JP2017114059A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カバーが変形した場合においても、装着部に装着されたカセットの姿勢を安定させることができる印刷装置を提供する。
【解決手段】印刷装置はテープまたはチューブに印刷を行う。本体カバー１２が、リボン装着部およびテープ装着部を覆う閉位置にある場合、第一延出部５Ｌ，５Ｒおよび第二延出部７Ｌ，７Ｒがそれぞれ第一凹部および第二凹部に係合する。本体カバー１２が閉位置にある場合、第一押圧部８１〜８３はリボン装着部に装着されたリボンカセットを押圧する。第二押圧部８４はテープ装着部に装着されたテープカセットを押圧する。第一荷重重心Ｇ１は、リボンカセットが第一押圧部８１〜８３に付与する荷重の重心である。第二荷重重心Ｇ２は、テープカセットが第二押圧部８４に付与する荷重の重心である。第一荷重重心Ｇ１および第二荷重重心Ｇ２は、いずれも特定領域Ｃ０内にある。特定領域Ｃ０は、各部位Ａ１〜Ａ４によって囲まれている。
【選択図】図６

Description

本発明は、印刷装置に関する。

従来、カセットに収納されたインクリボンを介して文字等を印刷媒体に印刷する印刷装置が知られている。印刷媒体への安定した印刷を実現するためには、印刷装置に装着されたカセットの姿勢を安定させることが必要である。例えば特許文献１に記載の印刷装置は、装着部およびカバーを備える。装着部には、カセットが装着される。カバーは、装着部の上方を開閉可能に覆う。カバーには、第一〜第四押圧体が設けられる。カバーが装着部に対して閉じられた場合、第一〜第四押圧体はカセットを装着部に押圧する。これにより、印刷装置に装着されたカセットの姿勢が安定する。

特開２００６−５６２６３号公報

印刷装置では、複数のカセットの種類、複数の印刷媒体の種類等に対応することが望まれる。この場合、２つの装着部が印刷装置に設けられることが考えられる。２つの装着部が設けられた場合、装着部が１つの場合に比べ、カバーの面積が大きくなる。カバーの面積が大きくなるにしたがって、カバーには反り等の変形が生じやすくなる。カバーが変形すると、装着部に装着されたカセットを第一〜第四押圧体によって押圧することが困難になり得る。この場合、装着部に装着されたカセットの姿勢が安定しないおそれがある。装着部に装着されたカセットの姿勢が安定しない場合、印刷媒体への安定した印刷を実行することが難しくなる。

本発明の目的は、カバーが変形した場合においても、装着部に装着されたカセットの姿勢を安定させることができる印刷装置を提供することである。

本発明の第一態様に係る印刷装置は、装着面を有する本体と、前記装着面に設けられた凹部であり、第一インクリボンが収納された第一カセットを着脱可能な第一装着部と、前記装着面のうち前記第一装着部とは異なる位置に設けられた凹部であり、第二インクリボンが収納された第二カセットを着脱可能な第二装着部と、前記第一インクリボンを介して、第一印刷媒体に印刷する第一印刷部と、前記第二インクリボンを介して、第二印刷媒体に印刷する第二印刷部と、前記装着面に対向する対向面を有し、前記対向面が前記第一装着部および前記第二装着部を少なくとも覆う閉位置と、前記第一装着部および前記第二装着部を露出させる開位置とに変位可能なカバーと、前記カバーが前記閉位置にある場合に、前記対向面から前記第一装着部の底面に向かって突出し、前記第一カセットを押圧する第一押圧部と、前記カバーが前記閉位置にある場合に、前記対向面から前記第二装着部の底面に向かって突出し、前記第二カセットを押圧する第二押圧部と、前記本体に設けられている少なくとも１つの第一係合部および少なくとも１つの第二係合部と、前記カバーにおいて、前記カバーが前記閉位置にある場合に前記第一カセットによって前記第一押圧部に付与される荷重の重心である第一荷重重心、および前記カバーが前記閉位置にある場合に前記第二カセットによって前記第二押圧部に付与される荷重の重心である第二荷重重心のいずれに対しても、前記対向面と平行な第一方向の一方側に設けられており、少なくとも前記カバーが前記閉位置にある場合に前記少なくとも１つの第一係合部と係合する少なくとも１つの第三係合部と、前記カバーにおいて、前記第一荷重重心および前記第二荷重重心のいずれに対しても前記第一方向の他方側に設けられており、前記カバーが前記閉位置にある場合に前記少なくとも１つの第二係合部と係合する少なくとも１つの第四係合部とを備え、前記第一荷重重心および前記第二荷重重心は、いずれも、前記少なくとも１つの第三係合部のうち最も前記第一方向と交差し、前記対向面と平行な第二方向の一方側に位置する第一部位と、前記少なくとも１つの第四係合部のうち最も前記第二方向の一方側に位置する第二部位とを通る第一仮想直線よりも前記第二方向の他方側、かつ、前記少なくとも１つの第三係合部のうち最も前記第二方向の他方側に位置する第三部位と、前記少なくとも１つの第四係合部のうち最も前記第二方向の他方側に位置する第四部位とを通る第二仮想直線よりも前記第二方向の一方側、かつ、前記第一部位と前記第三部位とを通る第三仮想直線よりも前記第一方向の他方側、かつ、前記第二部位と前記第四部位とを通る第四仮想直線よりも前記第一方向の一方側の特定領域内にあることを特徴とする。

本発明の第二態様に係る印刷装置は、装着面を有する本体と、前記装着面に設けられた凹部であり、第一インクリボンが収納された第一カセットを着脱可能な第一装着部と、前記装着面のうち前記第一装着部とは異なる位置に設けられた凹部であり、第二インクリボンが収納された第二カセットを着脱可能な第二装着部と、前記第一インクリボンを介して、第一印刷媒体に印刷する第一印刷部と、前記第二インクリボンを介して、第二印刷媒体に印刷する第二印刷部と、前記装着面に対向する対向面を有し、前記対向面が前記第一装着部および前記第二装着部を少なくとも覆う閉位置と、前記第一装着部および前記第二装着部を露出させる開位置とに変位可能なカバーと、前記カバーが前記閉位置にある場合に、前記対向面から前記第一装着部の底面に向かって突出し、前記第一カセットを押圧する第一押圧部と、前記カバーが前記閉位置にある場合に、前記対向面から前記第二装着部の底面に向かって突出し、前記第二カセットを押圧する第二押圧部と、前記本体に設けられている少なくとも１つの第一係合部および少なくとも１つの第二係合部と、前記カバーにおいて、前記カバーが前記閉位置にある場合に前記第一カセットによって前記第一押圧部に付与される荷重の重心である第一荷重重心、および前記カバーが前記閉位置にある場合に前記第二カセットによって前記第二押圧部に付与される荷重の重心である第二荷重重心のいずれに対しても、前記対向面と平行な第一方向の一方側に設けられており、少なくとも前記カバーが前記閉位置にある場合に前記少なくとも１つの第一係合部と係合する少なくとも１つの第三係合部と、前記カバーにおいて、前記第一荷重重心および前記第二荷重重心のいずれに対しても前記第一方向の他方側に設けられており、前記カバーが前記閉位置にある場合に前記少なくとも１つの第二係合部と係合する少なくとも１つの第四係合部とを備え、前記第一荷重重心および前記第二荷重重心は、いずれも、前記少なくとも１つの第三係合部のうち最も前記第一方向と交差し、前記対向面と平行な第二方向の一方側に位置する第一部位と、前記少なくとも１つの第四係合部のうち最も前記第二方向の一方側に位置する第二部位と、前記少なくとも１つの第三係合部のうち最も前記第二方向の他方側に位置する第三部位と、前記少なくとも１つの第四係合部のうち最も前記第二方向の他方側に位置する第四部位とに囲まれる特定領域内にあることを特徴とする。

上記第一態様および第二態様によれば、印刷装置は、カバーが変形した場合においても、装着部に装着されたカセットの姿勢を安定させることができる。

本発明の第一態様および第二態様に係る印刷装置において、前記少なくとも１つの第三係合部は、回転可能な状態で前記少なくとも１つの第一係合部に係合されており、前記カバーは、前記少なくとも１つの第三係合部が回転することにより、前記閉位置と前記開位置とに変位可能であり、前記少なくとも１つの第四係合部は、第五係合部と、前記第五係合部よりも前記第二方向の他方側に設けられている第六係合部とを少なくとも含み、前記第一装着部は、前記第二装着部よりも前記第二方向の一方側に設けられており、前記特定領域は、前記第一部位と、前記第五係合部のうち最も前記第二方向の一方側に位置する第五部位とを通る第五仮想直線よりも前記第二方向の他方側、かつ、前記第三部位と、前記第五係合部のうち最も前記第二方向の他方側に位置する第六部位とを通る第六仮想直線よりも前記第二方向の一方側の第一特定領域と、前記第一部位と、前記第六係合部のうち最も前記第二方向の一方側に位置する第七部位とを通る第七仮想直線よりも前記第二方向の一方側、かつ、前記第三部位と、前記第六係合部のうち最も前記第二方向の他方側に位置する第八部位とを通る第八仮想直線よりも前記第二方向の他方側の第二特定領域とを含み、前記第一荷重重心は、前記第一特定領域内にあり、前記第二荷重重心は、前記第二特定領域内にあってもよい。この場合、第一装着部に装着された第一カセットおよび第二装着部に装着された第二カセットは、安定的に押圧される。

本発明の第一態様および第二態様に係る印刷装置において、前記少なくとも１つの第四係合部は、前記第五係合部と前記第六係合部とからなり、前記第五係合部は、前記第二方向において前記カバーが６等分された６つの領域のうち、前記第二方向の一方側から２番目の第一固定領域内に設けられており、前記第六係合部は、前記６つの領域のうち、前記第二方向の他方側から２番目の第二固定領域内に設けられていてもよい。この場合、カバーの変形が抑制される。

本発明の第一態様および第二態様に係る印刷装置は、前記第一印刷部および前記第二印刷部による印刷の制御を行う制御手段と、前記特定領域内、かつ、前記第一押圧部よりも前記第一方向の他方側において、前記対向面から突出する第一突出部と、前記第一突出部よりも前記第二方向の他方側に設けられ、前記特定領域内、かつ、前記第一押圧部よりも前記第一方向の他方側において、前記対向面から突出する第二突出部と、前記装着面に設けられた接触部であって、前記第一突出部に接触可能な第一接触部を有し、前記第一突出部が前記第一接触部から離隔したことを検出可能な第一センサと、前記装着面に設けられた接触部であって、前記第二突出部に接触可能な第二接触部を有し、前記第二突出部が前記第二接触部から離隔したことを検出可能な第二センサとを備え、前記カバーは、前記第一接触部および前記第二接触部が前記第一突出部および前記第二突出部にそれぞれ接触している場合に、前記閉位置にあり、前記第一接触部および前記第二接触部の少なくともいずれか一方が、前記第一突出部または前記第二突出部から離隔している場合に、前記開位置にあり、前記制御手段は、前記第一突出部が前記第一接触部から離隔したことが前記第一センサによって検出された場合を第一条件とし、前記第二突出部が前記第二接触部から離隔したことが前記第二センサによって検出された場合を第二条件とした場合、前記第一条件および前記第二条件の少なくともいずれか一方が成立している場合に、前記第一印刷部および前記第二印刷部による印刷を停止する制御を行ってもよい。この場合、印刷装置は、カバーが開位置にあることを検出できる。第一センサは、第一突出部が第一接触部から離隔したことを安定的に検出できる。第二センサは、第二突出部が第二接触部から離隔したことを安定的に検出できる。

本発明の第一態様および第二態様に係る印刷装置において、前記第一押圧部は、前記対向面において前記特定領域内に固定されている第一固定部を有し、前記第二押圧部は、前記対向面において前記特定領域内に固定されている第二固定部を有してもよい。この場合、各装着部に装着されたカセットの姿勢が安定する。

本発明の第一態様および第二態様に係る印刷装置において、前記第一印刷媒体は、筒状のチューブであり、前記印刷装置は、前記チューブを搬送する搬送手段と、前記装着面に設けられた凹部であって、前記搬送手段によって前記チューブが搬送される経路である搬送経路と、前記対向面において前記特定領域内に固定される第三固定部を有し、前記カバーが前記閉位置にある場合に少なくとも一部が前記搬送経路内に位置する第三押圧部とを備えてもよい。この場合、印刷装置は、カバーが変形した場合においても安定的にチューブを搬送できる。

本体カバー１２が閉位置にある印刷装置１を右前上方から見た斜視図である。 本体カバー１２が開位置にある印刷装置１を右前上方から見た斜視図である。 本体１１の平面図である。 図３の領域Ｗ１の拡大図である。 本体カバー１２を右後下方から見た斜視図である。 本体カバー１２の底面図である。 第三押圧部８５の断面図である。 第三押圧部８６の断面図である。 リリースレバー７１が水平位置にある場合の、リリース機構７０を右前上方から見た斜視図である。 リリースレバー７１が水平位置にある場合の、リリースレバー７１の断面図である。 リリースレバー７１が水平位置にある場合の、リリース機構７０の平面図である。 リリースレバー７１が垂直位置にある場合の、リリースレバー７１の断面図である。 リリースレバー７１が垂直位置にある場合の、リリース機構７０の平面図である。 リリースレバー７１が中間位置にある場合の、リリースレバー７１の断面図である。 印刷装置１の電気的構成を示すブロック図である。 監視処理のフローチャートである。 印刷制御処理のフローチャートである。

以下、本発明の一実施形態に係る印刷装置１について、図面を参照して説明する。以下の説明では、図１の左上方、右下方、左下方、右上方、上方、および下方を、それぞれ、印刷装置１の左方、右方、前方、後方、上方、および下方とする。

図１および図２を参照し、印刷装置１の概略構造を説明する。印刷装置１は、インクリボン８０１，９０１(図３参照)を介して２つの印刷媒体にキャラクタを印刷する装置である。本実施形態における印刷媒体は、テープ８およびチューブ９(図３参照)である。テープ８は帯状である。チューブ９は長尺筒状である。キャラクタは、文字、記号等を含む。印刷媒体の種類は、これらに限定されない。例えば、２つの印刷媒体はいずれも、テープ８であってもよいし、チューブ９であってもよい。インクリボン８０１およびテープ８は、テープカセット８０に収納されている。インクリボン９０１は、リボンカセット９０に収納されている。以下、テープカセット８０およびリボンカセット９０を総称して、カセットともいう。印刷媒体と同様に、カセットもこれらに限定されない。

