JP2017141550A - ユニットタイル - Google Patents

Abstract

【課題】ユニットタイル施工時の仕上がりの外観を改善する。【解決手段】ユニットタイル１は、複数枚のタイル３を備えている。隣接するタイル３の側端同士は、弾性樹脂を含有した第１目地部５により連結されている。ユニットタイル１の側端外周には、その全体にわたって、弾性樹脂を含有する第２目地部７が形成されている。第２目地部７の幅が、第１目地部５の幅の５０％よりも大きく１００％未満とすることが好ましい。【選択図】図１

Description

本発明はユニットタイルに関するものである。

従来、この種のユニットタイルとして特許文献１、２に開示されたものが知られている。特許文献１では、タイル裏面を粘着基材にて連結した技術が開示されている。この文献の実施例では、方形状のユニットタイルの端部の２辺や３辺に目地が形成された例が示されている。

特許文献２では、タイルを可撓性がある目地材にて連結してユニットタイルとしている。

特開２０１５−５９３２２号公報 特開平１１−１４１０９９号公報

しかしながら、これらの文献のユニットタイルは、ユニットタイルの端部４辺には目地が形成されていない。このため、目地が形成されていない部分については目地詰めや他部材を用いた処理をする必要があるため、施工作業が煩雑であり、仕上がりの見た目の改善も求められていた。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、ユニットタイル施工時の仕上がりの外観を改善することを解決すべき課題としている。

本発明のユニットタイルは、目地間隔を開けて配された複数のタイルと、
弾性樹脂を含有するとともに、隣接する前記タイルの側端同士を連結する第１目地部と、を備えたユニットタイルであって、
本ユニットタイルの側端外周には、その全体にわたって、弾性樹脂を含有する第２目地部が形成されていることを特徴とする。

本発明に係るユニットタイルは、側端外周には、全体にわたって、弾性樹脂を含有する第２目地部が形成されているから、以下の作用効果を奏する。すなわち、本発明に係るユニットタイルは、タイル小端が露出せず、見切り材等を使用しなくてもきれいな仕上がりとなる。また、本発明に係るユニットタイルは、外周の弾性樹脂を含有する第２目地部により、輸送時の破損等が軽減される。また、本発明に係るユニットタイルは、外周の弾性樹脂を含有する第２目地部が外寸となるため、タイルの寸法公差を吸収し、寸法精度の良いユニットタイルとなる。

実施例１のユニットタイル１を示す正面図である。 実施例１のユニットタイル１を示す断面図である。 実施例１のユニットタイル１の製造方法を示す説明図である。 実施例１のユニットタイル１の製造方法を示す説明図である。 実施例１のユニットタイル１の製造方法を示す説明図である。 実施例１のユニットタイル１の製造方法を示す説明図である。 実施例１のユニットタイル１の施工状態を示す説明図である。

本発明における好ましい実施の形態を説明する。

本発明のユニットタイルにおいて、前記タイルは、矩形状をなしており、前記第２目地部の幅が、前記第１目地部の幅の５０％よりも大きく１００％未満とされていてもよい。このようにすると、ユニットタイル同士を当接するだけでユニットタイルを貼ることができるから、施工が容易である。また、この場合、施工状態のユニットタイルの見栄えがよい。また、ユニットタイル同士が当接した際に、突き合わせ部が弾性変形させることにより、ユニットタイル同士の水密性を確保することができる。

本発明のユニットタイルにおいて、前記タイルの裏面に弾性樹脂層が配されていてもよい。このようにすると、裏面の弾性樹脂層によりタイル同士の連結性が高められる。また、裏面の弾性樹脂層により、タイル裏面の凹凸を軽減して略フラットな状態とすることができる。よって、このようなユニットタイルを用いると、施工不良が軽減される。また、裏面に弾性樹脂層が配されていると、ユニットタイルを積み重ねた際の破損を軽減できる。

次に、本発明のユニットタイル１を具体化した実施例１について、図面を参照しつつ説明する。

＜実施例１＞
＜ユニットタイル＞
実施例１のユニットタイル１は、図１〜２に示すように、複数枚のタイル３を備えている。隣接するタイル３の側端同士は、弾性樹脂を含有した第１目地部５により連結されている。

タイル３の材質は特に限定されない。たとえば、陶磁器、ガラス、合成樹脂、金属、石、木、竹等、用途に応じて適宜選択される。本実施例１のタイル３では、陶磁器製のタイル３が用いられている。タイル３は表面が装飾面であり、裏面が略平らな面となっている。タイル３の表面には釉薬を施して焼成して装飾面とされている。本実施例では、タイル３の側面は釉薬を施して焼成したが、必ずしも釉薬は必要ではない。また、タイル表面も釉薬なしとしてもよい。

