JP2017107097A - 定着器 - Google Patents

Abstract

【課題】ニップ部よりもベルトの回転方向上流側でニップ板の温度を検知するとともに、温度検知部材がベルトの加熱に影響を与えるのを軽減することができる定着器を提供する。
【解決手段】定着器は、無端状の定着ベルト１１０（ベルト）と、定着ベルト１１０の内側に設けられたヒータ１２０と、定着ベルト１１０の内周面が摺接するニップ板１３０と、ニップ板１３０との間で定着ベルト１１０を挟み、定着ベルト１１０との間にニップ部Ｎを形成する加圧ローラ１４０と、ニップ部Ｎよりも定着ベルト１１０の回転方向上流側で定着ベルト１１０から離間して配置され、ニップ板１３０と接触した被検知板１５３と、サーミスタ１７０（温度検知部材）と、を備えている。そして、サーミスタ１７０は、温度検知面１７１が被検知板１５３に接触する。
【選択図】図２

Description

本発明は、無端状のベルトの内側にヒータとニップ板が設けられた定着器に関する。

従来、画像形成装置に備えられる定着器には、無端状のベルトと、ベルトを加熱するヒータと、ベルトの内側に配置されるニップ板と、ニップ板との間でベルトを挟んでニップ部を形成するバックアップ部材と、ニップ板の温度を検知する温度検知部材とを備えたものがある。この定着器では、ベルトとバックアップ部材の間をシートが通過するようになっている。

例えば、特許文献１の図５に記載されている定着器は、ニップ板が、ニップ部よりもベルトの回転方向上流側に延びてベルトに接触するプレヒート部を有している。そして、温度検知部材は、プレヒート部に接触している。

特開２０１１−１１３０１３号公報

しかしながら、上述した技術では、温度検知部材がニップ板のベルトに接触するプレヒート部に接触しているため、プレヒート部において温度検知部材が接触している部分と温度検知部材が接触していな部分とで熱容量の差が生じ、ベルトの加熱に影響を与えるおそれがあった。

そこで、本発明は、ニップ板のうちベルトの回転方向上流側の部分の温度を検知するとともに、温度検知部材がベルトの加熱に影響を与えるのを軽減することができる定着器を提供することを目的とする。

前記した目的を達成するため、本発明の定着器は、無端状のベルトと、ベルトの内側に設けられたヒータと、ベルトの内周面が摺接するニップ板と、ニップ板との間で前記ベルトを挟み、ベルトとの間にニップ部を形成するバックアップ部材と、ニップ部よりもベルトの回転方向上流側でベルトから離間して配置され、ニップ板と接触した熱伝導体と、温度検知部材と、を備えている。
そして、温度検知部材は、温度検知面が熱伝導体に接触する。

また、定着器は、無端状のベルトと、ベルトの内側に設けられたヒータと、ベルトの内周面が摺接するニップ板と、ニップ板との間で前記ベルトを挟み、ベルトとの間にニップ部を形成するバックアップ部材と、ニップ板と同一部品として形成され、ニップ部よりもベルトの回転方向上流側で前記ベルトから離間して配置された熱伝導体と、温度検知部材と、を備えている。
そして、温度検知部材は、温度検知面が熱伝導体に接触する。

このように構成された定着器によれば、温度検知部材の温度検知面が接触する熱伝導体がベルトから離間しているので、熱伝導体の温度検知面が接触する部分と温度検知面が接触しない部分との間に温度の不均一が発生しても、ベルトの加熱に与える影響を軽減することができる。さらに、熱伝導体が、ニップ部よりもベルトの回転方向上流側に配置され、ニップ板から直接熱伝達されるので、ニップ板のうちベルトの回転方向上流側の部分の温度を検知することができる。

