JP2017114544A - プラスチックボトルおよび飲料品 - Google Patents

Abstract

【課題】強度の確保や滑り止め性能の確保に有利な構造を有するプラスチックボトルを提供する。【解決手段】プラスチックボトル１００は、口部１０と、口部１０から延びた肩部２０と、底面３２を有する底部３０と、肩部２０と底部３０との間の胴部４０とを有し、胴部４０に複数の環状溝ＡＴを有する。複数の環状溝ＡＴは、底面３２からの距離が７０ｍｍ〜１２０ｍｍの範囲内に配置された第１環状溝ＡＴ１と、第１環状溝ＡＴ１と底部３０との間であって第１環状溝ＡＴ１に隣り合う位置に配置された第２環状溝ＡＴ２とを含む。第１環状溝ＡＴ１と第２環状溝ＡＴ２との間に、ジグザグ状に走るジグザグ溝ＺＡが設けられ、ジグザグ溝ＺＡは、第２環状溝ＡＴ２またはその近傍から第１環状溝ＡＴ１に向かって右上方向に線状に延びる第１線状溝ＬＡ１と、第２環状溝ＳＴ２またはその近傍から第１環状溝ＡＴ１に向かって左上方向に線状に延びる第２線状溝ＬＡ２とが交互に配置されるように複数の第１線状溝ＬＡ１と複数の第２線状溝ＬＡ２とを含む。【選択図】図１

Description

本発明は、プラスチックボトルおよび飲料品に関する。

特許文献１には、口部と、口部から延びた肩部と、底部と、肩部と底部とを接続する中間部とを含むプラスチックボトルが記載されている。中間部は、円筒部と、円筒部と底部との間に設けられた模様部とを含む。円筒部の径は、肩部の最大径および前記底部の最大径よりも小さい。模様部は、円筒部の表面を含む仮想円筒面よりも外側に突出した凸部と、仮想円筒面よりも内側に窪んだ凹部とを有する。模様部に設けられた凸部および凹部は、プラスチックボトルの強度を高めるとともに滑り止めの効果を発揮しうる。

特開２０１４−１５１９１４号公報

ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）などのプラスチックで構成されたプラスチックボトルは、肉薄化される傾向にある。肉薄化は、資源の節減、製造コストの低減などの観点において重要である。一方、肉薄化は、強度の低下をもたらし、特に手で握られた時の変形量が大きいと、開栓時に強く握られた際に飲料がプラスチックボトルの口部から吹き出したり、手から滑り落ちたりするといった問題が顕在化しうる。また、肉薄化は、深い凸部や深い凹部の形成を困難にする。これは、強度の確保や、滑り止め性能の確保を困難にしうる。

本発明は、強度の確保や滑り止め性能の確保に有利な構造を有するプラスチックボトルおよび飲料品を提供することを目的とする。

本発明の第１の側面は、口部と、前記口部から延びた肩部と、底面を有する底部と、前記肩部と前記底部との間の胴部とを有し、前記胴部に複数の環状溝を有するプラスチックボトルに係り、前記プラスチックボトルは、前記複数の環状溝は、前記底面からの距離が７０ｍｍ〜１２０ｍｍの範囲内に配置された第１環状溝と、前記第１環状溝と前記底部との間であって前記第１環状溝に隣り合う位置に配置された第２環状溝とを含み、前記第１環状溝と前記第２環状溝との間に、ジグザグ状に走るジグザグ溝が設けられ、前記ジグザグ溝は、前記第２環状溝またはその近傍から前記第１環状溝に向かって右上方向に線状に延びる第１線状溝と、前記第２環状溝またはその近傍から前記第１環状溝に向かって左上方向に線状に延びる第２線状溝とが交互に配置されるように複数の前記第１線状溝と複数の前記第２線状溝とを含む。

本発明の第２の側面は、飲料品に係り、前記飲料品は、前記第１の側面に係るプラスチックボトルと、前記プラスチックボトルの前記肩部と前記第１環状溝との間に巻かれたラベルと、前記プラスチックボトルに充填された飲料とを含む。

