JP2017121800A - テクスチャ加工された当て板及び使用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】硬化複合品の表面孔を低減する又は防止するための方法の提供。【解決手段】複合プリフォームの複合プライと接触して配置されるように構成された樹脂濡れ制御層を含み、該樹脂濡れ制御層は、複合プライのプライ表面を補完するように構成させる方法。【選択図】なし

Description

本発明は概して、複合品の製造に関し、更に具体的には、硬化複合品の表面孔を低減する又は防止するための樹脂濡れ制御層、及び使用方法に関する。

複合構造は、高い強度重量比、改良された耐食性、及び他の有利な特性のために、幅広い種類の用途に使用されている。航空機の建造において、胴体、翼、水平安定板、及び垂直安定板、また他の構成部品を形成するために使用される複合材の量は増大している。複合品は、ポリマーマトリクス材料を含浸させた強化繊維からなる複合プライをレイアップすることによって形成されうる。複合プライは、硬化複合品の所望の輪郭と一致する輪郭のツール表面を有する成形ツール上にレイアップされうる。

ある場合には、複合レイアップが当て板と成形ツールとの間に挟まれるように、当て板が複合レイアップの最上部に位置決めされうる。当て板により、複合レイアップの表面に所望の輪郭と表面仕上げが付与されうる。樹脂の硬化を促進し、樹脂の粘度を低下させて、樹脂が流れやすくなり、複合プライの樹脂が混ざりうるように、当て板及び／又は複合レイアップに熱及び／又は圧力をかけることができる。

ある実施例では、複合プライをレイアップする前に、例えばＦｒｅｋｏｔｅ（登録商標）等の剥離コーティング剤をツール表面に塗布してもよい。当て板を複合レイアップの最上部に位置決めする前に、剥離コーティング剤を当て板の表面に塗布することも可能である。剥離コーティング剤により、複合レイアップと成形ツール及び／又は当て板の表面との間の付着を防止することができ、硬化した後に、複合品を成形ツールから取り外すことが可能になる。残念ながら、剥離コーティング剤が原因で、複合レイアップの表面の濡れが非均一になり得、硬化複合品に表面孔が発生しうる。

複合品の表面孔の発生を低減する試みには、複合プライをツール表面にレイアップする前、及び／又は複合レイアップの上に当て板を位置決めする前に、成形ツールのツール表面にレイアップされうる剥離プライを使用することが含まれる。ある実施例では、剥離プライは、成形ツール及び／又は当て板の表面に接着剤で付着されうる。剥離プライにより、硬化中の複合レイアップの表面の濡れが均一になりやすくなり、これにより、硬化複合品の表面孔の発生を低減することができる。

残念ながら、剥離プライを成形ツールのツール表面及び／又は当て板の当て板表面にレイアップするのは時間がかかるプロセスである。加えて、剥離プライは各硬化サイクルの後で交換しなければならず、成形ツール又は当て板から接着剤で付着させた剥離プライを剥がすのが困難であるため、課題が提示されうる。更に、新たな各硬化サイクルの前に、成形ツールと当て板の表面をクリーニングして、剥離プライを再レイアップするために準備しなければならない。ある実施例では、剥離プライが硬化複合品の外面の皺の発生の原因となり得、再加工に時間をかける必要が出てくる場合がある。

このように、当技術分野において、剥離プライに関連する不利点を回避する、複合品の表面孔を低減する又は防止するためのシステム及び方法が必要である。

複合品の表面孔を防止することに関連する上述した必要は、複合品を製造するためのシステムを提供する本開示によって、具体的に対処及び軽減される。本システムは、複合プリフォームの複合プライと接触して配置されるように構成された樹脂濡れ制御層を含みうる。樹脂濡れ制御層は、プライ面の表面孔を低減するための複合プライのプライ面を補完するように構成されうる。

更なる実施形態では、成形ツールと当て板の内の少なくとも１つを含む、複合品を製造するためのシステムが開示されている。成形ツールは、ツール表面を有しうる。当て板は、当て板表面を有しうる。ツール表面及び当て板表面は、複数のくぼみ（ｄｉｖｏｔ）を有する織布で形成された少なくとも１つの最外部のプライを含む複合プリフォームのそれぞれのツール側及び当て板側と接触するように構成されうる。樹脂濡れ制御層は、ツール表面と当て板表面のうちの少なくとも１つに関連付けられ得、複合プリフォームのそれぞれのツール側と当て板側の表面孔を低減するように構成されうる。樹脂濡れ制御層は、厚さ方向に沿って柔軟であってよく、最外部のプライのくぼみを補完するように構成された表面テクスチャを任意選択的に含みうるエラストマー層として形成されうる。

また、樹脂濡れ制御層を、複数のくぼみを含むプライ面を有する複合プリフォームの一方の側と補完的に嵌合させるステップを含む、複合品を製造する方法も開示されている。本方法は更に、くぼみの少なくとも一部を樹脂濡れ制御層で少なくとも部分的に塞ぐステップを含みうる。本方法は加えて、複合プリフォームの硬化中に、樹脂濡れ制御層の補完構造によって占められるくぼみの少なくとも一部の空間に、樹脂及びガスが入るのを防ぐステップを含みうる。

上述した特徴、機能及び利点は、本開示の様々な実施形態において独立して達成可能であり、又は、以下の説明及び図面を参照して更なる詳細が理解可能である更に他の実施形態において組み合わされてもよい。

本開示の上記の及びその他の特徴は、図面を参照することでより明白となり、図面では、全体を通して類似の番号が類似の部分を表している。

硬化複合品の表面孔を低減するため、又は防止するために実装可能なシステムの機能ブロック図である。 織布で形成された最外部のプライに表面孔を有する硬化複合品の一例の斜視図である。 織布の繊維トウの交点におけるくぼみの表面孔を示す、図２の硬化複合品の一部の側面斜視図である。 最外部のプライのプライ面の表面孔を示す、図３の線４に沿って切り取った硬化複合品の一部の断面図である。 織布で形成された複合プライの一例を示す斜視図である。 複合プライのくぼみのくぼみ間隔とくぼみ深さを示す、図５の線６で切り取った複合プライの一部を示す断面図である。 パネルとして形成され、図６の織布製複合プライのくぼみのサイズと形状を補完するサイズと形状の突出部（ｎｕｂ）として構成された複数の表面特徴を備える表面テクスチャを含む樹脂濡れ制御層の一例を示す斜視図である。 突出部表面形状及び突出部間隔を示す、図７の線８に沿って切り取った樹脂濡れ制御層の一部を示す拡大図である。 バギングシステムと、成形ツールの成形面に一体的に形成された樹脂濡れ制御層上の複合プリフォームのレイアップを示し、当て板の当て板表面に組みこまれた樹脂濡れ制御層を更に示す分解側面図である。 成形ツールの樹脂濡れ制御層と当て板との間に挟まれた複合プリフォームに熱と圧密圧力がかけられているところを示す、組み立てられた状態の図９のバギングシステムの側面図である。 当て板の当て板表面に形成された複数の突出部として構成された複数の表面特徴を備える表面テクスチャとして構成された樹脂濡れ制御層を示す、図９の線１１に沿って切り取った当て板と複合プリフォームの一部の拡大分解側面図である。 複合プライのくぼみを塞ぐ突出部を示す、図１０の線１２に沿って切り取った当て板と複合プリフォームを示す側面図である。 当て板に組み込まれた樹脂濡れ制御層を使用して製造され、その結果最外部のプライには表面孔がない硬化複合品の斜視図である。 最外部のプライに表面テクスチャが形成され、その結果最外部のプライに表面孔がないことを示す、図１３の線１４に沿って切り取った硬化複合品の一部の平面図である。 エラストマー材料で形成された柔軟層として構成された樹脂濡れ制御層の一例を示す斜視図である。 柔軟層が厚さ方向に柔軟である層の厚さを示す、図１５の線１６に沿って切り取った柔軟層の一部の拡大図である。 複合プリフォームと共に組み立てる前の、柔軟層として構成された当て板の一部を示す分解側面図である。 当て板に圧密圧力をかけた結果、最外部のプライのくぼみの区域が柔軟層の局所部分で塞がれている、組み立てられた状態の当て板と複合プリフォームの側面図である。 当て板が、複合プリフォームのプライ面の輪郭を補完するように輪郭形成されている、それぞれのツール表面と当て板表面に樹脂濡れ制御層を各々有する成形ツールと当て板を使用する、樹脂濡れ制御層を対向するコア表面に含む内部コアを有する複合プリフォームを硬化させるためのバギングシステムの分解側面図である。 成形ツールの樹脂濡れ制御層と当て板との間に挟まれた複合プリフォームに熱及び圧密圧力がかかっているところを示す、図１９のバギングシステムの側面図である。 複合プリフォームの表面孔を制御する方法に含まれうる一又は複数の工程を有するフロー図である。 本明細書に開示されたシステム及び／又は方法の一又は複数の実施例を使用して製造されうる、一又は複数の複合品を含む航空機の図である。 航空機の製造及び保守方法のフロー図である。 航空機のブロック図である。

ここで、本開示の様々な実施形態を示すための図面を参照する。図１に、複合品３２２（図２）の製造中に実装されうるシステム１００の機能ブロック図を示す。後に更に詳しく説明するように、システム１００は、複合プリフォーム３００の一又は複数の複合プライ３０６と接触して配置されうる樹脂濡れ制御層４００を含みうる。樹脂濡れ制御層４００は、プライ表面３１０の表面孔（図示せず）を低減するために、複合プライ３０６のプライ表面３１０を補完するように構成されうる。一例では、樹脂濡れ制御層４００は、表面孔が低減した又は存在していない硬化複合品３２２（図２）を成形するために、複合プリフォーム３００の硬化中に複合プリフォーム３００の成形ツール１０２、当て板１０６、及び／又はコア３５８に関連付けられうる。例えば、樹脂濡れ制御層４００は、複合プリフォーム３００の片側又は両側に、最外部のプライ３０８（図２）と接触して配置され得、樹脂濡れ制御層４００がない従来の成形ツール（図示せず）又は従来の当て板（図示せず）の樹脂濡れ特性に対して、成形ツール１０２及び／又は当て板１０６の樹脂濡れ特性が改善しうる。樹脂濡れ制御層４００はまた、複合プリフォーム３００の内部のプライ３０７（図１９）の間に挟まれうるコア３５８の対向するコア表面３６４の少なくとも１つにも関連付けられうる。樹脂濡れ制御層４００は、複合プリフォーム３００の少なくとも１つのコア側３０５の内部のプライ３０７（図１９）のプライ表面３１０を補完するように構成されうる。

後に更に詳しく説明するように、樹脂濡れ制御層４００（図１）は、例えばいずれかあるいは両方が複数のくぼみ３５０（図１）を有しうる最外部のプライ３０８（図２）及び／又は内部のプライ３０７（図１９）等の複合プライ３０６のプライ表面３１０（図１）を補完するように構成されうる。樹脂濡れ制御層４００が複合プライ３０６と嵌合した時に、樹脂濡れ制御層４００がくぼみ３５０の少なくとも一部を少なくとも部分的に塞ぐことができ、これにより、樹脂の注入中、及び／又は複合プリフォーム３００の硬化中に、くぼみ３５０の少なくとも一部における樹脂３１２（図１）とガス（図示せず）を防止する、あるいは置換することができ、硬化複合品３２２（図２）の複合プライ３０６の表面孔（図示せず）を防止しうる。これに関しては、くぼみ３５０を樹脂濡れ制御層４００に置換することで、樹脂３１２でくぼみ３５０がふさがれることが防止され得、この結果、硬化複合品３２２（図２）の繊維体積率が増加して、樹脂濡れ制御層４００なしで硬化させた複合品（図示せず）に対する硬化複合品３２２の比強度及び／又は剛性が改善されうる。加えて、樹脂３１２によりくぼみ３５０が塞がれることを防止することで、複合プリフォーム３００の最外部のプライ３０８（図１９）と成形ツール１０２（図１９）、及び／又は当て板１０６（図１９）との間の接合面（図示せず）、及び／又は複合プリフォーム３００の内部のプライ３０７（図１９）と複合プリフォーム３００のコア３５８（図１９）との間の接合面（図示せず）において樹脂３１２によって生じる揮発性物質（図示せず）の量が低減されうる。揮発性物質の低減により、上記接合面（図示せず）へのガス（図示せず）の閉じ込めが低減する、又は防止され得、これにより、接合面（図示せず）における複合プリフォーム３００の表面孔が低減しうる、又は防止されうる。

樹脂濡れ制御層４００（図１）はまた、くぼみ３５０（図１）の少なくとも一部も少なくとも部分的に塞ぎ、これにより、例えば複合プリフォーム３００（図１）と従来の当て板（図示せず）又は従来に成形ツール（図示せず）との間の接合面（図示せず）にさもなければ閉じ込められうる空気等のガス（図示せず）が置換されうる又は防止されうる。しかしながら、樹脂濡れ制御層４００の表面特徴４０５（図７〜８）で、及び／又は厚さ方向に柔軟な樹脂濡れ制御層４００（図１）の局所部分４２６（図１８）でくぼみ３５０を少なくとも部分的に塞ぐことで、樹脂３１２及び／又はガスの泡（図示せず−例えば閉じ込められた空気及び／又は揮発性物質）のくぼみ３５０への侵入が置換、防止及び／又は回避されうる。ガスの置換により、成形ツール１０２のツール表面１０４、当て板１０６の当て板表面１０８、及び／又はコア３５８（図１）のコア表面３６４（図１）と接触している複合プリフォーム３００の表面（図示せず）近辺の樹脂３１２からの揮発性物質が減少することによって、複合プリフォーム３００のプライ表面３１０（図１）の樹脂の濡れが増しうる。この点において、複合プリフォーム３００のプライ表面３１０（図１）の濡れの増加に平行して、プライ表面３１０と樹脂濡れ制御層４００との間の接合面（図示せず）におけるガスが減少しうる。

