JP2017122688A - 測定装置及び印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】精度の高い測定が可能な測定装置及び印刷装置を提供する。【解決手段】プリンター１は、メディアＡを支持する支持部材１２２に対してメディアＡを押える押え板２０と、押え板２０に対向する位置に設けられ、光を測定する測定器１７と、を備え、押え板２０は、測定器１７による測定位置に対応した開口２２を有し、押え板２０の測定器１７に対向する第一面２０Ａの少なくとも開口２２の周囲は、測定器１７により測定される波長の光に対する反射率が所定の閾値以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、測定装置及び印刷装置等に関する。

従来、メディアに画像を印刷する印刷装置として、メディアに印刷された画像を測色する測定装置を備える印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の測定装置（測色装置）は、メディア（シート）に対して移動可能に構成された測色センサーと、メディアを支持する支持部材の支持面に対してメディアを押えつける押え部材と、を備える。このように構成された測定装置は、メディアを押え部材と支持部材との間で挟んだ状態で、測色センサーを移動させてメディア上の複数位置で測定を行う。これにより、測色センサーの移動に応じた、測色センサーとメディアとの間の距離変動を抑制し、当該距離変動による測定精度の低下を抑制していた。

特開２０１３−２０５３４３号公報

しかしながら、特許文献１に記載されるような従来の装置では、上述の押え部材を設けたとしても、測定精度が低下するおそれがあった。
例えば、測色センサーの測定位置の近傍に押え部材を配置することにより、押え部材の表面で反射された光が、測色センサーで測定されることにより測定精度が低下するおそれがあった。

本発明では、精度の高い測定が可能な測定装置及び印刷装置を提供することを目的とする。

本発明の一適用例に係る測定装置は、メディアを支持する支持部材に対して前記メディアを押える押え板と、前記押え板に対向する位置に設けられ、光を測定する測定器と、を備え、前記押え板は、前記測定器による測定位置に対応した開口を有し、前記押え板の前記測定器に対向する第一面の少なくとも前記開口の周囲は、前記測定器により測定される波長の光に対する反射率が所定の閾値以下であることを特徴とする。

ここで、本適用例において、上記所定の閾値とは、第一面の開口の周囲に入射し反射した光が、測定器によって測定されたとしても、測定精度の低下を抑制可能な反射率値の閾値である。
本適用例では、押え板は、測定位置に対応した開口を有する。そして、押え板の第一面における少なくとも開口の周囲は、測定器により測定される波長（以下、測定波長とも称する）の光りに対する反射率が所定の閾値以下である。
本適用例によれば、押え板が、測定位置に対応した開口を有するため、測定位置の周囲を押え板により押圧することができ、メディアの測定位置近傍のうねり等の凹凸を好適に抑制できる。よって、メディアと測定器との間の距離を一定に保て、測定器により高精度な測定が実施できる。
ここで、押え板の開口の周囲の反射率が高い場合、押え板で反射された光が迷光となって測定器に入射され、測定器による測定精度が低下するおそれがある。これに対して、本適用例では、押え板の開口の周囲における反射率が閾値以下となるため、押え板での光の反射を抑制でき、当該反射光による測定精度の低下を抑制できる。
以上から、本適用例の測定装置では、高精度の測定が可能となる。

本適用例の測定装置において、前記開口の内壁面は、前記測定器により測定される波長の光に対する反射率が前記閾値以下であることが好ましい。
本適用例では、開口の内壁面の反射率が、上記所定の閾値以下である。これにより、例えば、開口の内壁面での光の反射を抑制でき、迷光の発生を抑制できるので、当該迷光による測定精度の低下をより確実に抑制できる。

本適用例の測定装置において、前記開口は、前記測定器の側から見た平面視において、第１辺、前記第１辺に交差する第２辺、前記第１辺に対向する第３辺、及び前記第２辺に対向する第４辺を有することが好ましい。
本適用では、開口は、上記平面視において、第１辺、第１辺に交差する第２辺、第１辺に対向する第３辺、及び第２辺に対向する第４辺を有する。すなわち、押え板には、上記平面視において上記四辺を有する枠状の開口が形成されている。このような構成では、メディアの測定位置の周囲四方を押え板にて抑えることができ、メディアのうねり等の凹凸をより確実に抑制できる。

本適用例の測定装置において、前記測定器は、前記メディアの上に形成されたカラーパッチを測定対象とし、前記測定器の側から見た平面視において、前記開口の領域は、前記カラーパッチの領域に含まれることが好ましい。
本適用例では、測定器は、メディア上に形成されたカラーパッチを測定対象とし、測定器側からメディアを見る平面視において、開口の領域は、カラーパッチの領域に含まれる。すなわち、上記平面視において、開口の縁は、カラーパッチの縁よりも内側に位置する。このような構成では、メディア上のカラーパッチ以外から反射された光が測定器によって測定されることを抑制でき、カラーパッチの測定を高精度に行うことができる。

本適用例の測定装置において、前記押え板は、複数の前記開口を有することが好ましい。
本適用例では、押え板は、複数の開口を有する。このような構成では、押え板によって支持部材に対してメディアを押えた状態で、メディア上の複数の位置で測定を行うことができる。したがって、測定位置を変更する度に、押え板をメディアから退避させる等により、押え板に押圧からメディアを開放する必要がなく、測定の効率性を向上させることができる。

本適用例の測定装置において、前記メディアに対して前記測定器を一方向に沿って移動させる移動機構を備え、前記複数の開口が、前記一方向に沿って配置されている
ことが好ましい。
本適用例では、押え板は、移動機構により移動される測定器に移動方向と同じ方向に沿って配置された複数の開口を有する。このような構成では、移動機構によって測定器を移動させることにより、各開口に対応する測定位置で測定を実施することができる。

本適用例の測定装置において、前記複数の開口のうちの第１の開口と前記第１の開口に隣り合う第２の開口とを隔てる壁部と、第１のカラーパッチと第２のカラーパッチとの境界と、が重なることが好ましい。
本適用例では、複数の開口うち、隣り合う二つの開口である第１の開口と、第２の開口とが壁部によって隔てられている。そして、第１の開口に対応する第１のカラーパッチと、第２の開口に対応する第２のカラーパッチとの境界が、上記壁部と重なっている。すなわち、一方向に沿って配置された複数のカラーパッチのうち隣接するカラーパッチの境界と壁部とが、重なるように配置されている。このような構成では、複数のカラーパッチを隣接配置しても、測定位置に対応するカラーパッチに隣接して配置されたカラーパッチからの光を壁部によって遮ることができ、測定対象のカラーパッチを適切に測定することができる。
また、カラーパッチを隣接して配置することができ、カラーパッチを離して配置する場合と比べて、一方向に沿ってより多くのカラーパッチを配置することができる。したがって、一方向に沿って測定器を移動させながら複数のカラーパッチを測定する際の効率性を向上させることができる。また、メディアの利用効率を向上させることができる。

本適用例の測定装置において、前記測定器は、前記メディアへ向かって光を入射させ、反射した光を測定し、前記開口の内壁には、前記測定器から前記メディアへ向かって入射させる光及び前記メディアで反射した光の少なくともいずれか一方との干渉を回避する回避部が設けられていることが好ましい。
本適用例では、開口の内壁に、測定器からメディアへ向かう光（以下、入射光とも称する）及びメディアで反射した光（以下、反射光とも称する）の少なくともいずれか一方との干渉を回避する回避部が設けられている。
ここで、測定器は、例えば、メディアに所定の角度の入射光を入射させ、所定の角度で反射した反射光を測定することによりメディア表面の測色を行う。このような測定器を用いる場合、メディアから離れるに従って、厚み方向に交差する面内における入射光と反射光との距離が大きくなる。このため、開口の内壁に上記回避部を設けずに、例えば厚み方向に沿った壁面を有する開口を形成すると、メディアから離れた測定器側において、開口の内壁と入射光及び反射光の少なくとも一方と干渉し、干渉した入射光や反射光の光量が低下してしまう。また、当該干渉が生じないように開口を形成する場合、開口のサイズを大きくする必要がある。
これに対して、本適用例によれば、上記回避部を設けることにより、光量低下を抑制でき、かつ、当該回避部を設けない場合と比べて、平面視における開口のサイズを小さくすることができ、より狭い測定範囲に対して高精度の測定を実施することができる。

本適用例の測定装置において、前記回避部は、前記押え板の前記メディアを押える第二面側から前記第一面側に向かうに従って前記開口の中心から離れる傾斜面を有することが好ましい。
本適用例では、開口は、回避部として第二面側から第一面側に向かうに従って開口の中心から離れるように傾斜する傾斜面を有する。このような構成では、例えば、測定器から出射され、メディアに入射する入射光や、メディアで反射し、測定器によって受光される反射光の光軸に沿って傾斜する傾斜面を設けることにより、簡易な構成で、これら入射光や反射光と開口の内壁との干渉を抑制できる。

本適用例の測定装置において、前記メディアに対して前記測定器を一方向に沿って移動させる移動機構を備え、前記測定器を前記一方向に移動させながら測定を実施した際の前記測定器による測定値の変化に基づいて前記開口の位置を検出することが好ましい。
本適用例では、測定値の変化に基づいて開口の位置を検出する。このような構成では、開口に対応する適切な位置に、測定器の測定位置を設定することができる。
また、測定機を一方向に移動させながら測定を実施する場合、開口位置の検出結果に基づいて、適切な測定開始タイミングを設定することができる。