本発明によれば、強度の確保や滑り止め性能の確保に有利な構造を有するプラスチックボトルおよび飲料品が提供される。

本発明の一つの実施形態のプラスチックボトルを示す側面図。 図１のプラスチックボトルをＡ−Ａ’切断面で切断したときの該プラスチックボトルの表面の形状を示す図。 本発明の一つの実施形態のプラスチックボトルを示す側面図。 図１のプラスチックボトルをＡ−Ａ’切断面で切断したときの該プラスチックボトルの表面の形状を示す図。

以下、添付図面を参照しながら本発明をその例示的な実施形態を通して説明する。なお、以下の説明において、底部、上、下、右、左等のように方向を表す説明は、プラスチックボトルをその口部を上に向けて水平面上に置いた状態における方向を示す。

図１には、本発明の一つの実施形態のプラスチックボトル１００が示されている。図２には、図１のプラスチックボトル１００をＡ−Ａ’切断面で切断したときのプラスチックボトル１００の表面の形状が示されている。プラスチックボトル１００は、口部１０と、口部１０から延びた肩部２０と、底面３２を有する底部３０と、肩部２０と底部３０との間の胴部４０とを有する。底面３２は、プラスチックボトル１００がその口部１０を上に向けて水平面の上に置かれたときに、底部３０のうち当該水平面に接触する面をいう。

胴部４０は、複数の環状溝ＡＴを有する。複数の環状溝ＡＴは、第１環状溝ＡＴ１と、第１環状溝ＡＴ１と底部３０（または底面３２）との間であって第１環状溝ＡＴ１に隣り合う位置に配置された第２環状溝ＡＴ２とを含む。複数の環状溝ＡＴは、第２環状溝ＡＴ２と底部３０との間に更に１又は複数の環状溝を有してもよい。図１に示された例では、複数の環状溝ＡＴは、第２環状溝ＡＴ２と底部３０との間に、第３環状溝ＡＴ３を有し、第３環状溝ＡＴ３と底部３０との間に第４環状溝ＡＴ４を有する。複数の環状溝ＡＴは、肩部２０と第１環状溝ＡＴ１との間に１又は複数の上部環状溝ＵＴを含んでもよい。第１環状溝ＡＴ１は、底面３２からの距離が７０ｍｍ〜１２０ｍｍの範囲内に配置されうるが、その配置位置は、８０ｍｍ〜１１０ｍｍの範囲内に限定されてもよいし、更に８０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲内に限定されてもよい。

複数の環状溝ＡＴは、プラスチックボトル１００の強度を向上させるように機能する。飲料品の形態では、肩部２０と第１環状溝ＡＴ１との間には、ラベル（不図示）が巻かれ、プラスチックボトル１００に飲料が充填されうる。肩部２０と第１環状溝ＡＴ１との間に設けられうる１又は複数の上部環状溝ＵＴの深さは、典型的には、第１環状溝ＡＴ１の深さより浅い。第１環状溝ＡＴ１と底部３０との間の環状溝（この例では、第２〜第４環状溝ＡＴ２〜ＡＴ４）の深さは、典型的には、第１環状溝ＡＴ１の深さより浅い。また、１又は複数の上部環状溝ＵＴの深さは、典型的には、第１環状溝ＡＴ１と底部３０との間に環状溝（この例では、第２〜第４環状溝ＡＴ２〜ＡＴ４）の深さより浅い。第１環状溝ＡＴ１は、複数の環状溝ＡＴの中で最も深さが深い環状溝でありうる。

第１環状溝ＡＴ１と第２環状溝ＡＴ２との間には、溝による模様が設けられうる。第２環状溝ＡＴ２と第３環状溝ＡＴ３との間にも、溝による模様が設けられうる。第３環状溝ＡＴ３と第４環状溝ＡＴ４との間にも、溝による模様が設けられうる。肩部２０にも、溝による模様が設けられうる。これらの模様は、プラスチックボトル１００の強度の確保（あるいは向上）や滑り止め性能の確保（あるいは向上）に有利である。プラスチックボトル１００の強度は、例えば、胴部４０を潰す方向に力を加えたときに胴部４０が内側に向かって所定値を超えて窪むときの当該力の大きさで評価することができる。滑り止め性能は、人間が手でプラスチックボトル１００を握ったときの滑り難さで評価することができるが、典型的には、官能試験によって評価されうる。

