一种免胶地板拼块
技术领域
本发明涉及地板技术领域,具体涉及一种用于拼接成地板的免胶地板拼块。
背景技术
塑料地板与木质地板、瓷砖地板及强化地板相比,具有装饰性强、便于搬运和施工、柔软舒适、耐磨且便于更换等优点,因此作为高端地面装饰材料被广泛使用,且具有逐渐代替木质地板、瓷砖地板及强化地板、成为主流地面装饰材料的趋势,尤其在欧美、日韩等发达地区,塑胶地板凭借诸多优势,越来越受到消费者的青睐。塑胶地板根据施工形式不同,通常制成塑胶地板拼块或卷状塑胶地板,施工时将塑胶地板拼块在地面上组装成塑胶地板或将卷状塑胶地板直接展开铺设在地面。塑胶地板拼块因较卷状塑胶地板轻便、且更便于搬运、施工和更换,因此塑胶地板拼块在市面上更为普及。
但市面上的塑胶地板拼块多为单片结构,施工时常需借助黏胶将拼块之间以及拼块与地面粘接,这一方面增加了施工耗时和人工成本,另一方面因黏胶常含有不环保成分,不利于塑胶地板的环保性,且黏胶经长时间老化后易产生脱胶,影响塑胶地板的使用效果。另外,单片结构形式的塑胶地板拼块因自身结构因素易相对位移而在地板上拉开缝隙,且经过长期的热胀冷缩之后易产生形变或发生翘曲、拱起现象。因此,需借助黏胶粘接的单片结构形式塑胶地板拼块的实际使用效果并不尽人意。
为了优化单片结构形式塑胶地板拼块的使用效果,包括本申请人在内的业内人士从塑胶地板拼块的结构和制作材料入手,进行较多研究和改进,力图解决单片结构形式塑胶地板拼块所存在的各种缺陷。例如,有业内人士通过在塑胶地板拼块上设置各种结构形式的锁扣制成免胶塑胶地板拼块,利用锁扣实现拼块之间的拼接,设置有锁扣的免胶塑胶地板拼块虽能在不使用黏胶的情况下将拼块相对稳固地拼接,但却增加了施工难度和制作成本,同时并未能很好地解决翘曲或拱起问题。再如,ZL200820117527.2提出一种热塑性弹性材料拼装塑胶地板,包括基板和二次注塑于基板表面的面板,在基板对应两边分别设置有相互配合的梯形凸榫和榫槽,在基板背面设有网状加强筋。ZL200920156496.6则提出一种塑料地板块,由上、中、下三层塑料地板块复合而成,中间层与上、下两层地板块同向错位,在中间层位置形成凸起和凹槽,中间层与上、下层地板块呈L形错位。以上两项专利的结构改进均能使地板的拼接无需使用胶水粘贴,且均声称能够解决形变、拉缝、翘曲和移位等问题。但实际上,该两项专利还是在单片式结构形式的塑胶地板拼块上结构改进,由于单片结构形式的塑胶地板拼块因自身结构因素,该两项专利的技术方案并未能使形变、拉缝、翘曲和移位等问题得到彻底杜绝,并且因设置相互配合的梯形凸榫和榫槽或将中间层与上、下层地板块呈L形错位设置,均增加了生产成本。
作为解决上述问题的有效方法,本申请人经过长期研究,于2011年4月2日提出名为“一种自沉吸附块状塑料地板”的专利申请(专利号为:ZL201110083685.7),该专利通过对塑胶地板结构和制作原料的科学设计,使塑料地板可在不使用黏胶层的情况下不易相对地面滑动,且由于省略使用黏胶层杜绝了黏胶层经长时间老化后易产生脱胶的问题,显著提升了塑胶地板的环保性,并进一步地解决了形变、翘曲和移位等问题,改善塑胶地板的使用效果。但本申请人在专利号为:ZL201110083685.7技术基础上,对上述问题的彻底解决方案做进一步研究发现,对基于单片结构形式的免胶塑胶地板拼块进行结构或制作材料的改进,较难以在不增加制造成本和施工难度的前提下,彻底解决形变、拉缝、翘曲和移位等问题。因此,研究出代替单片结构形式的免胶塑胶地板拼块的其它结构形式的免胶塑胶地板拼块,可为在不增加制造成本和施工难度的前提下,彻底解决形变、拉缝、翘曲和移位等问题的有效之道。
发明内容