本発明の一適用例に係る印刷装置は、上記適用例の測定装置と、前記メディアに画像を印刷する印刷部と、を備えることを特徴とする。
本適用例では、印刷部により、メディアにおける開口に対応する測定位置に画像（例えばカラーパッチ）を印刷することができる。したがって、本適用例の印刷装置によれば、上記適用例の測定装置と同様に、高精度の測定が可能である。

第一実施形態のプリンターの外観の構成例を示す図。 第一実施形態のプリンターの概略構成を示すブロック図。 第一実施形態の測定器の構成を示す概略図。 第一実施形態の分光デバイスの概略構成を示す断面図。 第一実施形態の押圧ユニットの概略構成を示す平面図。 第一実施形態の押圧ユニットの要部の概略構成を示す断面図。 第一実施形態の押圧ユニットとカラーチャートとを模式的に示す平面図。 第一実施形態における制御ユニットに含まれるＣＰＵの機能構成を示したブロック図。 第一実施形態のプリンターにおける分光測定方法を示すフローチャート。 第一実施形態における開口位置検出時の測定領域の位置変化と、受光部の出力値との関係の一例を示す図。 第二実施形態の測定器及び押え板の構成を示す概略図。 第二実施形態の押圧ユニットの概略構成を示す平面図。

［第一実施形態］
以下、本発明に係る第一実施形態について、図面に基づいて説明する。本実施形態では、本発明の印刷装置の一例として、測色装置を備えたプリンター１（インクジェットプリンター）について、以下説明する。

［プリンターの概略構成］
図１は、本実施形態のプリンター１の外観の構成例を示す図である。図２は、本実施形態のプリンター１の概略構成を示すブロック図である。
図１に示すように、プリンター１は、供給ユニット１１、搬送ユニット１２と、キャリッジ１３と、キャリッジ移動ユニット１４と、押圧ユニット１８と、制御ユニット１５（図２参照）と、を備えている。このプリンター１は、例えばパーソナルコンピューター等の外部機器３０から入力された印刷データに基づいて、各ユニット１１，１２，１４、及びキャリッジ１３を制御し、メディアＡの一面（以降メディア面Ａ１と称す）上に画像を印刷する。また、本実施形態のプリンター１は、予め設定された校正用印刷データに基づいてメディア面Ａ１の所定位置に測色用のカラーパッチを形成し、かつ当該カラーパッチに対する分光測定を行う。これにより、プリンター１は、カラーパッチに対する実測値と、校正用印刷データとを比較して、印刷されたカラーに色ずれがあるか否か判定し、色ずれがある場合は、実測値に基づいて色補正を行う。
以下、プリンター１の各構成について具体的に説明する。

供給ユニット１１は、画像形成対象となるメディアＡ（本実施形態では、紙面を例示）を、画像形成位置に供給するユニットである。この供給ユニット１１は、例えばメディアＡが巻装されたロール体１１１（図１参照）、ロール駆動モーター（図示略）、及びロール駆動輪列（図示略）等を備える。そして、制御ユニット１５からの指令に基づいて、ロール駆動モーターが回転駆動され、ロール駆動モーターの回転力がロール駆動輪列を介してロール体１１１に伝達される。これにより、ロール体１１１が回転し、ロール体１１１に巻装された紙面がＹ方向（副走査方向）における下流側（＋Ｙ方向）に供給される。
なお、本実施形態では、ロール体１１１に巻装された紙面を供給する例を示すがこれに限定されない。例えば、トレイ等に積載された紙面等のメディアＡをローラー等によって例えば１枚ずつ供給する等、如何なる供給方法によってメディアＡが供給されてもよい。

搬送ユニット１２は、供給ユニット１１から供給されたメディアＡを、Ｙ方向に沿って搬送する。この搬送ユニット１２は、搬送ローラー１２１と、搬送ローラー１２１とメディアＡを挟んで配置され、搬送ローラー１２１に従動する従動ローラー（図示略）と、プラテン１２２と、を含んで構成されている。
搬送ローラー１２１は、図示略の搬送モーターからの駆動力が伝達され、制御ユニット１５の制御により搬送モーターが駆動されると、その回転力により回転駆動されて、従動ローラーとの間にメディアＡを挟み込んだ状態でＹ方向に沿って搬送する。また、搬送ローラー１２１のＹ方向の下流側（＋Ｙ側）には、キャリッジ１３に対向するプラテン１２２が設けられている。このプラテン１２２は、本発明における支持部材を構成し、副走査方向（Ｙ方向）に搬送されたメディアＡのメディア面Ａ１とは反対側の面と当接し、メディアＡを保持する。

キャリッジ１３は、メディアＡのメディア面Ａ１に対して画像を印刷する印刷部１６と、メディア面Ａ１の分光測定を行う測定器１７とを備えている。
このキャリッジ１３は、キャリッジ移動ユニット１４によって、Ｙ方向と交差する主走査方向（Ｘ方向）に沿って移動可能に設けられている。
また、キャリッジ１３は、フレキシブル回路１３１により制御ユニット１５に接続され、制御ユニット１５からの指令に基づいて、印刷部１６による印刷処理（メディア面Ａ１に対する画像形成処理）及び、測定器１７による分光測定を実施する。
なお、キャリッジ１３の詳細な構成については後述する。

キャリッジ移動ユニット１４は、本発明における移動機構を構成し、制御ユニット１５からの指令に基づいて、キャリッジ１３をＸ方向に沿って往復移動させる。
このキャリッジ移動ユニット１４は、例えば、キャリッジガイド軸１４１と、キャリッジモーター１４２と、タイミングベルト１４３と、を含んで構成されている。
キャリッジガイド軸１４１は、Ｘ方向に沿って配置され、両端部がプリンター１の例えば筐体に固定されている。キャリッジモーター１４２は、タイミングベルト１４３を駆動させる。タイミングベルト１４３は、キャリッジガイド軸１４１と略平行に支持され、キャリッジ１３の一部が固定されている。そして、制御ユニット１５の指令に基づいてキャリッジモーター１４２が駆動されると、タイミングベルト１４３が正逆走行され、タイミングベルト１４３に固定されたキャリッジ１３がキャリッジガイド軸１４１にガイドされて往復移動する。

次に、キャリッジ１３に設けられる印刷部１６、及び測定器１７の構成について説明する。
［印刷部の構成］
印刷部１６は、メディアＡと対向して設けられ、複数色のインクをそれぞれ個別にメディア面Ａ１に吐出して画像を形成する。
この印刷部１６は、複数色のインクに対応したインクカートリッジ１６１が着脱自在に装着されており、各インクカートリッジ１６１からインクタンク（図示略）にチューブ（図示略）を介してインクが供給される。また、印刷部１６の下面（メディア面Ａ１に対向する位置）には、インク滴を吐出するノズル（図示略）が、各色に対応して設けられている。これらのノズルには、例えばピエゾ素子が配置されており、ピエゾ素子を駆動させることで、インクタンクから供給されたインク滴が吐出されてメディア面Ａ１に着弾し、ドットが形成される。

［測定器の構成］
図３は、測定器１７の構成を示す概略図である。
測定器１７は、図３に示すように、光源部１７１と、分光測定部１７２と、を備える。
この測定器１７は、光源部１７１からメディアＡ上に光を照射し、測色対象（メディア面Ａ１）で反射された光を、分光測定部１７２で受光させる。分光測定部１７２に設けられた分光デバイス１７２Ａは、制御ユニット１５の制御に基づいて、透過波長を選択可能であり、可視光における各波長の光の光量を測定することで、測定対象の分光測定が可能となる。なお、測定器１７を用いた分光測定とは、測定対象から反射された光に含まれる各分光波長の光量を測定する分光測定を意味する。
なお、本実施形態では、測色規格（JIS Z 8722）により規定された光学的幾何条件における（０°：４５°ｘ）の方式に従って分光測定を実施する。すなわち、本実施形態では、光源部１７１からの照明光を測定対象に対して法線方向（入射角１０°以下）で入射させ、測定対象にて４５°±２°で反射された光を分光測定部１７２で受光する。

［光源部の構成］
図３に示すように、光源部１７１は、光源１７１Ａと、照明側レンズ１７１Ｂと、を備えている。
この光源部１７１では、光源１７１Ａから出射された光を、照明側レンズ１７１Ｂを介して測定対象に照射する。照明側レンズ１７１Ｂは、例えば複数のレンズにより構成される。このような照明側レンズ１７１Ｂとしては、例えばインテグレータ光学系を例示できる、インテグレータ光学系を用いる場合では、光源１７１Ａからの光の光量分布を面内略均一とし、かつ光の照射範囲を拡大してメディアＡに照射することが可能となる。

