JP2017124480A - 液体排出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で少ないスペースで回収した液体を排出できるとともに、所定の場所以外での液体の滴下を防止することが可能な液体排出装置を提供すること。【解決手段】液体回収パン１３０が載置部１４０から滴下した液体を受けて貯留するように配置されるとともに、貯留した液体を排出可能な排出管１１０が接続され、排出管１１０が、開放された先端部１１１と先端部１１１を上下に揺動可能とするための屈曲可能部１１２を有し、排出管１１０の先端部１１１を上下に揺動させる揺動駆動機構１２０を有すること。【選択図】図１

Description

本発明は、被搬送物を支持する載置部と、載置部の下方に設けられた液体回収パンとを有する走行台車の液体排出装置に関する。

被搬送物を搬送する搬送台車や搬送コンベアにおいて、被搬送物に加工液やオイル等の液体が付着していた場合、その液体は移動経路上で滴下する可能性がある。
特に、搬送台車や搬送コンベアによる被搬送物の移動経路が、他の機器・設備や作業者の上方を通過するよう設定される場合、加工液やオイル等の液体の滴下を確実に防ぐ必要がある。
そこで、被搬送物を載置する載置部の下方に液体回収パンを設け、被搬送物から滴下した加工液やオイル等の液体を受けて貯留するようにしたものが公知である。
このような液体回収パンで受けて貯留した液体は、所定の量を超えると溢れてしまうため、適宜のタイミングで外部に排出する必要がある。

例えば、特許文献１等で公知の搬送台車では、搬送台車を液体回収位置まで移動させ、液体回収位置に配置されたポンプの吸引口によって液体回収パン（オイルパン９）の上方から液体を吸引し、液体を液体回収パンから外部に排出するように構成されている。
また、特許文献２等で公知の搬送装置（スタッカクレーン）では、液体回収パン（液体パン）に貯まった液体を排出するための排出機構が、液体を排出するドレンと、ドレンを開閉するための開閉弁と、開閉弁の開閉を操作するための操作レバーとで構成され、所定位置に移動するとき、操作手段によって操作レバーが閉位置から開位置へ移動して開閉弁がドレンを開き、液体を液体回収パンから外部に排出するように構成されている。

特開２００５−３２４８９３号公報 特開２０１５−１３７１４９号公報

しかしながら、特許文献１等で公知の機構では、液体回収位置に、吸引口と液体回収パンとの間隔を調整する機構と液体を吸引するためのポンプとを設ける必要があり、装置が大型化し、液体回収位置のためのスペースを大きく確保しなければならないという問題があった。
また、特許文献２等で公知の機構では、移動時の振動や液体に混合した固形物の影響で開閉弁にわずかに漏れが生じたり、排出時に表面に付着残留した液体が流下したりするため、所定の場所以外で液体が滴下する虞があった。
特に、他の機器・設備や作業者の上方を通過するよう設定される場合が多い天井走行台車等に用いる場合には、所定の場所以外での液体の滴下は、少量であっても非常に大きな問題であった。

そこで、本発明は、これらの問題点を解決するものであり、簡単な構造で少ないスペースで回収した液体を排出できるとともに、所定の場所以外での液体の滴下を防止することが可能な液体排出装置を提供することを目的とするものである。

本発明は、被搬送物を支持する載置部と、前記載置部の下方に設けられた液体回収パンとを有する走行台車の液体排出装置であって、前記液体回収パンは、前記載置部から滴下した液体を受けて貯留するように配置されるとともに、貯留した液体を排出可能な排出管が接続され、前記排出管が、開放された先端部と前記先端部を上下に揺動可能とするための屈曲可能部を有し、前記排出管の先端部を上下に揺動させる揺動駆動機構を有することにより、前記課題を解決するものである。