有鉴于此,本发明要解决的技术问题是提供一种在不增加制造成本和施工难度的前提下,可彻底解决形变、拉缝、翘曲和移位等问题的免胶地板拼块。
为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案是:一种免胶地板拼块,包括多个地板条块,所述地板条块至少包括底层和面层,各地板条块的底层连接、面层之间开有条缝,且相间的地板条块的同一侧端部设有呈直角梯形或等腰梯形的凸榫, 凸榫之间形成与凸榫匹配的榫槽,所述凸榫的下底边设置斜面,榫槽的下底边设有可与斜面吻合对接的倒斜面。
本发明的主要创新点之一是,创造性地采用多个地板条块连体的形式代替传统的单片结构形式,克服单片结构的地板拼块在结构上孤立、无可连固的缺陷,多个地板条块之间的连体使免胶地板拼块成一稳固整体、不易相对地面滑动产生位移, 同时保障地板条块之间不相对移位产生拉缝。
上述多个地板条块所包含的地板条块数目可根据实际需要而定,例如,一块免胶地板拼块可由两块地板条块组成,亦可以由三个或更多的地板条块组成,但当一块免胶地板包含较少数量的地板条块时,相对而言更有利于搬运和施工。当然,实际生产中,每块免胶地板拼块比较适合被制成包含偶数个地板条块。
本发明的另一个主要创新点是,地板条块之间通过底层连接,而地板条块的面层之间开有条缝。这就既能使各地板条块紧固连接成一整体,又能在面层之间预留有适当的缝隙,当地板条块发生热胀冷缩时,底层的连接使地板条块依然保持平整稳固,面层之间的条缝则能消受热胀冷缩导致的体积差异,从而达到避免地板拼块出现形变、拉缝、翘曲现象。
发明人经过大量实验研究发现,条缝的宽度控制对地板拼块的实际使用效果有很大影响,过宽的条缝将使地板拼块表面遗留过大的开缝,容易藏纳杂物或水迹,且不利于整理美观,过窄的条缝则不能较好的消除热胀冷缩产生的体积偏差,还存在地板拼块出现形变或翘曲现象的隐患。因此,发明人经过试验对比证明,所述条缝的宽度宜控制在0.1-2mm,且以0.1-0.5mm为最佳,该宽度范围内的条缝,既能较好地消除地板条块因热胀冷缩导致的体积差异,又不至于在面层之间产生较大的开缝,有利于地板的整体美观和使用效果。
其中条缝可采用刀模切割形成,切割时,需注意对刀模的切入深度和刀模刀片的厚度进行严格控制,其中切入深度应与条缝的深度相对应,刀片的厚度应与预定的条缝宽度相匹配。在有必要的情况下,条缝还可以采用条形压痕代替,条形压痕主要起到优化美观效果的作用。
本发明的再一个主要创新点是:相间的地板条块的同一侧端部设有呈直角梯形或等腰梯形的凸榫, 凸榫之间形成与凸榫匹配的榫槽,所述凸榫的下底边设置斜面,榫槽的下底边设有可与斜面吻合对接的倒斜面。通过设置呈直角梯形或等腰梯形的凸榫以及与凸榫匹配的榫槽,利用直角梯形或等腰梯形的结构特性,可使地板拼块被稳固扣接,杜绝各地板拼块之间的相对位移。发明人经过研究得知,目前采用锁扣实现拼接的地板,扣接后锁扣所能承受的水平拉力极限为15公斤,而本发明因采用多个地板条块连体结构,且在地板条块设呈直角梯形或等腰梯形的凸榫及榫槽实现扣接,扣接后形成的扣合结构可承受相当于地板拼块自身拉伸强度的水平拉力,这远远超出了15公斤的水平拉力。通过在凸榫周边设置斜面,以及在榫槽周边设有可与斜面吻合对接的倒斜面,可在地板拼块拼接时,使凸榫的斜面插入到榫槽的倒斜面下方吻合对接,从而将斜面隐藏,一方面可消除凸榫与榫槽接合所产生的接痕和缝隙,使拼接后地板更为平整和连贯,防止地板拼块的边缘拱起、或地板拼块本身翘曲和突起等现象,有利于增强整体美观效果;另一方面斜面与倒斜面的设置增加了凸榫与榫槽之间的摩擦面,可进一步加强两者之间的接合稳固性,从而保障地板拼块之间不相对滑动。
