JP2017125181A - 少なくとも一種の特定のアルデヒドスカベンジャーを含むホットメルト接着剤組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】ホットメルト接着剤中の揮発性アルデヒドを除去または減らしたホットメルト接着剤の提供。【解決手段】アミン末端基に直接に又は間接的に結合した少なくとも一つの芳香環をその構造中に有する、モル重量が５００グラム／モル以下且つ融点が１７０℃以下のアルデヒドスカベンジャーを含むホットメルト接着剤。【効果】前記ホットメルト接着剤組成物は製造中、製造後及び塗布時の臭気が少なく、使い捨て型不織布吸収性物品に特に有用である。【選択図】なし

Description

本発明は、下記で定義する少なくとも一種の特定のアルデヒドスカベンジャー(scavenger、捕捉剤)を含むホットメルト接着剤組成物と、ホットメルト接着剤組成物中の揮発性の有機化合物（ＶＯＣ）、特に揮発性アルデヒドを除くまたは減らすためのその使用とに関するものである。
本発明のホットメルト接着剤組成物は、製造時、製造後および塗布時に発する臭気が低く、従って、ディスポーザブルな（使い捨て型の）不織布吸収性物品の製造に特に有用である。

ディスポーザブルな不織布吸収性物品は乳児、幼児、失禁成人および女性ケアーの用途で広く使用されている。「ディスポーザブル」という用語は、ここでは一回使用した後に捨てられる吸収剤物品を意味する。しかし、この物品を洗濯しない、吸収性物品として再利用しないということではない。

「不織布」という用語は、ここではディスポーザブルな吸収性物品の製造で使用される互いに絡みあった繊維のネットワークから成るファブリックを意味する。

典型的なディスポーザブルな不織布吸収性物品には使い捨て型のおしめ、トレーニングパンツ、失禁成人用パッドおよび女性用衛生プキンまたはパッドが含まれる。これらの物品は尿および着用者が分泌するその他の体液を受け、収容するためのもので、通常は着用者に密着するか皮膚の近くに配置される。

一般に、ディスポーザブルな不織布吸収性物品の製造では、この物品の各種基材（substrates）の結合にホットメルト接着剤組成物が使用される。このホットメルト接着剤組成物は、水または溶剤の乾燥工程を必要とする水や溶剤をベ―スにした接着剤組成物と比較して、迅速に接着できるという利点がある。

この目的に適したホットメルト接着剤組成物は関係する基材を結合するのに適した接着強度が必要であり、接着結合が変形に対する抵抗性を要求される場合にはさらに良好な柔軟性も必要である。さらに、ホットメルト接着剤組成物は高速製造ラインの通常のホットメルト接着剤塗布設備で塗布できるような適切な粘度と適切なオープンタイムを有していなければならない。また、ホットメルト接着剤は製造条件下および塗布条件下で許容される熱安定性を有していなければならない。それに加えて、塗布後にホットメルト接着剤が基材を汚染したり、基材から染み出てはならない。

基材およびディスポーザブルな不織布吸収性物品の製造で一般に使用されるホットメルト接着剤組成物は、潜在的にヒトの臭覚によって知覚される臭気を発する。ホットメルト接着剤組成物の場合、この臭気はホットメルト接着剤組成物の製造で使用する原材料中に存在しているか、ホットメルト接着剤組成物の製造工程またはホットメルト接着剤組成物の塗布工程で生じる有機揮発性化合物（volatile organic compound、ＶＯＣ）、例えばアルデヒドの放出に起因する。

従って、ホットメルト接着剤中の全ＶＯＣ含有量を減らす潜在的な解決策はＶＯＣ含有量の低い原材料（raw material、ＲＭ）を使用することである。しかし、この解決策は完全に満足にいくものではない。すなわち、ホットメルト接着剤組成物の製造工程および塗布工程で原材料は高温度（１４０〜１７０℃）に長時間曝されるため、これらの工程でＶＯＣが生じる。さらに、ＶＯＣ含有量の低い原材料は高価であり、コマーシャルベースでは入手できない。

工業的スケールの製造工程では、一般に全ての原材料を溶融し、混合するのにホットメルト接着剤組成物を１５０〜１７０℃に数時間（少なくとも４時間）加熱する。さらに、ホットメルト接着剤組成物は、クールダウンする前に、溶融状態下でさらに１５時間維持される。

工業的スケールの塗布工程で通常の塗工ラインでホットメルト接着剤を使用するためには、ホットメルト接着剤組成物を１４０〜１７℃の温度で数時間（少なくとも２時間）加熱して塗布するのに十分な流体組成物にする必要がある。さらに、塗布前にホットメルト接着剤を融解釜中に最高４日間保持する場合もある。

上記のような製造条件下および塗布工程条件下では、ホットメルト接着剤組成物において使われる原材料（通常、少なくとも一種の炭素−炭素二重結合、例えば大部分の可塑剤、熱可塑性ポリマーおよび粘着付与樹脂から成る）はラジカル反応による熱的および酸化的分解を受け、望ましくない揮発性有機化合物、特に望ましくない揮発性アルデヒドを放出する。

「揮発性アルデヒド」という用語は、ここでは少なくとも一つのアルデヒド基（−ＣＨ＝Ｏ）を有するＣ１−Ｃ２０、好ましくはＣ１−Ｃ１２の炭化水素化合物を意味する。特に、「揮発性アルデヒド」という用語は、上記化合物の蒸気圧が標準状態（すなわち２０℃、７６０ｍｍＨｇ）で、０．１ｍｍＨｇ（約１３．３パスカル（Ｐａ））以上であるであることを意味する。

揮発性アルデヒドが望ましくないのは、それがホットメルト接着剤組成物中に低含有量であったとしても、強いおよび／または不快な臭いを発し、および／または、高含有量では呼吸器系を刺激するためである。これらの欠点はホットメルト接着剤組成物の製造作業者および／または塗布作業者で特に問題となるだけでなく、そのホット溶融物を用いて接着された、および、気密にパッケージされた組立て生成物のエンドユーザにも問題となる。特に、使い捨て型の不織布吸収性物品では、密封包装物を開封した時に強い悪臭や目立った臭いが放出されるとの顧客からクレームがでる。

従って、望ましくない揮発性アルデヒド、特にホットメルト接着剤組成物中の揮発性アルデヒドの存在を無くすまたは減らすというニーズ、特にホットメルト接着剤組成物の臭気、特に、使い捨て型の不織布吸収性物品の製造時での使用時の臭気を減らすというニーズがある。

このニーズに応えるために種々の解決策が研究されてきたが、完全に満足の行くものはなかった。

ホットメルト接着剤組成物の製造工程および／または塗布工程を低温度下および窒素雰囲気下で行って揮発性アルデヒドの熱的酸化を減らし、作業環境の臭気を下げることは公知である。しかし、ホットメルト接着剤組成物が放出する揮発性アルデヒドの存在を無くしまたは減らすこの解決策は、溶融したホットメルト接着剤組成物を高温（１４０〜１７０℃）で長時間加熱する必要のあるいくつかのホットメルト接着剤組成物には十分なものではない。また、窒素雰囲気下の作業は経済的な解決策ではなく、安全性の面で危険なこともある。

従って、ホットメルト接着剤組成物によって最終製品の使い捨て型不織布吸収性物品中に持ち込まれる揮発性アルデヒドを無くすまたは減らす経済的で実用的な解決策に対するニーズが依然としてある。

［特許文献１］（米国特許第ＵＳ２０１４３３１６０１号明細書）には、５０〜８０重量％の熱可塑ポリマーと、２０〜７０重量％の粘着付与樹脂とから成る１７７℃での粘度が１５０００センチポアズ以下のホットメルト接着剤組成物中のＶＯＣ放出を減らすために、０．５〜１０重量％のＶＯＣ吸着剤粒子を使用することを教えている。このホットメルト接着剤組成物は５〜３５重量％の可塑剤をさらに含むことができる。

上記特許のホットメルト接着剤組成物は、吸着剤粒子を含まない同じ組成物に対して、ＶＯＣを総量で少なくとも２０％だけ低減させることができると記載されている。この特許ではＶＯＣ吸着剤粒子としてシリカゲル、活性炭、ゼオライトおよびシクロデキストリンを使用する。これらの吸着剤粒子はホットメルト接着剤組成物の製造工程で生じるＶＯＣを物理吸着によってその分子篩中にトラップする多孔質体である。

しかし、この吸着剤粒子は完全に満足できるものではない。すなわち、ホットメルト接着剤組成物の次の加熱工程、例えばホットメルト接着剤組成物の塗布工程で、トラップされていたＶＯＣが脱離、放出される。

さらに、上記特許ではホットメルト接着剤組成物は沈降しないとしているが、吸着剤粒子としてシクロデキストリンを使用した場合、ホットメルト接着剤組成物の製造時または塗布工程でホットメルト接着剤組成物および吸着剤粒子を１５０℃以上に加熱した時に沈降が生じる。

さらに、無機吸着剤粒子の沈降および／または有機吸着剤粒子の劣化によって塗布工程中にホットメルト接着剤組成物がフィルタを閉塞させる。

米国特許第ＵＳ２０１４３３１６０１号明細書

驚くことに、本発明で定義する下記のアルデヒドスカベンジャー（scavenger）を用いることで従来技術の上記欠点を克服できるということを本発明者は発見した。

事実、従来技術で使用されていた吸着剤粒子とは逆に、本発明で使用するスカベンジャーは、通常のホットメルト接着剤組成物の製造工程および塗布工程で生じる高温度へ長時間暴露した時または溶融／冷却サイクルを繰り返した後でも、揮発性アルデヒドを効率的且つ不可逆的に中和することができ、ホットメルト接着剤組成物中の揮発性アルデヒドの含有量を下げることができる。