本請求項１に係る液体排出装置によれば、液体回収パンは、載置部から滴下した液体を受けて貯留するように配置されるとともに、貯留した液体を排出可能な排出管が接続され、排出管が、開放された先端部と先端部を上下に揺動可能とするための屈曲可能部を有し、排出管の先端部を上下に揺動させる揺動駆動機構を有することにより、排出管の先端部を液体回収パンに貯留する液体の最高液面より上方に維持することで、確実に液体回収パン内に液体を貯留することができる。
そして、排出管が屈曲可能部で屈曲することで先端部が揺動して上下に移動するため、動作が単純であり簡単な構成とすることができるとともに、弁等の開閉部がないため漏れの発生を防ぐことができる。
さらに、開放された先端部を下方に向けて液体を排出するため、排出後に上方に向けた際に排出管の外側に付着して流下する液体は極めて少なくすることができる。
これらのことで、簡単な構造で少ないスペースで回収した液体を排出できるとともに、所定の場所以外での液体の滴下を防止することができる。

本請求項２に記載の構成によれば、排出管の先端部の周囲には、先端部が上方に向いた際に排出管内に液体を流入させるカラー部材が設けられていることにより、先端部に付着した僅かな液体が排出管の外周側を流下しても、カラー部材によって排出管内に回収でき、所定の場所以外での液体の滴下をさらに確実に防止することができる。
本請求項３に記載の構成によれば、揺動駆動機構が作用部材と押圧部材とを有し、押圧部材が作用部材に当接して押圧することで、揺動駆動機構が作動して排出管の先端部が揺動するように構成されていることにより、走行台車に揺動のための駆動源を配置する必要がなく、構成を簡略化することが可能となる。

本請求項４に記載の構成によれば、載置部には、被搬送物を固定、解除可能な被搬送物ロック機構を有し、押圧部材が、被搬送物ロック機構と連動するように設けられ、被搬送物の固定あるいは固定解除動作により作用部材が押圧部材に当接して押圧されることにより、載置部が上下動しない走行台車であっても、被搬送物ロック機構の駆動を利用して揺動駆動機構を駆動することができ、構成を簡略化することが可能となる。
本請求項５に記載の構成によれば、押圧部材が、走行台車の走行経路中の所定の位置に固定的に設けられたドッグであり、載置部が所定の位置で上下動する際に、作用部材がドッグに当接して押圧されることにより、被搬送物を上下動させる際の載置部の駆動を利用して揺動駆動機構を駆動することができ、構成を簡略化することが可能となる。
本請求項６に記載の構成によれば、押圧部材が、走行台車の走行経路中の所定の位置に固定的に設けられたカムレールであり、走行台車が所定の位置を通過する際に、作用部材がカムレールに当接して押圧されることにより、載置部が上下動せず、被搬送物ロック機構等の他の駆動機構がない場合であっても、走行台車の移動を利用して揺動駆動機構を駆動することができ、さらに構成を簡略化することが可能となる。

本請求項７に係る天井走行搬送装置によれば、走行台車が、上方に設けられた軌道を走行する走行部と、前述の液体排出装置を有し、載置部が走行部より下方に設けられていることにより、他の機器・設備や作業者の上方のスペースを使ってスペース効率が良く自由度の高い搬送を行うことができるとともに、簡単な構造で少ないスペースで回収した液体を排出でき、他の機器・設備や作業者に対する液体の滴下を確実に防止することができる。

本発明の第１実施形態に係る液体排出装置を有する天井走行搬送システムの側面図。 本発明の第１実施形態に係る液体排出装置を有する天井走行搬送システムの正面図。 図１の揺動駆動機構の拡大図。 図１の排出管の先端部の説明図。 本発明の第２実施形態に係る液体排出装置を有する天井走行搬送システムの側面図。 図５の揺動駆動機構の拡大図。 本発明の第３実施形態に係る液体排出装置の揺動駆動機構の拡大図。

