JP2017153866A - 化粧料容器 - Google Patents

Abstract

【課題】化粧料皿に対する衝撃吸収機能及び保持機能を適切に確保しつつ、それら機能を耐久性良好に長期間に亘って確実に保証することが可能であると共に、化粧料皿を軽快に脱着することが可能であり、生産性も良好な化粧料容器を提供する。【解決手段】容器本体２と、容器本体内方に化粧料皿３の収納空間８を画定する中枠７と、化粧料皿及び中枠よりも弾性に富んだ弾性材で形成され、容器本体に一体に設けられて、化粧料皿を収納空間内に保持する複数の弾性部１４とを備え、弾性部は、化粧料皿に向かって隆起する形態で形成され、化粧料皿に接離可能に圧接されて当該弾性部に変形を生じさせる圧接凸部１４ａを有し、中枠には、弾性部がたわむ量を規制するたわみ規制部１５が形成され、たわみ規制部と弾性部との間には、弾性部のたわみを許容する隙間Ｓ１が設定され、中枠には、弾性部に倒れ変形が生じることを規制するオーバーハング部１６が形成される。【選択図】図５

Description

本発明は、化粧料皿に対する衝撃吸収機能及び保持機能を適切に確保しつつ、それら機能を耐久性良好に長期間に亘って確実に保証することが可能であると共に、化粧料皿を軽快に脱着することが可能であり、生産性も良好な化粧料容器に関する。

容器本体内部に収納される化粧料皿を安定して保持すると共に、落下などによる衝撃が容器本体に加わっても、化粧料皿に当該衝撃が直接的に作用しないようにした化粧料容器として、例えば特許文献１が知られている。

特許文献１の「コンパクト」は、ドラムを確実に安定姿勢で保持でき、着脱が簡単で衝撃等によって抜け落ちるこのないコンパクトを提供することを課題とし、化粧料を充填、保持するドラムと、開閉自在な蓋体を有しその内部に直接又は中枠を介して該ドラムを着脱自在に収納する容器本体からなるコンパクトにおいて、前記容器本体又は中枠の何れか一方に弾性連結されドラムの側壁部に接触して該ドラムを挟圧支持する複数の弾性片を設け、前記ドラムのコーナー部もしくは湾曲部に位置する弾性片は、該コーナー部もしくは湾曲部に沿うＲ形状を有しドラムの溝部又は突部にアンダーカット嵌合する嵌合リブ又は嵌合溝部を設けるようにしている。

特開２００５−２１１３８５号公報

背景技術では、ドラムを保持する弾性片は、ドラムの側壁部に接触して当該ドラムを挟圧支持すると共に、ドラムのコーナー部等に位置する弾性片については、当該コーナー部等に沿うＲ形状を有してドラムに嵌合されるように構成されている。

背景技術では、弾性片でドラムを挟圧支持するため、ドラムを外す際、外し難いと同時に、コーナー部等に位置する弾性片に、ドラムと嵌合する部分も備えているため、さらに、ドラムを外し難いという課題があった。

また、ドラムを挟圧支持する弾性片には、ドラムの装着中、相当の引張応力が作用し続けるため、長期間の使用にあたり、弾性片の耐久性が懸念されるという課題もあった。

本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、化粧料皿に対する衝撃吸収機能及び保持機能を適切に確保しつつ、それら機能を耐久性良好に長期間に亘って確実に保証することが可能であると共に、化粧料皿を軽快に脱着することが可能であり、生産性も良好な化粧料容器を提供することを目的とする。

本発明にかかる化粧料容器は、化粧料皿が収納される容器本体と、該容器本体に設けられ、該容器本体内方に上記化粧料皿の収納空間を画定する中空筒状の中枠と、上記容器本体に設けられ、上記収納空間を開閉するための蓋体と、上記化粧料皿及び上記中枠よりも弾性に富んだ合成樹脂製の弾性材で形成され、上記容器本体に一体に、かつ、上記収納空間に収納される該化粧料皿と該中枠との間に該収納空間を取り囲むように配列して設けられて、該化粧料皿を該収納空間内に保持するための複数の弾性部とを備え、該弾性部は、上記化粧料皿に向かって隆起する形態で形成され、該化粧料皿に接離可能に圧接されて当該弾性部に変形を生じさせる圧接凸部を有し、上記中枠には、上記弾性部に面して、変形された該弾性部がたわむ量を規制するたわみ規制部が形成され、該たわみ規制部と上記弾性部との間には、該弾性部のたわみを許容する隙間が設定され、上記中枠には、上記弾性部に倒れ変形が生じることを規制するオーバーハング部が形成されることを特徴とする。

