JP2006266486A - 電磁アクチュエータ - Google Patents

Abstract

【課題】バルブハウジングの取り付けが容易であり、長期に亘ってバルブ本体の機能を健全に維持し得る電磁アクチュエータを提供する。
【解決手段】媒体流路を形成した流路形成体Ｂに挿入取付け可能であり、媒体流路Ｒに連通する複数の開口部Ｋを有する略筒状のバルブハウジング５と、開口部Ｋどうしの連通状態を切り替えるべく、バルブハウジング５の内部で、バルブハウジング５の軸心Ｘの方向に摺動可能なバルブ本体６を備えた電磁アクチュエータ１であって、バルブハウジング５を流路形成体Ｂに挿入したとき、流路形成体Ｂの一部に挿入方向奥側端部が当接してその外周面が拡径変形し、バルブハウジング５と流路形成体Ｂとに密着するシール部材１１を、バルブハウジング５の外周面に備え、変形したときにシール部材１１の一部が充填される空間を、バルブハウジング５の外周面とシール部材１１の内周面との間に設けてある。
【選択図】 図１

Description

本発明は媒体流路を形成した流路形成体に挿入して取り付け可能であり、前記媒体流路に連通する複数の開口部を有する略筒状のバルブハウジングと、前記開口部どうしの連通状態を切り替えるべく、前記バルブハウジングの内部において、当該バルブハウジングの軸心の方向に沿って摺動可能なバルブ本体を備えた電磁アクチュエータに関する。

従来、例えば、車両制御に用いる媒体の制御弁として電磁アクチュエータが使用されており、各種装置に取付け性を考慮した構成が提案されている。（例えば、特許文献１の図１）
この特許文献１に示される電磁アクチュエータは、バルブハウジング、ソレノイド、及び取付ブラケットで構成されており、流体通路の異なる液圧装置に応じて、バルブハウジングを位置合わせするものである。電磁アクチュエータの組み付けに際しては、複数の開口部をそれぞれの媒体流路に位置合わせした状態で行われる。具体的には、バルブハウジングを軸周に回転させると共に、取付ブラケット及びソレノイドを所要の角度に位置合わせした状態で、かしめ突起を用いて、バルブハウジング、ソレノイド、及び取付ブラケットを互いにかしめ固定する。

特開平１０−１２２４０４号公報

しかし、上記した特許文献１における電磁アクチュエータのシール構造においては、例えば、この電磁アクチュエータが、弁開閉時期制御などの油圧制御に用いられる場合には、バルブハウジングを取り付ける部位が、シリンダブロックとカムカバーとを組み合わせて構成してある場合がある。このような場合、シリンダブロックとカムカバーとの間に、組み付け時の軸ずれが生じていたり、熱変形によって両者が位置ずれしていてバルブハウジングが挿入できない場合がある。この場合、電磁アクチュエータのバルブハウジングが、軸方向に対して垂直方向の応力を受けるため、バルブ本体がロックするなど円滑に動作しないおそれがあった。

特に、電磁アクチュエータのバルブハウジングを挿入するカムカバーの取付け穴の外周面に、複数の油路が放射状に形成してある場合に、バルブハウジングの挿入を容易にすべく、カムカバーとバルブハウジングとの隙間を大きくすると、複数の油路間において油が混入することになる。一方、油路間の混入を防止すべく前記隙間を狭くすると、バルブハウジングが円滑に挿入できず、バルブ本体の作動不良が生じるという不都合が顕著に生じる。

そこで、本発明は上記実状に鑑み、バルブハウジングの取り付けが容易であり、長期に亘ってバルブ本体の機能を健全に維持し得る電磁アクチュエータを提供することを目的とする。

（特徴構成１）
本発明に係る電磁アクチュエータの第１の特徴構成は、媒体流路を形成した流路形成体に挿入して取り付け可能であり、前記媒体流路に連通する複数の開口部を有する略筒状のバルブハウジングと、前記開口部どうしの連通状態を切り替えるべく、前記バルブハウジングの内部において、当該バルブハウジングの軸心の方向に沿って摺動可能なバルブ本体を備えたものであって、前記バルブハウジングを前記流路形成体に挿入したとき、前記流路形成体の一部に挿入方向奥側の端部が当接してその外周面が拡径変形し、前記バルブハウジングと前記流路形成体とに密着するシール部材を、前記バルブハウジングの外周面に備え、変形したときに前記シール部材の一部が充填される空間を、前記バルブハウジングの外周面と前記シール部材の内周面との間に設けた点にある。

