JP2017149148A

JP2017149148A - Gravure offset printer

Info

Publication number: JP2017149148A
Application number: JP2017042782A
Authority: JP
Inventors: 大坂田; Ora Sakata
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2017-03-07
Filing date: 2017-03-07
Publication date: 2017-08-31
Anticipated expiration: 2032-10-05
Also published as: JP6290482B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gravure offset printer capable of improving productivity by shortening tact time.SOLUTION: Provided is a printer 100 which includes: first and second plate cylinders 112, 122; first and second blanket cylinders 116, 126; delivery operation means for operating the plate cylinders 112, 122 and the blanket cylinders 116, 126 so as to deliver ink 2 from the plate cylinders 112, 122 to the blanket cylinders 116, 126; transfer operation means for moving the blanket cylinders 116, 126 so as to transfer the ink 2 of the blanket cylinders 116, 126 to a web-like base material 1; and a controller which controls operations of the operation means so as to rollingly move the second blanket cylinder 126 on a stage 103 after rollingly moving the first blanket cylinder 116 on the stage 103.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、グラビアオフセット印刷機に関する。 The present invention relates to a gravure offset printing press.

プリンテッドエレクトロニクス（ＰＥ）分野においては、シリコーンブランケットを使用したグラビアオフセット印刷機の適用が検討されている。例えば、平板（フラットベッド）上にシート状の基材を配置して印刷するフラットベッドタイプにおいては、配線パターン等の絵柄を形成された凹版（グラビア版）を外周に巻き付けた版胴（グラビア胴）を回転させながら当該版胴にインキを供給すると共に、シリコーンブランケットを外周に巻き付けたブランケット胴を上記版胴に対接させながら回転させることにより、上記版胴の上記凹版の絵柄に対応したインキを上記ブランケット胴の上記シリコーンブランケット上に受け渡した後、前記フラットベッドの前記基材上で上記ブランケット胴を転動させることにより、当該ブランケット胴の上記シリコーンブランケット上の前記インキを当該基材上に転写して印刷することができるようになっている（例えば、下記特許文献１等参照）。 In the field of printed electronics (PE), application of a gravure offset printing machine using a silicone blanket is being studied. For example, in a flat bed type in which a sheet-like base material is arranged and printed on a flat plate (flat bed), a plate cylinder (gravure cylinder) in which an intaglio (gravure plate) on which a pattern such as a wiring pattern is formed is wound around the outer periphery Ink corresponding to the intaglio pattern on the plate cylinder by supplying ink to the plate cylinder while rotating the plate cylinder and rotating the blanket cylinder with the silicone blanket wound around the outer periphery. Is transferred onto the silicone blanket of the blanket cylinder, and then the blanket cylinder is rolled on the substrate of the flat bed so that the ink on the silicone blanket of the blanket cylinder is transferred onto the substrate. It can be transferred and printed (for example, see Patent Document 1 below)

このようなグラビアオフセット印刷機においては、シリコーンが表面エネルギの低い材料であることから、インキを前記基材へ転写（放出）しやすいため、シリコーンブランケット上のインキを基材へすべて転写させることが容易にでき、良好な印刷を容易に実現することができる。 In such a gravure offset printing machine, since silicone is a material having a low surface energy, it is easy to transfer (release) ink to the substrate, so that all the ink on the silicone blanket can be transferred to the substrate. It is easy and good printing can be easily realized.

特開２００５−１８６５９７号公報JP 2005-186597 A

しかしながら、前述したような従来のグラビアオフセット印刷機においては、版胴に供給されたインキをブランケット胴に受け渡してから、当該ブランケット胴を基材上で転動させて上記インキを当該基材上に転写して印刷した後、当該ブランケット胴を当初の位置に引き戻して当該ブランケット胴にインキを再び供給してから、当該ブランケット胴を基材上に改めて転動させるようにするため、複数の基材に連続して印刷をしようとすると、タクトタイムが長くなってしまい、生産性が低くなってしまっていた。 However, in the conventional gravure offset printing machine as described above, after the ink supplied to the plate cylinder is transferred to the blanket cylinder, the blanket cylinder is rolled on the base material to put the ink on the base material. After transferring and printing, the blanket cylinder is pulled back to the original position, ink is supplied again to the blanket cylinder, and then the blanket cylinder is rolled again on the substrate. If you try to print continuously, the tact time will be longer and the productivity will be lower.

このようなことから、本発明は、タクトタイムを短縮して生産性を向上させることができるグラビアオフセット印刷機を提供することを目的とする。 In view of the above, an object of the present invention is to provide a gravure offset printing machine capable of shortening tact time and improving productivity.

前述した課題を解決するための、本発明に係るグラビアオフセット印刷機は、ウエブ状の対象体をステージ上に繰り出しながら送給する対象体送給手段と、前記対象体送給手段から前記ステージ上に繰り出された前記対象体を当該ステージ上から巻き取り回収する対象体回収手段と、前記対象体送給手段から繰り出された前記ステージ上の前記対象体にインキを転写する第一のブランケット胴と、前記ステージ上で前記第一のブランケット胴を転動させるように当該第一のブランケット胴を作動させる第一の転写作動手段と、前記対象体送給手段から繰り出された前記ステージ上の前記対象体にインキを転写する第二のブランケット胴と、前記ステージ上で前記第二のブランケット胴を転動させるように当該第二のブランケット胴を作動させる第二の転写作動手段と、前記ステージ上で前記第一のブランケット胴を転動させた後に、当該ステージ上で前記第二のブランケット胴を転動させるように、前記第一の転写作動手段及び前記第二の転写作動手段の作動を制御する制御手段とを備えていることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, a gravure offset printing machine according to the present invention includes a target body feeding unit that feeds a web-like target body while feeding it onto a stage, and a target body feeding unit that moves the target body on the stage. An object recovery means for winding and recovering the object drawn out from the stage; a first blanket cylinder for transferring ink to the object on the stage drawn out from the object supply means; A first transfer actuating means for operating the first blanket cylinder so as to roll the first blanket cylinder on the stage, and the object on the stage fed out from the object feeding means. A second blanket cylinder for transferring ink to the body and actuating the second blanket cylinder to roll the second blanket cylinder on the stage Second transfer operation means, and after rolling the first blanket cylinder on the stage, the first transfer operation means and the second transfer operation means to roll the second blanket cylinder on the stage. And a control means for controlling the operation of the second transfer operating means.

また、本発明に係るグラビアオフセット印刷機は、上述したグラビアオフセット印刷機において、インキを供給されると共に当該インキを前記第一のブランケット胴へ受け渡す第一のグラビア版と、インキを供給されると共に当該インキを前記第二のブランケット胴へ受け渡す第二のグラビア版とを備えていることを特徴とする。 The gravure offset printing machine according to the present invention is the above-described gravure offset printing machine, supplied with ink, and supplied with the first gravure plate that delivers the ink to the first blanket cylinder. And a second gravure plate for delivering the ink to the second blanket cylinder.

また、本発明に係るグラビアオフセット印刷機は、上述したグラビアオフセット印刷機において、前記グラビア版が、凹版であることを特徴とする。 The gravure offset printing machine according to the present invention is the gravure offset printing machine described above, wherein the gravure plate is an intaglio plate.

また、本発明に係るグラビアオフセット印刷機は、上述したグラビアオフセット印刷機において、前記凹版が、円凹版であることを特徴とする。 Moreover, the gravure offset printing machine which concerns on this invention is the gravure offset printing machine mentioned above, The said intaglio is a circular intaglio.

また、本発明に係るグラビアオフセット印刷機は、上述したグラビアオフセット印刷機において、前記凹版が、平凹版であることを特徴とする。 Moreover, the gravure offset printing machine which concerns on this invention is the gravure offset printing machine mentioned above, The said intaglio is a plano-intaglio.

本発明に係るグラビアオフセット印刷機によれば、ステージ上で第一のブランケット胴を転動させた後に、当該ステージ上で第二のブランケット胴を転動させることができるので、タクトタイムを短縮して生産性を向上させることができると共に、ウエブ状の対象体を順次繰り出し送給することができるので、シート状の対象体の場合よりもタクトタイムをさらに短縮して生産性をさらに向上させることができる。 According to the gravure offset printing machine according to the present invention, after rolling the first blanket cylinder on the stage, it is possible to roll the second blanket cylinder on the stage, thereby reducing the tact time. Productivity can be improved, and web-like objects can be fed and fed in sequence, so the tact time can be further shortened and productivity can be further improved compared to the case of sheet-like objects. Can do.