図１に、ツール表面１０４を有する成形ツール１０２を更に示す。上述したように、樹脂濡れ制御層４００はツール表面１０４に関連付けられうる。複数の複合プライ３０６を成形ツール１０２の樹脂濡れ制御層４００にレイアップして、複合プリフォーム３００を形成しうる。複合プリフォーム３００のツール側３０２は、樹脂濡れ制御層４００と接触していてよい。ある例では、複合プライ３０６は、部分的に硬化した状態の樹脂３１２（例えば熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂）を予め含浸させた繊維トウ３１４（例えば強化繊維）からなるプリプレグ複合プライ（図示せず）であってよい。しかしながら、他の実施例では、複合プリフォーム３００は、湿式レイアッププロセスで樹脂３１２を注入して硬化させうる乾燥繊維プリフォーム（図示せず）の一又は複数の層で形成されうる。上述したように、ある実施例では、複合プリフォーム３００は、硬化複合品３２２（図２）の曲げ剛性を上げるために、比較的低密度材料（図示せず）で形成されうるコア３５８を含みうる。

図１に、複合プリフォーム３００の上に配置されうる当て板１０６を更に示す。当て板１０６は、複合プリフォーム３００の当て板側３０４と接触して配置されるように構成された当て板表面１０８を含みうる。当て板表面１０８は、当て板１０６の樹脂濡れ特性を改善するために、樹脂濡れ制御層４００を含んでいてよい、又は樹脂濡れ制御層４００からなっていてよい。更に別の実施例では、複合プリフォーム３００は、複合プリフォーム３００の内部のプライ３０７（図１９）の間に挟まれたコア３５８を含みうる。コア３５８は、対向するコア表面３６４（図１）を含みうる。樹脂濡れ制御層４００は、コア３５８と接合する内部のプライ３０７（図１９）のプライ表面３１０（図１）上に存在しうるくぼみ３５０を少なくとも部分的に塞ぐことにより、樹脂３１２及び／又はコア３５８との接合面（図示せず）におけるプライ表面３１０（図１９）近辺の樹脂３１２によって生じうる揮発性物質等のガス（図示せず）を防止する又は置換するために、コア３５８の対向するコア表面３６４の少なくとも１つに関連付けされうる。この点に関し、一方あるいは両方のコア表面３６４に関連付けされた樹脂濡れ制御層４００により、コア３５８の樹脂濡れ特性が改善され、コア３５８と接合する内部のプライ３０７の表面孔（図示せず）の発生が低減する又は防止され得、更に、硬化複合品３２２（図２）の繊維体積率が上がり、その結果、上述したように、硬化複合品３２２の比強度及び／又は剛性が上がりうる。

ある実施例では、成形ツール１０２、複合プリフォーム３００、及び当て板１０６は、複合プリフォーム３００を硬化させるためのオートクレーブ２００又はオーブン２０１の内部アセンブリとして位置決めされうる。真空バッグ２０４はエッジシーリング材２１０を使用して、成形ツール１０２に対して複合プリフォーム３００を密閉しうる。真空源２０８は、真空バッグ２０４を真空（図示せず）に引いて、複合プリフォーム３００の固化中及び／又は硬化中に複合プリフォーム３００に圧密圧力２１４がかかりやすくするために、真空管２０６を使用して真空バッグ２０４に流体結合されうる。樹脂３１２の粘度を低下させ、圧密圧力２１４下において樹脂３１２が流れやすくなるように、及び／又は高温において樹脂３１２の硬化を引き起こすように及び／又は樹脂３１２が硬化しやすくなるように、熱２１２を加えてもよい。

図２は、従来の成形ツール（図示せず）及び／又は従来の当て板（図示せず）を使用して複合プリフォーム３００を硬化させた結果、複合プリフォーム３００の最外部のプライ３０８に表面孔（図示せず）を有する硬化複合品３２２の一例を示す斜視図である。硬化複合品３２２は、複合プライ３０６のレイアップとして形成されうる。複合プライ３０６は、織布３１８で形成されたプリプレグ複合プライ（図示せず）であってよい。織布３１８は、双方向の繊維配置（図示せず）の繊維トウ３１４のクロスプライ織り（図示せず）であってよい。表面孔（図示せず）は、交差している繊維トウ３１４の交点における最外部のプライ３０８のプライ表面３１０に発生しうる。表面孔は、硬化複合品３２２の表面仕上げ（図示せず）の外観及び／又は美観を損ないうる。

図３は、織布３１８の繊維トウ３１４の交点に形成されたくぼみ３５０（例：凹部）を示す、図２の硬化複合品３２２の一部の斜視図である。各繊維トウ３１４は、樹脂３１２を含浸又は注入させうる単向性フィラメント３１６の束として形成されうる。くぼみ３５０は、繊維トウ３１４が織布３１８において互いに交差した時の凹凸が原因で起こりうる。くぼみ３５０は、同じ複合プライ３０６の別の繊維トウ３１４の上で交差している複合プライ３０６の１つの繊維トウ３１４の重なりのエッジに沿って延在しうる。くぼみ３５０はまた、同じ複合プライ３０６の隣接する２つの繊維トウ３１４の対の交点でも形成されうる。加えて、くぼみ３５０は、隣接する複合プライ３０６間の隙間（図示せず）によって画定され得、この結果、平面図で見た時の織布３１８に比較的小さな貫通孔（図示せず）が生じる。当然ながら、複合プライ３０６のくぼみ３５０の形状は、織り方の種類、繊維トウ３１４の表面形状、同じ複合プライ３０６の隣接する平行繊維トウ３１４間のいずれかの隙間（図示せず）の存在、及び他のパラメータによって画定されうる。

図４は、繊維トウ３１４の交点に形成されたくぼみ３５０を更に示す、図３の硬化複合品３２２の一部の断面図である。くぼみ３５０は、表面孔（図示せず）が発生しうる場所を表しうる。表面孔は、硬化複合品３２２のプライ表面３１０の表面孔食（図示せず）、空洞（図示せず）、ピン穴（図示せず）、及び／又は小さなへこみ（図示せず）として説明することができる。上述したように、表面孔は、複合プリフォーム３００のプライ表面３１０の一又は複数の部分の非均一な濡れの結果として発生しうる。上述したように、上記非均一な濡れは、概して滑らかな表面（図示せず）を有しうる従来の成形ツール（図示せず）及び／又は従来の当て板（図示せず）の使用と連動して、発生する可能性があり、複合プリフォームへの付着を防止するために剥離コーティング（図示せず）で処理することができ、これにより、硬化後に硬化複合品３２２を成形ツール１０２から取り外すことができる。上記剥離コーティングにより、樹脂のカバレージが局所的に阻害されうる、及び／又は複合プリフォーム３００のプライ表面３１０の局所的なエリア（図示せず）への樹脂の流れがはじかれうるため、表面孔の原因となりうる。

図４において、ある実施例では、表面孔（図示せず）は、くぼみ３５０に樹脂３１２の流れがなかったこと、あるいは、繊維トウ３１４の特定部分に樹脂３１２のカバレージがないことが原因でありうる。しかしながら、本開示では、表面孔は、複合プリフォーム３００のプライ表面３１０のいかなる場所でも起こる可能性があり、織布３１８（図３）の複合プライ３０６のくぼみ３５０に限定されていない。この点で、非均一な濡れ（図示せず）は、複合プリフォーム３００のプライ表面３１０に沿った任意の場所に樹脂３１２がない及び／又は樹脂のカバレージが非均一であるとして説明することができ、織布３１８の複合プライ３０６のくぼみ３５０に樹脂３１２の流れがない、あるいは、織布３１８の複合プライ３０６の特定部分に樹脂３１２のカバレージがないことに限定されていない。

本開示の樹脂濡れ制御層４００（図１）は、硬化複合品３２２（図２）の表面孔（図示せず）の発生を低減する又は防止するために、複合プリフォーム３００（図１）のプライ表面３１０の均一な濡れを促進するため、有利である。上述し、後に更に詳しく説明するように、樹脂濡れ制御層４００（図１）は、成形ツール１０２（図１）のツール表面１０４（図１）、当て板１０６（図１）の当て板表面１０８（図１）、及び／又はコア３５８のコア表面３６４に関連付けされていてよく、硬化中に硬化複合品３２２（図２）の最外部のプライ３０８及び／又は内部のプライ３０７のプライ表面３１０（図１）の樹脂３１２（図１）に表面孔食（図示せず）、空洞（図示せず）、ピン穴（図示せず）、及び／又はへこみ（図示せず）等の表面孔が発生することなく、複合プリフォーム３００（図１）のプライ表面３１０（図１）の均一な樹脂３１２（図１）のカバレージが促進されうる。ある実施例では、樹脂濡れ制御層４００（図１）は、表面テクスチャ４０４（図７〜８及び１２〜１３）として提供されうる。他の実施例では、樹脂濡れ制御層４００（図１）は、厚さ方向４２２（図１６）に柔軟性を有する柔軟層４２０（図１５〜１８）として提供されうる。更に別の実施例では、樹脂濡れ制御層４００は、表面テクスチャ４０４と柔軟層４２０の組み合わせとして提供されうる。

図５は、複合プライ３０６のレイアップに接触又は嵌合するように配置されうる、樹脂濡れ制御層４００（図７〜８）の表面テクスチャ４０４（図７〜８）の構成を決定するために使用されうる織布３１８の単一の複合プライ３０６のコンピュータモデル３２０の一例を示す斜視図である。織布３１８は、織布３１８の繊維トウ３１４の交点に複数のくぼみ３５０を含みうる。くぼみ３５０はくぼみ表面形状（図示せず）を有していてよく、織布３１８を形成している繊維トウ３１４の配置によって決定されるくぼみ間隔３５４で互いから離間していてよい。樹脂濡れ制御層４００の表面テクスチャ４０４（図７〜８）は、複合プライ３０８の輪郭（図示せず）及び／又はテクスチャ（図示せず）を補完するように成形された複数の表面特徴４０５（図７〜８）を含みうる。一例では、表面特徴４０５（図７〜８）は、複合プライ３０６のコンピュータモデル３２０の分析から決定されうるように、くぼみ表面形状（図示せず）及びくぼみ間隔３５４を補完する突出部４０６表面形状（図８）及び突出部間隔４１２（図７）を有する突出部４０６（図７〜８）として構成されうる。しかしながら、他の実施例では、樹脂濡れ制御層４００の表面特徴４０４は、実際の複合プライ３０６のくぼみ表面形状とくぼみ間隔３５４を測定することによって決定されうる。

図５では、複合プライ３０６は、双方向に繊維が配置された繊維トウ３１４の平織り（図示せず）の織布３１８である。しかし、複合プライ３０６は、多種多様の代替的な織り構成のうちのいずれかで提供され得、平織りに限定される訳ではない。例えば、織布３１８は、あや織り（図示せず）、サテン織り（図示せず）、又は他の双方向の繊維配置（図示せず）で提供されうる。更に別の実施例では、織布３１８は、織布３１８の繊維トウ３１４に３以上（例えば３軸織り−図示せず）の異なる繊維配向を含む多方向繊維配向（図示せず）で提供されうる。また更に、複合プライ３０６は、単向性の繊維配向（例えば単向性テープ又は単向性シート−図示せず）を有していてよく、この単向性の繊維配向を分析又は測定して、単向性複合プライ（図示せず）と接触して配置されうる樹脂濡れ制御層４００の表面テクスチャ４０４（図７〜８）の構成を決定しやすくし、上記単向性複合プライのプライ表面３１０の均一な濡れを促進することができる。これに関しては、樹脂濡れ制御層４００（図７〜８）の表面テクスチャ４０４は、複合プリフォーム３００のプライ表面３１０の均一の濡れを促進して、表面孔（図示せず）を低減する又は防止するために、複合プリフォーム３００のプライ表面３１０のテクスチャ（図示せず）を補完するように構成された例えば隆起部（図示せず）、リッジ（図示せず）、溝（図示せず）等の任意のサイズ、間隔、形状、及び構成の表面特徴４０５（図８）、又は他の形状の表面特徴４０５等を含みうる。

図６は、図５の複合プライ３０６の一部の断面図であり、織布３１８（図５）の単一の複合プライ３０６の繊維トウ３１４の交点に形成されたくぼみ３５０間のくぼみ間隔３５４の一例を示す。図示した実施例では、くぼみ間隔３５４は、隣接するくぼみ３５０の幾何学的中心３５６（例えば面積重心）間の距離として定義されうる。ある実施例では、くぼみ間隔３５４は概して、複合プライ３０６の２以上の方向に沿って均一でありうる。例えば、くぼみ間隔３５４は、複合プライ３０６の長さ（図示せず）に沿って均一、及び／又は複合プライ３０６の幅（図示せず）に沿って均一でありうる。しかしながら、図示していない他の実施例では、くぼみ間隔３５４は、長さ（図示せず）に沿って非均一でありうる、及び／又は幅（図示せず）に沿って非均一でありうる。

