JP2017133658A - キャップ部材及び装飾プレート - Google Patents

Abstract

【課題】プレート部材の脚部にカシメ止めされるキャップ部材に対して適切な殴打作業が行われた否かを容易に確認可能とし、キャップ部材の取付不良が生じることを防止する。【解決手段】柱状の脚部２ｂがプレート本体２ａに立設されたプレート部材２に対してカシメ止めされるキャップ部材１であって、脚部２ｂが挿通可能な筒部１ａと、筒部１ａの一端部に接続される中空の頭部１ｂとを有し、頭部１ｂは、筒部１ａの軸芯方向から見て、軸芯から偏心した内部領域を露出する長孔１ｃを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、キャップ部材及び装飾プレートに関するものである。

例えば、車両のフロアマットには、エンブレムが表示されたネームプレート等の装飾プレートが装着されている。特許文献１には、エンブレム等が表示されるプレート部材を、キャップ部材を取り付けてカシメ止めする装飾プレートが開示されている。このような特許文献１に開示された装飾プレートは、プレート本体の裏面に立設された柱状の脚部を有している。そして、中空のキャップ部材を上記脚部に取り付けた後に、キャップ部材の頭部にハンマーを打ち付けることによってキャップ部材をプレート部材に対してカシメ止めしている。

実用新案登録第３１０７６６８号公報

ところで、キャップ部材にハンマーを打ち付けると、キャップ部材の頭部の内部でプレート部材の脚部の先端部が潰れる。このような脚部の先端部が潰れることにより、キャップ部材がプレート部材に対してカシメ止めされる。しかしながら、プレート部材の脚部が潰れているか否かを視認することはできないため、ハンマーによる殴打作業が行われた否かを目視で確認することができない。また、殴打作業が行われた場合であっても、脚部の潰れ量が十分でない場合も考えられる。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、プレート部材の脚部にカシメ止めされるキャップ部材に対して適切な殴打作業が行われた否かを容易に確認可能とし、キャップ部材の取付不良が生じることを防止することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の構成を採用する。

第１の発明は、柱状の脚部がプレート本体に立設されたプレート部材に対してカシメ止めされるキャップ部材であって、上記脚部が挿通可能な筒部と、上記筒部の一端部に接続される中空の頭部とを有し、上記頭部が、上記筒部の軸芯方向から見て、当該軸芯から偏心した内部領域を露出する貫通孔を有するという構成を採用する。

第２の発明は、上記第１の発明において、上記貫通孔が、上記軸芯を中心として径方向に延在する長孔であるという構成を採用する。

第３の発明は、上記第２の発明において、上記長孔の幅寸法が上記筒部の内径寸法より小さく設定されているという構成を採用する。

第４の発明は、上記第１の発明において、上記貫通孔が、上記筒部の内径寸法より直径寸法が小さく設定された丸孔であるという構成を採用する。

第５の発明は、上記第４の発明において、上記丸孔が、上記軸芯を中心とした径方向に複数配列されているという構成を採用する。

第６の発明は、上記第１〜第５いずれかの発明において、上記頭部が、上記貫通孔に沿って形成される目盛りを有するという構成を採用する。

第７の発明は、上記第１〜第６いずれかの発明において、上記貫通孔が、上記軸芯を中心とした複数の径方向に延在あるいは複数配列されているという構成を採用する。

第８の発明は、装飾プレートであって、上記第１〜第７いずれかの発明であるキャップ部材と、上記プレート部材とを有するという構成を採用する。

本発明のキャップ部材によれば、プレート部材の脚部が挿通される筒部の軸芯から偏心した位置に、頭部の内部領域を露出する貫通孔が形成されている。このため、作業者が貫通孔を通じて、脚部が潰れているか否かまたは脚部の潰れ量を目視することができる。したがって、本発明によれば、プレート部材の脚部にカシメ止めされるキャップ部材に対して適切な殴打作業が行われた否かを容易に確認可能とし、キャップ部材の取付不良が生じることを防止することが可能となる。

本発明の一実施形態におけるネームプレートを裏面側から見た分解斜視図である。 本発明の一実施形態におけるネームプレートが備えるキャップ部材の拡大斜視図である。 キャップ部材に対する殴打作業を行う前の状態を示す本発明の一実施形態におけるネームプレートの縦断面図である。 キャップ部材に対する殴打作業を行った後の状態を示す本発明の一実施形態におけるネームプレートの縦断面図である。 キャップ部材の変形例を示す模式図である。