本発明に係るグラビアオフセット印刷機の第一番目の実施形態の概略構成図である。It is a schematic block diagram of 1st embodiment of the gravure offset printing machine which concerns on this invention. 図１のグラビアオフセット印刷機の要部の制御ブロック図である。It is a control block diagram of the principal part of the gravure offset printing machine of FIG. 図１のグラビアオフセット印刷機の作動説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of the gravure offset printing machine of FIG. 本発明に係るグラビアオフセット印刷機の第二番目の実施形態の概略構成図である。It is a schematic block diagram of 2nd embodiment of the gravure offset printing machine which concerns on this invention. 図４のグラビアオフセット印刷機の要部の制御ブロック図である。It is a control block diagram of the principal part of the gravure offset printing machine of FIG. 図４のグラビアオフセット印刷機の作動説明図である。It is an operation explanatory view of the gravure offset printing machine of FIG.

本発明に係るグラビアオフセット印刷機の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。 Embodiments of a gravure offset printing press according to the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to only the following embodiments described with reference to the drawings.

〈第一番目の実施形態〉
本発明に係るグラビアオフセット印刷機の第一番目の実施形態を図１〜３に基づいて説明する。 <First embodiment>
A first embodiment of a gravure offset printing press according to the present invention will be described with reference to FIGS.

図１に示すように、フラットベッド１０１上の中央部分には、ステージ１０３が配設されている。前記フラットベッド１０１の長手方向（図１中、左右方向）一方端側（図１中、右側）には、第一の固定フレーム１１１が立設されている。前記第一の固定フレーム１１１には、配線パターン等の絵柄を形成された第一の凹版（グラビア版）を外周に巻き付けた第一の版胴（グラビア胴）１１２が前記フラットベッド１０１の幅方向（図１中、紙面垂直方向）へ軸方向を向けて回転可能に支持されている。前記第一の固定フレーム１１１の前記第一の版胴１１２の上方には、第一のドクタブレード１１３が当該第一の版胴１１２へ先端を接触させるようにして取り付けられている。 As shown in FIG. 1, a stage 103 is disposed in the central portion on the flat bed 101. A first fixed frame 111 is erected on one end side (right side in FIG. 1) of the flat bed 101 in the longitudinal direction (left and right direction in FIG. 1). A first plate cylinder (gravure cylinder) 112 in which a first intaglio (gravure plate) on which a pattern such as a wiring pattern is formed is wound around the outer periphery of the first fixed frame 111 is a width direction of the flat bed 101 It is supported so as to be rotatable in the axial direction (perpendicular to the paper surface in FIG. 1). Above the first plate cylinder 112 of the first fixed frame 111, a first doctor blade 113 is attached so that the tip contacts the first plate cylinder 112.

前記第一の版胴１１２と前記第一のドクタブレード１１３との間には、インキ２が供給されるようになっており、上記第一のドクタブレード１１３は、上記第一の版胴１１２の回転に伴って、当該第一の版胴１１２の前記凹版の前記絵柄に上記インキ２を供給すると同時に、当該凹版の当該絵柄以外の部分に付着した上記インキ２を当該凹版から除去することができるようになっている。 Ink 2 is supplied between the first plate cylinder 112 and the first doctor blade 113, and the first doctor blade 113 corresponds to the first plate cylinder 112. Along with the rotation, the ink 2 is supplied to the pattern of the intaglio of the first plate cylinder 112, and at the same time, the ink 2 attached to a portion other than the pattern of the intaglio can be removed from the intaglio. It is like that.

前記フラットベッド１０１の長手方向他方端側（図１中、左側）には、第二の固定フレーム１２１が立設されている。前記第二の固定フレーム１２１には、前記第一の凹版と同一の配線パターン等の絵柄を形成された第二の凹版（グラビア版）を外周に巻き付けた第二の版胴（グラビア胴）１２２が前記フラットベッド１０１の幅方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されている。前記第二の固定フレーム１２１の前記第二の版胴１２２の上方には、第二のドクタブレード１２３が当該第二の版胴１２２へ先端を接触させるようにして取り付けられている。 A second fixed frame 121 is erected on the other end side in the longitudinal direction of the flat bed 101 (left side in FIG. 1). A second plate cylinder (gravure cylinder) 122 in which a second intaglio plate (gravure plate) having a pattern such as the same wiring pattern as the first intaglio plate is wound around the second fixed frame 121 is wound around the outer periphery. Is supported so as to be rotatable in the axial direction in the width direction of the flat bed 101. Above the second plate cylinder 122 of the second fixed frame 121, a second doctor blade 123 is attached so that the tip contacts the second plate cylinder 122.

前記第二の版胴１２２と前記第二のドクタブレード１２３との間には、インキ２が供給されるようになっており、上記第二のドクタブレード１２３は、上記第二の版胴１２２の回転に伴って、当該第二の版胴１２２の前記凹版の前記絵柄に上記インキ２を供給すると同時に、当該凹版の当該絵柄以外の部分に付着した上記インキ２を当該凹版から除去することができるようになっている。 Ink 2 is supplied between the second plate cylinder 122 and the second doctor blade 123, and the second doctor blade 123 is connected to the second plate cylinder 122. Along with the rotation, the ink 2 is supplied to the pattern of the intaglio of the second plate cylinder 122, and at the same time, the ink 2 attached to a portion other than the pattern of the intaglio can be removed from the intaglio. It is like that.

前記フラットベッド１０１の幅方向両端側の、前記第一の固定フレーム１１１と前記第二の固定フレーム１２１との間には、当該フラットベッド１０１の長手方向に沿って長手方向を向けた一対のガイドレール１０２が当該固定フレーム１１１，１２１間を連絡するようにして配設されている。 Between the first fixed frame 111 and the second fixed frame 121 on both ends in the width direction of the flat bed 101, a pair of guides oriented in the longitudinal direction along the longitudinal direction of the flat bed 101 A rail 102 is disposed so as to communicate between the fixed frames 111 and 121.

前記ガイドレール１０２の前記第一の固定フレーム１１１側には、当該ガイドレール１０２に沿ってスライド移動可能な第一のスライド部材１１４がそれぞれ係合している。前記第一のスライド部材１１４上には、第一の移動フレーム１１５が立設されている。前記第一の移動フレーム１１５には、シリコーンブランケットを外周に巻き付けた第一のブランケット胴（シリコーンブランケット胴）１１６が前記フラットベッド１０１の幅方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されており、当該第一のブランケット胴１１６は、当該第一の移動フレーム１１５が前記第一の固定フレーム１１１近傍に位置しているとき、前記第一の版胴１１２に対接すると共に、当該第一の移動フレーム１１５が前記ステージ１０３上に位置しているとき、当該ステージ１０３の上面に対接することができるようになっている。 A first slide member 114 that is slidable along the guide rail 102 is engaged with the first fixed frame 111 side of the guide rail 102. A first moving frame 115 is erected on the first slide member 114. A first blanket cylinder (silicone blanket cylinder) 116 in which a silicone blanket is wound around the outer periphery is supported on the first moving frame 115 so as to be rotatable in the axial direction in the width direction of the flat bed 101, The first blanket cylinder 116 is in contact with the first plate cylinder 112 when the first moving frame 115 is located in the vicinity of the first fixed frame 111, and the first moving frame 115 When 115 is positioned on the stage 103, it can come into contact with the upper surface of the stage 103.