特定の理論に拘束されるものではないが、ホットメルト接着剤組成物中に揮発性アルデヒドが存在する場合、あるいは、製造時または塗布工程の高温度で揮発性アルデヒドが生じた場合、本発明のアルデヒドスカベンジャーは揮発性アルデヒド基と化学的に反応して高分子量の無臭の生成物を形成するものと考えられる

従って、ホットメルト接着剤組成物に少なくとも一種の本発明のアルデヒドスカベンジャーを加えることで、ホットメルト接着剤組成物中に存在する揮発性アルデヒドを有効に無くすことができ、その量を能率的に減らすことができる。ホットメルト接着剤組成物中に存在する揮発性アルデヒドは上記で説明したようにホットメルト接着剤組成物を製造するために用いる原材料から来るか、ホットメルト接着剤組成物の製造時、製造後および塗布工程で生じる。

従って、本発明のアルデヒドスカベンジャーを使用することでホットメルト接着剤組成物の臭気を下げることができ、ホットメルト接着剤組成物を含む使い捨て型不織布吸収性物品の臭気（order impact）を下げることかできる。

事実、本発明のホットメルト接着剤組成物は、本発明のアルデヒドスカベンジャーを含まないこと以外は同じである対応する従来のホットメルト接着剤組成物（基準組成物いう）と比較して、揮発性アルデヒドが少なく、ＶＯＣが少なく、製造後および／または塗布工程後の臭いが少ない、

本発明のホットメルト接着剤組成物は製造後および／またはその組成物の塗布工程後の不快臭いが少ないということも分かっている。

ホットメルト接着剤組成物から放出されるＶＯＣ、特に揮発性アルデヒドによる臭いの強度および不快度（hedonic tone）は嗅覚の分野で公知の方法、本願明細書の実施例に記載の方法で測定できる。

さらに、本発明で使用するアルデヒドスカベンジャーはホットメルト接着剤組成物の工業的スケールの製造時よび塗布時の代表的な高温度処理（１４０〜１７０℃で数時間）に長時間曝し、それを繰り返した後でも熱的に安定であることが分かっている。

上記で述べた通り、本発明のホットメルト接着剤組成物は優れた接着性を有し、特に、使い捨て型の不織布吸収性物品の製造で用いるのに適している。特に、本発明のホットメルト接着剤組成物は使い捨て型の不織布吸収性物品の集合製品、特に使い捨て型の不織布吸収性物品に通常使われる基材において優れた接着力を示す。

本発明のホットメルト接着剤組成物の上記以外の利点としては、本発明のアルデヒドスカベンジャーはホットメルト接着剤組成物の融点以下で接着剤の原材料および溶融物（メルト）と完全に相溶性があり（miscible）、沈降および／またはフィルタの閉塞の問題を避けることができる点が挙げられる。

本発明の上記以外の特徴および利点は好ましい実施例を含む以下の説明および特許請求の範囲から明らかであろう。
特にことわらない限り、環球軟化点（Ball Softening Point）はＡＳＴＭ規格Ｅ２８に従って測定する。

本発明の第１の目的から、本発明は下記の（Ａ）〜（Ｄ）：
（Ａ）５重量％以上のポリオレフィン、スチレン・ブロック共重合体（ＳＢＣ）、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）およびこれの混合物から選択される少なくとも一種の熱可塑性ポリマー、
（Ｂ）２０〜７０重量％の少なくとも１種の粘着付与樹脂、
（Ｃ）０．０１〜１重量％の、以下で定義するアミン末端基に直接または間接的に結合した少なくとも一つの芳香環をその構造中に有する、モル重量が５００グラム／モル以下で且つ融点が１７０℃以下である、好ましくは２−アミノベンズアミド、３−アミノベンズアミド、１，８−ジアミノナフタレン、２−アミノベンゼンスルホンアミド、ベンゼン−１２−ジアミンおよびこれらの混合物から選択される少なくとも一種のアルデヒドスカベンジャー、
（Ｄ）５〜３５重量％のナフテン油、パラフィン系オイルおよびこれらの混合物から選択される少なくとも一種の可塑剤、
を含み、好ましくはさらに、
（Ｅ）０．１〜２重量％の少なくとも一種の酸化防止剤、
をさらに含むホットメルト接着剤組成物を提供する（各成分の含有量の合計は１００重量％）。

ホットメルト接着剤組成物の上記（Ａ〜Ｅ）の含有量（重量百分率）はホットメルト接着剤組成物の総重量に対する比率である。

本発明のホットメルト接着剤組成物は感圧特性を有していてもいなくてもよい。前者の場合、本発明のホットメルト接着剤組成物は、ホットメルト感圧接着剤組成物（ＨＭＰＳＡ）すなわちホットメルト特性と感圧特性とを組み合わせた接着剤組成物である。後者の場合、本発明のホットメルト接着剤組成物は非感圧ホットメルト接着剤組成物すなわちホットメルト特性を有するが感圧特性はないホットメルト接着剤組成物である。

「ホットメルト」という用語は基材に塗布するために少なくとも１２０℃、好ましくは少なくとも１４０℃に加熱する必要のある接着剤組成物を意味する。従って、ホットメルト接着剤組成物は２３℃では固体である。

「感圧」という用語はここでは２３℃、従って、指で圧力を加えた時に粘着性のある接着剤組成物を意味する。

本発明の特定実施例では、ホットメルト接着剤組成物は下記（Ａ）〜（Ｄ）：
（Ａ）１５〜３５重量％のポリオレフィン、スチレン・ブロック共重合体（ＳＢＣ）、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）およびこれらの混合物の中から選択される少なくとも一種の熱可塑性ポリマー、
（Ｂ）３０〜６０重量％の少なくとも１種の粘着付与樹脂、
（Ｃ）０．０１〜１重量％の、好ましくは０．０９〜０．５重量％の、以下で定義するモル重量が５００グラム／モル以下で、融点が１７０℃以下である少なくとも一つの末端アミン基に直接にまたは間接的に結合した芳香環をその構造中に有する、好ましく、２−アミノベンズアミド、３−アミノベンズアミド、１，８−ジアミノナフタレン、２−アミノベンゼンスルホンアミド、ベンゼン−１２−ジアミンおよびこれらの混合物の中からは選択される少なくとも一種のアルデヒドスカベンジャー
（Ｄ）１０〜３０重量％のナフテン油、パラフィン系オイル油およびこれらの混合物の中から選択される少なくとも一種の可塑剤、
を含み、好ましくはさらに、下記の（Ｅ）を含む：
（Ｅ）０．１〜５重量％の少なくとも一種の酸化防止剤。

上記各成分の重量％はホットメルト接着剤組成物の全含有量の総重量に対する比率で、合計は１００％である。

ホットメルト接着剤組成物の上記（Ａ〜Ｅ）の含有量（重量百分率）はホットメルト接着剤組成物の総重量に対する比率である。

本発明のＨＭＰＳＡおよび非感圧ホットメルト接着剤組成物は、使い捨て型の不織布吸収性物品の製造において有用である。特に、本発明の非感圧ホットメルト接着剤組成物は例えば弾性材料またはストレッチアタッチメント用接着剤として、あるいは、一般にフラッフ（綿毛、ｆｌｕｆｆ）と超吸収ポリマー（ＳＡＰ）との混合物またはＳＡＰから成る吸収剤コアの一体性（integrity）（すなわち内部凝集性）を与えるのに有用である。

本発明のＨＭＰＳＡは、一般にフラッフ（綿毛、ｆｌｕｆｆ）と超吸収ポリマー（ＳＡＰ）との混合物またはＳＡＰから成る吸収剤コアに一体性（integrity）（すなわち内部凝集性）を与えるに、おしめのウエストタッチメント（waist-attachment）に使われるテープを作るのに特に有用であり、また、使い捨て型の不織布吸収性物品を構築するための接着剤として有用である。

「使い捨て型の不織布吸収性物品の構築」という表現は、ここでは使い捨て型の不織布吸収性物品の異なる基材の層（典型的にはトップシート、バックシートおよび吸収性コア）を互いに結合するために接着剤を使用することを意味する。

（Ａ）熱可塑性ポリマー
本発明で使用する熱可塑性ポリマーＡはポリオレフィン、ＳＢＣ、ＥＶＡおよびこれらの混合物から選択する。

第１の実施例では、熱可塑性ポリマーＡはポリオレフィンから選択される。
第２の実施例では、熱可塑性ポリマーＡはＳＢＣおよびＥＶＡ、より好ましくはＳＢＣから選択される。

本発明で使用する熱可塑性ポリマーＡはメルトインデックスが１００以下、より好ましくは６０以下で、本発明のホットメルト接着剤組成物は粘度が１６３℃で３５０００ｍＰａ．ｓ以下であるのが好ましい。

本発明で使用する熱可塑性ポリマーＡはメルトインデックスが３〜５０で、本発明のホットメルト接着剤組成物は粘度が１６３℃で２０，０００ｍＰａ．ｓ以下であるのがより好ましい。

本発明で使用する熱可塑性ポリマーＡはメルトインデックスが５〜２０で、本発明のホットメルト接着剤組成物は粘度が１６３℃で１０，０００ｍＰａ．ｓ以下であるのがより好ましい。

本発明のホットメルト接着剤組成物の粘度を上記範囲とすることによって従来のコーティング・ノズルで容易に塗布できる。

メルトインデックス（ＭＦＩ）はＡＳＴＭＤ規格１２３８またはＩＳＯ規格１１３３によって１９０℃または２００℃、２．１６ｋｇまたは５ｋの荷重下で測定する。

本発明で使用するポリオレフィンには下記が含まれる：
（１）エチレンとα−オレフィンモノマーとのコポリマー、エチレンと非α−オレフィンモノマーとのコポリマーおよびこれらの混合物、
（２）ポリブテン−１のホモポリマーおよびコポリマーおよびこれらの混合物、
（３）エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）コポリマー、エチレン・アクリレートコポリマー、エチレン・メタクリレートコポリマー、エチレン・アクリル酸メチルコポリマー、これらのモノマーのコポリマーおよびこれらのコポリマーの混合物。