本発明の第１実施形態に係る液体排出装置を有する天井走行搬送システム１００は、図１乃至図３に示すように、走行台車１０１が、上方に設けられた走行軌道１０２を走行する走行部１５０と、走行部１５０の下方に設けられ被搬送物Ｗを支持する載置部１４０と、載置部１４０の下方に設けられた液体回収パン１３０とを有している。
本実施形態の天井走行搬送システム１００は、例えばエンジン等の製造工程に用いられ、被搬送物Ｗがエンジンブロックであり、加工液を用いて加工されて付着した加工液が滴下する状態にある。
液体回収パン１３０は、載置部１４０に載置された被搬送物Ｗから滴下した液体を受けて貯留するように配置されるとともに、貯留した液体を排出可能な排出管１１０が接続されている。
排出管１１０は、開放された先端部１１１と先端部１１１を上下に揺動可能とするための屈曲可能部１１２を有し、揺動駆動機構１２０によって排出管１１０の先端部１１１を上下に揺動させるように構成されている。

載置部１４０には、被搬送物Ｗを固定、解除可能なロックレバー１４２を用いた被搬送物ロック機構１４１が設けられている。
また、走行台車１０１の走行経路中の被搬送物Ｗを移載するための所定の位置に、ロックレバー１４２を押圧可能なロック駆動部１０３が配置されている。
本実施形態では、走行台車１０１の載置部１４０には走行方向に２つの被搬送物Ｗが載置可能であり、それぞれ幅方向の２つのロックレバー１４２によって固定可能に設けられている。
合計４つのロックレバー１４２の非押圧部のうちのいずれか１つが、液体排出装置の揺動駆動機構１２０の作用部材１２１を兼ね、ロックレバー１４２を押圧するロック駆動部１０３の押圧部が、液体排出装置の揺動駆動機構１２０の押圧部材１２２を兼ねている。
また、ロック駆動部１０３が配置された位置の下方には、排出管１１０の先端部１１１から排出される液体を受ける排出液受１０４が配置されている。

揺動駆動機構１２０は、揺動軸１２６を中心に揺動可能な揺動板１２３と、作用部材１２１の上下動を揺動板１２３に伝えるプッシュバー１２５と、揺動板１２３を上方に付勢する戻しバネ１２４とを有している。
揺動板１２３には排出管１１０の屈曲可能部１１２より先端側が固定されており、揺動板１２３が戻しバネ１２４により上方に位置している時には、排出管１１０の先端部１１１が液体回収パン１３０に貯留する液体の最高液面より上方に位置し、揺動板１２３がプッシュバー１２５により下方に揺動した際には、排出管１１０の先端部１１１から液体回収パン１３０に貯留した液体が排出されるように構成されている。
また、排出管１１０の先端部１１１の周囲にはカラー部材１１３が設けられ、先端部１１１のカラー部材１１３より先端側には、図４に示すように、側孔１１４が設けられており、先端部１１１が上方に向いた際に、先端部１１１の外周側に付着して流下する液体を側孔１１４から排出管１１０内に回収するように構成されている。

以上のように構成された本実施形態の液体排出装置を有する天井走行搬送システム１００の動作について説明する。
まず、走行軌道１０２を走行する走行部１５０によって、走行台車１０１が被搬送物Ｗの搬入あるいは搬出場所に移動して停止する。
次に、ロック駆動部１０３が作動し、被搬送物Ｗの搬入あるいは搬出のために、ロックレバー１４２をロック解除状態とするように押圧すると、作用部材１２１が下降し、プッシュバー１２５を介して揺動板１２３を下方に揺動させる。
揺動板１２３が揺動すると、揺動板１２３に固定された排出管１１０の先端部１１１は、屈曲可能部１１２で屈曲して、液体回収パン１３０の底部より下方に位置して下方を向き、液体回収パン１３０に貯留した液体が排出液受１０４に排出される。

