリチル酸誘導体の錯体、モノアゾ誘導体の錯体、フエノール誘導体、あるいは、カルボン酸、スルホン酸などの有機酸およびそれらを側鎖に有するポリマーなどがあげられる。また、トナー粒子の摩擦帯電量を微妙に調節するために、若干の正電荷制御剤を添加することも出来る。勿論、電荷制御剤を使用せずに、結着樹脂の摩擦帯電性を利用することも出来る。

上記結着樹脂のうち、本発明において最も好ましく用いられるものは、スチレン−（メタ）アクリル樹脂である。このスチレン−（メタ）アクリル樹脂は、スチレンと（メタ）アクリル酸の共重合体であっても、それぞれの重合体でコアシェル構造を形成しているものでも良いが、共重合体である場合が好ましい。
成分（Ｄ）は、例えば、アルマテックスＣＰＲ−１００、２５０、３８０、４００等のシリーズ（三井化学株式会社製）として市場から入手することができる。
なお、本明細書において「（メタ）アクリル」は「アクリル及び／又はメタクリル」を意味する。

本発明のトナー総量中、成分（Ｄ）を含有する場合には、その含有量は、８０〜９５質量％が好ましく、８５〜９５質量％がさらに好ましい。

［（Ｅ）融点が７５℃以上１１５℃以下であるワックス］
本発明のトナーは、（Ｅ）融点が７５℃以上１１５℃以下であるワックスを含有場合も本発明の好ましい態様の一つである。ここで本明細書においてワックスの融点は、ＤＳＣ測定において観測されるワックスの吸熱ピークの最大ピークのピークトップの温度と定義する。ＤＳＣ測定機器としては、高精度の内熱式入力補償型の示差走査熱量計で測定することが好ましい。測定方法としては、ＡＳＴＭＤ３４１８−８２に準じて行う。本発明に用いられるＤＳＣ曲線は、１回昇温、降温させ前履歴を取った後、温度速度１０℃／ｍｉｎで、昇温させた時に測定されるものを用いる。

当該ワックスとしては、融点が７５℃以上１１５℃以下であれば特に限定されるものではないが、例えば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、低分子量エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン系ワックス、低分子量ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂系ワックス、パラフィン系ワックス、ステアリン酸エステル、ベヘン酸エステル、モンタン酸エステル等の長鎖脂肪族基を有するエステル系ワックス、水添ヒマシ油、カルナバワックス等の植物系ワックス、ジステアリルケトン等の長鎖アルキル基を有するケトン、アルキル基を有するシリコーン、ステアリン酸等の高級脂肪酸、長鎖脂肪族アルコール、ペンタエリスリトール等と長鎖脂肪酸との（部分）エステル体、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド等の高級脂肪酸アミド等のワックス類が挙げられる。
また、これらのワックス２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記融点が７５℃以上１１５℃以下であるワックスとして、特に好ましいものはマレイン酸エステル変性酸化ワックスである。また、その中でも特に好ましいものはＭＰ−ＷＡＸ Ｌ−９９６（中京油脂（株）製）である。

本発明のトナー総量中、成分（Ｅ）の含有量は、０．１〜４．０質量％が好ましく、０．５〜２．０質量％がさらに好ましい。

［（Ｆ）融点が１３０℃以上１６０℃以下であるワックス］
本発明のトナーは、（Ｆ）融点が１３０℃以上１６０℃以下であるワックスを含有する場合も好ましい態様の一つである。
当該ワックスとしては、融点が１３０℃以上１６０℃以下であれば特に限定されるものではないが、例えば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、低分子量エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン系ワックス、低分子量ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂系ワックス、パラフィン系ワックス、ステアリン酸エステル、ベヘン酸エステル、モンタン酸エステル等の長鎖脂肪族基を有するエステル系ワックス、水添ヒマシ油、カルナバワックス等の植物系ワックス、ジステアリルケトン等の長鎖アルキル基を有するケトン、アルキル基を有するシリコーン、ステアリン酸等の高級脂肪酸、長鎖脂肪族アルコール、ペンタエリスリトール等と長鎖脂肪酸との（部分）エステル体、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド等の高級脂肪酸アミド等のワックス類が挙げられる。

上記融点が１３０℃以上１６０℃以下であるワックスとして、特に好ましいものは酸変性ポリプロピレンワックスである。酸変性ポリプロピレンワックスは、ポリプロピレンに不飽和カルボン酸を過酸化物や放射線を用いる等公知の手段でグラフト重合させたものを用いることができる。酸変性ポリプロピレンワックスの蒸気浸透圧法による数平均分子量は５０００以下であるのが好ましく、酸価は１〜１０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが好ましい。市販品としてはユーメックス１００ＴＳ（三洋化成工業（株）製）、ユーメックス１１０ＴＳ（三洋化成工業（株）製）等が挙げられる。