以下、図面を参照して、本発明に係るキャップ部材及び装飾プレートの一実施形態について説明する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。

図１は、本実施形態のネームプレート１０（装飾プレート）を裏面側から見た分解斜視図である。この図に示すように、本実施形態のネームプレート１０は、２つのキャップ部材１と、プレート部材２とを備えている。

図２は、キャップ部材１の拡大斜視図である。また、図３は、キャップ部材１に対する殴打作業を行う前の状態を示す本実施形態のネームプレート１０の縦断面図である。また、図４は、キャップ部材１に対する殴打作業を行った後の状態を示す本実施形態のネームプレート１０の縦断面図である。これらの図に示すように、キャップ部材１は、筒部１ａと、頭部１ｂとを有している。

筒部１ａは、図３及び図４に示すように、内部が中空とされ、両端が開放端とされた部位である。このような筒部１ａは、内径寸法がプレート部材２の後述する脚部２ｂの直径寸法よりも僅かに大きく設定されており、脚部２ｂが挿通可能とされている。

頭部１ｂは、筒部１ａの一方の開放端を覆うようにして筒部１ａの一端部に接続されている。この頭部１ｂの内部は、図３及び図４に示すように中空とされている。これによって、キャップ部材１の頭部１ｂの内部には、脚部２ｂの変形を許容する空間が形成されている。この頭部１ｂは、筒部１ａの軸芯Ｌに沿う方向（以下、軸芯方向と称する）から見て円形状とされており、筒部１ａに対して同軸配置されている。

また、本実施形態のキャップ部材１においては、頭部１ｂが筒部１ａの軸芯方向に貫通する長孔１ｃ（貫通孔）を有している。この長孔１ｃは、筒部１ａの軸芯方向から見て、筒部１ａの軸芯Ｌを通る直線状に延在されている。つまり、長孔１ｃは、軸芯Ｌを中心とする径方向に延在して形成されている。このような長孔１ｃは、筒部１ａの軸芯Ｌから偏心した領域にて頭部１ｂの内部を露出している。つまり、本実施形態においてキャップ部材１は、筒部１ａの軸芯Ｌから偏心した頭部１ｂの内部領域を露出する長孔１ｃを有している。また、長孔１ｃの延在方向（軸芯Ｌを中心とした径方向）と直交する方向の幅寸法は、筒部１ａの内径寸法よりも小さく、さらにはプレート部材２が備える後述の脚部２ｂの直径寸法よりも小さく設定されている。

プレート部材２は、プレート本体２ａと、２つの脚部２ｂとを有している。プレート本体２ａは、略長方形の板状の部位であり、表面（図１で見えていない面）にメーカ名やエンブレムが刻印等されている。脚部２ｂは、プレート本体２ａの裏面から突出して形成される円柱状の部位であり、プレート本体２ａの長辺に沿う方向に配列されている。各々の脚部２ｂは、プレート本体２ａの裏面の法線方向に延びるようにプレート本体２ａに立設されており、先端部には円錐状の凹部２ｂ１が形成されている。これらの脚部２ｂのプレート本体２ａから先端部までの長さ寸法は、本実施形態のネームプレート１０が装着されるフロアマットＭ（図３及び図４参照）の厚さ寸法より僅かに大きく設定されている。

次に、図３及び図４を参照して、本実施形態のネームプレート１０をフロアマットＭに装着する方法について説明する。

まず、プレート本体２ａの脚部２ｂをフロアマットＭに形成されたネームプレート１０の装着用の孔Ｍ１に挿入する。ここで、プレート本体２ａの脚部２ｂの長さ寸法がフロアマットＭの厚さ寸法よりも大きいことから、脚部２ｂの先端部はフロアマットＭの背面から突出される。続いて、フロアマットＭの背面から突出した脚部２ｂの先端部に対してキャップ部材１を取り付ける。ここでは、キャップ部材１の筒部１ａの内部に脚部２ｂの先端部が挿入されるようにして、キャップ部材１をプレート部材２の脚部２ｂに対して取り付ける。