加えて、図６においては、複合プライ３０６の織り方の種類（図示せず）によって、複合プライ３０６の一方向に沿ったくぼみ間隔３５４は、複合プライ３０６の別の方向に沿ったくぼみ間隔３５４とは異なっていてよい。例えば、複合プライ３０６の長さ（図示せず）に沿ったくぼみ間隔３５４は、幅（図示せず）に沿ったくぼみ間隔３５４とは異なっていてよい。図６では、くぼみ３５０は、複合プライ３０６の面内方向に対して垂直である方向に沿って測定されうるくぼみ深さ３５２を有しうる。くぼみ深さ３５２は、繊維トウ３１４の最上面（図示せず）からくぼみ３５０の最下部（図示せず）まで延びていてよい。

図７は、図５の複合プライ３０６のテクスチャ（図示せず）を補完するように成形された表面テクスチャ４０４を有する樹脂濡れ制御層４００の一例の斜視図である。樹脂濡れ制御層４００は、成形ツール１０２と一体であってよい、及び／又は樹脂濡れ制御層４００は、当て板１０６と一体であってよい。あるいは、樹脂濡れ制御層４００は、成形ツール１０２と共に組み立てられうる及び／又は当て板１０６（図１）と共に組み立てられうるパネル４０２として、個別に形成されうる。図示した実施例では、表面テクスチャ４０４は、複合プライ３０６のプライ表面３１０（図１）のテクスチャ（図示せず）を補完するように構成されている突出部４０６として構成される複数の表面特徴４０５を含みうる。複数の表面特徴４０５のサイズ、形状、及び間隔は、複合プライ３０６の測定値に基づくものであってよい。上述したように、表面特徴４０５のサイズ、形状、及び間隔を決定するために、複合プライ３０６のコンピュータモデル３２０（図５）が分析されうる、又は実際の複合プライ３０６が測定されうる。

織布３１８（図５）の複合プライ３０６（図５）の実施例では、複合プライ３０６の分析及び測定値を使用して、樹脂濡れ制御層４００が複合プライ３０６のプライ表面３１０（図３）と接触して配置された時に、くぼみ３５０の少なくとも一部を少なくとも部分的に塞ぐために必要な突出部間隔４１２（図７）及び突出部４０６表面形状（図示せず−例えば突出部サイズ及び突出部形状）を決定しうる。突出部４０６（図７）のパターンは、例えば図５の織布３１８の複合プライ３０６等の織布３１８のくぼみ３５０のパターン（図示せず）を補完するように構成されうる。一実施例では、各突出部４０６は、樹脂濡れ制御層４００が複合プライ３０６と接触して配置された時に、対応するくぼみ３５０の空間３５１（図６）又は区域を最大１００％塞ぐ又は置換するようにサイズ設定され、構成されうる。複合プライ３０６のくぼみ３５０の区域を最大１００％塞ぐ又は置換することで、複合プリフォームの樹脂の総量が低減し得、それにより、硬化複合品３２２の繊維体積率（図示せず）が上がり得、硬化複合品３２２（図２）の比強度及び／又は比剛性の強化につながりうる。この点において、本開示の樹脂濡れ制御層４００は、樹脂濡れ制御層４００がない従来の工具（図示せず）又は従来のコア（図示せず）を使用して達成可能な繊維体積率に対して、硬化複合品３２２の繊維体積率（図示せず）を上げるための手段となり得る。

図７を参照する。樹脂濡れ制御層４００のある実施例では、突出部４０６は、樹脂濡れ制御層４００（図１２）が複合プリフォーム３００の複合プライ３０６（図１１）と接触して配置された時に、くぼみ３５０（図６）の空間３５１（図６）又は区域の１００％未満を塞ぐ又は置換するようにサイズ設定され、構成され得、これにより、硬化複合品３２２（図２）の繊維体積率（図示せず）が低減しうるが、突出部４０６（図７）を形成するための製造公差もゆるまりうる（例えば広がりうる）、及び／又は突出部４０６（図１１）をくぼみ３５０（図１１）に合致させ得るための製造公差（例えば精度）もゆるまりうる。一実施例では、突出部４０６は、くぼみ３５０の区域の最大７０％を塞ぐようにサイズ設定され、構成されうる。更に別の実施例では、突出部４０６は、くぼみ３５０の区域の最大５０％を塞ぐようにサイズ設定され、構成されうる。

図８は、図７の樹脂濡れ制御層４００の一部の拡大図であり、複合プライ３０６（図５）のくぼみ３５０のくぼみ表面形状（図示せず）及びくぼみ間隔３５４（図５）を補完するように構成された突出部表面形状（図示せず）及び突出部間隔４１２の一例を示す。突出部４０６は各々、くぼみ深さ３５２（図６）及びくぼみサイズ（図示せず）及びくぼみ間隔３５４を補完するように構成された突出部高さ４０８、突出部底面幅４１０、及び突出部間隔４１２を有しうる。

図７〜８に示す実施例では、樹脂濡れ制御層４００は、長さ方向（図示せず）に沿って、及び幅方向（図示せず）に沿っておおよそ０．０８７インチ（例：±０．００５）のくぼみ間隔３５４（図５）を有すると分析された織布３１８（図５）に基づく突出部間隔４１２を有するパネル４０２として製造されたものである。織布３１８のくぼみ３５０（図５）の区域（図示せず）及び形状（図示せず）の分析により、突出部４０６の切頂円錐形が定められ、各突出部４０６がおおよそ０．００４インチ（例：±０．００１）の突出部高さ４０８、及びおおよそ０．０３９インチ（例：±０．００３）の突出部底面幅４１０を有する、凸状側面（図示せず）のあるおおよそ台形の断面（図示せず）となる。図８には、各突出部４０６の長さ方向（図示せず）、及び幅方向（図示せず）の両方に沿った中央垂直軸４１４（図８）又は垂直面（図示せず）を中心として対称である突出部４０６を示したが、一又は複数の方向に沿って非対称であってよい様々な形状（図示せず）のうちの任意の形状の突出部４０６が提供されうる。ある実施例では、樹脂濡れ制御層４００は、樹脂濡れ制御層４００と複合プリフォーム３００との間の接合面（図示せず）において樹脂を注入しやすくするために、長さ方向（図示せず）を中心として非対称（図示せず）、及び／又は幅方向を中心として非対称である突出部４０６を含みうる。この点において、非対称の突出部形状により、突出部４０６の少なくとも片側の突出部表面とプライ表面との間の隙間（図示せず）が大きくなり得、上記隙間を通って樹脂が突出部とプライ表面（例えばくぼみ３５０）との間の空間へ流れることが可能になり、くぼみ３５０のところのプライ表面が樹脂で濡れるようにすることができる。

当然ながら、樹脂濡れ制御層４００の表面テクスチャ４０４（図８）の構成（例：表面特徴４０５の表面形状、サイズ、及び間隔）は、樹脂濡れ制御層４００（図８）と接触して配置される複合プライ３０６（図５）の構成によって定められうる。表面特徴４０５（図８）の構成を定めうる複合プライ３０６（図５）のパラメータには、繊維幅（図示せず）、繊維厚さ（図示せず）、繊維断面形状（図示せず）、繊維間隔（図示せず）、及び複合プライ３０６の種類（例：単向性、織り物等）が含まれる。

織布３１８（図５）については、織り方の種類（例：平織り、繻子織等−図示せず）により、表面特徴４０５（図７〜８）の間隔が定められうる。樹脂濡れ制御層４００（図７〜８）の表面特徴４０５の構成は、複合プライ３０６（図５）を形成している繊維トウ３１４（図５）に関連付けられる他のパラメータ（図示せず）の影響を受けうる。一例では、樹脂濡れ制御層４００の表面テクスチャ４０４（図７）は、おおよそ０．０２０〜０．１００インチの範囲の表面特徴間隔（図示せず）と、最大おおよそ０．０２０インチの表面特徴深さ（図示せず）を有する表面特徴４０５を含みうる。しかしながら、表面テクスチャ４０４は、０．０２０インチ未満、又は０．１００インチを超える表面特徴間隔（図示せず）と、０．０２０インチを超える表面特徴深さ（図示せず）を有する表面特徴４０５を含みうる。

樹脂濡れ制御層４００（図８）が成形ツール１０２（図１）、当て板１０６（図１）、又はコア３５８（図１）とは別にパネル４０２（図８）として形成される実施例では、パネル４０２は、パネル４０２の製造（例えば機械加工）及びハンドリングが可能な厚さ（図示せず）に形成されうる。図８の実施例では、パネル４０２は、例えば鋼鉄、アルミニウム、インバー（登録商標）、又は他の合金等の金属材料等の比較的剛性の材料から機械加工されうる。あるいは、パネル４０２は、セラミック材料、複合材料（例えば炭素繊維強化ポリマーマトリクス材料）、又は他の種類の材料で形成されうる。ある実施例では、パネル４０２は、比較的高い面外剛性（例えば曲げ剛性）を有する材料で形成されうる。

一実施例では、パネル４０２（図７〜８）は、アルミニウム板の少なくとも片側に表面テクスチャ４０４（図８）が機械加工されたアルミニウム板（図示せず）で形成されうる。非限定的な実施例では、おおよそ０．１２インチの厚さのアルミニウム板が提供されうるが、他の厚さも可能である。この点において、硬化複合品３２２（図２）の多数の複製を製造することができるようにするために、多数回の硬化サイクルにわたってパネル４０２の耐久性を提供する任意の厚さのパネル４０２が提供されうる。しかしながら、他の実施例では、樹脂濡れ制御層４００は、当て板１０６が複合プリフォーム３００（図１９）の輪郭（図示せず）と一致する、例えば、複合プリフォーム３００の輪郭形成された（図１９）プライ表面３１０（図１９）の広範囲の湾曲（図示せず）及び／又は曲がり（図示せず）と一致することが可能になるように、面外方向に比較的柔軟な又は曲げ可能なパネル４０２として形成され得る。

本明細書に開示されている実施形態の任意の実施形態では、樹脂濡れ制御層４００は、硬化複合品３２２（図２）の製造に関連付けられる処理温度と温度適合性がある材料で形成されうる。例えば、樹脂濡れ制御層４００（図８）は、比較的高い硬化温度と適合性がある材料で形成されうる。一実施形態では、樹脂濡れ制御層４００は、例えば最大４７５°Ｆの硬化温度を有するビスマレイミド等の複合組成を硬化させるために、最大６５０°Ｆの温度で機械的に安定している材料で形成されうる。他の実施例では、樹脂濡れ制御層４００（図８）は、最大２５０°Ｆの温度でエポキシ樹脂３１２（図４）を硬化させるのに適合性のある材料で形成されうる。加えて、樹脂濡れ制御層４００の材料が、複合プリフォーム３００（図３）のＣＴＥと適合性のある熱膨張係数（ＣＴＥ）を有することが好ましい。更に、材料が、多数の硬化サイクル後の反りが低減された又はわずかである樹脂濡れ制御層４００の構造的完全性と表面形状を維持するために、比較的高いレベルの耐久性を有することが好ましい。以下に更に詳しく説明するように、また材料が、複合プリフォーム３００と化学的に適合性があり得ること、また複合プリフォーム３００の樹脂３１２と化学的に非反応であり得ることも好ましい。

図９は、バギングシステム２０２の分解側面図であり、成形ツール１０２上にレイアップされうる複合プリフォーム３００を含む。当て板１０６は、複合プリフォーム３００の上に位置決めされうる。図示した実施例では、樹脂濡れ制御層４００は、成形ツール１０２のツール表面１０４と一体であってよい。当て板１０６はまた、当て板１０６と一体的に形成されうる樹脂濡れ制御層４００を有しうる当て板表面１０８も含みうる。各樹脂濡れ制御層４００は、複数の表面特徴４０５を有する表面テクスチャ４０４を含みうる。表面特徴４０５は、成形ツール１０２のツール表面１０４に、及び／又は当て板１０６の当て板表面１０８に機械加工、鋳造、成形されうる、又は他の方法で一体的に形成されうる複数の突出部４０６（図８）として提供されうる。

図９を再び参照する。ある実施例では、樹脂濡れ制御層４００のパネル４０２は、例えば接着剤で付着させる及び／又は機械的に留めること等によって、ツール表面１０４及び／又は当て板表面１０８に動かないように取り付けられうる。しかしながら、他の実施例では、樹脂濡れ制御層４００は、パネル４０２の上に複合プリフォーム３００をレイアップする前に、成形ツール１０２に位置決めされうるパネル４０２等の個別の構成要素として形成されうる。パネル４０２の上に複合プリフォーム３００をレイアップした後に、樹脂濡れ制御層４００を有する当て板１０６が、複合プリフォーム３００に位置決めされうる。あるいは、樹脂濡れ制御層４００を有するパネル（図示せず）が複合プリフォーム３００の上に配置され得、その後パネル４０２の上に当て板１０６が配置されうる。ある実施例では、成形ツール１０２又は当て板１０６のいずれかの樹脂濡れ制御層４００が省略されうる。他の実施例では、パネル４０２は複合プリフォーム３００に配置され得、真空バッグ２０４がパネル４０２の上に直接配置されるように、当て板１０６が省略されうる。図示していない更に別の実施例では、複合プリフォーム３００の最上部のパネル４０２と当て板１０６が省略され得、真空バッグ２０４が複合プリフォーム３００の上に直接配置されうる。

