JP2017110811A - プラスチックバルブ本体内に金属スリーブを有する制御バルブ - Google Patents

Abstract

【課題】バルブ本体と、スプールと、アクチュエータとを含む制御バルブを提供する。【解決手段】バルブ本体１８は、プラスチック本体ハウジング１１８と、本体ハウジング１１８内に収容された金属スリーブ１２２とを含む。スプール２２は、金属スリーブ１２２内に収容され、第１の位置と第２の位置との間で移動可能である。アクチュエータ１４は、バルブ本体１８およびスプール２２に結合される。スリーブ１２２は、硬質陽極酸化アルミニウムや鉄金属で形成される。【選択図】図２Ａ

Description

本発明は、制御バルブに関する。より詳細には、本発明は、プラスチックバルブ本体内に金属スリーブを有する油圧制御バルブに関する。

制御バルブに関連する当技術分野では、バルブ本体が、典型的には、金属棒材、ブロック、またはアルミニウムブロックもしくは鋳造アルミニウム部品などの鋳造金属から機械加工されることを知ることができる。制御バルブは、典型的には、制御バルブを関連システム（たとえば、可変容量オイルポンプまたはカム位相調整システム）に結合するように構成可能な、バルブ本体の外側表面に機械加工された形状を含む。

高品質のバルブを提供しながら、より少ない費用および製造時間で、制御バルブを関連システムに接続するために必要とされる複雑形状を有する制御バルブ本体を提供することが望ましい。

一態様では、本発明は、バルブ本体と、スプールと、アクチュエータとを含む制御バルブを提供する。バルブ本体は、プラスチック本体ハウジングと、本体ハウジング内に収容された金属スリーブとを含む。スプールは、金属スリーブ内に収容され、第１の位置と第２の位置との間で移動可能である。アクチュエータは、バルブ本体およびスプールに結合される。

別の態様では、本発明は、制御バルブ用バルブ本体を提供する。制御バルブは、バルブ本体内でスプールを動かすように構成されたアクチュエータと、アクチュエータとバルブ本体との間に配置されたカプラとを含む。バルブ本体は、プラスチック本体ハウジングと、略円筒形の金属スリーブとを含む。プラスチック本体ハウジングは、内孔と、第１のハウジングポートと、第２のハウジングポートとを画定する。略円筒形の金属スリーブは、内孔に圧入され、スプールを収容するように構成される。金属スリーブは、第１のハウジングポートと流体連通した第１のスリーブポートと、第２のハウジングポートと流体連通した第２のスリーブポートとを画定する。

別の様態では、本発明は、制御バルブの製造方法を提供する。制御バルブは、内孔を画定するプラスチック本体ハウジングおよび環状突出部を画定する金属スリーブを含むバルブ本体と、スプールと、スリーブ突出部を有するカプラと、アクチュエータとを含む。この方法は、環状突出部が内孔に対してシールするように、スリーブを本体ハウジングに圧入し、スプールをスリーブに挿入し、スリーブ突出部をスリーブに挿入し、アクチュエータをカプラおよびバルブ本体に結合することを含む。

本発明の上述および他の態様ならびに利点は、以下の説明から明らかとなる。説明では、その一部を形成する添付図面が参照され、本発明の好ましい実施形態が実例として示される。しかし、このような実施形態は必ずしも本発明の全ての範囲を表さず、したがって、本明細書で本発明の範囲を解釈するため、特許請求の範囲が参照される。

本発明についての以下の詳細な説明を検討すれば、本発明がさらによく理解され、上述したもの以外の特性、態様および利点が明らかとなるであろう。このような詳細な説明は、以下の図面を参照する。

本発明の一態様による制御バルブの見取図である。 制御バルブが第１の配置にある、図１の線２Ａ−２Ａに沿った図１の制御バルブの断面図である。 制御バルブが第２の配置にある、図１の線２Ａ−２Ａに沿った図１の制御バルブの断面図である。 制御バルブが第３の配置にある、図１の線２Ａ−２Ａに沿った図１の制御バルブの断面図である。 図１の制御バルブの詳細な断面図である。 図１の制御バルブのスリーブの見取図である。 図１の制御バルブの詳細な断面図である。