本発明で使用可能なポリオレフィンは種々の名称で市販されており、下記のものが含まれる：Ａｆｆｉｎｉｔｙ（登録商標）、Ｖｅｒｓｉｆｙ（登録商標）、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社のＩｎｆｕｓｅ（登録商標）シリーズ、Ｅｖｏｎｉｋ社のＶｅｓｔｏｐｌａｓｔ（登録商標）シリーズ、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社のＶｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標）シリーズ、Ｃｌａｒｉａｎｔ社のＬｉｃｏｃｅｎｅ（登録商標）シリーズ、出光興産社のＬ−Ｍｏｄｕ（登録商標）、Ａｒｋｅｍａ社のＥｖａｔａｎｅ（登録商標）シリーズおよびＬｏｔｒｙｌ（登録商標）シリーズ。

本発明で有用なスチレン・ブロックコポリマーは、ポリスチレン・ブロックから成る少なくとも一つの非エラストマーブロックＡと、全てまたは部分的に水素化された、または、非水素化ジエンポリマーブロックから成る少なくとも一つのエラストマーブロックＢとを有する直鎖または放射状ブロックコポリマーからなる。

本発明を有用なスチレン・ブロックコポリマーは下記のコポリマーおよびその混合物から選択するのが好ましい：
（１）ＡＢ構造の直鎖ジブロック・コポリマー、
（２）ＡＢＡ構造の直鎖トリブロック・コポリマー、
（３）（ＡＢ）ｎＹ構造の放射状ブロックコポリマー、
（ここで、
Ａは非エラストマ−のポリスチレン・ブロック、
Ｂはエラストマ−のジエン・ブロックポリマー、例えばポリブタジエンまたはポリイソプレン・ブロック、
Ｙは多価の化合物、
ｎは少なくとも３の整数である）

ＡＢＡ構造の直鎖トリブロック・コポリマーを単独で使用するか、ＡＢ直鎖ジブロック・コポリマーとの混合物で使用できる。

エラストマ−のブロックＢは後処理で部分的または完全に水素化して熱安定性を改良することができる。

本発明で有用なスチレンブロックコポリマーは下記の直鎖トリブロック・コポリマーから選択するのが好ましい：
（１）ブタジエンスチレン・ジブロック（ＳＢ）を有していてもよいスチレン−ブタジエン・スチレンコポリマ（ＳＢＳ）、
（２）スチレン−イソプレン・ジブロック（ＳＩ）を有していてもよいスチレン−イソプレン・スチレンコポリマ（ＳＩＳ）、
（３）スチレン−エチレン−ブチレン・スチレンコポリマ（ＳＥＢＳ）、
（４）スチレン−ブタジエン−ブチレン・スチレンコポリマ（ＳＢＢＳ）、
（５）スチレン−エチレン−プロピレン・スチレンコポリマ（ＳＥＰＳ）、
（６）上記の混合物。

より好ましいスチレン・ブロック共重合体は上記定義のＡＢＡ構造の直鎖トリブロック・コポリマーであり、より好ましくは直鎖ＳＩＳまたはＳＢＳトリブロック・コポリマーである。

スチレン・ブロック共重合体が上記定義のＡＢＡ構造の直鎖トリブロック・コポリマーと、ＡＢ構造の直鎖ジブロック・コポリマーとの混合物の場合、直鎖ジブロックの含有量はトリブロックとジブロックとの混合物の総重量の１〜６０重量％にするのが好ましい。

上記定義のＡＢＡ構造の直鎖トリブロック・コポリマーの端部Ａの量はＡＢＡ構造の直鎖トリブロック・コポリマーの総重量に対して（ＡＢＡの直鎖トリブロックとＡＢ構造のジブロック・コポリマーとの混合物の場合には、トリブロックとジブロックの混合物の総重量に対して）１４〜５１重量％、好ましくは２０〜４０重量％にする。

有用な市販のスチレン・ブロック共重合体にはＫｒａｔｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社のＫＲＡＴＯＮ（登録商標）ＤおよびＧシリーズ、Ｖｅｒｓａｌｉｓ（Ｅｎｉグループ）社のＥＵＲＯＰＲＥＮＥ Ｓｏｌ Ｔシリーズ、Ｄｙｎａｓｏｌ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ社のＳＯＬＰＲＥＮＥ（登録商標）シリーズ、ＴＳＲＣ社のＴａｉｐｏｌ（登録商標）およびＶｅｃｔｏｒ（登録商標）シリーズが含まれる。

有用なスチレン・ブロック共重合体の例としては下記を挙げることができる：
（１）Ｋｒａｔｏｎ（登録商標）Ｄ１１５２：直鎖ＳＢＳトリブロックとＳＢジブロック・コポリマーとの混合物：スチレン含有量＝混合物の総重量に対して２９．５重量％、平均分子量＝約１２２０００ｇ／モル、ＭＦＩ（ＩＳＯ規格１１３３に従って２００℃、５ｋｇの荷重下で測定）＝８．５ｇ／１０分、ＳＢジブロックの含有量＝混合物の総重量に対して約１７％。
（２）Ｋｒａｔｏｎ（登録商標）Ｄ１１６１：直鎖ＳＩＳトリブロックとＳＩジブロック・コポリマーとの混合物：スチレン含有量＝混合物の総重量に対して１５重量％、ＭＦＩ（ＩＳＯ規格１１３３に従って２０℃、５ｋｇの荷重下で測定）＝９ｇ／１０分、平均分子量＝約２２００００ｇ／モル、ＳＩジブロック含有量＝混合物の総重量に対して約１９重量％。
（３）Ｔａｉｐｏｌ（登録商標）ＳＢＳ４２０２：ＴＳＲＣ社の直鎖ＳＢＳトリブロック・コポリマー：スチレン含有量＝トリブロック・コポリマーの総重量に対して４０重量％、ＭＦＩ（ＡＳＴＭ規格Ｄ１２３８に従って１９０℃、５ｋｇの荷重下で測定）＝３〜１０ｇ／１０分、平均分子量＝約１０２４００ｇ／モル
（４）Ｖｅｃｔｏｒ（登録商標）４４１１：ＴＳＲＣ社の直鎖ＳＩＳトリブロック・コポリマー：スチレン含有量＝トリブロック・コポリマーの総重量に対して４４重量％、ＭＦＩ（ＡＳＴＭ規格Ｄ１２３８に従って２００℃、５ｋｇの荷重下で測定）＝４０ｇ／１０分、平均分子量＝約１０６０００ｇ／モル。

本発明で使用可能な熱可塑性ポリマーＡの中で最も好ましいものはエチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）、直鎖スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）トリブロック・コポリマー、直鎖スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）トリブロック・コポリマー、直鎖スチレン−エチレン・ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）トリブロック・コポリマーおよびこれらの混合物から選択され、これらのトリブロック・コポリマーはその対応するジブロック・コポリマーとの混合物でもよい。

本発明のホットメルト接着剤組成物はホットメルト接着剤の公知の任意のコーティング手段および工程を用いて任意の基材上に塗布することができる。特に、本発明のホットメルト接着剤組成物は使い捨て型の不織布吸収性物品の１つまたは複数の基材から作ることができる種々のパーツを結合するのに有用である。

本発明で使用する熱可塑性ポリマーＡの総量はホットメルト接着剤組成物の総重量に対して１０〜８０重量％、好ましくは１５〜４５重量％、好ましくは２０〜３５重量％である。

（Ｂ）粘着付与樹脂
本発明のホットメルト接着剤組成物で使用する粘着付与樹脂Ｂは１つまたは複数の炭素−炭素二重結合を有するか、炭素−炭素二重結合を有していなくてもよい。この後者の場合には飽和粘着付与樹脂を完全に水素化して製造することができる。

使用に適した粘着付与樹脂は下記の（ａ）〜（ｇ）のクラスを含む：
（ａ）天然および変性ロジン、例えばガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン、蒸留ロジン、水素化ロジン、ダイマー化ロジン、ポリマー化ロジン；
（ｂ）天然および変性ロジンのグリセロールおよびペンタエリスリトール・エステル、例えばペールウッドロジンのグリセロール・エステル、水素化ロジンのグリセロール・エステル、ポリマー化ロジンのグリセロール・エステル、ペールウッドロジンのペンタエリスリトール・エステル、水素化ロジンのペンタエリスリトール・エステル、トール油ロジンのペンタエリスリトール・エステルおよびフェノール変性ロジンのペンタエリスリトール・エステル；
（ｃ）環球軟化点が２０℃〜１４０℃である水素化ポリテルペン樹脂を含むポリテルペン樹脂、このポリテルペン樹脂は一般にＦｒｉｅｄｅｌ−Ｃｒａｆｔｓ触媒の存在下で低温度でのテルペン炭化水素、例えばピネンとして知られたモノテルペンの重合で得られる。
（ｄ）フェノール変性テルペン樹脂：例えばテルペンとフェノールの酸性媒体中での縮合で得られる；
（ｅ）環球軟化点が約６０℃〜１４０℃の脂肪族（脂環式を含む）石油炭化水素樹脂（Ｃ５）：Ｃ５−炭化水素モノマーの重合で得られる樹脂、対応する水素化誘導体はその完全または部分的水素化で得られる；
（ｆ）環球軟化点が約６０℃〜約１４０℃である芳香族石油炭化水素樹脂（Ｃ（ｇ）：この樹脂はＣ９−炭化水素モノマーの重合で得られ、対応する水素化誘導体はその完全または部分的水素化で得られる；
（ｇ）環球軟化点が約６０℃〜１４０℃の脂肪族（脂環式を含む）化合物／芳香族石油樹脂（Ｃ５／Ｃ９）：Ｃ５／Ｃ９−炭化水素モノマーの重合で得られ、対応する水素化誘導体はその完全または部分的水素化で得られる。