本発明によれば、温度検知部材がニップ板の熱容量に与える影響を軽減しつつ、ニップ板のうちベルトの回転方向上流側の部分の温度を検知することができる。

本発明の一実施形態に係る定着器を備えるレーザプリンタの概略構成を示す図である。 定着器を、サーミスタを通る平面で切った断面図である。 定着器を、サーミスタを通らない平面で切った断面図である。 定着器を、サーミスタを通る平面で切った断面図である。

次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、まず、実施形態に係る定着器を備えた画像形成装置の概略構成を簡単に説明し、その後、定着器の詳細な構成について説明する。

図１は、レーザプリンタ１の概略構成を示す図である。以下の説明において、方向は、図１の紙面に向かって左側を「前」、右側を「後」とし、手前側を「右」、奥側を「左」とする。また、図１の紙面に向かって上下方向を「上下」とする。

図１に示すように、画像形成装置としてのレーザプリンタ１は、本体筐体２内に、用紙Ｓを供給する給紙部３と、露光装置４と、用紙Ｓにトナー像を転写するプロセスカートリッジ５と、用紙Ｓに転写されたトナー像を熱定着する定着器１００とを主に備えている。

給紙部３は、本体筐体２内の下部に設けられ、給紙トレイ３１と、用紙押圧板３２と、給紙機構３３とを主に備えている。給紙トレイ３１に収容された用紙Ｓは、用紙押圧板３２によって上方に寄せられ、給紙機構３３によってプロセスカートリッジ５の感光体ドラム６１と転写ローラ６３との間に向けて供給される。

露光装置４は、本体筐体２内の上部に配置され、図示しないレーザ発光部や、符号を省略して示すポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを備えている。露光装置４では、レーザビームを走査して、感光体ドラム６１の表面を露光する。

プロセスカートリッジ５は、露光装置４の下方に配置され、本体筐体２に設けられたフロントカバー２１を開いたときにできる開口から本体筐体２に対して着脱可能に装着される構成となっている。プロセスカートリッジ５は、ドラムユニット６と、現像ユニット７とから構成されている。

ドラムユニット６は、感光体ドラム６１と、帯電器６２と、転写ローラ６３とを主に備えている。また、現像ユニット７は、ドラムユニット６に対して着脱可能に装着される構成となっており、現像ローラ７１と、供給ローラ７２と、層厚規制ブレード７３と、トナーを収容する収容部７４とを主に備えている。

プロセスカートリッジ５では、感光体ドラム６１の表面が、帯電器６２により一様に帯電された後、露光装置４からのレーザ光の走査によって露光されることで、感光体ドラム６１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、収容部７４内のトナーは、供給ローラ７２を介して現像ローラ７１に供給され、現像ローラ７１と層厚規制ブレード７３の間で層厚が規制されて現像ローラ７１上に担持される。

現像ローラ７１上に担持されたトナーは、現像ローラ７１から感光体ドラム６１上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム６１上にトナー像が形成される。その後、感光体ドラム６１と転写ローラ６３の間を用紙Ｓが搬送されることで感光体ドラム６１上のトナー像が用紙Ｓ上に転写される。

図２は、定着器１００を、左右方向に直交しサーミスタ１７０を通る平面で切った断面図である。定着器１００は、プロセスカートリッジ５の後方に設けられている。図２に示すように、定着器１００は、ベルトの一例としての定着ベルト１１０と、ヒータ１２０と、ニップ板１３０と、バックアップ部材の一例としての加圧ローラ１４０と、反射部材１５０と、ステイ１６０とを主に備えている。

定着ベルト１１０は、耐熱性と可撓性を有する無端状のベルトであり、例えば、ステンレス鋼などから形成されている。定着ベルト１１０の外周面には、フッ素樹脂などのコート層が形成され、用紙Ｓの剥離を容易にしている。定着ベルト１１０は、左右方向に長く延び、その長手方向の両端部の内周面が後述するカバー部材２００により回転が案内されていることで、所定の回転方向、本実施形態では、具体的には図２の反時計回りに回転する。

