JP2017106294A - 壁パネル取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 建物の外壁パネル又は内装パネル、あるいは前記外壁パネルの上に被覆される外装パネルなどの壁パネルの取付け及び取替えの作業に手間が掛かることである。
【解決手段】 外壁パネル２の裏面側に配設される柱６に外壁パネル２を取付ける構造であって、前記外壁パネル２には係合溝５が、柱６には前記係合溝５と係合する係合突起７がそれぞれ設けられ、前記係合溝５は前記係合突起７が移動可能な縦長溝部５ｂを有し、前記係合突起７を係合溝５に挿入させた状態で外壁パネル２が下方にスライドするのに伴って前記係合突起７が縦長溝部５ｂ内を相対的に移動し、縦長溝部５ｂの上端又は下端と係合する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、建物の外壁パネル又は内装パネル、あるいは前記外壁パネルの上に被覆される外装パネルなどの壁パネルの取付構造に関する。

従来、木造建造物や鉄骨構造物における外壁パネルの取付構造は、柱と柱との間、又は柱の外側にＣ型鋼や角形鋼管などの胴縁を取付け、この胴縁に現場で外壁パネルを固定して行くのが一般的であった。また、外壁パネルに下地材を設けてパネル化し直接柱などにボルト固定する取付構造も知られている(特許文献１参照)。この場合には外壁パネルの重量が嵩むため、クレーンでの吊り込み作業が必要となり、クレーンで吊り上げた外壁パネルを所定の位置まで運び、柱と柱の間に外壁パネルを呼び込んで柱にボルト固定する。

しかしながら、上記のように外壁パネルをボルト固定する方法ではボルト位置を合わせるのに風の影響などもあって手間が掛かっており、特にクレーンによって柱と柱の間に呼び込んだ外壁パネルをさらに引き込みながらボルト位置を合わせるのは手間の掛かる作業となっていた。また、複数のボルトを固定するまでは安全を確保するためにクレーンを外すことができず、クレーンを移動させて次の作業に移るまでにどうしても時間が掛かってしまい、作業効率が悪いものとなっていた。さらに、一度取付けた外壁パネルを取替える作業は大掛かりなものとなるため、パネルの取替えは現実には行われていなかった。

特開２００５-２０７０３０号公報

そこで、本発明が解決しようとする課題は、建物の外壁パネル又は内装パネル、あるいは前記外壁パネルの上に被覆される外装パネルなどの壁パネルの取付け及び取替えの作業に手間が掛かることである。

上記課題を解決するため、本発明に係る壁パネル取付構造は、壁パネルに設けた係合部を前記壁パネルの外面側又は内面側に配設される被係合部に係合させて壁パネルを取り付ける壁パネル取付構造であって、前記係合部及び前記被係合部の一方が係合突起、他方が前記係合突起と係合する係合溝であり、前記係合溝は前記係合突起が移動可能な縦長溝部を有し、壁パネルが下方にスライドすることにより前記係合突起が縦長溝部内を相対的に移動し、縦長溝部の上端又は下端に前記係合突起が係合する。

また、本発明の一実施形態では、前記壁パネルが建物の外壁パネルとその外面を被覆する外装パネルとを備え、外壁パネルの内面側に配設される建物の柱又は縦胴縁には外壁パネル又は外装パネルに設けられた係合部と係合する被係合部が設けられ、あるいは外壁パネルの外面側には外装パネルに設けられた係合部と係合する被係合部が配設される。

また、本発明の一実施形態では、前記係合溝は前記係合突起が挿入される横長溝部と、この横長溝部の先端から屈曲する前記縦長溝部とでＬ字形状に形成されている。

また、本発明の他の実施形態では、前記係合溝は係合突起が挿入される孔部と、この孔部から上方又は下方に延びる縦長溝部とを有している。

さらに、本発明の一実施形態では、前記係合突起の外周及び係合溝の縦長溝部の周縁の少なくとも一方に弾性材が設けられ、前記係合突起が弾性材を介して係合溝の縦長溝部に係合している。

本発明の壁パネル取付構造によれば、壁パネルを下方にスライドさせるだけで、壁パネルに設けた係合部を壁パネルの外面側又は内面側に配設される被係合部に係合させることができるので、壁パネルの取付け及び取替えの作業を容易に行うことができる。

また、本発明の壁パネル取付構造によれば、壁パネルが建物の外壁パネルとその外面を被覆する外装パネルの両方を備える場合でも、両方のパネルとも前述と同様の取付手段で外壁パネル及び外装パネルを容易に取付け又は取替えることができる。

また、本発明の壁パネル取付構造によれば、壁パネルを下方にスライドさせるだけで係合突起が係合溝に係合して壁パネルがしっかりと支持されるので、この時点で壁パネルを支えていたクレーンを外すことが可能となる。

また、本発明の壁パネル取付構造によれば、係合突起の外周及び係合溝の周縁の少なくとも一方に弾性材が設けられているので、係合突起が弾性材を介して係合溝に係合することになり、壁パネルのガタ付きを効果的に抑えることができる。