本発明のいずれかの実施形態が詳細に説明される前に、本発明が、以下の説明に記載される、または以下の図面に図示される、構造の詳細および構成要素の配置に、その適用が限定されないことが理解されるべきである。本発明は、他の実施形態が可能であり、また様々な方法で実施または実行されることが可能である。また、本明細書で使用される表現および専門用語が説明の目的のためであり、限定するものとみなすべきではないことが、理解されるべきである。本明細書における「含む」、「備える」、または「有する」、およびその変形形態の使用は、その後に記載される項目およびその同等品、ならびに追加の項目を包含することを意味する。別段の明記または限定がない限り、用語「取り付けられる」、「接続される」、「支持される」、「結合される」、およびその変形形態は広く使用され、直接的および間接的な取り付け、接続、支持および結合を包含する。さらに、「接続される」および「結合される」は、物理的または機械的な接続または結合に制限されない。

以下の説明は、当業者が本発明の実施形態を作成および使用できるようにするために示される。例示される実施形態の様々な変更は、当業者には容易に明らかになり、本明細書での一般的原理は、本発明の実施形態から逸脱することなく、他の実施形態および用途に適用することができる。したがって、本発明の実施形態は、示される実施形態に限定されることを意図するものではなく、本明細書で開示される原理および特徴と一致する最も広い範囲を与えられるものとする。以下の詳細な説明は、図面を参照して読むものとし、異なる図面における同じ要素は、同じ参照符号を有する。図面は、必ずしも原寸に比例したものではなく、選択された実施形態を図示し、本発明の実施形態の範囲を限定することを意図するものではない。当業者は、本明細書で示される例が、多くの有用な代替案を有し、本発明の実施形態の範囲内にあることを理解するであろう。

図１は、アクチュエータ１４と、カプラ１６と、バルブ本体１８と、スプール２２（図２参照）とを含むことができる制御バルブ１０を示す。一実施形態では、制御バルブ１０は、比例可変容量オイルポンプ制御バルブであることができる。他の実施形態では、制御バルブ１０は、所望により、カム位相調整制御バルブまたは別のタイプの制御バルブであることができる。

図２を参照すると、アクチュエータ１４は、ソレノイドアクチュエータなどの電子アクチュエータであることができ、キャビティ３０を画定するアクチュエータハウジング２６と、電気的接続部３４と、タブ３８とを含む。巻線４２が、キャビティ３０内に配置可能であり、内孔４６を画定し、電気的接続部３４に電気的に接続可能である。ライナ５０が、内孔４６内に収容可能であり、フランジ５４と閉鎖端５８とを含む。ピストン６２の形態のアーマチュアが、ライナ５０内に収容される大きさとすることができ、第１の位置（図２Ａ参照）と、第２の位置（図２Ｂ参照）と、第３の位置（図２Ｃ参照）との間で移動可能である。閉鎖端５８の形状は、ピストン６２の止め具として機能することができ、ジョブロッキング（ｊｏｂｌｏｃｋｉｎｇ）と呼ばれることが多い流体膜焼付効果を抑制することができる。ロッド６６が、ピストン６２に強固に結合され、そこから延びる。ピストン６２は、ピストン６２を通って延びる流路６８の形態の開口を画定して、それを通る流体連通を提供することができる。ピストン６２は、ピストン６２を中心に放射状に配置された凹部７０の形態の軸受機構と、凹部７０内に配置された玉軸受７４とをさらに含むことができる。図示されたアクチュエータ１４では、５つの軸受機構が、ピストン６２を中心に円周方向に間隔を置いて配置されて、第１の位置と、第２の位置と、第３の位置との間で滑らかな動きを与えることができる。他の実施形態では、５つより多いまたは少ない軸受機構が、ピストン６２を中心に円周方向に間隔を置いて配置されてもよい。

