JP2017139897A - 固定子又は回転子をなす輪状コアの厚さ調整治具及びその厚さ調整方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、輪状コアと厚さ調整カラーを用いることにより、輪状コアの厚さを簡単に所定の厚さに揃えることができるようにすることである。
【解決手段】本発明による固定子又は回転子をなす輪状コアの厚さ調整治具及びその厚さ調整方法は、芯金(2)の突部(3)の外周に輪状コア(6)を配設し、この輪状コア(6)の外側に複数の厚さ調整カラー(10)を設置し、治具のホールドプレート(9)とストリップリング(5)で押圧することにより、輪状コア(6)の厚さを確認するようにした構成と方法である。
【選択図】図２

Description

本発明は、固定子又は回転子をなす輪状コアの厚さ調整治具及びその厚さ調整方法に関し、特に、積層型の輪状コアと共に厚さ調整カラーに対して、トルクを付加し、輪状コアのコア片を増減させることによって、前記輪状コアの厚さを調整するための新規な改良に関する。

従来、用いられていたこの種の積層コアの各コア片を揃え治具で揃えるようにした回転子鉄芯及びその製造方法としては、図示していないが、例えば、特許文献１の構成がある。
また、積層コア及びその製造方法としては、特許文献２の構成があり、図示していないが、プレス打ち抜きによりコア部及び薄肉連結部を介して連結される姿勢保持部を有した形状の磁性部材を形成し型内に順次積層する工程と、積層時に姿勢保持部４を順次かしめることにより各磁性部材を一体化する工程と、一体化された各磁性部材の各コア部を位置決めする工程と、位置決めされた各コア部同士を固着する工程とを包含している。

特開２０１２−１３５１０７号公報 特開平１０−１２７０１５号公報

従来のコア片の積層構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、特許文献１の構成においては、積層した各コア片を軸方向に沿って揃えるために、揃え治具によって各コア片が凹凸を伴って積層されることのないように構成されているため、積層された積層コアの厚さを可変的に調整して、所定の設定された厚さの積層コアを得ることはできなかった。

また、特許文献２に開示された積層コア及びその積層方法においては、前述のように、プレス抜きされたコア部及び薄肉連結部を介して連結される姿勢保持部を有した形状の磁性部材１を形成して型内に積層させ、積層時に前記姿勢保持部４を順次かしめて各磁性部材を一体化していた。
そのため、前述の工程を経て組み立てられた積層コアは、その組み立て精度が高いとの記載はあるが、その全体の厚さを一定とするための記載は開示されていない。また、積層コアの加工時に、加圧が必要以上に大であるとコア特性が悪化し、加圧が小さすぎると、コアが剥がれやすくなり、加圧状態を定めるのが困難であった。また、コアの２次加工寸法に対して、適切な加工代が確保できる厚さに積層することが困難であった。

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、積層型の輪状コアと共に厚さ調整カラーに対して、トルクを付加し、輪状コアのコア片を増減させることによって、前記輪状コアの厚さを調整するようにした固定子又は回転子をなす輪状コアの厚さ調整治具及びその厚さ調整方法を提供することを目的とする。