［分光測定部の構成］
分光測定部１７２は、図３に示すように、分光デバイス１７２Ａと、受光部１７２Ｂと、反射鏡１７２Ｃと、受光側アパーチャー１７２Ｄと、を備えている。
このような分光測定部１７２では、メディアＡの測定領域Ｒにて反射された光を、反射鏡１７２Ｃにより分光デバイス１７２Ａ側に反射させ、分光デバイス１７２Ａにより分光された所定波長の光を受光部１７２Ｂにて受光させる。また、受光側アパーチャー１７２Ｄは、例えば一対に設けられ、受光部１７２Ｂには、これらの受光側アパーチャー１７２Ｄを通過した光が受光される。なお、図３では、受光側アパーチャー１７２Ｄとして、反射鏡１７２Ｃの前後に設けられる例を示すが、これに限定されず、例えば、分光デバイス１７２Ａの前後に設けられていてもよく、分光デバイス１７２Ａと反射鏡１７２Ｃの間、又は分光デバイス１７２Ａ及び受光部１７２Ｂの間、或いは反射鏡１７２Ｃの前に２つの受光側アパーチャー１７２Ｄが設けられる構成としてもよい。
また、分光測定部１７２として、バンドパスフィルターが設けられ、バンドパスフィルターにより可視光以外の光をカットする構成としてもよい。なお、本実施形態では、反射鏡１７２Ｃにより反射光を受光部１７２Ｂに向かって反射させる構成を例示するが、反射鏡１７２Ｃが設けられず、分光測定部１７２に入射した光が直接分光デバイス１７２Ａに入射される構成としてもよい。

［分光デバイスの構成］
図４は、分光デバイス１７２Ａの概略構成を示す断面図である。
分光デバイス１７２Ａは、筐体６と、筐体６の内部に収納された波長可変干渉フィルター５とを備えている。

（波長可変干渉フィルターの構成）
波長可変干渉フィルター５は、波長可変型のファブリーペローエタロン素子であり、本発明における分光素子を構成する。本実施形態では、波長可変干渉フィルター５が筐体６に収納された状態で測定器１７に配置される例を示すが、例えば波長可変干渉フィルター５が直接測定器１７に配置される構成などとしてもよい。
この波長可変干渉フィルター５は、図４に示すように、透光性の固定基板５１及び可動基板５２を備え、これらの固定基板５１及び可動基板５２が、接合膜５３により接合されることで、一体的に構成されている。固定基板５１には、エッチングにより形成された第一溝部５１１、及び第一溝部５１１より溝深さが浅い第二溝部５１２が設けられ、第一溝部５１１には固定電極５６１が、第二溝部５１２には固定反射膜５４がそれぞれ設けられている。固定反射膜５４は、例えばＡｇ等の金属膜、Ａｇ合金等の合金膜、高屈折層及び低屈折層を積層した誘電体多層膜、又は、金属膜（合金膜）と誘電体多層膜を積層した積層体により構成されている。

可動基板５２は、可動部５２１と、可動部５２１の外に設けられ、可動部５２１を保持する保持部５２２とを備えている。可動部５２１の固定基板５１に対向する面には、固定電極５６１に対向する可動電極５６２と、固定反射膜５４に対向する可動反射膜５５とが設けられている。可動反射膜５５としては、上述した固定反射膜５４と同一の構成の反射膜が用いることができる。保持部５２２は、可動部５２１の周囲を囲うダイアフラムであり、可動部５２１よりも厚み寸法が小さく形成されている。
そして、上記のような波長可変干渉フィルター５では、固定電極５６１及び可動電極５６２により静電アクチュエーター５６が構成され、この静電アクチュエーター５６に電圧を印加することで、固定反射膜５４及び可動反射膜５５間のギャップＧの間隔寸法を変更することが可能となる。また、可動基板５２の外周部（固定基板５１に対向しない領域）には、固定電極５６１や可動電極５６２と個別に接続された複数の電極パッド５７が設けられている。

（筐体の構成）
筐体６は、図４に示すように、ベース６１と、ガラス基板６２と、を備えている。これらのベース６１及びガラス基板６２は、例えば低融点ガラス接合等により接合されることで、内部に収容空間が形成されており、この収容空間内に波長可変干渉フィルター５が収納される。

ベース６１は、例えば薄板状のセラミックを積層することで構成され、波長可変干渉フィルター５を収納可能な凹部６１１を有する。波長可変干渉フィルター５は、ベース６１の凹部６１１の例えば側面に固定材６４により固定されている。ベース６１の凹部６１１の底面には、光通過孔６１２が設けられ、この光通過孔６１２を覆うカバーガラス６３が接合されている。
また、ベース６１には、波長可変干渉フィルター５の電極パッド５７に接続される内側端子部６１３が設けられており、この内側端子部６１３は、導通孔６１４を介して、ベース６１の外側に設けられた外側端子部６１５に接続されている。この外側端子部６１５は、制御ユニット１５に電気的に接続されている。

［受光部の構成］
図３に戻り、受光部１７２Ｂは、波長可変干渉フィルター５の光軸上（反射膜５４，５５の中心点を通る直線上）に配置され、当該波長可変干渉フィルター５を透過した光を受光領域で受光して、受光量に応じた検出信号（電流値）を出力する。なお、受光部１７２Ｂにより出力された検出信号は、Ｉ−Ｖ変換器（図示略）、増幅器（図示略）、及びＡＤ変換器（図示略）を介して制御ユニット１５に入力される。

［押圧ユニットの構成］
図５は、押圧ユニット１８を−Ｚ側から＋Ｚ側に向かって見た平面図である。
押圧ユニット１８は、プラテン１２２に対向する位置（−Ｚ側）に配置されており（図１参照）、図５に示すように、押圧部材１９と、回動機構１８１と、を備えている。これらのうち、押圧部材１９は、回動機構１８１により、図２に示すように、メディアＡに当接する当接位置Ｐ１と、メディアＡから離れる退避位置Ｐ２との間で回動可能に構成されている。

（回動機構の構成）
回動機構１８１は、例えば、正逆回転可能な駆動モーター１８１Ａと、駆動モーター１８１Ａの駆動軸上に設けられる伝達ギア１８１Ｂとを備える。この伝達ギア１８１Ｂは、後述する押圧部材１９側に設けられた駆動ギア１９１Ｃに噛合され、駆動モーター１８１Ａの駆動力を駆動ギア１９１Ｃに伝達させる。
この回動機構１８１は、制御ユニット１５の制御に基づいて駆動モーター１８１Ａを駆動させ、測定器１７を用いた分光測定を実施する際に、押圧部材１９を当接位置Ｐ１に回動させ、分光測定が終了しメディアＡを搬送する際に、押圧部材１９を退避位置Ｐ２に回動させる。

（押圧部材の構成）
押圧部材１９は、回動軸部１９１と、アーム部１９２と、押え板２０と、を備える。
回動軸部１９１は、アーム部１９２に連結される連結部１９１Ａと、軸芯１９１Ｂと、連結部１９１Ａの軸方向における一端部に設けられた駆動ギア１９１Ｃと、を含んで構成されている。
連結部１９１Ａは、Ｘ方向に沿う中心軸を有する筒状部材であり、筒内部に軸芯１９１Ｂが挿通されており、軸芯１９１Ｂに対して回動可能に取り付けられている。
軸芯１９１Ｂは、例えばプリンター１のフレーム（図示略）に対して保持されている。
なお、連結部１９１Ａと軸芯１９１Ｂとは接合されていてもよい。連結部１９１Ａが軸芯１９１Ｂに接合されている場合、軸芯１９１Ｂは、プリンター１のフレームに回転可能に保持される。この場合、連結部１９１Ａと軸芯１９１Ｂとが一体形成される構成としてもよい。

アーム部１９２は、回動軸部１９１と押え板２０とを連結する。このアーム部１９２は、押圧部材１９が当接位置Ｐ１に位置する状態で、連結部１９１Ａから−Ｙ側に延びて形成されている。
なお、アーム部１９２は、上記構成に限らず、押圧部材１９が当接位置Ｐ１に位置する状態において、プラテン１２２と平行となる構成としてもよい。また、回動軸部１９１の連結部１９１Ａから連結部１９１Ａから＋Ｙ側に延びて形成され、＋Ｙ側に向かうに従ってプラテン１２２に近づく方向に傾斜する構成としてもよい。

押え板２０は、押圧部材１９が当接位置Ｐ１に位置する状態で、測定器１７に対向するように配置される。押え板２０は、当接位置Ｐ１に配置された際にＺ方向から見た平面視において、測定器１７に対向する対向面２０Ａ（本発明の第一面に相当）と、メディア面Ａ１に当接可能な当接面２０Ｂ（本発明の第二面に相当）と、を有し、Ｙ方向に長手となる矩形状の外形を有する板状部材である。
この押え板２０は、アーム部１９２の−Ｙ側の端部に連結され、回動機構１８１の駆動に応じて当接位置Ｐ１に回動された際に、当接面２０Ｂがメディア面Ａ１に当接し、メディアＡをプラテン１２２側に押圧する。また、押え板２０は、回動機構１８１の駆動に応じて退避位置Ｐ２に回動された際に、当接面２０Ｂがメディア面Ａ１から離れる。この退避位置Ｐ２では、メディアＡの搬送が阻害されない。

また、押え板２０は、図５に示すように、Ｘ方向に平行な仮想線Ｌ１に沿った開口領域２１（本発明における開口の周囲に相当する領域を含んでいる）を有し、当該開口領域２１には、仮想線Ｌ１に沿って設けられた複数の開口２２を有する。これら複数の開口２２のうち、隣り合う２つの開口２２は、壁部２３によって隔てられている。なお、仮想線Ｌ１は、押圧部材１９を当接位置Ｐ１に回動させ、キャリッジ１３をＸ方向に沿って移動させた際の、測定器１７の測定領域Ｒの移動経路（移動軌跡）と一致（又は略一致）する。