被搬送物Ｗの搬入あるいは搬出が完了すると、ロック駆動部１０３がロックレバー１４２をロック状態となるように作動し、プッシュバー１２５を介した揺動板１２３の押圧が解除され、戻しバネ１２４の付勢力によって揺動板１２３が上方に揺動する。
なお、ロックレバー１４２の戻る力でプッシュバー１２５を介して揺動板１２３を上方に引き上げることができるため、ロックレバー１４２がロック状態となる方向に付勢力のみで揺動板１２３が上方に揺動するように構成されていてもよい。
揺動板１２３が上方に揺動すると、排出管１１０の先端部１１１が再び液体回収パン１３０に貯留する液体の最高液面より上方に位置して、液体回収パン１３０に液体を貯留することが可能となる。
また、排出時に先端部１１１の外周側に付着した液体は、流下した場合でもカラー部材１１３によって受けられ、側孔１１４から排出管１１０内に回収し、外部に滴下することを確実に防止できる。

本発明の第２実施形態に係る液体排出装置を有する天井走行搬送システム１００ｂは、図５、図６に示すように、走行台車１０１が、上方に設けられた走行軌道１０２を走行する走行部１５０と、走行部１５０の下方に設けられ被搬送物Ｗを支持する載置部１４０ｂと、載置部１４０ｂの下方に設けられた液体回収パン１３０とを有している。
液体回収パン１３０は、載置部１４０ｂに載置された被搬送物Ｗから滴下した液体を受けて貯留するように配置されるとともに、貯留した液体を排出可能な排出管１１０が接続されている。
排出管１１０は、開放された先端部１１１と先端部１１１を上下に揺動可能とするための屈曲可能部１１２を有し、揺動駆動機構１２０ｂによって排出管１１０の先端部１１１を上下に揺動させるように構成されている。

本実施形態の天井走行搬送システム１００ｂは、第１実施形態と異なり、載置部１４０ｂが走行部１５０に対して昇降ベルト１０５により上下動可能に設けられている。
また、載置部１４０ｂが下降する所定の場所には、下降時の載置部１４０ｂを位置決めする位置決めピン１０６が配置されている。
また、載置部１４０ｂが下降する所定の場所の下方には、液体排出装置の揺動駆動機構１２０ｂを作動させる押圧部材１２２ｂと、排出管１１０の先端部１１１から排出される液体を受ける排出液受１０４が配置されている。

揺動駆動機構１２０ｂは、揺動軸１２６を中心に揺動可能な揺動板１２３と、揺動板１２３に固定された作用部材１２１ｂと、揺動板１２３を上方に付勢する戻しバネ１２４とを有している。
揺動板１２３には排出管１１０の屈曲可能部１１２より先端側が固定されており、揺動板１２３が戻しバネ１２４により上方に位置している時には、排出管１１０の先端部１１１が液体回収パン１３０に貯留する液体の最高液面より上方に位置し、揺動板１２３が下方に揺動した際には、排出管１１０の先端部１１１から液体回収パン１３０に貯留した液体が排出されるように構成されている。
また、第１実施形態と同様に、排出管１１０の先端部１１１の周囲にはカラー部材１１３が設けられている。

以上のように構成された本実施形態の液体排出装置を有する天井走行搬送システム１００ｂの動作について説明する。
まず、走行軌道１０２を走行する走行部１５０によって、走行台車１０１が載置部１４０ｂの下降する所定の場所に移動して停止する。
次に、載置部１４０ｂが所定の高さまで下降すると押圧部材１２２ｂが作用部材１２１ｂに当接し、そのまま下降を続けることで、載置部１４０ｂの重量によって作用部材１２１ｂが上方に押し上げられ、揺動板１２３を下方に揺動させる。
揺動板１２３が揺動すると、揺動板１２３に固定された排出管１１０の先端部１１１は、屈曲可能部１１２で屈曲して、液体回収パン１３０の底部より下方に位置して下方を向き、液体回収パン１３０に貯留した液体が排出液受１０４に排出される。