前記ガイドレール１０２の前記第二の固定フレーム１２１側には、当該ガイドレール１０２に沿ってスライド移動可能な第二のスライド部材１２４がそれぞれ係合している。前記第二のスライド部材１２４上には、第二の移動フレーム１２５が立設されている。前記第二の移動フレーム１２５には、シリコーンブランケットを外周に巻き付けた第二のブランケット胴（シリコーンブランケット胴）１２６が前記フラットベッド１０１の幅方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されており、当該第二のブランケット胴１２６は、当該第二の移動フレーム１２５が前記第二の固定フレーム１２１近傍に位置しているとき、前記第二の版胴１２２に対接すると共に、当該第二の移動フレーム１２５が前記ステージ１０３上に位置しているとき、当該ステージ１０３の上面に対接することができるようになっている。 A second slide member 124 slidably movable along the guide rail 102 is engaged with the second fixed frame 121 side of the guide rail 102. A second moving frame 125 is erected on the second slide member 124. On the second moving frame 125, a second blanket cylinder (silicone blanket cylinder) 126 around which a silicone blanket is wound is supported so as to be rotatable in the axial direction in the width direction of the flat bed 101, When the second moving frame 125 is located in the vicinity of the second fixed frame 121, the second blanket cylinder 126 is in contact with the second plate cylinder 122 and also has the second moving frame. When 125 is positioned on the stage 103, it can come into contact with the upper surface of the stage 103.

前記フラットベッド１０１の、前記ステージ１０３と前記第一の固定フレーム１１１との間の当該ステージ１０３近傍には、前記第一の版胴１１２の軸方向に沿って長手方向を向けた切欠き１０１ａが形成されている。前記フラットベッド１０１の、前記ステージ１０３と前記第二の固定フレーム１２１との間の当該ステージ１０３近傍には、前記第二の版胴１２２の軸方向に沿って長手方向を向けた切欠き１０１ｂが形成されている。 In the vicinity of the stage 103 between the stage 103 and the first fixed frame 111 of the flat bed 101, a notch 101a oriented in the longitudinal direction along the axial direction of the first plate cylinder 112 is provided. Is formed. In the vicinity of the stage 103 between the stage 103 and the second fixed frame 121 of the flat bed 101, there is a notch 101 b oriented in the longitudinal direction along the axial direction of the second plate cylinder 122. Is formed.

前記フラットベッド１０１の前記切欠き１０１ａには、当該切欠き１０１ａの長手方向に沿って軸方向を向けたガイドローラ１４４が配設されている。前記フラットベッド１０１の前記切欠き１０１ｂには、当該切欠き１０１ｂの長手方向に沿って軸方向を向けたガイドローラ１４５が配設されている。 The notch 101a of the flat bed 101 is provided with a guide roller 144 having an axial direction along the longitudinal direction of the notch 101a. The notch 101b of the flat bed 101 is provided with a guide roller 145 having an axial direction along the longitudinal direction of the notch 101b.

前記フラットベッド１０１の下方の前記第二の固定フレーム１２１側には、ロール状に巻かれたウエブ状の対象体である基材１を繰り出し送給する送給軸１４１が配設されている。前記フラットベッド１０１の下方の前記第一の固定フレーム１１１側には、前記基材１を巻き取り回収する回収軸１４２が配設されており、前記基材１は、前記送給軸１４１からガイドローラ１４６及び前記ガイドローラ１４５を経由して前記ステージ１０３上に繰り出し送給され、前記ガイドローラ１４４及びサクションローラ１４３を経由して前記回収軸１４２に巻取回収されるようになっている。 On the second fixed frame 121 side below the flat bed 101, a feeding shaft 141 for feeding and feeding the base material 1 which is a web-like object wound in a roll shape is disposed. A recovery shaft 142 that winds and collects the base material 1 is disposed on the first fixed frame 111 side below the flat bed 101, and the base material 1 is guided from the feeding shaft 141 to the guide shaft 142. The roller is fed out onto the stage 103 via the roller 146 and the guide roller 145, and is taken up and collected by the collecting shaft 142 via the guide roller 144 and the suction roller 143.

前記サクションローラ１４３と前記回収軸１４２との間には、前記基材１上のインキ２を乾燥させる乾燥装置（図示省略）が配設されている。 A drying device (not shown) for drying the ink 2 on the substrate 1 is disposed between the suction roller 143 and the collection shaft 142.

図２に示すように、制御手段である制御装置１３０の出力部には、前記第一の版胴１１２を回転駆動させるサーボモータ１１７と、前記第一のブランケット胴１１６を回転駆動させるサーボモータ１１８と、前記第一のスライド部材１１４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第一の移動フレーム１１５を往復移動させる第一の移動用駆動装置１１９と、前記第二の版胴１２２を回転駆動させるサーボモータ１２７と、前記第二のブランケット胴１２６を回転駆動させるサーボモータ１２８と、前記第二のスライド部材１２４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第二の移動フレーム１２５を往復移動させる第二の移動用駆動装置１２９と、前記送給軸１４１を回転駆動させる駆動モータ１４８と、前記回収軸１４２を回転駆動させる駆動モータ１４９とがそれぞれ電気的に接続されている。前記制御装置１３０の入力部には、当該制御装置１３０に各種信号を入力する入力装置１３１が接続されており、当該制御装置１３０は、入力装置１３１からの信号等に基づいて、前記モータ１１７，１１８，１２７，１２８，１４８，１４９及び前記移動用駆動装置１１９，１２９の作動を制御することができるようになっている（詳細は後述する）。 As shown in FIG. 2, a servo motor 117 for rotating the first plate cylinder 112 and a servo motor 118 for rotating the first blanket cylinder 116 are provided at the output portion of the control device 130 as control means. And a first moving drive device 119 for reciprocating the first moving frame 115 along the guide rail 102 via the first slide member 114, and the second plate cylinder 122 being rotated. A servo motor 127 for rotating, a servo motor 128 for rotating the second blanket cylinder 126, and the second moving frame 125 reciprocating along the guide rail 102 via the second slide member 124. A second moving drive device 129, a drive motor 148 for rotating the feed shaft 141, and the recovery shaft 142 are rotated. A driving motor 149 for moving are electrically connected. An input device 131 for inputting various signals to the control device 130 is connected to the input unit of the control device 130, and the control device 130 is configured to output the motor 117, based on a signal from the input device 131. The operations of 118, 127, 128, 148, 149 and the moving drive devices 119, 129 can be controlled (details will be described later).

このような本実施形態においては、前記サーボモータ１１７，１１８等により、第一の受渡作動手段を構成し、前記サーボモータ１２７，１２８等により、第二の受渡作動手段を構成し、前記ガイドレール１０２、前記第一のスライド部材１１４、前記第一の移動フレーム１１５、前記サーボモータ１１８、前記第一の移動用駆動装置１１９等により、第一の転写作動手段を構成し、前記ガイドレール１０２、前記第二のスライド部材１２４、前記第二の移動フレーム１２５、前記サーボモータ１２８、前記第二の移動用駆動装置１２９等により、第二の転写作動手段を構成し、前記送給軸１４１、前記ガイドローラ１４５，１４６、前記駆動モータ１４８等により、対象体送給手段を構成し、前記回収軸１４２、前記サクションローラ１４３、前記ガイドローラ１４４、前記駆動モータ１４９等により、対象体回収手段を構成している。 In this embodiment, the servo motors 117, 118, etc. constitute the first delivery operation means, the servo motors 127, 128, etc. constitute the second delivery operation means, and the guide rails 102, the first slide member 114, the first moving frame 115, the servo motor 118, the first moving drive device 119, and the like constitute a first transfer actuating means, and the guide rail 102, The second slide member 124, the second moving frame 125, the servo motor 128, the second moving drive device 129, and the like constitute second transfer operating means, and the feeding shaft 141, The guide rollers 145 and 146, the drive motor 148 and the like constitute a target body feeding means, and the recovery shaft 142 and the suction roller 14 , The guide roller 144, by the driving motor 149 and the like constitute a subject recovery means.

次に、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機１００の作動を説明する。 Next, the operation of the gravure offset printing press 100 according to this embodiment will be described.