ヒータ１２０は、定着ベルト１１０の内側に設けられている。ヒータ１２０は、例えば、ハロゲンヒータであり、輻射熱を発してニップ板１３０を加熱する部材である。

ニップ板１３０は、定着ベルト１１０の内周面が摺接するように配置された板状の部材であり、ヒータ１２０からの輻射熱を受け、その熱を定着ベルト１１０に伝達するように設けられている。このニップ板１３０は、熱伝導率が大きい、例えば、アルミニウム板などから形成されている。

加圧ローラ１４０は、左右方向に延びる回転軸１４１を中心に回転するローラであり、ニップ板１３０の下方に配置されている。加圧ローラ１４０は、ニップ板１３０の板状部１３１との間で定着ベルト１１０を挟み、定着ベルト１１０との間にニップ部Ｎを形成している。加圧ローラ１４０は、本体筐体２内に設けられた駆動源から駆動力が伝達されて回転駆動するように構成されている。そして、加圧ローラ１４０は、ニップ板１３０との間で定着ベルト１１０及び用紙Ｓを挟んだ状態で回転することで、当該定着ベルト１１０とともに回転して用紙Ｓを後方へ搬送するようになっている。

反射部材１５０は、ヒータ１２０の輻射熱をニップ板１３０に向けて反射する部材である。反射部材１５０は、定着ベルト１１０の内側でヒータ１２０を取り囲むように配置されている。反射部材１５０は、赤外線および遠赤外線の反射率が大きい、例えば、アルミニウム板などを回転軸１４１に直交する断面視略Ｕ字形状に湾曲させて形成されている。

ステイ１６０は、ニップ板１３０に対して加圧ローラ１４０とは反対側に配置され、反射部材１５０を介してニップ板１３０を支持することで加圧ローラ１４０から荷重が加わるニップ板１３０の剛性を確保する部材である。ステイ１６０は、反射部材１５０を覆うように配置されている。ステイ１６０は、ニップ板１３０と比較して剛性が大きい、例えば、鋼板などを折り曲げることで形成されている。

定着器１００では、トナー像が転写された用紙Ｓが通過することで、トナー像が用紙Ｓに熱定着される。トナー像が熱定着された用紙Ｓは、図１に示すように、搬送ローラ２３，２４によって排紙トレイ２２上に排出される。

次に、定着器１００の詳細な構成について説明する。
図２に示すように、定着器１００は、温度検知部材の一例としてのサーミスタ１７０と、付勢部材の一例としての圧縮バネ１８０と、カバー部材２００とをさらに備えている。

ニップ板１３０は、定着ベルト１１０に接する左右方向に長い板状部１３１と、板状部１３１の前端から上方に延びる延出部１３２と、板状部１３１の後端から上方に向けて延びる屈曲部１３３とを有している。

延出部１３２は、ニップ部Ｎよりも定着ベルト１１０の回転方向上流側に設けられている。そして、延出部１３２は、前側に向かうにつれて加圧ローラ１４０から離れる方向へ湾曲している。この延出部１３２は、定着ベルト１１０の内周面に接している。

反射部材１５０は、ニップ板１３０とは別部材として設けられた熱伝導体の一例である。反射部材１５０は、ヒータ１２０を覆い下方が開放された形状に形成された反射部１５１と、反射部１５１のニップ板１３０側の両端部から前後方向外側に延びるフランジ部１５２と、前側のフランジ部１５２から上方へ延びる被検知板１５３とを有している。

反射部材１５０は、ニップ板１３０の上に配置され、各フランジ部１５２が板状部１３１に接触している。より具体的に、各フランジ部１５２は、ニップ板１３０の加圧ローラ１４０との間で定着ベルト１１０を挟む部分に接触している。つまり、反射部材１５０は、ニップ板１３０の加圧ローラ１４０との間で定着ベルト１１０を挟む部分から直接熱伝導するように設けられている。