図１および図２に示すように、印刷装置１は筐体１０を備える。筐体１０は、本体１１および本体カバー１２を含む。本体１１は左右方向に長い直方体状である。本体１１は、ケース部１１２および装着カバー１１１（図２参照）を含む。ケース部１１２は、上方に開口する箱状である。装着カバー１１１は、ケース部１１２の開口を上方から覆う板状である。

本体カバー１２は、左右方向に長い板状である。本体カバー１２は、本体１１の上側に配置される。本体カバー１２は、本体１１に対して後端部を中心に回動した場合、閉位置（図１参照）と開位置（図２参照）とに変位可能である。本体カバー１２が閉位置にある場合、装着カバー１１１の装着面１１Ａ（図２参照）の全体が本体カバー１２によって上方から覆われる。本体カバー１２が開位置にある場合、装着面１１Ａが上方に露出する。装着面１１Ａは、装着カバー１１１の上面である。以下の説明では、本体カバー１２が閉位置にある場合を基準として説明する。筐体１０には、一対のヒンジ部３Ｌ，３Ｒ（図２参照）が設けられる。ヒンジ部３Ｌは、筐体１０の後端部のうち、左端部近傍に配置される。ヒンジ部３Ｒは、筐体１０の後端部のうち、右端部近傍に配置される。ヒンジ部３Ｌ，３Ｒは、それぞれ、第一凹部４Ｌ，４Ｒおよび第一延出部５Ｌ，５Ｒ（図５参照）を含む。第一凹部４Ｌは、本体１１の後端部のうち左端部近傍において、下方に凹む。第一凹部４Ｒは、本体１１の後端部のうち右端部近傍において、下方に凹む。第一凹部４Ｌ，４Ｒには、それぞれ、第一延出部５Ｌ，５Ｒが係合する。これにより、第一延出部５Ｌ，５Ｒは、第一凹部４Ｌ，４Ｒによって回転可能に支持される。第一延出部５Ｌは、本体カバー１２の後端部のうち左端部近傍から、下方に延出する。第一延出部５Ｒは、本体カバー１２の後端部のうち右端部近傍から、下方に延出する。第一延出部５Ｌ，５Ｒは、それぞれ、第一凹部４Ｌ，４Ｒに係合した状態で保持されている。これにより、本体カバー１２は、ヒンジ部３Ｌ、３Ｒによって回動可能に支持される。本体カバー１２の回動軸は左右方向に延びる。

本体１１の前端部上側には、ロック機構１３および第二凹部６Ｌ，６Ｒ（図３参照）が設けられる。ロック機構１３は、本体１１の左右方向の中央部に配置される。ロック機構１３は、閉位置にある本体カバー１２の前端部に係止する。第二凹部６Ｌは、本体１１の左端部とロック機構１３との間に配置される。第二凹部６Ｒは、本体１１の右端部とロック機構１３との間に配置される。第二凹部６Ｌ，６Ｒは、装着面１１Ａから下方に凹む。第二凹部６Ｌ，６Ｒには、それぞれ、第二延出部７Ｌ，７Ｒ（図２参照）が係合可能である。第二延出部７Ｌ，７Ｒは、正面視でＵ字状のフックである。第二延出部７Ｌは、本体カバー１２の前端部のうち、左右方向において、第二凹部６Ｌが設けられている位置に配置される。第二延出部７Ｒは、本体カバー１２の前端部のうち、左右方向において、第二凹部６Ｒが設けられている位置に配置される。第二延出部７Ｌ，７Ｒは、本体カバー１２が閉位置にある場合に、第二凹部６Ｌ，６Ｒに係合する。これにより、閉位置にある本体カバー１２の前端部は係止される。したがって、本体カバー１２の開放が規制される。ユーザは、本体カバー１２を開く場合、ロック機構１３を操作して本体カバー１２の係止を解除する。次いで、ユーザは、本体カバー１２をロック機構１３から上方に回動させる。これにより、第二延出部７Ｌ，７Ｒが第二凹部６Ｌ，６Ｒから解除される。本体カバー１２が開位置に変位する。

本体１１の側面には、操作部１７、テープ排出口１４、チューブ挿入口１５、チューブ排出口１６（図２参照）、およびハンドル１８が設けられる。操作部１７は、電源ボタンおよびスタートボタンを含む。操作部１７は、本体１１の前面の右側上部に設けられる。

テープ排出口１４は、テープを筐体１０の外部に排出するための開口である。テープ排出口１４は、筐体１０の前面の右上部に設けられる。テープ排出口１４は、上下方向に長い矩形状である。チューブ挿入口１５は、チューブ９を筐体１０の内部に案内するための開口である。チューブ挿入口１５は、本体１１の右面の後側上部に設けられる。チューブ挿入口１５は、上下方向に長い矩形状である。チューブ排出口１６は、チューブ９を筐体１０の外部に排出するための開口である。チューブ排出口１６は、本体１１の左面の後側上部に設けられる。チューブ排出口１６は、チューブ挿入口１５よりも若干前側にある。チューブ排出口１６は、上下方向に長い矩形状である。

ハンドル１８は、ユーザが印刷装置１を持ち運ぶときに保持するための部材である。ハンドル１８は、筐体１０の左面から右面まで、本体１１の上側を経由して架け渡される。ハンドル１８は前後両側に回転可能である。

図２〜図４を参照し、本体１１の構造を説明する。図２および図３に示すように、装着面１１Ａには、テープ印刷部５０、テープ切断部２１、チューブ装着部４０、チューブ印刷部６０、チューブ切断部２２等が設けられる。テープ印刷部５０は、本体１１の右部に配置される。テープ印刷部５０では、テープ８へのキャラクタの印刷が行われる。テープ印刷部５０は、テープ装着部２０、印刷ヘッド５１（図３参照）、テープ駆動軸５５（図３参照）、搬送モータ２３（図１５参照）等を備える。

テープ装着部２０は、上方に開口する凹部である。テープ装着部２０は、平面視でテープカセット８０と対応する開口形状で形成される。テープ装着部２０は、装着面１１Ａの右部、かつ、後述のチューブ装着部４０の前側に設けられる。テープ装着部２０には、テープカセット８０が着脱可能に装着される。テープカセット８０は、平面視で矩形状の箱状体である。テープカセット８０は、テープ８およびインクリボン８０１（図３参照）を収容可能である。テープカセット８０は、例えば、ラミネートタイプである。

印刷ヘッド５１およびテープ駆動軸５５は、テープ装着部２０の底面から上方に向けて立設される。印刷ヘッド５１は、テープ装着部２０の右部に設けられる。印刷ヘッド５１は、発熱体（図示略）を備えるサーマルヘッドである。印刷ヘッド５１は、インクリボン８０１を介してテープに印刷する。テープ駆動軸５５は、テープ装着部２０の右前部に設けられる。テープ駆動軸５５は、平面視で時計回り方向に回転可能である。搬送モータ２３は、テープ駆動軸５５と連結する。搬送モータ２３は、テープ駆動軸５５を回転駆動する。搬送モータ２３は、本体１１の内部に設けられる。テープ駆動軸５５は、テープ装着部２０に装着されたテープカセット８０に挿入される。この状態で搬送モータ２３が駆動すると、テープ駆動軸５５が回転する。これにより、テープ８が搬送される。

テープ切断部２１では、印刷後のテープ８の切断が行われる。テープ切断部２１は、カッタ（図示略）、カットモータ２４（図１５参照）等を備える。テープ切断部２１のカッタはテープ８を切断する。テープ切断部２１のカッタは、テープ排出口１４の近傍に設けられる。カットモータ２４は、テープ切断部２１のカッタを駆動する。カットモータ２４は、本体１１の内部に設けられる。テープ切断部２１で切断されたテープ８は、テープ排出口１４から筐体１０の外部へと排出される。

チューブ装着部４０は、上方に開口する凹部である。チューブ装着部４０には、チューブ９が着脱可能に装着される。チューブ排出口１６は、チューブ挿入口１５よりも若干前側にある。このため、チューブ装着部４０は、チューブ挿入口１５からチューブ排出口１６まで左前側に傾いて略左右方向に延びる。チューブ挿入口１５からチューブ排出口１６に向けてチューブ装着部４０が延びる方向を、搬送方向という。搬送方向は、上下方向と直交する。搬送方向および上下方向に直交する方向を、特定方向という。

チューブ装着部４０は、拡張部４０２、第一規制部４０３、および第二規制部４０４を含む。拡張部４０２は、後述の搬送ローラ６６の搬送方向上流側近傍に設けられる。第一規制部４０３および第二規制部４０４は、それぞれ、チューブ装着部４０のうち拡張部４０２の搬送方向上流側および下流側の部分である。拡張部４０２の特定方向の長さは、第一規制部４０３および第二規制部４０４の特定方向の長さよりも大きい。第一規制部４０３の特定方向の長さと、第二規制部４０４の特定方向の長さとは略等しい。チューブ装着部４０の特定方向の長さは、少なくとも印刷可能な最大外径のチューブ９の外径よりも大きい。チューブ装着部４０の底面４０１から上端部までの距離は、チューブ９の外径よりも大きい。ユーザは、チューブ９を、チューブ挿入口１５からチューブ排出口１６まで延びるように、チューブ装着部４０内に装着する。

チューブ印刷部６０は、本体１１の左部に配置される。チューブ印刷部６０では、チューブ９へのキャラクタの印刷が行われる。チューブ印刷部６０は、リボン装着部３０、印刷ヘッド６１、リボン巻取軸６３、搬送ローラ６５〜６９、搬送モータ２５（図１５参照）、ヘッドモータ２７(図１５参照)、屈曲部１００等を備える。

リボン装着部３０は、上方に開口する凹部である。リボン装着部３０は、平面視でリボンカセット９０と対応する開口形状で形成される。リボン装着部３０は、装着面１１Ａの左部、かつ、チューブ装着部４０の前側に設けられる。リボン装着部３０とチューブ装着部４０とは、互いに交差するリボン装着部３０の後部において空間的に繋がっている。リボン装着部３０には、リボンカセット９０を着脱可能に装着される。リボンカセット９０は、インクリボン９０１を収容可能な平面視で矩形状の箱状体である。

印刷ヘッド６１およびリボン巻取軸６３は、リボン装着部３０の底面から上方に向けてそれぞれ立設される。印刷ヘッド６１は、リボン装着部３０の後部に設けられる。印刷ヘッド６１は、発熱体（図示略）を備えるサーマルヘッドである。印刷ヘッド６１は、インクリボン９０１を介してチューブ９に印刷する。リボン装着部３０にリボンカセット９０が装着されると、リボン巻取軸６３が、リボンカセット９０に設けられたリボン巻取スプール９０Ａに挿入される。リボン巻取軸６３は、リボン巻取スプール９０Ａを回転させる。

各搬送ローラ６５〜６９は、チューブ装着部４０に装着されたチューブ９を搬送方向に沿って搬送する。搬送ローラ６５は、チューブ装着部４０に装着されたチューブ９を挟んで印刷ヘッド６１に対向する位置に設けられる。搬送ローラ６６は、チューブ装着部４０の後側、かつ、搬送ローラ６５の搬送方向上流側に設けられる。搬送ローラ６７は、チューブ装着部４０の後側、かつ、搬送ローラ６５の搬送方向下流側に設けられる。各搬送ローラ６５〜６７は、リボン装着部３０の底面から上方に向けて立設される。各搬送ローラ６５〜６７は、平面視で時計回り方向に回転可能である。

搬送ローラ６８は、チューブ装着部４０に装着されたチューブ９を挟んで搬送ローラ６６に対向する位置に設けられる。搬送ローラ６９は、チューブ装着部４０内に装着されたチューブ９を挟んで搬送ローラ６７に対向する位置に設けられる。つまり、搬送ローラ６５〜６９のうち、搬送ローラ６６，６８が最も搬送方向上流側にある。搬送ローラ６５〜６９のうち、搬送ローラ６７，６９が最も搬送方向下流側にある。搬送ローラ６８，６９は、それぞれ、リボン装着部３０の底面から上方に向けて立設される。搬送ローラ６８，６９は、それぞれ、平面視で反時計回り方向に回転可能である。搬送モータ２５は、搬送ローラ６５〜６９およびリボン巻取軸６３と連結する。搬送モータ２５は、搬送ローラ６５〜６９およびリボン巻取軸６３を回転駆動する。搬送モータ２５は、本体１１の内部に設けられる。

搬送ローラ６８，６９は、それぞれ、印刷位置と非印刷位置とに変位可能である。図３では、印刷位置にある搬送ローラ６８，６９が実線で示されている。非印刷位置にある搬送ローラ６８，６９が二点鎖線で示されている。印刷位置にある搬送ローラ６８，６９は、それぞれ、チューブ装着部４０内に装着されたチューブ９を挟んで搬送ローラ６６，６７に近接する。非印刷位置にある搬送ローラ６８，６９は、それぞれ、搬送ローラ６６，６７から離隔する。非印刷位置にある搬送ローラ６８，６９は、それぞれ、印刷位置にある搬送ローラ６８，６９よりも前側に位置する。ユーザは、リリース機構７０のリリースレバー７１を操作することによって、搬送ローラ６８，６９を印刷位置と非印刷位置とに変位させる。リリース機構７０の詳細は、後述する。

ヘッドモータ２７は印刷ヘッド６１と連結する。ヘッドモータ２７は、印刷ヘッド６１を駆動する。ヘッドモータ２７は、本体１１の内部に設けられる。ヘッドモータ２７が駆動すると、印刷ヘッド６１が印刷位置と非印刷位置とに変位する。図３では、印刷位置にある印刷ヘッド６１が実線で示されている。非印刷位置にある印刷ヘッド６１が二点鎖線で示されている。印刷位置にある印刷ヘッド６１は、搬送ローラ６５との間でチューブ９を挟み込む。非印刷位置にある印刷ヘッド６１は、搬送ローラ６５から離隔する。非印刷位置にある印刷ヘッド６１は、チューブ装着部４０よりも前側に配置される。