前記送給軸１４１に巻き付けられている前記基材１を、前記ガイドローラ１４５，１４６を介して前記ステージ１０３上を経由させ、前記ガイドローラ１４４及び前記サクションローラ１４３を介して前記回収軸１４２に巻き付けると共に、前記第一，二の版胴１１２，１２２と前記第一，二のドクタブレード１１３，１２３との間に前記インキ２を供給して、前記入力装置１３１で作動開始信号を入力すると、前記制御装置１３０は、前記第一の版胴１１２及び前記第一のブランケット胴１１６を回転させるように前記サーボモータ１１７，１１８を作動制御することにより、当該第一の版胴１１２の前記凹版の前記絵柄に上記インキ２を供給すると共に当該凹版の当該絵柄以外の部分から当該インキ２を上記第一のドクタブレード１１３で除去しながら、当該第一のブランケット胴１１６の前記シリコーンブランケット上に上記インキ２を上記絵柄に対応した状態で受け渡す（図３Ａ参照）。 The base material 1 wound around the feeding shaft 141 is passed through the stage 103 via the guide rollers 145 and 146, and is moved to the collecting shaft 142 via the guide roller 144 and the suction roller 143. When the ink 2 is supplied between the first and second plate cylinders 112 and 122 and the first and second doctor blades 113 and 123 and an operation start signal is input by the input device 131, The controller 130 controls the servo motors 117 and 118 so as to rotate the first plate cylinder 112 and the first blanket cylinder 116, so that the intaglio plate of the first plate cylinder 112 is controlled. The ink 2 is supplied to the pattern and the ink 2 is supplied from the portion of the intaglio plate other than the pattern to the first doctor blade 113. While removing, the ink 2 on the silicone blanket of the first blanket cylinder 116 passes in a state corresponding to the pattern (see FIG. 3A).

このようにして前記第一のブランケット胴１１６の前記シリコーンブランケット上に前記インキ２が受け渡されると、前記制御装置１３０は、前記第一のスライド部材１１４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第一の移動フレーム１１５を前記第二の固定フレーム１２１側へ向けて移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御して、当該第一のブランケット胴１１６を前記第二の版胴１２２側（図３中、左側）へ向けて移動させると共に、これと並行して、前記第二の版胴１２２及び前記第二のブランケット胴１２６を回転させるように前記サーボモータ１２７，１２８を作動制御する（図３Ｂ参照）。 When the ink 2 is transferred onto the silicone blanket of the first blanket cylinder 116 in this way, the control device 130 moves along the guide rail 102 via the first slide member 114. The first movement drive device 119 is controlled to move the first moving frame 115 toward the second fixed frame 121, and the first blanket cylinder 116 is moved to the second plate. The servo motors 127 and 128 are moved so as to move toward the cylinder 122 side (left side in FIG. 3), and at the same time, the second plate cylinder 122 and the second blanket cylinder 126 are rotated. The operation is controlled (see FIG. 3B).

これにより、前記第一のブランケット胴１１６が前記ステージ１０３上を転動して、前記シリコーンブランケット上の前記インキ２が当該基材１上に転写されて印刷されると共に、これと並行して、前記第二の版胴１２２の前記凹版の前記絵柄に前記インキ２が供給され、当該凹版の当該絵柄以外の部分から当該インキ２が前記第二のドクタブレード１２３で除去されながら、前記第二のブランケット胴１２６の前記シリコーンブランケット上に上記インキ２が上記絵柄に対応した状態で受け渡される（図３Ｂ参照）。 Thereby, the first blanket cylinder 116 rolls on the stage 103, and the ink 2 on the silicone blanket is transferred and printed on the substrate 1, and in parallel, The ink 2 is supplied to the pattern of the intaglio of the second plate cylinder 122, and the ink 2 is removed by the second doctor blade 123 from a portion other than the pattern of the intaglio, while the second doctor blade 123 removes the ink 2. The ink 2 is delivered onto the silicone blanket of the blanket cylinder 126 in a state corresponding to the picture (see FIG. 3B).

このとき、前記インキ２を前記第一の版胴１１２の前記凹版の前記絵柄の線幅等に対応する適切な条件に調整しておくことにより、当該第一の版胴１１２の当該凹版から前記第一のブランケット胴１１６の前記シリコーンブランケット上に受け渡されて前記基材１へ転写されるまでの間に生乾きのような状態になって凝集力を増大させることができるので、当該インキ２は、上記シリコーンブランケット上から上記基材１へ転写（放出）されやすくなり、当該基材１へすべて転写するようになる。 At this time, by adjusting the ink 2 to an appropriate condition corresponding to the line width of the pattern of the intaglio plate of the first plate cylinder 112, the ink 2 from the intaglio plate of the first plate cylinder 112 is The ink 2 can increase the cohesive force because it is in a state of being dried dry while being transferred onto the silicone blanket of the first blanket cylinder 116 and transferred to the substrate 1. Then, transfer (release) from the top of the silicone blanket to the substrate 1 is facilitated, and all transfer to the substrate 1 occurs.

このようにして前記基材１上に前記インキ２が転写されて印刷されると、前記制御装置１３０は、前記第一のスライド部材１１４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第一の移動フレーム１１５を前記第一の固定フレーム１１１側へ向けて移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御して、当該第一のブランケット胴１１６を当初の位置に戻すように前記第一の版胴１１２側（図３中、右側）へ向けて移動させて、当該第一のブランケット胴１１６を当該第一の版胴１１２に対接させると共に、前記ステージ１０３上の前記基材１を所定長移動させるように前記駆動モータ１４８，１４９を作動制御することにより、前記送給軸１４１から前記基材１を繰り出し送給すると共に前記回収軸１４２に前記基材１を巻き取り回収する一方、これと並行して、前記第二のスライド部材１２４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第二の移動フレーム１２５を前記第一の固定フレーム１１１側へ向けて移動させるように前記第二の移動用駆動装置１２９を作動制御して、当該第二のブランケット胴１２６を前記第一の版胴１１２側（図３中、右側）へ向けて移動させる（図３Ｃ参照）。 When the ink 2 is transferred and printed on the substrate 1 in this way, the control device 130 moves the first movement along the guide rail 102 via the first slide member 114. The first moving drive device 119 is controlled to move the frame 115 toward the first fixed frame 111, and the first blanket cylinder 116 is returned to the original position. The first blanket cylinder 116 is moved toward one plate cylinder 112 side (the right side in FIG. 3) so that the first blanket cylinder 116 comes into contact with the first plate cylinder 112, and the base material 1 on the stage 103. By operating the drive motors 148 and 149 so as to move them for a predetermined length, the base material 1 is fed out and fed from the feed shaft 141 and the base material 1 is wound around the recovery shaft 142. In parallel with this, the second moving frame 125 is moved toward the first fixed frame 111 along the guide rail 102 via the second slide member 124 in parallel. Then, the second drive unit 129 is controlled to move the second blanket cylinder 126 toward the first plate cylinder 112 (right side in FIG. 3) (see FIG. 3C).

これにより、前記第一の版胴１１２の前記凹版の前記絵柄に前記インキ２が再び供給され、当該凹版の当該絵柄以外の部分から当該インキ２が前記第一のドクタブレード１１３で除去されながら、前記第一のブランケット胴１１６の前記シリコーンブランケット上に上記インキ２が上記絵柄に対応した状態で再び受け渡されると共に、これと並行して、前記第二のブランケット胴１２６が、前記ステージ１０３上を転動して、前記シリコーンブランケット上の前記インキ２が、当該ステージ１０３上に新たに位置した基材１上に転写されて印刷される（図３Ｃ参照）。 Thereby, the ink 2 is supplied again to the pattern of the intaglio of the first plate cylinder 112, and the ink 2 is removed by the first doctor blade 113 from a portion other than the pattern of the intaglio, The ink 2 is again delivered on the silicone blanket of the first blanket cylinder 116 in a state corresponding to the pattern, and in parallel with this, the second blanket cylinder 126 moves over the stage 103. By rolling, the ink 2 on the silicone blanket is transferred and printed on the substrate 1 newly positioned on the stage 103 (see FIG. 3C).

このとき、前記インキ２を前記第二の版胴１２２の前記凹版の前記絵柄の線幅等に対応する適切な条件に調整しておくことにより、当該第二の版胴１２２の当該凹版から前記第二のブランケット胴１２６の前記シリコーンブランケット上に受け渡されて前記基材１へ転写されるまでの間に生乾きのような状態になって凝集力を増大させることができるので、当該インキ２は、上記シリコーンブランケット上から上記基材１へ転写（放出）されやすくなり、当該基材１へすべて転写するようになる。 At this time, by adjusting the ink 2 to an appropriate condition corresponding to the line width of the pattern of the intaglio plate of the second plate cylinder 122, the ink plate 2 can be removed from the intaglio plate of the second plate cylinder 122. Ink 2 can be increased in a cohesive force because it is in a dry state before being transferred onto the silicone blanket of the second blanket cylinder 126 and transferred to the substrate 1. Then, transfer (release) from the top of the silicone blanket to the substrate 1 is facilitated, and all transfer to the substrate 1 occurs.