被検知板１５３は、平板状に形成されている。そして、被検知板１５３は、ニップ部Ｎよりも定着ベルト１１０の回転方向上流側で定着ベルト１１０から離間して配置されている。

図３は、定着器１００を、左右方向に直交しサーミスタ１７０を通らない平面で切った断面図である。被検知板１５３は、左右方向において、サーミスタ１７０が配置される位置にのみ設けられている。つまり、図３に示すように、左右方向において、サーミスタ１７０が配置されていない位置には、被検知板１５３は設けられていない。

図２に示すように、サーミスタ１７０は、反射部材１５０の被検知板１５３の前側で、ニップ板１３０から離間して設けられている。サーミスタ１７０は、温度検知面１７１が被検知板１５３に接触している。そして、サーミスタ１７０は、圧縮バネ１８０により、温度検知面１７１が被検知板１５３に押し付けられている。サーミスタ１７０は、被検知板１５３の温度を検知し、レーザプリンタ１に備えられた制御部に温度情報を出力する。制御部は、サーミスタ１７０の温度情報に基づき、ヒータ１２０を制御する。

具体的に、圧縮バネ１８０は、サーミスタ１７０と後述するカバー部材２００の上流側ガイド２２２との間に配置され、サーミスタ１７０を後側へ向けて付勢している。

ステイ１６０は、反射部材１５０の反射部１５１の上方に配置される上壁１６１と、上壁１６１の前端から下方へ延びる前壁１６２と、上壁１６１の後端から下方へ延びる後壁１６３とを有している。

前壁１６２は、反射部材１５０の反射部１５１と被検知板１５３の間に配置されている。つまり、前壁１６２は、被検知板１５３のサーミスタ１７０が押し付けられている面の反対側を支持している。また、このように配置された前壁１６２は、ヒータ１２０とサーミスタ１７０の間に設けられる壁部の一例である。

本実施形態においては、前壁１６２と被検知板１５３の間には、前壁１６２と被検知板１５３との間に挟まれた断熱部材１９０が設けられている。断熱部材１９０は、熱伝導率が被検知板１５３及びステイ１６０のいずれと比較しても低い材料で形成されている。例えば、断熱部材１９０は、樹脂からなる。

前壁１６２は、反射部材１５０の前側のフランジ部１５２をニップ板１３０との間で挟み、後壁１６３は、反射部材１５０の後側のフランジ部１５２をニップ板１３０との間で挟んでいる。これにより、ステイ１６０は、反射部材１５０をニップ板１３０に押圧する押圧部材として機能している。

カバー部材２００は、例えば、樹脂等から形成されている。カバー部材２００は、定着ベルト１１０の内周面に接することで、定着ベルト１１０を案内するガイド２０１を有している。このカバー部材２００は、第１カバー部材２１０と、第２カバー部材２２０とを備えて構成されている。

第１カバー部材２１０は、回転軸１４１に直交する断面視略Ｕ字形状を有し、左右方向に長く延びている。第１カバー部材２１０は、ステイ１６０を挟んでヒータ１２０とは反対側でステイ１６０を覆うように配置されている。

第１カバー部材２１０は、ステイ１６０の前側に配置される前側壁２１１と、ステイ１６０の後側に配置される下流側ガイド２１２と、前側壁２１１と下流側ガイド２１２の上端部同士を繋ぐ上壁部２１３とを有している。

前側壁２１１は、本実施形態では、反射部材１５０の被検知板１５３の前側に配置されている。前側壁２１１は、被検知板１５３と重なる位置に、第１開口部２１４が設けられている。そして、第１開口部２１４の内側には、サーミスタ１７０が配置されている。

下流側ガイド２１２は、ガイド２０１の一部を構成している。下流側ガイド２１２は、定着ベルト１１０の内周面に接することで、ニップ部Ｎよりも定着ベルト１１０の回転方向下流側で定着ベルト１１０を案内するように設けられている。そして、下流側ガイド２１２の外側の面は、定着ベルト１１０の内周面に接する面であり、ニップ板１３０の板状部１３１の後端と隣接する位置から後斜め上方へ延びている。