（効果）
本構成であれば、バルブハウジングを流路形成体に挿入したとき、変形した前記シール部材の一部が、前記バルブハウジングの外周面と前記シール部材の内周面との間に設けた空間の内部に充填されることによって、シール部材の内部に発生する応力集中を緩和することができる。この結果、シール部材の耐久性が高まり、電磁アクチュエータの信頼性を高めることができる。

（特徴構成２）
本発明に係る電磁アクチュエータの第２の特徴構成は、前記空間を、前記バルブハウジングの外周面に設けた点にある。

（効果）
変形したシール部材の一部が退避できる前記空間は、原則として、前記バルブハウジングの外周面と前記シール部材の内周面との間であれば、何れの部材の側に設けても良い。ただし、一般的には、前記シール部材は変形容易な材料で構成され、前記バルブハウジングは、容易には変形しない剛性の高い材料で構成されることが多い。これら変形の容易さ等は、加工精度に影響する。そのため、剛性の高いバルブハウジングの側に前記空間を形成することで、精度の安定した電磁アクチュエータを得ることができる。

（特徴構成３）
本発明に係る電磁アクチュエータの第３の特徴構成は、前記シール部材を取り付けるよう、前記バルブハウジングの外周面に周方向に連続した環状の第１溝部を設けてあり、当該第１溝部が、前記軸心と同軸心状の円筒面と、前記バルブハウジングの挿入方向手前側ほど拡径した円錐面と、前記円筒面および前記円錐面のうち少なくとも何れか一方に前記空間として形成した周方向に連続する環状の第２溝部とを備えた点にある。

（効果）
本構成のごとく、第１溝部に三つの部分を構成することで、シール部材の保持に必要な機能を発揮させることができる。
即ち、前記軸心と同軸心状の円筒面を備えることで、装着したシール部材が軸心に対して偏心するのを防止することができる。この結果、例えば、流路形成体にバルブハウジングを挿入する際に、流路形成体にシール部材が干渉するようなことがなく、バルブハウジングの取り付け作業を容易にすることができる。
また、前記円錐面を設けることで、バルブハウジングを流路形成体に挿入したとき、流路形成体の一部から押圧力を受けたシール部材が挿入方向手前側に押し込まれ、径外方向に容易に拡径することができる。これにより、シール部材と流路形成体との間を確実に密封することができる。
さらに、第１溝部の内部に第２溝部を設けることで、シール部材が変形する際に、当該変形部分の一部を確実に退避させることができるため、シール部材の応力集中を有効に緩和することができる。
これらの機能が発揮されることで、信頼性の高い電磁アクチュエータを得ることができる。

（特徴構成４）
本発明に係る電磁アクチュエータの第４の特徴構成は、前記バルブハウジングの挿入方向手前側から奥側に向けて、前記円錐面、前記第２溝部、前記円筒面の順に形成した点にある。

（効果）
本発明に係るシール部材は変形容易な部材であり、前記第１溝部に安定的に保持できるよう嵌着することが多い。そして、バルブハウジングに装着した場合、前記第２溝部では、シール部材とバルブハウジングとは離間しているから、シール部材は、前記円筒面及び前記円錐面に当接することとなる。この両面のうち円錐面は、シール部材の押し込みに応じて拡径させる機能を有するから、その位置は、必然的にバルブハウジングの挿入方向手前側となる。よって、シール部材を安定的に保持するためには、前記円筒面は、第１溝部のうち、バルブハウジングの挿入方向奥側の位置に設けるのが好ましい。