そして、押え板２０の少なくとも開口領域２１を含む表面には、黒色の塗料が塗装されている。すなわち、押え板２０の少なくとも開口領域２１は、可視光域（本実施形態における測定波長域）の波長の光の反射率が、所定の閾値以下となるように構成されている。ここで、開口領域２１の外周縁は、Ｚ方向から見た平面視において、開口２２の端部から所定寸法の距離に位置し、対向面２０Ａからの反射光が測定器１７に入射する可能性がある領域を含む。この開口領域２１を黒色とすることにより、対向面２０Ａからの反射光が測定器１７に入射することを好適に抑制できる。なお、本実施形態では、押え板２０の表面全体の可視光域の光に対する反射率が閾値以下となる構成を例示するが、開口領域２１のみ、可視光域の光に対する反射率が閾値以下となる構成としてもよい。
なお、上記所定の閾値は、対向面２０Ａからの反射光が測定器１７に入射したとしても、測定精度の低下が許容される範囲となるように、上記反射光の光量を低下可能な反射率の閾値である。これにより、測定器１７から出射された光の一部や、装置内部で生じた迷光等が、対向面２０Ａで反射し測定器１７に入射したとしても、測定精度の低下を抑制することができる。

図６は、押え板２０のＸＺ面に沿った断面を模式的に示す断面図である。
開口２２は、図６に示すように、対向面２０Ａ側の第一開口端部２２１と、当接面２０Ｂ側の第二開口端部２２２と、を有し、押え板２０をＺ方向に貫通する貫通口である。
また、開口２２は、図６に示すように、Ｙ軸に直交し、−Ｙ側に位置する第一壁面２２３と、Ｙ軸に直交し、＋Ｙ側に位置する第二壁面２２４（図７参照）と、Ｘ軸に直交し、−Ｘ側に位置する第三壁面２２５と、Ｘ方向に交差し、＋Ｘ側に位置する第四壁面２２６と、を備える。各壁面２２３〜２２６は、＋Ｚ側において、矩形状の第二開口端部２２２の各辺２２２Ａ〜２２２Ｄ（本発明の第１辺、第２辺、第３辺、及び第４辺に相当）に接続する（図７参照）。

これら第一壁面２２３、第二壁面２２４、第三壁面２２５、及び第四壁面２２６は、表面の反射率が、上記所定の閾値以下である。これにより、測定器１７から出射された光の一部や、メディア面Ａ１で反射した光の一部が、開口２２の内壁面にて反射して、測定器１７にて受光されることによる測定精度の低下を抑制できる。

第四壁面２２６は、本発明の回避部に相当し、−Ｚ方向に当接面２０Ｂから離れるに従って、開口２２の中心から離れるように＋Ｘ側に傾斜する傾斜面である。第四壁面２２６は、測定器１７から出射され、メディアＡで反射する反射光のうち、所定の角度範囲（本実施形態では４５°±２°）で反射して測定器１７によって測定される測定光の光軸に沿って傾斜している。これにより、第四壁面２２６と上記測定光との干渉を抑制することができる。

［開口とカラーチャートとの関係］
図７は、＋Ｚ方向から見た、当接位置Ｐ１に設定された際の押え板２０と、測定対象となるカラーチャートとを模式的に示す平面図である。
カラーチャート４０は、図７に示すように、複数のカラーパッチ４１を含み構成される。具体的には、カラーチャート４０は、Ｘ方向に沿って複数のカラーパッチ４１が隣接して配置され構成されたカラーパッチ列４２を複数有し、このカラーパッチ列４２が、Ｙ方向に沿って隣接するように配置され構成されている。カラーパッチ４１のサイズ（Ｘ方向及びＹ方向の寸法）は、第二開口端部２２２のサイズよりも大きく、各カラーパッチ４１は、Ｚ方向から見た平面視において開口２２に対応する位置に形成されている。すなわち、カラーパッチ４１の外周縁部４１ａは、第二開口端部２２２の外側に位置する。また、Ｘ方向に沿って隣接して配置された二つのカラーパッチ４１の境界部は、Ｚ方向から見た平面視において壁部２３と重なっている。そして、各開口２２からは対応する位置に配置された一つのカラーパッチ４１のみが露出している。
プリンター１は、印刷部１６によって、開口２２に対するカラーパッチ４１の位置が上述の関係となるカラーチャート４０をメディアＡに印刷し、そして、測定器１７をＸ方向に沿って移動させて仮想線Ｌ１に沿って測定領域を移動させながら各カラーパッチ４１の分光測定を行う。

［制御ユニットの構成］
制御ユニット１５は、図２に示すように、Ｉ／Ｆ１５１と、ユニット制御回路１５２と、メモリー１５３と、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１５４と、を含んで構成され
ている。
Ｉ／Ｆ１５１は、外部機器３０から入力される印刷データをＣＰＵ１５４に入力する。
ユニット制御回路１５２は、供給ユニット１１、搬送ユニット１２、印刷部１６、光源１７１Ａ、波長可変干渉フィルター５、受光部１７２Ｂ、キャリッジ移動ユニット１４、及び押圧ユニット１８をそれぞれ制御する制御回路を備えており、ＣＰＵ１５４からの指令信号に基づいて、各ユニットの動作を制御する。なお、各ユニットの制御回路が、制御ユニット１５とは別体に設けられ、制御ユニット１５に接続されていてもよい。

メモリー１５３は、プリンター１の動作を制御する各種プログラムや各種データが記憶されている。
各種データとしては、例えば、波長可変干渉フィルター５を制御する際の、静電アクチュエーター５６への印加電圧に対する、波長可変干渉フィルター５を透過する光の波長を示したＶ−λデータ、印刷データに含まれる色に対する各インクの吐出量を記憶した印刷プロファイルデータ等が挙げられる。また、光源１７１Ａの各波長に対する発光特性や、受光部１７２Ｂの各波長に対する受光特性（受光感度特性）等が記憶されていてもよい。

図８は、プリンター１の制御ユニット１５に含まれるＣＰＵ１５４の機能構成を示したブロック図である。
ＣＰＵ１５４は、メモリー１５３に記憶された各種プログラムを読み出し実行することで、図８に示すように、走査制御手段１５４Ａ、印刷制御手段１５４Ｂ、測定制御手段１５４Ｃ、開口位置検出手段１５４Ｄ、測色演算手段１５４Ｅ、及びキャリブレーション手段１５４Ｆ等として機能する。

走査制御手段１５４Ａは、供給ユニット１１、搬送ユニット１２、及びキャリッジ移動ユニット１４を駆動させる旨の指令信号をユニット制御回路１５２に出力する。これにより、ユニット制御回路１５２は、供給ユニット１１のロール駆動モーターを駆動させて、メディアＡを搬送ユニット１２に供給させる。また、ユニット制御回路１５２は、搬送ユニット１２の搬送モーターを駆動させて、メディアＡの所定領域をプラテン１２２のキャリッジ１３に対向する位置まで、Ｙ方向に沿って搬送させる。また、ユニット制御回路１５２は、キャリッジ移動ユニット１４のキャリッジモーター１４２を駆動させて、キャリッジ１３をＸ方向に沿って移動させる。

印刷制御手段１５４Ｂは、例えば外部機器３０から入力された印刷データに基づいて、印刷部１６を制御する旨の指令信号をユニット制御回路１５２に出力する。印刷制御手段１５４Ｂからユニット制御回路１５２に指令信号が出力されると、ユニット制御回路１５２は、印刷部１６に印刷制御信号を出力し、ノズルに設けられたピエゾ素子を駆動させてメディアＡに対してインクを吐出させる。なお、印刷を実施する際は、キャリッジ１３がＸ方向に沿って移動されて、その移動中に印刷部１６からインクを吐出させてドットを形成するドット形成動作と、メディアＡをＹ方向に搬送する搬送動作とを交互に繰り返し、複数のドットから構成される画像をメディアＡに印刷する。

測定制御手段１５４Ｃは、分光測定を実施する。具体的には、測定制御手段１５４Ｃは、光源１７１Ａを制御するための指令信号をユニット制御回路１５２に出力し、光源１７１Ａから光を出射させる。
また、測定制御手段１５４Ｃは、波長可変干渉フィルター５を透過させる光の波長に対する静電アクチュエーター５６への駆動電圧を、メモリー１５３のＶ−λデータから読み出し、ユニット制御回路１５２に指令信号を出力する。これにより、ユニット制御回路１５２は、波長可変干渉フィルター５に指令された駆動電圧を印加し、波長可変干渉フィルター５から所望の透過波長の光が透過される。
そして、測定制御手段１５４Ｃは、静電アクチュエーター５６に印加した電圧（若しくは当該電圧に対応する波長可変干渉フィルター５を透過する光の波長）と関連付けてメモリー１５３に記憶する。
また、測定制御手段１５４Ｃは、分光測定時において、押圧ユニット１８の回動機構１８１を制御して、押圧部材１９を当接位置Ｐ１に移動させ、メディアＡを押圧させる。さらに、測定制御手段１５４Ｃは、測定器１７を用いた分光測定が終了すると、回動機構１８１を制御して、押圧部材１９を退避位置Ｐ２に移動させる。

開口位置検出手段１５４Ｄは、受光部１７２Ｂからの出力値の変化に基づいて、開口２２の位置を検出する。本実施形態では、開口２２の位置を検出する際に、波長可変干渉フィルター５の透過波長を例えば初期波長に設定した状態で、測定器１７をＸ方向に沿って移動させる。この際、開口位置検出手段１５４Ｄは、測定器１７の測定領域Ｒが開口２２の内外に移動した際の受光部１７２Ｂの出力値の変化に基づいて、開口２２の位置を検出する。

