JP2017103070A - 燃料電池のシール構造 - Google Patents

Abstract

【課題】燃料電池のシール構造の十分なシール性を確保する。【解決手段】燃料電池の単セルの間に配置され、単セルのセパレータのマニホールドの周囲を囲むように設けられたシール構造は、単セルの間を密封する中央シール部と、中央シール部の両側に中央シール部と一体に形成され、中央シール部よりも厚みの小さな周縁シール部と、を備える。マニホールドのコーナー部のうち、セパレータのコーナー部に位置する特定コーナー部に配置された周縁シール部の幅は、マニホールドの直線部に配置された周縁シール部の幅よりも大きく構成されるとともに、特定コーナー部に配置された中央シール部の幅は、マニホールドの直線部に配置された中央シール部の幅とは略同一に構成される。【選択図】図３

Description

本発明は、燃料電池のシール構造に関する。

一般に、燃料電池は、複数の単セルを積層したスタック構造を有している。各単セルは、膜電極接合体と、膜電極接合体を挟む２枚のセパレータとを有する。セパレータには、単セル内に反応ガスを流すための反応ガス流路と、単セル内に冷却媒体を流すための冷却媒体流路とが形成されている。また、セパレータには、反応ガスの入口および出口として機能する反応ガスマニホールドと、冷却媒体流路の入口および出口として機能する冷却媒体マニホールドとが形成されている。反応ガス流路や、冷却媒体流路、反応ガスマニホールド、冷却媒体マニホールドの周囲には、適宜、それぞれの流体の漏洩を抑制するためのシール部材（ガスケット）が設けられる。また、それらのシール部材の形状は、シール性を確保するために工夫されている。例えば、特許文献１には、シール部材が圧縮される際に局部的な線圧の増加が惹起されるシール交差部を、他の線状シール部よりも弾性率の低い材料で形成するシール構造が開示されている。このシール構造により、シール交差部に過大な線圧が付与されることが抑制され、シール性能の低下を防ぐことができる。

特開２０１３−１４５７１３号公報

ここで、本発明の発明者は、マニホールドのコーナー部に設けられたシール部材のうち、セパレータのコーナー部に相当する位置（特定コーナー部）に設けられたシール部材において、シール性が不十分となる場合があることを見出した。具体的には、マニホールドの周囲を囲むシール部材に内圧がかかった際に、マニホールドの特定コーナー部に配置されたシール部材が外側に拡張して厚さが小さくなり、線圧が低下することによって、シール性が低下する可能性がある、という問題を見出した。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態によれば、燃料電池のシール構造が提供される。この燃料電池のシール構造は、燃料電池の単セルの間に配置され、前記単セルのセパレータのマニホールドの周囲を囲むように設けられる。前記シール構造は、前記単セルの間を密封する中央シール部と、前記中央シール部の両側に前記中央シール部と一体に形成され、前記中央シール部よりも厚みの小さな周縁シール部と、を備える。前記マニホールドのコーナー部のうち、前記セパレータのコーナー部に位置する特定コーナー部に配置された前記周縁シール部の幅は、前記マニホールドの直線部に配置された前記周縁シール部の幅よりも大きく構成されるとともに、前記特定コーナー部に配置された前記中央シール部の幅は、前記マニホールドの直線部に配置された前記中央シール部の幅とは略同一に構成される。

この形態のシール構造によれば、複数の単セルを積層した状態で、シール構造に内圧がかかった場合、マニホールドの特定コーナー部に配置されたシール部材が外側に拡張しにくくなり、局所伸びによる線圧低下が抑制される。それとともに、マニホールドの特定コーナー部のシール部材と、マニホールドの直線部のシール部材との連結部分からのガスの漏洩が防止され、十分なシール性を確保できる。

本発明は、上記形態のシール構造以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、上記形態のシール構造を備える燃料電池のセパレータ、そのセパレータを備える燃料電池の単セル、その単セルを備える燃料電池、その燃料電池を備える燃料電池システム等の形態で実現することができる。