建物の外壁パネルとその外面に被覆される外装パネルを示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る外壁パネル取付構造の分解斜視図である。 係合突起を係合溝に係合させる前の状態を示す側面図である。 係合突起を係合溝に係合させた状態を示す側面図である。 図１の横断面図である。 本発明の第２実施形態に係る外壁パネル取付構造の分解斜視図である。 図６の横断面図である。 本発明の第３実施形態に係る外装パネル取付構造の分解斜視図である。 図８の縦断面図である。 図８の横断面図である。 本発明の第４実施形態に係る外装パネル取付構造の分解斜視図である。 係合突起を係合溝に係合させる前の状態を示す側面図である。 係合突起を係合溝に係合させた状態を示す側面図である。 係合突起及び係合溝の変形例を示す側面図である。 本発明の第５実施形態に係る外装パネル取付構造の斜視図である。 第５実施形態において、外装パネルを取付けた状態の断面図である。 第５実施形態の変形例を示す断面図である。 本発明の第６実施形態に係る外装パネル取付構造の斜視図である。 第６実施形態において、外装パネルの取付け順序を（ａ）（ｂ）（ｃ）の順で示す説明図である。 本発明の第７実施形態に係る外装パネル取付構造の斜視図である。 第７実施形態において、外装パネルの取付け順序を（ａ）（ｂ）（ｃ）の順で示す説明図である。

以下、本発明に係る壁パネル取付構造の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。本発明における壁パネルは、図１に示したように、建物１の外壁を構成する外壁パネル２と、これら外壁パネル２の上に装飾などの目的で被覆される着脱可能な外装パネル３と、建物の内壁や間仕切り、駅や空港などのコンコースに設けられる店舗の壁面などの内装パネルと、を含む概念である。

図２乃至図５には本発明の第１実施形態に係る外壁パネル取付構造が示されている。この実施形態では外壁パネル２の内面２ａ両側に断面Ｌ字形状の外壁フレーム４が配設され、この外壁フレーム４に係合部としての係合溝５が設けられている。一方、前記外壁パネル２の内面２ａ側に配設されている建物の柱６には被係合部としての係合突起７が設けられている。

前記外壁フレーム４は、断面略Ｌ型形状の金属材からなり、外壁パネル２の両側端部に沿って縦方向に長く延び、断面略Ｌ型形状の前壁４ｂが外壁パネル２の内面２ａに固定されている。また、外壁フレーム４は前記前壁４ｂと直交する側壁４ａを有しており、この側壁４ａに上下方向に沿って複数の係合溝５を設けられている。各係合溝５はいずれも同一形状であり、側壁４ａの一端から水平方向に延びる横長溝部５ａと、この横長溝部５ａの先端から上方に直角に曲がって延びる縦長溝部５ｂとで略Ｌ字形状に形成されている。なお、図２には外壁パネル２の一方の側端部に配設された外壁フレーム４のみが図示されているが、この実施形態では外壁パネル４の他方の側端部にも同様の形状からなる外壁フレームが配設され、その外壁フレームには前記と同様のＬ字形状からなる係合溝が設けられている。なお、図５に示したように、前記外壁パネル２の内面２ａには両側端部に配設された外壁フレーム４の他に、両側の外壁フレーム４の間に適当な間隔で縦胴縁８が複数配設されている。

一方、柱６は断面略方形状の鉄骨柱からなり、前記外壁フレーム４の側壁４ａと対向する一方の側壁６ａには前記係合溝５に係合する係合突起７が設けられている。この係合突起７は、外側から側壁６ａに装着されたＴナット７ａと、このＴナット７ａに螺合するボルト７ｂ及びナット７ｃとを備えており、外壁パネル２の取付け前には、図５に仮想線で示したように、ボルト頭部７ｄとナット７ｃとの間隔ｓを大きく確保しておく。なお、前記ボルト軸部７ｅの太さは前記係合溝５の溝幅より細く、ボルト頭部７ｄ及びナット７ｃの直径は係合溝５の溝幅より大きい。また、前記係合突起７は側壁６ａの上下方向に沿って前記係合溝５に対応した位置に複数設けられている。

次に、上記外壁パネル２の取付方法について説明する。先ず外壁パネル２をクレーンなどで吊り上げ、外壁パネル２の両側端部に配設された外壁フレーム４が柱６と向かい合うように、屋外側から外壁パネル２を建物に接近させる。次いでクレーンで外壁パネル２の高さ位置を調整して、図３に示したように、柱６の側壁６ａに設けられた係合突起７に外壁フレーム４の側壁４ａに設けられた係合溝５を位置合わせする。同じ高さ位置を保ったままクレーンで外壁パネル２をさらに建物に近づけ、係合溝５の横長溝部５ａに係合突起７のボルト軸部７ｅを挿入する。その際、前述したように、ボルト７ｂを長めに引出しボルト頭部７ｄとナット７ｃとの間隔ｓを大きく確保しておくことで、外壁パネル２の吊り込み作業がスムーズになる。