前記弾性部と前記容器本体との間には、該弾性部の変形を許容する間隙が設定されることを特徴とする。

前記容器本体には、前記収納空間に位置されて、前記化粧料皿を受容する受容部材が一体的に設けられ、該受容部材を介して上記容器本体に前記弾性部が一体に設けられることを特徴とする。

前記容器本体には、前記収納空間に位置されて、前記化粧料皿を受容する受容部が一体成形され、該受容部を介して上記容器本体に前記弾性部が一体に設けられることを特徴とする。

前記容器本体には、前記収納空間に位置されて、前記化粧料皿を受容する受容部材が一体的に設けられ、該受容部材は、前記弾性部と同材質であって、該弾性部を有して構成されることを特徴とする。

前記容器本体には、前記収納空間に位置されて、前記化粧料皿を受容する受容部材が一体成形され、該受容部材は、前記弾性部と同材質であって、該弾性部を有して構成されることを特徴とする。

本発明にかかる化粧料容器にあっては、化粧料皿に対する衝撃吸収機能及び保持機能を適切に確保しつつ、それら機能を耐久性良好に長期間に亘って確実に保証することができると共に、化粧料皿を軽快に脱着することができ、また優れた生産性を確保することができる。

本発明にかかる化粧料容器の好適な一実施形態を示す側断面図である。 図１に示した化粧料容器であって、容器本体に受容部材を装着した様子を示す斜視図である。 図２に示した化粧料容器の平面図である。 図３中、Ｂ−Ｂ線矢視断面図である。 図３中、Ｃ−Ｃ線矢視断面図である。 本発明にかかる化粧料容器の変形例を示す、図５に対応する断面図である。 本発明にかかる化粧料容器の他の変形例を示す、図５に対応する断面図である。 本発明にかかる化粧料容器のさらに他の変形例を示す、図５に対応する断面図である。

以下に、本発明にかかる化粧料容器の好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態にかかる化粧料容器の側断面図、図２は、図１に示した化粧料容器であって、容器本体に受容部材を装着した様子を示す斜視図、図３は、図２に示した化粧料容器の平面図、図４は、図３中、Ｂ−Ｂ線矢視断面図、図５は、図３中、Ｃ−Ｃ線矢視断面図である。

化粧料容器１の外殻を形成する合成樹脂製の容器本体２は、図３中、Ａ−Ａ線矢視断面である図１の側断面図を参照することで理解されるように、上方へ向けて開放され、化粧料皿３がその内方に収納される凹所４を形成するために、底部５とこの底部５の周縁部から立ち上げて形成された周側壁６とを備えて構成される。

図示例にあっては、容器本体２の平面外形形態は、周側壁６が前後左右の側壁部６ａ，６ｂ，６ｃで構成されて、ほぼ平面四角形状に形成されている。従って、周側壁６の内周面６ｄは、これら前後左右の側壁部６ａ〜６ｃによって、容器本体２の平面外形形態と同様に、ほぼ平面四角形状に形成されている。

しかしながら、容器本体２の平面外形形態は、平面四角形状に限らず、平面円形状であっても、その他の平面多角形状であってもよい。また、周側壁６の内周面６ｄも、容器本体２の平面外形形態に関わらず、平面円形状であっても、その他の平面多角形状であってもよい。

容器本体２の内方には、容器本体２の凹所４に収まる上下方向高さ寸法で形成され、その外周面７ａが容器本体２の内周面６ｄに合わせてほぼ平面四角形状に形成され、その内周面７ｂが化粧料皿３の外周面３ａに合わせた形状、例えばほぼ平面四角形状に形成された中空筒状の合成樹脂製の中枠７が設けられる。中枠７の外周面７ａ及び内周面７ｂは、周側壁６の内周面６ｄや化粧料皿３の外周面３ａの形状に合わせて、種々の形態で形成される。