发明人通过研究发现,实际实施时, 免胶地板拼块可至少被做成以下两种形式:第一种是相临的地板条块为不同宽度,而两个相邻的地板条块中,第一片地板条块上的凸榫与第二片地板条块上的凸榫尺寸相同,且第一片地板条块上的凸榫与第一片地板条块上的凸榫和与第一片地板条块相间的地板条块上的凸榫所形成的榫槽匹配;第二种是相邻的地板条块宽度相同,而相邻的地板条块上的凸榫尺寸不同,但相间地板条块上的凸榫所形成的榫槽与相间地板条块上的凸榫相匹配。
地板条块的长度、宽度和厚度视实际情况而定,但一般将厚度控制在2mm-5mm为宜,而长度一般以50cm-200cm为宜,宽度则优选为5cm-30cm。
本发明的底层与面层紧密压合、贴合或复合为一体,也即底层与面层应不易被撕开,底层和面层优选为塑胶层,但不限于塑胶层,还可以是木质层、复合材料层。且根据实际需要,底层与面层可分别包括多层结构,亦可以在底层或面层的上面或者下面、以及底层和面层之间设置有其它功能层,例如,可以在底层下面设置柔质层和\或玻璃纤维布层,或在底层包含有柔质层和\或玻璃纤维布层。其中柔质层可使地板条块具有抗疲劳性和弹性,而玻璃纤维布层可提高地板条块抗撕裂性及抗折性,从而提高地板拼块的耐用性能,延长使用寿命。再例如,可以在面层之上设置有图案层,以增强美观效果,亦可以在底层与面层之间增加铁粉层,或底层包含有铁粉层,以增加地板条块本身自重,从而增强起对地面的吸附性。地板条块的层数根据实际需要而定不受限制,例如地板条块可以是两层、三层、四层、五层、六层甚至更多层结构。
实际生产中,斜面与倒斜面的倾斜角度设置亦有讲究,例如斜面的倾斜角度较宜设置为与底层的底面成5-85度角,以将凸榫端部锲接到榫槽下面,更好地解决传统地板拼块拼接时拼块端部易相互垫撑而拱起的问题,实现不同地板拼块上对应地板条块的紧密、平整拼接,从而有利于优化拼接后地板的使用效果和整体美观效果。当斜面的倾斜角度设置为与底层的底面成5-85度角时,倒斜面则对应与地面成5-85度角,以使凸榫所形成的锲形端部能够与榫槽所形成的锲形空槽匹配。斜面的倾斜角度更优选设置为与底层的底面成15-45度角,15-45度角的斜面更能良好隐藏在倒斜面下方。
上述斜面与倒斜面的形成同样可以采用刀模切割形成,切割时,需注意对刀模切入角度的控制,即刀模的刀片倾斜角度应与斜面、倒斜面的预设倾斜角度相应。
作为进一步的优选,所述凸榫的上底边与地板条块端部一体连接。以使较长的下底边朝外,使凸榫的宽度自内而外逐渐变窄,而榫槽的宽度则自内而外逐渐变宽,当凸榫与榫槽结合时,更有利于二者紧密无间接合,从而增强地板拼块之间的稳固拼接。
所述直角梯形或等腰梯形的底角可为小于90度的任何锐角,但优选为60-89.9度,在60-89.9度范围内,当底角角度越大时,一方面更有利于拼接后地板的整体美观,另一方面则可以节省形成底角时所需要切除的材料。
通过对地板拼块进行以上结构上的改进,即可在不增加制造成本和施工难度的前提下,彻底解决传统的地板拼块所以产生的形变、拉缝、翘曲和移位等问题,且产生了地板拼块拼接后结构稳固、耐用、舒适、美观等显著效果。由于以上看似简单的结构改进使传统地板拼块所存在的问题一举被克服,因此可大幅节省为克服传统地板拼块所存在问题所花费的改造成本,例如无需设置锁扣;无需使中间层与上、下两层地板块同向错位,在中间层位置形成凸起和凹槽,中间层与上、下层地板块呈L形错位;无需设置加强筋;可以减少铁粉的用量等;这均可为降低地板拼块的制造成本创造条件,同时简化地板拼块的制作和施工流程,降低难度。
作为再进一步的技术改进,所述底层底面设有止滑纹,或底层为设置有止滑纹的止滑膜,或底层底面粘接有设有止滑纹的止滑膜,以进一步保障地板拼块之间不相对位移,同时防止地板拼块相对地面的位移。其中止滑膜优选为塑料止滑膜,以PVC止滑膜为最佳。这是因为选用PVC止滑膜具有较好的韧性和弹性,能进一步提升底层的抗撕裂、抗折性和回弹性,从而增强地板拼块的可折叠性、延长其使用寿命。