本発明のトナー総量中、成分（Ｆ）を含有する場合には、その含有量は、０．１〜４．０質量％が好ましく、１．０〜３．０質量％がさらに好ましい。

［（Ｇ）ステアリン酸金属塩］
本発明のトナーは、（Ｇ）ステアリン酸金属塩を含有する場合も好ましい態様の一つである。
当該ステアリン酸金属塩としては、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸銅、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム等をあげることができ、好ましくはステアリン酸マグネシウムである。

また、かかるステアリン酸金属塩はメディアン径が３００〜１０００ｎｍの微細粒子である場合が好ましく、６００〜１０００ｎｍである場合が更に好ましい。
この条件を満たすステアリン酸金属塩としては、例えばＳＰＺ−１００Ｆ、ＳＰＸ−１００Ｆ（堺化学工業株式会社製）等を挙げることができる。

本発明のトナー総量中、成分（Ｇ）の含有量は、０．０１〜０．２０質量％が好ましく、０．０２〜０．１０質量％がさらに好ましい。

［その他］
本発明のトナーには、成分（Ａ）〜（Ｇ）の他に、成分（Ａ）及び（Ｂ）以外の無機微粒子、帯電制御剤、流動性向上剤、クリーニング活剤、定着助剤、界面活性剤等を含有することができる。
また、本発明のトナーを磁性トナーとして用いる場合には、磁性材料を含有する。

（成分（Ａ）及び（Ｂ）以外の無機微粒子）
上記成分（Ａ）及び（Ｂ）以外の無機微粒子としては、特に制限はなく、例えば、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化鉄、酸化銅、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素等が挙げられる。

（帯電制御剤）
上記帯電制御剤としては、特に制限はなく、目的に応じて公知のものの中から適宜選択することができるが、例えば、カリックスアレーン、ニグロシン系染料、四級アンモニウム塩、アミノ基含有のポリマー、含金属アゾ染料、サリチル酸の錯化合物、フェノール化合物、アゾクロム系化合物、アゾ亜鉛系化合物、トリフェニルメタン誘導体、ナフトーヤ酸亜鉛錯体、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。帯電制御剤としては、ＦＣＡ−２０１−ＰＳ（藤倉化成株式会社製）等を挙げることができる。
本発明のトナー総量中、帯電制御剤を含有する場合には、その含有量は、０．５〜５．０質量％が好ましく、１．０〜３．０質量％がさらに好ましい。

（流動性向上剤）
上記流動性向上剤としては、特に制限はなく、目的に応じて公知のものの中から適宜選択することができるが、例えば、白色粒子等の無機微粒子が挙げられる。前記無機微粒子としては、例えば、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化硅素、窒化硅素、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、アルミナが特に好ましい。アルミナとしては日本アエロジル株式会社製のＡＥＲＯＸＩＤＥ Ａｌｕ Ｃ ８０５等を挙げることができる。
当該流動性向上剤は、平均粒子径が１０〜２００ｎｍである場合が好ましく、１０〜１００ｎｍである場合がさらに好ましい。
また、本発明のトナー総量中、流動性向上剤を含有する場合には、その含有量は、０．０５〜３．０質量％が好ましく、０．１〜１．５質量％がさらに好ましい。

（磁性材料）
磁性材料としては、特に制限はなく、目的に応じて公知のものの中から適宜選択することができるが、例えば、鉄粉、マグネタイト、フェライト、などが挙げられる。
また、本発明のトナー総量中、磁性材料を含有する場合には、その含有量は、３０〜６０質量％が好ましく、３５〜５５質量％がさらに好ましい。

（クリーニング活材）
上記クリーニング活材としては、特に制限はなく、目的に応じて公知のものの中から適宜選択することができるが、例えば、白色粒子等の無機微粒子が挙げられる。前記無機微粒子としては、例えば、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化硅素、窒化硅素、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、アルミナが特に好ましい。アルミナとしては日本アエロジル株式会社製のＡＥＲＯＸＩＤＥ Ａｌｕ Ｃ ８０５等を挙げることができる。
当該流動性向上剤は、平均粒子径が１００〜８００ｎｍである場合が好ましく、３００〜６００ｎｍである場合がさらに好ましい。
また、本発明のトナー総量中、流動性向上剤を含有する場合には、その含有量は、０．０５〜３．０質量％が好ましく、０．１〜１．５質量％がさらに好ましい。

（定着助剤）
上記定着助剤としては、特に制限はなく、目的に応じて公知のものの中から適宜選択することができるが、例えば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、低分子量エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン系ワックス、低分子量ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂系ワックス、パラフィン系ワックス、ステアリン酸エステル、ベヘン酸エステル、モンタン酸エステル等の長鎖脂肪族基を有するエステル系ワックス、水添ヒマシ油、カルナバワックス等の植物系ワックス、ジステアリルケトン等の長鎖アルキル基を有するケトン、アルキル基を有するシリコーン、ステアリン酸等の高級脂肪酸、長鎖脂肪族アルコール、ペンタエリスリトール等と長鎖脂肪酸との（部分）エステル体、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド等の高級脂肪酸アミド等のワックス類が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、ポリオレフィン系ワックスが特に好ましい。ポリオレフィン系ワックスとしては三洋化成株式会社製のビスコール６６０Ｐ等を挙げることができる。
ただし本段落記載のワックスは上記成分（Ｅ）、（Ｆ）とは異なるものである。
また、本発明のトナー総量中、定着助剤を含有する場合には、その含有量は、０．０５〜３．０質量％が好ましく、０．１〜１．５質量％がさらに好ましい。