このようにして前記ステージ１０３上に新たに位置させた前記基材１上に前記インキ２が転写されて印刷されると、前記制御装置１３０は、前記第二のスライド部材１２４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第二の移動フレーム１２５を前記第二の固定フレーム１２１側へ向けて移動させるように前記第二の移動用駆動装置１２９を作動制御して、当該第二のブランケット胴１２６を当初の位置に戻すように前記第二の版胴１１２側（図３中、左側）へ向けて移動させて、当該第一のブランケット胴１１６を当該第一の版胴１１２に対接させると共に、前記ステージ１０３上の前記基材１を再び所定長移動させるように前記駆動モータ１４８，１４９を作動制御することにより、前記送給軸１４１から前記基材１を再び繰り出し送給すると共に前記回収軸１４２に前記基材１を再び巻き取り回収する一方、これと並行して、前記第一のスライド部材１１４を介して前記ガイドレール１０２に沿って前記第一の移動フレーム１１５を前記第二の固定フレーム１２１側へ向けて移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御して、当該第一のブランケット胴１１６を前記第二の版胴１２２側（図３中、左側）へ向けて移動させる（図３Ｂ参照）。 When the ink 2 is transferred and printed on the substrate 1 newly positioned on the stage 103 in this way, the control device 130 moves the guide through the second slide member 124. The second blanket cylinder 126 is controlled by operating the second moving drive device 129 so that the second moving frame 125 is moved toward the second fixed frame 121 along the rail 102. Is moved toward the second plate cylinder 112 side (left side in FIG. 3) so as to return to the initial position, and the first blanket cylinder 116 is brought into contact with the first plate cylinder 112. Then, the drive motors 148 and 149 are controlled to move the base material 1 on the stage 103 again by a predetermined length, so that the base material 1 is again fed out from the feed shaft 141. At the same time, the base material 1 is taken up and collected again on the collecting shaft 142, and in parallel, the first moving frame 115 is moved along the guide rail 102 via the first slide member 114. The first movement drive device 119 is controlled to move toward the second fixed frame 121 side, and the first blanket cylinder 116 is moved to the second plate cylinder 122 side (in FIG. 3). , Left) (see FIG. 3B).

以下、上述した作動を繰り返すことにより、前記絵柄に対応した前記インキ２を前記基材１に連続的に転写して印刷することができる。 Hereinafter, by repeating the above-described operation, the ink 2 corresponding to the pattern can be continuously transferred to the substrate 1 and printed.

つまり、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機１００では、前記第一のブランケット胴１１６から前記基材１への前記インキ２の転写（第一の転写工程）と前記第二の版胴１２２から前記第二のブランケット胴１２６への前記インキ２の受け渡し（第二の受渡工程）とを並行して行う、すなわち、前記第一の転写工程を行っている最中に前記第二の受渡工程を行う、言い換えれば、前記第二の受渡工程を行っている最中に前記第一の転写工程を行うことができるようにすると共に、前記第二のブランケット胴１２６から前記基材１への前記インキ２の転写（第二の転写工程）と前記第一の版胴１１２から前記第一のブランケット胴１１６への前記インキ２の受け渡し（第一の受渡工程）とを並行して行う、すなわち、前記第二の転写工程を行っている最中に前記第一の受渡工程を行う、言い換えれば、前記第一の受渡工程を行っている最中に前記第二の転写工程を行うことができるようにしたのである。 That is, in the gravure offset printing press 100 according to the present embodiment, the transfer of the ink 2 from the first blanket cylinder 116 to the substrate 1 (first transfer process) and the second plate cylinder 122 from the above. The delivery of the ink 2 to the second blanket cylinder 126 (second delivery process) is performed in parallel, that is, the second delivery process is performed during the first transfer process. In other words, the first transfer process can be performed while the second delivery process is being performed, and the ink 2 from the second blanket cylinder 126 to the substrate 1 can be performed. Transfer of the ink 2 (second transfer process) and the transfer of the ink 2 from the first plate cylinder 112 to the first blanket cylinder 116 (first transfer process) are performed in parallel. Second transferer The performing the first delivery step while performing, in other words, than it was to be able to perform the second transfer process while performing the first delivery step.

したがって、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機１００によれば、タクトタイムを短縮して生産性を向上させることができる。 Therefore, according to the gravure offset printing machine 100 according to the present embodiment, the tact time can be shortened and the productivity can be improved.

また、ウエブ状の基材１を前記ステージ１０３上に順次繰り出し送給するようにしたことから、シート状の基材の場合よりもタクトタイムをさらに短縮して生産性をさらに向上させることができる。 Further, since the web-like base material 1 is sequentially fed and fed onto the stage 103, the tact time can be further shortened and the productivity can be further improved as compared with the case of the sheet-like base material. .

〈第二番目の実施形態〉
本発明に係るグラビアオフセット印刷機の第二番目の実施形態を図４〜６に基づいて説明する。なお、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。 <Second Embodiment>
A second embodiment of the gravure offset printing press according to the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, about the part similar to embodiment mentioned above, the description similar to the description in embodiment mentioned above is abbreviate | omitted by using the code | symbol similar to the code | symbol used in description of embodiment mentioned above.

図４に示すように、前記フラットベッド１０１の長手方向（図４中、左右方向）一方端側（図４中、右側）の上面には、絵柄を形成された平板状の第一の凹版（グラビア版）２１２が配設されている。前記フラットベッド１０１の長手方向他方端側（図４中、左側）の上面には、絵柄を形成された平板状の第二の凹版（グラビア版）２２２が配設されている。 As shown in FIG. 4, on the upper surface of one end side (right side in FIG. 4) of the flat bed 101 in the longitudinal direction (left and right direction in FIG. 4), a flat first intaglio (with a pattern formed) Gravure plate) 212 is provided. A flat plate-like second intaglio (gravure plate) 222 on which a pattern is formed is disposed on the upper surface of the other end side in the longitudinal direction of the flat bed 101 (left side in FIG. 4).

前記第一の移動フレーム１１５には、シリコーンブランケットを外周に巻き付けた第一のブランケット胴（シリコーンブランケット胴）２１６が前記フラットベッド１０１の幅方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されており、当該第一のブランケット胴２１６は、前記ステージ１０３の上面や前記第一の凹版２１２に対して当接離反できるように昇降移動可能になっている。 On the first moving frame 115, a first blanket cylinder (silicone blanket cylinder) 216 around which a silicone blanket is wound is supported so as to be rotatable in the axial direction in the width direction of the flat bed 101, The first blanket cylinder 216 is movable up and down so that it can come into contact with and separate from the upper surface of the stage 103 and the first intaglio 212.

前記第二の移動フレーム１２５には、シリコーンブランケットを外周に巻き付けた第二のブランケット胴（シリコーンブランケット胴）２２６が前記フラットベッド１０１の幅方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されており、当該第二のブランケット胴２２６は、前記ステージ１０３の上面や前記第二の凹版２２２に対して当接離反できるように昇降移動可能になっている。 On the second moving frame 125, a second blanket cylinder (silicone blanket cylinder) 226 around which a silicone blanket is wound is supported so as to be rotatable in the axial direction in the width direction of the flat bed 101, The second blanket cylinder 226 can be moved up and down so as to come into contact with and separate from the upper surface of the stage 103 and the second intaglio 222.

前記第一の移動フレーム１１５の、前記第一のブランケット胴２１６よりも前記第二のブランケット胴２２６側には、第一のドクタブレード２１３の基端側が回動可能に支持されており、当該第一のドクタブレード２１３は、前記第一の凹版２１２の上方に位置しているときに先端側を下方へ向けると当該第一の凹版２１２の上面に当接することができるようになっている。前記第一のドクタブレード２１３の下方側には、インキ２が供給されるようになっている。 A proximal end side of the first doctor blade 213 is rotatably supported on the first moving frame 115 on the second blanket cylinder 226 side with respect to the first blanket cylinder 216. One doctor blade 213 can come into contact with the upper surface of the first intaglio 212 when the tip side is directed downward when it is positioned above the first intaglio 212. The ink 2 is supplied to the lower side of the first doctor blade 213.