其中,止滑纹可以为任意规则或不规则图案,例如所述止滑纹为条纹、波浪纹、圈纹或多边体图案纹中的一种或多种混合。或者所述止滑纹为网格止滑纹,其中网格止滑纹作为优选,且所述网格止滑纹的格子为中心设有凹槽的正多边形格子。
所述凹槽可为横截面呈圆形、棱形、正多边形或椭圆形的凹槽,但优选为横截面呈圆形的凹槽。其中所述正多边形格子为等边三角形格子、正方形格子或正六边形格子等。
所述网格止滑纹的格子各边设有通口,使网格止滑纹呈各个格子相互连通并与外部连通的开放式网格止滑纹。采用开放式网格止滑纹是基于实际使用时所需要的透气性和透水性考虑的,网格止滑纹的各个格子相互连通并与外部连通,能够在地板下方存在水分或空气时,使水分或空气在格子之间流通并可最终排出地板外,从而避免因水分或空气不流通产生水分或空气滞层使地板拱起、滑动,增强地板拼块对地面的吸附力。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
1、本发明采用多个地板条块连体的多片形式代替传统的单片结构形式,克服单片结构的地板拼块在结构上孤立、无可连固的缺陷,多个地板条块之间的连体使免胶地板拼块成一稳固整体、不易相对地面滑动产生位移, 同时保障地板条块之间不相对移位产生拉缝。
2、本发明的地板条块之间通过底层连接,而地板条块的面层之间开有条缝,既能使各地板条块紧固连接成一整体,又能在面层之间预留有适当的缝隙,当地板条块发生热胀冷缩时,底层的连接使地板条块依然保持平整稳固,面层之间的条缝则能消受热胀冷缩导致的体积差异,从而达到避免地板拼块出现形变、拉缝、翘曲现象。
3、本发明通过设置呈直角梯形或等腰梯形的凸榫以及与凸榫匹配的榫槽,利用直角梯形或等腰梯形的结构特性,可使地板拼块被稳固扣接,杜绝各地板拼块之间的相对位移。并且通过在凸榫周边设置斜面,以及在榫槽周边设有可与斜面吻合对接的倒斜面,可在地板拼块拼接时,使凸榫的斜面插入到榫槽的倒斜面下方吻合对接,从而将斜面隐藏,一方面可消除凸榫与榫槽接合所产生的接痕和缝隙,使拼接后地板更为平整和连贯,防止地板拼块的边缘拱起、或地板拼块本身翘曲和突起等现象,有利于增强整体美观效果;另一方面斜面与倒斜面的设置增加了凸榫与榫槽之间的摩擦面,可进一步加强两者之间的接合稳固性,从而保障地板拼块之间不相对滑动。
附图说明
图1为本实施例1免胶地板拼块结构示意图;
图2为图1中A部放大图;
图3为两块实施例1免胶地板拼块拼接后结构图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解,下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步详细描述。
实施例1
如图1、2、3所示,本实施例揭示的免胶地板拼块,包括四个地板条块1,且每个地板条块包括底层和面层,各地板条块的底层连接、面层之间开有条缝11,且相间的地板条块的同一侧端部设有呈等腰梯形的凸榫12, 凸榫之间形成与凸榫匹配的榫槽13,凸榫的下底边设置斜面14,榫槽的下底边设有可与斜面吻合对接的倒斜面。
本实施例的免胶地板拼块中,相临的地板条块为不同宽度,而两个相邻的地板条块中,第一片地板条块上的凸榫与第二片地板条块上的凸榫尺寸相同,且第一片地板条块上的凸榫与第一片地板条块上的凸榫和与第一片地板条块相间的地板条块上的凸榫所形成的榫槽匹配。
本实施例中,上述条缝11的宽度为0.5mm,该宽度的条缝既能较好地消除地板条块因热胀冷缩导致的体积差异,又不至于在面层之间产生较大的开缝,有利于地板的整体美观和使用效果。