図１０は、組み立てられた状態の図９のバギングシステム２０２の側面図である。複合プリフォーム３００は、各々が、複合プリフォーム３００と接触する表面テクスチャ４０４等の樹脂濡れ制御層４００を含みうる成形ツール１０２のツール表面１０４と、当て板１０６の当て板表面１０８との間に挟まれ得る。上述したように、表面テクスチャ４０４により樹脂濡れ性能が改善され、これにより、ツール側３０２及び当て板側３０４上の樹脂濡れ制御層４００なしで硬化した複合プリフォーム（図示せず）に発生しうる表面孔に対して、複合プリフォーム３００のツール側３０２及び／又は当て板側３０４の表面孔（図示せず）が低減されうる又は防止されうる。複合プリフォーム３００に熱及び／又は圧密圧力 ２１４が加えられうる。複合プリフォーム３００の硬化プロセスは、複合プリフォーム３００の樹脂３１２（図４）の粘度を下げる、及び／又は樹脂３１２の硬化を引き起こす又は樹脂３１２が硬化しやすくなるように、熱２１２を加えることを含みうる。

図１１は、図９の当て板１０６及び複合プリフォーム３００の一部の拡大分解側面図であり、当て板１０６の片側に形成された表面テクスチャ４０４を示す。図示した実施例では、表面テクスチャ４０４は、上述したように、複合プリフォーム３００のプライ表面３１０のくぼみ３５０の空間３５１（図６）又は区域を塞ぐ又は置換するようにサイズ設定され、構成されうる突出部４０６として構成される複数の表面特徴４０５を含む。突出部４０６は、複合プリフォーム３００のくぼみ間隔３５４（図６）とほぼ等しい突出部間隔４１２（図８）で形成されうる。

図１１を再度参照する。ある実施例では、突出部４０６（例えば表面特徴４０５）は、くぼみ３５０の空間３５１（図６）又は区域の少なくとも一部を置換するようにサイズ設定され、構成され得、これにより、さもなければ複合プリフォーム３００のプライ表面３１０と、従来の当て板（図示せず）又は従来の成形ツール（図示せず）との間の接合面（図示せず）でくぼみ３５０を塞ぎうる樹脂３１２を防止する又は置換する助けとなりうる。突出部４０６でくぼみ３５０を塞ぐことによって、くぼみ３５０の樹脂３１２を置換する又は防止することにより、硬化複合品３２２（図２）の繊維体積率が有利に高くなり得、硬化複合品３２２の比強度及び比剛性が改善されうる。加えて、突出部４０６がくぼみ３５０の空間３５１（図６）又は区域の少なくとも一部が置換され得、これにより、さもなければ複合プリフォーム３００のプライ表面３１０と、従来の当て板（図示せず）又は従来の成形ツール（図示せず）との間の接合面（図示せず）においてくぼみ３５０に閉じ込められうる例えば空気及び揮発性物質等のガス（図示せず）を防止する又は置換する助けとなりうる。くぼみ３５０の樹脂３１２を置換する又は防止することにより、樹脂３１２によって生じ、さもなければツール表面１０４、当て板表面１０８、及び／又は一方あるいは両方のコア表面３６４（図１９）と接触する複合プリフォーム３００の表面（図示せず）近辺のくぼみ３５０に閉じ込められうる揮発性物質（図示せず）の総量も低減されうる。この点において、厚さ方向の柔軟層４２０（図１８）の表面特徴４０５（例えば突出部４０６）及び／又は局所部分４２６（図１８）でくぼみ３５０を少なくとも部分的に塞ぐことで、ツール表面１０４、当て板表面１０８、及び／又はコア表面３６４（図１９）と接触している複合プリフォーム３００の表面近辺の樹脂３１２の揮発性物質（図示せず）が低減され、この結果、複合プリフォーム３００の濡れ性が高まりうる。複合プリフォーム３００の濡れ性の高まりは、複合プリフォーム３００と、ツール表面１０４、当て板表面１０８、及び／又はコア表面３６４（図１９）との間の上記接合面（図示せず）におけるガス（例えば閉じ込められた空気及び／又は揮発性物質）の減少と比例しうる。

図１２は、複合プリフォーム３００と接触するように配置された当て板１０６の図であり、最外部のプライ３０８のくぼみ３５０を塞いでいる突出部４０６を示す。図示した実施例では、各突出部４０６は、対応するくぼみ３５０の区域の大部分を塞ぐように構成されうる。熱２１２（図１０）が複合プリフォーム３００に加えられた時に、結果として生じる樹脂の粘度の低下により、樹脂３１２（図１１）が、表面テクスチャ４０４と、複合プリフォーム３００のプライ表面３１０（図１１）との間の全ての隙間を塞ぐことが可能になりうる。真空バッグ２０４（図１０）を真空に引く（図示せず）ことから得られる圧密圧力２１４により、複合プリフォーム３００（図１１）が固化し得、当て板１０６の表面テクスチャ４０４と、複合プリフォーム３００の複合プライ３０６との間に位置づけされうる又は閉じ込められうる樹脂３１２及び空気（図示せず）を置換する助けとなりうる。

図１３は、当て板１０６（図１１）の当て板表面１０８（図１１）に組み込まれた表面テクスチャ４０４（図１１）を使用して硬化された硬化複合品３２２の斜視図である。図１４は、図１３の硬化複合品３２２の一部の平面図であり、最外部のプライ３０８に表面テクスチャ４０４が刻み込まれたところを示す。複合プリフォーム３００の繊維トウ３１４とくぼみ３５０（図３）のプライ表面３１０の表面形状と一致する表面テクスチャ４０４を提供することによって、硬化複合品３２２の表面孔（例えば表面孔食）が低減されうる、又は防止されうる。

図１５は、エラストマー材料で形成された柔軟層４２０として構成された樹脂濡れ制御層４００の一例の斜視図である。ある実施例では、柔軟層４２０は、成形ツール１０２（図１０）のツール表面と一体であってよい。柔軟層４２０は、当て板１０６（図１０）の当て板表面１０８（図１０）と一体であってよい。この点において、柔軟層４２０は、当て板１０６（図１０）を含みうる。更に別の実施例では、柔軟層４２０は、複合プリフォーム３００（図１９）の内部のプライ３０７（図１９）の間に挟まれうるコア３５８（図１９）の一方の又は両方のコア表面３６４（図１９）と一体であってよい。あるいは、柔軟層４２０は、例えば接着剤で付着させる等によって、及び／又は機械的に留める等によって成形ツール１０２、当て板１０６（図１０）、及び／又はコア３５８（図１９）に除去不能に結合されうるパネル４０２（図１５）として個別に形成されうる。更に別の実施形態では、柔軟層４２０は成形ツール１０２に除去可能に配置され（例えば固定せずに取り付けられ）得、その後、複合プリフォーム３００（図１０）が柔軟層４２０にレイアップされる。個別の柔軟層４２０が複合プリフォーム３００の上に配置され得、その後、複合プリフォーム３００の真空バッグ処理及び硬化の前に、任意選択的に、当て板１０６が柔軟層４２０の最上部に配置されうる。

図１６は、柔軟層４２０がその厚さ方向４２２に沿って柔軟である層厚さ４２４を示す、柔軟層４２０の一部の拡大図である。上述したように、柔軟層４２０はエラストマー材料で形成されうる。ある実施例では、エラストマー材料は、ゴム、シリコン、ウレタン、熱可塑性材料、熱硬化性材料、及び／又は別のエラストマー組成のシートであってよい。エラストマー材料は、エラストマー材料が複合プリフォーム３００に付着しないように、また樹脂の硬化パラメータを（例えば硬化を早める、遅める等）物理的に変えないように、又は硬化複合品３２２（図２）の物質特性に影響を与えないように、樹脂３１２（図１４）と化学的に非反応、及び／又は複合プリフォーム３００の繊維材料（図示せず）と化学的に非反応でありうることが好ましい。ある実施例では、柔軟層４２０は、柔軟層４２０が複合プリフォーム３００の繊維トウ３１４（図１４）及びくぼみ３５０のプライ表面３１０の表面形状と一致することが可能になるように、０．００２インチから最大０．１２インチまでの範囲の層厚さ４２４で提供されうる。

図１６を再び参照する。以下に更に詳しく説明するように、柔軟層４２０は、柔軟層４２０の少なくとも幾つかの局所部分４２６（図１８）により最外部のプライ３０８のくぼみ３５０の少なくとも一部が少なくとも部分的に塞がるまで、複合プリフォーム３００（図１８）の最外部のプライ３０８（図１８）のプライ表面３１０に対して圧縮されうる。一実施例では、柔軟層４２０は、真空圧（図示せず）下で真空バッグ２０４（図１０）によって加えられる圧密圧力２１４を使用して、例えば最外部のプライ３０８及び／又は内部のプライ（図１９）等の複合プライ３０６上に圧縮されうる。しかしながら、柔軟層４２０は、例えば機械プレス（図示せず）等の機械的手段（図示せず）を使用して圧縮されうる。柔軟層４２０は、表面特徴４０５（例えば突出部４０６−図８）により、くぼみ３５０の樹脂３１２及びガスの泡（図示せず）が置換、防止又は回避される上述の方法と同様の方法で、複合プリフォーム３００の樹脂３１２（図１８）を硬化させる間に、柔軟層４２０の局所部分４２６がくぼみ３５０の少なくとも一部を少なくとも部分的に塞ぐことにより、くぼみ３５０の樹脂３１２及びガスの泡（図示せず）が置換、防止、又は回避されるようなレベルの圧密圧力２１４を使用して、複合プライ３０６上に圧縮されうる。この点において、複合層４２０の局所部分４２６によってくぼみ３５０を少なくとも部分的に塞ぐことにより、樹脂３１２によって生じ、さもなければくぼみ３５０に閉じ込められうる揮発性物質（図示せず）の総量が減少し得る。柔軟層４２０（図１８）の局所部分４２６（図１８）により、複合プリフォーム３００の表面（図示せず）と、ツール表面１０４、当て板表面１０８、及び／又は一方あるいは両方のコア表面３６４（図１９）との接合面（図示せず）におけるガス（例えば閉じ込められた空気及び／又は揮発性物質）が減少するのに比例して、複合プリフォーム３００の濡れ性が高まりうる。

図１６では、上述したように、柔軟層４２０は０．００２−０．１２インチの範囲の圧縮されていない層厚さ４２４を有しうる。しかしながら、０．１２インチを超える厚さの柔軟層４２０も提供されうる。加えて、柔軟層４２０は、例えば樹脂の注入中、及び／又は複合プリフォーム３００の硬化中等に、複合プライ３０６（例えば最外部のプライ３０８及び／又は内部のプライ３０７−図１９）に対して柔軟層４２０が圧縮された時に、複合プリフォーム３００のゆがみを防止する層厚さ４２４及び押し込み硬度（図示せず）又は硬度（例えばショアＡ硬度）で提供されることが好ましい。

図１７は、複合プリフォーム３００と共に組み立てられる前に、柔軟層４２０として構成される当て板１０６（図１２）の一部の分解側面図である。柔軟層４２０は、少なくともくぼみ深さ３５２（図６）と同じくらいの大きさであってよい層厚さ４２４を有しうる。加えて、柔軟層４２０は、柔軟層４２０が複合プリフォーム３００のプライ表面３１０と弾性的に一致できるように、比較的低い押し込み硬度又は硬度で提供されうる。例えば、柔軟層４２０は、７０未満のショアＡ硬度を有しうる。ある実施例では、柔軟層４２０は、２０−７０の範囲のショアＡ硬度を有しうる。更に別の実施例では、柔軟層４２０は、３０−６０の範囲のショアＡ硬度を有しうる。

以下に記すように、柔軟層４２０（図１７）の押し込み硬度（例えばショアＡ硬度）の選択は、少なくとも一部には柔軟層４２０の層厚さ４２４（図１７）に基づいていてよい。この点において、柔軟層４２０のショアＡ硬度と層厚さ４２４の組み合わせは、複合プリフォーム３００の処理中（例えば固化中及び／又は硬化中）に、複合プリフォーム３００（図１７）の最外部のプライ３０８（図１７）のくぼみ３５０（図１７）に柔軟層４２０が一致するように選択されうる。加えて、上述したように、例えば樹脂の注入中及び／又は複合プリフォーム３００の硬化中に複合プリフォーム３００がゆがむのを防止する層厚さ４２４及び硬度（例えばショアＡ硬度）の柔軟層４２０が提供されることが好ましい。

図１８は、組み立てられた状態の当て板１０６（図１２）及び複合プリフォーム３００を示す側面図である。柔軟層４２０の局所部分４２６が最外部のプライ３０８のくぼみ３５０の区域を少なくとも部分的に塞ぐように、真空バッグ２０４（図１０）によって圧密圧力 ２１４ が柔軟層４２０にかけられうる。図示した実施例では、柔軟層４２０は比較的低い押し込み硬度（例えば低いショアＡ硬度）を有していてよく、これにより柔軟層４２０がくぼみ３５０と一致しうる。