中枠７は、その外周面７ａ側の適宜箇所が容器本体２の周側壁６の内周面６ｄ側に接合されることにより、容器本体２に一体的に設けられる。図示例では、図４に示すように、周側壁６の内周面６ｄに形成された段部６ｅに、中枠７の外周面７ａに形成された係止部７ｃが係止され、接合されるようになっている。

そして、中枠７は、その内周面７ｂによって、容器本体２の内方に、化粧料皿３の収納空間８を画定するようになっている。従って、化粧料皿３は、中枠７の内周面７ｂに案内されて、当該中枠７によって規定される容器本体２内方の収納空間８に着脱自在に収納される。

化粧料皿３は、当該化粧料皿３の外殻を形成する合成樹脂製もしくは金属製の皿体３ｂの内部に化粧料が充填されて構成される。図示例にあっては、化粧料皿３の平面外形形態は、四隅が湾曲されたほぼ平面四角形状で形成され、中枠７の内周面７ｂは、化粧料皿３の外形形態に合わせてほぼ平面四角形状に形成されている。化粧料皿３の収納高さ位置は、中枠７に包囲されてその内方に収まるように、中枠７の設置高さ位置よりも低く設定される。

容器本体２には、化粧料皿３が収納される収納空間８を開閉するために、容器本体２の周側壁６に覆い被さる大きさの蓋体９が設けられる。本実施形態では、蓋体９は、ヒンジ機構１０を介して容器本体２に回動自在に設けられる。

具体的には、ヒンジ機構１０は、容器本体２の後壁部６ｂに左右一対で形成されたヒンジ部１０ａ間に、蓋体９の後端部に形成されたヒンジブロック１０ｂが挿入され、これらヒンジブロック１０ｂと各ヒンジ部１０ａそれぞれとの間に左右一対でヒンジピン１０ｃが挿通されて構成される。

また、回動自在な蓋体９は、フック機構１１を介して、容器本体２に係脱自在に係合される。フック機構１１は具体的には、蓋体９の前端部にフック片１１ａが形成され、容器本体２の前壁部６ａに、フック片１１ａに係脱自在に係合する係合突部１１ｂが形成され、さらに、容器本体２の前壁部６ａに、フック片１１ａを押し上げて係合突部１１ｂから離脱させるために操作されるスライドピース１１ｃが設けられて構成される。

そして、フック片１１ａが係合突部１１ｂに係止されて閉じ状態にある蓋体９は、スライドピース１１ｃの操作でフック片１１ａが係合突部１１ｂから離脱されることで、開き状態とされ、当該蓋体９を、ヒンジ機構１０を介して回動させることで、収納空間８が開放されるようになっている。蓋体９は、フック機構１１とヒンジ機構１０からなる構成に代えて、ネジで開閉するネジ蓋式としてもよいことはもちろんである。

本実施形態では、容器本体２には、その内方である凹所４内部に、中枠７で画定された収納空間８に位置されて、化粧料皿３を受容する合成樹脂製の受容部材１２が設けられる。受容部材１２は、容器本体２の底部５に形成された開口部１３を封鎖して容器本体２の底壁部を構成する封鎖板部１２ａと、封鎖板部１２ａの周縁部から、収納空間８に収納される化粧料皿３の外周面３ａに面するように、上方へ突出させて形成されたリブ１２ｂとを備えて構成される。なお、封鎖板部１２ａには、収納空間８に装着された化粧料皿３を押し上げるために利用される長孔部１３ｂが形成される。

リブ１２ｂは、化粧料皿３を取り囲む配列で、当該化粧料皿３（中枠７の内周面７ｂ）の周方向に間隔を隔てて複数設けられる。図示例にあっては、リブ１２ｂは、化粧料皿３の、湾曲された四隅の位置に合わせて四箇所に、平面視弧状の形態で形成されている。リブ１２ｂは、化粧料皿３の外周面３ａに面して形成されていれば、その位置や個数は問われない。