第２カバー部材２２０は、左右方向に長く延び、第１カバー部材２１０の一部を覆うように設けられている。第２カバー部材２２０は、第１カバー部材２１０の上に重なる上壁部２２１と、上壁部２２１の前端から下方へ延びる上流側ガイド２２２とを有している。

上流側ガイド２２２は、ガイド２０１の一部を構成している。上流側ガイド２２２は、定着ベルト１１０の内周面に接することで、ニップ部Ｎ、より詳細には、ニップ板１３０の延出部１３２よりも定着ベルト１１０の回転方向上流側で定着ベルト１１０を案内するように設けられている。上流側ガイド２２２の外側の面は、定着ベルト１１０の内周面に接する面であり、下端部がニップ板１３０の延出部１３２に隣接する位置に設けられている。

本実施形態では、サーミスタ１７０をニップ部Ｎよりも定着ベルト１１０の回転方向上流側に配置したので、サーミスタをニップ部Ｎよりも定着ベルト１１０の回転方向下流側に配置する場合よりも、下流側ガイド２１２を前後方向においてニップ部Ｎの中心に近い位置に配置することが可能となっている。そのため、ニップ部Ｎの中心を通り、ニップ板１３０に直交する平面Ｐから上流側ガイド２２２の平面Ｐから最も離れた部分Ｐ１までの距離Ｌ１は、平面Ｐから下流側ガイド２１２の平面Ｐから最も離れた部分Ｐ２までの距離Ｌ２よりも長くなっている。ここで、ニップ部Ｎの中心は、ニップ板１３０に直交し、回転軸１４１を通る線上にある。

これにより、ニップ部Ｎを通過した定着ベルト１１０を案内する下流側ガイド２１２の下端部２１２Ａの曲率半径を、ニップ部Ｎへ定着ベルト１１０を案内するニップ板１３０の延出部１３２の曲率半径よりも小さくすることができる。このように曲率半径を設定することで、定着ベルト１１０をニップ部Ｎへスムーズに案内することができるとともに、ニップ部Ｎを通過した用紙Ｓを定着ベルト１１０から速やかに剥離することが可能となる。

図３に示すように、カバー部材２００は、ねじＢによりステイ１６０に固定されている。具体的に、第１カバー部材２１０は、前側壁２１１のうちサーミスタ１７０と重ならない位置、すなわち、第１開口部２１４とずれた位置に、第２開口部２１６を有している。また、第２カバー部材２２０は、第２開口部２１６と重なる位置で上流側ガイド２２２が凹んでいる。より具体的には、第２カバー部材２２０は、上流側ガイド２２２から後側、つまり、第１カバー部材２１０の前側壁２１１側へ延びる第１壁部２２３と、第１壁部２２３から下方へ延びて前側壁２１１と重なる第２壁部２２４とを有している。そして、第２壁部２２４は、第２開口部２１６と重なる位置に、第３開口部２２５を有している。ネジＢは、第２開口部２１６と第３開口部２２５に挿通され、ステイ１６０の前壁１６２にねじ込まれている。

以上のように構成された定着器１００の作用及び効果について説明する。
図２に示すように、定着器１００は、加圧ローラ１４０が回転すると、定着ベルト１１０も回転し始める。定着ベルト１１０は、ヒータ１２０によって加熱されたニップ板１３０により温められる。このとき、ニップ板１３０が、ニップ部Ｎよりも上流側に、定着ベルト１１０に接する延出部１３２を有しているので、延出部１３２で定着ベルト１１０を加熱するとともに、定着ベルト１１０をニップ部Ｎへ案内することができる。

