JP2017120737A - 照明システム - Google Patents

Abstract

【課題】建造物躯体から鉛直下方向に延設された複数のアンカーボルトに固定される照明システムであって、室内天井面の開口部を極力小さく形成することができる照明システムを提供する。【解決手段】照明システム１は、建造物躯体から鉛直下方向に延設された複数のアンカーボルト４に固定されることにより室内天井面２に取り付けられる。照明システム１は、複数のアンカーボルト４に取り付けられる複数の固定部材２０と、複数の固定部材２０に対してＶ字ばね１５を用いて取り付けられる一の照明装置１０と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、天井面に設置される照明システムに関し、特に建造物躯体から鉛直下方向に延設されたアンカーボルトに取付部材を介して照明装置を固定する照明システムに関する。

近年、発光ダイオード（ＬＥＤ；Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）等の発光素子を光源として用いる照明装置が普及している。そのような照明装置として、例えば、複数のＬＥＤ等の発光素子を線状に実装した長尺状の光源実装基板をフレーム部材に取り付け、ＬＥＤをＤＣ（直流）電圧で駆動するためにＡＣ（交流）電圧をＤＣ電圧に変換して電源送給するためのスイッチング電源をフレーム部材内部に収納し、光源実装基板をカバーするとともに照射光を拡散させる拡散部としても機能するカバー部材を取り付けて構成された照明装置が知られている。

このような照明装置を室内天井面に設置する場合、例えば特許文献１に開示されているように、天井面に開口部を設け、照明装置固定部材を開口部内のアンカーボルトに取り付け、その照明装置固定部材に設けられた取付部に、照明装置側に取り付けられたＶ字ばねを引っ掛けることにより、照明装置を照明装置固定部材に固定する構造が知られている。このような構造の場合、まずＶ字ばねの先端部をＶ字が閉じるように握って先端部のみを照明装置固定部材の取付部に引っ掛けて仮固定状態とし、この状態で照明装置と天井面との間から手を伸ばして照明装置と電源とを繋ぐ配線作業等を行い、作業完了後に照明装置を押し上げるとＶ字ばねの付勢力によって照明装置が天井面に固定される。

室内天井面に設けられる開口部は、建造物躯体の上側コンクリート面から鉛直下方向に延設されたアンカーボルトが開口部から覗くように対応する位置に設けられる。照明装置を安定的に固定するために、開口部から少なくとも２本のアンカーボルトが覗くように天井面に開口部を作り、少なくとも２本のアンカーボルトで１つの照明装置固定部材を吊り支え、この１つの照明装置固定部材に対して複数のＶ字ばねを用いて１つの照明装置を固定している。

特開２０１３−０９６４５７号公報

アンカーボルトは、天井板、空調装置、照明設備等の様々な設備を自由度高く後から設置できるように、建造物躯体の天井側コンクリート面にバランスを考えて所定の距離を空けて埋設されている。そのため従来は、図６に示すように、照明装置固定部材を取り付けるアンカーボルト全てが開口部から覗くような位置に、照明装置自体よりは一回りほど小さいものの、照明装置固定部材よりは大きい１つの大きな開口部を作っている。図６の例では、開口部内に１つの照明装置固定部材を配して２本のアンカーボルトに固定し、当該照明装置固定部材に対して１つの照明装置を取り付けている。

しかしながら、このように大きな開口部を室内天井面に設けることは、照明装置の設置に要する作業量の増加につながり、それだけ多くの廃材を生み出すことにもつながる。また、照明装置及び照明装置固定部材のサイズを考慮した適切な大きさの開口部を天井面に設けるためには慎重な施工が求められ、作業効率が落ちるという問題もある。万一何らかのミスがあり開口部を再度作り直すことが必要となった場合、一度設けた開口部が大きくなればなるほど、作り直す作業にも時間を要することになる。

本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、建造物躯体から鉛直下方向に延設された複数のアンカーボルトに固定される照明システムであって、室内天井面の開口部を極力小さく形成することができる照明システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、建造物躯体から鉛直下方向に延設された複数のアンカーボルトに固定されることにより室内天井面に取り付けられる照明システムであって、前記複数のアンカーボルトに取り付けられる複数の固定部材と、前記複数の固定部材に対してＶ字ばねを用いて取り付けられる一の照明装置と、を備える照明システムを提供する（発明１）。

上記発明（発明１）によれば、複数のアンカーボルトに対して別々の固定部材を複数用いて一つの照明装置を取り付けることになり、それぞれのアンカーボルト及び固定部材に合わせた天井面の位置に開口部を複数設けることによって、アンカーボルト全てが覗くように一つの開口部を大きく設ける必要がなくなるため、室内天井面の開口部を極力小さく形成することができる。