印刷ヘッド６１が非印刷位置にある状態で、リボン装着部３０にリボンカセット９０が装着されると、リボン巻取軸６３はリボン巻取スプール９０Ａに挿入される。その後、ヘッドモータ２７の駆動に伴って、印刷ヘッド６１が印刷位置に変位する。印刷ヘッド６１は、チューブ装着部４０内に装着されたチューブ９と未使用のインクリボン９０１とを重ねて、搬送ローラ６５に向けて付勢する。このとき、付勢されるチューブ９は、扁平な状態に弾性変形する。扁平な状態のチューブ９は、インクリボン９０１を介して印刷ヘッド６１と面接触する。この状態で搬送モータ２５が駆動すると、搬送ローラ６５〜６９およびリボン巻取軸６３が回転する。これにより、チューブ９が搬送され、かつ、使用済みのインクリボン９０１が巻き取られる。

図４に示すように、屈曲部１００では、チューブ９が屈曲する。屈曲部１００は、支持部１０１および接触部１０２を備える。支持部１０１は、リボン装着部３０の底面から上下方向に延びる丸棒である。支持部１０１は、搬送方向において、搬送ローラ６５と搬送ローラ６６，６８との間に固定される。接触部１０２は、支持部１０１の周面の左部から左上方に突出する。接触部１０２は、平面視で略矩形状である。屈曲部１００の右方（搬送方向上流側）から搬送されたチューブ９は、接触部１０２の左後端部に接触する。搬送ローラ６５の下端部は屈曲部１００よりも前側にある。このため、接触部１０２の左後端部に接触したチューブ９は、右方から前方へと屈曲して搬送される。したがって、屈曲部１００は、チューブ９に適度なバックテンションを付与できる。さらに、搬送ローラ６５に対して右方から搬送される場合に比べ、チューブ９が搬送ローラ６５に接触する面積が大きい。したがって、チューブ９の搬送が安定する。屈曲部１００で屈曲したチューブ９は、扁平な状態に弾性変形する。この場合、弾性変形していない状態のチューブ９を搬送ローラ６５と印刷ヘッド６１との間で挟み込みながら搬送する場合に比べ、チューブ９の搬送が安定する。したがって、チューブ９の搬送不具合によるシワ等の発生が抑制される。

図３に示すように、チューブ切断部２２では、印刷後のチューブ９の切断が行われる。チューブ切断部２２は、カッタ２２Ａ、受台２２Ｂ、カットモータ２６（図１５参照）等を備える。カッタ２２Ａはチューブ９を切断する。カッタ２２Ａは、チューブ排出口１６の近傍に設けられる。受台２２Ｂは、カッタ２２Ａに対向する位置に配置される。受台２２Ｂには、切断するチューブ９が配置される。カットモータ２６はカッタ２２Ａを駆動する。カットモータ２６は、本体１１の内部に設けられる。チューブ切断部２２で切断されたテープ８は、チューブ排出口１６から筐体１０の外部へと排出される。

本体１１の内部には、第一センサ４５Ｌおよび第二センサ４５Ｒ（図１５参照）が設けられる。第一センサ４５Ｌおよび第二センサ４５Ｒは、本体カバー１２が開位置および閉位置のいずれにあるかを検出する。第一センサ４５Ｌおよび第二センサ４５Ｒは、スイッチセンサである。第一センサ４５Ｌおよび第二センサ４５Ｒは、それぞれ、第一接触部４６Ｌおよび第二接触部４６Ｒを有する。第一接触部４６Ｌは、第二凹部６Ｌの右後側近傍に配置される。第二接触部４６Ｒは、第二凹部６Ｒの左後側近傍に配置される。第一接触部４６Ｌおよび第二接触部４６Ｒは、それぞれ、本体カバー１２に設けられた後述の第一突出部８７Ｌおよび第二突出部８７Ｒ（図５参照）と接触可能である。第一接触部４６Ｌおよび第二接触部４６Ｒは、装着面１１Ａから上方に突出する。第一接触部４６Ｌおよび第二接触部４６Ｒは、装着面１１Ａに対して進退可能である。第一センサ４５Ｌおよび第二センサ４５Ｒは、それぞれ、第一接触部４６Ｌおよび第二接触部４６Ｒが押下された場合に、オン信号を出力する。第一センサ４５Ｌおよび第二センサ４５Ｒは、それぞれ、第一接触部４６Ｌおよび第二接触部４６Ｒが押下されていない場合に、オフ信号を出力する。

図４〜図８を参照し、本体カバー１２の構造を説明する。以下の説明では、図５の右下方、左上方、左下方、右上方、上方、および下方を、それぞれ、本体カバー１２の左方、右方、前方、後方、上方、および下方とする。図５および図６に示すように、本体カバー１２には、窓部１２１，１２２が設けられる。窓部１２１，１２２は、平面視で矩形状に形成される。窓部１２１は、本体カバー１２の右部に設けられる。窓部１２１は、本体カバー１２が閉位置にある場合に、テープ装着部２０に対応する位置に配置される。このため、ユーザは、窓部１２１を介してテープ装着部２０に装着されたテープカセット８０を確認できる。窓部１２２は、本体カバー１２の左部に設けられる。窓部１２２は、本体カバー１２が閉位置にある場合に、リボン装着部３０に対応する位置に配置される。このため、ユーザは、窓部１２２を介してリボン装着部３０に装着されたリボンカセット９０を確認できる。

本体カバー１２の下面（以下、対向面１２３という。）には、第一押圧部８１〜８３、第二押圧部８４、第三押圧部８５，８６、第一突出部８７Ｌ、および第二突出部８７Ｒが設けられる。対向面１２３は、本体カバー１２が閉位置にある場合に、装着面１１Ａと対向する。第一押圧部８１〜８３は、本体カバー１２が閉位置にある場合に、リボン装着部３０に装着されたリボンカセット９０に上方から弾性接触する。これにより、リボン装着部３０に装着されたリボンカセット９０が下方に押圧される。第一押圧部８１〜８３は、それぞれ、保持部８１１，８２１，８３１およびスポンジ８１２，８２２，８３２を備える。保持部８１１，８２１，８３１は、それぞれ、窓部１２２の右側、前側、左側に配置される。保持部８１１，８２１，８３１は、上方に開口する箱状である。保持部８１１，８２１，８３１は、対向面１２３から下方に突出する。スポンジ８１２，８２２，８３２は、弾性を有する直方体状である。本実施形態では、スポンジ８１２，８２２，８３２は同一形状、同一材質である。なお、印刷装置１は、互いに形状、材質等が異なるスポンジ８１２，８２２，８３２を用いてもよい。スポンジ８１２，８２２，８３２は、それぞれ、保持部８１１，８２１，８３１に装着される。保持部８１１，８２１，８３１に装着されたスポンジ８１２，８２２，８３２は、それぞれ、保持部８１１，８２１，８３１の下端部よりも下方に突出する。このため、本体カバー１２が閉位置にある場合、第一押圧部８１〜８３のうち、スポンジ８１２，８２２，８３２の下端部がリボンカセット９０に弾性接触する。この場合、スポンジ８１２，８２２，８３２の圧縮量は、同じである。

第二押圧部８４は、本体カバー１２が閉位置にある場合に、テープ装着部２０に装着されたテープカセット８０に上方から弾性接触する。これにより、テープ装着部２０に装着されたテープカセット８０が下方に押圧される。第二押圧部８４は、板部８４１、突出部８４２〜８４４、巻きバネ８４５，８４６（図６参照）を備える。板部８４１は、窓部１２１の右側から後側まで水平方向に延びるＬ字状である。突出部８４２〜８４４は、板部８４１の下面から下方に突出する。突出部８４２は、板部８４１の右前角部に配置される。突出部８４３は、板部８４１の右端部における前後方向の略中央部に配置される。突出部８４４は、板部８４１の左後角部に配置される。本体カバー１２が閉位置にある場合、突出部８４２〜８４４の下端部がテープカセット８０に接触する。巻きバネ８４５，８４６は、板部８４１と対向面１２３との間に設けられる。巻きバネ８４５，８４６の一端は、板部８４１の上面に固定される。巻きバネ８４５，８４６の他端は、対向面１２３に固定される。巻きバネ８４５は、突出部８４２の後側近傍に配置される。巻きバネ８４６は、水平方向において、突出部８４３と突出部８４４とを結ぶ直線の略中央部に配置される。巻きバネ８４５，８４６は、板部８４１を下方に付勢する。本実施形態では、巻きバネ８４５，８４６は、同一形状、同一材質である。このため、本体カバー１２が閉位置にある場合、巻きバネ８４５，８４６のそれぞれには、同じ大きさの荷重が付与される。なお、印刷装置１は、互いに形状、材質等が異なる巻きバネ８４５，８４６を用いてもよい。

第三押圧部８５，８６のそれぞれの少なくとも一部は、本体カバー１２が閉位置にある場合、チューブ装着部４０内に進入する（図７および図８参照）。この場合、第三押圧部８５，８６は、チューブ装着部４０に装着されたチューブ９を下方に押圧する。第三押圧部８５，８６は、本体カバー１２が閉位置から開位置に変位する方向に大きく回動した場合、チューブ装着部４０から退避する（図２参照）。この場合、第三押圧部８５，８６は、チューブ装着部４０に装着されたチューブ９から離隔する。第三押圧部８５，８６は、本体カバー１２が開位置にある場合、チューブ装着部４０に装着されたチューブ９を下方に押圧することが困難または不可能となる。

図５および図７に示すように、第三押圧部８５は、アーム部８５１、ローラ８５２、およびトーションバネ８５３を備える。アーム部８５１は、平面視で搬送方向に延びる矩形状である。アーム部８５１の搬送方向上流側の端部８５１Ａは、支持壁１２４によって軸部８５４を中心に回動可能に支持される。支持壁１２４は、対向面１２３から下方に延出する。軸部８５４は特定方向に延びる。

図７に示すように、アーム部８５１には、ガイド部８５５が設けられる。ガイド部８５５は、端部８５１Ａとアーム部８５１の搬送方向下流側の端部８５１Ｂとを結ぶ辺から上方に板状に延びる。図５に示すように、本体カバー１２には、一対のガイド壁１２５が設けられる。一対のガイド壁１２５は、対向面１２３から下方および搬送方向に板状に延びる。ガイド部８５５（図７参照）は、一対のガイド壁１２５の間に配置される。ガイド部８５５が一対のガイド壁１２５の間でガイドされながら、アーム部８５１が軸部８５４を中心に回動する。

図７に示すように、ローラ８５２は、端部８５１Ｂにおいて、正面視で時計回り方向に回転可能に支持される。ローラ８５２は、本体カバー１２が閉位置にある場合、チューブ装着部４０の拡張部４０２内に進入する。図４では、本体カバー１２が閉位置にある場合のローラ８５２が仮想線で示されている。ローラ８５２の前後方向（本体カバー１２の回動軸に直交する方向）の長さは、拡張部４０２の前後方向の長さよりも小さい（図４参照）。これにより、本体１１に対して本体カバー１２が回動した場合、ローラ８５２はチューブ装着部４０と干渉しない。よって、本体カバー１２が閉位置にある場合に、ローラ８５２は拡張部４０２内に進入できる。

図５および図７に示すように、トーションバネ８５３は、コイル部およびコイル部から径外側に延設された一対の係止部を有する。トーションバネ８５３の一方の係止部は、アーム部８５１に固定される。トーションバネ８５３の他方の係止部は、本体カバー１２に固定される。トーションバネ８５３は、アーム部８５１を下方（正面視で反時計回り方向）に回転させるように付勢する。これにより、ローラ８５２は、本体カバー１２が閉位置にある場合に、チューブ装着部４０に装着されたチューブ９を下方に押圧する。

図４に示すように、チューブ９の特定方向への移動は、第一規制部４０３および第二規制部４０４の側壁部によって規制されている。つまり、チューブ９は、拡張部４０２において、第一規制線分Ｒ１と第二規制線分Ｒ２との間を通るように搬送される。第一規制線分Ｒ１は、第一規制部４０３の後側壁部の搬送方向下流側の端と、第二規制部４０４の後側壁部の搬送方向上流側の端とを結ぶ。第二規制線分Ｒ２は、第一規制部４０３の下側壁部の搬送方向下流側の端と、第二規制部４０４の前側壁部の搬送方向上流側の端とを結ぶ。ローラ８５２の特定方向の長さは、第一規制線分Ｒ１と第二規制線分Ｒ２との間の距離のうち、最短距離（以下、特定距離という。）と略等しい。ローラ８５２の特定方向における長さが、特定距離よりも小さい場合を仮定する。この場合、特定方向において、第一規制線分Ｒ１および第二規制線分Ｒ２の少なくともいずれか一方とローラ８５２との間に隙間が形成される。チューブ９の外径が小さい場合、形成された隙間にチューブ９が配置される可能性がある。この場合、ローラ８５２がチューブ９に接触することが困難となる。本実施形態では、チューブ装着部４０に拡張部４０２が設けられている。これにより、印刷装置１は、ローラ８５２の特定方向の長さを、拡張部４０２が設けられていない場合と比べて大きく設定できる。この場合、ローラ８５２は、形成された隙間を小さく、または隙間をなくすことができる。したがって、第三押圧部８５の特定方向の長さが小さい場合に比べて、チューブ装着部４０に装着されたチューブ９を、第三押圧部８５によって適切に押圧できる範囲を大きくできる。なお、ローラ８５２の特定方向の長さは、特定距離以上であることが好ましい。形成される隙間をなくすことにより、チューブ装着部４０に装着されたチューブ９を、ローラ８５２によって確実に押圧するためである。

図５および図８に示すように、第三押圧部８６は、支持部８６１、移動部８６２、ローラ８６３、および巻きバネ８６４（図８参照）を備える。支持部８６１は対向面１２３に設けられる。支持部８６１は、下方に開口する箱状である。移動部８６２は、上方および下方に開口する。移動部８６２は、上下方向に移動可能に支持部８６１内に挿入される。移動部８６２の下端部は、支持部８６１の開口から下方に突出する。

図８に示すように、ローラ８６３は、移動部８６２の下端部において、図８の正面視で時計回り方向に回転可能に支持される。ローラ８６３は、本体カバー１２が閉位置にある場合、搬送方向において、印刷ヘッド６１と搬送ローラ６７との間において、チューブ装着部４０内に進入する。図４では、本体カバー１２が閉位置にある場合のローラ８６３が仮想線で示されている。