このようにしてキャップ部材１がプレート部材２に対して取り付けられた後、ハンマー等によってキャップ部材１の頭部１ｂを殴打する。このとき、キャップ部材１の頭部１ｂの天井内面がプレート部材２の脚部２ｂの先端部に衝突し、脚部２ｂの先端部が潰れる。ここで、脚部２ｂの先端部に円錐状の凹部２ｂ１が形成されていることから、脚部２ｂの先端部が潰れることにより、図４に示すように、筒部１ａの軸芯Ｌを中心として径方向に膨出する膨出部２ｂ２が脚部２ｂの先端部に形成される。このような膨出部２ｂ２が形成されることにより、脚部２ｂがキャップ部材１の筒部１ａを通過することができなくなり、キャップ部材１がプレート部材２の脚部２ｂにカシメ止めされる。

このようにキャップ部材１がプレート部材２に対してカシメ止めされると、キャップ部材１がフロアマットＭの孔Ｍ１を通過することができなくなる。この結果、本実施形態のネームプレート１０がフロアマットＭに対して装着される。

ここで、本実施形態のネームプレート１０において、キャップ部材１は、筒部１ａの軸芯Ｌから偏心した頭部１ｂの内部領域を露出する長孔１ｃを有している。このため、作業者は、キャップ部材１をハンマー等で殴打することにより形成される膨出部２ｂ２を、長孔１ｃを通じて外部から視認することができる。つまり、作業者は、長孔１ｃを通じて脚部２ｂの先端部に膨出部２ｂ２が形成されているか否かを目視にて確認することができ、さらに長孔１ｃを通じて膨出部２ｂ２の大きさを目視にて確認することができる。膨出部２ｂ２の有無はハンマー等によるキャップ部材１の殴打作業の有無を示し、膨出部２ｂ２の大きさは、脚部２ｂの潰れ量を示す。したがって、本実施形態のネームプレート１０によれば、プレート部材２の脚部２ｂにカシメ止めされるキャップ部材１に対して適切な殴打作業が行われた否かを容易に確認することができ、キャップ部材１の取付不良が生じることを防止することができる。

また、本実施形態におけるキャップ部材１では、筒部１ａの軸芯Ｌを中心として径方向に延在する長孔１ｃを貫通孔として備えている。このため、長孔１ｃに沿って連続的に頭部１ｂの内部を視認することができる。このため、例えば、丸孔の貫通孔を径方向に複数配列するような場合と比較して、膨出部２ｂ２の端部が隠れることを防止し、常に正確に膨出部２ｂ２の大きさすなわち脚部２ｂの潰れ量を確認することができる。

また、本実施形態におけるキャップ部材１では、長孔１ｃが筒部１ａの軸芯方向から見て、軸芯Ｌを通過する直線状に形成されている。このため、殴打作業の前に、目視にてプレート部材２の脚部２ｂがキャップ部材１の中心に配置されるようにキャップ部材１の位置合わせを行うことができる。さらに、本実施形態におけるキャップ部材１では、軸芯Ｌから両側に長孔１ｃが延びていることから、膨出部２ｂ２の形状が軸芯Ｌから両側に均等に膨出した形状となっているか否かを確認することができる。したがって、より正確に膨出部２ｂ２の状態を確認することができる。

また、本実施形態におけるキャップ部材１では、長孔１ｃの延在方向と直交する方向の幅寸法が、筒部１ａの内径寸法よりも小さく、さらにはプレート部材２が備える後述の脚部２ｂの直径寸法よりも小さく設定されている。このため、塑性変形する際に脚部２ｂの一部が長孔１ｃを通過し難くすることができ、キャップ部材１の頭部１ｂを殴打した場合に、長孔１ｃを通じてプレート部材２の脚部２ｂの一部がキャップ部材１の外側に飛び出すことを抑止することができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、図５（ａ）に示すように、長孔１ｃを、軸芯Ｌを通過しないように短くすることも可能である。このように長孔１ｃを短くすることにより、キャップ部材１の頭部１ｂに形成される開口部の面積を減少させることができ、キャップ部材１の強度を向上させることができる。また、図５（ａ）に示すように、頭部１ｂの外側表面に、長孔１ｃに沿って目盛り１ｄを形成するようにしても良い。このように目盛り１ｄを形成することによって、より正確かつ容易に脚部２ｂの潰れ量を把握することが可能となる。