リブ１２ｂが形成される位置では、中枠７には、リブ１２ｂ、並びに当該リブ１２ｂに設けられる後述の弾性部１４との干渉を避けるために、内向き切り欠き部７ｄが形成される。内向き切り欠き部７ｄは、中枠７の内周面７ａから当該中枠７の径方向外方へ向けて窪ませるように形成される。この内向き切り欠き部７ｄにより、リブ１２ｂは中枠７に対し、距離を隔てて設けられる。受容部材１２は、容器本体２の底部５に接合されて、容器本体２に一体的に設けられる。

図示例では、容器本体２の開口部１３を封鎖する受容部材１２の封鎖板部１２ａにこれより外方へ拡張して形成された拡張縁部１２ｃが、開口部１３周りに形成された薄肉接合部５ａに重ね合わされ、接合されるようになっている。

受容部材１２の複数のリブ１２ｂそれぞれには、中枠７に案内されて収納空間８に着脱自在に収納される化粧料皿３を当該収納空間８内に保持するための弾性部１４が設けられる。弾性部１４は、リブ１２ｂに設けられることによって、当該受容部材１２を介して、容器本体２に一体に設けられる。弾性部１４は、受容部材１２に対し、例えば二重成形技術によって一体に形成される。

弾性部１４は、化粧料皿３、中枠７及び受容部材１２よりも弾性に富み、圧縮されることで、復原可能にそれ自体潰れるように圧縮変形される（圧縮応力で圧縮歪みを生じる）合成樹脂製の弾性材で形成される。また弾性部１４を構成する弾性材は、衝撃等に伴う外力を受けた場合に、たわむように復原可能に曲げ変形される。

弾性部１４は、各リブ１２ｂに設けられることにより、収納空間８に収納される化粧料皿３と中枠７の内向き切り欠き部７ｄとの間に、収納空間８を取り囲むように配列されて設けられる。

弾性部１４は、リブ１２ｂから上方に向けて突出された上部と、リブ１２ｂとの接合を確保する下部とから構成される。弾性部１４の上部には、化粧料皿３に向かって隆起する形態で、化粧料皿３の外周面３ａに沿って圧接凸部１４ａが形成される。

圧接凸部１４ａは、隆起する形態で収納空間８内方へ僅かながら迫り出すように突出されること、かつ弾性作用を呈することから、収納空間８へ挿入される化粧料皿３の外周面３ａに圧接可能であると共に、収納空間８から取り外される化粧料皿３の外周面３ａから離脱可能で、圧接される際、圧縮作用で弾性部１４に圧縮変形を生じさせ、その反発作用で化粧料皿３を保持するようになっている。

中枠７には、弾性部１４に面して、変形された弾性部１４、例えば衝撃等に伴う外力を受けてたわむように曲げ変形された弾性部１４がたわむ量を規制するためのたわみ規制部１５が形成される。このたわみ規制部１５は本実施形態では、圧接凸部１４ａの反対側において、弾性部１４が面する内向き切り欠き部７ｄの側壁面で構成される。

たわみ規制部１５は、中枠７の内周面７ｂで画定される収納空間８から、それよりも前後左右方向いずれか外方へ向けて弾性部１４がたわみ変形される場合に、たわむ量が過度となって圧接凸部１４ａによる化粧料皿３の保持が外れないように、弾性部１４がたわむ量を規制するようになっている。

たわみ規制部１５と弾性部１４との間には、衝撃等に伴う外力が小さく、たわみ規制部１５に達しない程度に生じる弾性部１４の僅かなたわみや、化粧料皿３を保持する際の圧接凸部１４ａの圧縮変形の影響で弾性部１４に生じ得る僅かなたわみに対し、弾性部１４が拘束されないようにこれらたわみを許容して融通を利かせるために、隙間Ｓ１が設定される。

中枠７に形成された内向き切り欠き部７ｄは、たわみ規制部１５を構成する側壁面から中枠７の内周面７ｂに向かって張り出され、かつ弾性部１４の上端１４ｂを把持するように上向き凸に湾曲されたオーバーハング部１６を有し、これにより中枠７には、オーバーハング部１６が形成される。