（界面活性剤）
界面活性剤としては、例えばアニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、及び両性界面活性剤等が挙げられる。
アニオン界面活性剤としてはアルキルスルホカルボン酸塩；α−オレフィンスルホン酸塩；ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩；Ｎ−アシルアミノ酸又はその塩；Ｎ−アシルメチルタウリン塩；アルキル硫酸塩ポリオキシアルキルエーテル硫酸塩；アルキル硫酸塩ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩；ロジン酸石鹸；ヒマシ油硫酸エステル塩；ラウリルアルコール硫酸エステル塩；アルキルフェノール型燐酸エステル；アルキル型燐酸エステル；アルキルアリールスルホン酸塩；ジエチルスルホ琥珀酸塩、ジエチルヘキルシルスルホ琥珀酸塩、ジオクチルスルホ琥珀酸塩等のスルホ琥珀酸系；等が挙げられる。好ましくはスルホ琥珀酸系であり、その市販品の例としては、ライオン（株）社製、商品名リパール８３５Ｉ、同８６０Ｋ、同８７０Ｐ、同ＮＴＤ、同ＭＳＣ；アデカ（株）社製、商品名アデカコールＥＣ８６００；花王（株）社製 商品名ペレックスＯＴ−Ｐ、同ＣＳ、同ＴＡ、同ＴＲ；新日本理化（株）社製、リカマイルドＥＳ−１００、同ＥＳ−２００、リカサーフＰ−１０、同Ｍ−３０、同Ｍ−７５、同Ｍ−３００、同Ｇ−３０、同Ｇ−６００；東邦化学工業（株）社製、コハクノールＬ−３００、同Ｌ−４０、同Ｌ−４００、同ＮＬ−４００；等が挙げられる。
ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のエーテル系；ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンジステアリン酸エステル、ソルビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレエート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンステアレート等のエステル系；３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール等のアセチレンアルコール系；２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、エアープロダクト社製、商品名サーフィノール１０４、同１０４ＰＧ５０、同８２、同４２０、同４４０、同４６５、同４８５；オルフィンＳＴＧ；等のアセチレングリコール系等が挙げられる。
前記のうち、好ましくはアセチレングリコール系若しくはアセチレンアルコール系であり、より好ましくはアセチレングリコール系である。
カチオン界面活性剤としては、２−ビニルピリジン誘導体、ポリ４−ビニルピリジン誘導体等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ポリオクチルポリアミノエチルグリシン、その他イミダゾリン誘導体等が挙げられる。

本明細書において、（Ｃ）着色剤、（Ｄ）結着樹脂、（Ｅ）融点が７５℃以上１１５℃以下であるワックス、（Ｆ）融点が１３０℃以上１６０℃以下であるワックス、帯電制御剤等を混合したものをトナー母粒子（又は樹脂マスター）と呼ぶ。

本発明のトナーを製造するための樹脂マスターの製造方法としては、例えば、（Ｃ）着色剤、（Ｄ）結着樹脂、（Ｅ）融点が７５℃以上１１５℃以下であるワックス、（Ｆ）融点が１３０℃以上１６０℃以下であるワックス、帯電制御剤等を、ヘンシェルミキサー等の混合装置を用いて混合した後、混練装置（二軸混練装置、例えばＰＣＭ−４５（池貝社製））を用いて溶融混練し、ジェットミル等の粉砕装置を用いて粉砕し、所望の粒径に分級することにより製造する機械的粉砕法、前記各成分を溶媒中に混合分散しスプレードライ等により噴霧することにより微粒化することにより製造するスプレードライ法、マイクロカプセル化法、重合法、あるいは、前記各成分を界面活性剤を含有する水溶液中でヘテロ凝集等させることにより粒子化することにより製造するヘテロ凝集法、などが挙げられる。
さらに、上記樹脂マスターと例えば（Ａ）メディアン径が１０ｎｍ以下のシリカ、（Ｂ）メディアン径が１０ｎｍ以上７５ｎｍ未満のシリカ、（Ｆ）ステアリン酸マグネシウム、流動性向上剤等をヘンシェルミキサー等の混合装置を用いて混合させることで、本トナーを製造することができる。