さらに外壁パネル２を柱６側に引き込み、係合突起７が横長溝部５ａの先端まで進んだ時点で外壁パネル２を下方にスライドさせる。自重で外壁パネル２が少し下がると同時に係合突起７が縦長溝部５ｂ内を上方に移動し、図４に示したように、係合突起７が縦長溝部５ｂの上端部に係合する。柱６の側壁６ａに設けられた複数の係合突起７が外壁フレーム４に設けられた複数の係合溝５と係合することで、外壁パネル２の全体が柱６にしっかりと支持されることになる。柱６に対する外壁パネル２の横方向の位置調整は係合溝５に係合突起６を挿入する際に行われるが、係合突起７を縦長溝部５ｂの上端部に係合させた時点で再度調整される。再調整終了後、外壁パネル２を吊っていたクレーンのワイヤを外す。この時点でワイヤを外しても、外壁パネル２は両側端部の外壁フレーム４が全長に亘って柱６に支持されているので、風の影響を受けても落下するおそれはない。

最後に、係合突起７のボルト７ｂをＴナット７ａにねじ込み、ボルト頭部７ｄを外壁フレーム４の側壁４ａの外面に当接させると共に反対側からナット７ｃを締め付け、図５に実線で示したように、ナット７ｃとボルト頭部７ｄとの間で外壁フレーム４の側壁４ａを挟み込んで締め付ける。複数の係合溝５と係合突起７の全てについて、同様の締め付け作業を行ない、外壁パネル２を柱６にしっかりと固定する。前記ナット７ｃの締め付け作業を行っている間、クレーンを移動させて次の外壁パネルの吊り込み作業に移ることができるので、作業効率のアップにつながる。なお、図５に仮想線で示したように、隣接する外壁パネル２’も柱６の反対側の側壁６ａ’に設けた係合突起７’に前記と同様の手段で取付けることができ、互いに隣接する外壁パネル２，２ａ’の側端部の隙間にはコーキング剤９が充填される。

図６及び図７には本発明の第２実施形態に係る外壁パネル取付構造が示されている。この実施形態は先の実施形態と同様、外壁パネルを柱に取付けるものであるが、外壁パネルに係合部としての係合突起が設けられ、柱側に被係合部としての係合溝が設けられている点が先の実施形態とは異なっている。

外壁パネル１２の内面１２ａには両側端部に鉄骨下地１３が配設され、この鉄骨下地１３に断面Ｌ型形状の外壁フレーム１４が固定されている。外壁フレーム１４は、鉄骨下地１３の外側の側面に溶接される側壁１４ｂと、この側壁１４ｂの後端から外壁パネル１２の内面１２ａ側に略直角に屈曲し、内面１２ａとほぼ平行に配設される後壁１４ａとを有している。この後壁１４ａは図６に示したように、外壁パネル１２の側端部に沿って一定の幅で上下に長く延びており、上下方向に複数の係合突起１７が設けられている。この係合突起１７は、外側フレーム１４の外側から後壁１４ａに装着されたＴナット１７ａと、このＴナット１７ａに螺合されたボルト１７ｂとを備える。

一方、柱１６は断面略方形状の鉄骨柱からなり、前記外壁フレーム１４の後壁１４ａと対向する前壁１６ａには横長形状の金属プレート１８が溶接されている。金属プレート１８は前記柱１６の前壁１６ａの幅より長く、その左右両側が前記前壁１６ａの両端部から外方に張り出している。そして、この左右の張り出し部分に前記係合突起１７と係合する係合溝１５がそれぞれ設けられている。この係合溝１５は、金属プレート１８の上端が開口したＵ字形状をしており、上端の溝幅ｗ１が係合されるボルト軸部１７ｅの軸径より広く、ボルト頭部１７ｄの直径より狭い。なお、図６には外壁パネル１２の一方の側端部に配設された外壁フレーム１４のみが示されているが、この実施形態では外壁パネル１２の他方の側端部にも同様の外壁フレームが配設され、その外壁フレームに前記と同様の係合突起が設けられている。なお、前記金属プレート１８は前記係合突起１７の配設位置に対応して柱１６の上下方向に複数配設されている。

次に、上記外壁パネル１２の取付け方法について説明する。先の実施例と同様、先ず外壁パネル１２をクレーンなどで吊り上げ、外壁パネル１２の両側端部に配設されている外壁フレーム１４が柱１６と向かい合うように建物の外側から外壁パネル１２を近づける。次いでクレーンで外壁パネル１２の高さ位置を調整して、図６に示したように、金属プレート１８に設けられた係合溝１５より少し上方に外壁フレーム１４の係合突起１７が来るように位置合わせする。次にクレーンで外壁パネル１２を降ろしながら係合溝１５にボルト軸部１７ｅを上方から挿入する。その際、図６及び図７に示したようにボルト軸部１７ｅを少し長めに引出し、ボルト頭部１７ｄと外壁フレーム１２の前壁１４ａとの間隔を広く保つ。

外壁パネル１２をさらに下げてボルト軸部１７ｅを係合溝１５の下端部に係合させることで、外壁パネル１２は柱１６に支持される。先の実施形態と同様、この時点で外壁パネル１２を吊っていたクレーンのワイヤを外す。ワイヤを外しても、外壁パネル１２は両側端部の外壁フレーム１４が柱１６に引っ掛かっているので落下する心配はない。