測色演算手段１５４Ｅは、分光測定により得られた複数波長の光に対する受光量に基づいて、測定領域Ｒに対する色度を測定する。
キャリブレーション手段１５４Ｆは、測色演算手段１５４Ｅによる測色結果に基づいて、印刷プロファイルデータを補正（更新）する。

［分光測定方法］
次に、本実施形態のプリンター１における測色処理について、図面に基づいて説明する。
図９は、プリンター１における測色処理を示すフローチャートである。また、図１０は、測定器１７の測定領域Ｒの位置と、受光部１７２Ｂの出力値との関係の一例を示す図である。
ここでは、プリンター１による測色処理として、印刷部１６により印刷された上述のカラーチャート４０に対する測色処理を実施する例を説明する。なお、本実施形態では、測定対象波長域は４００ｎｍから７００ｎｍの可視光域であり、初期波長を７００ｎｍとして、２０ｎｍ間隔となる１６個の波長の光の光量に基づいて分光測定を実施する例を示す。また、カラーチャート４０の測色処理の実施に先立って、白色基準板等の構成基準物に対する分光測定を実施し、プリンター１のキャリブレーションを実施しているものとして説明するが、測色処理の度にキャリブレーションを実施してもよい。

本実施形態では、図９に示すように、測色処理は、例えばユーザー操作や外部機器３０からの入力により、測色処理を実施する旨の指令を受け付ける（ステップＳ１）。ステップＳ１にて指令が受け付けられると、走査制御手段１５４Ａは、搬送ユニット１２を制御して、カラーパッチ４１が配置されたライン上に、測定器の測定領域Ｒが位置するようにメディアＡをＹ方向に沿って搬送させる（ステップＳ２）。なお、初期状態において、キャリッジ１３は、ホーム位置に位置しているものとする。
そして、測定制御手段１５４Ｃは、回動機構１８１を制御して、押圧部材１９を当接位置Ｐ１に移動させる（ステップＳ３）。これにより、押え板２０の当接面２０Ｂが、メディアＡのメディア面Ａ１に当接して、メディアＡがプラテン１２２側に押圧される。また、Ｚ方向から見た平面視において、Ｘ方向に沿って形成された開口２２と重なる位置にカラーパッチ列４２が配置される（図７参照）。

この後、走査制御手段１５４Ａは、キャリッジ１３を＋Ｘ側に移動させる（ステップＳ４）。ここで、キャリッジ１３は、例えば等速直線運動によりＸ方向に移動される。したがって、キャリッジ１３の移動速度と、キャリッジ１３の走査開始からの経過時間とにより、測定器１７による測定領域Ｒの移動距離を容易に算出することが可能となる。
次に、測定制御手段１５４Ｃは、受光部１７２Ｂによる受光量の検出を開始する（ステップＳ５）。
そして、測定制御手段１５４Ｃは、波長可変干渉フィルター５の透過波長を初期波長（例えば７００ｎｍ）に設定する（ステップＳ６）。すなわち、測定制御手段１５４Ｃは、波長可変干渉フィルター５の静電アクチュエーター５６に印加する電圧を、初期波長に対する初期電圧に設定する。そして、測定制御手段１５４Ｃは、受光部１７２Ｂを制御し、波長可変干渉フィルター５を透過し受光部１７２Ｂで受光された初期波長の光の受光量に応じた出力値を、所定のサンプリング周期で取得する。これにより、キャリッジ１３のＸ方向の移動に応じて変更される各測定領域Ｒでの受光量が検出される。

次に、開口位置検出手段１５４Ｄは、受光部１７２Ｂからの出力値の変化に基づいて、開口２２の位置を検出する（ステップＳ７）。
図１０に示すように、＋Ｘ方向の測定領域Ｒの移動に応じて受光部１７２Ｂの出力値が変化する。なお、図１０では、押え板２０とカラーパッチ４１とを図示しているが、説明のために押え板２０の構成を簡略化している。また、以下の説明では、測定領域Ｒの中心位置を、当該測定領域ＲのＸ位置（測定位置）とする。
測定領域Ｒの位置がＸ１からＸ２の場合、測定領域Ｒが、対向面２０Ａ上に位置するため、出力値が略０値である。なお、測定領域Ｒの位置がＸ２の場合、測定領域Ｒの＋Ｘ側の端部が、第二開口端部２２２の第三辺２２２Ｃに当接している。
次に、測定領域Ｒの位置がＸ２から＋Ｘ方向に移動すると、測定領域Ｒが第三辺２２２Ｃを跨ぎ、第二開口端部２２２の内側のカラーパッチ４１上に移動することとなる。このため、測定領域ＲがＸ２からＸ３に向かうに従って、測定領域Ｒとカラーパッチ４１とが重なる面積が増大し、受光部１７２Ｂからの出力値が増大する。そして、測定領域ＲがＸ３よりも＋Ｘ側に移動すると、測定領域Ｒが第二開口端部２２２の内側に移動し、受光部１７２Ｂからの出力値が一定となる。

開口位置検出手段１５４Ｄは、上述の出力値の変化に基づいて、開口２２の位置を検出する。例えば、開口位置検出手段１５４Ｄは、出力値が変化し始めたことを検出することにより、測定領域Ｒの位置がＸ２となったことを検出し、開口２２の位置を検出する。
なお、開口位置の検出は、これに限定されず、例えば、出力値が変化した後で一定となったタイミングを検出することにより、測定領域Ｒの位置がＸ３となったことを検出し、開口２２の位置を検出してもよい。ここで、測定領域Ｒの位置がＸ３となったことを検出する場合、測定領域Ｒの位置がＸ２となったことを検出した後、下記式（１）に示す、測定領域Ｒの位置がＸ３となるまでの所定時間Ｔ_e1が経過したことを検出してもよい。以下、Ｒａは測定領域ＲのＸ方向の最大寸法であり、Ｖｃはキャリッジ１３の移動速度である。

［数 １］
Ｔ_e1＝Ｒａ／Ｖｃ ・・・（１）

次に、測定制御手段１５４Ｃは、ステップＳ７の開口２２の位置の検出結果に基づいてカラーパッチ４１の分光測定を行う（ステップＳ８）。
本実施形態では、測定制御手段１５４Ｃは、開口２２の位置の検出から所定時間が経過し、測定領域Ｒの位置がＸ４となったタイミングで分光測定を行う。例えば、測定領域Ｒの位置がＸ２となったタイミングを基準とする場合、下記（２）式に示す所定時間Ｔ_e2が経過したタイミングで、分光測定を開始する。また、測定領域Ｒの位置がＸ３となったタイミングを基準とする場合、下記（３）式に示す所定時間Ｔ_e3が経過したタイミングで、分光測定を開始する。なお、本実施形態では、測定領域Ｒの位置がＸ３からＸ４となるまで寸法ｍの測定マージンが設定されている。

［数 ２］
Ｔ_e2＝（Ｒａ＋ｍ）／Ｖｃ ・・・（２）
Ｔ_e3＝ｍ／Ｖｃ ・・・（３）

上述のように、開口２２の位置の検出結果に基づいて分光測定の開始タイミングを設定することができるため、測定領域Ｒが開口２２の第二開口端部２２２の内部に含まれ、分光測定を適切に実施可能なタイミングで分光測定を開始することができる。
また、本実施形態では、測定マージンｍを設定していることにより、測定領域Ｒが第二開口端部２２２内に包含される位置Ｘ３となった後に分光測定を開始でき、高精度の分光測定を実施できる。なお、上記測定マージンｍを設定せずに、測定領域Ｒの位置がＸ３となったタイミングで、測定制御手段１５４Ｃに分光測定を実施させてもよい。

ここで、本実施形態では、分光測定の所要時間Ｔｓが経過し、測定制御手段１５４Ｃによる分光測定が終了した際（図１０における測定領域Ｒの位置がＸ５の際）、測定領域Ｒの＋Ｘ側の端部が、第二開口端部２２２の第四辺２２２Ｄよりも−Ｘ側に位置する。すなわち、第二開口端部２２２のＸ方向の寸法Ｄｘが、下記式（４）を満たすように、分光測定の所要時間Ｔｓが経過するまでの測定領域Ｒの移動距離Ｖｃ×Ｔｓと、測定領域Ｒの最大寸法Ｒａと、測定マージンｍとの和よりも大きくなるように設定されている。これにより、分光測定処理時に処理遅延が生じたり、キャリッジ１３の移動速度Ｖｃが変動したりする不具合が生じたとしても、カラーパッチ４１の適切な分光測定をより確実に実施することができる。

［数 ３］
Ｄｘ＞Ｒａ＋ｍ＋Ｖｃ×Ｔｓ ・・・（４）

また、上記式（４）を満たすように設定されている場合、測定領域Ｒの位置がＸ５からＸ６の区間の有無を検出することにより、分光測定エラーの有無を検出することができる。すなわち、測定制御手段１５４Ｃは、受光部１７２Ｂからの出力値が一定の期間が存在することを検出することにより、測定領域Ｒの位置がＸ６となる前に分光測定が終了され、適切に分光測定が実施されたことを検出することができる。一方、測定制御手段１５４Ｃは、受光部１７２Ｂからの出力値が一定の期間が存在することを検出できなかった場合、オーバーラン等により測定領域Ｒの位置がＸ６となった後に分光測定が終了された可能性があることを検出でき、分光測定のエラーを検出することができる。測定制御手段１５４Ｃが、エラーの検出結果（例えば検出対象のカラーパッチ４１の位置等の識別情報）をメモリー１５３に記憶する。プリンター１は、エラーの検出結果を使用者に報知してもよいし、エラーが検出されたカラーパッチ４１の分光測定を再び行ってもよい。