本発明による固定子又は回転子をなす輪状コアの厚さ調整治具は、断面凸状をなし突部及び鍔部を有する芯金と、前記芯金の外周に位置しかつ前記鍔部上に固定されているストリップリングと、前記ストリップリング上に配設される複数の厚さ調整カラーと、前記厚さ調整カラー上に載置されたホールドプレートと、前記ストリップリングに形成された複数の第１ねじ孔と、前記各厚さ調整カラーの軸心に形成された貫通孔と、前記ホールドプレートに形成された複数の第２ねじ孔と、前記各第２ねじ孔及び前記各貫通孔を経て前記各第１ねじ孔に螺入された複数の治具ねじと、を備え、前記各厚さ調整カラーの内側でかつ前記突部の外周に積層型の輪状コアを設け、前記各治具ねじを任意のトルクで締結することができるようにした構成であり、また、前記各治具ねじを除去することにより、前記輪状コアの各コア片の除去又は加算ができるようにした構成であり、また、本発明による固定子又は回転子をなす輪状コアの厚さ調整方法は、断面凸状をなし突部及び鍔部を有する芯金と、前記芯金の外周に位置しかつ前記鍔部上に固定されているストリップリングと、前記ストリップリング上に配設される複数の厚さ調整カラーと、前記厚さ調整カラー上に載置されたホールドプレートと、前記ストリップリングに形成された複数の第１ねじ孔と、前記各厚さ調整カラーの軸心に形成された貫通孔と、前記ホールドプレートに形成された複数の第２ねじ孔と、前記各第２ねじ孔及び前記各貫通孔を経て前記各第１ねじ孔に螺入された複数の治具ねじと、を用い、前記各厚さ調整カラーの内側でかつ前記突部の外周に積層型の輪状コアを設け、前記各治具ねじを任意のトルクで締結することにより、前記輪状コアの厚さを調整するようにした固定子又は回転子をなす輪状コアの厚さ調整方法において、前記厚さ調整カラーは、予め決められた厚さの複数の厚さ調整カラーからなる群と、前記厚さが異なる複数の前記群を用意し、前記ストリップリングと前記ホールドプレートとの間に予め選定された厚さの予め選定された厚さの前記群と輪状コアとを挟持してトルクを付加し、前記輪状コアのコア片の増減によって、前記輪状コアの厚さを調整する方法であり、また、前記各治具ねじを除去することにより、前記輪状コアの各コア片の除去又は加算ができるようにした方法である。

本発明による固定子又は回転子をなす輪状コアの厚さ調整治具及び方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、断面凸状をなし突部及び鍔部を有する芯金と、前記芯金の外周に位置しかつ前記鍔部上に固定されているストリップリングと、前記ストリップリング上に配設される複数の厚さ調整カラーと、前記厚さ調整カラー上に載置されたホールドプレートと、前記ストリップリングに形成された複数の第１ねじ孔と、前記各厚さ調整カラーの軸心に形成された貫通孔と、前記ホールドプレートに形成された複数の第２ねじ孔と、前記各第２ねじ孔及び前記各貫通孔を経て前記各第１ねじ孔に螺入された複数の治具ねじと、を備え、前記各厚さ調整カラーの内側でかつ前記突部の外周に積層型の輪状コアを設け、前記各治具ねじを任意のトルクで締結することができるようにしたことにより、積層の輪状コアの厚さを揃えると云う大変困難な仕事を、厚さ調整カラーを用いることによって、極めて容易化することができ、輪状コアの生産性を向上できる。また、前述の課題で述べたように、最適な加圧で積層できるため、コアの磁気特性を安定化させることができる。
また、積層コアの端面に適切な加工代が確保できるため、端面の２次加工が容易である。
また、前記各治具ねじを除去することにより、前記輪状コアの各コア片の除去又は加算ができるように構成したことにより、輪状コアの厚さの調整が極めて容易となる。

本発明による固定子又は回転子をなす輪状コアの厚さ調整治具及を示す平面図である。 図１のＡ−Ｏ−Ａによる断面図である。 図１における輪状コアを示す拡大平面図である。 図２における厚さ調整カラーを示す断面図である。 図４の平面図である。 本発明による固定子又は回転子をなす輪状コアの厚さ調整方法の各工程を示す工程図である。

本発明による固定子又は回転子の厚さ調整治具及びその厚さ調整方法は、積層型の輪状コアと共に厚さ調整カラーに対して、トルクを付加し、輪状コアのコア片を増減させることによって、前記輪状コアの厚さを調整することである。

以下、図面と共に本発明による固定子又は回転子の厚さ調整治具及びその厚さ調整方法の好適な実施の形態について説明する。
図１及び図２において符号１で示されるものは、全体形状が円柱状をなす厚さ調整治具であり、この厚さ調整治具１の芯金２には突部３及び鍔部４が形成されている。