カプラ１６は、磁極片７８と、取付ブラケット８２とを含むことができる。磁極片７８は、継手フランジ８６と、ピストン６２を収受する大きさのピストン収容部９０と、スリーブ突出部９４と、ピストン収容部９０とスリーブ突出部９４との間に延び、ロッド６６を収容する大きさの、ロッド開口９８と、ピストン収容部９０とスリーブ突出部９４との間に流体連通を提供するベント１０２とを画定することができる。スリーブ突出部９４は、継手フランジ８６から延びることができ、略円筒形の側壁１０６と、テーパ部１１０とを画定することができる。継手フランジ８６は、ライナ５０のフランジ５４を収容する大きさの凹部１１４を画定することができる。取付ブラケット８２は、磁極片７８の周りに、継手フランジ８６とアクチュエータハウジング２６との間に収容されて、ライナ５０を所定の位置に保つことができる。

図３を参照すると、バルブ本体１８は、本体ハウジング１１８と、スリーブ１２２とを含むことができる。本体ハウジング１１８は、たとえば射出成形により、プラスチックで構成可能であり、截頭円錐面１３０と、フランジ面１３４とを含むことができる、嵌合部１２６を画定することができる。本体ハウジング１１８は、略円筒形の外面１３８の形態の嵌合形状と、Ｏリング１４６の形態のシールを収容する大きさのポンプシール凹部１４２と、複数のポンプポート１５０と、Ｏリング１５８の形態のシールを収容する大きさの制御シール凹部１５４と、複数の制御ポート１６２と、Ｏリング１７０の形態のシールを収容する大きさのバルブシール凹部１６６と、底壁１７４とをさらに含むことができる。略円筒形の内孔１７８が、フランジ面１３４から底壁１７４へと延びることができ、タンクポート１８２が、底壁１７４を通して内孔１７８との流体連通を提供することができる。本体ハウジング１１８の嵌合形状は、所望のシステムと嵌合するように構成され、望ましいシール接続を提供することができる。たとえば、別の実施形態では、制御バルブ１０は、カム位相調整システムで使用するために構成可能であり、このようなシステムと接する適切なポートおよびシール位置を含むことができる。いくつかの実施形態では、１つより多いまたは少ない各ポンプポート１５０および制御ポート１６２が、所望により設けられもよい。他の実施形態では、ポート１５０，１６２，１８２は、配管の直接連結を可能にするねじ山または他の嵌合機構で構成されてもよい。

代替的実施形態では、嵌合形状は、厳格な公差で構成可能な外面１３８を含み、シール凹部１４２，１５４，１６６およびシール１４６，１５８，１７０は除去され、したがって、漏れがシステム構成要素の孔と外面１３８との間の微小隙間により制御される。さらなる代替案では、外面１３８は、厳格な公差で構成され、シール凹部１４２，１５４，１６６を含んでもよく、したがって、エンドユーザが、シール１４６，１５８，１７０または外面１３８の厳格な公差のいずれかによって、漏れを制御する選択肢を有する。

図４を参照すると、スリーブ１２２は、硬質陽極酸化ありまたはなしのアルミニウム、または他の金属（たとえば、鋼鉄などの鉄金属）で構成可能であり、第１の直径を画定する滑らかな下部バルブ孔１８６と、第１の直径より小さくすることができる第２の直径を画定する滑らかな上部バルブ孔１９０とを画定することができる。スリーブ１２２は、本体ハウジング１１８のポンプポート１５０に一致するように配置されたスリーブポンプポート１９４と、本体ハウジング１１８の制御ポート１６２に一致するように配置されたスリーブ制御ポート１９８とを含むことができる。スリーブ１２２は、第１の端部２０３と第２の端部２０４との間に延びる略円筒形の外面２０２を画定することができる。環状突出部２０６の形態の第１の局部軽圧入領域が、スリーブ制御ポート１９８とスリーブポンプポート１９４との間に配置可能である。環状突出部２１０の形態の第２の局部軽圧入領域が、ポンプポート１９４と第１の端部２０３との間に配置可能である。環状突出部２０６，２１０は、本体ハウジング１１８の内孔１７８の直径よりわずかに大きくすることができる直径を画定し、したがって、圧入が生じることができ、また各環状突出部２０６，２１０と内孔１７８との相互作用によってシールを提供することができる。