本発明の第１実施形態における燃料電池システムの概略構成を示す説明図である。 単セルのアノード側セパレータをＭＥＡとは反対側から見た概略平面図である。 第１実施形態における酸化剤ガス出口マニホールド付近を拡大して示す概略平面図である。 第１実施形態における酸化剤ガス出口マニホールドを囲むシール構造の断面を示す説明図である。 第２実施形態における酸化剤ガス出口マニホールド付近を拡大して示す概略平面図である。 第３実施形態における酸化剤ガス出口マニホールド付近を拡大して示す概略平面図である。 第３実施形態における酸化剤ガス出口マニホールドを囲むシール構造の断面を示す説明図である。

Ａ．第１実施形態：
図１は、本発明の第１実施形態における燃料電池システム１０の概略構成を示す説明図である。燃料電池システム１０は、燃料電池スタック１００を備えている。燃料電池スタック１００は、エンドプレート１１０と、絶縁板１２０と、集電板１３０と、複数の単セル１４０と、集電板１３０と、絶縁板１２０と、エンドプレート１１０と、が、この順に積層されたスタック構造を有している。なお、単セル１４０の積層方向は、鉛直方向Ｙに垂直な方向Ｘとなっている。

燃料電池スタック１００には、高圧水素を貯蔵した水素タンク１５０から、シャットバルブ１５１、レギュレータ１５２、配管１５３を介して、燃料ガスとしての水素が供給される。燃料電池スタック１００において利用されなかった燃料ガス（アノードオフガス）は、排出配管１６３を介して燃料電池スタック１００の外部に排出される。なお、燃料電池システム１０は、アノードオフガスを配管１５３側に再循環させる再循環機構を有するとしてもよい。燃料電池スタック１００には、また、エアポンプ１６０および配管１６１を介して、酸化剤ガスとしての空気が供給される。燃料電池スタック１００において利用されなかった酸化剤ガス（カソードオフガス）は、排出配管１５４を介して燃料電池スタック１００の外部に排出される。なお、燃料ガスおよび酸化剤ガスは、反応ガスとも呼ばれる。

さらに、燃料電池スタック１００には、燃料電池スタック１００を冷却するため、ウォーターポンプ１７１および配管１７２を介して、ラジエータ１７０により冷却された冷却媒体が供給される。燃料電池スタック１００から排出された冷却媒体は、配管１７３を介してラジエータ１７０に循環する。冷却媒体としては、例えば、水、エチレングリコール等の不凍水、空気などが用いられる。本例では、冷却媒体として水（「冷却水」とも呼ぶ）が用いられる。

燃料電池スタック１００に備えられる単セル１４０は、電解質膜の両面に、それぞれ、アノードおよびカソードが配置された膜電極接合体（ＭＥＡとも呼ばれる）３０を一対のセパレータ、すなわちアノード側セパレータ５０とカソード側セパレータ４０によって挟持された構成となっている。アノード側セパレータ５０は、ＭＥＡ３０側の面に筋状の複数の燃料ガス流路溝５２を備え、ＭＥＡ３０と反対側の面に筋状の複数の冷却媒体流路溝５４を備える。カソード側セパレータ４０は、ＭＥＡ３０側の面に筋状の複数の酸化剤ガス流路溝４２を備える。なお、アノード側セパレータ５０およびカソード側セパレータ４０によって挟持されるＭＥＡ３０の外周には、絶縁性を有する樹脂製のシール部材３２が設けられている。

図２は、単セル１４０のアノード側セパレータ５０をＭＥＡ３０とは反対側から見た概略平面図である。図２において、表裏方向が積層方向Ｘであり、上下方向が鉛直方向Ｙである。また、鉛直方向Ｙおよび積層方向Ｘに垂直な図中の左右方向は水平方向Ｚである。アノード側セパレータ５０およびカソード側セパレータ４０は、ガス遮断性および電子伝導性を有する部材によって構成されており、例えば、カーボン粒子を圧縮してガス不透過とした緻密質カーボン等のカーボン製部材や、プレス成形したステンレス鋼やチタン鋼などの金属部材によって形成されている。本実施形態では、セパレータ４０，５０はメタルプレスセパレータである。

アノード側セパレータ５０の水平方向Ｚの一端縁部には、燃料ガス入口連通マニホールド６２と、冷却媒体出口マニホールド８４と、酸化剤ガス入口連通マニホールド７２と、が鉛直方向Ｙに沿って上から順に配置されている。これに対して、他端縁部には、酸化剤ガス出口マニホールド７４と、冷却媒体入口連通マニホールド８２と、燃料ガス出口マニホールド６４と、が鉛直方向Ｙに沿って上から順に並んで配置されている。燃料ガス入口連通マニホールド６２および燃料ガス出口マニホールド６４と、酸化剤ガス入口連通マニホールド７２および酸化剤ガス出口マニホールド７４と、冷却媒体入口連通マニホールド８２および冷却媒体出口マニホールド８４、は水平方向Ｚの両側の外縁部分で互いに対向するように配置されている。