図１８〜１９を参照する。上述したように、柔軟層４２０のショアＡ硬度の選択は、例えば真空バッグ２０４（図１０）に真空圧（図示せず）をかけている間等に圧密圧力２１４が複合プリフォーム３００上にかかった時に、柔軟層４２０が変形し、最外部のプライ３０８のくぼみ３５０を少なくとも部分的に塞ぐようにするために、柔軟層４２０の層厚さ４２４に少なくとも部分的に依存し得る。柔軟層４２０のショアＡ硬度が比較的低い（例えば３０〜５０の範囲）と、層厚さ４２４を比較的薄く（例えば０．００２〜０．０６０インチ）にすることが可能になり得、それと同時に柔軟層４２０の局所部分４２６（図１８）が最外部のプライ３０８のくぼみ３５０の区域の少なくとも一部（例えば少なくとも５０％）と一致し、これを塞ぐことが可能になる。逆に、柔軟層４２０のショアＡ硬度が比較的高い（例えば５０〜７０の範囲）と、層厚さ４２４は比較的厚く（例えば少なくとも０．０６０インチ）なり得、柔軟層４２０の局所部分４２６（図１８）が、最外部のプライ３０８のくぼみ３５０の区域の少なくとも一部（例えば少なくとも５０％）と一致し、これを塞ぐことが可能になる。

図１９は、複合プリフォーム３００の内部に位置づけされたコア３５８を有する複合プリフォーム３００を硬化させるためのバギングシステム２０２（図９）の分解側面図である。コア３５８は対向しているコア表面３６４を有していてよく、複合プリフォーム３００の内部のプライ３０７の間に介在していてよい、あるいは挟まれていてよい。ある実施例では、コア３５８は比較的低密度の材料で形成され得る。例えば、コア３５８は、発泡体、ハニカム、バルサ材、又はポリマー材料、セラミック材料、及び／又は金属材料を含む任意の組成の他の何らかの低密度の材料で形成されうる。図示した実施例では、コア３５８は、コアの厚さ３６２において面取りされていてよい又は先細りしていてよいコアエッジ３６０を有しうる。先細りのコア３５８により、複合プリフォーム３００のプライ表面３１０の広範囲の輪郭（図示せず）が非平面的になりうる。

更に図１９を参照する。一実施例では、当て板１０６は、コア３５８が先細になっているために、複合プリフォーム３００のプライ表面３１０の広範囲の輪郭（図示せず）を補完するように輪郭形成された比較的剛性の構成要素として提供されうる。あるいは、当て板１０６は、面外方向に柔軟な材料のシートで形成され得、これにより、当て板１０６が様々な異なる輪郭の内の任意の輪郭と一致することが可能になる。ある実施例では、当て板１０６は、曲げることができてよいエラストマー材料として提供することができ、これにより当て板１０６が複合プリフォーム３００のプライ表面３１０と一致することが可能になる。図１９に示す樹脂濡れ制御層４００は、複合プリフォーム３００の輪郭形成された上面（図示せず）に配置するために当て板１０６に含まれているが、樹脂濡れ制御層４００はまた、複合プリフォーム３００の輪郭形成された下面（図示せず）にも配置されうる。例えば、下面（図示せず）を補完するように輪郭形成された樹脂濡れ制御層４００は、成形ツール１０２に関連付けされうる（例えば、一体的に形成されうる又は除去可能に結合されうる）。一実施形態では、樹脂濡れ制御層４００は比較的剛性であってよく、複合プリフォーム３００の下面（図示せず）の広範囲の輪郭（図示せず）を補完するように輪郭形成されうる、又は樹脂濡れ制御層４００は曲げることができてよく、これにより、樹脂濡れ制御層４００が複合プリフォーム３００の下面（図示せず）の広範囲の輪郭（図示せず）と一致することが可能になる。

図１９を再び参照する。上述したように、ある実施形態では、コア３５８の対向しているコア表面３６４の一方又は両方は、コア３５８と接触している内側のプライ３０７のプライ表面３１０を補完するように構成される樹脂濡れ制御層４００を含みうる。上述したように、樹脂濡れ制御層４００は、コア表面３６４と一体的に形成されていてよい、又は樹脂濡れ制御層４００は、例えばコア３５８に接着剤で付着される（図示せず）等によってコア表面３６４に結合されうる個別のパネル（図示せず）として提供されうる。コア３５８の樹脂濡れ制御層４００が複合プリフォーム３００の内側のプライ３０７と嵌合した時に、樹脂濡れ制御層４００により内側のプライ３０７のくぼみ３５０の少なくとも一部が少なくとも部分的に塞がり得、これにより、樹脂を注入している間、及び／又は複合プリフォーム３００を硬化させている間、くぼみ３５０の少なくとも一部の樹脂３１２（図１）とガス（図示せず）が防止されうる又は置換されうる。上述したように、くぼみ３５０の樹脂３１２を置換することで、コア表面３６４と樹脂濡れ制御層４００との接合面（図示せず）における樹脂３１２によって発生する揮発性物質（図示せず）が低減し得、これにより、上記接合面（図示せず）において閉じ込められるガス（例えば揮発性物質−図示せず）の量が低減し得、コア表面３６４と樹脂濡れ制御層４００の接合面（図示せず）の表面孔（図示せず）が低減しうる、又は防止されうる。加えて、上述したようにくぼみ３５０の樹脂３１２を防止する又は置換することは、硬化複合品３２２（図２）の繊維体積率を増加させ、その結果、硬化複合品３２２の比強度及び／又は剛性を改善する効果を有しうる。

本明細書に開示されるいずれの実施例においても、樹脂濡れ制御層４００（図１）は、表面テクスチャ４０４（図１）として、柔軟層４２０（図１６）として、又は表面テクスチャ４０４と柔軟層４２０の組み合わせとして提供されうる。一実施形態では、樹脂濡れ制御層４００は、比較的押し込み硬度が低い（例えばショアＡ硬度２０〜４０の）ゴム（例えばシリコンゴム）の鋳物（図示せず）を乾燥織布（図示せず）に形成して、織布３１８（図５）のテクスチャ（図示せず）の複製の鋳物に表面テクスチャ４０４を形成することによって、表面テクスチャ４０４を有する柔軟層４２０として製造されうる。結果的に得られるシリコンゴムの鋳物（図示せず）は、複合プリフォーム（図示せず）のツール側（図示せず）及び／又はパーツ側（図示せず）の織布（図示せず）の最外部のプライ（図示せず）に配置され、最外部のプライのくぼみ（図示せず）が表面テクスチャ（図示せず）で塞がれうる。その柔らかさ（例えば比較的低いショアＡ硬度）のために、シリコンゴムの鋳物（図示せず）は、複合プリフォーム３００（図１９）に含まれ得るコア（図１９）のコアエッジ３６０（図１９）の厚さが先細っていることが原因で起こる、例えば最外部のプライ３０８（図１９）の広範囲の輪郭等の複合プリフォーム（図示せず）の最外部のプライ（図示せず）の広範囲の輪郭（図示せず）とも一致しうる。

図２０は、エッジシーリング材２１０（図２０）を使用して、複合プリフォーム３００を成形ツール１０２に密着させる真空バッグ２０４を示す、図１９のバギングシステム２０２（図９）の側面図である。熱２１２（図１０）及び圧密圧力２１４（図１０）が、成形ツール１０２（図１９）の樹脂濡れ制御層４００と、当て板１０６との間に挟まれた複合プリフォーム３００に加えられうる。上述したように、各樹脂濡れ制御層４００が、コア３５８に隣接する最外部のプライ３０８と内部のプライ３０７のプライ表面３１０の表面形状に一致し得、これにより、複合プリフォーム３００のプライ表面３１０と一致するテクスチャ（図示せず）が刻み込まれ、プライ表面３１０が均一に濡れやすくなり、硬化複合品３２２（図１４）の表面孔が低減されうる又は防止されうる。

図２１は、複合品３２２（図２）を製造する方法であって、複合品３２２の表面孔（図示せず）を制御することを含みうる方法５００に含まれ得る一又は複数の工程を有するフロー図である。後に更に詳しく説明するように、本方法５００は、一又は複数の樹脂濡れ制御層４００（図１）を使用して、複合プリフォーム３００（図１）のツール側３０２ （図１）、当て板側３０４ （図１）、及び／又はコア側３０５ （図１）の濡れ性を制御することを含みうる。濡れ性は、樹脂３１２（図１）によってカバーされうる表面積の相対的な大きさとして表しうる。例えば、１００％の濡れ性は、複合プリフォーム３００を硬化させている間、複合プリフォーム３００のプライ表面３１０（図１）の１００％が樹脂３１２によってカバーされている状態として表すことができ、この結果、表面孔がない硬化複合品３２２が得られる。上述したように、樹脂濡れ制御層４００は、成形ツール１０２（図１）のツール表面１０４に関連付けされうる。代替的に、又は加えて、樹脂濡れ制御層４００は、当て板１０６（図１）の当て板表面１０８に関連付けされうる。また別の実施例では、樹脂濡れ制御層４００は、コア３５８のコア表面３６４に関連付けされうる。

方法５００（図２１）のステップ５０２は、樹脂濡れ制御層４００（図１）を複合プリフォーム３００の一方の側と補完的に嵌合させることを含みうる。例えば、方法５００は、樹脂濡れ制御層４００を、複数のくぼみ３５０を有する複合プリフォーム３００のツール側３０２と当て板側３０４の内の少なくとも１つの最外部のプライ３０８と補完的に嵌合させることを含みうる。代替的に、又は追加として、本方法は、樹脂濡れ制御層４００を、複合プリフォーム３００のコア側３０５（図１９）の内部のプライ３０７（図１９）と補完的に嵌合させることを含みうる。ステップ５０２の実行には、樹脂濡れ制御層４００（図１）を含むツール表面１０４（図１）を有する成形ツール１０２（図１）を提供することが含まれうる。成形ツール１０２は、非限定的に、鋼鉄、アルミニウム、インバー（登録商標）、複合材料、セラミック材料、又は他の材料を含む任意の適切な金属又は非金属材料で形成されうる。上述したように、ある実施例では、樹脂濡れ制御層４００が成形ツール１０２のツール表面１０４と一体であってよい。例えば、樹脂濡れ制御層４００は、機械加工、鋳造、成形、又は他の方法で成形ツール１０２のツール表面１０４に形成されうる表面テクスチャ４０４であってよい。

樹脂濡れ制御層４００が成形ツール１０２（図９）とは別の構成要素として形成される実施例においては、方法５００（図２１）は、樹脂濡れ制御層４００（図１１）を除去可能に成形ツール１０２に配置することを含みうる。樹脂濡れ制御層４００が、例えば突出部４０６（図１１）等の複数の表面特徴４０５（図１１）として形成される表面テクスチャ４０４（図１１）である実施例においては、方法５００は、樹脂濡れ制御層４００を複合プリフォーム３００（図１１）の最外部のプライ３０８（図１１）と接触するように配置することを含みうる。複合プリフォーム３００の最外部のプライ３０８が、複数のくぼみ３５０（図１１）を有する織布３１８（例：プリプレグ）である実施例においては、方法５００は、後に更に詳しく説明するように、表面テクスチャ４０４の表面特徴４０５をくぼみ３５０と合致するように位置決めすることを含みうる。複合プリフォーム３００が、内部のプライ３０７（図１９）の間に挟まれたコア３５８（図１９）を含む実施例においては、方法５００は、コア表面３６４（図１９）の樹脂濡れ制御層４００を内部のプライ３０７（図１９）のプライ表面３１０（図１９）と接触するように配置することを含みうる。

方法５００（図２１）のステップ５０４は、樹脂濡れ制御層４００でくぼみ３５０の少なくとも一部を少なくとも部分的に塞ぐことを含みうる。例えば、複数の表面特徴４０５を有する表面テクスチャ４０４を備える樹脂濡れ制御層４００の一実施形態においては、樹脂濡れ制御層４００を複合プリフォーム３００の複合プライ３０６（例：最外部のプライ３０８又は内部のプライ３０７）と嵌合させた結果、くぼみ３５０（図３）の少なくとも一部が樹脂濡れ制御層４００の表面テクスチャ４０４の対応する表面特徴４０５（例：突出部４０６）で塞がれ得る。後に更に詳しく説明するように、表面特徴４０５は、複合プリフォーム３００（図示せず）のプライ表面３１０の複雑な輪郭（例えば複数のくぼみ３５０−図３）を補完するように構成されうる。後に記すように、少なくとも部分的にくぼみ３５０を塞ぐことで、樹脂がくぼみ３５０に入ることが防止され得、樹脂濡れ制御層４００とプライ表面３１０との接合面（図示せず）近辺の樹脂３１２によって発生する揮発性物質（図示せず）が減少し得、これにより、さもなければくぼみ３５０に閉じ込められて表面孔の原因となりうる揮発性物質（図示せず）を防止する助けとなる。更に下記のように、少なくとも部分的にくぼみ３５０を塞ぐことで、硬化複合品３２２（図２）の繊維体積率が上がり得、硬化複合品３２２の比強度及び／又は比剛性が上がり得る。