上述のようにカラーパッチ４１の分光測定が終了した後、測定制御手段１５４Ｃは、Ｘ方向に沿って配置された１ライン分のカラーパッチ列４２を構成する全カラーパッチ４１の分光測定が終了したか否かを判定する（ステップＳ９）。
ステップＳ９においてＮＯと判定されると、測定制御手段１５４Ｃは、ステップＳ６に戻り、前回の分光測定の対象となったカラーパッチ４１の＋Ｘ側に隣接配置されたカラーパッチ４１の分光測定を上述の手順で実施する。すなわち、キャリッジ１３の走査を行いながら、波長可変干渉フィルター５を初期波長に設定して受光量を検出し（ステップＳ６）、受光量の検出結果に基づいて開口２２の位置を検出し（ステップＳ７）、開口２２の検出結果に基づいて分光測定を実施する（ステップＳ８）。

一方、ステップＳ９においてＹＥＳと判定されると、測定制御手段１５４Ｃは、受光部１７２Ｂによる受光量の検出を終了させる（ステップＳ１０）。
次に、走査制御手段１５４Ａは、キャリッジ１３をホーム位置に戻し、キャリッジ１３による走査を終了させる（ステップＳ１１）。
キャリッジ１３がホーム位置に退避された後、測定制御手段１５４Ｃは、回動機構１８１を制御して押圧部材１９を退避位置Ｐ２に移動させる（ステップＳ１２）。

そして、測定制御手段１５４Ｃは、Ｙ方向に配置された複数のカラーパッチ列４２の全ラインについての分光測定が終了したか否か判定する（ステップＳ１３）。
ステップＳ１３においてＮＯと判定された場合、ステップＳ２に戻り、走査制御手段１５４Ａは、搬送ユニット１２を制御して、測定器１７における測定領域Ｒを次のカラーパッチ列４２に対応したラインまでメディアＡを搬送させる。

ステップＳ１３においてＹＥＳと判定された場合は、制御ユニット１５の測色演算手段１５４Ｅは、メモリー１５３に記憶された校正基準値と、各カラーパッチに対する測定値とに基づいて、測色処理を実施する（ステップＳ１４）。具体的には、測色演算手段１５４Ｅは、各測定波長に対する測定値及び校正基準値に基づいて、各測定波長に対する反射率を算出し、算出された反射率に基づいて、測色値（例えばＸＹＺ値、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊値等）を算出し、メモリー１５３に記憶する。また、キャリブレーション手段１５４Ｆは、各カラーパッチの測色結果に基づいて、メモリー１５３に記憶された印刷プロファイルデータを更新する。

［第一実施形態の作用効果］
本実施形態では、押え板２０は、測定器１７の走査位置である仮想線Ｌ１に沿って形成された複数の開口２２を有する。このような構成では、押え板２０が、カラーパッチ４１が配置される測定位置に対応した開口２２を有するため、測定位置の周囲を押え板２０により押圧することができ、メディアＡの測定位置近傍のうねり等の凹凸を好適に抑制できる。よって、メディアＡと測定器１７との間の距離を一定に保て、測定器１７により高精度な測定が実施できる。
また、これら開口２２が形成されている開口領域２１を含む押え板２０の対向面２０Ａは、上記閾値以下の反射率を有する。これにより、測定器１７の測定領域Ｒが開口２２の内部に位置する際に、対向面２０Ａでの光りの反射を抑制できる。したがって、対向面２０Ａからの反射光が測定器１７によって受光されることによる測定精度の低下を抑制できる。

複数の開口２２は、キャリッジ移動ユニット１４によるキャリッジ１３すなわち測定器１７の移動方向であるＸ方向（主走査方向）に沿って形成されている。これにより、押圧部材１９を当接位置Ｐ１に配置し、押え板２０によってメディアＡを押えた状態で、測定器１７を移動させることにより、各開口２２に対応する複数の位置で測定を行うことができる。また、測定位置を変更する度に、押圧部材１９を退避位置Ｐ２に移動させる必要がなく、測定の効率性を向上させることができる。

開口２２の各壁面２２３〜２２６は、対向面２０Ａと同様に、上記閾値以下の反射率を有する。このため、例えば、メディア面Ａ１で反射された光が、開口２２の各壁面２２３〜２２６にて反射され迷光となることを抑制できる。したがって、当該迷光が測定器１７によって測定されることによる測定精度の低下を抑制できる。

また、開口２２は、Ｚ方向から見た平面視において、矩形状の第二開口端部２２２を有する。このため、測定領域Ｒが開口２２内に設定された際に、測定領域Ｒの周囲を開口２２の各壁面２２３〜２２６で囲むことができる。したがって、測定領域Ｒ以外の領域からの光りが測定器１７によって測定されることを抑制できる。

本実施形態では、複数の開口２２のそれぞれに対応する位置に、カラーパッチ４１が配置され、カラーパッチ４１の外周縁部は、開口２２の第二開口端部２２２よりも外側に位置する。すなわち、各開口２２では、対応する位置に配置されたカラーパッチ４１のみが露出している。このような構成では、測定領域Ｒが位置する測定対象のカラーパッチ４１以外の他のカラーパッチ４１からの光りが測定器１７によって測定されることを抑制でき、カラーパッチ４１に対して高精度な測定を行うことができる。

また、複数の開口２２のうち、Ｘ方向に沿って隣接する二つの開口２２（第１の開口及び第２の開口）は、壁部２３によって隔てられている。そして、これら二つの開口２２にそれぞれ対応するように配置された二つのカラーパッチ４１（第１のカラーパッチ及び第２のカラーパッチ）の境界が、壁部２３に重なるように配置されている。このような構成では、複数のカラーパッチ４１を隣接配置しても、測定対象のカラーパッチ４１に隣接して配置された他のカラーパッチからの光を壁部２３によって遮ることができ、測定対象のカラーパッチを適切に測定することができる。
また、カラーパッチ４１を隣接して配置することができるため、カラーパッチ４１を離して配置する場合と比べて、より多くのカラーパッチ４１を含むカラーパッチ列４２を形成することができる。したがって、１ラインのカラーパッチ列４２の測定でより多くのカラーパッチ４１を測定することができ、測定の効率性を向上させることができる。また、メディアＡの利用効率を向上させることができる。

本実施形態では、測定器１７は、光学的幾何条件における（４５°ｘ：０°）の方式を採用し、メディア面Ａ１に対して法線方向に入射し、反射された光のうち、＋Ｘ方向に４５°傾斜する方向に反射された測定光を測定する。このような測定器１７に対して、開口２２の内壁面のうち、＋Ｘ側に位置する第四壁面２２６は、４５°傾斜した測定光の光軸に沿って傾斜している。これにより、測定器１７をＸ方向に移動させながら分光測定を実施した際に、測定光と第四壁面２２６との干渉を回避することができる。
ここで、第四壁面２２６をＹＺ面に沿った面とした場合、測定光の干渉し、干渉した測定光の光量が低下してしまう。また、このような干渉が生じないように開口を形成する場合、第二開口端部２２２のサイズを大きくする必要がある。これに応じて、カラーパッチ４１のサイズも大きくなる。これに対して、本実施形態では、第四壁面２２６を測定光の光軸に沿って傾斜させることにより、Ｘ方向における第二開口端部２２２のサイズを小さくすることができる。したがって、Ｘ方向に沿ってより多くの位置で、高精度な測定を行うことができる。また、カラーパッチ４１のサイズを小さくすることができ、上述のように、測定の効率性を向上させることができ、また、メディアＡの利用効率を向上させることができる。
また、上述の効果を、第四壁面２２６を傾斜させるという簡易な構成で得ることができる。

また、本実施形態では、開口位置検出手段１５４Ｄは、測定器１７の移動に応じた、受光部１７２Ｂの出力値（測定値）の変化に基づいて開口２２の位置を検出する。このような構成では、測定制御手段１５４Ｃは、開口２２の位置の検出結果に基づいて、適切なタイミングで分光測定を開始させることができる。また、分光測定が終了したタイミングが適切か否かを判定することができる。

また、本実施形態では、上述のように、対向面２０Ａは、上記閾値以下の反射率を有する。これにより、対向面２０Ａの反射率が、上記閾値を超える場合と比べて、測定領域Ｒが、開口２２の内外に移動する際における、出力値の変化を大きくすることができ、開口２２の位置をより高精度、かつ、高速に検出することができる。したがって、開口２２の誤検出や、検出遅延等により、測定タイミングにずれが生じることを抑制でき、より適切なタイミングで測定を行うことができる。

［第二実施形態］
次に、本発明に係る第二実施形態について説明する。なお、以降の説明に当たり、第一実施形態と同様の構成、同様の処理については、同符号を付し、その説明を省略又は簡略化する。
上述した第一実施形態では、測定器１７は、一つの光源部１７１と分光測定部１７２とが、Ｘ方向に沿って配置され、回避部として傾斜面が、開口２２の内壁のうちＸ方向に交差する第四面に形成されていた。これに対して、第二実施形態では、２つの光源部と測定部とが、Ｙ方向に沿って配置され、開口の内壁のうちＹ方向に交差する面に回避部が形成されている点で相違する。