前記鍔部４上には、ストリップリング５が一体に載置され、前記鍔部４に設けられた芯金用ボルト２ａによって、前記鍔部４と前記ストリップリング５が一体状に接続されている。
前記ストリップリング５上には、固定子又は回転子として用いられ、多数のコア片６ａを積層させてなる輪状コア６が載置されると共に前記突部３の外周に位置している。

前記突部３の外周には、複数の段部７が所定角度間隔で形成され、前記各段部７には、断面（図２）でみると板状をなし、平面（図１）でみるとその先端に円弧部８ａを有するガイドプレート８が設けられている。
前記各ガイドプレート８の円弧部８ａは、後述の輪状をなすホールドプレート９の内径部９ａに接している。

前記ホールドプレート９は、前記ストリップリング５の上部に載置された複数の厚さ調整カラー１０の上部に載置されている。
前記輪状コア６の外側位置に合計６個の前記厚さ調整カラー１０を等角度間隔で配設した後に、図１で示されるように６個の治具ねじ１１を前記ホールドプレート９の第２ねじ孔１２に螺入すると、前記各治具ねじ１１は、前記各厚さ調整カラー１０の貫通孔１３を貫通して前記ストリップリング５の第１ねじ孔１４に螺入することにより、前記輪状コア６と各厚さ調整カラー１０が前記ホールドプレート９と前記ストリップリング５によって挟持された状態となり、所定のトルクによって押圧された状態となる。

次に、実際に前記ストリップリング５と前記ホールドプレート９との間に挟持する厚さ調整カラー１０を厚さ調整治具１に装着する場合について述べる。
前記厚さ調整カラー１０は、前記輪状コア６の厚さに対応して次の表１で示されるように厚さ調整カラー品番が設定されている。

さらに、前記厚さ調整カラー１０は、６個を１組、すなわち、この１組が１つの群５０として扱われ、予め決められた厚さ（表１のカラー品番に相当）の６個の厚さ調整カラー１０からなる群５０を構成し、前記各郡５０は、各々、前述の表１の４種のカラー品番の厚さに対応して構成され、４種の群５０が揃えられている。

従って、予め、厚さ調整治具１に装着した輪状コア６の厚さＴに対して、作業者が予想した前述の表１の厚さ調整カラー品番のうちの何れかの群５０の厚さ調整カラー１０を厚さ調整治具１に装着した後、前述の図６の工程フローに基づいて前記輪状コア６の厚さの調整を行う。

まず、前述のように輪状コア６を厚さ調整治具１に装着後、図６の工程フローの第１工程Ａから説明する。
１. 第１工程：Ａ
(1) コア予備加圧
塗装前コア片6ａの４０枚を治具１へ積層、厚さ調整カラー１０なしで治具ねじ１１を６本均等トルク締結（規定トルクの５０％）、５〜１０ｍｉｎ後、治具ねじ１１を締める。
(2) 予備加圧後の輪状コア６と厚さ調整カラー１０を前述の表１に従い、厚さ調整カラー品番の若い順に治具ねじ１１をトルク締結する。