方法５００（図２１）のステップ５０６は、樹脂濡れ制御層４００の補完構造４０１（図１２−例えば表面特徴４０５；局所部分４２６−図１８）によって少なくとも部分的に占められうる又は塞がれうるくぼみ３５０の少なくとも一部の空間に樹脂３１２（図１９）及び／又はガス（図示せず）が入るのを防ぐことを含みうる。一又は複数のくぼみ３５０内の樹脂３１２及び／又はガスの滞留は、複合プリフォーム３００を固化及び／又は硬化させている間に、くぼみ３５０を少なくとも部分的に占める又は塞ぐ樹脂濡れ制御層４００によって防止されうる。後に更に詳しく説明するように、樹脂濡れ制御層４００を複合プライ３０６と嵌合させた結果、くぼみ３５０を塞ぐプロセスは結果的に、樹脂３１２及び／又は空気（図示せず）がくぼみ３５０に入る又はくぼみ３５０を占めることが防止され又は置換され得、硬化複合品３２２（図２）の表面孔が有利に低減されうる又は防止されうる。

加えて、くぼみ３５０を塞いだ結果、方法５００は、樹脂濡れ制御層４００とプライ表面３１０の接合面（図示せず）近辺の樹脂３１２によって発生する揮発性物質（図示せず）を低減することを含み得、これにより、プライ表面３１０と樹脂濡れ制御層４００との間の上記接合面（図示せず）におけるくぼみ３５０にさもなければ閉じ込められうる揮発性物質（図示せず）を防止する助けとなりうる。又更に、本方法は、樹脂濡れ制御層４００でくぼみ３５０が塞ぐことでくぼみ３５０内の樹脂３１２を置換又は防止し、その結果、硬化複合品３２２（図２）の繊維体積率を増加させて、硬化複合品３２２の比強度及び／又は比剛性を上げることを含みうる。上述したように、本方法は、樹脂濡れ制御層４００とプライ表面３１０との間の接合面（図示せず）近辺の樹脂３１２の揮発性物質（図示せず）の低減に比例してプライ表面３１０の濡れ性を上げるために、厚さ方向の柔軟層４２０（図１８）の表面特徴４０５（例：突出部４０６−図８）及び／又は局所部分４２６（図１８）でくぼみ３５０を少なくとも部分的に塞ぐことを含みうる。

一実施形態では、樹脂濡れ制御層４００は、上述したように、厚さ方向４２２（図１１）に沿って柔軟である柔軟層４２０（図１８）として構成されうる。方法５００（図２１）は、柔軟層４２０を複合プリフォーム３００の複合プライ３０６（例えば最外部のプライ３０８又は内部のプライ３０７−図１９）と接触するように配置することと、柔軟層４２０を複合プライ３０６のプライ表面３１０に対して圧縮し、その結果、柔軟層４２０の局所部分でくぼみ３５０の少なくとも一部を少なくとも部分的に塞ぐこととを含みうる。ある実施例では、乾燥繊維プリフォームに樹脂３１２（図１）を注入し、硬化させる前に、柔軟層４２０を乾燥繊維プリフォーム（図示せず）のプライ表面３１０に対して圧縮しうる。他の実施例では、複合プリフォーム３００はプリプレグ複合プライ（図示せず）で形成されていてよく、硬化させる前に樹脂３１２の粘度を下げるために、複合プリフォーム３００に熱２１２（図１）を加える前に、複合プリフォームのプライ表面３１０に対して柔軟層４２０を圧縮しうる。図１８に示すように、本方法は、柔軟層４２０の局所部分４２６によりくぼみ３５０が少なくとも部分的に塞がるように、最外部のプライ３０８のプライ表面３１０に対して柔軟層４２０を圧縮するために、圧密圧力２１４をかけることを含みうる。この点において、柔軟層４２０は、局所部分の少なくとも一部により最外部のプライ３０８のくぼみ３５０の少なくとも一部が少なくとも部分的に塞がれた時に、樹脂濡れ制御層４００として機能する。

上述したように、柔軟層４２０は、エラストマー材料として提供されうる。一実施例では、エラストマー材料はシリコンゴムであってよいが、厚さ方向に柔軟性を有する他の種類の弾性材料が使用されうる。柔軟層４２０は、成形ツール１０２、当て板１０６、又はコア３５８に固定結合されうる。例えば、柔軟層４２０は、成形ツール１０２及び／又は当て板１０６（図１２）に接着剤で付着されうる、及び／又は機械的に留められうる。柔軟層４２０はまた、コア３５８（図１９）の対向しているコア表面３６４（図１９）の一方あるいは両方にも接着剤で付着されうる及び／又は機械的に結合されうる。あるいは、柔軟層４２０は、複合プライ３０６をレイアップする前に、成形ツール１０２（図１０）に除去可能に配置されうる個別の構成要素（図示せず）として提供されうる、及び／又は柔軟層４２０は、複合プリフォーム３００の上に設置され、その後柔軟層４２０の上部に任意選択的に当て板１０６が位置決めされうる。

上述したように、方法５００（図２１）は、一又は複数の複合プライ３０６を成形ツール１０２にレイアップして、複合プリフォーム３００を形成することを含みうる。成形ツール１０２（図９）が樹脂濡れ制御層４００（図９）を含む実施例では、本方法は、樹脂濡れ制御層４００の上に複合プライ３０６（図９）をレイアップすることを含みうる。ある実施例では、複合プライ３０６は、プリプレグ複合プライ（図示せず）であってよい。しかしながら、他の実施例では、本方法は、例えば乾燥繊維複合プライ（図示せず）等の乾燥繊維プリフォーム（図示せず）をレイアップし、次に樹脂３１２（図１）を、非限定的に真空補助樹脂注入成形（ＶＡＲＴＭ）、樹脂注入成形（ＲＴＭ）、樹脂膜注入（ＲＦＩ）、又は他の湿式レイアッププロセスを含む様々な樹脂注入プロセスの内の任意の方法を使用して、乾燥繊維プリフォームに注入することを含みうる。

上述したように、樹脂濡れ制御層４００の表面（図示せず）は、樹脂濡れ制御層４００と接触する複合プライ（図示せず）のプライ表面３１０の輪郭（図示せず）又は表面形状（図示せず）を補完するように形作られうる。例えば、樹脂濡れ制御層４００は、複合プライ３０６（図５）のプライ表面３１０（図２）の複雑な輪郭３１１（例えば複数のくぼみ３５０−図３）を補完するように構成された表面形状（図示せず）を有しうる。上記プライ表面３１０の複雑な輪郭３１１は、織布３１８（図５）の繊維トウ３１４（図３〜５）の複合プライ３０６の交差の凹凸の結果としてでき、複合プライ３０６のプライ表面３１０のくぼみ３５０（図４）の原因となる。

上述したように、複合プライ３０６（図９）は、樹脂濡れ制御層４００（図９）が複合プリフォーム３００（図９）のプライ表面３１０（図９）の表面形状（図示せず）と一致するようにレイアップされうる。例えば、樹脂濡れ制御層４００は、樹脂を注入する前に、表面テクスチャ４０４の上にレイアップされた複合プリフォーム３００の最外部のプライ３０８のプライ表面３１０のくぼみ３５０（図９）を補完するように構成された表面特徴４０５（図９）を有する表面テクスチャ４０４（図９）として提供されうる。上述したように、本方法は、複合プライ３０６を表面テクスチャ４０４の上にレイアップした時に、最外部のプライ３０８のプライ表面３１０（図９）のくぼみ３５０の空間３５１（図６）又は区域を少なくとも部分的に塞ぐことを含みうる。本方法は、樹脂濡れ制御層４００の表面テクスチャ４０４を、複数のくぼみ３５０内に対応する入れ子になっている複数の突出部４０６（図９）を有する複合プライ３０６（図９）と接触するように配置することを含みうる。上述したように、くぼみ３５０を塞ぐプロセスにより結果的に、さもなければ硬化複合品３２２（図２）に表面孔の原因となりうるくぼみ３５０の樹脂３１２及び／又は空気が置換されうる。上述したように、一実施例において、各表面特徴４０５（例えば突出部４０６）は、織布３１８（図９）の対応するくぼみ３５０の区域の少なくとも５０％を塞ぐようにサイズ設定され、構成されうる。更に好適には、別の実施例では、各表面特徴４０５は、対応するくぼみ３５０の区域の９０〜１００％を塞ぐようにサイズ設定され、構成されうる。

ある実施例では、複合プリフォーム３００（図１９）をレイアップするプロセスは、複合プリフォーム３００の内側の内部のプライ３０７の間にコア３５８（図１９）を位置決めすることを含みうる。コア３５８は比較的低密度の材料で形成され得、厚さが先細りであってよい又は先細りでない場合があるコアエッジ３６０（図１９）を含みうる。複合プリフォーム３００の所望の厚さに達するまで、コア３５８の上に追加の複合プライ３０６がレイアップされうる。コア３５８（図１９）を含む複合プリフォーム３００においては、方法５００は、コア表面３６４（図１９）の樹脂濡れ制御層４００をレイアップしている間に、複合プリフォーム３００の内部のプライ３０７（図１９）と嵌合させることを含みうる。上述したように、樹脂濡れ制御層４００は、コア３５８の対向しているコア表面の一方あるいは両方に一体的に形成されうる。例えば、複合プリフォーム３００にコア３５８を配置する又は設置する前に、表面テクスチャ４０４がコア３５８の対向しているコア表面３６４の一方又は両方に機械加工あるいは成形されうる。

あるいは、樹脂濡れ制御層４００（図１９）は、個別のパネル（図示せず）の上にコア３５８（図１９）を設置する前に、内側のプライ３０７（図１９）と嵌合しうる個別のパネル（図示せず）として提供されうる。更に別の実施例では、樹脂濡れ制御層４００は、複合プリフォーム３００にコア３５８を配置する又は設置する前に、コア３５８の一方の側のコア表面３６４（図１９）と共に組み立てられ（例えば接着剤で付着される）、その後、コア３５８の反対の側のコア表面３６４に関連付けされうる樹脂濡れ制御層４００の上に内側のプライ３０７がレイアップされうる。複合プリフォーム３００のレイアップは、追加の複合プライ３０６（図１９）をコア３５８の上部に位置づけされる内部のプライ３０７の上にレイアップすることを含みうる。

ある実施例では、方法５００（図２１）は、当て板１０６（図１１）を複合プリフォーム３００の上に配置することを含みうる。上述したように、当て板１０６は、樹脂濡れ制御層４００（図１１）を任意選択的に含む当て板表面１０８（図１１）を含みうる。本方法は、当て板１０６の樹脂濡れ制御層４００が複合プリフォーム３００（図１１）の最外部のプライ３０８と接触して配置されるように、当て板１０６を複合プリフォーム３００の上に配置することを含みうる。樹脂濡れ制御層４００は、複合プリフォーム３００のプライ表面３１０（図１１）の輪郭（図示せず）に少なくとも部分的に一致するように構成されうる。複合プリフォーム３００の複合プライ３０６（例えば内部のプライ３０７と最外部のプライ３０８）が複数のくぼみ３５０を有する織布３１８（図１１）で形成され、樹脂濡れ制御層４００が複数の表面特徴４０５を有する表面テクスチャ４０４（図１１）として提供されている実施例では、方法５００は、表面特徴４０５（図１１）により複合プリフォーム３００のプライ表面３１０のくぼみ３５０（図１１）が塞がるように、表面特徴４０５を複合プライ３０６（図１１）と合致させることを含みうる。

上述したように、ある実施例では、樹脂濡れ制御層４００は当て板１０６（図１１）と一体的に形成されうる。例えば、当て板１０６は、当て板１０６の当て板表面１０８（図１１）に機械加工されうる又は鋳造されうる表面テクスチャ４０４（図１１）を有する金属材料（例えばアルミニウム）で形成されうる。他の実施例では、樹脂濡れ制御層４００（図１１）は、複合プリフォーム３００の上に除去可能に配置されうる個別の構成要素として提供され得、その後、樹脂濡れ制御層４００の上に当て板１０６が配置されうる。

上述したように、本開示の方法５００（図２１）は、成形ツール１０２（図１０）及び／又は当て板１０６の樹脂濡れ制御層４００（図１０）を使用してくぼみ３５０が少なくとも部分的に塞がれたことに応じて、複合プリフォーム３００（図１０）のツール側３０２と当て板側３０４（図１０）の濡れ性を制御するための手段を提供しうる。濡れ性を制御した結果、複合プリフォーム３００のツール側３０２（図１０）及び／又は当て板３０４のプライ表面３１０（図１０）全体に、又はこれに沿って均一に樹脂３１２が配分されうる。ある実施例では、樹脂濡れ制御層４００を複合プリフォーム３００のプライ表面３１０と接触するように配置することによって、複合プリフォーム３００のくぼみ３５０（図９）が塞がれ得、これにより、樹脂３１２及びエアポケット（図示せず）がくぼみ３５０に入る又は形成されることが防止されうる。