巻きバネ８６４は、支持部８６１の内部に設けられる。巻きバネ８６４の一方の端部は、支持部８６１の底面に固定される。巻きバネ８６４の他方の端部は、移動部８６２の底面に固定される。巻きバネ８６４は、移動部８６２を下方に付勢する。これにより、ローラ８６３は、本体カバー１２が閉位置にある場合に、チューブ装着部４０に装着されたチューブ９を下方に押圧する。

図５および図６に示すように、第一突出部８７Ｌおよび第二突出部８７Ｒは、対向面１２３から下方に突出する。第一突出部８７Ｌは、第二延出部７Ｌの右後側近傍に設けられる。第二突出部８７Ｒは、第二延出部７Ｒの左後側近傍に設けられる。第一突出部８７Ｌおよび第二突出部８７Ｒは、それぞれ、本体カバー１２が閉位置（図１参照）にある場合に、第一接触部４６Ｌおよび第二接触部４６Ｒを押下する。本体カバー１２が開位置（図２参照）にある場合、第一突出部８７Ｌおよび第二突出部８７Ｒの少なくともいずれか一方は、第一接触部４６Ｌまたは第二接触部４６Ｒから離隔する。

図９〜図１３を参照し、リリース機構７０の構造を説明する。図９〜図１３に示すように、リリース機構７０は、リリースレバー７１、リンク部材７２，７３、リリースロッド７４、およびアーム部７５，７６を備える。リリースレバー７１は、装着カバー１１１に設けられた凹部１１３に取り付けられる（図２参照）。凹部１１３は、チューブ装着部４０の後方において左右方向に延び、かつ、下方に凹む。リリース機構７０は、リリースレバー７１を水平位置（図９〜図１１参照）と垂直位置（図１２および図１３参照）とに切り替えることにより、アーム部７５，７６を第一位置（図９および図１１参照）と第二位置（図１３参照）とに切り替え可能である。アーム部７５，７６が第一位置にある場合、搬送ローラ６８，６９は作動位置にある（図９および図１１参照）。作動位置にある搬送ローラ６８，６９は、ぞれぞれ、搬送ローラ６６，６７に所定の圧力で圧接する。アーム部７５，７６が第二位置にある場合、搬送ローラ６８，６９は退避位置にある（図１３参照）。退避位置にある搬送ローラ６８，６９は、それぞれ、搬送ローラ６６，６７から離隔する。以下では、リリースレバー７１が水平位置にある場合を基準にリリース機構７０の構成を説明する。

図９および図１０に示すように、リリースレバー７１は、左右方向に長い略直方体状である。リリースレバー７１は、軸孔７１１、尾部７１２、および凹部７１３を備える。軸孔７１１は、リリースレバー７１の右端部近傍に設けられる。軸孔７１１は、正面視円状に前後方向にリリースレバー７１を貫通する。軸孔７１１には、支持部９２に支持された軸９２１が挿通されている。支持部９２は、水平面と平行に延設されたフレーム９１の後端部を上方に折り曲げて形成される。軸９２１は前後方向に延びる丸棒である。リリースレバー７１は、軸９２１によって、矢印Ｙ１方向（図２参照）に回動可能に支持される。リリースレバー７１は、トーションバネ７７によって、正面視で時計回り方向に付勢されている。トーションバネ７７の一端は、支持部９２に固定される。トーションバネ７７の他端は、リリースレバー７１に固定される。尾部７１２は、リリースレバー７１の右端に設けられる。尾部７１２は、正面視で略三角形状である。尾部７１２の下面の先端部７１２Ａは、後述のリンク部材７２の上面の左部に当接する。凹部７１３は、リリースレバー７１の左端部に設けられる。凹部７１３は、リリースレバー７１の下面から上方に向けてアーチ状に凹む。ユーザは、凹部７１３を持ってリリースレバー７１を操作する。

リンク部材７２は、左右方向に長い略直方体状である。リンク部材７２は、軸７２１、ガイド部７２２、および接続部７２３を有する。軸７２１は前後方向に延びる。軸７２１は、支持部９８によって回動可能に支持される。支持部９８は、フレーム９１の右後端部を上方に折り曲げて形成される。支持部９８は、側面視で上方に開口する鉤状である。ガイド部７２２は、リンク部材７２の上面に設けられる。ガイド部７２２は上方に延びる板状である。ガイド部７２２は、正面視で左方に開口する鉤状である。接続部７２３は、リンク部材７２の左端部に設けられる。接続部７２３は、リンク部材７３の右端部に接続される。

リンク部材７３は、左右方向に長い略直方体状である。リンク部材７３は、接続部７３１，７３２（図１０参照）を有する。接続部７３１は、リンク部材７３の右端部に設けられる。接続部７３１は、接続部７２３に接続される。接続部７３２は、リンク部材７３の左端部に設けられる。接続部７３２は、リリースロッド７４の右端部に接続される。

リリースロッド７４は、平面視で左右方向に長い矩形状の板状部材である。リリースロッド７４は、接続部７４１およびガイド孔７４２，７４３（図１３参照）を有する。接続部７４１は、リリースロッド７４の右端部に設けられる。図１０に示すように、接続部７４１は、接続部７３２に接続される。接続部７４１は、正面視で下方に開口する鉤状である。図１３に示すように、ガイド孔７４２、７４３は、左右方向に延び、かつ、上下方向にリリースロッド７４を貫通する。ガイド孔７４２は、ガイド孔７４３の右側に配置される。ガイド孔７４２，７４３には、それぞれ、フレーム９１に設けられた凸部９３，９４が挿入されている。凸部９３，９４は、フレーム９１の上面から上方に突出する。凸部９３は、凸部９４の右側に配置される。

図９に示すように、アーム部７５は、リリースロッド７４の左方から前方にかけて延設される。アーム部７５は、平面視で右方に開口する鉤状である。アーム部７５は、第一位置と第二位置とに揺動可能に、フレーム９１に支持される。アーム部７５は、軸孔７５１、支持部７５２、および当接部７５３を備える。軸孔７５１は、アーム部７５の右前端部に設けられる。軸孔７５１は、平面視で円状に上下方向にアーム部７５を貫通する。軸孔７５１には、フレーム９１に設けられた軸９５が挿入されている。軸９５は、フレーム９１の上面から上方に延びる。アーム部７５は、軸９５によって回動可能に支持される。支持部７５２は、軸孔７５１の左方に設けられる。支持部７５２は、搬送ローラ６９を回転可能に支持する。当接部７５３は、アーム部７５の右後端に設けられる。当接部７５３は、アーム部７５の下面から下方に突出する凸部である。アーム部７５には、巻きバネ９９（図１１参照）の一端が固定される。巻きバネ９９の他端は、フレーム９１に固定される。これにより、アーム部７５は、巻きバネ９９によって、平面視で時計回り方向に付勢されている。当接部７５３は、リリースロッド７４の左端に当接する。

アーム部７６は、リリースロッド７４の右部の前方に設けられる。アーム部７６は、平面視でＬ字状である。アーム部７６は、第一位置と第二位置とに揺動可能に、フレーム９１に支持される。アーム部７６は、軸孔７６１、支持部７６２、および当接部７６３を備える。軸孔７６１は、アーム部７６の左右方向の中央付近に設けられる。軸孔７６１は、平面視で円状に上下方向にアーム部７６を貫通する。軸孔７６１には、フレーム９１に設けられた軸９６が挿通されている。軸９６は、フレーム９１の上面から上方に延びる。アーム部７６は、軸９６によって回動可能に支持される。支持部７６２は、軸孔７６１の左方に設けられる。支持部７６２は、搬送ローラ６８を回転可能に支持する。当接部７６３は、アーム部７６の右後端において、リリースロッド７４に接続される。アーム部７６には、巻きバネ９７の一端が固定される。巻きバネ９７の他端は、フレーム９１に固定される。これにより、アーム部７６は、巻きバネ９７によって、平面視で時計回り方向に付勢されている。

上記の構成によれば、リンク部材７２，７３およびリリースロッド７４は、出力が増大するトグル機構を構成する。図１０に示すように、Ｔ１は、接続部７３１の中心点Ｐ１から軸７２１の中心点Ｐ２までの距離である。Ｔ２は、中心点Ｐ１から接続部７３２の中心点Ｐ３までの距離である。本実施形態では、Ｔ１／Ｔ２は、３３ｍｍ／３８ｍｍである。線分Ｌ１は、中心点Ｐ１と中心点Ｐ２とを結ぶ。線分Ｌ２は、中心点Ｐ１と中心点Ｐ３とを結ぶ。θ１は、リリースレバー７１が水平位置にある場合において、線分Ｌ１と線分Ｌ２とがなす角度のうち、リリースレバー７１とは反対側の角度である。線分Ｌ３は、中心点Ｐ３とリリースロッド７４の先端点Ｐ４とを結ぶ。θ２は、リリースレバー７１が水平位置にある場合において、線分Ｌ２と線分Ｌ３とがなす角度のうち、リリースレバー７１側の角度である。本実施形態では、θ１およびθ２は、それぞれ、１１０°および１４４°である。

本実施形態では、リリースレバー７１が水平位置にある場合におけるトーションバネ７７の付勢力は、１７．４Ｎである。Ｔ３は、軸９２１の中心から先端部７１２Ａまでの距離である。Ｔ４は、軸９２１の中心からリリースレバー７１の左端までの距離である。Ｔ３／Ｔ４（いわゆる、リンク比）は、１４．５ｍｍ／８２．５ｍｍである。各パラメータの値（Ｔ１／Ｔ２、θ１、θ２、トーションバネ７７の付勢力、Ｔ３／Ｔ４）は最適化されていることが好ましい。本実施形態では、各パラメータの値が最適化されている。この構成によれば、ユーザは、リリースレバー７１を水平位置から垂直位置に操作する場合、操作の最初から最後まで安定的に低い荷重で操作できる。なお、各パラメータの値は単なる例示である。

図１０〜図１４を参照し、リリース機構７０の動作を説明する。リリースレバー７１がユーザによって、水平位置（図１０および図１１参照）から、正面視で時計回り方向に回動されると、先端部７１２Ａがリンク部材７２の上面の左部に当接する。リンク部材７２は、先端部７１２Ａに当接しながら、軸７２１を中心に正面視で反時計回り方向に回動する。リンク部材７３は、リンク部材７２の回動に伴い、正面視で時計回り方向に回動する。リリースロッド７４は、リンク部材７３によって左方に押される。これにより、リリースロッド７４は左側に移動する。図１３に示すように、アーム部７５は、リリースロッド７４の移動に伴い、軸９５を中心に平面視で反時計回り方向に回動する。アーム部７６は、リリースロッド７４の移動に伴い、軸９６を中心に平面視で反時計回り方向に回動する。ユーザは、リリースレバー７１が垂直位置（図１２および図１３参照）に移動するまで、正面視で時計回り方向にリリースレバー７１を回動する。

図１２に示すように、θ３は、リリースレバー７１が垂直位置にある場合において、線分Ｌ１と線分Ｌ２とがなす角度のうち、リリースレバー７１側の角度である。θ３は、１８０°よりも小さいことが好ましい。本実施形態では、θ３は、１７３°である。これによれば、リリースロッド７４に作用する右方への力は、フレーム９１側への力となる。このため、垂直位置にあるリリースレバー７１には、トグル機構（リンク部材７２，７３およびリリースロッド７４）から、回転する力が付与されない。したがって、垂直位置にあるリリースレバー７１が、トグル機構の作用によって、自動的に水平位置に移動することが規制される。

リリースレバー７１がユーザによって、垂直位置（図１２および図１３参照）から、正面視で反時計回り方向に回動されると、尾部７１２の上面の先端部７１２Ｂがガイド部７２２に当接する。リンク部材７２は、先端部７１２Ｂに当接しながら、軸７２１を中心に正面視で時計回り方向に回動する。リンク部材７３は、リンク部材７２の回動に伴い、正面視で反時計回り方向に回動する。これにより、図１４に示すように、中心点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が一直線上に並ぶ。以下、中心点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が一直線上に並んだ時のリリースレバー７１の位置を、中間位置という。θ４は、リリースレバー７１が垂直位置から中間位置まで移動するときの回動角度である。θ４は、大きい方が好ましい。本実施形態では、θ４は、約６０°である。中心点Ｐ１が中心点Ｐ２と中心点Ｐ３とを結ぶ直線よりもリリースレバー７１側に移動すると、リリースレバー７１には、リンク部材７２から正面視で反時計回り方向に回転する力が付与される。すなわち、垂直位置から中間位置までにあるリリースレバー７１には、トグル機構から、回転する力が付与されない。本実施形態では、リリースレバー７１が垂直位置から正面視で反時計回り方向にθ４回動するまでは、垂直位置を保持する力が付与されている。リリースレバー７１には、常にトーションバネ７７によって正面視で時計回り方向への付勢力が作用しているためである。例えば印刷装置１では、ユーザが意図せず垂直位置にあるリリースレバー７１に触れることがある。このような場合においても、リリースレバー７１が垂直位置からθ４よりも回動するまでは、トグル機構の作用によって、自動的に水平位置に移動することが規制される。

リリースレバー７１がユーザによって、中間位置（図１４参照）から、正面視で反時計回り方向に回動されると、リンク部材７２は、リリースレバー７１に当接しながら、軸７２１を中心に正面視で時計回り方向に回動する。リンク部材７３は、リンク部材７２の回動に伴い、正面視で反時計回り方向に回動する。リリースロッド７４は、リンク部材７３によって右方に引っ張られる。これにより、リリースロッド７４は右側に移動する。図１１に示すように、アーム部７５は、リリースロッド７４の移動に伴い、軸９５を中心に平面視で時計回り方向に回動する。アーム部７６は、リリースロッド７４の移動に伴い、軸９６を中心に平面視で時計回り方向に回動する。

図１０に示すように、リリースレバー７１は、水平位置に移動された場合、リンク部材７２と当接する。これにより、リリースレバー７１は、正面視で時計回り方向への回動が規制される。したがって、水平位置にあるリリースレバー７１が、トグル機構およびトーションバネ７７の作用によって、自動的に開位置に移動することが規制される。