上記発明（発明１）においては、前記室内天井面に、前記複数の固定部材に対応した大きさの開口部を複数設けることにより取り付けられることが好ましい（発明２）。

上記発明（発明２）によれば、固定部材の大きさを小さくすればするほど、室内天井面に設ける開口部の大きさも小さくすることができ、室内天井面の開口部の総面積をより小さくすることができる。

上記発明（発明１，２）においては、前記複数の固定部材のそれぞれが、前記アンカーボルトが挿通されて固定される挿通孔と、前記Ｖ字ばねが取り付けられる取付孔とを一つずつ備えていることが好ましい（発明３）。

上記発明（発明３）によれば、固定部材を最低限の大きさにすることができるため、室内天井面に設ける開口部の大きさも最低限の大きさにすることができる。

本発明の照明システムは、複数のアンカーボルトに対して別々の固定部材を複数用いて一つの照明装置を取り付けることになり、それぞれのアンカーボルト及び固定部材に合わせた天井面の位置に開口部を複数設けることによって、アンカーボルト全てが覗くように一つの開口部を大きく設ける必要がなくなるため、室内天井面の開口部を極力小さく形成することができる。室内天井面の開口部を極力小さく形成する一方で、一つの照明装置を複数（すなわち、少なくとも二本）のアンカーボルトで吊り支えて固定するのは従来と変わらないため、室内天井面に対する照明装置の取り付けの安定性に影響はない。

本実施形態に係る照明システムの概要を示す模式図である。 同照明システムの構造説明図である。 同照明システムの構造を分解状態で示す分解構造図である。 同照明システムを構成する固定部材の構造を示す説明図である。 同固定部材を用いた照明装置のアンカーボルトへの取り付け状態を示す説明図である。 照明装置を天井面に取り付ける従来の様子を示す模式図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本実施形態に係る照明システム１の構造を示す模式図である。照明システム１は、建造物躯体（不図示）から鉛直下方向に延設された２本のアンカーボルト４に固定されることにより室内の天井面２に取り付けられるものであり、照明装置１０と、２つの固定部材２０とから構成されている。照明装置１０は、天井面２に形成された２つの開口部３と、それぞれの開口部３の上方に位置するアンカーボルト４とを利用して天井面２に取り付けられている。

本実施形態においては、天井面２に２つの開口部３が設けられているが、この開口部３はそれぞれ天井内部のアンカーボルト４の位置に合わせて設けられている。開口部３は固定部材２０に対応した大きさで形成され、具体的には、電源用の配線作業等の照明装置設置作業時に作業者の手を無理なく天井内部に差し込める程度に、固定部材２０よりも一回りほど大きく形成される。

照明装置１０は、図２及び３に示すように、フレーム部材１１と、フレーム部材１１の底面外側に装着されたＬＥＤ実装基板１２と、フレーム部材１１の底面側を覆うようにフレーム部材１１に取り付けられたカバー部材１３と、フレーム部材１１の内部に収容されたスイッチング電源１４（不図示）と、フレーム部材１１にＶ字ばね取付部材１６を介して取り付けられたＶ字ばね１５とから構成されている。Ｖ字ばね１５は、照明装置１０の長手方向の両端部付近２ヵ所に取り付けられている。

フレーム部材１１は、図３に示すように、天井面２に取り付けられる側（図２における上側）が開放され、底面側が略平坦に形成された、平面視矩形かつ長手方向断面視馬蹄形の形状を有する部材である。フレーム部材１１の底面内側には、複数枚の平板状フィンを立設してなるヒートシンク１１１が形成されている。また、フレーム部材１１の底面外側には、ＬＥＤ実装基板１２をスライド挿入して装着可能な基板装着スロット１１２が形成されている。さらにフレーム部材１１の底面両端部には、カバー部材１３をフレーム部材１１に取り付けるための取付溝部１１３が形成されている。これらのヒートシンク１１１、基板装着スロット１１２及び取付溝部１１３は、全てがフレーム部材１１と一体的に形成されている。

フレーム部材１１は、例えばアルミニウム合金の押し出し成形加工によって製造されるが、これに限られるものではなく、例えば鋼板のベンダー加工やロール鋼板のロールフォーミングによって製造されるものであってもよい。本実施形態においては、フレーム部材１１の底面内側にはヒートシンク１１１が、底面外側には基板装着スロット１１２が、底面両端部には取付溝部１１３が一体的に形成されるため、押し出し成形によるアルミニウム合金製とし、フレーム部材１１、ヒートシンク１１１、基板装着スロット１１２、取付溝部１１３を一体成型したものであることが好ましい。