載置部１４０ｂが上昇すると、押圧部材１２２ｂによる作用部材１２１ｂの押圧が解除され、戻しバネ１２４の付勢力によって揺動板１２３が上方に揺動する。
揺動板１２３が上方に揺動すると、排出管１１０の先端部１１１が再び液体回収パン１３０に貯留する液体の最高液面より上方に位置して、液体回収パン１３０に液体を貯留することが可能となる。
また、排出時に先端部１１１の外周側に付着した液体は、流下した場合でもカラー部材１１３によって受けられ、側孔１１４から排出管１１０内に回収し、外部に滴下することを確実に防止できる。

本発明の第３実施形態に係る液体排出装置の揺動駆動機構１２０ｃは、図７に示すように、揺動軸１２６ｃを中心に揺動可能な揺動板１２３と、揺動軸１２６ｃを回転させる揺動ギヤ１２７ｃと、揺動ギヤ１２７ｃに固定された作用部材１２１ｃと、作用部材１２１ｃと当接する押圧部材であるカムレール１２２ｃとを有している。
本実施形態に係る液体排出装置を有する天井走行搬送システムの他の構成は、第１実施形態と同様であるが、押圧部材であるカムレール１２２ｃの配置場所は、被搬送物Ｗを移載するための所定の位置に限定されず、走行台車１０１の移動経路中のいずれの場所に設けられてもよい。
揺動板１２３には排出管１１０の屈曲可能部１１２より先端側が固定されており、揺動板１２３が戻しバネ１２４により上方に位置している時には、排出管１１０の先端部１１１が液体回収パン１３０に貯留する液体の最高液面より上方に位置し、揺動板１２３が下方に揺動した際には、排出管１１０の先端部１１１から液体回収パン１３０に貯留した液体が排出されるように構成されている。
また、第１実施形態、第２実施形態と同様に、排出管１１０の先端部１１１の周囲にはカラー部材１１３が設けられている。
また、カムレール１２２ｃの配置場所には、排出管１１０の先端部１１１から排出される液体を受ける排出液受１０４が配置されている。

以上のように構成された本実施形態の液体排出装置の動作について説明する。
走行台車が走行し、カムレール１２２ｃの配置場所に達すると、作用部材１２１ｃがカムレール１２２ｃによって上方に押圧され、揺動ギヤ１２７ｃが所定の角度だけ回転する。
この揺動ギヤ１２７ｃの回転により、噛みあう揺動軸１２６ｃが所定の角度だけ回転して揺動板１２３を下方に揺動させる。
揺動板１２３が揺動すると、揺動板１２３に固定された排出管１１０の先端部１１１は、屈曲可能部１１２で屈曲して、液体回収パン１３０の底部より下方に位置して下方を向き、液体回収パン１３０に貯留した液体が排出液受１０４に排出される。

走行台車がさらに走行し、作用部材１２１ｃがカムレール１２２ｃから離脱すると、戻しバネ１２４の付勢力によって揺動板１２３が上方に揺動する。
揺動板１２３が上方に揺動すると、排出管１１０の先端部１１１が再び液体回収パン１３０に貯留する液体の最高液面より上方に位置して、液体回収パン１３０に液体を貯留することが可能となる。
また、排出時に先端部１１１の外周側に付着した液体は、流下した場合でもカラー部材１１３によって受けられ、側孔１１４から排出管１１０内に回収し、外部に滴下することを確実に防止できる。
なお、走行台車の速度に応じて、カムレール１２２ｃの長さや排出液受１０４の大きさを適宜設定すればよい。
また、排出時の走行速度を低速としたり、一旦停止させることで、排出液受１０４を大きくすることなく確実に排出を行うことも可能となる。