［測定器の構成］
図１１は、本実施形態のプリンターが備える測定器１７Ａの構成を示す概略図である。
測定器１７Ａは、図１１に示すように、Ｙ方向に沿って配置された第一光源部１７３と、第二光源部１７４と、分光測定部１７５と、を備える。
なお、本実施形態では、測色規格（JIS Z 8722）により規定された光学的幾何条件における（４５°ｘ：０°）の方式に従って分光測定を実施する。すなわち、本実施形態では、第一光源部１７３及び第二光源部１７４からの照明光を測定対象に対して４５°±２°の入射角で入射させ、測定対象にて０°±１０°で法線方向に反射された光を分光測定部１７５で受光する。

第一光源部１７３は、分光測定部１７５の−Ｙ側に配置され、第一光源１７３Ａと、第一照明光学部材１７３Ｂとを備えている。第一照明光学部材１７３Ｂは、例えば、複数のアパーチャーにより構成され、第一光源１７３Ａから照射された照明光をメディアＡ上の所定領域に導く。
第二光源部１７４は、分光測定部１７５の＋Ｙ側に配置され、第二光源１７４Ａと、第二照明光学部材１７４Ｂとを備えている。第二照明光学部材１７４Ｂは、例えば、複数のアパーチャーにより構成され、第二光源１７４Ａから照射された照明光をメディアＡ上の所定領域に導く。
分光測定部１７５は、分光デバイス１７２Ａと、受光部１７２Ｂと、受光側アパーチャー１７２Ｄと、を備え、反射鏡１７２Ｃを備えていない点を除き、第一実施形態の分光測定部１７２と同様に構成されている。

［押圧ユニットの構成］
図１２は、本実施形態のプリンターが備える押圧ユニット１８Ａを＋Ｚ方向から見た際の概略構成を示す平面図である。
押圧ユニット１８Ａは、押圧部材１９Ａと、押圧部材１９Ａを当接位置Ｐ１と退避位置Ｐ２との間で回動させる回動機構１８１と、を備えている。
押圧部材１９Ａは、回動軸部１９１と、アーム部１９２と、押え板２４と、を備える。これらのうち押え板２４は、第一実施形態と同様に、アーム部１９２の−Ｙ側の端部に連結され、回動軸部１９１によって回動機構１８１に取り付けられている。

押え板２４は、Ｚ方向から見た平面視においてＹ方向に長手となる矩形状の外形を有する板状部材であり、測定器１７側の対向面２４Ａと、メディア面Ａ１に当接可能な当接面２４Ｂと、を有する。また、押え板２４は、Ｘ方向に沿う仮想線Ｌ１に沿って設けられた複数の開口２６を有する。これら複数の開口２６のうち、隣り合う２つの開口２６は、壁部２７によって隔てられている。さらに、押え板２４は、開口領域２５に、仮想線Ｌ１に沿って複数の開口２２が形成されている。なお、本実施形態においても、開口領域２５を含む押え板２０の表面は、黒色の塗料が塗装されており、可視光域の光に対する反射率が所定の閾値以下とされている。

開口２６は、図１１に示すように、対向面２４Ａ側の第一開口端部２６１と、当接面２４Ｂ側の第二開口端部２６２と、を有し、押え板２４をＺ方向に貫通する貫通口である。
また、開口２６は、Ｙ軸に交差し、−Ｙ側に位置する第一壁面２６３と、Ｙ軸に交差し、＋Ｙ側に位置する第二壁面２６４と、Ｘ軸に直交し、−Ｘ側に位置する第三壁面２６５と、Ｘ軸に直交し、＋Ｘ側に位置する第四壁面２６６と、を備える。これら第一壁面２６３、第二壁面２６４、第三壁面２６５、及び第四壁面２６６は、表面の反射率が、上記所定の閾値以下である。これにより、測定器１７Ａから出射された光の一部や、メディア面Ａ１で反射した光の一部が、開口２６の内壁面にて反射して、測定器１７Ａにて受光されることによる測定精度の低下を抑制できる。

第一壁面２６３は、本発明の回避部に相当し、−Ｚ方向に当接面２０Ｂから離れるに従って、−Ｙ側に傾斜する傾斜面である。第一壁面２６３は、測定器１７Ａの第一光源部１７３から所定の角度範囲（本実施形態では４５°±２°）で出射された照明光の光軸に沿って傾斜している。これにより、第一壁面２６３と上記照明光との干渉を抑制することができる。
第二壁面２６４は、第一壁面２６３と同様に、本発明の回避部に相当する。第二壁面２６４は、−Ｚ方向に当接面２０Ｂから離れるに従って、＋Ｙ側に傾斜する傾斜面であり、第二光源部１７４から出射された照明光の光軸に沿って傾斜している。これにより、第二壁面２６４と上記照明光との干渉を抑制することができる。

このように構成された本実施形態のプリンターは、第一実施形態と同様に、メディアＡにカラーチャートを印刷し、印刷されたカラーチャートの分光測定を実施する。本実施形態においても、カラーチャートは、Ｘ方向に沿って複数のカラーパッチが隣接して配置され構成されたカラーパッチ列を複数有する。これらカラーパッチ列が、Ｙ方向に沿って隣接するように配置されている。カラーパッチのサイズ（Ｘ方向及びＹ方向の寸法）は、第二開口端部２６２のサイズよりも大きく、カラーパッチの外周縁部が、第二開口端部２６２の外側に位置する。したがって、Ｘ方向に沿って隣接して配置された二つのカラーパッチの境界部は、Ｚ方向から見た平面視において壁部２７と重なっている。また、各開口２６からは対応する位置に配置された一つのカラーパッチのみが露出している。
そして、プリンターは、測定器１７ＡをＸ方向に沿って移動させて仮想線Ｌ１に沿って測定領域Ｒを移動させながら各カラーパッチの分光測定を行う。

［第二実施形態の作用効果］
本実施形態では、測定器１７Ａは、Ｙ方向に沿って分光測定部１７５を挟むように配置された第一光源部１７３及び第二光源部１７４を備え、これら二つの光源部１７３，１７４からメディア面Ａ１に出射された光を分光測定部１７５で検出する。このような構成では、光源部が一つの場合と比べて、光量を増大させることができる。
また、測定対象が、光の入射方向によって測定結果が変化するような物である場合、一つの光源部を用いて一方向から光を入射させる構成では、測定対象の向きに応じて測定結果が異なる。これに対して、本実施形態では、第一光源部１７３の反対側から第二光源部１７４よって測定位置に光を入射するため、上述のような測定対象の向きに応じた測定結果の変化を抑制することができる。

また、上述の測定器１７Ａに対して、開口２６の内壁面のうち、−Ｙ側に位置する第一壁面２６３は、第一光源部１７３から出射された照明光の光軸に沿って傾斜し、＋Ｙ側に位置する第二壁面２６４は、第二光源部１７４から出射された照明光の光軸に沿って傾斜している。このような構成では、上述のように、第一光源部１７３及び第二光源部１７４から出射された照明光が、開口２６の内壁面と干渉することを回避できる。
さらに、第一実施形態と同様の理由に、Ｙ方向に沿った第二開口端部２６２のサイズを小さくすることができる。また、これにより、カラーパッチ４１のＹ方向におけるサイズを小さくすることができる。以上から、第一及び第二壁面２６３，２６４を傾斜させるという簡易な構成により、Ｙ方向に沿ってより多くのカラーパッチ列４２を形成することができ、メディアＡの利用効率を向上させることができる。

［他の実施形態］
なお、本発明は上述の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良、及び各実施形態を適宜組み合わせる等によって得られる構成は本発明に含まれるものである。
例えば、上記各実施形態では、押え板の対向面の略全面が、反射率が所定の閾値以下の低反射率領域である構成を例示したが、本発明はこれに限定されない。上述のように、開口の周囲を含む開口領域内のみが低反射率領域である構成としてもよいし、開口領域内の一部の領域のみが低反射率領域である構成としてもよい。なお、少なくとも、開口領域を低反射率領域とすることにより、押え板からの反射光が測定器１７で測定されることを、より確実に抑制できる。

上記各実施形態では、Ｚ方向から見た平面視において、矩形状の開口端部を有する開口を例示したが、これに限定されず、平面視において、三角形状等の各種多角形状、円形状、及び楕円形状等の枠状の開口を採用してもよい。
また、例えば、枠状の開口に限定されず、押え板にＹ方向に沿うスリットを、Ｘ方向に複数形成してもよい。

上記各実施形態では、Ｘ方向に沿って複数の開口が形成された構成を例示したが、Ｙ方向に沿って開口が形成されていてもよいし、Ｘ方向に沿って形成された複数の開口からなる開口列が、Ｙ方向に複数配置される構成を採用してもよい。また、開口を一つのみ設ける構成としてもよい。
なお、上述のように、Ｙ方向に沿ってスリット状の開口が形成される構成や、Ｙ方向に沿って複数の開口が形成された構成を採用した場合、Ｙ方向に沿った複数の測定位置で測定を実施できる。すなわち、測定器をＹ方向にも移動可能に構成するか、押圧部材を当接位置とした状態で、メディアと押圧部材とを一体的にＹ方向に移動可能に構成することにより、押え板でメディアＡを押圧したまま、Ｙ方向に沿った複数位置で測定を行うことができる。