（ｅ）または（ｇ）のクラスに属する粘着付与樹脂を製造するのに有用なＣ５−炭化水素モノマーとしてはtrans−１，３−ペンタジエン、cis−１，３−ペンタジエン、２−メチル−２−ブテン、ジシクロペンタジエン、シクロペンタジエン、シクロペンテンおよびこれらの混合物を挙げることができる。

（ｆ）または（ｇ）のクラスに属する粘着付与樹脂を製造するのに有用なＣ９−炭化水素モノマーの例としてはビニールトルエン、ジシクロペンタジエン、インデン、メチルスチレン、スチレン、メチルインデンおよびこれらの混合物を挙げることができる。

本発明の特定実施例では、本発明のホットメルト接着剤組成物を上記粘着付与樹脂の２つまたはそれ以上の混合物を使用して製造することかできる。

本発明で使われる粘着付与樹脂Ｂは市販されている。
クラス（ａ）に属する粘着付与樹脂Ｂの市販品としては下記が挙げられる：
（１）Ａｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から商品名Ｓｙｌｖａｒｏｓ（登録商標）（８５、９０およびＮＣＹ）で市販の無変性天然トール油ロジン、
（２）Ｅａｓｔｍａｎ社から商品名Ｆｏｒａｌｙｎ（登録商標）Ｅで市販の部分水素化ロジンおよび商品名Ｆｏｒａｌ（登録商標）ＡＸ−Ｅで市販の完全水素化ロジン
（３）Ｅａｓｔｍａｎ社から商品名Ｄｙｍｅｒｅｘ（登録商標）で市販のダイマー化ロジン。

クラス（ｂ）に属する粘着付与樹脂Ｂの市販品としては下記が挙げられる：
（１）Ｓｙｌｖａｌｉｔｅ（登録商標）ＲＥ１００Ｌ（ペンタエリスリトール・ベースのトール油エステルガム）
（２）Ｓｙｌｖａｌｉｔｅ（登録商標）ＲＥ８５Ｌ（トール油ロジンのグリセロール・エステル）
両方ともＡｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手可能。

クラス（ｃ）に属する粘着付与樹脂Ｂの市販品としては商品名Ｓｙｌｖａｇｕｍ（登録商標）ＴＲおよびＳｙｌｖａｒｅｓＴＲシリーズ（７１１５、７１２５、Ａ２５Ｌ、Ｂ１１５、Ｍ１１１５）でＡｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から市販のポリテルペン粘着付与剤が挙げられる。

クラス（ｄ）に属する粘着付与樹脂Ｂの市販品としてはＡｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から商品名Ｓｙｌｖａｒｅｓ（登録商標）ＴＰシリーズ（９６、２０４０、３００、７０４２、２０１９）で市販のテルペン・フェノール樹脂が挙げられる。

クラス（ｅ）に属する粘着付与樹脂Ｂの市販品としては下記が挙げられる：
（１）Ｅａｓｔｍａｎ社から商品名Ｗｉｎｇｔａｃｋ（登録商標）９８、Ｗｉｎｇｔａｃｋ（登録商標）ＥＴおよびＥｓｃｏｒｅｚ（登録商標）１３１０ＬＣで市販のＣ５−石油炭化水素留分（例えばtrans−１，３−ペンタジエン、cis−１、３−ペンタジエン、２−メチル−２−ブテン、ジシクロペンタジエン、シクロペンタジエン、シクロペンテンの混合物をベースにした環球軟化点が６０℃〜１４０℃の脂肪族および脂環式石油炭化水素樹脂。
（２）Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ社から商品名Ｅｓｃｏｒｅｚ（登録商標）５４００シリーズ（５４００、５４１５、５４９０）で市販のＣ５−石油炭化水素留分をベースにした部分的に水素化された環球軟化点が６０℃〜１４０℃の脂環式石油炭化水素樹脂。

クラス（ｆ）に属する粘着付与樹脂Ｂの市販品としてはＫｏｌｏｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社から商品名Ｈｉｋｏｔａｃｋ（登録商標）Ｐ−９０、Ｐ１１０ＳおよびＰ１２０Ｓで市販のＣ９−石油炭化水素留分（例えばビニールトルエン、ジシクロペンタジエン、インデン、メチルスチレン、スチレン、メチルインデンの混合物）をベースにした環球軟化点が約６０℃〜１４０℃の芳香族石油炭化水素樹脂が挙げられる。

クラス（ｇ）に属する粘着付与樹脂Ｂの市販品としては下記が挙げられる：
（１）Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ社から商品名Ｅｓｃｏｒｅｚ（登録商標）シリーズ５６００、５６００、５６１５、５６９０で市販のＣ５／Ｃ９−石油炭化水素留分をベースにした部分的に水素化された環球軟化点が６０℃〜１４０℃の脂環式変性芳香族石油炭化水素樹脂。
（２）Ｚｅｏｎ社から商品名Ｑｕｉｎｔｏｎｅ（登録商標）ＤＸ３９０Ｎで市販のＣ５／Ｃ９−石油留分をベースにした環球軟化点が６０℃〜１４０℃の非水素化脂肪族変性芳香族炭化水素石油樹脂。

本発明で使用される粘着不溶樹脂Ｂの総量はホットメルト接着剤組成物の総重量に対して２０〜７０重量％、好ましくは３５〜６０重量％にするのが好ましい。

（Ｃ）アルデヒドスカベンジャー
本発明で使われるアルデヒドスカベンジャーＣはその構造中に少なくとも一つの末端アミン基に直接または間接的に結合した少なくとも一つの芳香環を有する。このアルデヒドスカベンジャーのモル重量は５００グラム／モル以下、好ましくは４００グラム／モル以下、より好ましくは３００ｇ／モル以下で、融点は１７０℃以下、好ましくは１４０℃以下、より好ましくは１２０℃以下である。

「末端アミン基」という用語はここではその構造中に第一アミン（ＮＨ₂）および第二級アミン（ＮＨＲ、ここで、Ｒは炭化水素基、好ましくはＣ１−Ｃ７アルキル）から選択される少なくとも一つの末端アミン基を有する一価の基を意味する。

芳香環は単環または多環でよく、この芳香環は少なくとも一つの６員の炭化水素環（例えばフェニル、ベンジルまたはナフタレン基）を形成するのが好ましい。

末端アミン基は第一アミンまたは第二級アミンであるの好ましい。この末端アミン基の窒素原子はアルデヒドスカベンジャーＣの芳香環に共有結合で直接に結合しているか、アルデヒドスカベンジャーＣの芳香環に好ましくは−Ｃ＝Ｏ−および−ＳＯ₂−から選択される二価の基を介して間接的に結合することができる。

本発明で使用するアルデヒドスカベンジャーＣは対称でも非対称でもよく、特に、軸、面または対称中心を有することができる。

本発明で使用するアルデヒドスカベンジャーＣは、ホットメルト接着剤組成物に存在しているか、ホットメルト接着剤組成物を特に長時間高温で加熱する現場で生じる揮発性アルデヒドと化学的に反応することができる。

本発明で使用するアルデヒドスカベンジャーＣは上記揮発性アルデヒドを不可逆的に中和することができる。

本発明で使用するアルデヒドスカベンジャーＣは単独または所望の混合物として存在でき、ホットメルト接着剤組成物から揮発性アルデヒドの臭気の発生を制御および／または抑制する機能をする。

特に、本発明で使用するアルデヒドスカベンジャーＣおよびこのアルデヒドスカベンジャーと揮発性アルデヒドとの反応で生じた生成物はホットメルト接着剤の製造時および加工時の温度および必要な時間の間、好ましくは１７０℃で７２時間の間、熱的に安定でなければならない。

本発明で使用するアルデヒドスカベンジャーＣはホットメルト接着剤組成物で使用する他の原材料または成分と相溶性がなければならなず、ホットメルト接着剤組成物の接着性能または熱安定性に悪影響を及ぼしてはならない。

本発明で好ましくは使われるアルデヒドスカベンジャーＣは水、その他の溶剤を含んではならず、ホットメルトの混合装置で容易に加工でき、また、最終ユーザに対して無毒でなければならない。

本発明の好ましい実施例では、上記の芳香環は少なくとも一つの第一アミンＲ⁰によって置換され、この第一アミンＲ⁰の窒素原子はアルデヒドスカベンジャーの芳香環に共有結合によって直接に結合されている。

この特定実施例では、芳香環はＲ⁰と同じでも異なっていてもよい少なくとも一つの末端アミン基Ｒ¹で置換できる。Ｒ⁰、Ｒ¹の２つの窒素原子は炭素原子、硫黄原子のようなヘテロ原子およびこれらの混合物から選択される２つのまたは３つの原子によって互いに離されているのが好ましい。

Ｒ⁰、Ｒ¹の少なくとも２つの窒素原子が炭素原子、硫黄原子のようなヘテロ原子およびこれらの混合物から選択される２つまたは３つの原子によって互いに離されている時には、本発明で使うアルデヒドスカベンジャーＣと揮発性アルデヒドとの反応によって各々５員環または６員環の安定な多環生成物が形成される。

本発明で使用するアルデヒドスカベンジャーＣの芳香環がＲ¹基で置換されていないか、Ｒ⁰とＲ¹が上記の安定な５員環または６員環の多環生成物の形成に適した位置にない場合には、アルデヒドスカベンジャーＣの芳香環に直接に結合した第１アミン（Ｒ₀、場合によってはＲ¹）が揮発性アルデヒドと反応してアルジミン（aldimine）と水を形成する。