この場合、前記第２溝部は、前記円筒面と前記円錐面との中間の位置となる。この位置は、流路形成体がシール部材に当接する位置に対して、押し込み方向下流側であって、且つ、軸心の側である。この位置は、流路形成体からの押し込み力が及び易い位置である。
本構成であれば、シール部材を安定的に保持できると共に、シール部材を確実に拡径することができ、しかも、シール部材の一部変形を許容して応力手中の高まりを緩和することができる。即ち、取り付けが容易で、耐久性・信頼性に優れた電磁アクチュエータを得ることができる。

（特徴構成５）
本発明に係る電磁アクチュエータの第５の特徴構成は、前記軸心を含む断面視において、前記バルブハウジングに取り付けられた前記シール部材のうち、前記流路形成体が当接する挿入方向奥側の端部の位置に対し、前記空間を、前記軸心の側であって、前記軸心に平行な方向から略４５度の方向に設けた点にある。

（効果）
押し込み力を受けたシール部材のうち、シリンダヘッドとの当接位置から押し込まれる方向の下流側の位置では、シール部材を径外方向に拡径する必要がある。よって、この位置に第２溝部を設けてシール部材の変形を緩和させるのは好ましくない。一方、前記当接位置から軸心の側に略垂直に向かう方向に第２溝部を設けても、この領域に及ぶ押し込み力の分力は小さく、シール部材の変形を緩和させる必要性に乏しい。よって、これらの中間領域である、前記略４５度方向に第２溝部を設けることで、最も効果的にシール部材の応力集中を緩和することができる。

（概要）
本発明は、媒体流路を形成した流路形成体に挿入して取り付け可能な、電磁アクチュエータに関する。そのような電磁アクチュエータとしては、例えば、車両用エンジンの弁開閉時期制御装置に作動用オイルを供給するソレノイドバルブがある。当該ソレノイドバルブは、弁開閉時期制御装置に設けた弁体を進角側あるいは遅角側に作動させるべく、媒体流路である複数のオイル供給路に、順次、オイルを切り替え供給するものである。

当該バルブハウジングは略筒状であり、前記複数のオイル供給路に連通する複数の開口部を備えている。また、前記開口部どうしの連通状態を切り替えるべく、バルブハウジングの内部には、当該バルブハウジングの軸心方向に沿って摺動可能なバルブ本体を備えている。当該バルブ本体は、バルブハウジングに隣接して設けたソレノイドによって駆動される。
以下、本実施形態ではソレノイドバルブを例にとりつつ、図面を参照しながら本件発明の内容について説明する。

（ソレノイドバルブの構成）
図１は電磁アクチュエータ１の一例として、ソレノイドバルブ１Ａの構成を示す部分断面図である。このソレノイドバルブ１Ａは、車両用エンジンの弁開閉時期開閉制御に用いる。エンジンの図示は省略するが、当該ソレノイドバルブ１Ａは、流路形成体Ｂの一例としてのエンジンのシリンダヘッド２およびカムカバー３に取り付けてある。カムカバー３には、ソレノイドバルブ１Ａからエンジン本体に戻る油の戻り油路４が形成されている。カムカバー３には、ソレノイドバルブ１Ａの本体であるバルブハウジング５の軸心Ｘに対して、放射状に第１油路Ｒ１・第２油路Ｒ２・第３油路Ｒ３が形成してある。

ソレノイドバルブ１Ａは、主に、バルブハウジング５と、当該バルブハウジング５の内部で摺動するバルブ本体６、さらに、当該バルブ本体６を駆動するソレノイドＳ、および、当該ソレノイドバルブ１Ａをカムカバー３に取付けるためのブラケット７を備えている。このブラケット７はソレノイドケース８に固定してある。このブラケット７は、ボルト９を用いてカムカバー３に固定することができる。

バルブハウジング５の挿入方向奥側の先端部には溝部１０の一例としての第１溝部１０Ａを設けてある。この第１溝部１０Ａには外方からシール部材１１を嵌着する。詳細は後述するが、当該シール部材１１は、シリンダヘッド２の内周面およびカムカバー３の内周面、バルブハウジング５の外周面の三者に当接し、前記カムカバー３に形成した第１油路Ｒ１・第２油路Ｒ２・第３油路Ｒ３の各油路どうしを確実に分離する機能を有する。図３には、カムカバー３およびシリンダヘッド２の内面形状を示すが、カムカバー３の内面にシール部材１１が確実に当接することで、例えば、カムカバー３の内面を第１油路Ｒ１と第２油路Ｒ２とが連通するのを防止することができる。