図６を参照し、第一荷重重心Ｇ１および第二荷重重心Ｇ２を説明する。先述したように、本体カバー１２が閉位置にある場合、第一押圧部８１〜８３は、リボン装着部３０に装着されたリボンカセット９０を下方に押圧する。第一荷重重心Ｇ１は、本体カバー１２が閉位置にある場合に、リボンカセット９０によって第一押圧部８１〜８３のそれぞれに付与される荷重の重心である。先述したように、本体カバー１２が閉位置にある場合、第二押圧部８４は、テープ装着部２０に装着されたテープカセット８０を下方に押圧する。第二荷重重心Ｇ２は、本体カバー１２が閉位置にある場合に、テープカセット８０によって第二押圧部８４に付与される荷重の重心である。

本実施形態における第一荷重重心Ｇ１の位置の求め方を説明する。本体カバー１２が閉位置にある場合に、リボンカセット９０によって第一押圧部８１〜８３のそれぞれに付与される荷重を、Ｆ１〜Ｆ３とする。本体カバー１２が閉位置にある場合に、リボンカセット９０によって第一押圧部８１〜８３に付与される荷重の重心を、頂点α１〜α３（図６参照）とする。点β１〜β３を、以下の式（１）〜式（３）で定義する。
Ｆ１×Ｌα１β３＝Ｆ２×Ｌα２β３・・・（１）
Ｆ２×Ｌα２β１＝Ｆ３×Ｌα３β１・・・（２）
Ｆ３×Ｌα３β２＝Ｆ１×Ｌα１β２・・・（３）
Ｌα１β３は、頂点α１から点β３までの距離を示す。Ｌα２β３は、頂点α２から点β３までの距離を示す。Ｌα２β１は、頂点α２から点β１までの距離を示す。Ｌα３β１は、頂点α３から点β１までの距離を示す。Ｌα３β２は、頂点α３から点β２までの距離を示す。Ｌα１β２は、頂点α１から点β２までの距離を示す。第一荷重重心Ｇ１は、式（１）〜式（３）によって求まる点β１〜β３と、それぞれの対角の頂点α１〜α３とを結んだ３本の直線が交差する点である。

先述したように、本実施形態では、スポンジ８１２，８２２，８３２の材質は同じである。本体カバー１２が閉位置にある場合における、スポンジ８１２，８２２，８３２の圧縮量も同じである。このため、本体カバー１２が閉位置にある場合、スポンジ８１２，８２２，８３２のそれぞれには、同じ大きさの荷重が付与される。したがって、本実施形態では、以下の式（４）が成立する。
Ｆ１＝Ｆ２＝Ｆ３・・・（４）
よって、式（１）〜式（４）より、以下の式（５）〜式（７）が成立する。
Ｌα１β１＝Ｌα２β１・・・（５）
Ｌα２β２＝Ｌα３β２・・・（６）
Ｌα３β３＝Ｌα１β３・・・（７）
よって、式（５）〜式（７）より、本実施形態では、第一荷重重心Ｇ１は、頂点α１〜α３をそれぞれ結んで形成される三角形の重心と一致する。

本実施形態における第二荷重重心Ｇ２の求め方を説明する。本体カバー１２が閉位置にある場合に、巻きバネ８４５，８４６が板部８４１に付与する荷重を、それぞれ、Ｆ４，Ｆ５とする。平面視で巻きバネ８４５，８４６の中心を、それぞれ、点α４および点α５とする。第二荷重重心Ｇ２は、点α４と点α５とを結ぶ線分上にある。第二荷重重心Ｇ２は、以下の式（８）によって示される。
Ｆ４×ＬＧ２α４＝Ｆ５×ＬＧ２α５・・・（８）
ＬＧ２α４は、第二荷重重心Ｇ２から点α４までの距離を示す。ＬＧ２α５は、第二荷重重心Ｇ２から点α５までの距離を示す。

先述したように、本体カバー１２が閉位置にある場合、巻きバネ８４５，８４６のそれぞれには、同じ大きさの荷重が付与される。したがって、本実施形態では、以下の式（９）が成立する。
Ｆ４＝Ｆ５・・・（９）
よって、式（８）および式（９）より、以下の式（１０）が成立する。
ＬＧ２α４＝ＬＧ２α５・・・（１０）
よって、式（１０）より、本実施形態では、第二荷重重心Ｇ２は、点α４と点α５との中点と一致する。

第一荷重重心Ｇ１および第二荷重重心Ｇ２を求めるための一般式を説明する。左右前後方向に延びるＸＹ座標平面を定義する。第一荷重重心Ｇ１を（Ｘ０，Ｙ０）とする。印刷装置１が少なくとも１つの第一押圧部を備えていると仮定する。本体カバー１２が閉位置にある場合に、少なくとも１つの第一押圧部の特定の点にリボンカセット９０が荷重を付与すると仮定する。この場合、この特定の点を（Ｘｋ，Ｙｋ）とする（ｋ＝１，２，３・・・）。ｋの最大値は、特定の点の数と一致する。特定の点は、１つの第一押圧部に対して複数あってもよい。特定の点（Ｘｋ，Ｙｋ）において、本体カバー１２が閉位置にある場合に、リボンカセット９０が第一押圧部に付与する荷重の大きさをＦｋとする（ｋ＝１，２，３・・・）。この場合、以下に示す式（１１）が成立する点が第一荷重重心Ｇ１である。
Ｆ１×｛（Ｘ１，Ｙ１）−（Ｘ０，Ｙ０）｝＋Ｆ２×｛（Ｘ２，Ｙ２）−（Ｘ０，Ｙ０）｝＋Ｆ３×｛（Ｘ３，Ｙ３）−（Ｘ０，Ｙ０）｝＋・・・＝（０，０）・・・（１１）

第二荷重重心Ｇ２には、第一押圧部を第二押圧部に読み替え、かつ、リボンカセット９０をテープカセット８０に読み替えることで、式（１１）を適用できる。

図６を参照し、特定領域Ｃ０を説明する。第一部位Ａ１は、対向面１２３上において、第一延出部５Ｌ，５Ｒのうち最も左方に位置する。本実施形態では、第一部位Ａ１は、第一延出部５Ｌと本体カバー１２との接続部の左端部である。第二部位Ａ２は、対向面１２３上において、第二延出部７Ｌ，７Ｒのうち最も左方に位置する。本実施形態では、第二部位Ａ２は、第二延出部７Ｌと本体カバー１２との接続部の左端部である。第三部位Ａ３は、対向面１２３上において、第一延出部５Ｌ，５Ｒのうち最も右方に位置する。本実施形態では、第三部位Ａ３は、第一延出部５Ｒと本体カバー１２との接続部の右端部である。第四部位Ａ４は、対向面１２３上において、第二延出部７Ｌ，７Ｒのうち最も右方に位置する。本実施形態では、第四部位Ａ４は、第二延出部７Ｒと本体カバー１２との接続部の右端部である。第五部位Ａ５は、対向面１２３上において、第二延出部７Ｌのうち最も右方に位置する。本実施形態では、第五部位Ａ５は、第二延出部７Ｌと本体カバー１２との接続部の右端部である。第六部位Ａ６は、対向面１２３上において、第二延出部７Ｒのうち最も左方に位置する。本実施形態では、第六部位Ａ６は、第二延出部７Ｒと本体カバー１２との接続部の左端部である。

第一仮想直線Ｋ１は、第一部位Ａ１と第二部位Ａ２とを通る。第二仮想直線Ｋ２は、第三部位Ａ３と第四部位Ａ４とを通る。第三仮想直線Ｋ３は、第一部位Ａ１と第三部位Ａ３とを通る。第四仮想直線Ｋ４は、第二部位Ａ２と第四部位Ａ４とを通る。第五仮想直線Ｋ５は、第三部位Ａ３と第五部位Ａ５とを通る。第六仮想直線Ｋ６は、第一部位Ａ１と第六部位Ａ６とを通る。

特定領域Ｃ０は、第一仮想直線Ｋ１よりも右側、第二仮想直線Ｋ２よりも左側、第三仮想直線Ｋ３よりも前側、かつ、第四仮想直線Ｋ４よりも後側である。すなわち、特定領域Ｃ０は、平面視で、第一仮想直線Ｋ１、第二仮想直線Ｋ２、第三仮想直線Ｋ３、および第四仮想直線Ｋ４によって囲まれる。特定領域Ｃ０は、第一特定領域Ｃ１および第二特定領域Ｃ２を含む。第一特定領域Ｃ１は、特定領域Ｃ０のうち、第五仮想直線Ｋ５よりも左側である。すなわち、第一特定領域Ｃ１は、平面視で、第一仮想直線Ｋ１、第三仮想直線Ｋ３、第四仮想直線Ｋ４、および第五仮想直線Ｋ５によって囲まれる。第二特定領域Ｃ２は、特定領域Ｃ０のうち、第六仮想直線Ｋ６よりも右側である。すなわち、第二特定領域Ｃ２は、平面視で、第二仮想直線Ｋ２、第三仮想直線Ｋ３、第四仮想直線Ｋ４、および第六仮想直線Ｋ６によって囲まれる。

先述したように、第一延出部５Ｌ，５Ｒは、それぞれ、ヒンジ部３Ｌ，３Ｒの一部を構成している。つまり、第一延出部５Ｌ，５Ｒの本体１１に対する上下方向の距離は、本体カバー１２が開位置および閉位置のいずれにあるかに関わらず決められている。以下、本体１１に対する上下方向の距離を、製品高さという。第二延出部７Ｌ，７Ｒは、それぞれ、本体カバー１２が閉位置にある場合に、第二凹部６Ｌ，６Ｒに係合する。つまり、本体カバー１２が閉位置にある場合、第二延出部７Ｌ，７Ｒの製品高さは、決められている。これによれば、特定領域Ｃ０は、製品高さが決められている第一延出部５Ｌ，５Ｒおよび第二延出部７Ｌ，７Ｒによって囲まれている。このため、本体カバー１２のうち特定領域Ｃ０内の製品高さは、特定領域Ｃ０外の製品高さと比べて変位しづらい。

第一延出部５Ｌ，５Ｒはヒンジ部３Ｌ，３Ｒの一部を構成するため、第一延出部５Ｌ，５Ｒの製品高さは、第二延出部７Ｌ，７Ｒの製品高さよりも変位しづらい。第一特定領域Ｃ１は、第二延出部７Ｌ、および第一延出部５Ｌ，５Ｒによって囲まれている。第二特定領域Ｃ２は、第二延出部７Ｒ、および第一延出部５Ｌ，５Ｒによって囲まれている。このため、本体カバー１２のうち第一特定領域Ｃ１内の製品高さおよび第二特定領域Ｃ２内の製品高さは、第一特定領域Ｃ１外、かつ、第二特定領域Ｃ２外の製品高さと比べて変位しづらい。また、本体カバー１２において、各部位Ａ１〜Ａ６をそれぞれ結ぶ仮想線分上の製品高さは、他の部位と比べてより変位しづらい。

図３および図６を参照し、本実施形態において第一荷重重心Ｇ１、第二荷重重心Ｇ２、各部材等が配置されている位置の主な特徴を説明する。図６に示すように、本実施形態では、第一荷重重心Ｇ１および第二荷重重心Ｇ２は、それぞれ、第一特定領域Ｃ１および第二特定領域Ｃ２に含まれている。なお、第一荷重重心Ｇ１および第二荷重重心Ｇ２は、少なくとも特定領域Ｃ０に含まれればよい。

Ｔ５は、第一荷重重心Ｇ１と第一仮想直線Ｋ１との間の距離である。Ｔ６は、第二荷重重心Ｇ２と第二仮想直線Ｋ２との間の距離である。本実施形態では、以下の式（１２）が成立する。
Ｔ６＜Ｔ５・・・（１２）
本実施形態では、本体カバー１２が閉位置にある場合において、第二荷重重心Ｇ２に作用する荷重の大きさは、第一荷重重心Ｇ１に作用する荷重の大きさよりも大きい。このため、式（１２）が成立することにより、第一押圧部８１〜８３によるリボンカセット９０への押圧と、第二押圧部８４によるテープカセット８０への押圧とのバランスが安定する。なお、Ｔ５は０であることが好ましい。この場合、Ｔ６は０であることがより好ましい。これにより、第一押圧部８１〜８３によるリボンカセット９０への押圧と、第二押圧部８４によるテープカセット８０への押圧とがより安定する。なお、式（１２）が成立しなくても本発明は成立する。

保持部８１１，８２１，８３１は、いずれも、本体カバー１２において特定領域Ｃ０内に配置されている。すなわち、第一押圧部８１〜８３は、いずれも、特定領域Ｃ０内において本体カバー１２に固定されている。巻きバネ８４５，８４６のそれぞれの他端は、いずれも、本体カバー１２において特定領域Ｃ０内に固定されている。すなわち、第二押圧部８４は、特定領域Ｃ０内において本体カバー１２に固定されている。

軸部８５４は、本体カバー１２において特定領域Ｃ０内に配置されている。より詳細には、軸部８５４は、本体カバー１２において第一特定領域Ｃ１内に配置されている。すなわち、第三押圧部８５は、第一特定領域Ｃ１内において本体カバー１２に固定されている。支持部８６１は、本体カバー１２において特定領域Ｃ０内に配置されている。より詳細には、支持部８６１は、本体カバー１２において第一特定領域Ｃ１内、かつ、第二特定領域Ｃ２内に配置されている。すなわち、第三押圧部８６は、第一特定領域Ｃ１内、かつ、第二特定領域Ｃ２内において本体カバー１２に固定されている。

第一突出部８７Ｌは、本体カバー１２において特定領域Ｃ０内、かつ、第一押圧部８１〜８３のいずれよりも前方に配置されている。第二突出部８７Ｒは、本体カバー１２において特定領域Ｃ０内、かつ、第二押圧部８４よりも前方に配置されている。

図３に示すように、第一接触部４６Ｌは、装着面１１Ａにおいて、対向面１２３における特定領域Ｃ０と対向する位置、かつ、リボン装着部３０よりも前側に配置されている。第二接触部４６Ｒは、装着面１１Ａにおいて、対向面１２３における特定領域Ｃ０と対向する位置、かつ、テープ装着部２０よりも前側に配置されている。