本発明のトナーを用いたクリーニングブレードのめくれ抑制方法は、長期にわたり高品質の印刷物を提供できる。

本発明の中間記録媒体とは、本発明の正帯電静電荷像現像用トナーを付着させた中間記録媒体であり、上記の中間記録媒体としては、特に制限はなく、「紙・板紙及びパルプ用語［ＪＩＳ Ｐ ０００１：１９９８（２００８年 確認、平成１０年３月２０日 改正、財団法人日本規格協会 発行）］」中、第２８頁〜第４７頁の「３．分類 ｆ）紙・板紙の品種及び加工製品」に記載された紙・板紙の品種及び加工製品（番号６００１〜６２８４。但し、番号６２３５の「耐油性」、６２６３「フルート，段」、６２７３「パルプ成型品」、６２７６「カーボン紙」、６２７７「マルチコピーフォーム用紙」、６２７８「裏カーボンフォーム用紙」を除く）；及び、セロハン（以下、「紙・板紙の品種及び加工製品；及び、セロハン」を「紙等」という。）の中から適宜選択することができる。
上記の紙等としては、例えば、アイボリー、アスファルト紙、アート紙、色板紙、色上質紙、インクジェット用紙、印刷せんか紙、印刷用紙、印刷用紙Ａ、印刷用紙Ｂ、印刷用紙Ｃ、印刷用紙Ｄ、インディアンペーパー、薄葉印刷紙、薄葉和紙、裏カーボン紙、エアメールペーパー、衛生用紙、エンボス紙、ＯＣＲ用紙、オフセット用紙、カード用厚紙、化学繊維紙、加工用紙、画仙紙、型紙、片つやクラフト紙、壁紙原紙、紙糸原紙、紙ひも原紙、感圧複写紙、感光紙、感熱紙、雁皮紙、缶用板紙、黄板紙、擬革紙、切符用紙、機能紙、キャストコート紙、京花紙、局紙、金属蒸着紙、金属はく紙、グラシン、グラビア用紙、クラフト紙、クラフト伸張紙、クラフトボール、クレープ紙、軽量コート紙、ケーブル用絶縁紙、化粧板用原紙、建材原紙、ケント紙、研摩原紙、合成紙、合成繊維紙、コート紙、コンデンサ紙、雑種紙、更紙、さらしクラフト紙、ジアゾ感光紙、紙管原紙、磁気記録用紙、紙器用板紙、辞典用紙、遮光紙、重袋用両更クラフト紙、純白ロール紙、証券用紙、障子紙、上質紙、情報用紙、食品容器原紙、書籍用紙、書道用紙、白板紙、白ボール、新聞巻取紙、吸取紙、水溶紙、図面用紙、筋入りクラフト紙、すの目紙、スピーカーコーン紙、静電記録用紙、生理用紙・紙綿用紙、積層板原紙、石こうボード原紙、接着紙原紙、セミ上質紙、セメント袋用紙、セラミックペーパー、ソリッドファイバーボード、ターフェルト原紙、ターポリン紙、耐アルカリ紙、耐火紙、耐酸紙、耐油紙、タオル用紙、檀紙、段ボール、段ボール原紙、地図用紙、チップボール、中質紙、中性紙、ちり紙、つや消しアート紙、ティーバック用紙、ティッシュペーパー、電気絶縁紙、典具帖、貼合紙、転写紙、トイレットペーパー、統計機カード用紙、謄写版原紙、塗工印刷用紙、塗工紙原紙、鳥の子、トレーシングペーパー、中しん原紙、ナプキン原紙、難燃紙、ＮＩＰ用紙、荷札用紙、粘着紙、ノーカーボン紙、はく離紙、ハトロン紙、バライタ紙、パラフィン紙・ろう紙、バルカナイズドファイバー、半紙、ＰＰＣ用紙、筆記用紙、微塗工印刷用紙、フォーム用紙・連続伝票用紙、複写原紙、プレスボード、防湿紙、奉書紙、防水紙、防せい紙、包装用紙、ボンド紙、マニラボール、美濃紙・書院紙、ミルクカートン原紙、模造紙、油紙、吉野紙、ライスペーパー・シガレットペーパー、ライナー・ライナ、硫酸紙、両更クラフト紙、ルーフィング原紙、ろ紙、和紙、ワニスペーパー、ワンプ、軽量紙、風乾紙、湿潤強力紙、無灰紙、無酸紙、無仕上紙又は板紙、二層紙又は板紙、三層紙又は板紙、多層紙又は板紙、無サイズ紙、サイズ紙、ウーブペーパー、木目紙又は板紙、マシン仕上げ紙又は板紙、マシン光沢仕上げ紙又は板紙、プレート光沢仕上げ紙又は板紙、摩擦光沢仕上げ紙又は板紙、カレンダ処理紙又は板紙、スーパーカレンダ処理紙、ラミン（紙又は板紙）、片面着色紙又は板紙、両面着色紙又は板紙、ツインワイヤ紙又は板紙、ラグペーパー、オールラグペーパー、機械パルプ紙又は板紙、混合わらパルプ紙又は板紙、水仕上げ紙又は板紙、チップボール、合せチップボール、ミルボード、強光沢ミルボード、同質板紙、機械パルプ板紙、褐色機械パルプ板紙、褐色混合パルプ板紙、擬革板紙、石綿板紙、フェルトボード、タール褐色紙、ウォータリーフペーパー、表面サイズ紙、プレスパン、プレス用紙、しわ付き仕上げ紙、はり合せアイボリー、ブレード塗工紙、ロール塗工紙、グラビア塗工紙、サイズプレス塗工紙、ブラッシュ塗工紙、エアナイフ塗工紙、押出塗工紙、ディップ塗工紙、カーテン塗工紙、ホットメルト塗工紙、溶剤塗工紙、エマルション塗工紙、バブル塗工紙、イミテーションアート紙、聖書用紙、ポスター用紙、包装用ティシュ、原紙、カーボン原紙、ジアゾ感光紙原紙、写真用印画紙原紙、冷凍食品用紙原紙：直接接触紙用、冷凍食品用紙原紙：非接触紙用紙、安全紙、銀行券用紙、絶縁紙又は板紙、ラミネート絶縁体用紙、ケーブル用電気絶縁紙、靴底用板紙、織物紙管用紙、紋紙又は板紙、圧搾用板紙、製本用板紙、衣服箱用板紙、紙型用紙、記録用紙、クラフトライナー、検定済みライナー、クラフト張りライナー、古紙ライナー、封筒用紙、折畳み箱用板紙、塗工折畳み箱用板紙、さらしパルプ裏打ち折畳み箱用板紙、タイプライタ用紙、謄写版複写用紙、スピリット複写用紙、カレンダロール用紙、薬きょう用紙、波形加工用紙、波形加工紙、二層タール紙、強化二層タール紙、布張り紙又は板紙、布しん紙又は板紙、補強紙又は補強板紙、張合せ板紙、カートンコンパクト、上張り、ウェットクレープ、索引カード、ノーカーボンフォーム用紙、封筒、郵便はがき、絵入りはがき、郵便書簡、絵入り郵便書簡等；及び、セロハン；等が挙げられる。