カソード側セパレータ４０の燃料ガス入口マニホールド（図示しない）から供給された燃料ガスは、単セル１４０の燃料ガス流路溝５２（図１）に分配された後、燃料ガス出口マニホールド６４によって燃料ガス流路溝５２において利用されなかった燃料ガスが集められ、隣接する次の単セルの燃料ガス入口マニホールドに供給される。また、カソード側セパレータ４０の酸化剤ガス入口マニホールド（図示しない）から供給された酸化剤ガスは、単セル１４０の酸化剤ガス流路溝４２（図１）に分配された後、酸化剤ガス出口マニホールド７４によって酸化剤ガス流路溝４２において利用されなかった酸化剤ガスが集められ、隣接する次の単セルの酸化剤ガス入口マニホールドに供給される。さらに、カソード側セパレータ４０の冷却媒体入口マニホールド（図示しない）から供給された冷却媒体は、アノード側セパレータ５０のディンプル５６が設けられた一端を介して拡散され、冷却媒体流路溝５４を流れて、冷却媒体流路溝５４からディンプル５６が設けられた他端を介して、冷却媒体出口マニホールド８４によって集められ、隣接する次の単セルの冷却媒体入口マニホールドに供給される。また、アノード側セパレータ５０のＭＥＡ３０とは反対側から見た平面において、冷却媒体入口連通マニホールド８２と、冷却媒体流路溝５４と、冷却媒体出口マニホールド８４とは、水平方向Ｚに互いに連通して、冷却媒体流路面２００を構成する。なお、各マニホールド６２，６４，７２，７４，８２，８４は開口が略矩形状である。また、各マニホールドは燃料電池スタック１００の積層方向Ｘに伸びる形状を有している。

アノード側セパレータ５０のＭＥＡ３０とは反対側から見た平面には、各反応ガスマニホールド６２，６４，７２，７４および冷却媒体流路面２００をそれぞれ囲むシール構造ＳＬ１〜ＳＬ５（「ガスケット」とも呼ぶ）が形成されている。シール構造ＳＬ１〜ＳＬ５は、複数の単セル１４０を積層した際に、隣接する他の単セル１４０の表面に当接し、二つの単セル１４０の間を密封する機能を有する。具体的には、シール構造ＳＬ１，ＳＬ２が燃料ガスの漏洩を抑制するためのものであり、シール構造ＳＬ３，ＳＬ４が酸化剤ガスの漏洩を抑制するためのものであり、シール構造ＳＬ５が冷却媒体の漏洩を抑制するためのものである。これらのシール構造ＳＬ１〜ＳＬ５は、射出成形やプレス成形等により形成されるもので、中央シール部ｍと周縁シール部ｒ（図３）とを有する。シール構造ＳＬ１〜ＳＬ５の材料としては、ゴムや熱可塑性エラストマー等を用いることができる。また、シール構造ＳＬ１〜ＳＬ５は、接着剤によってセパレータに貼り合わされることによって固定される。なお、これらのシール構造ＳＬ１〜ＳＬ５が配置される領域（アノード側セパレータ５０のＭＥＡ３０とは反対側から見た平面の一部）には、溝部８０が形成されている。

図３は、図２に示したアノード側セパレータ５０の酸化剤ガス出口マニホールド７４付近を拡大して示す概略平面図である。酸化剤ガス出口マニホールド７４を囲むシール構造ＳＬ４は、酸化剤ガス出口マニホールド７４のコーナー部に配置されたコーナー部材ｃ１〜ｃ４と、酸化剤ガス出口マニホールド７４の直線部に配置された直線部材ｓ１〜ｓ４とを有する。コーナー部材ｃ１〜ｃ４は略同一の形状および寸法で形成され、直線部材ｓ１〜ｓ４も略同一の形状および寸法で形成されている。シール構造ＳＬ４の隣には冷却媒体用のシール構造ＳＬ５が形成されている。すなわち、シール構造ＳＬ４の直線部材ｓ２の隣にはシール構造ＳＬ５の直線部材ｓ１２が形成され、シール構造ＳＬ４の直線部材ｓ３の隣にはシール構造ＳＬ５の直線部材ｓ１３が形成されている。