図６に示すように、本体カバー１２は、左右方向において６等分された場合、領域Ｄ１〜Ｄ６に分けられる。領域Ｄ１〜Ｄ６は左方から順に並ぶ。第二延出部７Ｌは、領域Ｄ２に配置されている。第二延出部７Ｒは、領域Ｄ５に配置される。領域Ｄ２は、本体カバー１２の左側半分の領域Ｄ１〜Ｄ３のうち、左右方向の中央部である。領域Ｄ５は、本体カバー１２の右側半分の領域Ｄ４〜Ｄ６のうち、左右方向の中央部である。

第一延出部５Ｌ，５Ｒは、第一荷重重心Ｇ１および第二荷重重心Ｇ２のいずれよりも後方に配置されている。第二延出部７Ｌ，７Ｒは、第一荷重重心Ｇ１および第二荷重重心Ｇ２のいずれよりも前方に配置されている。

図１５を参照して、印刷装置１の電気的構成を説明する。印刷装置１は、制御基板１９を備える。制御基板１９は本体１１内部の右後部に設けられる。制御基板１９は、ＣＰＵ３１、ＲＯＭ３２、ＲＡＭ３３、フラッシュメモリ３４、および入出力インターフェース３９を備える。これらは、データバスを介して互いに接続されている。ＣＰＵ３１は、印刷装置１の各種動作の制御を行う。ＲＯＭ３２には、ＣＰＵ３１が印刷装置１を制御するために実行するプログラムが記憶される。ＲＡＭ３３には、一時的なデータが記憶される。フラッシュメモリ３４は不揮発性の記憶装置である。

入出力インターフェース３９には、操作部１７、駆動回路５１Ａ，２３Ａ，２４Ａ，６１Ａ，２５Ａ，２６Ａ，２７Ａ、第一センサ４５Ｌ、および第二センサ４５Ｒが接続されている。操作部１７は、ユーザによる入力操作を受け付ける。駆動回路５１Ａは、印刷ヘッド５１を駆動するための電子回路である。駆動回路２３Ａは、搬送モータ２３を駆動するための電子回路である。駆動回路２４Ａは、カットモータ２４を駆動するための電子回路である。駆動回路６１Ａは、印刷ヘッド６１を駆動するための電子回路である。駆動回路２５Ａは、搬送モータ２５を駆動するための電子回路である。駆動回路２６Ａは、カットモータ２６を駆動するための電子回路である。駆動回路２７Ａは、ヘッドモータ２７を駆動するための電子回路である。第一センサ４５Ｌは、第一接触部４６Ｌが押下されているかを検出する。第二センサ４５Ｒは、第二接触部４６Ｒが押下されているかを検出する。

図１６を参照し、ＣＰＵ３１によって実行される監視処理を説明する。ＣＰＵ３１は、印刷装置１に電源が投入された場合、ＲＯＭ３２に記憶されたプログラムを読み出して実行することによって、監視処理を開始する。

ＣＰＵ３１は、監視処理を開始すると、第一センサ４５Ｌからのオンオフ信号に基づいて、第一突出部８７Ｌによって第一接触部４６Ｌが押下されているかを判断する（Ｓ１）。ＣＰＵ３１は、第一センサ４５Ｌからオン信号を検出した場合、第一突出部８７Ｌによって第一接触部４６Ｌが押下されていると判断する（Ｓ１：ＹＥＳ）。この場合、ＣＰＵ３１は、第二センサ４５Ｒからのオンオフ信号に基づいて、第二突出部８７Ｒによって第二接触部４６Ｒが押下されているかを判断する（Ｓ２）。ＣＰＵ３１は、第二センサ４５Ｒからオン信号を検出した場合、第二突出部８７Ｒによって第二接触部４６Ｒが押下されていると判断する（Ｓ２：ＹＥＳ）。第一突出部８７Ｌおよび第二突出部８７Ｒによって、第一接触部４６Ｌおよび第二接触部４６Ｒがそれぞれ押下されている場合、本体カバー１２は閉位置にある。この場合、ＣＰＵ３１は、後述の印刷制御処理（図１７参照）が実行中でなければ、印刷制御処理を開始する（Ｓ３）。ＣＰＵ３１は、処理をＳ１１に戻す。

ＣＰＵ３１は、第一センサ４５Ｌからオフ信号を検出した場合、第一突出部８７Ｌが第一接触部４６Ｌから離隔していると判断する（Ｓ１：ＮＯ）。この場合、ＣＰＵ３１は処理をＳ４に移行する。ＣＰＵ３１は、第二センサ４５Ｒからオフ信号を検出した場合、第二突出部８７Ｒが第二接触部４６Ｒから離隔していると判断する（Ｓ２：ＮＯ）。この場合、ＣＰＵ３１は処理をＳ４に移行する。Ｓ４の処理では、ＣＰＵ３１は、印刷制御処理が実行中であれば、実行中の印刷制御処理を停止する（Ｓ４）。第一接触部４６Ｌおよび第二接触部４６Ｒの少なくともいずれか一方が、第一突出部８７Ｌまたは第二突出部８７Ｒから離隔した場合、本体カバー１２は開位置にある。すなわち、本体カバー１２が開位置にある場合には、印刷制御処理が停止される。Ｓ４の処理の終了後、ＣＰＵ３１は、処理をＳ１１に戻す。

図１７を参照し、ＣＰＵ３１によって実行される印刷制御処理を説明する。ＣＰＵ３１は、監視処理のＳ３の処理（図１６参照）が実行された場合、ＲＯＭ３２に記憶されたプログラムを読み出して実行することによって、印刷制御処理を開始する。なお、ユーザは、事前に次の処理を行う。テープ８に印刷を行う場合、ユーザはテープカセット８０をテープ装着部２０に装着する。チューブ９に印刷を行う場合、ユーザはリボンカセット９０をリボン装着部３０に装着する。ユーザは、リリースレバー７１を垂直位置に移動させる。ユーザは、チューブ装着部４０にチューブ９を装着する。ユーザは、リリースレバー７１を水平位置に移動させる。ユーザは以上の処理を行った後、本体カバー１２を閉位置に移動させる。これにより、監視処理のＳ３の処理が実行されることにより、印刷制御処理が開始される。なお、本体カバー１２が開位置にある場合は、監視処理のＳ３の処理が実行されないため、印刷制御処理は開始されない。印刷制御処理の実行中に本体カバー１２が開位置に変位した場合には、監視処理のＳ４の処理（図１６参照）が実行されるため、実行中の印刷制御処理は停止される。印刷制御処理が開始された場合、印刷制御処理は監視処理と並行して実行される。

ＣＰＵ３１は、印刷制御処理を開始すると、テープ８に印刷を行う指示があるかを判断する（Ｓ１１）。ユーザは操作部１７を操作することによって、テープ８に印刷を行う指示を印刷装置１に入力できる。ユーザが操作部１７を介してテープ８に印刷を行う指示を印刷装置１に入力した場合、ＣＰＵ３１は、テープ８に印刷を行う指示があったと判断する（Ｓ１１：ＹＥＳ）。この場合、ＣＰＵ３１はテープ８に印刷を行う印刷装置１の動作（以下、テープ印刷動作という。）を制御する（Ｓ１２）。

テープ印刷動作では、ＣＰＵ３１は、駆動回路２３Ａを制御し、搬送モータ２３を駆動する。これにより、テープ駆動軸５５が回転する。テープ駆動軸５５の回転に伴って、テープ８が搬送される。ＣＰＵ３１は、駆動回路５１Ａを制御し、印刷ヘッド５１を駆動する。これにより、インクリボン８０１を介して、搬送されるテープ８にキャラクタが印刷される。印刷ヘッド６１は、テープ８の右面にキャラクタを正像印刷する。したがって、テープ８の印刷面はテープ８の右面である。使用済みのインクリボン８０１は、テープカセット８０内で巻き取られる。テープ８への印刷を終了する場合、ＣＰＵ３１は、駆動回路５１Ａを制御し、印刷ヘッド５１の駆動を停止する。これにより、テープ８への印刷が停止される。ＣＰＵ３１は、駆動回路２３Ａを制御し、搬送モータ２３の駆動を停止する。これにより、テープ８の搬送が停止される。インクリボン８０１の巻き取りが停止される。ＣＰＵ３１は、駆動回路２４Ａを制御し、カットモータ２４を駆動する。これにより、テープ切断部２１のカッタ（図示略）が駆動される。テープ切断部２１のカッタの駆動によって、テープ排出口１４よりも後側でテープ８が切断される。ＣＰＵ３１は、駆動回路２３Ａを制御し、搬送モータ２３を駆動する。これにより、切断されたテープ８は、テープ排出口１４を介して筐体１０から排出される。ＣＰＵ３１は、テープ印刷動作が終了した場合、処理をＳ１１に戻す。

テープ８に印刷を行う指示がない場合（Ｓ１１：ＮＯ）、ＣＰＵ３１はチューブ９に印刷を行う指示があるかを判断する（Ｓ１３）。ユーザは操作部１７を操作することによって、チューブ９に印刷を行う指示を印刷装置１に入力できる。チューブ９に印刷を行う指示がない場合（Ｓ１３：ＮＯ）、ＣＰＵ３１は処理をＳ１１に戻す。ユーザが操作部１７を介してチューブ９に印刷を行う指示を印刷装置１に入力した場合、ＣＰＵ３１は、チューブ９に印刷を行う指示があったと判断する（Ｓ１３：ＹＥＳ）。この場合、ＣＰＵ３１はチューブ９に印刷を行う印刷装置１の動作（以下、チューブ印刷動作という。）を制御する（Ｓ１４）。

チューブ印刷動作では、ＣＰＵ３１は、駆動回路２７Ａを制御し、ヘッドモータ２７を駆動する。これにより、印刷ヘッド６１が印刷位置まで変位する。ＣＰＵ３１は、駆動回路２５Ａを制御し、搬送モータ２５を駆動する。これにより、搬送ローラ６５〜６７およびリボン巻取軸６３が回転する。搬送ローラ６５〜６７の回転に伴って、チューブ装着部４０内にあるチューブ９が搬送方向下流側に搬送される。このとき、筐体１０の外部にある印刷前のチューブ９は、チューブ挿入口１５を介して、筐体１０の右面からチューブ装着部４０内に引き込まれる。リボン巻取軸６３の回転に伴って、リボンカセット９０内からインクリボン９０１が引き出される。

ＣＰＵ３１は、駆動回路６１Ａを制御し、印刷ヘッド６１を駆動する。これにより、引き出されたインクリボン９０１を介して、搬送されるチューブ９にキャラクタが印刷される。印刷ヘッド６１は、チューブ９の前面にキャラクタを正像印刷する。したがって、チューブ９の印刷面はチューブ９の前面である。使用済みのインクリボン９０１は、リボンカセット９０内で巻き取られる。チューブ９への印刷を終了する場合、ＣＰＵ３１は、駆動回路６１Ａを制御し、印刷ヘッド６１の駆動を停止する。これにより、チューブ９への印刷が停止される。ＣＰＵ３１は、駆動回路２５Ａを制御し、搬送モータ２５の駆動を停止する。これにより、チューブ９の搬送が停止される。インクリボン９０１の巻き取りが停止される。ＣＰＵ３１は、駆動回路２６Ａを制御し、カットモータ２６を駆動する。これにより、カッタ２２Ａが駆動される。カッタ２２Ａの駆動によって、チューブ排出口１６よりも搬送方向の上流側でチューブ９が切断される。ＣＰＵ３１は、駆動回路２５Ａを制御し、搬送モータ２５を駆動する。これにより、切断されたチューブ９は、チューブ排出口１６を介して筐体１０から排出される。ＣＰＵ３１は、チューブ印刷動作が終了した場合、処理をＳ１１に戻す。

以上説明したように、リボン装着部３０には、リボンカセット９０が装着される。テープ装着部２０には、テープカセット８０が装着される。印刷ヘッド６１は、インクリボン９０１を介して、チューブ９に印刷を行う。印刷ヘッド５１は、インクリボン８０１を介して、テープ８に印刷を行う。したがって、印刷装置１は、２つのカセットおよび２つの印刷媒体に対応できる。

第一延出部５Ｌ，５Ｒは、本体カバー１２が閉位置にある場合に、第一凹部４Ｌ，４Ｒとそれぞれ係合する。第二延出部７Ｌ，７Ｒは、本体カバー１２が閉位置にある場合に、第二凹部６Ｌ，６Ｒとそれぞれ係合する。第一凹部４Ｌ，４Ｒおよび第二凹部６Ｌ，６Ｒは、本体１１に設けられている。したがって、本体カバー１２が閉位置にある場合、第一延出部５Ｌ，５Ｒおよび第二延出部７Ｌ，７Ｒのそれぞれの製品高さが決められる。第一押圧部８１〜８３は、対向面１２３から下方に突出する。第一押圧部８１〜８３は、本体カバー１２が閉位置にある場合、リボン装着部３０に装着されたリボンカセット９０を押圧する。これにより、リボン装着部３０に装着されたリボンカセット９０の姿勢が保持される。第二押圧部８４は、本体カバー１２が閉位置にある場合に、対向面１２３から下方に突出する。第二押圧部８４は、本体カバー１２が閉位置にある場合、テープ装着部２０に装着されたテープカセット８０を押圧する。これにより、テープ装着部２０に装着されたテープカセット８０の姿勢が保持される。

印刷装置１は、２つのカセットおよび２つの印刷媒体に対応している。このため、１つのカセットおよび１つの印刷媒体に対応する印刷装置に比べて、本体カバー１２の大きさが大きくなる。この場合、反りが生じる等、本体カバー１２が変形しやすくなる。特定領域Ｃ０は、第一仮想直線Ｋ１よりも右側、第二仮想直線Ｋ２よりも左側、第三仮想直線Ｋ３よりも前側、かつ、第四仮想直線Ｋ４よりも後側である。第一仮想直線Ｋ１は、第一部位Ａ１と第二部位Ａ２とを通る。第二仮想直線Ｋ２は、第三部位Ａ３と第四部位Ａ４とを通る。第一部位Ａ１は、第一延出部５Ｌ，５Ｒのうち最も左側に位置する。第二部位Ａ２は、第二延出部７Ｌ，７Ｒのうち最も左側に位置する。第三部位Ａ３は、第一延出部５Ｌ，５Ｒのうち最も右側に位置する。第四部位Ａ４は、第二延出部７Ｌ，７Ｒのうち最も右側に位置する。本体カバー１２が閉位置にある場合、第一延出部５Ｌ，５Ｒは、それぞれ、第一凹部４Ｌ，４Ｒと係合する。第二延出部７Ｌ，７Ｒは、それぞれ、第二凹部６Ｌ，６Ｒと係合する。このため、本体カバー１２が閉位置にある場合、各部位Ａ１〜Ａ４の製品高さは決められている。すなわち、特定領域Ｃ０は、製品高さが決められている部位に囲まれている。したがって、本体カバー１２が変形した場合、本体カバー１２において特定領域Ｃ０内の製品高さは、特定領域Ｃ０外の製品高さと比べて、変位しづらい。本実施形態では、第一荷重重心Ｇ１および第二荷重重心Ｇ２は、いずれも、特定領域Ｃ０内にある。このため、各装着部２０，３０に装着されたカセットへの各押圧部８１〜８４による押圧が安定する。したがって、印刷装置１は、本体カバー１２が変形した場合においても、各装着部２０，３０に装着されたカセットの姿勢を安定させることができる。