タイル３の形状は、本実施例１では、平面視で正方形をなしている。タイル３の形状は、特に限定されない。例えば、タイル３の形状は、長方形、円形、楕円形等の任意の形状とすることができる。また、これら複数形状を組み合わせてもよい。実施例１では、図２に示すように、タイル３の表面では、端縁部が面取りされている一方、裏面は面取りされていない形態とされている。

ユニットタイル１に含まれるタイル３の個数は特に限定されない。本実施例では、説明の便宜上、横方向に５個、縦方向に５個が並んだものを示している。ユニットタイル１に含まれるタイル３の個数は、ユニットタイル１のハンドリングのし易さ、ユニットタイル１が貼り付けられる面積等によって適宜調整される。

弾性樹脂としては、特に限定されない。例えば、シリコーン樹脂、変成シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、変成シリコーン・エポキシ樹脂、ポリ塩化ビニル、熱可塑性エラストマー等の合成樹脂や、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴムなどのゴムを例示することができる。これらは、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。実施例１では、耐候性等の観点からシリコーン樹脂が好適に用いられる。

第１目地部５には、充填剤、顔料、防黴剤、骨材、分散剤、粘性調整剤、造膜助剤、可塑剤、凍結防止剤、防腐剤、防藻剤、消泡剤、レベリング剤、沈降防止剤、艶消し剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤等の添加剤を含有することもできる。

実施例１のユニットタイル１では、前述のように横方向に５個、縦方向に５個のタイル３が所定の目地間隔を開けて配置される。目地間隔は、各タイル３間の間隔が略同一であることが好ましい。各タイル３間の間隔が略同一であると、タイル３が整然と並んで、ユニットタイル１の外観が向上するからである。

ユニットタイル１の外周には、その側端全体にわたって、弾性樹脂を含有する第２目地部７が形成されている。第２目地部７における弾性樹脂は、第１目地部５のところで説明した弾性樹脂を用いることができる。第２目地部７と第１目地部５の弾性樹脂は同じであっても異なっていてもよい。第２目地部７と第１目地部５の弾性樹脂を同じものとすることで、ユニットタイル１の構成を簡略化できるので、コストの面で有利である。なお、第２目地部７にも、第１目地部５と同様に、充填剤、顔料、防黴剤、骨材、分散剤、粘性調整剤、造膜助剤、可塑剤、凍結防止剤、防腐剤、防藻剤、消泡剤、レベリング剤、沈降防止剤、艶消し剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤等の添加剤を含有することもできる。

第２目地部７の幅は、第１目地部５の幅の５０％よりも大きく１００％未満とすることが好ましい。より好ましくは５５％以上７５％以下の範囲内であり、さらに好ましくは６０％以上７０％以下の範囲である。この範囲とすると、ユニットタイル１同士が当接した際に、突き合わせ部を弾性変形させることにより、ユニットタイル１同士の水密性を確実に確保することができる。

一般的に、複数のユニットタイル１を貼り付ける際には、それぞれのユニットタイル１内の目地幅と、ユニットタイル１間の目地幅を統一することが求められる。本実施例では、ユニットタイル１内の目地幅は、第１目地部５の幅に相当する。一方、ユニットタイル１間の目地幅は、第２目地部７の幅の２倍ということになる。

ここで、仮に、第２目地部７の幅が、第１目地部５の幅の５０％となるように調整して、ユニットタイル１同士を隣接させれば、ユニットタイル１内の目地幅と、ユニットタイル１間の目地幅を統一できるように思われる。しかしながら、この場合には、隣接するユニットタイル１の第２目地部７同士が当接するだけなので、第２目地部７同士の間に好ましくない隙間ができるおそれがあり、また、この隙間を避けるためには第２目地部７の寸法精度をかなり向上させる必要がある。

一方、本実施例のように、第２目地部７の幅を、第１目地部５の幅の５０％よりも大きく１００％未満とした場合には、ユニットタイル１内の目地幅と、ユニットタイル１間の目地幅を統一するように施工すると、以下のようになる。すなわち、この場合には、第２目地部７の幅の２倍は、第１目地部５の幅よりも大きい。よって、ユニットタイル１間の目地幅をユニットタイル１内の目地幅に合わせる際に、第２目地部７を弾性変形できる。よって、第２目地部７同士の間に隙間ができにくくなる。

本実施例のユニットタイル１では、図２に示すように、タイル３の裏面にまで弾性樹脂層８が配されていてもよい。図２においては、すべてのタイル３の裏面に弾性樹脂層８が配されている例を記載しているが、一部のタイル３の裏面のみに弾性樹脂層８が配されていてもよい。また、一のタイル３はその裏面の全面に弾性樹脂層８が配されていてもよいし、部分的に弾性樹脂層８が配されていてもよい。もちろん、タイル３の裏面に全く弾性樹脂層８が配されていない態様であってもよい。