最後に、柱１６側からボルト１７ｂをＴナット１７ａにねじ込んで、図７に示したように、ボルト頭部１７ｄと外壁フレーム１４との間で柱１６の前壁１６ａに溶接された金属プレート１８を両側から挟み込んで固定する。全ての係合突起１７と係合溝１５との間で同様の締め付け作業を行ない、外壁パネル１２を柱１６に固定する。ボルト１７ｂの締め付け作業を行っている間、クレーンを移動させて次の外壁パネルの吊り込み作業に移ることができる。

図８乃至図１０には本発明の第３実施形態に係る外装パネル取付構造が示されている。この実施形態は前述した建物の外壁パネルの上に広告や装飾などのために被覆される外装パネルの取付構造に関するものである。

前記外装パネルは建物の外壁を構成するものではないので、アルミ複合材などのように加工性や軽量性、平滑性などに優れた材料を利用することができる。この実施形態において、外装パネル２３は両側がコの字状に折り曲げ加工され、裏面側に回り込んで外装パネル２３の表面とほぼ平行となる裏面壁２３ａに係合部としての係合溝２５が設けられている。また、裏面壁２３ａは図８に示したように、外装パネル２３の側端部に沿って長く延びており、その裏面壁２３ａの上下方向に複数の係合溝２５が設けられている。この係合溝２５は、円形孔２５ａとその上端から上方に延びる縦長溝部としての長形孔２５ｂとで鍵穴形状に形成されている。また、長形孔２５ｂの上端付近の孔周縁には弾性テープ２８ａが貼着されている。なお、外装パネル２３の表面には用途に応じて広告や装飾などが直接印刷され、又は印刷された広告フィルムや装飾フィルムなどが貼られる。また、外装パネルの表面をラッピングなどで装飾するだけでなく、外装パネルそのものを照明パネルとして使用し、あるいは壁面緑化パネルやラティスフェンスなどとして使用することも可能である。

一方、外壁パネル２２の内面２２ａ側に配設される縦胴縁２６は断面Ｈ型形状の縦長鋼材からなり、その前側フランジ２６ａに被係合部としての係合突起２７が設けられている。この係合突起２７は、外壁パネル２２の内面２２ａにウレタンシート２９を介して当接する縦胴縁２６の前側フランジ２６ａに外側から装着されるＴナット２７ａと、このＴナット２７ａに外壁パネル２２を挟んで螺合されるボルト２７ｂと、外壁パネル２２の外側でボルト軸部２７ｅの外周に装着される弾性チューブ２８ｂとを備えている。弾性チューブ２８ｂの長さは、外装パネル２３の板厚より少し長い程度が望ましい。なお、前記弾性テープ２８ａ及び弾性チューブ２８ｂはシリコンゴムなどの弾性材によって作られている。また、この実施形態では長形孔２５ｂの上端周縁及び係合突起２７の外周に弾性材を設けた場合について説明したが、少なくとも一方に弾性材が設けられていても良い。

前記係合溝２５は円形孔２５ａの直径がボルト頭部２７ｄの直径より大きく、ボルト頭部２７ｄの挿入を可能としている。また、長形孔２５ｂの溝幅ｗ２はボルト軸部２７ｅに装着された弾性チューブ２８ｂの直径とほぼ同じかやや広い寸法である。

次に、上記外装パネル２３の取付け方法について説明する。外装パネル２３が被覆される外壁パネル２２では、外壁パネル２２の内面２２ａ側に配設される縦胴縁２６に予め係合突起２７のＴナット２７ａが取り付けられている。また、外壁パネル２２の外面２２ｂに外装パネル２３が取り付けられていない間は、外壁パネル２２に開設されたボルト挿通孔２２ｃがキャップ（図示せず）などによって塞がれている。外装パネル２３を取付ける際には前記キャップを取り外し、弾性チューブ２８ｂが装着されたボルト２７ｂをボルト挿通孔２２ｃに挿入してＴナット２７ａに螺合する。外壁パネル２２の外面２２ｂから突出するボルト２７ｂの長さは弾性チューブ２８ｂが外壁パネル２２の外面２２ａに当接することによって規制されるので、全てのボルト２７ｂがほぼ同じ突出量で外壁パネル２２に取付けられる。

次に現場作業員が外装パネル２３を支えながら外壁パネル２２の正面と向かい合うようにして、外壁パネル２２の外面２２ｂから突出する係合突起２７に外装パネル２３の両側端部に設けられた係合溝２５を位置合わせする。次いで外装パネル２３を外壁パネル２２に接近させ、係合突起２７のボルト頭部２７ｄを係合溝２５の円形孔２５ａに挿入し、そのままボルト軸部２７ｅまで挿入する。その後外装パネル２３を下方にスライドさせてボルト軸部２７ｅを係合溝２５の長形孔２５ｂに嵌め入れる。長形孔２５ｂの溝幅ｗ２と弾性チューブ２８ｂの直径がほぼ同一かやや広い寸法となっているので、外装パネル２３を押し下げるようにして、ボルト２７ｂを長形孔２５ｂの上方に移動させ、弾性チューブ２８ｂを長形孔２５ｂの上端周縁に貼着された弾性テープ２８ａの間に押し込む。そうすることで弾性テープ２８ａと弾性チューブ２８ｂとが互いに圧接した状態で係合することになり、外装パネル２３の取付け作業が完了する。