上述底层与面层紧密贴合为一体使底层与面层不易被撕开,底层和面层均为塑胶层,地板条块由底层和面层构成两层结构。
上述斜面14的倾斜角度设置为与底层的底面成15度角,以将凸榫端部锲接到榫槽下面,更好地解决传统地板拼块拼接时拼块端部易相互垫撑而拱起的问题,实现不同地板拼块上对应地板条块的紧密、平整拼接,从而有利于优化拼接后地板的使用效果和整体美观效果。因斜面的倾斜角度设置为与底层的底面成15度角时,倒斜面对应与地面成15度角,以使凸榫所形成的锲形端部能够与榫槽所形成的锲形空槽匹配。
本实施例中,上述凸榫12的上底边与地板条块端部一体连接,以使较长的下底边朝外,使凸榫的宽度自内而外逐渐变窄,而榫槽的宽度则自内而外逐渐变宽,当凸榫与榫槽结合时,更有利于二者紧密无间接合,从而增强地板拼块之间的稳固拼接。
上述等腰梯形的底角在本实施例中被设定为75度。
本实施例中,底层底面设有止滑纹,以进一步保障地板拼块之间不相对位移,同时防止地板拼块相对地面的位移。其中,止滑纹在本实施例中是网格止滑纹,且网格止滑纹的格子为中心设有凹槽的正方形格子,凹槽可为横截面呈圆形的凹槽,且网格止滑纹的格子各边设有通口,使网格止滑纹呈各个格子相互连通并与外部连通的开放式网格止滑纹。采用开放式网格止滑纹是基于实际使用时所需要的透气性和透水性考虑的,网格止滑纹的各个格子相互连通并与外部连通,能够在地板下方存在水分或空气时,使水分或空气在格子之间流通并可最终排出地板外,从而避免因水分或空气不流通产生水分或空气滞层使地板拱起、滑动,增强地板拼块对地面的吸附力。
本实施例的免胶地板拼块通过对传统地板拼块进行以上结构上的改进,即可在不增加制造成本和施工难度的前提下,彻底解决传统的地板拼块所以产生的形变、拉缝、翘曲和移位等问题,且产生了地板拼块拼接后结构稳固、耐用、舒适、美观等显著效果。由于以上看似简单的结构改进使传统地板拼块所存在的问题一举被克服,因此可大幅节省为克服传统地板拼块所存在问题所花费的改造成本,例如无需设置锁扣;无需使中间层与上、下两层地板块同向错位,在中间层位置形成凸起和凹槽,中间层与上、下层地板块呈L形错位;无需设置加强筋;可以减少铁粉的用量等;这均可为降低地板拼块的制造成本创造条件,同时简化地板拼块的制作和施工流程,降低难度。
实施例2
本实施例揭示的免胶地板拼块结构与实施例1相似,但与实施例1存在以下不同:包括两个地板条块,且每个地板条块除包括底层和面层之外,还包括设置在底层上面的柔质层和玻璃纤维布层,以及设置在面层之上的图案层。地板条块由底层、面层以及柔质层、玻璃纤维布层、图案层组成五层结构。底层与面层采用压合形式紧密结合为一体。本实施例中,底层为塑胶层,面层为木质层。止滑纹在本实施例中是网格止滑纹,且网格止滑纹的格子为中心设有凹槽的正六边形格子,凹槽为横截面呈正多边形的凹槽,且网格止滑纹的格子各边设有通口,使网格止滑纹呈各个格子相互连通并与外部连通的开放式网格止滑纹。
本实施例中的免胶地板拼块中,相邻的地板条块宽度相同,而相邻的地板条块上的凸榫尺寸不同,但相间地板条块上的凸榫所形成的榫槽与相间地板条块上的凸榫相匹配。其中地板条块的长度、宽度和厚度分别是3mm、15cm、100cm。
本实施例中,上述条缝的宽度为2mm,斜面的倾斜角度设置为与底层的底面成5度角,倒斜面对应与地面成5度角,以使凸榫所形成的锲形端部能够与榫槽所形成的锲形空槽匹配。等腰梯形的底角在本实施例中被设定为60度。
实施例3
本实施例揭示的免胶地板拼块结构与实施例1相似,但与实施例1存在以下不同:包括六个地板条块,且每个地板条块除包括底层和面层之外,还包括设置在面层之上的图案层。底层与面层采用复合形式紧密结合为一体,且本实施例中的底层包含柔质层、玻璃纤维布层和铁粉层,地板条块由底层、面层以及图案层组成三层结构。且本实施例中,地板条块上的凸榫呈直角梯形, 凸榫之间形成与凸榫匹配的榫槽。