上記各実施形態では、光源部からの照明光や、メディア面で反射された測定光と、開口との干渉を回避する回避部として、開口の壁面の一部を、これら照明光や測定光の光軸に沿って傾斜させた構成を例示した。しかしながら、回避部の形状は、上記各実施形態の形状に限定されない。
例えば、第一実施形態の第四壁面や、第二実施形態の第一及び第二壁面の全体を傾斜させる構成を例示したが、照明光や測定光の光軸に沿って一部のみを傾斜させる構成を採用してもよい。
また、各実施形態では、傾斜する内壁面が、メディア側の第二開口端部と接続部分から、測定器側の第一開口端部との接続部分まで、一様な角度で傾斜する構成を例示したが、これに限定されない。例えば、第二開口端部から第一開口端部に向かうに従って、連続的又は段階的に傾斜角度が変化する構成としてもよい。また、第二開口端部から第一開口端部に向かうまでの一部が傾斜する構成としてもよい。また、内壁面が、厚み方向に沿う面と、厚み方向との交差する面とを備える、すなわち、回避部が、１又は複数の段部を備える構成としてもよい。

上記第一実施形態では、測定器１７は、Ｘ方向に沿って光源部１７１及び分光測定部１７２が並ぶ構成を例示するが、これに限定されず、第二実施形態のように、Ｙ方向に沿って光源部１７１及び分光測定部１７２が並ぶ構成としてもよく、ＸＹ方向に対して交差する方向に沿って光源部１７１及び分光測定部１７２が並ぶ構成としてもよい。この場合、分光測定部１７２の配置位置に応じて、回避部を適宜形成することにより、測定光と開口との干渉を回避できる。

また、上記第二実施形態では、測定器１７Ａは、Ｙ方向に沿って各光源部１７３，１７４及び分光測定部１７５が並ぶ構成を例示するが、これに限定されず、第一実施形態のように、Ｘ方向に沿って各光源部１７３，１７４及び分光測定部１７５が並ぶ構成としてもよい。また、Ｚ方向から見て、各光源部１７３，１７４から出射された照明光の各光軸が、交差する構成としてもよい。さらに、３以上の光源部を設ける構成としてもよい。上述の場合、光源部の配置位置に応じて、回避部を適宜形成することにより、照明光と開口との干渉を回避することができる。

上記第一実施形態では、光学的幾何条件における（０°：４５°ｘ）の方式を採用していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第二実施形態のように（４５°ｘ：０°）の方式を採用し、光源部１７１からの照明光を測定対象に対して４５°±２°の入射角で入射させ、測定対象にて０°±１０°で法線方向に反射された光を分光測定部１７２で受光する構成を採用してもよい。この場合でも、光源部の配置位置に応じて回避部を適宜形成することにより、照明光と開口との干渉を回避できる。

上記各実施形態では、開口の内壁面の反射率が、所定の閾値以下である構成を例示したが、これに限定されず、内壁面の反射率が、上記閾値を超える値であってもよい。また、押え板の対向面と同じ反射率を有する構成に限定されず、対向面とは異なる反射率の閾値（例えば、対向面よりも大きい値）を有する構成としてもよい。

上記各実施形態では、Ｚ方向から見た平面視において、開口のサイズが、カラーパッチのサイズよりも小さい構成を例示したが、これに限定されず、開口のサイズがカラーパッチよりも大きくてもよい。このような場合でも、開口の周囲からの反射光が測定器によって測定されることによる測定精度の低下を抑制できる。

印刷部１６として、インクタンクから供給されたインクを、ピエゾ素子を駆動させて吐出させるインクジェット型の印刷部１６を例示したが、これに限定されない。例えば、印刷部１６としては、ヒーターによりインク内に気泡を発生させてインクを吐出する構成や、超音波振動子によりインクを吐出させる構成としてもよい。
また、インクジェット方式のものに限定されず、例えば熱転写方式を用いたサーマルプリンターや、レーザープリンター、ドットインパクトプリンター等、如何なる印刷方式のプリンターに対しても適用できる。

また、波長可変干渉フィルター５として、入射光から反射膜５４，５５間のギャップＧに応じた波長の光を透過させる光透過型の波長可変干渉フィルター５を例示したが、これに限定されない。例えば、反射膜５４、５５間のギャップＧに応じた波長の光を反射させる光反射型の波長可変干渉フィルターを用いてもよい。また、その他の形式の波長可変干渉フィルターを用いてもよい。
また、分光素子として波長可変干渉フィルターを例示したが、例えば液晶チューナブルフィルター等、その他の分光素子を用いてもよい。

さらに、波長可変干渉フィルター５を備えた光学フィルターデバイスが、分光想定部に設けられる構成（後分光）を例示したがこれに限定されない。
例えば、光源部内に波長可変干渉フィルター５、若しくは、波長可変干渉フィルター５を備えた光学フィルターデバイスを配置し、波長可変干渉フィルター５により分光された光をメディアＡに照射する構成（前分光）としてもよい。

上記各実施形態では、波長可変干渉フィルター５によって分光された光の光量を受光部で検出する分光測定部を備える構成を例示したが、これに限定されない。例えば、干渉フィルターの代りにカラーフィルターを含み、複数波長の分光画像を取得可能に構成されたマルチバンドカメラを分光測定部として用いてもよい。

上記各実施形態において、測定装置を備えたプリンター１を例示したが、これに限定されない。例えば、印刷部を備えず、メディアＡの測定のみを実施する測定装置であってもよい。また、例えば工場等において製造された印刷物の品質検査を行う品質検査装置に、本発明の測定装置を組み込んでもよく、その他、如何なる装置に本発明の測定装置を組み込んでもよい。

その他、本発明の実施の際の具体的な構造は、本発明の目的を達成できる範囲で上記各実施形態及び変形例を適宜組み合わせることで構成してもよく、また他の構造などに適宜変更してもよい。

１…プリンター（印刷装置）、１３…キャリッジ、１４…キャリッジ移動ユニット（移動機構）、１６…印刷部、１７，１７Ａ…測定器、１８，１８Ａ…押圧ユニット、２０…押え板、２０Ａ…対向面（第一面）、２０Ｂ…当接面（第二面）、２１…開口領域、２２…開口、２３…壁部、２４…押え板、２４Ａ…対向面（第一面）、２４Ｂ…当接面（第二面）、２５…開口領域、２６…開口、２７…壁部、４１…カラーパッチ、４１ａ…外周縁部、１１１…ロール体、１２１…搬送ローラー、１２２…プラテン、１３１…フレキシブル回路、１４１…キャリッジガイド軸、１４２…キャリッジモーター、１４３…タイミングベルト、１６１…インクカートリッジ、１９１…回動軸部、１９２…アーム部、Ａ…メディア、Ａ１…メディア面。

Claims (11)

1. メディアを支持する支持部材に対して前記メディアを押える押え板と、
   前記押え板に対向する位置に設けられ、光を測定する測定器と、を備え、
   前記押え板は、前記測定器による測定位置に対応した開口を有し、
   前記押え板の前記測定器に対向する第一面の少なくとも前記開口の周囲は、前記測定器により測定される波長の光に対する反射率が所定の閾値以下である
   ことを特徴とする測定装置。
2. 請求項１に記載の測定装置において、
   前記開口の内壁面は、前記測定器により測定される波長の光に対する反射率が前記閾値以下である
   ことを特徴とする測定装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の測定装置において、
   前記開口は、前記測定器の側から見た平面視において、第１辺、前記第１辺に交差する第２辺、前記第１辺に対向する第３辺、及び前記第２辺に対向する第４辺を有する
   ことを特徴とする測定装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の測定装置において、
   前記測定器は、前記メディアの上に形成されたカラーパッチを測定対象とし、
   前記測定器の側から見た平面視において、前記開口の領域は、前記カラーパッチの領域に含まれる
   ことを特徴とする測定装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の測定装置において、
   前記押え板は、複数の前記開口を有する
   ことを特徴とする測定装置。
6. 請求項５に記載の測定装置において、
   前記メディアに対して前記測定器を一方向に沿って移動させる移動機構を備え、
   前記複数の開口が、前記一方向に沿って配置されている
   ことを特徴とする測定装置。
7. 請求項６に記載の測定装置において、前記複数の開口のうちの第１の開口と前記第１の開口に隣り合う第２の開口とを隔てる壁部と、第１のカラーパッチと第２のカラーパッチとの境界と、が重なることを特徴とする測定装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の測定装置において、
   前記測定器は、前記メディアへ向かって光を入射させ、反射した光を測定し、
   前記開口の内壁には、前記測定器から前記メディアへ向かって入射させる光及び前記メディアで反射した光の少なくともいずれか一方との干渉を回避する回避部が設けられている
   ことを特徴とする測定装置。
9. 請求項８に記載の測定装置において、
   前記回避部は、前記押え板の前記メディアを押える第二面側から前記第一面側に向かうに従って前記開口の中心から離れる傾斜面を有する
   ことを特徴とする測定装置。
10. 請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の測定装置において、
    前記メディアに対して前記測定器を一方向に沿って移動させる移動機構を備え、
    前記測定器を前記一方向に移動させながら測定を実施した際の前記測定器による測定値の変化に基づいて前記開口の位置を検出する
    ことを特徴とする測定装置。
11. 請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の測定装置と、
    前記メディアに画像を印刷する印刷部と、を備える
    ことを特徴とする印刷装置。

Images