上述したように、係合溝２５と係合突起２７とは弾性テープ２８ａと弾性チューブ２８ｂとが互いに圧接した状態で係合しているので、外装パネル２３の取付けがより確実なものになると共にガタ付きを確実に抑えることができる。なお、外装パネル２３を取替える場合には、外装パネル２３を少し持ち上げて係合突起２７のボルト頭部２７ｄを係合溝２５の円形孔２５ａから引き抜くことで容易に取り外すことができ、新しい外装パネルは上記と同様の手段で容易に取付けることができる。

図１１乃至図１３には本発明の第４実施形態に係る外装パネル取付構造が示されている。この実施形態は、第３実施形態と同様、外壁パネル３２の外面３２ｂを被覆する外装パネル３３の取付構造に関するものである。アルミ複合材を利用した外装パネル３３は両側端部が内側に９０°折り曲げ加工され、外装パネル３３の表面と直交する左右の側面壁３３ａに係合部としての係合溝３５が設けられている。この係合溝３５は、第１実施形態の係合溝５とほぼ同様、横長溝部３５ａとその先端から上方に直角に折れ曲がる縦長溝部３５ｂとでＬ字形状に形成され、側面壁３３ａの上下方向に複数設けられている。

一方、外壁パネル３２の外面３２ｂには上下方向に長く延びる溝型形状のハンギングレール３４が取り付けられる。ハンギングレール３４は、その背面壁３４ａを外壁パネル３２の内面３２ａ側に配設される縦胴縁３６に固定したもので、具体的には胴縁材３６の前側フランジ３６ａに固定したＴナット３８ａに、背面壁３４ａの前側から外壁パネル３２を挟んで挿通したボルト３８ｂを螺合することで固定される。なお、ハンギングレール３４は上下複数個所でボルト固定されている。また、外装パネル３３が被覆されてないときは、外壁パネル３２の外面３２ｂからハンギングレール３４を取り外しておくのが望ましい。その場合には、前記と同様、外壁パネル３２に開設されているボルト挿通孔３２ｃは、キャップ（図示せず）によって塞がれている。

前記ハンギングレール３４には左右の側面壁３４ｂ、３４ｃ間に被係合部としての係合突起３７が掛け渡されている。この係合突起３７は前記係合溝３５に挿入される太さの丸棒からなり、前記係合溝３５に対応した間隔ごとにハンギングレール３４の上下方向に複数設けられている。

次に、この実施形態に係る外装パネル３３の取付け方法について説明する。先ず前記外壁パネル３２のボルト挿通孔３２ｃを塞いでいるキャップを外し、このボルト挿通孔３２ｃを利用して外壁パネル３２の外面３２ｂにハンギングレール３４を取り付ける。次いで図１２に示したように、現場作業員が外装パネル３３を支えながら外壁パネル３２の外面３２ｂと向かい合い、ハンギングレール３４に設けられた係合突起３７に外装パネル３３の側面壁３３ａに設けられた係合溝３５を位置合わせする。次いで、外装パネル３３を接近させて係合溝３５に係合突起３７を挿入する。係合突起３７が横長溝部３５ａの先端まで進んだ時点で、外装パネル３３を下方にスライドさせる。自重で外装パネル３３が下がると同時に係合突起３７が上方に屈曲する縦長溝部３５ｂ内を上方に移動し、図１３に示したように、係合突起３７が縦長溝部３５ｂの上端部に係合する。この両者の係合によって、外装パネル３３は外壁パネル３２にしっかりと支持されるため、ガタ付くことなく外壁パネル３２の外面３２ｂを被覆することができる。第３実施形態と同様、係合溝３５において、縦長溝部３５ｂの上端周縁に弾性テープを貼着し、係合突起３７の丸棒に弾性チューブを装着することで、外装パネル３３の取付けがより確実なものになると共にガタ付きなどを確実に抑えることができる。

図１４には第４実施形態における係合突起及び係合溝の変形例が示されている。先の支持レールに代えて帯状の横長プレート３９を外壁パネル３２の外面３２ｂに取付けるものである。横長プレート３９には予め溝型形状の係合突起３７’を取付けておく。一方、外装パネル３３の両側端部の側面壁に設けられる係合溝３５’は前記溝型形状の係合突起３７’に対応した形状としておく。この変形例の場合には外装パネル３３を外壁パネル３２の外面３２ｂに接するように近づけ、下方にスライドさせるだけで係合突起３７’が係合溝３５’に係合するので、より一層取付けが容易となる。なお、係合突起と係合溝の形状が上記実施形態の形状に限定されないことは勿論である。

なお、前記第４実施形態に係る外装パネル取付構造では外壁パネル３２の内面側に配設された縦胴縁３６にハンギングレール３４を固定した場合について説明したが、外壁パネル３２の外面３２ｂに直接ハンギングレール３４を固定するものであってもよい。