本発明のトナーによって着色される物質（被着色物）としては、少なくとも紙等、疎水性繊維、若しくは疎水性樹脂を含有する物質が挙げられる。また、上記の着色方法により着色される物質も、これらを意味する。なお「紙等」は上記中間記録媒体として記載した「紙等」を意味する。
これらのうち、疎水性繊維としては、疎水性繊維又は疎水性繊維を含有する混紡繊維、若しくは該繊維の構造物である布帛が最適なものとして挙げられる。上記の疎水性繊維としては、少なくともポリエステル繊維を含有する繊維が挙げられる。
上記の疎水性樹脂を含有する物質としては、疎水性樹脂として少なくともポリエステル樹脂を含有する物質が挙げられる。
疎水性樹脂を含有する物質としては、例えば、疎水性樹脂を含有するフィルムやシート、好ましくはＰＥＴフィルムやＰＥＴシート等；疎水性樹脂がコーティングされた布帛、ガラス、金属、陶器等；が挙げられる。なお、「ＰＥＴ」は「ポリエチレンテレフタレート」を意味する。
上記の疎水性繊維又は疎水性繊維を含有する混紡繊維、若しくは該繊維の構造物である布帛の具体例としては、例えば、サテン、トロピカル、ダブルピケ、マイクロファイバー等が挙げられる。

本発明の静電荷像現像用トナーは、長期にわたって印刷時にフィルミングの発生を抑制し、且つ印刷物の白抜け部分の無い高品質の印刷物を提供することが可能である。また、低温低湿環境及び高温高湿環境のいずれの環境下でも、所望する帯電量に安定して帯電されやすく、帯電立ち上がり性、耐久性、安定性及び流動性に優れる。このため、低温低湿環境及び高温高湿環境のいずれの環境下でも、所望する画像濃度を形成でき、形成画像におけるカブリ、追従性、ゴースト現像、または画像濃度のムラのような画像不良の発生を抑制することが可能である。また定着性、耐オフセット性、保存安定性、色調に優れるため、種々の画像形成装置において好適に使用される。

本発明のトナーが用いられる画像形成方法は、感光体ドラムの表面をコロナ放電等により帯電させた後、レーザー等により露光して静電潜像を形成する。形成した静電潜像をトナーで現像してトナー像を形成する。さらに、形成したトナー像を記録媒体に転写して高品質な画像を得ている。

以下実施例により本発明を更に詳細に説明するが、これら実施例により本発明が限定されるものではない。実施例において特に断りがない限り、「部」は質量部を、「％」は質量％をそれぞれ意味する。また、１回の操作で目的とする物質の量が得られなかったときは、目的とする量の物質が得られるまで同じ操作を繰り返し行った。
実施例中、メディアン径（Ｄ５０ Ｖｏｌ．）は、精密粒度分布測定装置「Ｍｕｌｉｔｉｓｉｚｅｒ ４（ベックマン・コールター株式会社製）」を用いて測定した。