ソレノイドＳは、その外筒を構成するソレノイドケース８の内部に、磁気回路を形成するためのフロントヨーク１２およびリアヨーク１３と、通電によって電磁力を発生させるコイル１４、さらには、当該電磁力によって摺動するプランジャ１５およびシャフト１６を備えている。前記コイル１４はコネクタ１７と電気的に接続してある。リアヨーク１３にはキャップ１８が圧入され、コイル１４を外部からシールするとともに、非通電時のプランジャ１５の基本位置を決定する。前記シャフト１６の先端側には、ボール１９を介して前記バルブ本体６が当接する。ただし、バルブ本体６は、常にスプリング２０によってソレノイドＳの側に付勢される。

バルブハウジング５は、カムカバー３に挿入される。カムカバー３には、上述のごとく、第１油路Ｒ１・第２油路Ｒ２・第３油路Ｒ３が形成してある。一方、バルブハウジング５には、これらの油路にそれぞれ連通する開口部Ｋである第１開口部Ｋ１・第２開口部Ｋ２・第３開口部Ｋ３が形成してある。バルブハウジング５の内部には、バルブハウジング５の内径とほぼ等しい外径を有するバルブ本体６を設けてあり、このバルブ本体６をソレノイドＳによって電気的に駆動することで、前記各油路に対する前記各開口部Ｋの連通状態を切り替える。

例えば、図２（ａ）に示すように、バルブ本体６をソレノイドＳの側に引退させた場合には、第１油路Ｒ１からバルブ本体６の第１開口部Ｋ１に流入した油が、第２開口部Ｋ２および第２油路Ｒ２に流れる。一方、ソレノイドＳに通電して、プランジャ１５がソレノイドＳから遠ざかる位置に変位した場合には、図２（ｂ）に示すように、第１油路Ｒ１からバルブ本体６の第１開口部Ｋ１に流入した油は、第３開口部Ｋ３および第３油路Ｒ３に供給先を変更して流れる。

（シール部材）
図４は、バルブハウジング５の先端部にシール部材１１を嵌着する場合の、嵌着前と嵌着後の状態を示している。シール部材１１は、略台形の断面を有する環状部材であり、台形をなす円錐面が軸心Ｘの側に向く。
当該シール部材１１がバルブハウジング５に嵌着された状態では、シール部材１１の外表面とバルブハウジング５の外表面とは略面一の円筒表面となる。

シール部材１１の材質は、シール対象とする流体の種類によって決定される。主なものとしては、ニトリルゴム・アクリルゴム・スチロールゴム・フッ素ゴム・エチレンプロピレンゴム等の合成ゴムにより構成する。

（シール部材を取り付ける第１溝部）
図４に示すごとく、前記シール部材１１は、バルブハウジング５のうち挿入方向奥側の外表面に設けた第１溝部１０Ａに外嵌して装着する。
当該第１溝部１０Ａの断面形状は、図４および図５に示すごとく、前記シール部材１１の内周面側の形状に一致するよう略台形状である。第１溝部１０Ａは、さらに、バルブハウジング５の軸心Ｘと同軸心状の円筒面Ｆ１と、バルブハウジング５の挿入方向手前側ほど拡径した円錐面Ｆ２と、前記円筒面Ｆ１および前記円錐面Ｆ２のうち少なくとも何れか一方に、本発明の空間に相当する凹部１００の一例として形成した、周方向に連続する環状の第２溝部１０ａとを備えている。

（円筒面）
当該円筒面Ｆ１は、例えば図５（ａ）に示すごとく、嵌着されたシール部材１１の内周面に当接して、シール部材１１の径方向の位置ずれを防止する。例えば、カムカバー３とシリンダヘッド２とにバルブハウジング５を挿入する際には、カムカバー３とシリンダヘッド２との挿入開口部が工作精度の不足などにより偏心している場合がある。このような場合でも、バルブハウジング５の先端部を円滑に挿入できるよう、前記シール部材１１をバルブハウジング５に対して同軸心状に保持する必要がある。前記円筒面Ｆ１は、このようなシール部材１１の心合わせ機能を備えている。よって、円筒面Ｆ１は、第１溝部１０Ａの中において、バルブハウジング５の挿入方向先端側に設けるのが好ましい。