図３に戻って参照すると、スプール２２は、摺動式スプールであることができ、上部バルブ孔１９０に対してシールするように構成された第１のランド２１４と、スリーブ制御ポート１９８を通して流れを選択的に制御するように構成された第２のランド２１８と、第１のランド２１４と第２のランド２１８との間の溝２２２とを含むことができる。第２のランド２１８は、シール領域が制御ポート１９８の直径より小さくなるような大きさとすることができる。以下でさらに詳述するように、第２のランド２１８および制御ポート１９８の相対的な大きさは、第２のランド２１８を、ポンプポート１９４とタンクポート１８２の両方に同時に少量の流れを供給するように配置可能にすることができる。スプール２２は、さらに第１の端面２３０と第２の端面２３４との間に延びる開口２２６を画定することができ、ばね凹部２３８が第２の端面２３４に形成可能である。ベント２４０が、第１のランド２１４と第１の端面２３０との間に形成可能である。

制御バルブ１０の組み立てを、図２Ａを参照して以下に説明する。制御バルブ１０を組み立てるため、スリーブ１２２は、スリーブ１２２の環状突出部２０６，２１０が内孔１７８にシール係合するように、本体ハウジング１１８の内孔１７８に圧入することができる。スリーブ１２２が所定の位置に押し込まれた状態で、スリーブ１２２のスリーブポンプポート１９４は、本体ハウジング１１８のポンプポート１５０に一致することができ、スリーブ制御ポート１９８は、本体ハウジング１１８の制御ポート１６２に一致することができる。環状突出部２０６，２１０は、内孔１７８に対するシールを提供し、ポンプポート１５０を制御ポート１６２およびタンクポート１８２から（バルブ内部漏れ経路を介して）隔離することができる。

ばねカップ２４２の形態の付勢要素保持器が、底壁１７４に当接して本体ハウジング１１８の内孔１７８に挿入可能である。ばねカップ２４２は、タンクポート１８２より大きくすることができる。ばね２４６の形態の付勢要素は、ばねカップ２４２と係合することができ、スプール２２は、次いで、第２のランド２１８が滑らかな下部バルブ孔１８６に係合し、第１のランド２１４が滑らかな上部バルブ孔１９０に係合するように、スリーブに挿入可能である。ばね２４６は、スプール２２のばね凹部２３８内に収容可能であり、本体ハウジング１１８の底壁１７４から離れる方向にスプールを付勢することができる。

次いで、アクチュエータ１４は、ライナ５０のフランジ５４が、凹部１１４に位置し、継手フランジ８６と取付ブラケット８２との間で圧縮されて、ピストン６２およびロッド６６を巻線４２から流体的に隔離した状態で、カプラ１６に取り付けられる。次いで、組み立てられたカプラ１６およびアクチュエータ１４は、組み立てられたバルブ本体１８に結合することができる。

スリーブ１２２は、磁極片７８のスリーブ突出部９４に位置合わせされ、これと係合することができる。テーパ部１１０は、芯出しおよび挿入を簡便かつ正確にすることができ、円筒形の側壁１０６は、動作中にスリーブ１２２を支持することができる。スリーブ突出部９４をスリーブ１２２に完全に挿入することができる場合、スリーブ１２２の第１の端部２０３が継手フランジ８６に係合し、スリーブ１２２の第２の端部２０４が本体ハウジング１１８の底壁１７４に係合して、スリーブ１２２を、それぞれカプラ１６および本体ハウジング１１８に対してシールする。