前記第二の移動フレーム１２５の、前記第二のブランケット胴２２６よりも前記第一のブランケット胴２１６側には、第二のドクタブレード２２３の基端側が回動可能に支持されており、当該第二のドクタブレード２２３は、前記第二の凹版２２２の上方に位置しているときに先端側を下方へ向けると当該第二の凹版２２２の上面に当接することができるようになっている。前記第二のドクタブレード２２３の下方側には、インキ２が供給されるようになっている。 The base end side of the second doctor blade 223 is rotatably supported on the first blanket cylinder 216 side of the second moving frame 125 with respect to the second blanket cylinder 226. The second doctor blade 223 can come into contact with the upper surface of the second intaglio 222 when the tip side is directed downward when it is positioned above the second intaglio 222. The ink 2 is supplied to the lower side of the second doctor blade 223.

図５に示すように、前記移動用駆動装置１１９，１２９及び前記駆動モータ１４８，１４９並びに前記第一のブランケット胴２１６を駆動回転させるサーボモータ２１８及び前記第二のブランケット胴２２６を駆動回転させるサーボモータ２２８は、制御手段である制御装置２３０の出力部にそれぞれ電気的に接続している。前記制御装置２３０の出力部は、前記第一のドクタブレード２１３を回動させるアクチュエータ２１７と、前記第二のドクタブレード２２３を回動させるアクチュエータ２２７と、前記第一のブランケット胴２１６を昇降移動させるアクチュエータ２１９と、前記第二のブランケット胴２２６を昇降移動させるアクチュエータ２２９とにそれぞれ電気的に接続しており、当該制御装置２３０は、前記入力装置１３１からの信号等に基づいて、前記移動用駆動装置１１９，１２９、前記モータ１４８，１４９，２１８，２２８、前記アクチュエータ２１７，２１９，２２７，２２９の作動を制御することができるようになっている（詳細は後述する）。 As shown in FIG. 5, the drive motors 119 and 129, the drive motors 148 and 149, the servo motor 218 that drives and rotates the first blanket cylinder 216, and the servo that drives and rotates the second blanket cylinder 226. The motor 228 is electrically connected to the output unit of the control device 230 that is a control unit. The output unit of the control device 230 moves up and down the actuator 217 that rotates the first doctor blade 213, the actuator 227 that rotates the second doctor blade 223, and the first blanket cylinder 216. An actuator 219 and an actuator 229 that moves the second blanket cylinder 226 up and down are electrically connected to each other, and the control device 230 controls the movement drive based on a signal from the input device 131 or the like. The operations of the devices 119, 129, the motors 148, 149, 218, 228 and the actuators 217, 219, 227, 229 can be controlled (details will be described later).

つまり、前述した実施形態に係るグラビアオフセット印刷機１００は、円凹版タイプであったが、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機２００は、平凹版タイプなのである。 That is, the gravure offset printing press 100 according to the above-described embodiment is a circular intaglio type, but the gravure offset printing press 200 according to this embodiment is a planographic intaglio type.

このような本実施形態においては、前記ガイドレール１０２、前記第一のスライド部材１１４、前記第一の移動フレーム１１５、前記第一の移動用駆動装置１１９、前記サーボモータ２１８、前記アクチュエータ２１９等により、第一の受渡作動手段と第一の転写作動手段とを兼ねるように構成し、前記ガイドレール１０２、前記第二のスライド部材１２４、前記第二の移動フレーム１２５、前記第二の移動用駆動装置１２９、前記サーボモータ２２８、前記アクチュエータ２２９等により、第二の受渡作動手段と第二の転写作動手段とを兼ねるように構成している。 In this embodiment, the guide rail 102, the first slide member 114, the first moving frame 115, the first moving drive device 119, the servo motor 218, the actuator 219, etc. The guide rail 102, the second slide member 124, the second moving frame 125, and the second moving drive are configured to serve as both first delivery operating means and first transfer operating means. The apparatus 129, the servo motor 228, the actuator 229, and the like are configured to serve as both a second delivery operation unit and a second transfer operation unit.

次に、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機２００の作動を説明する。 Next, the operation of the gravure offset printing machine 200 according to this embodiment will be described.

前記送給軸１４１に巻き付けられている前記基材１を、前記ガイドローラ１４５，１４６を介して前記ステージ１０３上を経由させ、前記ガイドローラ１４４及び前記サクションローラ１４３を介して前記回収軸１４２に巻き付けると共に、前記第一，二のドクタブレード２１３，２２３の下方の前記第一，二の凹版２１２，２２２上に前記インキ２を供給して、前記入力装置１３１で作動開始信号を入力すると、前記制御装置２３０は、前記第一のブランケット胴２１６を上昇させるように前記アクチュエータ２１９を作動制御することにより、当該第一のブランケット胴２１６を前記第一の凹版２１２から離反させると共に、前記第一のドクタブレード２１３の先端側を下方に位置させるように前記アクチュエータ２１７を作動制御することにより、当該第一のドクタブレード２１３の先端側を前記第一の凹版２１２に当接させた後、前記第一の移動フレーム１１５を前記第二の移動フレーム１２５から離反させる方向（図６中、右側）へ移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御することにより、前記インキ２を上記第一の凹版２１２の前記絵柄に供給すると共に当該絵柄以外の部分から上記第一のドクタブレード２１３で除去する（図６Ａ参照）。 The base material 1 wound around the feeding shaft 141 is passed through the stage 103 via the guide rollers 145 and 146, and is moved to the collecting shaft 142 via the guide roller 144 and the suction roller 143. When the ink 2 is supplied onto the first and second intaglios 212 and 222 below the first and second doctor blades 213 and 223 and an operation start signal is input by the input device 131, The control device 230 controls the operation of the actuator 219 so as to raise the first blanket cylinder 216, thereby separating the first blanket cylinder 216 from the first intaglio 212 and the first blanket cylinder 216. The actuator 217 is operated and controlled so that the distal end side of the doctor blade 213 is positioned downward. The first doctor blade 213 is brought into contact with the first intaglio 212 and the first moving frame 115 is moved away from the second moving frame 125 (in FIG. 6). The first moving drive device 119 is controlled so as to move to the right side), whereby the ink 2 is supplied to the pattern of the first intaglio 212 and the first portion from a portion other than the pattern. The doctor blade 213 removes it (see FIG. 6A).

このようにして前記第一の凹版２１２の前記絵柄に前記インキ２が供給されると、前記制御装置２３０は、前記第一のドクタブレード２１３の先端側を上方に位置させるように前記アクチュエータ２１７を作動制御することにより、当該第一のドクタブレード２１３の先端側を上記第一の凹版２１２から離反させると共に、前記第一のブランケット胴２１６を下降させるように前記アクチュエータ２１９を作動制御することにより、当該第一のブランケット胴２１６を上記第一の凹版２１２に当接させた後、当該第一のブランケット胴２１６を回転させるように前記サーボモータ２１８を作動制御すると共に、前記第一の移動フレーム１１５を前記第二の移動フレーム１２５側（図６中、左側）へ向けて移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御することにより、上記第一の凹版２１２の前記絵柄に供給されていた前記インキ２を当該絵柄に対応させた状態のまま上記第一のブランケット胴２１６の前記シリコーンブランケット上に受け渡す（図６Ｂ参照）。 When the ink 2 is supplied to the pattern of the first intaglio 212 in this way, the control device 230 moves the actuator 217 so that the tip side of the first doctor blade 213 is positioned upward. By controlling the operation, the tip side of the first doctor blade 213 is separated from the first intaglio 212 and the actuator 219 is controlled to lower the first blanket cylinder 216. After the first blanket cylinder 216 is brought into contact with the first intaglio 212, the servo motor 218 is controlled to rotate so that the first blanket cylinder 216 is rotated, and the first moving frame 115 is operated. Is moved toward the second moving frame 125 side (left side in FIG. 6). By controlling the operation of the device 119, the ink 2 supplied to the pattern of the first intaglio 212 is received on the silicone blanket of the first blanket cylinder 216 in a state corresponding to the pattern. (See FIG. 6B).