（円錐面）
当該円錐面Ｆ２は、バルブハウジング５をカムカバー３およびシリンダヘッド２に挿入するとき、シリンダヘッド２の一部から押圧力を受けたシール部材１１がソレノイドＳの側に押し込まれ、径外方向への拡径を容易にするためのものである。拡径したシール部材１１は、カムカバー３およびシリンダヘッド２、バルブハウジング５の三者間を密封する。このような機能を発揮する当該円錐面Ｆ２は、第１溝部１０Ａのうち挿入方向手前側に設けるのが好ましい。
当該円錐面Ｆ２の傾斜角度は、例えば図５に示すごとく、バルブハウジング５の軸心Ｘに対しておよそ３０〜４５度程度とするのが好ましい。この角度が小さ過ぎるとシール部材１１の押し込みに際してシール部材１１の拡径程度が少なくなる。一方、この角度が大き過ぎると、押し込み力の多くがシール部材１１を軸心方向に圧縮させることに消費されてしまい、シール部材１１を十分に拡径させることができなくなる。

当該円錐面Ｆ２の終点、即ち、バルブハウジング５の軸心方向に沿ったソレノイドＳの側の端部には、前記軸心Ｘの方向に垂直な壁面Ｆ３を設けてある。この壁面Ｆ３は、前記押圧を受けたシール部材１１が当接して、シール部材１１がそれ以上、ソレノイドＳの側に変位するのを防止し、前記軸心Ｘの方向に沿った適度の圧縮力をシール部材１１に作用させるものである。
尚、シール部材１１が押し込み力を受ける前の図５（ａ）の状態では、シール部材１１と壁面Ｆ３とが当接した状態を示している。しかし、押し込み力が作用する前の状態では、シール部材１１と壁面Ｆ３とが離間していても構わない。

（第２溝部）
本実施形態では、図５に示すごとく、円筒面Ｆ１と円錐面Ｆ２との間に第２溝部１０ａを設けてある。この第２溝部１０ａは、バルブハウジング５の挿入時に押し込み力を受けて変形するシール部材１１の一部が充填される凹部１００として機能する。このような凹部１００を形成しておくことで、変形したシール部材１１の一部が退避することができ、シール部材１１の局部に応力が集中するのを防止することができる。

図５には、シール部材１１につき、ソレノイドバルブ１Ａを装着する前の状態（図５（ａ））と、装着した後の状態（図５（ｂ））とを示す。また、図６（ａ）には、図５（ｂ）の状態におけるシール部材１１の内部応力の分布状態を示している。尚、図６（ｂ）は、第２溝部１０ａを設けない従来の構成における、シール部材１１の内部応力の分布状態を示す比較図である。

シリンダヘッド２の一部によって、シール部材１１の端面のうち外周部分が押圧されると、シール部材１１は、前記円錐面Ｆ２の側に押し込まれ、円錐面Ｆ２に沿って摺動しつつ拡径する。この拡径によって、シール部材１１の外周面がシリンダヘッド２及びカムカバー３の内周面に当接する。同時に、シール部材１１の内周面の側が前記第２溝部１０ａに入り込む。