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
例えば、排出管１１０の屈曲可能部１１２は、樹脂やゴム等の柔軟な材料で構成してもよく、複数の管を摺動や回転接続したものであってもよい。
また、走行台車が載置部の下方に液体回収パンを有し、液体回収パンに貯留した液体を排出可能なスペースが有れば、天井走行搬送システムに限定されず、走行部が側方や下方にあってもよい。

１００ ・・・ 天井走行搬送システム
１０１ ・・・ 走行台車
１０２ ・・・ 走行軌道
１０３ ・・・ ロック駆動部
１０４ ・・・ 排出液受
１０５ ・・・ 昇降ベルト
１０６ ・・・ 位置決めピン
１１０ ・・・ 排出管
１１１ ・・・ 先端部
１１２ ・・・ 屈曲可能部
１１３ ・・・ カラー部材
１１４ ・・・ 側孔
１２０ ・・・ 揺動駆動機構
１２１ ・・・ 作用部材
１２２ ・・・ 押圧部材
１２３ ・・・ 揺動板
１２４ ・・・ 戻しバネ
１２５ ・・・ プッシュバー
１２６ ・・・ 揺動軸
１２７ ・・・ 揺動ギヤ
１３０ ・・・ 液体回収パン
１４０ ・・・ 載置部
１４１ ・・・ 被搬送物ロック機構
１４２ ・・・ ロックレバー
１５０ ・・・ 走行部
Ｗ ・・・ 被搬送物

本発明は、被搬送物を支持する載置部と、前記載置部の下方に設けられた液体回収パンとを有する走行台車の液体排出装置であって、前記液体回収パンは、前記載置部から滴下した液体を受けて貯留するように配置されるとともに、貯留した液体を排出可能な排出管が接続され、前記排出管が、開放された先端部と前記先端部を上下に揺動可能とするための屈曲可能部を有し、前記排出管の先端部を上下に揺動させる揺動駆動機構を有し、前記揺動駆動機構が、作用部材と押圧部材とを有し、前記押圧部材が作用部材に当接して押圧することで、前記揺動駆動機構が作動して前記排出管の先端部が揺動するように構成され、前記載置部には、被搬送物を固定、解除可能な被搬送物ロック機構を有し、前記押圧部材が、被搬送物ロック機構と連動するように設けられ、被搬送物の固定あるいは固定解除動作により前記作用部材が押圧部材に当接して押圧されることにより、前記課題を解決するものである。

本請求項１に係る液体排出装置によれば、液体回収パンは、載置部から滴下した液体を受けて貯留するように配置されるとともに、貯留した液体を排出可能な排出管が接続され、排出管が、開放された先端部と先端部を上下に揺動可能とするための屈曲可能部を有し、排出管の先端部を上下に揺動させる揺動駆動機構を有することにより、排出管の先端部を液体回収パンに貯留する液体の最高液面より上方に維持することで、確実に液体回収パン内に液体を貯留することができる。
そして、排出管が屈曲可能部で屈曲することで先端部が揺動して上下に移動するため、動作が単純であり簡単な構成とすることができるとともに、弁等の開閉部がないため漏れの発生を防ぐことができる。
さらに、開放された先端部を下方に向けて液体を排出するため、排出後に上方に向けた際に排出管の外側に付着して流下する液体は極めて少なくすることができる。
これらのことで、簡単な構造で少ないスペースで回収した液体を排出できるとともに、所定の場所以外での液体の滴下を防止することができる。
また、揺動駆動機構が作用部材と押圧部材とを有し、押圧部材が作用部材に当接して押圧することで、揺動駆動機構が作動して排出管の先端部が揺動するように構成されていることにより、走行台車に揺動のための駆動源を配置する必要がなく、構成を簡略化することが可能となる。
さらに、載置部には、被搬送物を固定、解除可能な被搬送物ロック機構を有し、押圧部材が、被搬送物ロック機構と連動するように設けられ、被搬送物の固定あるいは固定解除動作により作用部材が押圧部材に当接して押圧されることにより、載置部が上下動しない走行台車であっても、被搬送物ロック機構の駆動を利用して揺動駆動機構を駆動することができ、構成を簡略化することが可能となる。

