JP2017101262A - 金属酸化物膜形成方法 - Google Patents
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Abstract
Description
式(II)
n(nは2以上の整数)量体の金属有機化合物を気化させ、前記n(nは2以上の整数)量体の気化した金属有機化合物を単量体の金属有機化合物に解離させた後、前記金属有機化合物を基体に付着させ、前記基体に付着した金属有機化合物を金属酸化物に変化させる為の化合物を供給して該金属有機化合物を金属酸化物に変化させる
ことを特徴とする金属酸化物膜形成方法を提案する。
金属有機化合物を気化させる第1工程と、
気化した金属有機化合物を150〜330℃に加熱する第2工程と、
加熱された金属有機化合物を容器内の基体に付着させる第3工程と、
基体に付着していない金属有機化合物を容器内から排出する第4工程と、
容器内に水蒸気を供給し、前記水蒸気と基体に付着している金属有機化合物とを反応させ、金属有機化合物を金属酸化物に変化させる第5工程
とを具備することを特徴とする金属酸化物膜形成方法を提案する。
図1の装置が用いられた。1,2,3は容器である。4,5,6は加熱装置である。7は透明な石英管である。8は加熱ランプである。9はチャンバー(成膜室)である。10は基体(PET(ポリエチレンテレフタレート)フィルム)である。11は排気ポンプである。容器1には、有機金属化合物(例えば、TMA(液体))が入っている。TMAは(CH3)3Alで表される。しかし、容器1内に入っている液体のTMAは、前述の通り、2量体である。容器2には、H2O(液体)が入っている。容器3にはArが入っている。Arが容器1,2内に供給(30ml/min)された。この供給(バブリング)によって揮発したTMAと水とが、加熱装置4,5によって、160℃に加熱された。前記加熱によって、TMAは2量体(式(II)参照)から単量体(式(I)参照)になった。前記加熱されたTMAとH2O(水蒸気)とはドレインに流された。バルブが切り換えられ、加熱水蒸気がチャンバー9内に2秒間供給された。この後、排気が、10秒間、行われた。これによって、チャンバー9内は高真空になった。この後、バルブが切り換えられ、加熱によって単量体になったTMAがチャンバー9内に2秒間供給された。これによって、基板10の表面に(CH3)3Al(単量体)が付着(吸着)した。この後、排気が、10秒間、行われた。これによって、チャンバー9内は高真空になった。バルブが切り換えられ、加熱水蒸気がチャンバー9内に2秒間供給された。この後、排気が、10秒間、行われた。前記工程(加熱TMA供給→排気→加熱水蒸気供給→排気)が150回繰り返された。これによって、PETフィルム10の表面に透明なアルミナ膜が設けられた。
実施例1において、加熱装置4による加熱温度を40℃に変更した以外は、実施例1に準じて行われた。
実施例1において、加熱装置4による加熱温度を500℃に変更した以外は、実施例1に準じて行われた。
実施例1において、加熱装置4による加熱温度を350℃に変更した以外は、実施例1に準じて行われた。
実施例1と同じ装置が用いられた。本実施例では、加熱装置4による加熱は行われなかった。その代わり、加熱ランプ8によって、透明な石英管7が300℃に加熱された。石英管7内をTMAが通過する際、TMAは300℃に加熱された。これによって、PETフィルム10の表面に透明なアルミナ膜が設けられた。このアルミナ膜は実施例1のアルミナ膜と同等であった。
実施例1と同じ装置が用いられた。本実施例では、加熱装置4,5による加熱は行われなかった。その代わり、加熱装置6によって200℃に加熱されたArが供給された。この加熱ArがTMA及び未加熱水蒸気に合流された。すなわち、TMA及び水蒸気の加熱は、加熱Arとの混合(合流)により、行われた。その他は実施例1に準じて行われた。これによって、PETフィルム10の表面に透明なアルミナ膜が設けられた。このアルミナ膜は実施例1のアルミナ膜と同等であった。
Claims (17)
- n(nは2以上の整数)量体の金属有機化合物を気化させ、前記n(nは2以上の整数)量体の気化した金属有機化合物を単量体の金属有機化合物に解離させた後、前記金属有機化合物を基体に付着させ、前記基体に付着した金属有機化合物を金属酸化物に変化させる為の化合物を供給して該金属有機化合物を金属酸化物に変化させる
ことを特徴とする金属酸化物膜形成方法。 - n(nは2以上の整数)量体の気化した金属有機化合物に解離エネルギーを与えることによって、前記n(nは2以上の整数)量体の金属有機化合物が単量体の金属有機化合物に解離する
ことを特徴とする請求項1の金属酸化物膜形成方法。 - 解離エネルギーが熱である
ことを特徴とする請求項2の金属酸化物膜形成方法。 - 熱が150〜330℃の加熱である
ことを特徴とする請求項3の金属酸化物膜形成方法。 - 解離エネルギーが電磁波である
ことを特徴とする請求項2の金属酸化物膜形成方法。 - 解離エネルギーが光である
ことを特徴とする請求項2の金属酸化物膜形成方法。 - 金属有機化合物を気化させる第1工程と、
気化した金属有機化合物を150〜330℃に加熱する第2工程と、
加熱された金属有機化合物を容器内の基体に付着させる第3工程と、
基体に付着していない金属有機化合物を容器内から排出する第4工程と、
容器内に水蒸気を供給し、前記水蒸気と基体に付着している金属有機化合物とを反応させ、金属有機化合物を金属酸化物に変化させる第5工程
とを具備することを特徴とする金属酸化物膜形成方法。 - 第5工程で生じた気体と残存水蒸気とを排出する第6工程を更に具備し、
第1工程〜第6工程が繰返して行われる
ことを特徴とする請求項7の金属酸化物膜形成方法。 - 金属有機化合物に不活性な物質の加熱流体を金属有機化合物に供給することによって、加熱が行われる
ことを特徴とする請求項3,4,7,8いずれかの金属酸化物膜形成方法。 - 金属有機化合物を加熱流路内に案内することによって、加熱が行われる
ことを特徴とする請求項3,4,7,8いずれかの金属酸化物膜形成方法。 - 金属有機化合物に光を照射することによって、加熱が行われる
ことを特徴とする請求項3,4,7,8いずれかの金属酸化物膜形成方法。 - 金属有機化合物を加熱体に衝突させることによって、加熱が行われる
ことを特徴とする請求項3,4,7,8いずれかの金属酸化物膜形成方法。 - 金属有機化合物を基体に付着させる際の基体の温度は330℃以下である
ことを特徴とする請求項1〜請求項12いずれかの金属酸化物膜形成方法。 - 金属有機化合物を金属酸化物に変化させる為に供給された化合物は、その温度が100〜330℃である
ことを特徴とする請求項1〜請求項13いずれかの金属酸化物膜形成方法。 - 金属有機化合物が有機アルミニウムである
ことを特徴とする請求項1〜請求項14いずれかの金属酸化物膜形成方法。 - 有機アルミニウムがアルキルアルミニウムである
ことを特徴とする請求項15の金属酸化物膜形成方法。 - 基体の材料がプラスチックである
ことを特徴とする請求項1〜請求項16いずれかの金属酸化物膜形成方法。
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2015
- 2015-11-30 JP JP2015232700A patent/JP6716129B2/ja active Active
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