ＬＥＤ実装基板１２は、長尺状のＬＥＤ基板に複数のＬＥＤを所定の間隔で配列してなるものであり、フレーム部材１１の底面外側に形成された基板装着スロット１１２にスライド挿入して装着される。ＬＥＤ実装基板１２は基板装着スロット１１２に着脱自在に挿入されているだけであり、必要に応じて容易に交換可能な構造となっている。

カバー部材１３は、図３に示すように、ＬＥＤ実装基板１２をカバーするとともに、ＬＥＤの照射光を拡散させる拡散部材としても機能するものであり、フレーム部材１１の底面両端に形成された取付溝部１１３に、カバー部材の上側両端辺に形成された取付爪部１３１を嵌合させることによって、フレーム部材１１に取り付けられる。カバー部材１３は、断面円形の管の上部（フレーム部材１１に取り付けられる側）が開放された断面視Ｃ字形状を有し、例えば乳白色のポリカーボネート製とすることができる。

スイッチング電源１４は、ＬＥＤをＤＣ（直流）電圧で駆動するために、天井面内部から延びる電源ケーブル（不図示）を経て供給されるＡＣ（交流）電圧をＤＣ電圧に変換し、ＬＥＤ実装基板１２へ送電するためのものであり、フレーム部材１１の内部に収容され、ヒートシンク１１１上に載置されている。

Ｖ字ばね１５は、図３に示すように、一本の金属線（例えばステンレス線）を曲げてＶ字形状に形成されるものであり、金属線が複数回コイル巻きされた巻き部１５１と、巻き部１５１の両端から延設された一対のアーム部１５２と、アーム部１５２のそれぞれの先端部を鉤状に曲げて形成されたアーム端１５３とからなる。アーム部１５２は、その中ほどでＶ字形状の外側方向にやや屈折した形状を有している。またアーム端１５３は、一対のアーム部１５２のＶ字形状の外側方向に突出するように設けられている。Ｖ字ばね１５は、Ｖ字ばね取付部材１６を介してフレーム部材１１に取り付けられている。

Ｖ字ばね取付部材１６は、側面視Ω字形状を有しており、Ｖ字ばね１５の巻き部１５１をＶ字ばね取付部材１６に通した状態で、Ｖ字ばね取付部材１６の一対のフランジ状の脚部１６１をフレーム部材１１のヒートシンク１１１上にビス留めすることにより、Ｖ字ばね１５がフレーム部材１１に取り付けられている。Ｖ字ばね取付部材１６は、例えば鋼板のベンダー加工によって製造されるが、これに限られるものではなく、鋼板のプレス加工やロール鋼板のロールフォーミングによって製造されてもよいし、押し出し成形によって製造されるアルミニウム合金製であってもよい。

固定部材２０は、図４に示すように、プレート状の本体部２０Ａと、本体部２０Ａの相対する２つの長辺それぞれの中ほどにおいて本体部２０Ａに対して垂直方向に立設された、一対のプレート状のＶ字ばね受け部２０Ｂとからなる。本体部２０Ａには、アンカーボルト４が挿通されて固定される挿通孔２１と、Ｖ字ばね１５が取り付けられる取付孔２２とが、それぞれ一つずつ形成されている。また、一対のＶ字ばね受け部２０Ｂの本体部２０Ａと反対側の端辺の中央には、図５に示すようにＶ字ばね１５のアーム部１５２が当接する凹み２３がそれぞれ形成されている。

挿通孔２１は、アンカーボルト４の径に合わせて形成された平面視略正円形の貫通孔であり、本体部２０Ａの中心と本体部２０Ａの一方の短辺の中央とを結んだ線上のちょうど真ん中となる点に孔の中心がくる位置に形成されている。また、取付孔２２は、本体部２０Ａの中央において相対する長辺間を亘るように形成された、平面視矩形の貫通孔である。

固定部材２０は、例えば鋼板のベンダー加工によって製造されるが、これに限られるものではなく、鋼板のプレス加工やロール鋼板のロールフォーミングによって製造されてもよいし、押し出し成形によって製造されるアルミニウム合金製であってもよい。また、別々に製造された本体部２０Ａと一対のＶ字ばね受け部２０Ｂとを溶接して固定部材２０としてもよい。

本実施形態においては、天井内部の２本のアンカーボルト４に対応する天井面２のそれぞれの位置に１つずつ、合わせて２つの開口部３を形成し、２つの固定部材２０を２つの開口部３からそれぞれ差し入れて２本のアンカーボルト４にそれぞれ固定する。つまり、１本のアンカーボルト４に対応する１つの開口部３と１つの固定部材２０とで１組となり、この組合せが２つあることになる。当然ながら、照明装置１０の長手方向の両端部付近２ヵ所に取り付けられている２つのＶ字ばね１５は、それぞれがアンカーボルト４、開口部３及び固定部材の２つの組のどちらかに対応する位置にくるように、照明装置１０に取り付けられている。