図４は、図３に示した酸化剤ガス出口マニホールド７４を囲むシール構造ＳＬ４のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ四カ所の断面を示す説明図である。シール構造ＳＬ４は、中央シール部ｍ１〜ｍ４と、各中央シール部ｍ１〜ｍ４の両側に中央シール部ｍ１〜ｍ４とは一体形成されて、中央シール部ｍ１〜ｍ４よりも厚みの小さな周縁シール部ｒ１〜ｒ４とを備える。本明細書において、「厚み」とは、単セル１４０の積層方向の寸法を意味する。中央シール部ｍ１〜ｍ４は、複数の単セル１４０を積層した状態で二つの単セル１４０の間を密封する際に機能する。図４（ａ）は、シール構造ＳＬ４の直線部材ｓ４のＡ断面を示す説明図である。図４（ｂ）は、シール構造ＳＬ４のコーナー部材ｃ１のＢ断面を示す説明図である。図４（ｃ）は、シール構造ＳＬ４の直線部材ｓ２のＣ断面を示す説明図である。図４（ｄ）は、シール構造ＳＬ４の直線部材ｓ３のＤ断面を示す説明図である。なお、図４（ｃ），（ｄ）では、冷却媒体用のシール構造ＳＬ５も描かれている。

コーナー部材ｃ１は、酸化剤ガス出口マニホールド７４の４つのコーナー部のうち、アノード側セパレータ５０のコーナー部に位置する特定コーナー部に配置され、直線部材ｓ４は、酸化剤ガス出口マニホールド７４の直線部に配置されている（図３）。図４（ａ）と図４（ｂ）を比較すると、コーナー部材ｃ１の周縁シール部ｒ１の幅Ｗｃは、直線部材ｓ４の周縁シール部ｒ４の幅Ｗｓよりも大きく設計されている。これに対し、コーナー部材ｃ１の中央シール部ｍ１は、直線部材ｓ４の中央シール部ｍ４と略同一の形状および寸法で設計されている。図４（ｃ）における直線部材ｓ２は、直線部材ｓ４と略同一の形状および寸法で設計されている。また、図４（ｄ）における直線部材ｓ３も、直線部材ｓ４と略同一の形状および寸法で設計されている。なお、第１実施形態では、コーナー部材ｃ１における形状的特徴は、他のコーナー部材ｃ２〜ｃ４においても同様である。また、シール構造ＳＬ４におけるコーナー部材および直線部材の形状的特徴は、他の反応ガスマニホールドを囲むシール構造ＳＬ１〜ＳＬ３においても同様である。

図４（ａ）〜（ｄ）において、周縁シール部ｒ１〜ｒ４は、それぞれ略Ｌ字形状に形成されており、中央シール部ｍ１〜ｍ４の両側にはギャップＧが設けられている。ギャップＧの存在により、中央シール部ｍ１〜ｍ４に圧力をかけて単セル１４０の間を密封する際、中央シール部ｍ１〜ｍ４のシール性を高めることができる。但し、ギャップＧを省略し、ギャップＧの部分にもシール部材が存在する形状を採用してもよい。

以上のように、シール構造ＳＬ４のコーナー部材ｃ１〜ｃ４の周縁シール部の幅Ｗｃは、直線部材ｓ１〜ｓ４の周縁シール部の幅Ｗｓよりも大きく設計されるとともに、コーナー部材ｃ１〜ｃ４の中央シール部が、直線部材の中央シール部と略同一の形状および寸法で設計されている。これにより、シール構造ＳＬ４に内圧がかかった場合、コーナー部材ｃ１〜ｃ４が外側に拡張しにくくなり、局所伸びによる線圧低下が抑制されるとともに、コーナー部材ｃ１〜ｃ４と直線部材ｓ１〜ｓ４との連結部分からガスの漏洩が防止されるので、十分なシール性を確保できる。