図５に示すように、スリーブ１２２は、本体ハウジング１１８の内孔１７８の長さより長くすることができる長さを画定し、したがって、スリーブ１２２の第１の端部２０３が継手フランジ８６に係合する場合に、本体ハウジング１１８のフランジ面１３４と磁極片７８の継手フランジ８６との間に間隙２５０を形成することができる。スリーブ１２２の第１の端部２０３と継手フランジ８６との間にある間隙２５０は、スリーブ１２２を磁極片７８と本体ハウジング１１８との間で圧縮状態に維持可能にする。スリーブ１２２が圧縮状態に維持された状態で、スリーブ１２２の第２の端部２０４が本体ハウジング１１８の底壁１７４に付勢可能であり、それによって制御ポート１６２，１９８とタンクポート１８２との間の漏れ経路をシールすることができる。

制御バルブ１０が大まかに組み立てられた状態で、アクチュエータハウジング２６のタブ３８が、本体ハウジング１１８の截頭円錐面１３０上に折り曲げられて、本体ハウジング１１８をカプラ１６に固定し、スリーブ１２２をカプラ１６と本体ハウジング１１８との間で圧縮することができる。

制御バルブ１０が完全に組み立てられた状態で、シール１４６，１５８，１７０が、それぞれの凹部１４２，１５４，１６６に取り付け可能であり、制御バルブ１０が、オイルポンプシステムに取り付け可能である。上記の組み立て順序は、本発明の範囲を変更せずに変えることができる。

動作時に、かつポンプポート１５０，１９４内に実質的に圧力がない状態で、ばね２４６が、第１の位置（図２Ａ参照）に向かってスプール２２を付勢することができる。第１の位置では、スプール２２は、制御ポート１６２とタンクポート１８２との間の流体連通を提供し、ポンプポート１５０をそこから隔離する。ポンプポート１５０，１９４内の圧力が実質的に上昇する場合、スプール２２は、第２の位置（図２Ｂ参照）に向かって動き、最終的に、ばね２４６のデザインおよび２つのスプールランド２１４，２１８の差分領域によって予め定められた圧力で、ポンプポート１５０，１９４を制御ポート１６２，１９８に接続することができる。

制御回路（図示せず）に指示される場合に、電気信号が電気的接続部３４に供給されて、巻線４２に電圧を印加し、第２の位置（図２Ｂ参照）に向かってピストン６２およびロッド６６を動かすことができる。ピストン６２に作用する磁力は、差分スプール領域に作用するポンプポート１５０，１９４内の圧力とともに、ロッド６６を、スプール２２に対して作用させ、スプール２２をばね２４６の付勢および差分スプール領域に作用するタンクポート１８２の圧力に対して動かすことができる。第２の位置では、スプール２２は、制御ポート１６２，１９８が、ポンプポート１５０，１９４およびタンクポート１８２の両方にわずかに開口するように配置可能である。

制御回路に指示される場合に、別の電気信号が電気的接続部３４に供給されて、巻線４２に電圧を印加し、第３の位置（図２Ｃ参照）に向かってピストン６２およびロッド６６を動かすことができる。第３の位置では、溝２２２を介して、制御ポート１６２とポンプポート１５０との間に流体連通を提供することができる。電気信号を電気的接続部３４から除去することができる場合に、ばね２４６の付勢およびスプール差分領域に作用するタンクポート１８２の圧力は、第１の位置に向かって、またはそれらの力がスプール差分領域に作用するポンプポート１５０，１９４内の圧力からの力と均衡する所に向かって、スプール２２を後退させることができる。