図１５及び図１６には本発明の第５実施形態が示されている。この実施形態は前記第４実施形態と同様、外壁パネル３２の外面３２ｂを被覆する外装パネル４０の取付構造に関するものであるが、特に外壁パネル３２に窓開口４１などの開口部が設けられている場合に、その開口部付近での外装パネルの取付構造に関するものである。外壁パネル３２の窓開口４１の端部付近には前記第４実施形態と同様、上下方向に複数の係合突起３７が設けられたハンギングレール３４が配設されている。一方、外装パネル４０は、前記外壁パネル３２に配設されたハンギングレール３４の取付け位置に対応する側端部４０ａが二重構造になっている。すなわち、外装パネル４０の側端部４０ａは、外側の平面パネル４２の側面壁４２ａの内側隅部に端部パネル４３が配設された二重構造となっている。端部パネル４３は上下方向に延びる溝型形状の部材からなり、一方の側面壁４３ａ及び背面壁４３ｂが平面パネル４２の内側隅部に固定され、他方の側面壁４３ｃに前記ハンギングレール３４の係合突起３７に係合する係合溝３５が複数設けられている。なお、前記係合突起３７及び係合溝３５は前記第４実施形態における係合突起及び係合溝と同一の構成からなるものなので、同一の符号を付すことで詳細な説明を省略する。

上記構成からなる外装パネル４０は、前記第４実施形態と同様の手段で外壁パネル３２の外面３２ｂを被覆することができ、外壁パネル３２の窓開口４１の端部に沿って外装パネル４０の側端部４０ａが位置するように取付けられる。そのため、外壁パネル３２の窓開口４１の端部付近に配設されたハンギングレール３４は、平面パネル４２の側面壁４２ａによって直接外部からは見えなくなるので、窓開口４１を備える外壁パネル３２の外面３２ｂを外装パネル４０で被覆する場合にも窓開口端の見栄えを損なうことがない。

図１７には前記第５実施形態の変形例が示されている。前記二重構造を有する外装パネル４０において、平面パネル４２の内側に配設された端部パネル４３の両側面壁４３ａ，４３ｃに一対の係合溝３５を設け、この一対の係合溝３５に前記外壁パネル３２の外面３２ｂに配設されたハンギングレール３４の係合突起３７を係合させるものである。適用例としては、図１７に示されるように、両側に窓開口４１ａ，４１ｂが設けられた横幅の狭い外壁パネル３２の外面３２ｂを外装パネル４０によって被覆するような場合であり、平面パネル４２の両側面壁４２ａ，４２ｂによって、ハンギングレール３７を直接外部から見えないようにすることができる。

図１８及び図１９には本発明の第６実施形態が示されている。この実施形態は前記第４実施形態と同様、外壁パネルの外面を被覆する外装パネルの取付構造に関するものであるが、特に外壁パネルのコーナー部を外装パネルで被覆する場合の取付構造に関するものである。この実施形態に係る外壁パネル５２は、コーナー部５３を挟んで左右に直交して延びるパネル部５２ａ，５２ｂを有し、このパネル部５２ａ，５２ｂのコーナー部５３付近において、各外面にハンギングレール３４をそれぞれ取付けている。このハンギングレール３４は、第４実施例と同様、溝型形状の縦方向に長い部材であり、その上下方向に複数の係合突起３７が設けられている。

一方、外装パネル５４は前記外壁パネル５２の左右のパネル部５２ａ，５２ｂの各外面を被覆する一対の平面パネル５５，５６と、外壁パネル５２のコーナー部５３を被覆するコーナーパネル５７とを備えている。前記平面パネル５５，５６は、第４実施形態の外装パネルと同様、側端部を内側に９０°折り曲げて形成した側面壁５５ａ，５６ａを有しており、この側面壁５５ａ，５６ａには前記ハンギングレール３４に設けられた係合突起３７が係合する係合溝３５が設けられている。なお、この係合溝３５は第４実施形態における係合溝と同一の構成からなるものなので、同一の符号を付すことで詳細な説明を省略する。

前記コーナーパネル５７は、前記外壁パネル５２のコーナー部５３を被覆するカバー部５８と、カバー部５８の両側の側端部を内側に９０°折り曲げて形成した一対の側面壁５８ａ，５８ｂとで構成されている。前記カバー部５８は、外壁パネル５２のコーナー部５３の角度に対応して約９０度に折り曲げられ、直交する２つの平面を形成している。なお、カバー部５８の折り曲げ角度は、前記外壁パネル５２のコーナー部５３の角度に対応している。

また、コーナーパネル５７の両側の側面壁５８ａ，５８ｂには前記ハンギングレール３４に設けられた係合突起３７に係合する係合溝３５が設けられている。この係合溝３５は、前記平面パネル５５，５６の各側面壁５５ａ，５６ａに設けられた係合溝３５とほぼ同一の構成からなるので、詳細な説明を省略する。また、前記コーナーパネル５７の各側面壁５８ａ，５８ｂの幅は、前記平面パネル５５，５６の各側面壁５５ａ，５６ａとほぼ同じ幅寸法であり、図１９（ｃ）に示されるように、外壁パネル５２のコーナー部５３を被覆した時に、コーナーパネル５７の表面と平面パネル５５，５６の表面とが面一になる。