Ｂ．第２実施形態：
図５は、第２実施形態における酸化剤ガス出口マニホールド７４付近を拡大して示す概略平面図である。図３に示した第１実施形態との違いは、酸化剤ガス出口マニホールド７４を囲むシール構造ＳＬ４ａの３つのコーナー部材ｃ２ａ〜ｃ４ａの形状だけであり、これ以外の構成は、第１実施形態と同様であるので図示および説明を省略する。

第２実施形態におけるシール構造ＳＬ４ａは、酸化剤ガス出口マニホールド７４のコーナー部のうち、アノード側セパレータ５０ａのコーナー部に位置する特定コーナー部に配置されたコーナー部材ｃ１のみ、周縁シール部の幅が各直線部材ｓ１〜ｓ４の周縁シール部の幅よりも大きく設計されている。すなわち、他の各コーナー部材ｃ２ａ〜ｃ４ａでは、周縁シール部の幅は各直線部材ｓ１〜ｓ４の周縁シール部の幅と略同一に形成されている。シール構造ＳＬ４ａに内圧がかかった場合、コーナー部材ｃ１は第１実施形態で説明したように外側に拡張しにくくなるため、局所伸びによる線圧低下が抑制され、十分なシール性を確保できる。一方、他の各コーナー部材ｃ２ａ〜ｃ４ａにおいては、隣り合うコーナー部材同士をそれぞれ連結する直線部材ｓ２，ｓ３の隣に他のシール構造ＳＬ５の直線部材ｓ１２，ｓ１３が存在するので、コーナー部材ｃ２ａ〜ｃ４ａが外側に拡張する際に一定の緩衝作用を与える。これにより、コーナー部材ｃ２ａ〜ｃ４ａの局所伸びによる線圧低下も抑制され、十分なシール性を確保できる。この第２実施形態から理解できるように、マニホールドの周囲を囲むシール構造ＳＬ４，ＳＬ４ａの４つのコーナー部材のうち、少なくとも、セパレータのコーナー部に位置するコーナー部材ｃ１において、周縁シール部の幅が他の直線部材ｓ１〜ｓ４の周縁シール部の幅よりも大きく設計されることが好ましい。なお、シール構造ＳＬ４ａにおけるコーナー部材および直線部材の形状的特徴は、第２実施形態における他の各反応ガスマニホールドを囲むシール構造においても同様である。

Ｃ．第３実施形態：
図６は、第３実施形態における酸化剤ガス出口マニホールド７４付近を拡大して示す概略平面図である。図５に示した第２実施形態との違いは、酸化剤ガス出口マニホールド７４を囲むシール構造ＳＬ４ｂが、冷却媒体用のシール構造ＳＬ５と一体となっている点だけであり、これ以外の構成は、第２実施形態と同様であるので図示および説明を省略する。

図７は、図６に示した酸化剤ガス出口マニホールド７４を囲むシール構造ＳＬ４ｂのＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四カ所の断面を示す説明図である。図７（ａ）は、シール構造ＳＬ４ｂの直線部材ｓ４のＡ断面を示す説明図である。図７（ｂ）は、シール構造ＳＬ４ｂのコーナー部材ｃ１のＢ断面を示す説明図である。図７（ｃ）は、シール構造ＳＬ４ｂ，ＳＬ５ｂの直線部材ｓ２ｂ，ｓ１２ｂのＣ断面を示す説明図である。図７（ｄ）は、シール構造ＳＬ４ｂ，ＳＬ５ｂの直線部材ｓ３ｂ，ｓ１３ｂのＤ断面を示す説明図である。

第３実施形態におけるシール構造ＳＬ４ｂは、図６において、直線部材ｓ２ｂから右回りの方向で直線部材ｓ３ｂまで渡るシール構造ＳＬ４ｂの周縁シール部の部分が、隣に存在するシール構造ＳＬ５ｂの周縁シール部の部分に一体に連結するように、構成されている。例えば、図７（ｃ）に示したように、シール構造ＳＬ４ｂの直線部材ｓ２ｂの周縁シール部ｒ２ｂが、シール構造ＳＬ５の直線部材ｓ１２ｂの周縁シール部ｒ１２ｂに連結している。また、例えば、図７（ｄ）に示したように、シール構造ＳＬ４ｂの直線部材ｓ３ｂの周縁シール部ｒ３ｂが、シール構造ＳＬ５ｂの直線部材ｓ１３ｂの周縁シール部ｒ１３ｂに連結している。