本請求項２に記載の構成によれば、排出管の先端部の周囲には、先端部が上方に向いた際に排出管内に液体を流入させるカラー部材が設けられていることにより、先端部に付着した僅かな液体が排出管の外周側を流下しても、カラー部材によって排出管内に回収でき、所定の場所以外での液体の滴下をさらに確実に防止することができる。

本請求項３に記載の構成によれば、押圧部材が、走行台車の走行経路中の所定の位置に固定的に設けられたドッグであり、載置部が所定の位置で上下動する際に、作用部材がドッグに当接して押圧されることにより、被搬送物を上下動させる際の載置部の駆動を利用して揺動駆動機構を駆動することができ、構成を簡略化することが可能となる。
本請求項４に記載の構成によれば、押圧部材が、走行台車の走行経路中の所定の位置に固定的に設けられたカムレールであり、走行台車が所定の位置を通過する際に、作用部材がカムレールに当接して押圧されることにより、載置部が上下動せず、被搬送物ロック機構等の他の駆動機構がない場合であっても、走行台車の移動を利用して揺動駆動機構を駆動することができ、さらに構成を簡略化することが可能となる。

本請求項５に係る天井走行搬送装置によれば、走行台車が、上方に設けられた軌道を走行する走行部と、前述の液体排出装置を有し、載置部が走行部より下方に設けられていることにより、他の機器・設備や作業者の上方のスペースを使ってスペース効率が良く自由度の高い搬送を行うことができるとともに、簡単な構造で少ないスペースで回収した液体を排出でき、他の機器・設備や作業者に対する液体の滴下を確実に防止することができる。

Claims (7)

1. 被搬送物を支持する載置部と、前記載置部の下方に設けられた液体回収パンとを有する走行台車の液体排出装置であって、
   前記液体回収パンは、前記載置部から滴下した液体を受けて貯留するように配置されるとともに、貯留した液体を排出可能な排出管が接続され、
   前記排出管が、開放された先端部と前記先端部を上下に揺動可能とするための屈曲可能部を有し、
   前記排出管の先端部を上下に揺動させる揺動駆動機構を有することを特徴とする液体排出装置。
2. 前記排出管の先端部の周囲には、前記先端部が上方に向いた際に排出管内に液体を流入させるカラー部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体排出装置。
3. 前記揺動駆動機構が、作用部材と押圧部材とを有し、
   前記押圧部材が作用部材に当接して押圧することで、前記揺動駆動機構が作動して前記排出管の先端部が揺動するように構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体排出装置。
4. 前記載置部には、被搬送物を固定、解除可能な被搬送物ロック機構を有し、
   前記押圧部材が、被搬送物ロック機構と連動するように設けられ、被搬送物の固定あるいは固定解除動作により前記作用部材が押圧部材に当接して押圧されることを特徴とする請求項３に記載の液体排出装置。
5. 前記押圧部材が、前記走行台車の走行経路中の所定の位置に固定的に設けられたドッグであり、
   前記載置部が所定の位置で上下動する際に、前記作用部材が前記ドッグに当接して押圧されることを特徴とする請求項３に記載の液体排出装置。
6. 前記押圧部材が、前記走行台車の走行経路中の所定の位置に固定的に設けられたカムレールであり、
   前記走行台車が所定の位置を通過する際に、前記作用部材がカムレールに当接して押圧されることを特徴とする請求項３に記載の液体排出装置。
7. 被搬送物を支持する載置部と、前記載置部の下方に設けられた液体回収パンとを有する走行台車を有し、
   前記走行台車が、上方に設けられた走行軌道を走行する走行部と、請求項１乃至６のいずれかに記載の液体排出装置を有し、
   前記載置部が、前記走行部より下方に設けられていることを特徴とする天井走行搬送装置。

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