下記する各実施例に記載の、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８０はクラリアント社製 商品名Ｔｏｎｅｒ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＧを、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４は大日精化社製 商品名Ｃｈｌｏｍｏｆｉｎｅ Ｂｌｕｅ ４８５１を、カーボンブラックはオリオン社製 商品名ＮＩＰＥＸ １６０ＩＱを、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５７：１はクラリアント社製 商品名Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｒｕｂｉｍｅ Ｌ５Ｂ０１をそれぞれ使用した。

［実施例１］
（工程１）
スチレン−アクリル樹脂（三井化学株式会社製 アルマテックスＣＰＲ−３８０）［９０．５部］、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８０［４部］、荷電制御剤（藤倉化成株式会社製 ＦＣＡ−２０１−ＰＳ）［２．５部］、酸変性ポリプロピレンワックス（三洋化成工業株式会社製 ユーメックス１００ＴＳ）［３部］をヘンシェルミキサーにて３５ｍ／秒の回転速度で３分間予備混合した後、二軸押出機により溶融混練した。得られた溶融混練物を粉砕・分級機を用いて粉砕・分級することにより、メディアン径が８．０μｍのトナー母粒子を得た。
（工程２）
実施例１（工程１）で得られたトナー母粒子［１００部］、シリカ（日本アエロジル株式会社製 ＡＥＲＯＳＩＬ^ＲＴＭ ＮＡ５０Ｙ）［１．５部］、シリカ（キャボットジャパン株式会社製 ＴＧ−８２０Ｆ）［１．０部］をヘンシェルミキサーに入れ、４０ｍ／秒の回転速度で３０分間撹拌し、実施例１の本発明のイエロートナーを得た。

［実施例２］
（工程１）
スチレン−アクリル樹脂（三井化学株式会社製 アルマテックスＣＰＲ−３８０）［９０．５部］、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４［４部］、荷電制御剤（藤倉化成株式会社製 ＦＣＡ−２０１−ＰＳ）［２．５部］、酸変性ポリプロピレンワックス（三洋化成工業（株）製 ユーメックス１００ＴＳ）［３部］をヘンシェルミキサーにて３５ｍ／秒の回転速度で３分間予備混合した後、二軸押出機により溶融混練した。得られた溶融混練物を粉砕・分級機を用いて粉砕・分級することにより、メディアン径が８．０μｍのトナー母粒子を得た。
（工程２）
実施例２（工程１）で得られたトナー母粒子［１００部］、シリカ（クラリアント社製 Ｈ０５ＴＡ）［１．５部］、シリカ（キャボットジャパン株式会社製 ＴＧ−８２０Ｆ）［１．０部］をヘンシェルミキサーに入れ、４０ｍ／秒の回転速度で３０分間撹拌し、実施例２の本発明のシアントナーを得た。

［実施例３］
（工程１）
スチレン−アクリル樹脂（三井化学株式会社製 アルマテックスＣＰＲ−３８０）［９０．５部］、カーボンブラック［４部］、荷電制御剤（藤倉化成株式会社製 ＦＣＡ−２０１−ＰＳ）［２．５部］、酸変性ポリプロピレンワックス（三洋化成工業（株）製 ユーメックス１００ＴＳ）［３部］をヘンシェルミキサーにて３５ｍ／秒の回転速度で３分間予備混合した後、二軸押出機により溶融混練した。得られた溶融混練物を粉砕・分級機を用いて粉砕・分級することにより、メディアン径が８．０μｍのトナー母粒子を得た。
（工程２）
実施例３（工程１）で得られたトナー母粒子［１００部］、シリカ（日本アエロジル株式会社製 ＡＥＲＯＳＩＬ^ＲＴＭ ＮＡ２００Ｙ）［１．５部］、シリカ（キャボットジャパン株式会社製 ＴＧ−８２０Ｆ）［１．０部］をヘンシェルミキサーに入れ、４０ｍ／秒の回転速度で３０分間撹拌し、実施例２の本発明のブラックトナーを得た。

［実施例４］
（工程１）
スチレン−アクリル樹脂（三井化学株式会社製社製 アルマテックスＣＰＲ−３８０）［９０．５部］、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５７：１［４部］、荷電制御剤（藤倉化成株式会社製 ＦＣＡ−２０１−ＰＳ）［２．５部］、酸変性ポリプロピレンワックス（三洋化成工業（株）製 ユーメックス１００ＴＳ）［３部］をヘンシェルミキサーにて３５ｍ／秒の回転速度で３分間予備混合した後、二軸押出機により溶融混練した。得られた溶融混練物を粉砕・分級機を用いて粉砕・分級することにより、メディアン径が８．０μｍのトナー母粒子を得た。
（工程２）
実施例４（工程１）で得られたトナー母粒子［１００部］、シリカ（クラリアント社製 Ｈ１３ＴＡ）［１．５部］、シリカ（キャボットジャパン株式会社製 ＴＧ−８２０Ｆ）［１．０部］をヘンシェルミキサーに入れ、４０ｍ／秒の回転速度で３０分間撹拌し、実施例４の本発明のマゼンタトナーを得た。