このオーバーハング部１６は、弾性部１４の上端１４ｂを把持することにより、収納空間８に収納される化粧料皿３と圧接凸部１４ａとの摺接によって、弾性部１４が収納空間８側へ引きずり込まれて倒れ込むことを規制するようになっている。

さらに、中枠７には、弾性部１４の配設位置に、下向き切り欠き部７ｅが形成され、この下向き切り欠き部７ｅによって、容器本体２の周側壁６と弾性部１４との間に、弾性部１４の変形を許容する間隙Ｓ２が形成される。この間隙Ｓ２は、極端に強い衝撃等を伴う外力を受けて弾性部１４に大きな変形が生じるような場合に、これを許容して、化粧料皿３に大きな外力が加わらないように構成される。

次に、本実施形態にかかる化粧料容器１の作用について説明する。化粧料容器１を生産する際には、容器本体２、蓋体９、中枠７、受容部材１２を樹脂成形すると共に、その他部品を別々に製作する。受容部材１２と弾性部１４とは、二重成形によって一体に形成される。そして、容器本体２に受容部材１２を一体的に接合し、その後、中枠７を容器本体２に一体的に接合する。

次いで、ヒンジ機構１０やフック機構１１を含めて、蓋体９を容器本体２に取り付ける。これにより、化粧料容器１が完成される。

化粧料容器１に化粧料皿３を収納する際には、蓋体９を開けることで上方へ向けて開放された収納空間８に、中枠７の内周面７ｂを案内として、挿入する。化粧料皿３を収納する際、弾性部１４の圧接凸部１４ａと化粧料皿３の外周面３ａとが摺接される。この摺接により、弾性部１４が収納空間８側へ引き込まれて倒れ変形するおそれがあるが、オーバーハング部１６によって弾性部１４の倒れ変形が防止される。

収納空間８に収納された化粧料皿３は、受容部材１２に形成した複数の弾性部１４の圧接凸部１４ａを潰すように変形させて圧縮し、圧縮された圧接凸部１４ａはそれに生じる圧縮応力に伴う反発作用で化粧料皿３の外周面３ａを押して当該化粧料皿３を収納空間８内方に保持する。

この際、弾性部１４は、殆どたわむことはないが、圧接凸部１４ａの圧縮変形の影響で僅かながら収納空間８外方へ僅かにたわんだとしても、このたわみは弾性部１４とたわみ規制部１５との間の隙間Ｓ１で吸収される。従って、化粧料皿３は、ほぼ圧接凸部１４ａの潰れるような変形によって、収納空間８に安定して保持される。

他方、化粧料容器１が落下されるなどして、容器本体２に衝撃等が作用した場合には、隙間Ｓ１を利用して弾性部１４がたわみ変形され、これにより、化粧料皿３に、衝撃等に伴う外力が作用することが防止される。

隙間Ｓ１の寸法を超える程度に弾性部１が大きく変形される場合には、たわみ規制部１５が弾性部１４を受け止めて支持し、これにより、弾性部１４が大きく変形してしまって、圧接凸部１４ａによる化粧料皿３の保持が緩んで化粧料皿３が外れてしまうことが防止されると共に、弾性部１４の過度の変形が阻止される。

極端に強い衝撃等を伴う外力を受けて弾性部１４にさらに大きな変形が生じた場合には、たわみ規制部１５で弾性部１４のたわみを規制しつつ、容器本体２と弾性部１４との間に設定した間隙Ｓ２によって、弾性部１４の変形が許容されるので、これにより、化粧料皿３に加わる外力が適切に緩衝される。

化粧料皿３を収納空間８から取り外す際には、化粧料皿３は、圧接凸部１４ａの反発作用程度で保持されているので、化粧料皿３は、上方へ持ち上げられることで、圧接凸部１４ａから軽快に離脱され、容易に抜き出される。