特定領域Ｃ０は、第一特定領域Ｃ１と第二特定領域Ｃ２とを含む。第一特定領域Ｃ１は、第一仮想直線Ｋ１よりも右側、かつ、第五仮想直線Ｋ５よりも左側である。第五仮想直線Ｋ５は、第三部位Ａ３と第五部位Ａ５とを通る。第五部位Ａ５は、第二延出部７Ｌのうち最も右側に位置する。第二特定領域Ｃ２は、第二仮想直線Ｋ２よりも左側、かつ、第六仮想直線Ｋ６よりも右側である。第六仮想直線Ｋ６は、第一部位Ａ１と第六部位Ａ６とを通る。第六部位Ａ６は、第二延出部７Ｒのうち最も左側に位置する。本体カバー１２が閉位置にある場合、各部位Ａ１〜Ａ６の製品高さは決められている。第一延出部５Ｌ，５Ｒおよび第一凹部４Ｌ，４Ｒは、それぞれ係合してヒンジ部３Ｌ，３Ｒを構成している。したがって、本体カバー１２が閉位置および開位置のいずれにあるかに関わらず、第一延出部５Ｌ，５Ｒの製品高さが決められる。これにより、第一部位Ａ１および第三部位Ａ３の製品高さは、第二部位Ａ２および第四部位Ａ４〜第六部位Ａ６の製品高さと比べて、より変位しづらい。したがって、本体カバー１２において第一特定領域Ｃ１内の製品高さ、および第二特定領域Ｃ２内の製品高さは、第一特定領域Ｃ１外、かつ、第二特定領域Ｃ２外の製品高さと比べて、変位しづらい。第一荷重重心Ｇ１は、製品高さが変位しづらい第一特定領域Ｃ１内にある。第二荷重重心Ｇ２は、製品高さが変位しづらい第二特定領域Ｃ２内にある。したがって、各押圧部８１〜８４は、それぞれ、各装着部２０，３０に装着されたカセットを安定的に押圧できる。

第二延出部７Ｌは領域Ｄ２内に設けられている。第二延出部７Ｒは領域Ｄ５内に設けられている。領域Ｄ２は、左右方向において本体カバー１２が６等分された６つの領域Ｄ１〜Ｄ６のうち左側から２番目である。領域Ｄ５は、６つの領域Ｄ１〜Ｄ６のうち右側から２番目である。換言すると、領域Ｄ２は、本体カバー１２の左側半分が３等分された３つ領域Ｄ１〜Ｄ３の中央部である。領域Ｄ５は、本体カバー１２の右側半分が３等分された３つの領域Ｄ４〜Ｄ６の中央部である。この場合、本体カバー１２の左側半分に付与される外力の多くが第二延出部７Ｌに分配される。本体カバー１２の右側半分に付与される外力の多くが第二延出部７Ｒに分配される。したがって、本体カバー１２に付与される外力が分散されるため、本体カバー１２の変形が抑制される。

第一センサ４５Ｌは、第一突出部８７Ｌが第一接触部４６Ｌから離隔したことを検出する。第二センサ４５Ｒは、第二突出部８７Ｒが第二接触部４６Ｒから離隔したことを検出する。第一接触部４６Ｌおよび第二接触部４６Ｒが第一突出部８７Ｌおよび第二突出部８７Ｒにそれぞれ接触している場合、本体カバー１２は閉位置にある。第一接触部４６Ｌおよび第二接触部４６Ｒの少なくともいずれか一方が、第一突出部８７Ｌまたは第二突出部８７Ｒから離隔している場合、本体カバー１２は開位置にある。本体カバー１２が開位置にある場合、各押圧部８１〜８６が、各装着部２０，３０に装着されたカセットおよびチューブ装着部４０に装着されたチューブ９を適切に押圧できない場合がある。この場合、各装着部２０．３０にそれぞれ装着されたカセットの姿勢が安定しない。また、チューブ装着部４０に装着されたチューブ９の搬送が安定しない。この状態で印刷が行われると、印刷不具合が生じるおそれがある。印刷装置１では、本体カバー１２が閉位置にある場合に（Ｓ１：ＹＥＳ、かつ、Ｓ２：ＹＥＳ）、テープ印刷動作またはチューブ印刷動作が実行される印刷制御処理が開始される（Ｓ３）。本体カバー１２が開位置にある場合には（Ｓ１：ＮＯ、またはＳ２：ＮＯ）、印刷制御処理が停止される（Ｓ４）。したがって、印刷装置１は、印刷不具合を抑制できる。

本体カバー１２が変形した場合、本体カバー１２において特定領域Ｃ０内の製品高さは、特定領域Ｃ０外の製品高さと比べ、変位しづらい。第一突出部８７Ｌは、特定領域Ｃ０内、かつ、第一押圧部８１〜８３のいずれよりも前側において、対向面１２３から下方に突出する。すなわち、第一突出部８７Ｌは、製品高さが変位いづらい位置であって、かつ、第二延出部７Ｌの近傍に設けられている。したがって、第一センサ４５Ｌは、第一突出部８７Ｌが第一接触部４６Ｌから離隔したことを安定的に検出できる。第二センサ４５Ｒも第一センサ４５Ｌと同様に、第二突出部８７Ｒが第二接触部４６Ｒから離隔したことを安定的に検出できる。

本体カバー１２が変形した場合、本体カバー１２において、特定領域Ｃ０内の製品高さは、特定領域Ｃ０外の製品高さと比べ、変位しづらい。第一押圧部８１〜８３の保持部８１１，８２１，８３１および第二押圧部８４の軸部８５４は、それぞれ、本体カバー１２の対向面１２３において特定領域Ｃ０内に固定されている。これにより、本体カバー１２が閉位置にある場合、各押圧部８１〜８４の製品高さは変位しづらい。このため、印刷装置１は、本体カバー１２が変形した場合においても、各装着部２０，３０に装着されたカセットを安定して押圧できる。したがって、印刷装置１は、本体カバー１２が変形した場合においても、各装着部２０，３０に装着されたカセットの姿勢を安定させることができる。

本体カバー１２が閉位置にある場合、チューブ装着部４０内に位置する第三押圧部８５，８６によって、チューブ装着部４０に装着されたチューブ９が押圧される。これにより、チューブ装着部４０に装着されたチューブ９の搬送が安定する。本体カバー１２が変形した場合、特定領域Ｃ０内の製品高さは、特定領域Ｃ０外の製品高さと比べ、変位しづらい。第三押圧部８５，８６の支持部８６１および軸部８５４は、対向面１２３のうち特定領域Ｃ０内に固定される。これにより、第三押圧部８５，８６の製品高さは変位しづらい。このため、第三押圧部８５，８６は、チューブ装着部４０に装着されたチューブ９を安定して押圧できる。したがって、印刷装置１は、本体カバー１２が変形した場合においても、安定的にチューブ９を搬送できる。

上記実施形態において、装着面１１Ａが本発明の「装着面」に相当する。本体１１が本発明の「本体」に相当する。インクリボン９０１が本発明の「第一インクリボン」に相当する。リボンカセット９０が本発明の「第一カセット」に相当する。リボン装着部３０が本発明の「第一装着部」に相当する。インクリボン８０１が本発明の「第二インクリボン」に相当する。テープカセット８０が本発明の「第二カセット」に相当する。テープ装着部２０が本発明の「第二装着部」に相当する。チューブ９が本発明の「第一印刷媒体」に相当する。印刷ヘッド６１が本発明の「第一印刷部」に相当する。テープ８が本発明の「第二印刷媒体」に相当する。印刷ヘッド５１が本発明の「第二印刷部」に相当する。対向面１２３が本発明の「対向面」に相当する。本体カバー１２が本発明の「カバー」に相当する。第一押圧部８１〜８３が本発明の「第一押圧部」に相当する。第二押圧部８４が本発明の「第二押圧部」に相当する。第一凹部４Ｌ，４Ｒが本発明の「少なくとも１つの第一係合部」に相当する。第二凹部６Ｌ，６Ｒが本発明の「少なくとも１つの第二係合部」に相当する。第一荷重重心Ｇ１が本発明の「第一荷重重心」に相当する。第二荷重重心Ｇ２が本発明の「第二荷重重心」に相当する。

本体カバー１２の前後方向が本発明の「第一方向」に相当する。本体カバー１２の後側が本発明の「第一方向の一方側」に相当する。本体カバー１２の前側が本発明の「第一方向の他方側」に相当する。第一延出部５Ｌ，５Ｒが本発明の「少なくとも１つの第三係合部」に相当する。本発明の７Ｌ，７Ｒが本発明の「少なくとも１つの第四係合部」に相当する。本体カバー１２の左右方向が本発明の「第二方向」に相当する。本体カバー１２の左側が本発明の「第二方向の一方側」に相当する。本体カバー１２の右側が本発明の「第二方向の他方側」に相当する。第一部位Ａ１が本発明の「第一部位」に相当する。第二部位Ａ２が本発明の「第二部位」に相当する。第一仮想直線Ｋ１が本発明の「第一仮想直線」に相当する。第三部位Ａ３が本発明の「第三部位」に相当する。第四部位Ａ４が本発明の「第四部位」に相当する。第二仮想直線Ｋ２が本発明の「第二仮想直線」に相当する。第三仮想直線Ｋ３が本発明の「第三仮想直線」に相当する。第四仮想直線Ｋ４が本発明の「第四仮想直線」に相当する。特定領域Ｃ０が本発明の「特定領域」に相当する。第二延出部７Ｌが本発明の「第五係合部」に相当する。第二延出部７Ｒが本発明の「第六係合部」に相当する。第二部位Ａ２が本発明の「第五部位」に相当する。第一仮想直線Ｋ１が本発明の「第五仮想直線」に相当する。第五部位Ａ５が本発明の「第六部位」に相当する。第五仮想直線Ｋ５が本発明の「第六仮想直線」に相当する。第一特定領域Ｃ１が本発明の「第一特定領域」に相当する。第六部位Ａ６が本発明の「第七部位」に相当する。第六仮想直線Ｋ６が本発明の「第七仮想直線」に相当する。第四部位Ａ４が本発明の「第八部位」に相当する。第二仮想直線Ｋ２が本発明の「第八仮想直線」に相当する。第二特定領域Ｃ２が本発明の「第二特定領域」に相当する。

領域Ｄ１〜Ｄ６が本発明の「６つの領域」に相当する。領域Ｄ２が本発明の「第一固定領域」に相当する。領域Ｄ５が本発明の「第二固定領域」に相当する。図１７のＳ１２およびＳ１４の処理を実行するＣＰＵ３１が本発明の「制御手段」に相当する。第一突出部８７Ｌが本発明の「第一突出部」に相当する。第二突出部８７Ｒが本発明の「第二突出部」に相当する。第一接触部４６Ｌが本発明の「第一接触部」に相当する。第一センサ４５Ｌが本発明の「第一センサ」に相当する。第二接触部４６Ｒが本発明の「第二接触部」に相当する。第二センサ４５Ｒが本発明の「第二センサ」に相当する。図１７のＳ１が本発明の「第一条件」に相当する。図１７のＳ２が本発明の「第二条件」に相当する。保持部８１１，８２１，８３１が本発明の「第一固定部」に相当する。巻きバネ８４５，８４６が本発明の「第二固定部」に相当する。搬送モータ２５および搬送ローラ６５〜６９が本発明の「搬送手段」に相当する。チューブ装着部４０が本発明の「搬送経路」に相当する。軸部８５４および支持部８６１が本発明の「第三固定部」に相当する。第三押圧部８５，８６が本発明の「第三押圧部」に相当する。

なお、本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、第一凹部４Ｌ，４Ｒおよび第一延出部５Ｌ，５Ｒは、それぞれ、２つでなくてもよい。第一凹部４Ｌ，４Ｒおよび第一延出部５Ｌ，５Ｒは、互いに係合可能でれば、ヒンジ部３Ｌ，３Ｒを構成しなくてもよい。第一延出部５Ｌ，５Ｒは、例えばフックであってもよい。第一延出部が複数設けられる場合、その一部がフックであり、その他がヒンジを構成してもよい。例えば、第一延出部５Ｌがフックであり、第一延出部５Ｒがヒンジを構成してもよい。第二延出部も同様である。印刷装置１は、第一凹部４Ｌ，４Ｒ、第一延出部５Ｌ，５Ｒ、第二凹部６Ｌ，６Ｒ、および第二延出部７Ｌ，７Ｒの代わりに、例えば互いに引き付ける磁石を、それぞれ、本体１１および本体カバー１２に備えてもよい。

第一凹部４Ｌ，４Ｒ、第一延出部５Ｌ，５Ｒ、第二凹部６Ｌ，６Ｒ、および第二延出部７Ｌ，７Ｒが配置される位置は、上記実施形態に限定されない。第一延出部５Ｌ，５Ｒおよび第二延出部７Ｌ，７Ｒは、少なくとも第一荷重重心Ｇ１および第二荷重重心Ｇ２がいずれも特定領域Ｃ０内に含まれるように配置されればよい。第一延出部５Ｌ，５Ｒは、第一荷重重心Ｇ１および第二荷重重心Ｇ２のいずれに対しても前後方向の一方側に設けられればよい。第二延出部７Ｌ，７Ｒは、第一荷重重心Ｇ１および第二荷重重心Ｇ２のいずれに対しても前後方向の他方側に設けられればよい。第一延出部５Ｌ，５Ｒは、それぞれ、例えば本体カバー１２の左右両端部に配置されてもよい。第二延出部７Ｌ，７Ｒは、それぞれ、例えば本体カバー１２の左右両端部に配置されてもよい。第一凹部４Ｌ，４Ｒおよび第二凹部６Ｌ，６Ｒは、それぞれ、本体１１において、第一延出部５Ｌ，５Ｒおよび第二延出部７Ｌ，７Ｒに対応する位置に設けられればよい。