そして、本実施形態では、サーミスタ１７０の温度検知面１７１が、ニップ板１３０に接触する反射部材１５０のうち、ニップ部Ｎよりも定着ベルト１１０の回転方向上流側に配置された被検知板１５３に接触しているので、ニップ板１３０の定着ベルト１１０の回転方向上流側の部分の温度を検知することができる。また、サーミスタ１７０の温度検知面１７１が接する被検知板１５３が、定着ベルト１１０から離間しているので、被検知板１５３において温度検知面１７１が接する部分と接しない部分とで熱容量の差が生じても、定着ベルト１１０の加熱に与えない。

そして、反射部材１５０が、ニップ板１３０の加圧ローラ１４０との間で定着ベルト１１０を挟む部分に接触しているので、ニップ板１３０の加圧ローラ１４０との間で定着ベルト１１０を挟む部分の温度をサーミスタ１７０の検知結果に反映することができる。

また、ステイ１６０が、反射部材１５０をニップ板１３０に押圧する押圧部材として機能しているので、ニップ板１３０の熱を反射部材１５０に確実に伝えることができる。

サーミスタ１７０は、圧縮バネ１８０により被検知板１５３に押し付けられているが、ステイ１６０の前壁１６２が、被検知板１５３のサーミスタ１７０が押し付けられている面の反対側を支持しているので、圧縮バネ１８０の付勢力を剛性の高いステイ１６０で支持することができる。

そして、被検知板１５３とステイ１６０との間に断熱部材１９０が設けられることにより、被検知板１５３の熱がステイ１６０へ伝達されるのを低減できる。

また、ステイ１６０の前壁１６２が、ヒータ１２０とサーミスタ１７０の間に設けられているので、サーミスタ１７０がヒータ１２０からの輻射熱を受けるのを抑制することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。なお、前記実施形態と同様の構成要素については、同一符号を付して、その説明を省略することとする。

前記実施形態では、熱伝導体として、ニップ板１３０とは別部品として設けられた反射部材１５０を例示したが、熱伝導体はこれに限定されるものではない。例えば、熱伝導体は、ニップ板１３０と同一部品として形成されていてもよい。

図４は、定着器１００を、左右方向に直交しサーミスタ１７０を通る平面で切った断面図である。図４に示すように、熱伝導体１３４は、ニップ板１３０の延出部１３２の前端から上方へ向けて延出した構成とすることができる。熱伝導体１３４は、定着ベルト１１０から離間しており、上端部が上流側ガイド２２２の後側に配置されている。このような熱伝導体１３４であっても、ニップ板１３０から直接熱伝導されるようになっている。

サーミスタ１７０は、熱伝導体１３４の後側へ配置され、温度検知面１７１が熱伝導体１３４に接触している。そして、サーミスタ１７０は、ステイ１６０の前壁１６２とサーミスタ１７０の間に配置された圧縮バネ１８０により、熱伝導体１３４に押し付けられている。

上流側ガイド２２２は、熱伝導体１３４のサーミスタ１７０が押し付けられる面の反対側を支持している。これにより、圧縮バネ１８０の付勢力を上流側ガイド２２２により支持することができる。

前記実施形態では、断熱部材１９０がカバー部材２００とは別体であったが、断熱部材はこれに限定されるものではない。例えば、断熱部材は、カバー部材２００の一部であってもよい。具体的には、反射部材１５０の被検知板１５３は、第１カバー部材２１０の前側壁２１１の前側に配置され、前側壁２１１は、被検知板１５３とステイ１６０の前壁１６２との間に挟まれていてもよい。これによれば、断熱部材がカバー部材２００と別体である場合に比べて、部品点数を少なくすることができる。

前記実施形態では、バックアップ部材として加圧ローラ１４０を例示したが、バックアップ部材はこれに限定されるものではない。例えば、バックアップ部材は、ベルト状の部材であってもよい。

前記実施形態では、単一の現像ユニット７を備え、モノクロ画像を形成するレーザプリンタ１であったが、レーザプリンタの構成はこれに限定されるものではない。複数の現像ユニットを備え、多色画像を形成するカラーレーザプリンタであってもよい。