以上説明した本実施形態にかかる化粧料容器１にあっては、化粧料皿３が収納される容器本体２と、容器本体２に設けられ、容器本体２内方に化粧料皿３の収納空間８を画定する中空筒状の中枠７と、容器本体２に設けられ、収納空間８を開閉するための蓋体９と、化粧料皿３、中枠７及び受容部材１２よりも弾性に富んだ合成樹脂製の弾性材で形成され、容器本体２に受容部材１２を介して一体に、かつ、収納空間８に収納される化粧料皿３と中枠７との間に収納空間８を取り囲むように配列して設けられて、化粧料皿３を収納空間８内に保持するための複数の弾性部１４とを備え、弾性部１４は、化粧料皿３に向かって隆起する形態で形成され、化粧料皿３に接離可能に圧接されて当該弾性部１４に変形を生じさせる圧接凸部１４ａを有し、中枠７には、弾性部１４に面して、変形された弾性部１４がたわむ量を規制するたわみ規制部１５が形成され、たわみ規制部１５と弾性部１４との間には、弾性部１４のたわみを許容する隙間Ｓ１が設定され、中枠７には、弾性部１４に倒れ変形が生じることを規制するオーバーハング部１６が形成されて構成されていて、弾性部１４に備えた圧接凸部１４ａは、収納空間８へ挿入される化粧料皿３に圧接可能であると共に、収納空間８から取り外される化粧料皿３から離脱可能で、圧接される際、圧縮作用で当該圧接凸部１４ａ自体及びその周辺の弾性部１４が潰れるような圧縮変形を生じ、その反発作用によって化粧料皿３を収納空間８に安定的に保持することができる。

また、当該保持作用は、圧接凸部１４ａの反発作用程度で得るようにしているので、化粧料皿３を取り外す際、圧接凸部１４ａから軽快に離脱させることができ、優れた操作性を得ることができる。

また、圧接凸部１４ａが圧縮により潰される程度の変形で化粧料皿３を保持することができるので、弾性部１４自体として、その耐久性を長期間に亘り保証することができる。

また、たわみ規制部１５を備えているので、隙間Ｓ１の寸法を超える程度に弾性部１４が大きく変形されたとしても、たわみ規制部１５が弾性部１４を受け止めて支持し、これにより、弾性部１４が大きく変形してしまって、圧接凸部１４ａによる化粧料皿３の保持が緩んで化粧料皿３が外れることを防止でき、化粧料皿３が化粧料容器１内でカタカタとズレ動き、そしてまたそれによって化粧料に割れ等が生じることを防止できると共に、弾性部１４の過度の変形を阻止して、当該弾性部１４の耐久性を向上することができる。

たわみ規制部１５と弾性部１４との間に隙間Ｓ１を設定したので、弾性部１４は殆どたわむことはないが、圧接凸部１４ａの圧縮変形の影響で僅かながら収納空間８外方へ僅かにたわむなどしても、このたわみを吸収することができると共に、化粧料容器１が落下するなどして、容器本体２に衝撃等が作用した場合には、当該隙間Ｓ１を利用して弾性部１４をたわみ変形させ、これにより、化粧料皿３に、衝撃等に伴う外力が作用することを防止して、化粧料皿３内部の化粧料に割れ等が生じることを防ぐことができる。

オーバーハング部１６を備えたので、化粧料皿３の収納空間８への収納に際し、弾性部１４が収納空間８側へ引き込まれて倒れ変形することを防止でき、これにより、圧接凸部１４ａで適正に化粧料皿３を保持することができると共に、化粧料皿３が装着されている間継続して弾性部１４が倒れ変形されることを防いで、弾性部１４の耐久性を保証することができる。

容器本体２と弾性部１４との間に間隙Ｓ２を設定したので、極端に強い衝撃等を伴う外力を受けて弾性部１４に大きな変形が生じた場合には、たわみ規制部１５で弾性部１４のたわみを規制しつつ、当該間隙Ｓ２が弾性部１４の変形を許容するので、これにより、化粧料皿３に加わる外力を適切に緩衝することができて、化粧料に割れ等が生じることを確実に防止することができる。

そして、本実施形態にかかる化粧料容器１にあっては、化粧料皿３に対する衝撃吸収機能及び保持機能を適切に確保しつつ、上記構成によって、それら機能を耐久性良好に長期間に亘って確実に保証することができると共に、化粧料皿３を軽快に脱着することができる。そしてまた、弾性部１４を容器本体２に一体に設けるようにしたので、良好な生産性も確保することができる。