第一押圧部８１〜８３は３つでなくてもよい。第一押圧部８１〜８３は、それぞれ、スポンジ８１２，８２２，８３２を備えなくてもよい。第一押圧部８１〜８３は、それぞれ、スポンジ８１２，８２２，８３２の代わりに、バネ、ゴム等の弾性部材を備えてもよい。印刷装置１は、第一押圧部８１〜８３として、第二押圧部８４、第三押圧部８５，８６等の構成を採用してもよい。第一押圧部８１〜８３は、リボンカセット９０を押圧できれば、上記の構成に限定されない。第一押圧部８１〜８３が配置される位置は、上記実施形態に限定されない。第一押圧部８１〜８３は、少なくとも第一荷重重心Ｇ１が特定領域Ｃ０内に含まれるように配置されればよい。

第二押圧部８４は１つでなくてもよい。第二押圧部８４が備える巻きバネは、２つでなくてもよい。第二押圧部８４は、巻きバネ８４５，８４６の代わりに、スポンジ、ゴム等の弾性部材を備えてもよい。第二押圧部８４が備える突出部は、３つでなくてもよい。突出部８４２〜８４３は、バネ、ゴム、スポンジ等の弾性部材であってもよい。印刷装置１は、第二押圧部８４として、第一押圧部８１〜８３、第三押圧部８５，８６等の構成を採用してもよい。第二押圧部８４は、テープカセット８０を押圧できれば、上記の構成に限定されない。第二押圧部８４が配置される位置は、上記実施形態に限定されない。第二押圧部８４は、少なくとも第二荷重重心Ｇ２が特定領域Ｃ０内に含まれるように配置されればよい。

第三押圧部８５，８６は２つでなくてもよい。印刷装置１は、第三押圧部８５，８６を備えなくてもよい。印刷装置１は、第三押圧部８５，８６として、第一押圧部８１〜８３、第二押圧部８４等の構成を採用してもよい。第三押圧部８５，８６は、チューブ９を押圧できれば、上記の構成に限定されない。第三押圧部８５，８６が配置される位置は、上記実施形態に限定されない。

本体カバー１２が開位置にあることを検出するセンサは、第一センサ４５Ｌおよび第二センサ４５Ｒに限定されない。印刷装置１は、第一センサ４５Ｌおよび第二センサ４５Ｒのいずれも備えなくてもよい。センサの数量は、第二延出部の数量、または第一延出部の数量と第二延出部の数量との和の数量と同じであることが好ましい。第一接触部４６Ｌおよび第二接触部４６Ｒが配置される位置は、本体カバー１２が開位置にあることを検出可能な位置であれば、上記実施形態に限定されない。例えば、第一センサ４５Ｌおよび第二センサ４５Ｒは、それぞれ、第二凹部６Ｌおよび第二凹部６Ｒの内部に配置されてもよい。

チューブ装着部４０は、拡張部４０２を含まなくてもよい。第一規制部４０３および第二規制部４０４のいずれか一方の特定方向の長さは、拡張部４０２の特定方向の長さより小さくなくてもよい。

屈曲部１００は、上記実施形態の形状に限定されない。印刷ヘッド６１よりも搬送方向上流側において、チューブ９を変形させることができる形状であればよい。屈曲部１００は、回転可能に支持されてもよい。印刷装置１は、屈曲部１００を備えなくてもよいし、複数備えてもよい。印刷装置１は、屈曲部１００を複数備えることにより、より大きなバックテンションをチューブ９に付与できる。

１ 印刷装置
４Ｌ，４Ｒ 第一凹部
５Ｌ，５Ｒ 第一延出部
６Ｌ，６Ｒ 第二凹部
７Ｌ，７Ｒ 第二延出部
１１ 本体
１２ 本体カバー
２０ テープ装着部
３０ リボン装着部
３１ ＣＰＵ
４０ チューブ装着部
４５Ｌ 第一センサ
４５Ｒ 第二センサ
５１，６１ 印刷ヘッド
６５〜６９ 搬送ローラ
８１〜８３ 第一押圧部
８４ 第二押圧部
８５，８６ 第三押圧部
８７Ｌ 第一突出部
８７Ｒ 第二突出部
Ｃ０ 特定領域
Ｃ１ 第一特定領域
Ｃ２ 第二特定領域
Ｄ１〜Ｄ６ 領域
Ｇ１ 第一荷重重心
Ｇ２ 第二荷重重心
Ｋ１ 第一仮想直線
Ｋ２ 第二仮想直線
Ｋ３ 第三仮想直線
Ｋ４ 第四仮想直線
Ｋ５ 第五仮想直線
Ｋ６ 第六仮想直線

Claims (7)

1. 装着面を有する本体と、
   前記装着面に設けられた凹部であり、第一インクリボンが収納された第一カセットを着脱可能な第一装着部と、
   前記装着面のうち前記第一装着部とは異なる位置に設けられた凹部であり、第二インクリボンが収納された第二カセットを着脱可能な第二装着部と、
   前記第一インクリボンを介して、第一印刷媒体に印刷する第一印刷部と、
   前記第二インクリボンを介して、第二印刷媒体に印刷する第二印刷部と、
   前記装着面に対向する対向面を有し、前記対向面が前記第一装着部および前記第二装着部を少なくとも覆う閉位置と、前記第一装着部および前記第二装着部を露出させる開位置とに変位可能なカバーと、
   前記カバーが前記閉位置にある場合に、前記対向面から前記第一装着部の底面に向かって突出し、前記第一カセットを押圧する第一押圧部と、
   前記カバーが前記閉位置にある場合に、前記対向面から前記第二装着部の底面に向かって突出し、前記第二カセットを押圧する第二押圧部と、
   前記本体に設けられている少なくとも１つの第一係合部および少なくとも１つの第二係合部と、
   前記カバーにおいて、前記カバーが前記閉位置にある場合に前記第一カセットによって前記第一押圧部に付与される荷重の重心である第一荷重重心、および前記カバーが前記閉位置にある場合に前記第二カセットによって前記第二押圧部に付与される荷重の重心である第二荷重重心のいずれに対しても、前記対向面と平行な第一方向の一方側に設けられており、少なくとも前記カバーが前記閉位置にある場合に前記少なくとも１つの第一係合部と係合する少なくとも１つの第三係合部と、
   前記カバーにおいて、前記第一荷重重心および前記第二荷重重心のいずれに対しても前記第一方向の他方側に設けられており、前記カバーが前記閉位置にある場合に前記少なくとも１つの第二係合部と係合する少なくとも１つの第四係合部と
   を備え、
   前記第一荷重重心および前記第二荷重重心は、いずれも、前記少なくとも１つの第三係合部のうち最も前記第一方向と交差し、前記対向面と平行な第二方向の一方側に位置する第一部位と、前記少なくとも１つの第四係合部のうち最も前記第二方向の一方側に位置する第二部位とを通る第一仮想直線よりも前記第二方向の他方側、かつ、前記少なくとも１つの第三係合部のうち最も前記第二方向の他方側に位置する第三部位と、前記少なくとも１つの第四係合部のうち最も前記第二方向の他方側に位置する第四部位とを通る第二仮想直線よりも前記第二方向の一方側、かつ、前記第一部位と前記第三部位とを通る第三仮想直線よりも前記第一方向の他方側、かつ、前記第二部位と前記第四部位とを通る第四仮想直線よりも前記第一方向の一方側の特定領域内にあることを特徴とする印刷装置。
2. 装着面を有する本体と、
   前記装着面に設けられた凹部であり、第一インクリボンが収納された第一カセットを着脱可能な第一装着部と、
   前記装着面のうち前記第一装着部とは異なる位置に設けられた凹部であり、第二インクリボンが収納された第二カセットを着脱可能な第二装着部と、
   前記第一インクリボンを介して、第一印刷媒体に印刷する第一印刷部と、
   前記第二インクリボンを介して、第二印刷媒体に印刷する第二印刷部と、
   前記装着面に対向する対向面を有し、前記対向面が前記第一装着部および前記第二装着部を少なくとも覆う閉位置と、前記第一装着部および前記第二装着部を露出させる開位置とに変位可能なカバーと、
   前記カバーが前記閉位置にある場合に、前記対向面から前記第一装着部の底面に向かって突出し、前記第一カセットを押圧する第一押圧部と、
   前記カバーが前記閉位置にある場合に、前記対向面から前記第二装着部の底面に向かって突出し、前記第二カセットを押圧する第二押圧部と、
   前記本体に設けられている少なくとも１つの第一係合部および少なくとも１つの第二係合部と、
   前記カバーにおいて、前記カバーが前記閉位置にある場合に前記第一カセットによって前記第一押圧部に付与される荷重の重心である第一荷重重心、および前記カバーが前記閉位置にある場合に前記第二カセットによって前記第二押圧部に付与される荷重の重心である第二荷重重心のいずれに対しても、前記対向面と平行な第一方向の一方側に設けられており、少なくとも前記カバーが前記閉位置にある場合に前記少なくとも１つの第一係合部と係合する少なくとも１つの第三係合部と、
   前記カバーにおいて、前記第一荷重重心および前記第二荷重重心のいずれに対しても前記第一方向の他方側に設けられており、前記カバーが前記閉位置にある場合に前記少なくとも１つの第二係合部と係合する少なくとも１つの第四係合部と
   を備え、
   前記第一荷重重心および前記第二荷重重心は、いずれも、前記少なくとも１つの第三係合部のうち最も前記第一方向と交差し、前記対向面と平行な第二方向の一方側に位置する第一部位と、前記少なくとも１つの第四係合部のうち最も前記第二方向の一方側に位置する第二部位と、前記少なくとも１つの第三係合部のうち最も前記第二方向の他方側に位置する第三部位と、前記少なくとも１つの第四係合部のうち最も前記第二方向の他方側に位置する第四部位とに囲まれる特定領域内にあることを特徴とする印刷装置。
3. 前記少なくとも１つの第三係合部は、回転可能な状態で前記少なくとも１つの第一係合部に係合されており、
   前記カバーは、前記少なくとも１つの第三係合部が回転することにより、前記閉位置と前記開位置とに変位可能であり、
   前記少なくとも１つの第四係合部は、第五係合部と、前記第五係合部よりも前記第二方向の他方側に設けられている第六係合部とを少なくとも含み、
   前記第一装着部は、前記第二装着部よりも前記第二方向の一方側に設けられており、
   前記特定領域は、前記第一部位と、前記第五係合部のうち最も前記第二方向の一方側に位置する第五部位とを通る第五仮想直線よりも前記第二方向の他方側、かつ、前記第三部位と、前記第五係合部のうち最も前記第二方向の他方側に位置する第六部位とを通る第六仮想直線よりも前記第二方向の一方側の第一特定領域と、前記第一部位と、前記第六係合部のうち最も前記第二方向の一方側に位置する第七部位とを通る第七仮想直線よりも前記第二方向の一方側、かつ、前記第三部位と、前記第六係合部のうち最も前記第二方向の他方側に位置する第八部位とを通る第八仮想直線よりも前記第二方向の他方側の第二特定領域とを含み、
   前記第一荷重重心は、前記第一特定領域内にあり、
   前記第二荷重重心は、前記第二特定領域内にあることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷装置。
4. 前記少なくとも１つの第四係合部は、前記第五係合部と前記第六係合部とからなり、
   前記第五係合部は、前記第二方向において前記カバーが６等分された６つの領域のうち、前記第二方向の一方側から２番目の第一固定領域内に設けられており、
   前記第六係合部は、前記６つの領域のうち、前記第二方向の他方側から２番目の第二固定領域内に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
5. 前記第一印刷部および前記第二印刷部による印刷の制御を行う制御手段と、
   前記特定領域内、かつ、前記第一押圧部よりも前記第一方向の他方側において、前記対向面から突出する第一突出部と、
   前記第一突出部よりも前記第二方向の他方側に設けられ、前記特定領域内、かつ、前記第一押圧部よりも前記第一方向の他方側において、前記対向面から突出する第二突出部と、
   前記装着面に設けられた接触部であって、前記第一突出部に接触可能な第一接触部を有し、前記第一突出部が前記第一接触部から離隔したことを検出可能な第一センサと、
   前記装着面に設けられた接触部であって、前記第二突出部に接触可能な第二接触部を有し、前記第二突出部が前記第二接触部から離隔したことを検出可能な第二センサとを備え、
   前記カバーは、前記第一接触部および前記第二接触部が前記第一突出部および前記第二突出部にそれぞれ接触している場合に、前記閉位置にあり、前記第一接触部および前記第二接触部の少なくともいずれか一方が、前記第一突出部または前記第二突出部から離隔している場合に、前記開位置にあり、
   前記制御手段は、前記第一突出部が前記第一接触部から離隔したことが前記第一センサによって検出された場合を第一条件とし、前記第二突出部が前記第二接触部から離隔したことが前記第二センサによって検出された場合を第二条件とした場合、前記第一条件および前記第二条件の少なくともいずれか一方が成立している場合に、前記第一印刷部および前記第二印刷部による印刷を停止する制御を行うことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の印刷装置。
6. 前記第一押圧部は、前記対向面において前記特定領域内に固定されている第一固定部を有し、
   前記第二押圧部は、前記対向面において前記特定領域内に固定されている第二固定部を有することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の印刷装置。
7. 前記第一印刷媒体は、筒状のチューブであり、
   前記印刷装置は、
   前記チューブを搬送する搬送手段と、
   前記装着面に設けられた凹部であって、前記搬送手段によって前記チューブが搬送される経路である搬送経路と、
   前記対向面において前記特定領域内に固定される第三固定部を有し、前記カバーが前記閉位置にある場合に少なくとも一部が前記搬送経路内に位置する第三押圧部とを備えたことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の印刷装置。

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