胴部４０における第１環状溝ＡＴ１と第２環状溝ＡＴ２との間には、ジグザグ状に走るジグザグ溝ＺＡが設けられうる。ジグザグ溝ＺＡは、第２環状溝ＡＴ２またはその近傍から第１環状溝ＡＴ１に向かって右上方向に線状に延びる第１線状溝ＬＡ１と、第２環状溝ＡＴ２またはその近傍から第１環状溝ＡＴ１に向かって左上方向に線状に延びる第２線状溝ＬＡ２とが交互に配置されるように、複数の第１線状溝ＬＡ１と複数の第２線状溝ＬＡ２とを含みうる。ここで、第１線状溝ＬＡ１とそれに最も近い第２線状溝ＬＡ２とは、互いに接していてもよいし、互いに離隔していてもよい。ジグザグ溝ＺＡは、プラスチックボトル１００の強度の確保（あるいは向上）や滑り止め性能の確保（あるいは向上）に有利である。

図１のＡ−Ａ’切断面は、第１環状溝ＡＴ１と第２環状溝ＡＴ２との間に位置し、図２は、第１環状溝ＡＴ１と第２環状溝ＡＴ２との間における胴部４０の表面形状を示している。第１環状溝ＡＴ１と第２環状溝ＡＴ２との間には、複数の谷部ＶＰが形成されている。複数の谷部ＶＰは、第１環状溝ＡＴ１に平行な円周方向における隣接する谷部ＶＰの間隔（以下、谷部間隔）ＶＶＩが０．５ｍｍ〜７ｍｍの範囲内となるように配置されうる。つまり、谷部間隔ＶＶＩの最小値は０．５ｍｍ以上であり、谷部間隔ＶＶＩの最大値は７ｍｍ以下でありうる。

胴部４０を手で握ったとき、手の指（例えば、親指、人差し指、中指、薬指）の末節における１５ｍｍ〜３０ｍｍ程度の部分（以下、接触部分）がプラスチックボトル１００の表面に接触しうる。谷部間隔ＶＶＩを０．５ｍｍ〜７ｍｍの範囲内とすることにより、接触部分内に、人間が知覚可能な複数の谷部ＶＰが入りうる。換言すると、谷部間隔ＶＶＩを０．５ｍｍ〜７ｍｍの範囲内とすることにより、接触部分内に、人間が知覚可能な複数の山部ＭＰ（隣接する谷部ＶＰと谷部ＶＰとの間の部分）が入りうる。即ち、谷部間隔ＶＶＩを０．５ｍｍ〜７ｍｍの範囲内とすることにより、人間は、プラスチックボトル１００を握ったときに、複数の凹凸（複数の谷部／複数の山部）を指で知覚可能である。これは、プラスチックボトル１００を手で握った者に安心感としての滑り難さを感じさせると期待され、また、実際に滑りにくいことが官能試験によって確認された。即ち、滑り止め性能が向上すると言える。ここで、谷部間隔ＶＶＩが０．５ｍｍより小さくなると、凹凸は、もはや滑り止めとして知覚され難くなると思われる。また、谷部間隔ＶＶＩが７ｍｍを超えると、わずかな高低差の凹凸では指の引っ掛かりが悪く、滑り止めとしての効果を期待できない。

図３に例示的に示されるように、胴部４０には、ジグザグ溝ＺＡに沿って、シボ加工部ＴＰが設けられうる。シボ加工部ＴＰは、シボ加工が施された部分である。シボ加工部ＴＰは、例えば、高低差が０．１ｍｍ以下の凹凸で構成されうる。シボ加工部ＴＯは、谷部ＴＰが存在する部分よりも滑りやすいので、シボ加工部ＴＰに最初に触れた指先は、シボ加工部ＴＰを滑ってジグザグ溝ＺＡに落ち込みやすい。これにより、プラスチックボトル１００に触れ始めた指は、速やかにジグザグ溝ＺＡに誘導されジグザグ溝ＺＡによって位置決めされるので、プラスチックボトル１００が速やかに安定して保持されうる。

複数の谷部ＶＰは、ジグザグ溝ＺＡと第１環状溝ＡＴ１との間に配置された複数の第１谷部ＶＰ１と、ジグザグ溝ＺＡと第２環状溝ＡＴ２との間に配置された複数の第２谷部ＶＰ２とを含みうる。複数の第１谷部ＶＰ１および複数の第２谷部ＶＰ２は、第１環状溝ＡＴ１に平行な円周方向における隣接する第１谷部ＶＰ１の間隔のうちの最大値が、該円周方向における隣接する第２谷部ＶＰ２の間隔のうちの最大値よりも大きいように、配置されうる。