このように、１つの照明装置１０を２本のアンカーボルト４に固定するために、２本のアンカーボルト４のそれぞれに２つの固定部材２０を取り付ける（すなわち、１本のアンカーボルト４に１つの固定部材２０を割り当てる）ことにより、それぞれのアンカーボルト４及び固定部材２０に合わせた天井面２の２つの位置に開口部３をそれぞれ設けることができるようになるため、アンカーボルト４の２本が覗くように一つの大きな開口部を設ける必要がなくなる。これによって、室内の天井面２の開口部３を極力小さく形成することができる。

また、本実施形態においては、天井面２に設ける開口部３の大きさを固定部材２０に対応した大きさとしている。具体的には、電源用の配線作業等の照明装置設置作業時に作業者の手を無理なく天井内部に差し込める程度に、固定部材２０よりも一回りほど大きく開口部３が形成されているが、固定部材２０の大きさを小さくすればするほど、天井面２に設ける開口部３の大きさも小さくすることができ、天井面２における開口部３の総面積をより小さくすることができる。

本実施形態の固定部材２０は、アンカーボルト４が挿通されて固定される挿通孔２１と、Ｖ字ばね１５が取り付けられる取付孔２２とを一つずつのみ備えており、固定部材２０の大きさは最低限のものとなっている。そのため、天井面２に設ける開口部３の大きさも最低限で済む。

以上、本発明に係る照明装置について図面に基づいて説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、種々の変更実施が可能である。

例えば、照明システム１は２本のアンカーボルト４を用いて天井面２に取り付けられているが、複数のアンカーボルト４を用いるのであればこれに限られるものではなく、４本のアンカーボルト４を用いて１つの照明装置１０を天井面２に取り付けるものであってもよいし、６本のアンカーボルト４を用いて１つの照明装置１０を天井面２に取り付けるものであってもよい。４本のアンカーボルト４を用いる場合は４つの固定部材２０のそれぞれをそれぞれのアンカーボルト４に対して取り付け、６本のアンカーボルト４を用いる場合は６つの固定部材２０のそれぞれをそれぞれのアンカーボルト４に対して取り付ける。なお、本実施例においては１本のアンカーボルトに１つの固定部材を対応させて取り付ける構成を示したが、必ずしもアンカーボルトと固定部材の数を一致させる必要はなく、例えば４本のアンカーボルト４に対して、そのうちの２本のアンカーボルト４に１つの固定部材２０ｘ（不図示）を取り付け、残りの２本のアンカーボルトにまた別の１つの固定部材２０ｙ（不図示）を取り付け、それら２つの固定部材２０ｘ、２０ｙを用いて１つの照明装置１０を天井面２に取り付ける構成としてもよい。

また、固定部材２０は、四隅が丸められたプレート状の本体部２０Ａを有する平面視略矩形の部材であるが、挿通孔２１と取付孔２２とを備えてさえいればこれに限られるものではなく、平面視円形のプレート状部材としてもよいし、その他の立体形状を有するブロック状部材としてもよい。

さらに、照明装置１０の構成や、フレーム部材１１やカバー部材１３、Ｖ字ばね１５等の形状、ＬＥＤ実装基板１２におけるＬＥＤの配列等も自由に変更が可能である。

１ 照明システム
１０ 照明装置
１１ フレーム部材
１１１ ヒートシンク
１１２ 基板装着スロット
１１３ 取付溝部
１２ ＬＥＤ実装基板
１３ カバー部材
１３１ 取付爪部
１４ スイッチング電源
１５ Ｖ字ばね
１５１ 巻き部
１５２ アーム部
１５３ アーム端
１６ Ｖ字ばね取付部材
２０ 固定部材
２０Ａ 本体部
２０Ｂ Ｖ字ばね受け部
２１ 挿通孔
２２ 取付孔
２３ 凹み
２ 天井面
３ 開口部
４ アンカーボルト

Claims (3)

1. 建造物躯体から鉛直下方向に延設された複数のアンカーボルトに固定されることにより室内天井面に取り付けられる照明システムであって、
   前記複数のアンカーボルトに取り付けられる複数の固定部材と、
   前記複数の固定部材に対してＶ字ばねを用いて取り付けられる一の照明装置と、を備える照明システム。
2. 前記室内天井面に、前記複数の固定部材に対応した大きさの開口部を複数設けることにより取り付けられることを特徴とする、請求項１に記載の照明システム。
3. 前記複数の固定部材のそれぞれが、前記アンカーボルトが挿通されて固定される挿通孔と、前記Ｖ字ばねが取り付けられる取付孔とを一つずつ備えていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の照明システム。

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