底层底面设置的止滑纹为条纹。
本实施例中,条缝的宽度为0.1mm,斜面的倾斜角度设置为与底层的底面成45度角,倒斜面对应与地面成45度角,以使凸榫所形成的锲形端部能够与榫槽所形成的锲形空槽匹配。直角梯形的底角在本实施例中被设定为89.9度。
实施例4
本实施例揭示的免胶地板拼块结构与实施例1相似,但与实施例1存在以下不同:包括六个地板条块,每个地板条块除包括底层和面层之外,还包括设置在底层上面的柔质层、玻璃纤维布层,设置在面层之上的图案层。本实施例中的底层包含铁粉层,且底层底面粘接有设有止滑纹的止滑膜。地板条块由面层、底层、柔质层、玻璃纤维布层、图案层以及止滑膜组成六层结构。
且本实施例中,地板条块上的凸榫呈直角梯形, 凸榫之间形成与凸榫匹配的榫槽。
本实施例中,上述条缝的宽度为1mm,斜面的倾斜角度设置为与底层的底面成60度角,倒斜面对应与地面成60度角,以使凸榫所形成的锲形端部能够与榫槽所形成的锲形空槽匹配。直角梯形的底角在本实施例中被设定为30度。
其中止滑膜为PVC止滑膜,且PVC止滑膜上的止滑纹在本实施例中是网格止滑纹,且网格止滑纹的格子为中心设有凹槽的等边三角形格子,凹槽为横截面呈椭圆形的凹槽,且网格止滑纹的格子各边设有通口,使网格止滑纹呈各个格子相互连通并与外部连通的开放式网格止滑纹。
实施例5
本实施例揭示的免胶地板拼块结构与实施例1相似,但与实施例1存在以下不同:本实施例中每个地板条块除包括底层和面层之外,还包括设置在底层上面的柔质层,设置在面层之上的图案层。本实施例中的底层包含铁粉层和玻璃纤维布层,且底层为设置有止滑纹的止滑膜。地板条块由面层、底层、柔质层以及图案层组成四层结构。
且本实施例中,地板条块上的凸榫呈直角梯形, 凸榫之间形成与凸榫匹配的榫槽。
本实施例中,上述条缝的宽度为0.3mm,斜面的倾斜角度设置为与底层的底面成85度角,倒斜面对应与地面成85度角,以使凸榫所形成的锲形端部能够与榫槽所形成的锲形空槽匹配。直角梯形的底角在本实施例中被设定为85度。
其中止滑膜为PVC止滑膜,且PVC止滑膜上的止滑纹在本实施例中是波浪纹。
实施例6
本实施例揭示的免胶地板拼块结构与实施例1相似,但与实施例1存在以下不同:本实施例中每个地板条块除包括底层和面层之外,还包括设置在底层与面层之间的铁粉层,且底层为设置有止滑纹的止滑膜。地板条块由面层、铁粉层、底层组成三层结构。
地板条块上的凸榫呈等腰梯形, 凸榫之间形成与凸榫匹配的榫槽,等腰梯形的底角在本实施例中被设定为88度。
本实施例中,上述条缝的宽度为1.5mm,斜面的倾斜角度设置为与底层的底面成30度角,倒斜面对应与地面成30度角,以使凸榫所形成的锲形端部能够与榫槽所形成的锲形空槽匹配。
其中止滑膜为PVC止滑膜,且PVC止滑膜上的止滑纹在本实施例中是圈纹与多边体图案纹的混合。
在实际使用以上实施例的免胶地板拼块,仅需将各地板条块平铺,不同免胶地板拼块之间的凸榫与榫槽扣接,并将凸榫的斜面插入榫槽的倒斜面下面,即可拼成不形变、不拉缝、不翘曲、不移位且耐用、美观平整的地板,同时实现低成本和低难度施工。发明人将上述实施例的免胶地板拼块分别进行铺设,测量结果表明,拼接后的地板水平结合稳固,可承受15公斤以上水平拉力,且不形变、不拉缝、不翘曲、不移位,同时体现出良好的美观效果。
上述实施例为本发明实现的优选方案,并非限定性穷举,在相同构思下本发明还可以有其他变换形式,需要说明的是,在不脱离本发明构思前提下,任何显而易见的替换和微小变化均在本发明的保护范围之内。