シール部材１１に作用する押し込み力は、図５に示すごとく、主に外周部に集中する。この力は、そのまま押し込み方向下流側に伝達され、前記円錐面Ｆ２の近傍に位置するシール部材１１の一部分を拡径変形させる。バルブハウジング５とカムカバー３等とを密封するには、少なくとも当該円錐面Ｆ２の近傍に位置する部分が拡径変形すればよく、円錐面Ｆ２から離れて軸心Ｘの側に近いシール部材１１の部分は、前記密封には必ずしも寄与しない。むしろ、前記押し込み力の入力部から軸心Ｘの側に離間した部分は、シール部材１１が押し込まれる際の抵抗になる場合もある。現に、図６（ｂ）には、押し込み力を受けた部分から軸心Ｘの側の円筒面Ｆ１の近傍に亘って応力の高まりが認められる。これに対し、第２溝部１０ａを形成した図６（ａ）では、第２溝部１０ａにシール部材１１の一部が退避し、この部分の応力集中は緩和されていることがわかる。シリンダヘッド２およびカムカバー３に対するシール部材１１の当接状態は、図６（ａ）および図６（ｂ）の両者とも十分である。
このように、第２溝部１０ａを形成することで、シール部材１１の内部における応力集中の高まりを緩和することができ、シール部材１１の耐久性を高めることができる。

当該第２溝部１０ａのような凹部１００は、シール部材１１およびバルブハウジング５のうち何れの側に設けても構わない。ただし、加工精度などを考慮すると、変形し易いシール部材１１に設けるよりも、剛性の高いバルブハウジング５の側に形成した方が精度良く設定することができる。

さらに、前記第２溝部１０ａは、例えば前記軸心Ｘを含む断面視において、前記バルブハウジング５に取り付けられた前記シール部材１１のうち、前記シリンダヘッド２等が当接する挿入方向奥側の端部の位置に対し、前記軸心Ｘの側であって、且つ、前記軸心Ｘに平行な方向から略４５度の方向に設けるのが好ましい。
つまり、押し込み力を受けたシール部材１１のうち、シリンダヘッド２との当接位置から軸心Ｘの方向に沿ってソレノイドＳ側に位置する部分は径外方向に拡径する必要があるから、前記第２溝部１０ａを設けて変形を緩和することは好ましくない。一方、前記当接位置から軸心Ｘの側に向く略垂直な方向に第２溝部１０ａを設けても、この領域に及ぶ押し込み力の分力は小さく、シール部材１１の変形を緩和させる必要性に乏しい。よって、これらの中間領域である、前記略４５度方向に第２溝部１０ａを設けることで、最も効果的にシール部材１１の応力集中を緩和することができる。

前記第１溝部１０Ａにおける前記円錐面Ｆ２、前記第２溝部１０ａ、前記円筒面Ｆ１の形成位置は、上述の種々の要因に鑑みれば、前記バルブハウジング５の挿入方向手前側から奥側に向けてこの順序に形成するのが好ましい。
本構成であれば、上述のごとく、押し込み力を受けたシール部材１１の応力集中を、第１溝部１０Ａの中間位置に設けた第２溝部１０ａによって緩和し、挿入方向奥側に設けた前記円筒面Ｆ１によってシール部材１１を軸心Ｘと同心状に維持することで、挿入時のシリンダヘッド２等への引っ掛かりを防止し、挿入方向手前側に設けた前記円錐面Ｆ２によって、押し込み力を受けたシール部材１１を確実に拡径することができるという作用効果が得られる。
また、バルブハウジング５を挿入する際に、前記円錐面Ｆ２もシール部材１１の軸心Ｘをバルブハウジング５の軸心Ｘに合わせるという機能を発揮する。よって、前記円筒面Ｆ１と円錐面Ｆ２とを第１溝部１０Ａの挿入方向奥側と手前側とに分けて形成することで、シール部材１１の保持状態が極めて安定したものとなる。

〔第１の別実施形態〕
尚、図５では、バルブハウジング５の側に第２溝部１０ａを設けたが、シール部材１１の側に設けてもよい。シール部材１１に設ける場合には、材料の加工のし易さ等の問題から、凹部１００の断面積がある程度変動する可能性がある。しかし、押圧されたシール部材１１のうち、拡径してカムカバー３等に密着する部位とは異なる部位の応力集中を緩和できるのであれば、長期間に亘って押し込み力を受けるシール部材１１に亀裂が発生するのを防止できる等の利点が得られるため、何れの部材に形成しても構わない。
さらには、バルブハウジング５とシール部材１１との両者に前記第２溝部１０ａを設けるものであっても良い。