裏面の弾性樹脂層８に含まれる弾性樹脂としては、特に限定されない。弾性樹脂としては、第１目地部５に用いられる各種の樹脂を採用することができる。また、弾性樹脂層にも、第１目地部５と同様に、充填剤、顔料、防黴剤、骨材、分散剤、粘性調整剤、造膜助剤、可塑剤、凍結防止剤、防腐剤、防藻剤、消泡剤、レベリング剤、沈降防止剤、艶消し剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤等の添加剤を含有することもできる。

＜ユニットタイルの製造方法＞
次に、ユニットタイル１の製造方法の一例について図３〜６を参照しつつ説明する。ユニットタイル１の製造方法では、（１）型枠９内に、目地間隔を開けて複数のタイル３を配置する配置工程と、（２）型枠９内のタイル３の上から接着性材料１１を入れる充填工程と、（３）接着性材料１１を硬化させる硬化工程と、（４）ユニットタイル１を型枠９から取り出す脱型工程とを備えている。

＜配置工程＞
配置工程では、図３〜４に示すように、型枠９内に複数のタイル３を第１目地部５の間隔で整列させて配置する。このために、型枠９内には、内側に、タイル３とほぼ同寸の収納部９Ａが複数形成されている。複数の収納部９Ａは、第１目地部５と同じ間隔で格子状に並んでいる。本実施例の場合には、５列×５行とされた格子状とされている。型枠９内では、第１目地部５に相当する部分が第１凸部９Ｂとされている。第１凸部９Ｂによって四方を囲まれた部分が収納部９Ａとされている。第１凸部９Ｂの高さは、タイル３の厚みよりも小さくされている。よって、図４に示すように、収納部９Ａにタイル３を表面が下になるように収納した場合では、タイル３の裏面を結んだ仮想線よりも第１凸部９Ｂが低くなるようにされている。

型枠９内では、第２目地部７に相当する部分が第２凸部９Ｃとされている。第２凸部９Ｃは、型枠９内の縁部に形成されており、これは、ユニットタイル１の外周の第２目地部７を形成するために用いられる。

型枠９の深さは、製造されるユニットタイル１において、タイル３の裏面に弾性樹脂が配されるように、一番深い部分、すなわち収納部９Ａがタイル３の厚みよりも大きくされている。型枠９は、離型のよい材料で形成されていることが好ましい。また、型枠９内部に離型剤を塗布してもよい。

この配置工程では、図４に示すように、必要に応じて離型剤を塗布した型枠９内の収納部９Ａに複数のタイル３をそれらの表面が下になるようにして配置する。

＜充填工程＞
充填工程では、図５に示すように、型枠９内のタイル３の上から接着性材料１１を入れる。接着性材料１１としては、硬化後に上述の弾性樹脂となるもの、すなわち、硬化後も常温下で可撓性を有する弾性樹脂となるものであれば特に限定されず用いることができる。例えば、シリコン系接着性材料、変成シリコン系接着性材料、ウレタン系接着性材料、エポキシ系接着性材料、アクリル系接着性材料、ポリサルファイド系接着性材料等を挙げることができる。これらの接着性材料１１は、単独で用いるだけでなく、併用することも可能である。接着性材料１１に着色剤やその他各種の添加剤を加えることができる。

この工程では、未硬化状態の接着性材料１１を充填する。本実施例１では、シリコン系接着性材料を充填する。この際、型枠９内において、第１凸部９Ｂの上部や、第２凸部９Ｃの上部にも十分に接着性材料１１が行き渡るようにする。さらに、タイル３の裏面に接着性材料１１が十分に行き渡るようにする。タイル３の裏面側においては、図５に示すように接着性材料１１がフラットな状態で充填されることが好ましい。このようにすることで、ユニットタイル１の裏面にフラットな弾性樹脂層８が形成されるからである。このようにするため、充填工程では、例えば、スキージや、へら等で接着性材料１１を押さえるようにして充填してもよい。このようにすることで、余分な接着性材料１１も除去することが可能となる。

本実施例に係るユニットタイル１は、側端外周には、全体にわたって、弾性樹脂を含有する第２目地部７が形成されているから、以下の作用効果を奏する。すなわち、本実施例に係るユニットタイル１は、タイル３の小端が露出せず、見切り材等を使用しなくてもきれいな仕上がりとなる。また、実施例に係るユニットタイル１は、側端外周の弾性樹脂を含有する第２目地部７がクッションとなり、輸送時に揺れたとしても破損等が軽減される。また、実施例に係るユニットタイル１は、側端外周の弾性樹脂を含有する第２目地部７が外寸となる。一般的に、タイル３は陶磁器製であり、寸法公差が存在する。本実施例では、第２目地部７が外寸となり、タイル３の寸法公差を吸収し、寸法精度の良いユニットタイル１となる。