また、図５（ｂ）に示すように、軸芯Ｌを中心として放射状に長孔１ｃを３つ以上形成する構成を採用することも可能である。このような場合には、軸芯Ｌを中心とした複数の径方向に長孔１ｃが延在して設けられるため、膨出部２ｂ２の形状が軸芯Ｌから複数の方向に均等に膨出した形状となっているか否かを確認することができる。したがって、より正確に膨出部２ｂ２の状態を確認することができる。

また、図５（ｃ）に示すように、長孔１ｃに換えて、筒部１ａの内径寸法よりも直径寸法が小さな丸孔１ｅ（貫通孔）を、軸芯Ｌを中心として径方向に複数配列する構成を採用することもできる。このような構成を採用する場合であっても、膨出部２ｂ２の有無や膨出部２ｂ２の大きさを確認することができる。さらに、このような構成を採用する場合には、長孔１ｃを設ける場合と比較して、開口部の面積を減少させることができ、キャップ部材１の強度を向上させることができる。

また、図５（ｄ）に示すように、複数の長孔１ｃを、軸芯Ｌを中心として放射状に配列すると共に、同心状に配置された環状の目盛り１ｆを径方向に複数配列する構成を採用することも可能である。このような構成を採用することにより、膨出部２ｂ２の異なる方向への膨出量が同じであるか否かを容易に把握することができる。なお、図５（ｅ）に示すように、長孔１ｃに換えて径方向に配列された複数の丸孔１ｅを形成しても良い。

また、上記実施形態においては、本実施形態のネームプレート１０をフロアマットＭに装着する構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、他の部材（例えばシートカバー等）に装着することも可能である。

また、上記実施形態においては、脚部２ｂが円柱状とされ、脚部２ｂに合わせてキャップ部材１の筒部１ａが円筒形状である構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、脚部２ｂを多角形の柱状とし、キャップ部材１の筒部１ａも合せて多角形形状とすることも可能である。このような構成を採用することによって、キャップ部材１が脚部２ｂに対して軸芯Ｌの周方向に回ることを防止することが可能となる。

また、上記実施形態においては、プレート本体２ａに対してエンブレムやメーカ名が記載された構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、プレート本体２ａに対して注意事項等を記載することもできる。

１……キャップ部材、１ａ……筒部、１ｂ……頭部、１ｃ……長孔（貫通孔）、１ｅ……丸孔（貫通孔）、２……プレート部材、２ａ……プレート本体、２ｂ……脚部、２ｂ１……凹部、２ｂ２……膨出部、１０……ネームプレート（装飾プレート）、Ｌ……軸芯、Ｍ……フロアマット

Claims (8)

1. 柱状の脚部がプレート本体に立設されたプレート部材に対してカシメ止めされるキャップ部材であって、
   前記脚部が挿通可能な筒部と、前記筒部の一端部に接続される中空の頭部とを有し、
   前記頭部は、前記筒部の軸芯方向から見て、当該軸芯から偏心した内部領域を露出する貫通孔を有する
   ことを特徴とするキャップ部材。
2. 前記貫通孔は、前記軸芯を中心として径方向に延在する長孔であることを特徴とする請求項１記載のキャップ部材。
3. 前記長孔の幅寸法が前記筒部の内径寸法より小さく設定されていることを特徴とする請求項２記載のキャップ部材。
4. 前記貫通孔は、前記筒部の内径寸法より直径寸法が小さく設定された丸孔であることを特徴とする請求項１記載のキャップ部材。
5. 前記丸孔が、前記軸芯を中心とした径方向に複数配列されていることを特徴とする請求項４記載のキャップ部材。
6. 前記頭部は、前記貫通孔に沿って形成される目盛りを有することを特徴とする請求項１〜５いずれか一項に記載のキャップ部材。
7. 前記貫通孔は、前記軸芯を中心とした複数の径方向に延在あるいは複数配列されていることを特徴とする請求項１〜６いずれか一項に記載のキャップ部材。
8. 請求項１〜７いずれか一項に記載のキャップ部材と、前記プレート部材とを有することを特徴とする装飾プレート。

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