そして、前記制御装置２３０は、前記第一の移動フレーム１１５をそのまま引き続いて移動させる、すなわち、前記ステージ１０３の一方端（図６中、右側）から他方端（図６中、左側）へ向けて前記第一のブランケット胴２１６を移動させることにより、当該第一のブランケット胴２１６の前記シリコーンブランケット上の前記インキ２を前記基材１上に転写して印刷する。 Then, the control device 230 continues to move the first moving frame 115 as it is, that is, from one end (right side in FIG. 6) to the other end (left side in FIG. 6) of the stage 103. By moving the first blanket cylinder 216, the ink 2 on the silicone blanket of the first blanket cylinder 216 is transferred onto the substrate 1 and printed.

これと並行して、前記制御装置２３０は、前記第二のブランケット胴２２６を上昇させるように前記アクチュエータ２２９を作動制御することにより、当該第二のブランケット胴２２６を前記第二の凹版２２２から離反させると共に、前記第二のドクタブレード２２３の先端側を下方に位置させるように前記アクチュエータ２２７を作動制御することにより、当該第二のドクタブレード２２３の先端側を前記第二の凹版２２２に当接させた後、前記第二の移動フレーム１２５を前記第一の移動フレーム１１５から離反させる方向（図６中、左側）へ移動させるように前記第二の移動用駆動装置１２９を作動制御することにより、前記インキ２を上記第二の凹版２２２の前記絵柄に供給すると共に当該絵柄以外の部分から上記第二のドクタブレード２２３で除去する（図６Ｂ参照）。 In parallel with this, the controller 230 controls the actuator 229 so as to raise the second blanket cylinder 226, thereby separating the second blanket cylinder 226 from the second intaglio 222. At the same time, the actuator 227 is operated and controlled so that the tip side of the second doctor blade 223 is positioned downward, so that the tip side of the second doctor blade 223 is brought into contact with the second intaglio 222. Then, the second moving drive device 129 is operated and controlled so as to move the second moving frame 125 in the direction of separating from the first moving frame 115 (left side in FIG. 6). The ink 2 is supplied to the pattern of the second intaglio 222 and the second doctor blur is supplied from a portion other than the pattern. Is removed by de 223 (see FIG. 6B).

そして、前記制御装置２３０は、当前記第二のドクタブレード２２３の先端側を上方に位置させるように前記アクチュエータ２２７を作動制御することにより、当該第二のドクタブレード２２３の先端側を上記第二の凹版２２２から離反させると共に、前記第二のブランケット胴２２６を下降させるように前記アクチュエータ２２９を作動制御することにより、当該第二のブランケット胴２２６を上記第二の凹版２２２に当接させた後、当該第二のブランケット胴２２６を回転させるように前記サーボモータ２２８を作動制御すると共に、前記第二の移動フレーム１２５を前記第一の移動フレーム１１５側（図６中、右側）へ向けて移動させるように前記第二の移動用駆動装置１２９を作動制御することにより、上記第二の凹版２２２の前記絵柄に供給されていた前記インキ２を当該絵柄に対応させた状態のまま上記第二のブランケット胴２２６の前記シリコーンブランケット上に受け渡す（図６Ｃ参照）。 Then, the control device 230 controls the actuator 227 so that the tip side of the second doctor blade 223 is positioned upward, so that the tip side of the second doctor blade 223 is moved to the second side. After the second blanket cylinder 226 is brought into contact with the second intaglio 222 by moving the actuator 229 so that the second blanket cylinder 226 is lowered, the second blanket cylinder 226 is moved downward. The servo motor 228 is operated and controlled so as to rotate the second blanket cylinder 226, and the second moving frame 125 is moved toward the first moving frame 115 (right side in FIG. 6). By controlling the operation of the second moving drive device 129 so as to cause the second intaglio plate 222, The ink 2 which has been supplied to the handle and passes on the silicone blanket while the second blanket cylinder 226 while being corresponding to the pattern (see FIG. 6C).

これと並行して、前記制御装置２３０は、前記インキ２を前記基材１に転写して印刷し終えた前記第一のブランケット胴２１６を上昇させるように前記アクチュエータ２１９を作動制御することにより、当該第一のブランケット胴２１６を上記基材１から離反させると共に、前記第一の移動フレーム１１５を前記第二の移動フレーム１２５から離反させる方向（図６中、右方向）へ移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御することにより、当該第一の移動フレーム１１５を当初の位置に戻し、前記ステージ１０３上の前記基材１を所定長移動させるように前記駆動モータ１４８，１４９を作動制御することにより、前記送給軸１４１から前記基材１を繰り出し送給すると共に前記回収軸１４２に前記基材１を巻き取り回収する一方、前記第一のドクタブレード２１３の先端側を下方に位置させるように前記アクチュエータ２１７を作動制御することにより、当該第一のドクタブレード２１３の先端側を前記第一の凹版２１２に再び当接させ、上記第一の移動フレーム１１５を前記第二の移動フレーム１２５から離反させる方向（図６中、右側）へ再び移動させるように前記第一の移動用駆動装置１１９を作動制御することにより、前記インキ２を上記第一の凹版２１２の前記絵柄に再び供給すると共に当該絵柄以外の部分から上記第一のドクタブレード２１３で再び除去する（図６Ｃ参照）。 In parallel with this, the control device 230 controls the operation of the actuator 219 so as to raise the first blanket cylinder 216 after the ink 2 is transferred to the substrate 1 and printed. The first blanket cylinder 216 is moved away from the base material 1 and the first moving frame 115 is moved in a direction to move away from the second moving frame 125 (right direction in FIG. 6). By controlling the operation of the first moving drive device 119, the drive motor 148, the first moving frame 115 is returned to the original position, and the base material 1 on the stage 103 is moved by a predetermined length. By controlling the operation of 149, the base material 1 is fed out and fed from the feed shaft 141, and the base material 1 is wound around the recovery shaft 142. On the other hand, by controlling the operation of the actuator 217 so that the front end side of the first doctor blade 213 is positioned downward, the front end side of the first doctor blade 213 is again applied to the first intaglio 212. By controlling the operation of the first moving drive device 119 so that the first moving frame 115 is moved again in the direction of moving away from the second moving frame 125 (right side in FIG. 6). The ink 2 is again supplied to the pattern of the first intaglio 212 and removed from the portion other than the pattern by the first doctor blade 213 (see FIG. 6C).

他方、前記制御装置２３０は、前記第一の移動フレーム１１５の上記移動と並行して、前記第二の移動フレーム１２５をそのまま引き続いて移動させる、すなわち、前記ステージ１０３の他方端（図６中、左側）から一方端（図６中、右側）へ向けて前記第二のブランケット胴２２６を移動させることにより、当該ステージ１０３上に新たに位置した基材１上に上記第二のブランケット胴２２６の前記シリコーンブランケット上の前記インキ２を転写して印刷する。 On the other hand, the control device 230 moves the second moving frame 125 as it is in parallel with the movement of the first moving frame 115, that is, the other end of the stage 103 (in FIG. By moving the second blanket cylinder 226 from the left side toward one end (right side in FIG. 6), the second blanket cylinder 226 is placed on the substrate 1 newly positioned on the stage 103. The ink 2 on the silicone blanket is transferred and printed.