［実施例５］
（工程１）
スチレン−アクリル樹脂（三井化学株式会社製 アルマテックスＣＰＲ−３８０）［９０．５部］、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８０［４部］、荷電制御剤（藤倉化成株式会社製 ＦＣＡ−２０１−ＰＳ）［２．５部］、酸変性ポリプロピレンワックス（三洋化成工業株式会社製 ユーメックス１００ＴＳ）［３部］をヘンシェルミキサーにて３５ｍ／秒の回転速度で３分間予備混合した後、二軸押出機により溶融混練した。得られた溶融混練物を粉砕・分級機を用いて粉砕・分級することにより、メディアン径が８．０μｍのトナー母粒子を得た。
（工程２）
実施例５（工程１）で得られたトナー母粒子［１００部］、シリカ（日本アエロジル株式会社製 ＡＥＲＯＳＩＬ^ＲＴＭ ＶＰ ＮＡ１３０Ｙ）［１．５部］、シリカ（キャボットジャパン株式会社製 ＴＧ−８２０Ｆ）［１．０部］をヘンシェルミキサーに入れ、４０ｍ／秒の回転速度で３０分間撹拌し、実施例５の本発明のイエロートナーを得た。

［実施例６］
（工程１）
スチレン−アクリル樹脂（三井化学株式会社製 アルマテックスＣＰＲ−３８０）［９０．５部］、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４［４部］、荷電制御剤（藤倉化成株式会社製 ＦＣＡ−２０１−ＰＳ）［２．５部］、酸変性ポリプロピレンワックス（三洋化成工業（株）製 ユーメックス１００ＴＳ）［３部］をヘンシェルミキサーにて３５ｍ／秒の回転速度で３分間予備混合した後、二軸押出機により溶融混練した。得られた溶融混練物を粉砕・分級機を用いて粉砕・分級することにより、メディアン径が８．０μｍのトナー母粒子を得た。
（工程２）
実施例６（工程１）で得られたトナー母粒子［１００部］、シリカ（日本アエロジル株式会社製 ＡＥＲＯＳＩＬ^ＲＴＭ ＲＥＡ９０）［１．５部］、シリカ（キャボットジャパン株式会社製 ＴＧ−８２０Ｆ）［１．０部］をヘンシェルミキサーに入れ、４０ｍ／秒の回転速度で３０分間撹拌し、実施例６の本発明のシアントナーを得た。

［実施例７］
（工程１）
スチレン−アクリル樹脂（三井化学株式会社製 アルマテックスＣＰＲ−３８０）［９０．５部］、カーボンブラック［４部］、荷電制御剤（藤倉化成株式会社製 ＦＣＡ−２０１−ＰＳ）［２．５部］、酸変性ポリプロピレンワックス（三洋化成工業（株）製 ユーメックス１００ＴＳ）［３部］をヘンシェルミキサーにて３５ｍ／秒の回転速度で３分間予備混合した後、二軸押出機により溶融混練した。得られた溶融混練物を粉砕・分級機を用いて粉砕・分級することにより、メディアン径が８．０μｍのトナー母粒子を得た。
（工程２）
実施例７（工程１）で得られたトナー母粒子［１００部］、シリカ（キャボットジャパン株式会社製 ＴＧ−７１２０Ｆ）［１．５部］、シリカ（キャボットジャパン株式会社製 ＴＧ−８２０Ｆ）［１．０部］をヘンシェルミキサーに入れ、４０ｍ／秒の回転速度で３０分間撹拌し、実施例７の本発明のブラックトナーを得た。

［実施例８］
（工程１）
スチレン−アクリル樹脂（三井化学株式会社製社製 アルマテックスＣＰＲ−３８０）［９０．５部］、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５７：１［４部］、荷電制御剤（藤倉化成株式会社製 ＦＣＡ−２０１−ＰＳ）［２．５部］、酸変性ポリプロピレンワックス（三洋化成工業（株）製 ユーメックス１００ＴＳ）［３部］をヘンシェルミキサーにて３５ｍ／秒の回転速度で３分間予備混合した後、二軸押出機により溶融混練した。得られた溶融混練物を粉砕・分級機を用いて粉砕・分級することにより、メディアン径が８．０μｍのトナー母粒子を得た。
（工程２）
実施例８（工程１）で得られたトナー母粒子［１００部］、シリカ（キャボットジャパン株式会社製 ＴＧ−６１２０Ｆ）［１．５部］、シリカ（キャボットジャパン株式会社製 ＴＧ−８２０Ｆ）［１．０部］をヘンシェルミキサーに入れ、４０ｍ／秒の回転速度で３０分間撹拌し、実施例８の本発明のマゼンタトナーを得た。