〔第２の別実施形態〕
上記実施形態では、主にシール部材１１の心合わせを第１溝部１０Ａに形成した円筒面Ｆ１で行う例を示した。しかし、この他にも図７に示す構成であってもよい。
即ち、第１溝部１０Ａがある程度深く形成されていて、シール部材１１の内周面が円筒面Ｆ１に当接しないものであってもよい。この場合、シール部材１１の位置保持は、主に、前記円錐面Ｆ２との当接によって行う。そして、バルブハウジング５の挿入方向先端側におけるシール部材１１の心合わせは、シール部材１１の一部を外側から係止する構成とする。

具体的には、シール部材１１の挿入方向先端側の端面に、環状の突出部２１を設けておく。この突出部２１を、前記第１溝部１０Ａの挿入方向先端側に同じく環状に設けた係止部２２によって外側から係止する。これにより、シール部材１１は、バルブハウジング５と同軸心状に維持される。
尚、バルブハウジング５をシリンダヘッド２に挿入し、シール部材１１が押し込まれた場合には、シール部材１１の突起部は前記係止部２２から離間する。しかし、このときには、既にシール部材１１はカムカバー３等の内面に適切に当接しているから特段の不都合は生じない。

尚、本発明に係る電磁アクチュエータは、車両用エンジンの弁開閉時期制御装置の一部として用いる他に、車両の運転制御用に油圧制御を行う個所であれば、適宜用いることが可能である。

本発明の電磁アクチュエータの一例を示す部分断面図 電磁アクチュエータの動作態様を示す説明図 流路形成体の一例を示す分解斜視図 シール部材の取り付け態様を示す説明図 シール部材の変形の状態を示す説明図 シール部材の内部応力の状態を示す説明図 別実施形態に係る電磁アクチュエータの要部を示す説明図

符号の説明

１ 電磁アクチュエータ
５ バルブハウジング
６ バルブ本体
１０Ａ 第１溝部
１０ａ 第２溝部
１１ シール部材
１００ 凹部（空間）
Ｂ 流路形成体
Ｆ１ 円筒面
Ｆ２ 円錐面
Ｋ 開口部
Ｒ 媒体流路
Ｘ 軸心

Claims (5)

1. 媒体流路を形成した流路形成体に挿入して取り付け可能であり、前記媒体流路に連通する複数の開口部を有する略筒状のバルブハウジングと、
   前記開口部どうしの連通状態を切り替えるべく、前記バルブハウジングの内部において、当該バルブハウジングの軸心の方向に沿って摺動可能なバルブ本体を備えた電磁アクチュエータであって、
   前記バルブハウジングを前記流路形成体に挿入したとき、前記流路形成体の一部に挿入方向奥側の端部が当接してその外周面が拡径変形し、前記バルブハウジングと前記流路形成体とに密着するシール部材を、前記バルブハウジングの外周面に備え、
   変形したときに前記シール部材の一部が充填される空間を、前記バルブハウジングの外周面と前記シール部材の内周面との間に設けてある電磁アクチュエータ。
2. 前記空間を、前記バルブハウジングの外周面に設けてある請求項１に記載の電磁アクチュエータ。
3. 前記シール部材を取り付けるよう、前記バルブハウジングの外周面に周方向に連続した環状の第１溝部を設けてあり、
   当該第１溝部が、前記軸心と同軸心状の円筒面と、
   前記バルブハウジングの挿入方向手前側ほど拡径した円錐面と、
   前記円筒面および前記円錐面のうち少なくとも何れか一方に前記空間として形成した周方向に連続する環状の第２溝部とを備えている請求項２に記載の電磁アクチュエータ。
4. 前記第１溝部において、前記バルブハウジングの挿入方向手前側から奥側に向けて、前記円錐面、前記第２溝部、前記円筒面の順に形成してある請求項３に記載の電磁アクチュエータ。
5. 前記軸心を含む断面視において、前記バルブハウジングに取り付けられた前記シール部材のうち、前記流路形成体が当接する挿入方向奥側の端部の位置に対し、前記空間が、前記軸心の側であって、前記軸心に平行な方向から略４５度の方向に設けてある請求項１〜４の何れか一項に記載の電磁アクチュエータ。