一例において、ジグザグ溝ＺＡと第１環状溝ＡＴ１との間の部分は、図１、図４に例示されるように、胴部４０のうち第１環状溝ＡＴ１と第２環状溝ＡＴ２との間の部分の切断面に外接する仮想外接円ＶＣに接する面Ｓ１を有し、ジグザグ溝ＺＡと第２環状溝ＡＴ２との間の部分は、仮想外接円ＶＣに接する面Ｓ２を有する。他の例において、ジグザグ溝ＺＡと第１環状溝ＡＴ１との間の部分は、仮想外接円ＶＣに接する面を有し、ジグザグ溝ＺＡと第２環状溝ＡＴ２との間の部分は、仮想外接円ＶＣに接する面を有しない。ジグザグ溝ＺＡに沿って設けられうるシボ加工部ＴＰは、図３に例示されるように、ジグザグ溝ＺＡと第１環状溝ＡＴ１との間に設けられうる。

胴部４０における第２環状溝ＡＴ２と第３環状溝ＡＴ３との間には、第３環状溝ＡＴ３またはその近傍から第２環状溝ＡＴ２に向かって右上方向に線状に延びる第３線状溝ＬＡ３と、第３環状溝ＡＴ３またはその近傍から第２環状溝ＡＴ２に向かって左上方向に線状に延びる第４線状溝ＬＡ４とが交互に配置されるように、複数の第３線状溝ＬＡ３と複数の第４線状溝ＬＡ４とを含みうる。第２環状溝ＡＴ２と第３環状溝ＡＴ３との間には、複数の谷部が形成され、該複数の谷部は、第２環状溝ＡＴ２に平行な円周方向における隣接する谷部の間隔が０．５ｍｍ〜７ｍｍの範囲内となるように配置されうる。

第３環状溝ＡＴ３と第４環状溝ＡＴ４との間には、複数の谷部が形成され、該複数の谷部は、第３環状溝ＡＴ３に平行な円周方向における隣接する谷部の間隔が０．５ｍｍ〜７ｍｍの範囲内となるように配置されうる。肩部２０には、複数の谷部が形成され、該複数の谷部は、第１環状溝ＡＴ１に平行な円周方向における隣接する谷部の間隔が０．５ｍｍ〜７ｍｍの範囲内となるように配置されうる。

ジグザグ溝ＺＡの深さは、仮想外接円ＶＣを基準として、０．２ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内でありうる。谷部ＶＰの深さは、仮想外接円ＶＣを基準として、０．２ｍｍ〜１ｍｍの範囲内でありうる。

複数の谷部ＶＰは、谷部間隔ＶＶＩが０．５ｍｍ〜２ｍｍの範囲内である第１部分ＰＰ１と谷部間隔ＶＶＩが２ｍｍ〜７ｍｍの範囲内である第２部分ＰＰ２とが構成されるように、配置されうる。複数の谷部ＶＰは、第１部分ＰＰ１と第２部分ＰＰ２とが隣り合う領域が構成されるように配置されてもよい。このような配置によれば、手でプラスチックボトル１００を握り始める際に、指先または末節で凹凸を知覚しやすいので、速やかに安心して、しっかりとプラスチックボトル１００を握りやすい。第２環状溝ＡＴ２は、例えば、底面３２からの距離が２０ｍｍ〜７０ｍｍの範囲内であって、第１環状溝ＡＴ１から２０ｍｍ以上離れた位置に配置されうる。

１０：口部、２０：肩部、３０：底部、３２：底面、４０：胴部、ＡＴ１：第１環状溝、ＡＴ２：第２環状溝、ＡＴ３：第３環状溝、ＡＴ４：第４環状溝、ＵＡＴ：上部環状溝、ＺＡ：ジグザグ溝、ＬＡ１：第１線状溝、ＬＡ２：第２線状溝、ＬＡ３：第３線状溝、ＬＡ４：第４線状溝、ＶＰ：谷部、ＭＰ：山部、ＰＰ１：第１部分、ＰＰ２：第２部分、１００：プラスチックボトル

Claims (13)