そして、前記制御装置２３０は、前記インキ２を前記基材１に転写して印刷し終えた前記第二のブランケット胴２２６を上昇させるように前記アクチュエータ２２９を作動制御することにより、当該第二のブランケット胴２２６を上記基材１から離反させると共に、前記第二の移動フレーム１２５を前記第一の移動フレーム１１５から離反させる方向（図６中、左側）へ移動させるように前記第二の移動用駆動装置１２９を作動制御することにより、当該第二の移動フレーム１２５を当初の位置に戻して、前記ステージ１０３上の前記基材１を再び所定長移動させるように前記駆動モータ１４８，１４９を作動制御することにより、前記送給軸１４１から前記基材１を再び繰り出し送給すると共に前記回収軸１４２に前記基材１を再び巻き取り回収する一方、前記第二のドクタブレード２２３の先端側を下方に位置させるように前記アクチュエータ２２７を作動制御することにより、当該第二のドクタブレード２２３の先端側を前記第二の凹版２２２に再び当接させた後、上記第二の移動フレーム１２５を前記第一の移動フレーム１１５から離反させる方向（図６中、左側）へ再び移動させるように前記第二の移動用駆動装置１２９を作動制御することにより、前記インキ２を上記第二の凹版２２２の前記絵柄に再び供給すると共に当該絵柄以外の部分から上記第二のドクタブレード２２３で再び除去する（図６Ｂ参照）。 The control device 230 controls the actuator 229 so as to raise the second blanket cylinder 226 after the ink 2 is transferred to the base material 1 and printed, thereby controlling the second The blanket cylinder 226 is moved away from the base material 1 and the second moving frame 125 is moved in the direction of moving away from the first moving frame 115 (left side in FIG. 6). By controlling the operation of the driving device 129, the second moving frame 125 is returned to the initial position, and the driving motors 148 and 149 are operated so as to move the substrate 1 on the stage 103 again by a predetermined length. By controlling, the base material 1 is fed out from the feed shaft 141 again and fed, and the base material 1 is wound up around the recovery shaft 142 again. On the other hand, by operating the actuator 227 so that the front end side of the second doctor blade 223 is positioned downward, the front end side of the second doctor blade 223 is moved back to the second intaglio 222. After the contact, the second moving drive device 129 is controlled to move again in the direction in which the second moving frame 125 is separated from the first moving frame 115 (left side in FIG. 6). As a result, the ink 2 is again supplied to the pattern of the second intaglio 222 and removed again from the portion other than the pattern by the second doctor blade 223 (see FIG. 6B).

以下、上述した作動を繰り返すことにより、前述した実施形態の場合と同様に、前記絵柄に対応した前記インキ２を前記基材１に連続的に転写して印刷することができる。 Hereinafter, by repeating the above-described operation, the ink 2 corresponding to the pattern can be continuously transferred to the substrate 1 and printed, as in the case of the above-described embodiment.

したがって、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷機２００によれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を発現し得ることができる。 Therefore, according to the gravure offset printing machine 200 according to the present embodiment, the same operational effects as those of the above-described embodiment can be exhibited.

〈他の実施形態〉
なお、前述した実施形態においては、前記インキ２を前記版胴１１２，１２２の前記凹版の前記絵柄の線幅等に対応する適切な条件に調整しておくことにより、当該版胴１１２，１２２の当該凹版から前記ブランケット胴１１６，１２６の前記シリコーンブランケット上に受け渡されて前記基材１へ転写されるまでの間に生乾きのような状態にして凝集力を増大させるようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記版胴１１２，１２２の前記凹版の前記絵柄の線幅等に対応して前記ブランケット胴１１６，１２６，２１６，２２６の移動速度、すなわち、前記受渡工程と前記転写工程との間の時間（インターバル）を適切な条件に調整することにより、当該版胴１１２，１２２の当該凹版から前記ブランケット胴１１６，１２６の前記シリコーンブランケット上に受け渡されて前記基材１へ転写されるまでの間に前記インキ２を生乾きのような状態にして凝集力を増大させるようにすることも可能である。さらに、前記インキ２の条件調整と前記インターバルの条件調整とを組み合わせて、より最適な条件で印刷できるようにすることも可能である。 <Other embodiments>
In the above-described embodiment, the ink 2 is adjusted to an appropriate condition corresponding to the line width of the pattern of the intaglio plate of the plate cylinders 112, 122, so that the plate cylinders 112, 122 can be adjusted. While being transferred from the intaglio plate onto the silicone blanket of the blanket cylinder 116, 126 and transferred to the base material 1, the cohesive force is increased in a state of being dried dry. As an embodiment, for example, the movement speed of the blanket cylinders 116, 126, 216, 226 corresponding to the line width of the pattern of the intaglio of the plate cylinders 112, 122, that is, the delivery process and the transfer process By adjusting the time (interval) between the plate cylinders 112 and 122 from the intaglio plate to the blanket cylinders 116 and 126, It is also possible to be passed on cone blanket so as to increase the cohesion and the ink 2 in the state as a half-dried until being transferred to the substrate 1. Furthermore, it is possible to perform printing under more optimal conditions by combining the condition adjustment of the ink 2 and the condition adjustment of the interval.

本発明に係るグラビアオフセット印刷機は、タクトタイムを短縮して生産性を向上させることができるので、プリンテッドエレクトロニクス（ＰＥ）分野を始めとする各種印刷産業において、極めて有益に利用することができる。 Since the gravure offset printing press according to the present invention can improve the productivity by reducing the tact time, it can be used extremely beneficially in various printing industries including the printed electronics (PE) field. .

１基材
２インキ
１００グラビアオフセット印刷機
１０１フラットベッド
１０１ａ，１０１ｂ切欠き
１０２ガイドレール
１０３ステージ
１１１第一の固定フレーム
１１２第一の版胴
１１３第一のドクタブレード
１１４第一のスライド部材
１１５第一の移動フレーム
１１６第一のブランケット胴
１１７サーボモータ
１１８サーボモータ
１１９第一の移動用駆動装置
１２１第二の固定フレーム
１２２第二の版胴
１２３第二のドクタブレード
１２４第二のスライド部材
１２５第二の移動フレーム
１２６第二のブランケット胴
１２７サーボモータ
１２８サーボモータ
１２９第二の移動用駆動装置
１３０制御装置
１３１入力装置
１４１送給軸
１４２回収軸
１４３サクションローラ
１４４〜１４６ガイドローラ
１４８駆動モータ
１４９駆動モータ
２００グラビアオフセット印刷機
２１２第一の凹版
２１３第一のドクタブレード
２１６第一のブランケット胴
２１７アクチュエータ
２１８サーボモータ
２１９アクチュエータ
２２２第二の凹版
２２３第二のドクタブレード
２２６第二のブランケット胴
２２７アクチュエータ
２２８サーボモータ
２２９アクチュエータ
２３０制御装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Substrate 2 Ink 100 Gravure offset printing machine 101 Flat bed 101a, 101b Notch 102 Guide rail 103 Stage 111 First fixed frame 112 First plate cylinder 113 First doctor blade 114 First slide member 115 First 1st blanket cylinder 117 Servo motor 118 Servo motor 119 First moving drive device 121 Second fixed frame 122 Second plate cylinder 123 Second doctor blade 124 Second slide member 125 Second Moving frame 126 second blanket cylinder 127 servo motor 128 servo motor 129 second moving drive device 130 control device 131 input device 141 feeding shaft 142 recovery shaft 143 suction rollers 144 to 146 guide rollers 48 drive motor 149 drive motor 200 gravure offset printing machine 212 first intaglio 213 first doctor blade 216 first blanket cylinder 217 actuator 218 servo motor 219 actuator 222 second intaglio 223 second doctor blade 226 second doctor blade Blanket cylinder 227 Actuator 228 Servo motor 229 Actuator 230 Controller

Claims

A target body feeding means for feeding a web-like target body while being fed out on a stage;
Object recovery means for winding and recovering the object drawn from the object supply means onto the stage;
A first blanket cylinder for transferring ink to the object on the stage fed out from the object feeding means;
First transfer actuating means for actuating the first blanket cylinder so as to roll the first blanket cylinder on the stage;
A second blanket cylinder for transferring ink to the object on the stage fed out from the object feeding means;
Second transfer actuating means for actuating the second blanket cylinder so as to roll the second blanket cylinder on the stage;
After the first blanket cylinder is rolled on the stage, the first transfer operation means and the second transfer operation means are configured to roll the second blanket cylinder on the stage. A gravure offset printing machine comprising: a control means for controlling operation.

In the gravure offset printing press according to claim 1,
A first gravure plate which is supplied with ink and delivers the ink to the first blanket cylinder;
A gravure offset printing machine comprising: a second gravure plate which is supplied with ink and delivers the ink to the second blanket cylinder.

In the gravure offset printing machine of Claim 2,
The gravure offset printing machine, wherein the gravure plate is an intaglio.

In the gravure offset printing machine of Claim 3,
The gravure offset printing machine, wherein the intaglio is a circular intaglio.

In the gravure offset printing machine of Claim 3,
The gravure offset printing machine, wherein the intaglio is a planographic intaglio.