Ｒ¹の窒素原子はアルデヒドスカベンジャーの芳香環に共有結合で直接結合でき、または、−（Ｃ＝Ｏ）−および−ＳＯ₂−から選択される二価の基を介してアルデヒドスカベンジャーの芳香環に間接的に結合できる。Ｒ⁰およびＲ¹の２つの窒素原子は上記定義の２つまたは３つの原子によって互いに離されているのが好ましい。

上記定義の少なくとも一つの第１の基Ｒ⁰によって置換された本発明のアルデヒドスカベンジャーＣの芳香環（第１の芳香環という）は互いにオルトの位置にある１つの基Ｒ⁴および１つの基Ｒ⁵によってさらに置換され、一緒に結合して第１の芳香環に隣接した第２の芳香環を形成して、第１の芳香環と第２の芳香環とから成る２環式基を形成することもできる。

第２の芳香環はフェニル基であるのが好ましく、少なくとも一つの第１アミン基Ｒ⁰で置換された第１の芳香環と一緒に上記定義の第１アミン基Ｒ⁰で置換されたナフタレン基を形成することができる。より好ましくは、第２の芳香環は少なくとも一つ第１アミン基Ｒ⁷で置換され、この第１アミン基Ｒ⁷の窒素原子はアルデヒドスカベンジャーＣの第２の芳香環に共有結合によって直接結合され、Ｒ⁶とＲ⁷の２つの窒素原子は３つの炭素原子によって互いに離されているのが好ましい。

本発明のこの第１の実施例に適したアルデヒドスカベンジャーは下記の式（Ｉ）に対応するものから選択できる：

（ここで、
Ｒ⁰はＮＨ₂であり、
Ｒ'¹は水素原子および第一アミンＮＨ₂、第二級アミン−ＮＨ−Ｒ'⁶、−ＳＯ₂−ＮＨ−Ｒ'³および−ＣＯＮＨ−Ｒ'³から選択される末端アミン基から選択され、
Ｒ'³は水素原子またはＣ１−Ｃ７アルキルであり、
Ｒ'⁶はＣ１−Ｃ７アルキルであり、
Ｒ'⁴およびＲ'⁵は水素原子、Ｃ１−Ｃ９アルキル、第一アミンＮＨ₂、上記定義の第二級アミン−ＮＨ−Ｒ'⁶−から選択するか、互いにオルトの位置にあるときに一緒になって水素原子、第一アミンＮＨ₂、第二級アミン−ＮＨ−Ｒ'⁶、−ＳＯ₂−ＮＨ−Ｒ'³および−ＣＯＮＨ−Ｒ'³から選択される上記定義の末端アミン基から選択される少なくとも一つのＲ'⁷基によって置換されていてもよい（第２の）６−員環の芳香族炭化水素環、例えばフェニルを形成してもよい)

Ｒ'⁴およびＲ'⁵が互いにオルトの位置にあり、一緒になって上記の（第２の）６−員環の芳香族炭化水素環を形成する場合には、Ｒ⁰を有する（第１の）芳香環と一緒に（第１の芳香環と第２の芳香環とから成る）二環式基を形成する。好ましくは、Ｒ'⁴およびＲ'⁵が互いに一緒になって第一アミンＮＨ₂である少なくとも一つのＲ'⁷によって置換された６−員環の芳香族炭化水素環、例えばフェニルを形成する。より好ましくは、アミン基Ｒ⁰およびＲ'⁷の２つの窒素原子は二環式基の３つの炭素原子によって互いに離されているのが好ましい。

Ｒ'¹が上記定義の末端アミン基であるときには、Ｒ⁰とＲ'¹は互いにオルトの位置にあって、一緒になって安定な５−員または６−員の多環生成物を形成するのが好ましい。

Ｒ'¹が上記定義の−ＣＯＮＨ−Ｒ'³または−ＳＯ₂−ＮＨＲ'³で、第一アミンＲ⁰に対してオルト位置にある時には、アルデヒドスカベンジャーＣと揮発性アルデヒドとの間の化学反応によって、例えば下記に示す６−員環と水とが形成される：

（ここで、
Ｒ'³、Ｒ'⁴およびＲ'⁵は上記定義のもの、
Ａは−ＣＯ−または−ＳＯ₂−、
Ｒ'²は水素原子またはＣ１−Ｃ１１、好ましくはＣ１−Ｃ９炭化水素である）

Ｒ⁰とＲ'¹が５−員環または６−員環を形成するのに好ましくない位置にある場合には、芳香環に直接に結合した第１アミン（第１アミンＲ⁰、場合によってはＲ'¹）が揮発性アルデヒドと化学反応して例えば上記で示したアルジミンと水が形成される（ここで、Ｒ'¹、Ｒ'²、Ｒ'⁴およびＲ'⁵は上記で定義のもの）

上記の要求を満たすことができ且つホットメルト接着剤組成物中の揮発性アルデヒドの含有量を減らすのに有効な本発明で使用するアルデヒドスカベンジャーＣには２−アミノベンズアミド、３−アミノベンズアミド、１，８−ジアミノナフタレン、２−アミノベンゼンスルホンアミド、ベンゼン−１２−ジアミンおよびこれらの混合物が含まれる。

本発明で使用するアルデヒドスカベンジャーＣは２−アミノベンズアミド、２−アミノベンゼンスルホンアミドおよびこれらの混合物から選択するのが好ましい。

本発明で使用するより好ましいアルデヒドスカベンジャーＣは下記で表される２−アミノベンズアミド（アンスラニルアミド、anthranilamide）である：

本発明に従って使われるアルデヒドスカベンジャーＣの量は使用する原材料または成分と、組成と、塗布工程、必要な揮発性アルデヒドの減少量に応じて調整できる。

本発明のアルデヒドスカベンジャーＣの量は０．０１〜１重量％で、ホットメルト接着剤組成物中に存在するまたはそれから発生する揮発性アルデヒドを合理的なコストで効率的に中和できる量である。既に説明したように、揮発性アルデヒドは溶融と冷却のサイクル、特に、ホットメルト接着剤組成物の製造工程および塗布工程のそれぞれに対応する２つの溶融／冷却サイクルで生じる。

従って、本発明で使用するアルデヒドスカベンジャーＣの総量はＶＯＣ、特に揮発性アルデヒドを能率的に低減または除去できる量、すなわち、ＶＯＣに起因するホットメルト接着剤組成物の臭気を下げることができる量である。

本発明で使用するアルデヒドスカベンジャーＣの量は、実施例で示すように、臭気強度（odor intensity）を明確に減少させ、および／または、ホットメルト接着剤組成物の臭気快感（pleasantness）を改善できるものでなければならない。

本発明で使用するアルデヒドスカベンジャーＣの総量は、ホットメルト接着剤組成物の総重量に対して、０．０９〜１重量％、好ましくは０．１〜１重量％、より好ましくは、０．１〜０．５重量％である。

（Ｄ）可塑剤
本発明で使用する可塑剤Ｄはホットメルト接着剤組成物で代表的に使用されているナフテン油とパラフィン系オイルから選択できる。

本発明で使用する可塑剤Ｄはホットメルト接着剤組成物に良好な加工性を与えることができる。さらに、本発明で使用する可塑剤Ｄはホットメルト接着の接着強度およびサービス温度（使用温度）を大幅に低下させずに粘度を所望の値に調整することができる。

ナフテン油およびパラフィン系オイルは石油ベースの油で、ナフテン系炭化水素の混合物（脂肪族化合物（飽和または不飽和のＣ４〜Ｃ７−員環炭化水素、好ましくは脂肪族の飽和または不飽和のＣ４−Ｃ６−員環化合物）から成る。例としてはシクロアルカン、例えばシクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、パラフィン系炭化水素（飽和、直鎖または分岐鎖のアルカン）および芳香族炭化水素（単環または多環、好ましくは芳香族Ｃ６−員環炭化水素環）を挙げることができる。

ナフテン油およびパラフィン系オイルはオイル中の各種炭化水素の量に基づいて分類される。代表的には、パラフィン系オイルな油は、可塑剤の総重量に対して少なくとも５０重量％のパラフィン系炭化水素を含み、ナフテン油はナフテン系炭化水素を３０〜４０重量％含む。

本発明では可塑剤Ｄとしてナフテン油を用いるのが好ましい。本発明で使用する可塑剤Ｄは市販されている。その例としてはＮｙｎａｓ社から商品名Ｎｙｆｌｅｘ（登録商標）２２３およびＮｙｆｌｅｘ（登録商標）２２２Ｂで市販のナフテン油を挙げることができ、好ましく使用できる。この可塑剤Ｄに匹敵またはそれより優れた利点を有する他の可塑剤を本発明のホットメルト接着剤組成物に加えることもできる。

本発明の可塑剤Ｄおよび好ましく使用できる他の可塑剤の総量は、ホットメルト接着剤組成物の総重量に対して３０重量％を超えてはならない。これを越えると接着性が低下し、および／または、汚染の問題が起こる。

（Ｅ）酸化防止剤
本発明のホットメルト接着剤組成物はホットメルト接着剤組成物の総重量に対して０．１〜２重量％の少なくとも一種の酸化防止剤Ｅを含む。

本発明で有用な酸化防止剤Ｅはホットメルト接着剤組成物を化学分解（劣化）から保護するためにホットメルト接着剤組成物に加えるのが好ましい。この化学分解（劣化）は一般に紫外線または熱によるジオキシゲン（dioxygen）との鎖の触媒切断反応に起因するフリーラジカルの反応を含む。この劣化は色を褐色に変え、外観を悪化させ、または、接着剤の他の物理的性質を悪くし、接着剤の性能を悪くする。