上述の制御バルブ１０は、比例可変容量オイルポンプ制御バルブであることができる。他の実施形態では、制御バルブはカム位相調整制御バルブとして構成されてもよい。さらに、本発明の態様は、所望により他のバルブ用途に適用してもよい。スリーブ１２２は、高い耐摩耗性および汚染耐久性を提供するため、硬質陽極酸化したアルミニウムで構成可能である。他の実施形態では、アルミニウムの代わりに別の金属を使用してもよい。たとえば、ステンレス鋼、鉄合金、青銅、または他の金属を使用してもよい。さらに、硬質陽極酸化していないアルミニウムを使用してもよい。

本体ハウジング１１８は、固体金属から機械加工された本体ハウジングまたはバルブ本体と比較した場合に、改善した一貫性を持って、より少ない費用で、複雑形状（たとえば、凹部１４２，１５４，１６６、およびポート１５０，１６２，１８２を形成する形状、ならびにフィルタおよび他の外装部品と嵌合するように設計された形状）が本体ハウジング１１８の外側に形成されることを可能にする、プラスチック、ポリマー、または複合材料などの射出成形可能材料で形成可能である。一実施態様では、プラスチックはポリエーテルイミド（ＰＥＩ）であることができる。別の実施形態では、プラスチックは、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、またはポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）であってよい。さらに、所望の用途のための特定の物質的必要性を満たすため、所望により他のプラスチック、ポリマー、または複合材料を使用してもよい。

スプールタイミングおよびバルブ動作に対する限界公差は、高品質および安定した性能を提供するスリーブ１２２に生じる。スリーブ１２２と本体ハウジング１１８との間の圧入領域、すなわち環状突出部２０６，２１０は、スプール２２の固着を抑制するため、スプールのランド２１４，２１８から離間した位置に配置される。すなわち、環状突出部２０６，２１０は、環状突出部が位置する所に隣接する内部バルブ孔１９０，１８６に、ランド２１４，２１８が重ならないまたは接触しないように配置される。この配置は、より信頼性があり滑らかに動作するバルブを提供する。

本明細書では、明瞭かつ簡潔な明細書を書くことができるように、実施形態について説明したが、本発明から離れることなく、実施形態を様々に組み合わせ、または分離してもよいことが、意図されまた理解されよう。たとえば、本明細書に記載される全ての好ましい特徴が、本明細書に記載される発明の全ての態様に適用できることが理解されよう。

このように、特定の実施形態および例に関連して本発明を説明したが、本発明は、必ずしもこれに限定されず、多数の他の実施形態、例、使用、変更、ならびに実施形態、例および使用からの発展が、本明細書に添付されている特許請求の範囲に包含されることが意図される。本明細書で引用された各特許および出版物の開示全体は、このような各特許および出版物が個別に参照により本明細書に組み込まれたかのように、参照により組み込まれる。

本発明の様々な特徴および利点が、以下の特許請求の範囲に記載される。

Claims (20)