(3) 以下のトルク範囲で、厚さ調整カラー１０を６本とも前記ホールドプレート９及びストリップリング５に対して均等接触するカラー品番を選択、厚さ調整カラー品番、積層枚数の記録を行う（規定トルクの２５〜４０％）。
(4) 厚さ調整カラー品番−１４でカラーが規定締結トルク以下で接触する場合は、積層枚数を１枚増やして、同じ手順を繰り返す。
(5) 厚さ調整カラー品番−１４．２５５でカラーが接触しない場合は、積層枚数を１枚減らして、同じ手順を繰り返す。
２. 第２工程：Ｂ、第３工程：Ｃ
(1) 接着剤塗布／仮乾燥
(2) 予備乾燥（温度、時間、真空記録）
９５−１００℃.２０〜２５ｍｉｎ、真空度５０Ｔｏｒｒ以下
３. 第４工程：Ｄ
積層
治具に離型剤塗布、先に選択したカラー品番、カラー決定時のコア及び積層枚数にて７２°転積、裏積み禁止
４. 第５工程：Ｅ
仮キュア／本キュア（製品温度、時間記録）
(1) 治具ねじレンチ手締め、カラー非接触
(2) 仮キュア：１００〜１１０℃（製品温度）になり次第、治具ねじトルク締結、（規定締結トルクの５０％）
カラー６本均等接触確認、接触トルク記録
規定トルクの２５％以下でカラー６本がホールドプレートとストリップリングに均等接触する場合は、急ぎカラー品番を１つ減らす。
規定トルクの４０％でカラー６本がホールドプレートとストリップリングに均等接触しない場合は、急ぎカラー品番を１つ増やす。
このカラー調整により、規定トルクの２５％〜４０％でカラー６本が、均等接触することを確認、記録する。
(3) 本キュア：１６０〜１７０℃.３ｈｒ以上（製品温度、時間）
５. 第６工程：Ｆ
寸法検査
６. 第７工程：Ｇ
温度サイクル
−６０〜＋１３０℃×３サイクル
２℃／ｍｉｎ.低温２ｈｒ.高温０．５ｈｒ保持
７. 第８工程：Ｈ、第９工程：Ｉ
最終検査、最終製品の完成

次に、本発明による固定子又は回転子をなす輪状コアの厚さ調整治具及びその厚さ調整方法の要旨とするところは、以下の通りである。
すなわち、固定子又は回転子をなす輪状コアの厚さ調整治具は、断面凸状をなし突部３及び鍔部４を有する芯金２と、前記芯金２の外周に位置しかつ前記鍔部４上に固定されているストリップリング５と、前記ストリップリング５上に配設される複数の厚さ調整カラー１０と、前記厚さ調整カラー１０上に載置されたホールドプレート９と、前記ストリップリング５に形成された複数の第１ねじ孔１４と、前記各厚さ調整カラー１０の軸心に形成された貫通孔１３と、前記ホールドプレート９に形成された複数の第２ねじ孔１２と、前記各第２ねじ孔１２及び前記各貫通孔１３を経て前記各第１ねじ孔１４に螺入された複数の治具ねじ１１と、を備え、前記各厚さ調整カラー１０の内側でかつ前記突部３の外周に積層型の輪状コア６を設け、前記各治具ねじ１１を任意のトルクで締結することができるようにした構成であり、また、前記各治具ねじ１１を除去することにより、前記輪状コア６の各コア片６ａの除去又は加算ができるようにした構成であり、また、断面凸状をなし突部３及び鍔部(4)を有する芯金２と、前記芯金２の外周に位置しかつ前記鍔部４上に固定されているストリップリング５と、前記ストリップリング５上に配設される複数の厚さ調整カラー１０と、前記厚さ調整カラー１０上に載置されたホールドプレート９と、前記ストリップリング５に形成された複数の第１ねじ孔１４と、前記各厚さ調整カラー１０の軸心に形成された貫通孔１３と、前記ホールドプレート９に形成された複数の第２ねじ孔１２と、前記各第２ねじ孔１２及び前記各貫通孔１３を経て前記各第１ねじ孔１４に螺入された複数の治具ねじ１１と、を用い、前記各厚さ調整カラー１０の内側でかつ前記突部３の外周に積層型の輪状コア６を設け、前記各治具ねじ１１を任意のトルクで締結することにより、前記輪状コア６の厚さを調整するようにした固定子又は回転子をなす輪状コアの厚さ調整方法において、前記厚さ調整カラー１０は、予め決められた厚さの複数の厚さ調整カラー１０からなる群５０と、前記厚さが異なる複数の前記群５０を用意し、前記ストリップリング５と前記ホールドプレート９との間に予め選定された厚さの予め選定された厚さの前記群５０と輪状コア６とを挟持してトルクを付加し、前記輪状コア６のコア片６ａの増減によって、前記輪状コア６の厚さを調整する方法であり、また、前記各治具ねじ１１を除去することにより、前記輪状コア６の各コア片６ａの除去又は加算ができるようにした方法である。