特に、本発明で有用な酸化防止剤Ｅは主としてホットメルト接着剤組成物およびその成分が長時間ジオキシゲンの存在下に高温度に加熱されるホットメルト接着剤組成物の製造工程および接着剤の塗布工程で起こる熱劣化反応から接着剤を保護する。

有用な酸化防止剤Ｅにはヒンダードフェノール、硫黄およびリンを含むフェノールが含まれる。ヒンダードフェノールは当業者に周知のもので、フェノールの水酸基の近接に立体的に大きな基を有するフェノール化合物ということができる。一般には、ベンゼン環上のフェノールの水酸基に対してオルトの位置の少なくとも１つを第三ブチル基で置換する。ヒンダードフェノールの代表例には下記が含まれる：
１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３−５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン；
ペンタエリスリトールテトラキス−３（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナート；
ｎ−オクタデシル−３（３，５−ジtert−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナート；
４，４'−メチレンビス（４−メチル−６−tert−ブチルフェノール）；
４，４'−チオビス（６−tert−ブチル−ｏ−クレゾール）；
２，６−ジ−tert−ブチルフェノール；
６−（４−ヒドロキシフェノキシ）−２，４−ビス（ｎ−オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン；
２，４，６−トリス（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−tert−ブチル−フェノキシ）−１３５−トリアジン；
ジ−ｎ−オクタデシル−３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシベンジルフォスフエート；
２−（ｎ−オクチルチオ）エチル−３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート；
ソルビトールヘキサ−（３，３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート；
２，２'−メチレンビス（４−メチル−６−tert-ブチルフェノール）フォスファイト（例えばトリス−（ｐ−ノニルフェニル）−フォスファイト（ＴＮＰＰ）とビス（２，４−ジ−tert−ブチルフェニル）４，４'−ジフェニレン−ジフォスホナイト、ジ−ステアリル−３，３'−チオジプロピオネート（ＤＳＴＤＰ）を含む）；
テトラキス（メチレン（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメート））メタン；
（トリス（２，４−ジ−tert−ブチルフェニル）フォスフエート）
および上記化合物の組み合わせ。

ヒンダードフェノール酸化防止剤はそれ単独で使用できるが、他の酸化防止剤、例えばＩｒｇａｆｏｓ（登録商標）シリーズの亜リン酸エステル酸化防止剤、芳香族アミン酸化防止剤、例えばＡｄｄｉｖａｎｔ社のＮａｕｇａｒｄ（登録商標）シリーズと一緒に使用できる。有用な酸化防止剤Ｅは種々の名称で市販されている。例えばＢＡＳＦ社のＩｒｇａｎｏｘ（登録商標）シリーズのヒンダードフェノールの酸化防止剤にはＩｒｇａｎｏｘ（登録商標）１０１０（テトラキス（メチレン（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナネート））メタン）およびＩｒｇａｆｏｓ（登録商標）１６８（トリス（２，４−ジ−tert−ブチルフェニル）フォスフエートが含まれる。

本発明で有用な酸化防止剤Ｅおよび任意成分のその他の酸化防止の総量は、ホットメルト接着剤組成物の総重量に対して、０．１〜３重量％、より好ましくは０．５〜１重量％にするのが好ましい。

本発明で有用な酸化防止剤の性能をさらに高くするために（１）相乗効果剤（例えばチオジプロピオネートエステルおよび亜リン酸エステル、および／または、（２）キレート剤および金属活性低下剤、例えばエチレンジアミン・テトラ酢酸、その塩およびジサリシルアルプロピレンジイミン（disalicylalpropylenediimine）と一緒に使用することもできる。

（Ｆ）末端ブロック（Endblock）補強樹脂
本発明のホットメルト接着剤組成物に高い接着凝集性と高い接着強度耐久性都下求められるニーズの多い用途で使用する場合には、本発明組成物に少なくとも一種の末端ブロック（Endblock）補強樹脂Ｆを入れるのが好ましい。

この末端ブロック補強樹脂Ｆは主として芳香族モノマーのみまたはその混合モノマーをベースにした芳香族樹脂である。この芳香族モノマーの代表的な例は芳香族のＣ９−炭化水素モノマー、スチレン、α−メチルスチレン、ビニル・トルエンであり、好ましくはα−メチルスチレンをベースにしたものである。

末端ブロック補強樹脂Ｆは種々の商品名で市販されており、例えばＥａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社のＰｌａｓｔｏｌｙｎ（登録商標）シリーズがある。

本発明で代表的に使用できる末端ブロック補強樹脂Ｆの分子量は５０００〜１５０００ｇ／モルである。この末端ブロック補強樹脂の環球軟化点は９０℃〜１６０℃、好ましくは１００℃〜１４０℃、より好ましくは１２０℃〜１４０℃である。

本発明のホットメルト接着剤組成物中に末端ブロック補強樹脂Ｆが存在する場合、その末端ブロック補強樹脂Ｆの総量はホットメルト接着剤組成物の総重量に対して３〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量％である。

追加の任意成分
本発明のホットメルト接着剤組成物の特定の物理特性を変えるために、追加の任意成分をホットメルト接着剤組成物に組み入れることができる。

本発明のホットメルト接着剤組成物で使用可能なオプション成分の中では充填剤、界面活性剤、着色剤、紫外線安定剤、蛍光剤、レオロジ改質剤等を挙げることができる。本発明のホットメルト接着剤組成物中に存在可能なこれらオプション成分の総量はホットメルト接着剤組成物の総重量に対して０〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％、より好ましくは０．１〜２重量％である。

本発明の好ましい変形例では、本発明のホットメルト接着剤組成物は下記（Ａ）〜（Ｄ）：
（Ａ）約５重量％以上、好ましくは１５〜３５重量％の少なくとも一種のスチレン・ブロック共重合体（ＳＢＣ）；
（Ｂ）約２０〜７０重量％、好ましくは３０〜６０重量％の少なくとも１種の粘着付与樹脂；
（Ｃ）約０．０１重量％〜約１重量％、好ましくは０．０９〜０．５重量％の２−アミノベンズアミド、３−アミノベンズアミド、１，８−ジアミノナフタレン、２−アミノベンゼンスルホンアミド、ベンゼン−１，２−ジアミンおよびこれらの混合物から選択され、好ましくは２−アミノベンズアミドである少なくとも一種のアルデヒドスカベンジャー；
（Ｄ）約５重量％〜約３５重量％、好ましくは１０〜３０重量％のナフテン油、パラフィン系オイルな油およびこれらの混合物から選択される少なくとも一種の可塑剤；
から成り、好ましくは
（Ｅ）約０．１重量％〜約２重量％の少なくとも一つの酸化防止剤
をさらに含む（成分の全含有量の合計は１００重量％である）。
ホットメルト接着剤組成物中での上記の成分（Ａ〜Ｅ）の含有量はホットメルト接着剤組成物の総重量に対する重量百分率である

本発明の変形例では、本発明のホットメルト接着剤組成物の成分およびオプション成分はＶＯＣ、特に揮発性アルデヒドの生成を制限するために、炭素−炭素二重結合を有していないまたはその含有量が少ないものの中から選択するのが好ましい。この変形例は無臭のホットメルト接着剤組成物を提供する場合に特に有効である。

本発明の別の目的から、本発明はホットメルト接着剤組成物の成分を１４０〜１７０℃の温度で混合し、粘着付与樹脂Ｂと熱可塑性ポリマーＡを溶融されるのに十分に長い時間加熱する工程を少なくとも含む本発明のホットメルト接着剤組成物の製造方法を提供する。

本発明のホットメルト接着剤組成物はホットメルト接着剤組成物の公知の製造技術を使用して作ることかできる。工業スケール（例えば３〜６メートルトンのホットメルト接着剤組成物を製造するライン）では、ホットメルト接着剤組成物を製造するのに用いる成分を高温で少なくとも数時間、一般には少なくとも４時間、好ましくは４〜６時間、１４０〜１７０℃の温度で加熱混合する。

本発明のホットメルト接着剤組成物はジオキシゲンの存在下（例えば空気雰囲気下）または好ましくは酸化反応による劣化を制限するために不活性雰囲気下、例えば二酸化炭素または窒素下に製造できる。

本発明の好ましい実施例では、本発明のホットメルト接着剤組成物は下記の工程で製造する：
（１）粘着付与樹脂Ｂと、可塑剤Ｄを好ましくは酸化防止剤Ｅと一緒に１２０℃〜１４０℃の温度で少なくとも粘着付与樹脂Ｂの全ての成分を溶融するのに十分に長い時間、加熱混合する最初の工程、
（２）前の工程が得られた混合物に熱可塑性ポリマーＡを少なくとも全ての熱可塑性ポリマーＡを溶融するのに十分長い時間、１５０℃〜１７０℃の温度で加熱攪拌下に加える工程、

（３）１５０℃〜１７０℃まの温度で攪拌下に、第２工程で得られたホットメルト接着剤組成物にアルデヒドスカベンジャーＣを第１工程中または第２工程中に加える、他の成分はそれと一緒に混合物で加えるか、次の第３工程で加える。

工業スケールの製造では、第１工程では各成分を１２０℃〜１４０℃の温度で少なく数時間、一般には少なくとも１時間半、好ましくは１時間半〜３時間加熱混合する。

工業スケールの製造では、第２工程で混合物を攪拌し、１５０℃〜１７０℃の温度で少なく数時間、一般には少なくとも２時間半、好ましくは３〜５時間加熱する。

第３工程では、混合物を１５０℃〜１７０℃の温度で少なくとも３０分、好ましくは３０分〜１時間加熱攪拌する。

製造工程数を減らし、工程を単純化するために、アルデヒドスカベンジャーは第１工程または第２工程で加えるのが好ましい。

本発明方法には上記の工程の前または後に混合物中にトラップされている空気を除去するための減圧工程をさらに加えることができる。

本発明のホットメルト接着剤組成物中に存在可能な他のオプション成分は本発明方法の上記工程の任意の段階で加えることができる。

上記製造工程で製造した本発明のホットメルト接着剤組成物は、直ちに使用できる固体組成物の形まで冷却し、パッケージする前に、例えば溶融タンク中に溶融した状態でさらに１５時間保存することができる。