図６〜図８には、上記実施形態の変形例が示されている。図６〜図８は、図５に対応する図３中、Ｃ−Ｃ線矢視断面図である。

図６は、収納空間８に位置されて、化粧料皿３を受容する上記受容部材１２を容器本体２と別部材で構成することに代えて、リブ１２ｂを受容部として、容器本体２に一体に樹脂成形した場合である。弾性部１４は、受容部を構成するリブ１２ｂを介して、容器本体２に一体に設けられる。このように構成すれば、弾性部１４を容器本体２に二重成形することで、受容部材１２の作成と接合を省略でき、化粧料容器１の生産性を向上させることができる。

図７は、収納空間８に位置されて、化粧料皿３を受容する上述した受容部材１２を、接合により容器本体２に一体的に設けるようにし、そして当該受容部材１２を、弾性部１４と同材質であって、弾性部１４を有するように構成した場合である。すなわち、受容部材１２を、弾性部１４を形成する弾性材で形成したものである。

図８は、収納空間８に位置されて、化粧料皿３を受容する上述した受容部材１２を、容器本体２に一体に樹脂成形するようにし、そして当該受容部材１２を、弾性部１４と同材質であって、弾性部１４を有するように構成した場合である。すなわち、図７の場合と同様に、受容部材１２を、弾性部１４を形成する弾性材で形成したものである。このように構成すれば、受容部材１２を容器本体２に二重成形することで、化粧料容器１の生産性を向上させることができる。

このように、化粧料容器１を構成する容器本体２、中枠７、弾性部１４、受容部材１２や受容部の部品構成は、種々に変更することができると共に、これらいずれであっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏することはもちろんである。

１ 化粧料容器
２ 容器本体
３ 化粧料皿
７ 中枠
８ 収納空間
９ 蓋体
１２ 受容部材
１４ 弾性部
１４ａ 圧接凸部
１５ たわみ規制部
１６ オーバーハング部
Ｓ１ 隙間
Ｓ２ 間隙

Claims (6)

1. 化粧料皿が収納される容器本体と、
   該容器本体に設けられ、該容器本体内方に上記化粧料皿の収納空間を画定する中空筒状の中枠と、
   上記容器本体に設けられ、上記収納空間を開閉するための蓋体と、
   上記化粧料皿及び上記中枠よりも弾性に富んだ合成樹脂製の弾性材で形成され、上記容器本体に一体に、かつ、上記収納空間に収納される該化粧料皿と該中枠との間に該収納空間を取り囲むように配列して設けられて、該化粧料皿を該収納空間内に保持するための複数の弾性部とを備え、
   該弾性部は、上記化粧料皿に向かって隆起する形態で形成され、該化粧料皿に接離可能に圧接されて当該弾性部に変形を生じさせる圧接凸部を有し、
   上記中枠には、上記弾性部に面して、変形された該弾性部がたわむ量を規制するたわみ規制部が形成され、
   該たわみ規制部と上記弾性部との間には、該弾性部のたわみを許容する隙間が設定され、
   上記中枠には、上記弾性部に倒れ変形が生じることを規制するオーバーハング部が形成されることを特徴とする化粧料容器。
2. 前記弾性部と前記容器本体との間には、該弾性部の変形を許容する間隙が設定されることを特徴とする請求項１に記載の化粧料容器。
3. 前記容器本体には、前記収納空間に位置されて、前記化粧料皿を受容する受容部材が一体的に設けられ、該受容部材を介して上記容器本体に前記弾性部が一体に設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧料容器。
4. 前記容器本体には、前記収納空間に位置されて、前記化粧料皿を受容する受容部が一体成形され、該受容部を介して上記容器本体に前記弾性部が一体に設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧料容器。
5. 前記容器本体には、前記収納空間に位置されて、前記化粧料皿を受容する受容部材が一体的に設けられ、該受容部材は、前記弾性部と同材質であって、該弾性部を有して構成されることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧料容器。
6. 前記容器本体には、前記収納空間に位置されて、前記化粧料皿を受容する受容部材が一体成形され、該受容部材は、前記弾性部と同材質であって、該弾性部を有して構成されることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧料容器。

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