本発明による固定子又は回転子をなす輪状コアの厚さ調整治具及びその厚さ調整方法は、厚さ調整治具内に設けた輪状コアとその外側に設けた厚さ調整カラーとを同時に押圧し、厚さ調整カラーの押圧状態を見て、コア片の増減を行うことにより、所定の厚さ積層型の輪状コア６を簡単に得ることができる。

１ 厚さ調整治具
２ 芯金
２ａ 芯金用ボルト
３ 突部
４ 鍔部
５ ストリップリング
６ 輪状コア
６ａ コア片
８ ガイドプレート
９ ホールドプレート
１０ 厚さ調整カラー
１１ 治具ねじ
１２ 第２ねじ孔
１３ 貫通孔
１４ 第１ねじ孔
５０ 群

Claims (4)

1. 断面凸状をなし突部(3)及び鍔部(4)を有する芯金(2)と、前記芯金(2)の外周に位置しかつ前記鍔部(4)上に固定されているストリップリング(5)と、前記ストリップリング(5)上に配設される複数の厚さ調整カラー(10)と、前記厚さ調整カラー(10)上に載置されたホールドプレート(9)と、前記ストリップリング(5)に形成された複数の第１ねじ孔(14)と、前記各厚さ調整カラー(10)の軸心に形成された貫通孔(13)と、前記ホールドプレート(9)に形成された複数の第２ねじ孔(12)と、前記各第２ねじ孔(12)及び前記各貫通孔(13)を経て前記各第１ねじ孔(14)に螺入された複数の治具ねじ(11)と、を備え、
   前記各厚さ調整カラー(10)の内側でかつ前記突部(3)の外周に積層型の輪状コア(6)を設け、前記各治具ねじ(11)を任意のトルクで締結することができるように構成されていることを特徴とする固定子又は回転子をなす輪状コアの厚さ調整治具。
2. 前記各治具ねじ(11)を除去することにより、前記輪状コア(6)の各コア片(6a)の除去又は加算ができるように構成したことを特徴とする請求項１記載の固定子又は回転子をなす輪状コアの厚さ調整治具。
3. 断面凸状をなし突部(3)及び鍔部(4)を有する芯金(2)と、前記芯金(2)の外周に位置しかつ前記鍔部(4)上に固定されているストリップリング(5)と、前記ストリップリング(5)上に配設される複数の厚さ調整カラー(10)と、前記厚さ調整カラー(10)上に載置されたホールドプレート(9)と、前記ストリップリング(5)に形成された複数の第１ねじ孔(14)と、前記各厚さ調整カラー(10)の軸心に形成された貫通孔(13)と、前記ホールドプレート(9)に形成された複数の第２ねじ孔(12)と、前記各第２ねじ孔(12)及び前記各貫通孔(13)を経て前記各第１ねじ孔(14)に螺入された複数の治具ねじ(11)と、を用い、
   前記各厚さ調整カラー(10)の内側でかつ前記突部(3)の外周に積層型の輪状コア(6)を設け、前記各治具ねじ(11)を任意のトルクで締結することにより、前記輪状コア(6)の厚さを調整するようにした固定子又は回転子をなす輪状コアの厚さ調整方法において、
   前記厚さ調整カラー(10)は、予め決められた厚さの複数の厚さ調整カラー(10)からなる群(50)と、前記厚さが異なる複数の前記群(50)を用意し、前記ストリップリング(5)と前記ホールドプレート(9)との間に予め選定された厚さの予め選定された厚さの前記群(50)と輪状コア(6)とを挟持してトルクを付加し、前記輪状コア(6)のコア片(6a)の増減によって、前記輪状コア(6)の厚さを調整することを特徴とする固定子又は回転子をなす輪状コアの厚さ調整方法。
4. 前記各治具ねじ(11)を除去することにより、前記輪状コア(6)の各コア片(6a)の除去又は加算ができるようにしたことを特徴とする固定子又は回転子をなす輪状コアの厚さ調整方法。

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