シール構造ＳＬ４ｂに内圧がかかった場合、コーナー部材ｃ１は第１実施形態で説明したように外側に拡張しにくくなるため、局所伸びによる線圧低下が抑制され、十分なシール性を確保できる。一方、他の各コーナー部材ｃ２ｂ〜ｃ４ｂにおいては、隣接するシール構造ＳＬ５ｂと連結しているため、コーナー部材ｃ２ｂ〜ｃ４ｂが外側に拡張しにくく、局所伸びによる線圧低下が抑制されるので、十分なシール性を確保できる。なお、シール構造ＳＬ４ｂにおけるコーナー部材および直線部材の形状的特徴は、第３実施形態における他の各反応ガスマニホールドを囲むシール構造においても同様である。

・変形例：
上記実施形態では、反応ガスマニホールド６２，６４，７２，７４がアノード側セパレータ５０のコーナー部に設けられていたが、この代わりに、冷却媒体用のマニホールド８２，８４がアノード側セパレータ５０のコーナー部に設けられるようにしてもよい。この場合には、冷却媒体用のシール構造ＳＬ５のうち、アノード側セパレータ５０のコーナー部に位置する特定のコーナー部に配置されたコーナー部材に関して、上記実施形態で説明した形状および寸法を適用することが好ましい。

本発明は、上述の実施形態、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、前述した各実施形態、変形例における構成要素の中の、独立請求項で記載された要素以外の要素は、付加的な要素であり、適宜省略可能である。

１０…燃料電池システム
３０…膜電極接合体（ＭＥＡ）
３２…シール部材
４０…カソード側セパレータ
４２…酸化剤ガス流路溝
５０，５０ａ…アノード側セパレータ
５２…燃料ガス流路溝
５４…冷却媒体流路溝
５６…ディンプル
６２…燃料ガス入口連通マニホールド
６４…燃料ガス出口マニホールド
７２…酸化剤ガス入口連通マニホールド
７４…酸化剤ガス出口マニホールド
８０…溝部
８２…冷却媒体入口連通マニホールド
８４…冷却媒体出口マニホールド
１００…燃料電池スタック
１１０…エンドプレート
１２０…絶縁板
１３０…集電板
１４０…単セル
１５０…水素タンク
１５１…シャットバルブ
１５２…レギュレータ
１５３…配管
１５４…排出配管
１６０…エアポンプ
１６１…配管
１６３…排出配管
１７０…ラジエータ
１７１…ウォーターポンプ
１７２…配管
１７３…配管
２００…冷却媒体流路面
Ｇ…ギャップ
ＳＬ１〜ＳＬ５…シール構造
ＳＬ４ａ，ＳＬ４ｂ…シール構造
ＳＬ５ｂ…シール構造
Ｘ…積層方向
Ｙ…鉛直方向
Ｚ…水平方向
ｃ１〜ｃ４…コーナー部材
ｃ２ａ〜ｃ４ａ…コーナー部材
ｃ２ｂ〜ｃ４ｂ…コーナー部材
ｍ…中央シール部
ｍ１〜ｍ４…中央シール部
ｒ…周縁シール部
ｒ１〜ｒ４…周縁シール部
ｒ１２ｂ…周縁シール部
ｒ１３ｂ…周縁シール部
ｒ２ｂ…周縁シール部
ｒ３ｂ…周縁シール部
ｓ１〜ｓ４…直線部材
ｓ２ｂ…直線部材
ｓ３ｂ…直線部材
ｓ１２，ｓ１２ｂ…直線部材
ｓ１３，ｓ１３ｂ…直線部材

Claims (1)

1. 燃料電池の単セルの間に配置され、前記単セルのセパレータのマニホールドの周囲を囲むように設けられたシール構造であって、
   前記シール構造は、前記単セルの間を密封する中央シール部と、前記中央シール部の両側に前記中央シール部と一体に形成され、前記中央シール部よりも厚みの小さな周縁シール部と、を備え、
   前記マニホールドのコーナー部のうち、前記セパレータのコーナー部に位置する特定コーナー部に配置された前記周縁シール部の幅は、前記マニホールドの直線部に配置された前記周縁シール部の幅よりも大きく構成されるとともに、前記特定コーナー部に配置された前記中央シール部の幅は、前記マニホールドの直線部に配置された前記中央シール部の幅とは略同一に構成される、
   燃料電池のシール構造。

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