プリプレグ複合プライ（図示せず）で形成された複合プリフォーム３００（図１）の場合、プリプレグ複合プライ（図示せず）を加熱する前に、複合プリフォーム３００（図１）のプライ表面（図示せず）に樹脂濡れ制御層４００（図１）を配置することにより、樹脂の粘度が下がり、隣接する繊維トウ３１４（図１）の間の内部隙間（図示せず）を含む複合プライ全体に低粘度の樹脂３１２（図１）を注入しやすくなりうる。プリプレグ複合プライ（図示せず）のくぼみ３５０を塞ぐことによって、樹脂濡れ制御層４００と複合プリフォーム３００のプライ表面（図示せず）との間の接合面（図示せず）において、低粘度の樹脂３１２（図１）が、複合プリフォーム３００のプライ表面（図示せず）を均一にカバーすることが可能になりうる。乾燥繊維プリフォーム（図示せず）で形成された複合プリフォーム３００の場合、複合プリフォーム３００に樹脂３１２（図１）を注入する前に、樹脂濡れ制御層４００が乾燥繊維プリフォーム（図示せず）のプライ表面（図示せず）のくぼみ３５０を塞ぎうるため、くぼみ３５０のエアポケット（図示せず）が防止される。

方法５００（図２１）のステップ５０８は、複合プリフォーム３００を硬化させるために、熱２１２（図１０）と圧密圧力２１４（図１）を加えることを含みうる。成形ツール１０２、複合プリフォーム３００、当て板１０６、及び／又はコア３５８、及び関連の樹脂濡れ制御層４００のアセンブリは、図１０に示すように真空バッグ処理されうる。熱２１２は、オートクレーブ２００（図１）又は対流オーブン２０１（図１）での対流加熱（図示せず）を含む任意の適切な手段によって、例えば抵抗素子（図示せず）又は加熱パッド（図示せず）、輻射加熱（図示せず）、又は他の適切な加熱手段等で複合プリフォーム３００を直接加熱することによって、加えられうる。圧密圧力２１４は、真空バッグ２０４を真空に引くことによって複合プリフォーム３００にかけられうる。圧密圧力２１４により、複合プリフォーム３００が固化され、過剰な樹脂３１２（図１）、揮発性物質（図示せず）、ガス、及び水分が押し出され、複合プリフォーム３００内の、及び複合プリフォーム３００のプライ表面３１０（例えば、上面又は下面−図示せず）に沿って、又はその全体の樹脂３１２の均一な配分が促進されうる。真空バッグ２０４上の真空によって供給された圧密圧力２１４を増補するために、オートクレーブ圧（図示せず）がかけられうる。ある実施例では、圧密圧力２１４をかけることにより、樹脂濡れ制御層４００のプライ表面３１０のくぼみ３５０を塞ぐ量が増える場合があり、くぼみ３５０内の樹脂３１２及び／又はガス（例えば揮発性物質）が置換又は防止され、これにより、硬化複合品３２２（図２）の繊維体積率が上がりうると同時に、樹脂濡れ制御層４００と接触しているプライ表面３１０（図１９）の表面孔も低減されうる又は防止されうる。

バギングシステム２０２は、当て板１０６（図２０）なしで圧密圧力２１４（図２０）が複合プリフォーム３００（図２０）に均一にかかりやすくするための、通気層（図示せず）等の一又は複数の層（図示せず）を含みうる。硬化複合品３２２（図１）から真空バッグ２０４（図１０）を取り外しやすくするために、追加の層（図示せず）、例えば剥離層（図示せず）をバギングシステム２０２（図１０）に含みうる。硬化中に樹脂濡れ制御層４００（図１０）が複合プリフォーム３００に付着するのを防ぐために、複合プライ３０６（図２０）をレイアップする前に、剥離コーティング又は膜（図示せず）を成形ツール１０２（図１０）及び／又は当て板１０６の樹脂濡れ制御層４００に塗布／形成してもよい。図１０と図２０に示す複合プリフォーム３００は真空バッグ処理がされているが、複合プリフォーム３００の固化及び／又は硬化は、非限定的に機械プレス又は他の圧縮手段を含む、圧密圧力２１４をかけるための他の手段を使用して実施することが可能である。

方法５００（図２１）のステップ５１０は、複合プリフォーム３００（図１）に熱２１２（図１）が加えられたことに応じて、複合プリフォーム３００（図１）の樹脂３１２（図１）の粘度を低下させることを含みうる。加えて、複合プリフォーム３００に加えられた熱２１２により、熱硬化性樹脂３１２のポリマーの架橋結合が引き起こされて、硬化が促進されうる。しかしながら、ある実施例では、熱２１２を加えずに樹脂３１２の硬化が可能な材料系の複合プリフォーム３００が供給されうる。

方法５００（図２１）のステップ５１２は、くぼみ３５０の少なくとも一部が樹脂濡れ制御層４００（図２０）で少なくとも部分的に塞がれたことに応じて、複合プリフォーム３００（図２０）のツール側３０２（図２０）及び／又は当て板側３０４（図２０）のプライ表面３１０（図２０）の表面積（図示せず）全体に樹脂３１２を均一に配分することを含みうる。ある実施例では、圧密圧力２１４（図２０）を加えることで、樹脂の流れが促進され得、複合プリフォーム３００のツール側３０２（図２０）及び／又は当て板側３０４（図２０）のプライ表面３１０全部が濡れることが可能になる。上述したように、複合プリフォーム３００のプライ表面３１０に対して樹脂濡れ制御層４００が柔軟であることで、プライ表面３１０が均一に濡れやすくなりうる。上記均一な濡れ性は、従来の当て板（図示せず）と、複合プライ３０６（図２０）のプライ表面３１０を画定する繊維トウ３１４（図１８）とくぼみ３５０（図３）の輪郭との間に生じうる隙間（図示せず）が低減された、又は回避された結果として得られる。

方法５００（図２１）のステップ５１４は、複合プリフォーム３００がコア３５８（図１９）を含む実施例において、複合プリフォーム３００を、最外部のプライ（図１９）及び／又は内部のプライ（図１９）を含む複合プライ３０６（図１）の一又は複数のプライ表面３１０（図１）の表面孔（図示せず）が低減された又は存在しない硬化複合品３２２（図２）に硬化させることを含みうる。ある実施例では、硬化複合品３２２のツール側３０２（図１）、当て板側３０４（図１）、及び／又はコア側３０５（図１）に表面孔食がないものでありうる。上述したように、熱２１２（図１０）及び／又は圧密圧力２１４（図１０）を加えることによって、複合プリフォーム３００（図９）が硬化しやすくなりうる。硬化プロセスの間に、複合プリフォーム３００の温度を上昇させて、硬化が完了するまで一又は複数の保持期間の間一又は複数の硬化温度に維持し得、その後複合プリフォーム３００の温度を、例えば熱２１２を加えるのをやめること等によって低下させうる。成形ツール１０２のツール表面１０４、当て板１０６の当て板表面１０８、及び／又はコア３５８（図１）の一又は複数のコア表面３６４に樹脂濡れ制御層４００を含むことによって、硬化複合品３２２の表面孔（図示せず）又は表面孔食（図示せず）が大幅に低減されうる又は防止されうるため、有利である。

図２２は、本明細書に開示されているシステム１００（図１）及び／又は方法５００（図２１）の一又は複数の実施例を使用して製造されうる一又は複数の複合品３２２（図１）を含む航空機６１４の斜視図である。航空機６１４は、前方端部に機首６１８、後方端部に尾部６２０を有する胴体６１６を含みうる。尾部６２０は、垂直尾翼６２４と、一又は複数の水平尾翼６２２とを含み得る。加えて、航空機６１４は、胴体６１６から外に向かって延在している一対の翼６２８を含み得る。航空機６１４に、一又は複数の推進ユニット６２６が含まれうる。例えば、推進ユニットは翼６２８に支持されうる。

図２２は概して一般の航空機６１４を表すものであるが、本明細書に開示されるシステム１００（図１）及び／又は方法５００（図２１）は、固定翼機、回転翼機、及び様々な他の種類の飛行体の内の任意のものを含む一般の航空機、民間航空機、軍用航空機を含むすべての種類の航空機のための複合品３２２（図１）を製造するために実施されうる。更に、本明細書に開示されているシステム１００（図１）及び／又は方法５００（図２１）は、非限定的に、ミサイル、ロケット、打上げ機、衛星を含む宇宙飛行体に使用されうる複合品３２２（図１）を製造するために実施されうる。加えて、システム１００（図１）及び／又は方法５００（図２１）は、全ての種類のバイク、及び全ての種類の船を含む地上の輸送手段のための複合品３２２（図１）を製造するために実施されうる。この点において、システム１００（図１）及び／又は方法５００（図２１）は、非限定的に、全ての種類のシステム、アセンブリ、サブアセンブリ、又は建築物及び他の地上の構造を含む構造を含む全ての種類の輸送手段又は非輸送手段の用途のための複合品３２２（図１）を形成するために実施されうる。

図２３を参照する。本開示の実施形態は、図２３に示す航空機の製造及び保守方法６００、及び図２４に示す航空機６１４に照らして説明され得る。製造前の段階では、例示的な方法６００は、航空機６１４の仕様及び設計６０１と、材料の調達６０２とを含み得る。製造段階では、航空機６１４の構成要素及びサブアセンブリの製造６０４、及びシステムインテグレーション６０６とが行われる。その後、航空機６１４は、認可及び納品６０８を経て運航６１０に供されうる。顧客により運航６１０される間に、航空機６１４には、定期的な整備及び保守６１２（改造、再構成、改修なども含み得る）が予定される。以下に記すように、本開示のシステム１００（図１）及び方法（図２１）は、材料の調達６０２の間、及び／又は製造、構成要素及びサブアセンブリの製造６０４の間に実施されうる。例えば、システム１００（図１）及び方法（図２１）は、非限定的に、航空機６１４の機体６３０及び／又は内装６３２を含む航空機６１４の様々な異なる航空機の構成要素（図示せず）の内の任意の構成要素を製造する、構成要素及びサブアセンブリを製造する、改造する、再構成する、及び／又は改修するために実施されうる。

方法６００（図２３）の各プロセスは、システムインテグレータ、第三者、及び／又はオペレータ（例えば顧客）によって実施又は実行されうる。本書の目的において、システムインテグレータは、限定されることなく任意の数の航空機製造業者及び主要システム下請業者を含み得、第三者は、限定されることなく任意の数のベンダー、下請業者、及び供給業者を含み得、且つ、オペレータは、航空会社、リース会社、軍事団体、サービス機関などであり得る。

図２４に示すように、例示の方法６００によって製造された航空機６１４は、複数の高レベルシステム６３４及び内装６３２を備えた機体６３０を含み得る。高レベルのシステム６３４の例には、推進システム６３６、電気システム６３８、油圧システム６４０、及び環境システム６４２のうちの一又は複数が含まれる。任意の数の他のシステム６３４が含まれ得る。本開示のシステム１００（図１）及び方法５００（図２１）は、航空機６１４（図２２）の製造、構成要素及び／又はサブアセンブリの製造６０４の間、及び／又は航空機６１４のシステムインテグレーション６０６の間に実施されうる。例えば、システム１００（図１）及び／又は方法５００（図２１）は、例えば、胴体６１６（図２２）、垂直尾翼６２４（図２２）、水平尾翼６２２（図２２）、及び／又は翼６２８（図２２）等の機体６３０に組み込まれうる複合品３２２（図２）を製造するために実施されうる。システム１００（図１）及び方法５００（図２１）はまた、航空機６１４の一又は複数の高レベルのシステム６３４及び／又は航空機６１４の内装６３２に含まれうる任意の一又は複数の航空機の構成要素を製造するためにも実施されうる。航空宇宙産業の例を示しているが、本発明の原理は、自動車産業などの他の産業にも適用されうる。

本明細書に具現化された装置及び方法は、製造及び保守方法６００（図２３）の一又は複数の任意の段階で採用することができる。例えば、製造のプロセスに対応する構成要素またはサブアセンブリは、航空機６１４（図２２）の運航中に製造される構成要素またはサブアセンブリと同様の方法で作製または製造され得る。また、一つ又は複数の装置の実施形態、方法の実施形態、若しくはそれらの組み合わせは、例えば、航空機６１４の組立を実質的に効率化するか、又は航空機１２のコストを削減することにより、製造段階において利用され得る。同様に、一又は複数の装置の実施形態、方法の実施形態、あるいはそれらの組み合わせは、航空機６１４の運航中に、例えば非限定的に、整備及び保守６１２（図２３）に利用されうる。

ゆえに、要約すると、本発明の第１の態様により、下記が提供される。

Ａ１．複合品（３２２）を製造するシステム（１００）であって、
複合プリフォーム（３００）の複合プライ（３０６）と接触して配置されるように構成された樹脂濡れ制御層（４００）を備え、
樹脂濡れ制御層（４００）は、複合プライ（３０６）のプライ表面（３１０）を補完するように構成されているシステム。

Ａ２．樹脂濡れ制御層（４００）により、プライ表面（３１０）の表面孔が低減されるように構成されている、
段落Ａ１に記載のシステム（１００）も提供されている。

Ａ３．それぞれの成形ツール（１０２）と当て板（１０６）のツール表面（１０４）と当て板表面（１０８）のうちの少なくとも１つに関連付けられ、複合プリフォーム（３００）のそれぞれのツール側（３０２）と当て板側（３０４）の最外部のプライ（３０８）のプライ表面（３１０）を補完するように構成されている樹脂濡れ制御層（４００）
を更に含む、段落Ａ１に記載のシステム（１００）も提供されている。