本発明の別の目的から、本発明は、基材上に上記組成物を塗布するのに十分な液体のホットメルト接着剤組成物にするのに十分な長い時間、例えば工業スケールでは少なくとも２時間、本発明のホットメルト接着剤組成物を１４０℃〜１７０℃に加熱する工程と、本発明のホットメルト接着剤組成物を第１基材上に塗布し、基材の塗布面を第２基材の表面と接触させて２つの基材を接着結合させる工程とを含むホットメルト接着剤組成物の方法を提供する。

基材は同じものでも種類の異なるものでもよく、形も異なっていてもよい（レーヤーまたはフィルム、ストランド、フラフ）。

各基材は不織布、ティッシュ、吸収剤フラッフ、超吸収ポリマー（ＳＡＰ）、コンポジット材料、エラストマ−または非エラストマ−のプラスチックの中から互いに独立して選択でき、例えばスチレンブロックコポリマー（ＳＢＣ）、ポリウレタンおよびポリオレフィンおよびこれらの任意の混合物から選択できる。コンポジット材料は上記材料の少なくとも一つで作ることができる。

本発明のホットメルト接着剤組成物は接触型および非接触の塗布方法、例えばスロットダイコーティング、スプレー、ファイバリゼーション（fiberlization）を含む公知の種々の塗布技術を用いてそれぞれコーティングまたは塗布できる。

特に、本発明のホットメルト接着剤組成物は通常の直径が０．０３０４８〜０．０７６２ｃｍコーティングノズルまたはシムによって２０μｍ〜３００μｍまで長さが調節可能なスロットダイによって容易に塗布できる。

本発明のホットメルト接着剤組成物は第１基材の表面上に塗布する前に最長で４日間、溶融タンク中に保存できる。

本発明のホットメルト接着剤組成物はジオキシゲンの存在下（大気中）または、好ましくは酸化反応による劣化を制限するために不活性雰囲気下で基材上に塗布することができる。

本発明の別の目的によって、本出願は本発明のホットメルト接着剤組成物によって結合される少なくとも２つの基材から成る集合製品にも関するものである。

本発明のホットメルト接着剤組成物は複数の基材層、例えばトイレットペーパ、紙タオル、ワイプ（wipes）、その他の消費製品、特に吸収性物品、例えば使い捨て型おしめを製造するための積層接着剤として使用できる。

本発明の特定実施例では、本発明の集合製品は本発明の少なくとも一つのホットメルト接着剤組成物によって結合された少なくとも２つの基材の層を有する多層生成物である。

本発明の集合製品では少なくとも２つの基材の層は２層の間にサンドイッチされた本発明のホットメルト接着剤組成物の層によって接着結合される。あるいは、２つの基材の層は本発明のホットメルト接着剤組成物のスポット（点）によって接着結合できる。集合製品は使い捨て型の不織布吸収性物品であるのが好ましい。

本発明の別の目的によって、本発明は本発明のアルデヒドスカベンジャーＣの揮発性有機化合物（ＶＯＣ）、特にホットメルト接着剤組成物（揮発性有機化合物（ＶＯＣ）、特に揮発性アルデヒドの存在に起因する臭気を発するホットメルト接着剤組成物）の揮発性アルデヒドの除去または低減のための使用にも関するものである。

そうした臭気を発するホットメルト接着剤組成物の例としては本願明細書で基準組成物として記載したホットメルト接着剤組成物（本発明のアルデヒドスカベンジャーＣを含まない）を挙げるこきができる。

２つの揮発性アルデヒドでのアルデヒドスカベンジャーの作用：
気相の揮発性アルデヒドの調製：
４つのバイアル(vial、ガラス小瓶)Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４を以下のようにして調製した：
１５μＬのブチルアルデヒド（２３℃で液体、沸点（ｂｐ）＝７４．８℃）を注射器を用いて２０ｍＬのバイアルＡ１に入れ、ゴム・キャップで蓋をし、バイアルに窒素を充填した。第２のバイアルＡ２も同様に調製した。
１５μＬのベンズアルデヒド（２３℃で液体、ｂｐ＝１７８．１℃）を注射器を用いて２０ｍＬバイアルＡ３に入れ、ゴム・キャップで蓋をし、バイアルに窒素を充填した。第２のバイアルＡ４も同様に調製した。
得られた４つのバイアルＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４を２３℃で少なくとも１２時間放置してバイアル中の揮発性アルデヒドの気相を均一に分散させた。

アルデヒドスカベンジャーＣを含まない揮発性アルデヒドを含むバイアルＡ５、Ａ６（基準）の調製：
比較のための２つのバイアルＡ５、Ａ６は以下のようにして調製した：
注射器を用いてバイアルＡ１から３ｍＬの気相のブチルアルデヒドをゴム・キャップで密封した２０ｍＬのバイアルＡ５に注射し、バイアルに窒素を充填した。
注射器を用いてバイアルＡ３から３ｍＬの気相のベンズアルデヒドをゴム・キャップで密封した２０ｍＬのバイアルＡ６に注射し、バイアルに窒素を充填した。
得られた２つのバイアルＡ５とＡ６を２３℃で少なくとも１２時間放置してバイアル中の揮発性アルデヒドの気相を均一に分散させた。

アルデヒドスカベンジャーＣを含んだ揮発性アルデヒドを含むバイアルＢ１、Ｂ２（本発明）の調製：
２つのバイアルＢ１とＢ２は以下のようにして調製した：
０．０２４ｇの２−アミノベンズアミド（２３℃で固体、融点（ｍｐ）＝１１１〜１１３℃）をゴム・キャップで密封した２０ｍＬのバイアルＢ１に導入し、バイアルは窒素で充填した。このバイアルＢ１を固相−気相平衡させるために２３℃に少なくとも１２時間放置した。
同じ手順を繰り返して、０．０２４ｇの２−アミノベンズアミドを導入したから２０ｍＬバイアルＢ２を調製し、同じく固相−気相平衡させた。
バイアルＢ１およびＢ２を固相−気相平衡後に、バイアルＡ２から３ｍＬの気相のブチルアルデヒドをバイアルＢ１に注射し、バイアルＡ４から３ｍＬの気相のベンズアルデヒドをバイアルＢ２に注射した。

ＧＣ−ＭＳ解析：
バイアルＡ５とＢ１を７０℃で２０分間加熱して、バイアル上部（ヘッドスペース領域）中のブチルアルデヒドの蒸気を濃縮させた。
バイアルＡ６とＢ２を７０℃で２０分間加熱して、バイアル上部（ヘッドスペース領域）中のベンズアルデヒドの蒸気を濃縮させた。
次に、各バイアル中の２ｍＬの気相サンプルを注射器で抜き取り、ガスクロ−質量（ＧＣ−ＭＳ）分析（Gas Chromatography-Mass Spectrum）した。

結果：
バイアルＡ５とＢ１からのサンプルのＧＣ−ＭＳスペクトルの比較によって、２−アミノベンズアミドが存在するとブチルアルデヒドのピーク面積が大幅に低下することが分かった。
すなわち、バイアルＢ１からのサンプル中のブチルアルデヒドの量はバイアルＡ５からの基準サンプル中のブチルアルデヒドの量と比較して９２％減少することが示された。
バイアルＡ６とＢ２からのサンプルのＧＣ−ＭＳスペクトルを比較することで、２−アミノベンズアミドが存在するとベンズアルデヒドのピーク面積が大幅に低下することが分かった。
すなわち、バイアルＢ２からのサンプル中のベンズアルデヒドの量はバイアルＡ６から基準サンプル中のベンズアルデヒドの量に比較して８４％減少した。
これらの結果は、２−アミノベンズアミドは揮発性アルデヒドを能率的に中和し、この有機揮発分の放出を大幅に減らすことができることを示している。

２つのホットメルト接着剤組成物中での揮発性アルデヒドのアルデヒドスカベンジャーＣの作用：
アルデヒドスカベンジャーＣ（基準）を含まないホットメルト接着剤組成物から成るバイアルＣ１とＣ２の調製：
比較のために、ボスティック社から市販のホットメルト接着剤組成物Ｈ２８９８およびＨ４３５８をそれぞれ含む２つのバイアルＣ１とＣ２を下記のようにして調製した：
４００ｇのホットメルト接着剤組成物（Ｈ２８９８またはＨ４３５８）を加熱し、攪拌下に１６０℃で４時間溶融させた。冷却後、２３℃で２ｇのホットメルト接着剤組成物を２０ｍＬのバイアル（Ｃ１またはＣ２）に導入し、ゴム・キャップで蓋をし、窒素を充填した。