次に、図１９に基づいて外壁パネル５２のコーナー部５３を外装パネル５４で被覆する場合の取付け方法を説明する。先ず、図１９（ａ）に示したように、外壁パネル５２のコーナー部５３を除いた左右のパネル部５２ａ，５２ｂに外装パネル５４の平面パネル５５，５６を取付ける。次いで、外装パネル５４のコーナーパネル５７を矢印ａ方向に移動させてコーナー部５３に近づけ、カバー部５８の一方の側面壁５８ａに設けられた係合溝３５にハンギングレール３４の係合突起３７を挿入する。次いで、図１９（ｂ）に示したように、コーナーパネル５７を矢印ｂ方向に移動させてコーナー部５３に近づけ、カバー部５８の他方の側面壁５８ｂに設けられた係合溝３５にハンギングレール３４の係合突起３７を挿入する。最後に、図１９（ｃ）に示したように、コーナーパネル５７の両側面壁５８ａ，５８ｂの係合溝３５にハンギングレール３４の係合突起３７を挿入させたら、コーナーパネル５７を下方に押下げ、係合溝３５の上端部に係合突起３７を係合することで、コーナーパネル５７がハンギングレール３７にしっかりと支持される。このようにして、簡易な手段で外壁パネル５２のコーナー部５３を外装パネル５４のコーナーパネル５７で被覆することができる。また、外壁パネル５２のコーナー部５３の付近に配設されるハンギングレール３４もコーナーパネル５７によって隠すことができるので、コーナー部５３での見栄えを損なうこともない。さらに、図１９（ｃ）に示されるように、外装パネル５４のコーナーパネル５７と平面パネル５５，５６との間に隙間がなく、ほぼ面一でつながっているので、両方のパネルが一体に連続して両パネルに描かれた連続模様も違和感を生じさせない。

図２０及び図２１には本発明の第７実施形態が示されている。この実施形態は前記第６実施形態と同様、外壁パネルのコーナー部を外装パネルによって被覆するものである。外壁パネル５２のコーナー部５３の付近に配設された一対のハンギングレールに代えてボタン状の係合突起６０が設けられ、外装パネル６４側には前記係合突起６０に係合する係合孔６１が設けられている以外は、前記第６実施形態と同様の構成からなるので、同一の構成には同一の符号を付すことによって詳細な説明を省略する。

前記ボタン状の係合突起６０は、それぞれが外壁パネル５２のコーナー部５３を挟んだ左右のパネル部５２ａ，５２ｂに固定される軸部６０ａと、軸部６０ａの先端に設けられる頭部６０ｂとからなる。各パネル部５２ａ，５２ｂの外面には左右に配置した一対の係合突起６０が上下方向に所定間隔ごとに取り付けられている。なお、この係合突起６０は頭付きネジで代用することができる。

一方、外装パネル６４は、コーナーパネル６７及びその両側の平面パネル６５，６６とも、側端部を内側へ１８０度折り返して形成される側面壁６７ａ，６７ｂ，６５ａ，６６ａを有しており、各側面壁に前記係合突起６０が係合する係合孔６１が設けられている。この係合孔６１は前記係合突起６０の頭部６０ｂが挿入される大きさに開口された横長孔６１ａと、係合突起６０の軸部６０ａと係合する縦長孔６１ｂとで略Ｌ形状に形成されている。

次に、図２１に基づいて外壁パネル５２のコーナー部５３を外装パネル６４で被覆する場合の取付け方法を説明する。先ず、図２１（ａ）に示したように、外壁パネル５２のコーナー部５３を除いた左右のパネル部５２ａ，５２ｂに外装パネル６４の平面パネル６５，６６を取付ける。次いで、外装パネル６４のコーナーパネル６７を矢印ａ方向に移動させてコーナー部５３に近づけ、コーナーパネル６７の一方の側面壁６７ａに設けられた係合孔６１に係合突起６０を挿入する。このとき、係合突起６０は係合孔６１の横長孔６１ａの先端側に位置している。次いで、図２１（ｂ）に示したように、コーナーパネル６７を矢印ｂ方向に移動させて外壁パネル５２のコーナー部５３に近づけ、他方の側面壁６７ｂに設けられた係合孔６１に係合突起６０を挿入する。この時、係合突起６０は係合孔６１の横長孔６１ａの後端側に挿入される。なお、コーナーパネル６７が矢印ｂ方向に移動することで、一方の側面壁６７ａの係合孔６１に挿入された係合突起６０は横長孔６１ａの後端側に移動する。最後に、図２１（ｃ）に示したように、コーナーパネル６７の両側面壁６７ａ，６７ｂに設けられた係合孔６１に係合突起６０を挿入させたら、コーナーパネル６７を下方に押下げ、縦長孔６１ｂの上端部に係合突起６０の軸部６０ａを係合させることで、コーナーパネル６７は係合突起６０にしっかり支持され、前記第６実施形態の場合と同様の作用効果を得ることができる。