Ａ４．樹脂濡れ制御層（４００）が、複合プリフォーム（３００）の内部のプライ（３０７）の間に挟まれるように構成されたコア（３５８）の対向するコア表面（３６４）の少なくとも１つに関連づけられ、複合プリフォーム（３００）のコア側（３０５）の内側のプライ（３０７）のプライ表面（３１０）を補完するように構成されている、
段落Ａ１に記載のシステム（１００）も提供されている。

Ａ５．樹脂濡れ制御層（４００）が、複合プライ（３０６）のプライ表面（３１０）を補完するように構成された複数の表面特徴（４０５）を有する表面テクスチャ（４０４）を含む、
段落Ａ１に記載のシステム（１００）も提供されている。

Ａ６．複合プリフォーム（３００）の複合プライ（３０６）が織布（３１８）で形成され、
表面特徴（４０５）が織布（３１８）を補完するように成形されている、
段落Ａ５に記載のシステム（１００）も提供されている。

Ａ７．織布（３１８）が、織布（３１８）の繊維トウ（３１４）の交点に形成された複数のくぼみ（３５０）と、
くぼみ（３５０）を補完するように構成された複数の突出部（４０６）を含む表面特徴（４０５）とを有する、
段落Ａ６に記載のシステム（１００）も提供されている。

Ａ８．樹脂濡れ制御層（４００）が、厚さ方向（４２２）に沿って柔軟であり、プライ表面（３１０）の複雑な輪郭（３１１）と一致する柔軟層（４２０）を含む、
段落Ａ１に記載のシステム（１００）も提供されている。

Ａ９．柔軟層（４２０）がエラストマー材料を含む、
段落Ａ８に記載のシステム（１００）も提供されている。

Ａ１０．柔軟層（４２０）が、０．００２から０．１２インチの範囲の層厚さ（４２４）を有する、
段落Ａ８に記載のシステム（１００）も提供されている。

Ａ１１．樹脂濡れ制御層（４００）が、成形ツール（１０２）のツール表面（１０４）、当て板（１０６）の当て板表面（１０８）、及びコア（３５８）のコア表面（３６４）のうちの少なくとも１つと一体である、
段落Ａ１に記載のシステム（１００）も提供されている。

Ｂ１．複合品（３２２）を製造するシステム（１００）であって、
成形ツール（１０２）と当て板（１０６）のうちの少なくとも１つであって、成形ツール（１０２）はツール表面（１０４）を有し、当て板（１０６）は当て板表面（１０８）を有し、ツール表面（１０４）と当て板表面（１０８）は、複数のくぼみ（３５０）を有する織布（３１８）で形成される最外部のプライ（３０８）を含む複合プリフォーム（３００）のそれぞれのツール側（３０２）と当て板側（３０４）と接触するように構成されている、成形ツール（１０２）と当て板（１０６）のうちの少なくとも１つと、
ツール表面（１０４）と当て板表面（１０８）のうちの少なくとも１つと関連づけられ、複合プリフォーム（３００）のそれぞれのツール側（３０２）と当て板側（３０４）の表面孔を低減させるように構成されている樹脂濡れ制御層（４００）とを備え、
樹脂濡れ制御層（４００）は、厚さ方向（４２２）に沿って柔軟なエラストマー層として形成されている、及び／又は最外部のプライ（３０８）のくぼみ（３５０）の表面形状及び間隔を補完するように構成された表面テクスチャ（４０４）を含むシステム（１００）。

Ｃ１．複数のくぼみ（３５０）を有する複合プリフォーム（３００）の複合プライ（３０６）と接触して配置されるように構成されている表面テクスチャ（４０４）を含み、
表面テクスチャ（４０４）は、くぼみ（３５０）を補完するように位置決めされている複数の突出部（４０６）を含む、複合品（３２２）を製造するための樹脂濡れ制御層（４００）。

Ｃ２．一又は複数の突出部（４０６）が、突出部（４０６）の少なくとも一方向に沿った中央垂直軸（４１４）を中心として対称の突出部形状を有する、
段落Ｃ１に記載の樹脂濡れ制御層（４００）も提供されている。

Ｃ３．一又は複数の突出部（４０６）が、中央垂直軸（４１４）を中心として非対称の突出部形状を有する、
段落Ｃ１に記載の樹脂濡れ制御層（４００）も提供されている。

Ｄ１．複合品（３２２）を製造する方法であって、
樹脂濡れ制御層（４００）を、複数のくぼみ（３５０）を含むプライ表面（３１０）を有する複合プリフォーム（３００）の一方の側と補完的に嵌合させるステップと、
複合プリフォーム（３００）を硬化させている間に、樹脂濡れ制御層（４００）の補完構造（４０１）によって占められるくぼみ（３５０）の少なくとも一部の空間（３５１）に樹脂（３１２）及びガスが入ることを防止するステップと
を含む方法。

Ｄ２．樹脂濡れ制御層（４００）で、くぼみ（３５０）の少なくとも一部を少なくとも部分的に塞ぐこと
を更に含む、段落Ｄ１に記載の方法も提供されている。

Ｄ３．樹脂濡れ制御層（４００）を、複合プリフォーム（３００）の一方の側と補完的に嵌合させるステップが、
樹脂濡れ制御層（４００）を、複数のくぼみ（３５０）を有する複合プリフォーム（３００）のツール側（３０２）と当て板側（３０４）のうちの少なくとも１つの最外部のプライ（３０８）と補完的に嵌合させるステップを含み、
樹脂濡れ制御層（４００）は、それぞれの成形ツール（１０２）と当て板（１０６）のツール表面（１０４）と当て板表面（１０８）のうちの少なくとも１つに関連付けられる、Ｄ１に記載の方法も提供されている。

Ｄ４．樹脂濡れ制御層（４００）を、複合プリフォーム（３００）の一方の側と補完的に嵌合させるステップが、
樹脂濡れ制御層（４００）を、コア（３５８）を有する複合プリフォーム（３００）のコア側（３０５）の内部のプライ（３０７）と補完的に嵌合させるステップを含み、
樹脂濡れ制御層（４００）は、対向しているコア表面（３６４）のうちの少なくとも１つと関連付けられる、段落Ｄ１に記載の方法も提供されている。

Ｂ５．樹脂濡れ制御層（４００）でくぼみ（３５０）を少なくとも部分的に塞いだ後に、複合プリフォーム（３００）のツール側（３０２）、当て板側（３０４）、及びコア側（３０５）のうちの少なくとも１つの全体に樹脂（３１２）を配分するステップ
を更に含む、段落Ｄ１に記載の方法も提供されている。

Ｄ６．樹脂濡れ制御層（４００）が、複合プリフォーム（３００）の織布（３１８）のプライ表面（３１０）を補完する複数の表面特徴（４０５）を有する表面テクスチャ（４０４）を含む、
段落Ｄ１に記載の方法も提供されている。

Ｄ７．樹脂濡れ制御層（４００）を複合プリフォーム（３００）の一方の側と補完的に嵌合させるステップが、
プライ表面（３１０）のくぼみ（３５０）に合致するように、表面特徴（４０５）を位置決めするステップを
を含む、段落Ｄ１に記載の方法も提供されている。

Ｄ８．表面特徴（４０５）が突出部（４０６）であり、
突出部（４０６）のうちの少なくとも１つが、織布（３１８）のくぼみ（３５０）の少なくとも５０％を塞ぐようにサイズ設定され、構成されている、
段落Ｄ１に記載の方法も提供されている。

Ｄ９．樹脂濡れ制御層（４００）が、厚さ方向（４２２）に沿って柔軟な柔軟層（４２０）であり、方法は更に、
柔軟層（４２０）をプライ表面（３１０）に対して圧縮するステップと、
柔軟層（４２０）をプライ表面（３１０）に対して圧縮したことに応じて、くぼみ（３５０）の少なくとも一部を柔軟層（４２０）の局所部分（４２６）で少なくとも部分的に塞ぐステップと
を含む、段落Ｄ１に記載の方法も提供されている。

Ｂ１７．柔軟層（４２０）をプライ表面（３１０）に対して圧縮した後に、複合プリフォーム（３００）に樹脂（３１２）を注入すること
を更に含む、段落Ｄ４に記載の方法も提供されている。

Ｄ１１．複合プリフォーム（３００）が、プリプレグ複合プライ（３０６）からなる、
段落Ｄ１に記載の方法も提供されている。

Ｄ１２．樹脂濡れ制御層（４００）が成形ツール（１０２）のツール表面（１０４）、当て板（１０６）の当て板表面（１０８）、及びコア（３５８）のコア表面（３６４）のうちの少なくとも１つと一体である、
段落Ｄ１に記載の方法も提供されている。

Ｂ１７．航空機の構成要素を形成すること
を更に含む、
段落Ｄ１に記載の方法も提供されている。

本開示の追加的な修正及び改良は、当業者には明白であり得る。したがって、本明細書に説明され図示されている、部品の特定の組み合わせは、本開示のある種の実施形態のみを表すことを意図し、本開示の趣旨及び範囲に含まれる代替的な実施形態または装置を限定することを意図していない。

Claims (15)

1. 複合品を製造するシステムであって、
   複合プリフォームの複合プライと接触して配置されるように構成される樹脂濡れ制御層を備え、
   前記樹脂濡れ制御層は、複合プライのプライ表面を補完するように構成されているシステム。
2. 前記樹脂濡れ制御層により、前記プライ表面の表面孔が低減されるように構成されている、請求項１に記載のシステム。
3. 成形ツール及び当て板それぞれのツール表面と当て板表面のうちの少なくとも１つに関連付けられ、前記複合プリフォームのそれぞれのツール側と当て板側の最外部のプライの前記プライ表面を補完するように構成されている前記樹脂濡れ制御層を更に含む、請求項１に記載のシステム。
4. 前記樹脂濡れ制御層が、前記複合プリフォームの内部のプライ間に挟まれるように構成されたコアの対向しているコア表面の少なくとも１つに関連づけられ、前記樹脂濡れ制御層が、前記複合プリフォームのコア側の内部のプライの前記プライ表面を補完するように構成されている、請求項１に記載のシステム。
5. 前記樹脂濡れ制御層が、前記複合プライの前記プライ表面を補完するように構成された複数の表面特徴を有する表面テクスチャを含む、請求項１に記載のシステム。
6. 前記複合プリフォームの複合プライが織布で形成されており、前記表面特徴が前記織布を補完するように成形されている、請求項５に記載のシステム。
7. 前記織布が、前記織布の繊維トウの交点に形成された複数のくぼみを有し、
   複数の突出部を含む前記表面特徴が、前記くぼみを補完するように構成されている、
   請求項６に記載のシステム。
8. 複合品を製造するための樹脂濡れ制御層であって、
   複数のくぼみを有する複合プリフォームの複合プライと接触して配置されるように構成された表面テクスチャを含み、
   前記表面テクスチャは、前記くぼみを補完するように位置づけされた複数の突出部を含む樹脂濡れ制御層。
9. 前記突出部の一又は複数は、前記突出部の少なくとも一方向に沿った中央垂直軸を中心として対称である突出部形状を有する、
   請求項８に記載の樹脂濡れ制御層。
10. 複合品を製造する方法であって、
    樹脂濡れ制御層を、複数のくぼみを含むプライ表面を有する複合プリフォームの一方の側と補完的に嵌合させるステップと、
    前記複合プリフォームを硬化させている間に、樹脂濡れ制御層の補完構造によって占められる前記くぼみの少なくとも一部の空間に樹脂とガスが入ることを防止するステップと
    を含む方法。
11. 前記くぼみの少なくとも一部を、前記樹脂濡れ制御層で少なくとも部分的に塞ぐステップを更に含む、請求項１０に記載の方法。
12. 前記樹脂濡れ制御層を複合プリフォームの一方の側と補完的に嵌合させるステップが、
    前記樹脂濡れ制御層を、複数のくぼみを有する前記複合プリフォームのツール側と当て板側とのうちの少なくとも１つの最外部のプライと補完的に嵌合させるステップを含み、
    前記樹脂濡れ制御層は、成形ツールと当て板それぞれのツール表面と当て表面のうちの少なくとも１つと関連付けられる、請求項１０に記載の方法。
13. 前記樹脂濡れ制御層を、複合プリフォームの一方の側と補完的に嵌合させるステップが、
    前記樹脂濡れ制御層を、コアを有する前記複合プリフォームのコア側の内部のプライと補完的に嵌合させるステップを含み、
    前記樹脂濡れ制御層は、対向しているコア表面の少なくとも１つと関連付けられる、請求項１０に記載の方法。
14. 前記くぼみを前記樹脂濡れ制御層で少なくとも部分的に塞いだ後に、前記複合プリフォームのツール側、当て板側、及びコア側のうちの少なくとも１つの全体に樹脂を配分するステップを更に含む、請求項１０に記載の方法。
15. 前記樹脂濡れ制御層が、前記複合プリフォームの織布の前記プライ表面を補完する複数の表面特徴を有する表面テクスチャを含み、
    前記表面特徴を、前記プライ表面の前記くぼみと合致するように位置決めする、請求項１０に記載の方法。