本実施例のユニットタイル１において、第２目地部７の幅が、第１目地部５の幅の５０％よりも大きく１００％未満とされている場合には、以下の効果を奏する。すなわち、ユニットタイル１同士を当接するだけで、ユニットタイル１同士の間を隙間なく詰めることができて、ユニットタイル１を貼れるから、施工が容易である。また、この場合、施工状態のユニットタイルの見栄えがよい。また、ユニットタイル同士が当接した際に、突き合わせ部が弾性変形するから、ユニットタイル１同士の水密性を確保することができる。

本実施例のユニットタイル１において、タイル３の裏面に弾性樹脂層８が配されていてもよい。このようにすると、裏面の弾性樹脂層８によりタイル３同士の連結性が高められる。また、裏面の弾性樹脂層８により、タイル３の裏面の凹凸を軽減して略フラットな状態とすることができる。よって、このようなユニットタイル１を用いると、施工不良が軽減される。また、裏面に弾性樹脂層８が配されていると、ユニットタイル１を積み重ねた際に、弾性樹脂がクッションの役目を果たして、破損を軽減できる。

本実施例のユニットタイル１では、第１目地部５、第２目地部７、及びタイル３の弾性樹脂層８が一体とされている。よって、ユニットタイル１の全体の強度が確保されて、施工や運搬の際に取り扱いやすい。特に、図７に示すようなＲ面に施工する際に有利である。

また、第１目地部５、第２目地部７、及び弾性樹脂層８は、同じ弾性樹脂を含む同一組成からなる樹脂層とされているから、相互に分離しにくく、一体性が高い。第１目地部５、第２目地部７、及び弾性樹脂層８が、別の樹脂を用いた組成とされていると、相互に分離しやすくなり、境界部分に亀裂等の欠陥が生じやすくなる。本実施例では、同一組成からなる樹脂層とされているから、一体性が高くなり、境界での欠陥が生じにくく、耐久性が高くなる。

本実施例のユニットタイル１において、タイル３の側面は釉薬を施さずに焼成した場合には、タイル３が、第１目地部５や、第２目地部７と接着しやすく、ユニットタイル１の一体感が増して、施工や運搬の際に取り扱いやすい。また、このようなユニットタイル１では、図７に示すようなＲ面に施工しても、タイル３の側面が、第１目地部５や、第２目地部７と分離せずに接着した状態を保つことができる。よって、ユニットタイル１の施工後の見栄えがよい。

本実施例のユニットタイル１の製造方法では、第１目地部５、第２目地部７及び弾性樹脂層８が同時に形成されるため、作業効率が高い。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施例のユニットタイル１では、タイル３の表面は、面取り部分以外が略フラットのものを例示したが、表面に凹凸を形成して、意匠性を高めたものであってもよい。
（２）実施例のユニットタイル１では、特定形状のタイル３を用いたが、タイル３の形状は特に限定されず、多角形等の様々な形状を採用することができる。
（３）実施例のユニットタイル１では、特定枚数のタイル３が並べられたユニットタイル１を用いて、説明したが、その個数は必要に応じて適宜選択できる。
（４）実施例のユニットタイル１では、タイル３を連結するためのシートが備えられていないものを例示したが、連結するためのシートを備えていてもよい。
（５）実施例のユニットタイル１では、タイル３の裏面に弾性樹脂層８が配されている例を示したが、タイル３の裏面に弾性樹脂層８が配されていなくてもよい。
（６）実施例のユニットタイル１では、第１目地部５、第２目地部７、及びタイル３の弾性樹脂層８は、同じ弾性樹脂を含む同一組成からなる樹脂層としたが、異なる組成を採用してもよい。

１…ユニットタイル
３…タイル
５…第１目地部
７…第２目地部
８…弾性樹脂層

Claims (3)

1. 目地間隔を開けて配された複数のタイルと、
   弾性樹脂を含有するとともに、隣接する前記タイルの側端同士を連結する第１目地部と、を備えたユニットタイルであって、
   本ユニットタイルの側端外周には、その全体にわたって、弾性樹脂を含有する第２目地部が形成されていることを特徴とするユニットタイル。
2. 前記タイルは、矩形状をなしており、
   前記第２目地部の幅が、前記第１目地部の幅の５０％よりも大きく１００％未満とされていることを特徴とする請求項１に記載のユニットタイル。
3. 前記タイルの裏面に弾性樹脂層が配されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のユニットタイル。

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