異なる量のアルデヒドスカベンジャーＣを含むホットメルト接着剤組成物を入れたバイアルＤ１、Ｄ２、Ｄ３の調製：
３つのバイアルＤ１、Ｄ２、Ｄ３は下記のようにして調製した：
４００ｇのホットメルト接着剤組成物Ｈ２８９８と９００ｐｐｍの２−アミノベンズアミド（ホットメルト接着剤組成物Ｈ２８９８の総重量に対するアルデヒドスカベンジャーＣの重量比率０．０９％に対応）とを混合し、１６０℃で４時間のホットメルト接着剤組成物を加熱溶融して均一な混合物を得た。冷却後２３℃で、２ｇの均一な混合物を２０ｍＬバイアルＤ１に導入し、ゴム・キャップで蓋をし、窒素を充填した。
４００ｇのホットメルト接着剤組成物Ｈ２８９８と１０００ｐｐｍの２−アミノベンズアミド（ホットメルト接着剤組成物Ｈ２８９８の総重量に対するアルデヒドスカベンジャーＣの重量比率０．１％に対応）とを混合し、１６０℃で４時間のホットメルト接着剤組成物を加熱溶融して均一な混合物を得た。冷却後２３℃で、２ｇの均一な混合物を２０ｍＬバイアルＤ２に導入し、ゴム・キャップで蓋をし、窒素を充填した。
４００ｇのホットメルト接着剤組成物Ｈ４３５８と１０００ｐｐｍの２−アミノベンズアミド（ホットメルト接着剤組成物Ｈ４３５８の総重量に対するアルデヒドスカベンジャーＣの重量比率０．１％に対応）とを混合し、１６０℃で４時間のホットメルト接着剤組成物を加熱溶融して均一な混合物を得た。冷却後２３℃で、２ｇの均一な混合物を２０ｍＬバイアルＤ２に導入し、ゴム・キャップで蓋をし、窒素を充填した。
４００ｇのホットメルト接着剤組成物Ｈ４３５８と１０００ｐｐｍの２−アミノベンズアミド（ホットメルト接着剤組成物Ｈ４３５８の総重量に対するアルデヒドスカベンジャーＣの重量比率０．５％に対応）とを混合し、１６０℃で４時間のホットメルト接着剤組成物を加熱溶融して均一な混合物を得た。冷却後２３℃で、２ｇの均一な混合物を２０ｍＬバイアルＤ２に導入し、ゴム・キャップで蓋をし、窒素を充填した。

バイアルＣ１とＤ１のＧＣ−ＭＳ解析：
バイアルＣ１とＤ１を１４０℃に２０分間加熱して揮発性アルデヒドの蒸気を発生させ、バイアルの上部（ヘッドスペース領域）にブチルアルデヒドの蒸気を濃縮させた。
次いで、各バイアルの２ｍＬの気相のサンプルを注射器で抜き出し、（ＧＣ−ＭＳ）分析した。

結果：
バイアルＣ１およびＤ１からのサンプルのＧＣ−ＭＳスペクトルの比較によって、ブチルアルデヒドおよびノナナールとして同定された揮発性アルデヒドのピーク面積は２−アミノベンズアミドの存在下で大幅に減少することが分かった。
特に、バイアルＤ１からのサンプルのＧＣ−ＭＳスペクトルにはブチルアルデヒドに対応するピークは見られず、ノナナールに対応するピーク面積も大幅に減少した。
すなわち、バイアルＣ１からの基準サンプルと比較して、バイアルＤ１からのサンプル中の揮発性アルデヒド（ベンズアルデヒドおよびノナナール）の総量は７０％減少し、全ＶＯＣは２０％減少することが分かった。
従って、上記の結果から、高温に曝されたときに２−アミノベンズアミドは揮発性アルデヒドを不可逆的に中和し、ホットメルト接着剤組成物から発生する揮発性アルデヒドの放出を能率的に減少させることができるということが分かる。

バイアルＣ２、Ｄ２、Ｄ３での臭気試験アセスメント：
バイアルＣ２、Ｄ２、Ｄ３からの各組成物の臭気を以下の方法で評価した：
２０ｇの組成物（バイアルＣ２、Ｄ２またはＤ３から）を３００ｍＬのガラスジヤーに入れ、アルミニウムフォイルで密封カバーした。次いで、ジヤーをアルミニウムフォイルで包んで、外から見て組成物が識別できないようにした。
各ジヤーを同じ状態（１７７℃で２時間）で保存して、揮発性アルデヒドの蒸気をジヤーの上部に濃縮させた。その後、ジヤーを開け、判定者が判定した。この判定者は６人の平均的な消費者から選択し、下記の訓練をした：
（１）臭気強度の判定：臭気強度の増加に従って０から５までスケールで臭気強度を判定。サンプルが無臭の時は等級０（ゼロ）、サンプルが非常に強い臭気を出す時は等級５。
（２）臭気の不快感の判定（不快程度（hedonic tone））

結果：
結果は以下の通り：
（１）ホットメルト接着剤組成物の臭気強度を査定するために、各判定者が与えた等級から下記の［表１］に示す平均値を計算した。
（２）バイアルＤ２とＤ３からの組成物の臭気強度はバイアルＣ２からの基準組成物Ｈ４３５８の臭気強度より大幅に低下した（等級相違≧１）
（３）バイアルＤ２とＤ３からの組成物の臭気快感はバイアルＣ２からの基準組成物Ｈ４３５８と比較して明らかな改善されることは全ての判定者で同じである。
（４）これらの結果からさらに、ホットメルト接着剤組成物に加える２−アミノベンズアミドの量を本発明で定義の量の範囲内で増やすと、ホットメルト接着剤組成物の臭気強度が定価し、ホットメルト接着剤組成物の臭気快感が改善することも示している。

Claims (15)

1. 下記の（Ａ）〜（Ｄ）から成るホットメルト接着剤組成物（各成分の含有量の合計は１００重量％）：
   （Ａ）５重量％以上のポリオレフィン、スチレン・ブロック共重合体（ＳＢＣ）、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）およびこれの混合物から選択される少なくとも一種の熱可塑性ポリマー、
   （Ｂ）２０〜７０重量％の少なくとも１種の粘着付与樹脂、
   （Ｃ）０．０１〜１重量％の、アミン末端基に直接にまたは間接的に結合した少なくとも一つの芳香環をその構造中に有する、モル重量が５００グラム／モル以下で且つ融点が１７０℃以下である少なくとも一種のアルデヒドスカベンジャー、
   （Ｄ）５〜３５重量％のナフテン油、パラフィン系オイルおよびこれらの混合物から選択される少なくとも一種の可塑剤。
2. 下記の（Ａ）〜（Ｄ）から成る請求項１に記載のホットメルト接着剤組成物（各成分の含有量の合計は１００重量％）：
   （Ａ）１５〜３５重量％のポリオレフィン、スチレン・ブロック共重合体（ＳＢＣ）、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）およびこれらの混合物から選択される少なくとも一種の熱可塑性ポリマー、
   （Ｂ）３０〜６０重量％の少なくとも１種の粘着付与樹脂、
   （Ｃ）０．０１〜１重量％の請求項１に記載の少なくとも一種のアルデヒドスカベンジャー、
   （Ｄ）１０〜３０重量％のナフテン油、パラフィン系オイルおよびこれらの混合物から選択される少なくとも一種の可塑剤。
3. 熱可塑性ポリマーがスチレンブロックコポリマーおよびエチレン−酢酸ビニルから選択される請求項１または２に記載のホットメルト接着剤組成物。
4. 熱可塑性ポリマーがスチレンブロックコポリマーから選択される請求項３に記載のホットメルト接着剤組成物。
5. 熱可塑性ポリマーがポリオレフィンから選択される請求項１または２に記載のホットメルト接着剤組成物。
6. 粘着付与樹脂が１つまたは複数の炭素−炭素二重結合を有する請求項１〜４のいずれか一項に記載ホットメルト接着剤組成物。
7. 粘着付与樹脂が炭素−炭素二重結合を含まない請求項１〜５のいずれか一項に記載ホットメルト接着剤組成物。
8. アルデヒドスカベンジャーが下記の式（Ｉ）の化合物から選択される請求項１〜７のいずれか一項に記載ホットメルト接着剤組成物：
   

   

   （ここで、
   Ｒ⁰はＮＨ₂であり、
   Ｒ'¹は水素原子および第一アミンＮＨ₂、第二級アミン−ＮＨ−Ｒ'⁶、−ＳＯ₂−ＮＨ−Ｒ'³および−ＣＯＮＨ−Ｒ'³の中から選択される末端アミン基の中から選択され、
   Ｒ'³は水素原子またはＣ１−Ｃ７アルキルであり、
   Ｒ'⁶はＣ１−Ｃ７アルキルであり、
   Ｒ'⁴またはＲ'⁵は水素原子、Ｃ１−Ｃ９アルキル、第一アミンＮＨ₂、第二級アミン−ＮＨ−Ｒ'⁶−の中から選択されるか、互いにオルトの位置にある時に一緒になって６員環の芳香族炭化水素環を生成していてもよく、この６員環の芳香族炭化水素環は−ＳＯ₂−ＮＨ−Ｒ'³、−ＣＯＮＨ−Ｒ'³、Ｒ'⁴およびＲ'⁵からなる群の中から選択される少なくとも一つのＲ'７基によって置換されていてもよい。
9. アルデヒドスカベンジャーが２−アミノベンズアミド、３−アミノベンズアミド、１，８−ジアミノナフタレン、２−アミノベンゼンスルホン、ベンゼン−１２−ジアミンおよびこれらの混合物の中から選択される請求項１〜８のいずれか一項に記載のホットメルト接着剤組成物。
10. アルデヒドスカベンジャーが２−アミノベンズアミドである請求項９に記載のホットメルト接着剤組成物。
11. アルデヒドスカベンジャーがホットメルト接着剤組成物の総重量に対して０．０９〜０．５重量％の量で存在する請求項１〜１０のいずれか一項に記載のホットメルト接着剤組成物。
12. 下記の（Ｅ）をさらに含む請求項１〜１１のいずれか一項に記載ホットメルト接着剤組成物：
    （Ｅ）ホットメルト接着剤組成物の総重量に対して約０．１〜約２重量％の少なくとも一種の酸化防止剤、
13. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の少なくとも一つのホットメルト接着剤組成物によって接着された少なくとも２つの基材から成る集合製品。
14. 使い捨て型の不織布吸収性物品である請求項１３に記載の集合製品。
15. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の少なくとも一つアルデヒドスカベンジャーの、ホットメルト接着剤組成物の揮発性アルデヒドの除去または低減のための使用。