1. 口部と、前記口部から延びた肩部と、底面を有する底部と、前記肩部と前記底部との間の胴部とを有し、前記胴部に複数の環状溝を有するプラスチックボトルであって、
   前記複数の環状溝は、前記底面からの距離が７０ｍｍ〜１２０ｍｍの範囲内に配置された第１環状溝と、前記第１環状溝と前記底部との間であって前記第１環状溝に隣り合う位置に配置された第２環状溝とを含み、
   前記第１環状溝と前記第２環状溝との間に、ジグザグ状に走るジグザグ溝が設けられ、前記ジグザグ溝は、前記第２環状溝またはその近傍から前記第１環状溝に向かって右上方向に線状に延びる第１線状溝と、前記第２環状溝またはその近傍から前記第１環状溝に向かって左上方向に線状に延びる第２線状溝とが交互に配置されるように複数の前記第１線状溝と複数の前記第２線状溝とを含む、
   ことを特徴とするプラスチックボトル。
2. 前記第１環状溝と前記第２環状溝との間に複数の谷部が形成され、前記複数の谷部は、前記第１環状溝に平行な円周方向における隣接する谷部の間隔が０．５ｍｍ〜７ｍｍの範囲内となるように配置されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックボトル。
3. 前記複数の谷部は、前記ジグザグ溝と前記第１環状溝との間に配置された複数の第１谷部と、前記ジグザグ溝と前記第２環状溝との間に配置された複数の第２谷部とを含み、
   前記複数の第１谷部および前記複数の第２谷部は、前記円周方向における隣接する第１谷部の間隔のうちの最大値が、前記円周方向における隣接する第２谷部の間隔のうちの最大値よりも大きいように、配置されている、
   ことを特徴とする請求項２に記載のプラスチックボトル。
4. 前記ジグザグ溝と前記第１環状溝との間の部分は、前記胴部のうち前記第１環状溝と前記第２環状溝との間の部分の切断面に外接する仮想外接円に接する面を有し、前記ジグザグ溝と前記第２環状溝との間の部分は、前記仮想外接円に接する面を有する、
   ことを特徴とする請求項３に記載のプラスチックボトル。
5. 前記ジグザグ溝と前記第１環状溝との間の部分は、前記胴部のうち前記第１環状溝と前記第２環状溝との間の部分の切断面に外接する仮想外接円に接する面を有し、前記ジグザグ溝と前記第２環状溝との間の部分は、前記仮想外接円に接する面を有しない、
   ことを特徴とする請求項３に記載のプラスチックボトル。
6. 前記ジグザグ溝に沿って、シボ加工が施されたシボ加工部が設けられている、
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のプラスチックボトル。
7. 前記シボ加工部は、前記ジグザグ溝と前記第１環状溝との間に設けられている、
   ことを特徴とする請求項６に記載のプラスチックボトル。
8. 前記ジグザグ溝の深さは、前記胴部のうち前記第１環状溝と前記第２環状溝との間の部分の切断面に外接する仮想外接円を基準として、０．２ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内である、
   ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のプラスチックボトル。
9. 前記谷部の深さは、前記胴部のうち前記第１環状溝と前記第２環状溝との間の部分の切断面に外接する仮想外接円を基準として、０．２ｍｍ〜１ｍｍの範囲内である、
   ことを特徴とする請求項２に記載のプラスチックボトル。
10. 前記複数の谷部は、前記第１環状溝に平行な方向における隣接する谷部の間隔が０．５ｍｍ〜２ｍｍの範囲内である第１部分と、前記第１環状溝に平行な方向における隣接する谷部の間隔が２ｍｍ〜７ｍｍの範囲内である第２部分とが構成されるように、配置されている、
    ことを特徴とする請求項２に記載のプラスチックボトル。
11. 前記複数の谷部は、前記第１部分と前記第２部分とが隣り合う領域が構成されるように配置されている、
    ことを特徴とする請求項１０に記載のプラスチックボトル。
12. 前記第２環状溝は、前記底面からの距離が２０ｍｍ〜７０ｍｍの範囲内であって、前記第１環状溝から２０ｍｍ以上離れた位置に配置されている、
    ことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のプラスチックボトル。
13. 請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のプラスチックボトルと、
    前記プラスチックボトルの前記肩部と前記第１環状溝との間に巻かれたラベルと、
    前記プラスチックボトルに充填された飲料と、
    を含むことを特徴とする飲料品。

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