上記の実施形態では建物の外壁を構成する外壁パネルと、この外壁パネルの上に被覆される着脱可能な外装パネルの取付構造について説明したが、本発明では建物の内壁や間仕切り、駅や空港などのコンコースに設けられる店舗の壁面などの内装パネルの取付構造にも、上記外壁パネル及び外装パネルと同様の取付構造を適用することができる。

１ 建物
２，２’，１２，２２，３２，５２ 外壁パネル
２ａ，１２ａ，２２ａ，３２ａ 内面
２２ｂ，３２ｂ 外面
３，２３，３３，４０，５４，６４ 外装パネル
４，１４ 外壁フレーム
４ａ，６ａ，６ａ’，１４ｂ 側壁
４ｂ，１６ａ 前壁
５，１５，２５，３５，３５’ 係合溝
５ａ，３５ａ 横長溝部
５ｂ，３５ｂ 縦長溝部
６，１６ 柱
７，７’，１７，２７，３７，３７’，６０ 係合突起
７ａ，１７ａ，２７ａ，３８ａ Ｔナット
７ｂ，１７ｂ，２７ｂ，３８ｂ ボルト
７ｃ ナット
７ｄ，１７ｄ，２７ｄ ボルト頭部
７ｅ，１７ｅ，２７ｅボルト軸部
８，２６，３６ 縦胴縁
９ コーキング剤
１３ 鉄骨下地
１４ａ 後壁
１８ 金属プレート
２２ｃ，３２ｃ ボルト挿通孔
２３ａ 裏面壁
２５ａ 円形孔
２５ｂ 長形孔
２６ａ，３６ａ 前側フランジ
２８ａ 弾性テープ
２８ｂ 弾性チューブ
２９ ウレタンシート
３３ａ，３４ｂ，３４ｃ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｃ，５５ａ，５６ａ，５８ａ，５８ｂ，６５ａ，６６ａ，６７ａ，６７ｂ 側面壁
３４ ハンギングレール
３４ａ，４３ｂ 背面壁
３９ 横長プレート
４０ａ 側端部
４１，４１ａ，４１ｂ 窓開口
４２、５５，５６，６５，６６ 平面パネル
４３ 端部パネル
５２ａ，５２ｂ パネル部
５３ コーナー部
５７，６７ コーナーパネル
５８ カバー部
６０ａ 軸部
６０ｂ 頭部
６１ 係合孔
６１ａ 横長孔
６１ｂ 縦長孔
ｓ 間隔
ｗ１，ｗ２ 溝幅

Claims (9)

1. 壁パネルに設けた係合部を前記壁パネルの外面側又は内面側に配設される被係合部に係合させて壁パネルを取り付ける壁パネル取付構造であって、
   前記係合部及び前記被係合部の一方が係合突起、他方が前記係合突起と係合する係合溝であり、
   前記係合溝は前記係合突起が移動可能な縦長溝部を有し、壁パネルが下方にスライドすることにより前記係合突起が縦長溝部内を相対的に移動し、縦長溝部の上端又は下端に前記係合突起が係合する壁パネル取付構造。
2. 前記壁パネルは建物の外壁パネル又は内装パネル、あるいは前記外壁パネルの外面に被覆される外装パネルの１又は２以上からなる請求項１に記載の壁パネル取付構造。
3. 前記壁パネルの内面側に配設される建物の柱又は縦胴縁には前記被係合部が設けられる請求項１に記載の壁パネル取付構造。
4. 前記壁パネルが建物の外壁パネルとその外面を被覆する外装パネルとを備え、外壁パネルの内面側に配設される建物の柱又は縦胴縁には外壁パネル又は外装パネルに設けられた係合部と係合する被係合部が設けられ、あるいは外壁パネルの外面側には外装パネルに設けられた係合部と係合する被係合部が配設される請求項１に記載の壁パネル取付構造。
5. 前記外装パネルは、その側端部に外壁パネルの開口端を被覆する側面壁を有している請求項２又は４に記載の壁パネル取付構造。
6. 前記建物の外壁パネルがコーナー部を有しており、外壁パネルのコーナー部を含む外面を被覆する外装パネルが、外壁パネルの平面部を被覆する平面パネルと外壁パネルのコーナー部を被覆するコーナーパネルとに分離して設けられている請求項２又は４に記載の壁パネル取付構造。
7. 前記係合溝は前記係合突起が挿入される横長溝部と、この横長溝部の先端から屈曲する前記縦長溝部とでＬ字形状に形成されている請求項１に記載の壁パネル取付構造。
8. 前記係合溝は係合突起が挿入される孔部と、この孔部から上方又は下方に延びる縦長溝部とを有する請求項１に記載の壁パネル取付構造。
9. 前記係合突起の外周及び係合溝の縦長溝部の周縁の少なくとも一方に弾性材が設けられ、前記係合突起が弾性材を介して係合溝の縦長溝部に係合している請求項１に記載の壁パネル取付構造。
   
   

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