1. プラスチック本体ハウジングと、前記本体ハウジング内に収容された金属スリーブとを含むバルブ本体と、
   前記金属スリーブ内に収容され、第１の位置と第２の位置との間で移動可能なスプールと、
   前記バルブ本体に結合され、前記スプールに結合されたアクチュエータと
   を備える、制御バルブ。
2. 前記プラスチック本体ハウジングが、前記金属スリーブを収受する大きさの内孔を画定する、請求項１に記載の制御バルブ。
3. 前記金属スリーブが前記プラスチック本体ハウジング内に圧入される、請求項１に記載の制御バルブ。
4. 前記金属スリーブが、前記プラスチック本体ハウジングに圧入係合する第１の環状突出部と、前記プラスチック本体ハウジングに圧入係合する第２の環状突出部とを含む、請求項１に記載の制御バルブ。
5. 前記本体ハウジングが、第１のハウジングポートと、第２のハウジングポートとを含み、
   前記金属スリーブが、前記第１のハウジングポートと流体連通した第１のスリーブポートと、前記第２のハウジングポートと流体連通した第２のスリーブポートとを含み、
   前記スプールが、前記第１の位置にある場合に、前記第１のスリーブポートと前記第２のスリーブポートとの間の流体連通を阻止し、前記第２の位置にある場合に、前記第１のスリーブポートと前記第２のスリーブポートとの間の流体連通を提供する、請求項１に記載の制御バルブ。
6. 前記金属スリーブが、前記第１のハウジングポートと前記アクチュエータとの間に、前記プラスチック本体ハウジングに圧入係合する第１の環状突出部と、前記第１のハウジングポートと前記第２のハウジングポートの間に、前記プラスチック本体ハウジングに圧入係合する第２の環状突出部とを含む、請求項５に記載の制御バルブ。
7. 前記スプールが、第１のランドと第２のランドとを含み、前記スプールが、前記第１の位置、前記第２の位置、および前記第１の位置と前記第２の位置との間の位置のいずれに配置される間も、前記第１のランドおよび前記第２のランドが前記第１の環状突出部および前記第２の環状突出部に重ならないように配置された、請求項６に記載の制御バルブ。
8. 前記スリーブがスリーブ長を画定し、前記本体ハウジングが、前記スリーブを収受する大きさの、前記スリーブ長より短い孔長を画定する内孔を含む、請求項１に記載の制御バルブ。
9. 前記スリーブが硬質陽極酸化アルミニウムで形成された、請求項１に記載の制御バルブ。
10. 前記金属スリーブが鉄金属で形成された、請求項１に記載の制御バルブ。
11. 前記アクチュエータと前記バルブ本体との間に配置された磁極片をさらに備える、請求項１に記載の制御バルブ。
12. 前記磁極片が、前記スリーブ内に収容される大きさのスリーブ突出部を含む、請求項１１に記載の制御バルブ。
13. 前記磁極片が、前記スリーブとシール係合した継手フランジを含む、請求項１２に記載の制御バルブ。
14. 前記プラスチック本体ハウジングのフランジ面と前記継手フランジとの間に間隙が画定されて、前記磁極片と前記プラスチック本体ハウジングとの間で前記金属スリーブを圧縮状態に維持する、請求項１３に記載の制御バルブ。
15. バルブ本体内でスプールを動かすように構成されたアクチュエータと、前記アクチュエータと前記バルブ本体との間に配置されたカプラとを含む、制御バルブ用バルブ本体であって、
    内孔と、第１のハウジングポートと、第２のハウジングポートとを画定するプラスチック本体ハウジングと、
    前記内孔に圧入され、前記スプールを収容するように構成された、略円筒形の金属スリーブであって、前記第１のハウジングポートと流体連通した第１のスリーブポートと、前記第２のハウジングポートと流体連通した第２のスリーブポートとを画定する、略円筒形の金属スリーブと
    を備える、バルブ本体。
16. 前記金属スリーブが硬質陽極酸化アルミニウムで形成された、請求項１５に記載のバルブ本体。
17. 前記金属スリーブが鉄金属で形成された、請求項１５に記載のバルブ本体。
18. 前記金属スリーブが、前記第１のハウジングポートと前記第２のハウジングポートとの間で、前記内孔に対してシールするように構成された第１の環状突出部を画定する、請求項１５に記載のバルブ本体。
19. 前記内孔が内孔長を画定し、前記金属スリーブが前記内孔長より長いスリーブ長を画定する、請求項１５に記載のバルブ本体。
20. 内孔を画定するプラスチック本体ハウジングおよび環状突出部を画定する金属スリーブを含むバルブ本体と、スプールと、スリーブ突出部を有するカプラと、アクチュエータとを含む制御バルブの製造方法であって、
    前記環状突出部が前記内孔に対してシールするように、前記スリーブを前記本体ハウジングに圧入し、
    前記スプールを前記スリーブに挿入し、
    前記スリーブ突出部を前記スリーブに挿入し、
    前記アクチュエータを前記カプラおよび前記バルブ本体に結合する
    ことを含む、方法。

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