前記実施形態では、定着ベルト１１０はステンレス鋼などから形成され、外周面には、フッ素樹脂などのコート層が形成されていたが、定着ベルトの構成はこれに限定されるものではない。定着ベルトは耐熱性を有するポリイミド等の樹脂によって構成されてもよく、また外周面にゴムなどの弾性層を有する構成であってもよい。

前記実施例では、温度検知部材の一例として温度情報を出力するサーミスタ１７０を示したがこれに限定されるものではない。検知された温度に応じてヒータ１２０への通電を遮断するサーモスタットや温度ヒューズ等であってもよい。

１００ 定着器
１１０ 定着ベルト
１２０ ヒータ
１３０ ニップ板
１４０ 加圧ローラ
１５０ 反射部材
１５３ 被検知板
１６０ ステイ
１７０ サーミスタ
１７１ 温度検知面
１８０ 圧縮バネ
Ｎ ニップ部

Claims (10)

1. 無端状のベルトと、
   前記ベルトの内側に設けられたヒータと、
   前記ベルトの内周面が摺接するニップ板と、
   前記ニップ板との間で前記ベルトを挟み、前記ベルトとの間にニップ部を形成するバックアップ部材と、
   前記ニップ部よりも前記ベルトの回転方向上流側で前記ベルトから離間して配置され、前記ニップ板と接触した熱伝導体と、
   温度検知部材と、を備え、
   前記温度検知部材は、温度検知面が前記熱伝導体に接触することを特徴とする定着器。
2. 前記熱伝導体を前記ニップ板に押圧する押圧部材を有することを特徴とする請求項１に記載の定着器。
3. 前記熱伝導体は、前記ニップ板の前記バックアップ部材との間で前記ベルトを挟む部分に接触していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の定着器。
4. 前記熱伝導体は、前記ハロゲンヒータの輻射熱を前記ニップ板に向けて反射する反射部材であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の定着器。
5. 無端状のベルトと、
   前記ベルトの内側に設けられたヒータと、
   前記ベルトの内周面が摺接するニップ板と、
   前記ニップ板との間で前記ベルトを挟み、前記ベルトとの間にニップ部を形成するバックアップ部材と、
   前記ニップ板と同一部品として形成され、前記ニップ部よりも前記ベルトの回転方向上流側で前記ベルトから離間して配置された熱伝導体と、
   温度検知部材と、を備え、
   前記温度検知部材は、温度検知面が前記熱伝導体に接触することを特徴とする定着器。
6. 前記ニップ板は、前記ニップ部よりも前記ベルトの回転方向上流側に、前記バックアップ部材から離れる方向へ湾曲し、前記ベルトの内周面に接する延出部を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の定着器。
7. 前記ヒータと前記温度検知部材の間に壁部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の定着器。
8. 前記温度検知部材を前記熱伝導体に押し付ける付勢部材と、
   前記ニップ板に対して前記バックアップ部材とは反対側に配置され、前記ニップ板を支持するステイと、を備え、
   前記ステイは、前記熱伝導体の前記温度検知部材が押し付けられている面の反対側を支持することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の定着器。
9. 前記ステイと前記熱伝導体との間に挟まれた断熱部材を備えることを特徴とする請求項８に記載の定着器。
10. 前記ベルトの内周面に接することで、前記ベルトを案内するガイドを備え、
    前記ガイドは、前記ニップ部よりも前記ベルトの回転方向上流側で前記ベルトを案内する上流側ガイドと、前記ニップ部よりも前記ベルトの回転方向下流側で前記ベルトを案内する下流側ガイドとを含み、
    前記ニップ部の中心を通り前記ニップ板に直交する平面から前記上流側ガイドの前記平面から最も離れた部分までの距離は、前記平面から前記下流側ガイドの前記平面から最も離れた部分までの距離よりも長いことを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の定着器。

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