［実施例９］
（工程１）
スチレン−アクリル樹脂（三井化学株式会社製 アルマテックスＣＰＲ−３８０）［９０．５部］、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８０［４部］、荷電制御剤（藤倉化成株式会社製 ＦＣＡ−２０１−ＰＳ）［２．５部］、酸変性ポリプロピレンワックス（三洋化成工業株式会社製 ユーメックス１００ＴＳ）［３部］をヘンシェルミキサーにて３５ｍ／秒の回転速度で３分間予備混合した後、二軸押出機により溶融混練した。得られた溶融混練物を粉砕・分級機を用いて粉砕・分級することにより、メディアン径が８．０μｍのトナー母粒子を得た。
（工程２）
実施例９（工程１）で得られたトナー母粒子［１００部］、シリカ（テイカ株式会社製 ＭＳＰ−００１）［１．５部］、シリカ（キャボットジャパン株式会社製 ＴＧ−８２０Ｆ）［１．０部］をヘンシェルミキサーに入れ、４０ｍ／秒の回転速度で３０分間撹拌し、実施例９の本発明のイエロートナーを得た。

［実施例１０］
（工程１）
スチレン−アクリル樹脂（三井化学株式会社製 アルマテックスＣＰＲ−３８０）［９０．５部］、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４［４部］、荷電制御剤（藤倉化成株式会社製 ＦＣＡ−２０１−ＰＳ）［２．５部］、酸変性ポリプロピレンワックス（三洋化成工業（株）製 ユーメックス１００ＴＳ）［３部］をヘンシェルミキサーにて３５ｍ／秒の回転速度で３分間予備混合した後、二軸押出機により溶融混練した。得られた溶融混練物を粉砕・分級機を用いて粉砕・分級することにより、メディアン径が８．０μｍのトナー母粒子を得た。
（工程２）
実施例１０（工程１）で得られたトナー母粒子［１００部］、シリカ（テイカ株式会社製 ＭＳＰ−０１１）［１．５部］、シリカ（キャボットジャパン株式会社製 ＴＧ−８２０Ｆ）［１．０部］をヘンシェルミキサーに入れ、４０ｍ／秒の回転速度で３０分間撹拌し、実施例１０の本発明のシアントナーを得た。

画像形成装置として長野日本無線社製Ｎａｍｅｌｉｎｅｒネームライナ１０１８ｅｌｉｏを用い、実施例１〜４の非磁性一成分トナーを現像装置に充填し、以下の評価を行った。なお、試験紙としては厚紙用紙（紙厚０．１９ｍｍ、坪量１４５ｇ／ｍ２、白色度９８％、エレコム（株）製）を用いた。
［印刷安定性の評価］
非磁性一成分トナーを現像装置に充填し、温度２５℃湿度６０％の環境条件で、画像パターンを１，０００枚出力した。１，０００枚目の画像について連即印刷の安静性を評価した。１，０００枚毎の出力画像を目視により観察し、以下の評価基準に則して評価した。結果を表１に示す。
○：１枚目と同じ画像がカスレなく印刷できている。
×：カスレやトナーの抜けが発生し、１枚目の画像と異なる印刷になっている。

本発明のトナーは、長期にわたって印刷安定性を確保し、且つ高品質の印刷物を提供することが可能であり、実用的に十分な性能を有するため、電子写真方式のトナーとして極めて有用である。

Claims (11)

1. （Ａ）メディアン径が１０ｎｍ以下のシリカ、（Ｂ）メディアン径が１０ｎｍ以上７５ｎｍ未満のシリカ、及び（Ｃ）着色剤を含有する正帯電静電荷像現像用トナー。
2. 前記成分（Ａ）が正帯電性である請求項１に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
3. 前記成分（Ａ）がヘキサメチルジシラザンで表面処理されたシリカである請求項１又は２に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
4. 更に（Ｄ）結着樹脂を含有する請求項１乃至３のいずれか一項に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
5. 前記（Ｄ）結着樹脂が、スチレン−（メタ）アクリル樹脂である請求項４に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
6. 前記（Ｄ）結着樹脂の含有量が、正帯電静電荷像現像用トナー総量中８０質量％以上９５質量％以下である請求項４又は５に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
7. 更に（Ｅ）融点が７５℃以上１１５℃以下であるワックスを含有する請求項１乃至６のいずれか一項に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
8. 更に（Ｆ）融点が１３０℃以上１６０℃以下であるワックスを含有する請求項１乃至７のいずれか一項に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
9. 更に（Ｇ）ステアリン酸金属塩を含有する請求項１乃至８のいずれか一項に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
10. 請求項１乃至９のいずれか一項に記載の正帯電静電荷像現像用トナーを用いる印刷安定化方法。
11. 請求項１乃至６のいずれか一項に記載の正帯電静電荷像現像用トナーによって着色された物質。