JP2017098365A - リチウムイオンキャパシタおよびリチウムイオンキャパシタが装着された電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】湾曲面を有する電子機器に装着し易く、電極活物質の脱落を抑制できるリチウムイオンキャパシタを提供する。【解決手段】リチウムイオンキャパシタは、正極３、負極４、および正極と負極との間に介在するセパレータを含む電極群と、リチウムイオン伝導性の電解質とを含む。正極、セパレータ、および負極は、それぞれ、アーチ部３ｃ，４ｃを有する平面形状を有し、かつ積層方向ＤＬに沿って積層されている。アーチ部は、内側の第１曲線部３ａ，４ａと、外側の第２曲線部３ｂ、４ｂとを有し、電極群は、正極および負極のそれぞれの第１曲線部が連なることにより形成された第１湾曲面と第２曲線部が連なることにより形成された第２湾曲面とを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、平面アーチ形状の電極を積層した電極群を備えるリチウムイオンキャパシタおよびリチウムイオンキャパシタが装着された電子機器に関する。

環境問題がクローズアップされる中、太陽光または風力などのクリーンエネルギーを電力に変換し、電気エネルギーとして蓄電するシステムの開発が盛んに行われている。このような蓄電デバイスとしては、リチウムイオン二次電池、リチウムイオンキャパシタなどが知られている。最近では、瞬時の充放電特性に優れるとともに、高い出力特性が得られ、取り扱い性に優れるといった観点から、リチウムイオンキャパシタなどのキャパシタが注目されている。

リチウムイオンキャパシタは、正極、負極、およびこれらの間に介在するセパレータを含む電極群とリチウムイオン伝導性の電解質とを備える。電極は、集電体と、集電体上に形成され、かつ電極活物質を含む電極活物質層とを有する。例えば、特許文献１では、アルミニウム箔集電体上に電極活物質層を形成した電極がリチウムイオンキャパシタに使用されている。

特開２０１３−１５７６０３号公報

電子機器の小型化および高性能化に伴って、電力源であるリチウムイオンキャパシタにも高エネルギー密度が求められている。また、リチウムイオンキャパシタを装着した状態の電子機器のサイズが大きくなり過ぎないように、リチウムイオンキャパシタの形状を電子機器の形状に沿わせることが重要となってくる。

しかし、湾曲面を有する電子機器の形状に沿わせて電極を湾曲させると、電極活物質が脱落し、内部短絡の原因となる。電極活物質の脱落は、引用文献１のように金属箔集電体を用い、電極を湾曲させた場合には特に顕著となる。

本発明の目的は、湾曲面を有する電子機器に装着し易く、電極活物質の脱落を抑制できるリチウムイオンキャパシタおよびリチウムイオンキャパシタが装着された電子機器を提供することである。

本発明の一局面は、正極、負極、および前記正極と前記負極との間に介在するセパレータを含む電極群と、リチウムイオン伝導性の電解質とを含み、
前記正極、前記セパレータ、および前記負極は、それぞれ、アーチ部を有する平面形状を有し、かつ積層方向Ｄ_Ｌに沿って積層されており、
前記アーチ部は、内側の第１曲線部と、外側の第２曲線部とを有し、
前記電極群は、前記正極および前記負極のそれぞれの前記第１曲線部が連なることにより形成された第１湾曲面と前記第２曲線部が連なることにより形成された第２湾曲面とを有する、リチウムイオンキャパシタに関する。

本発明の他の一局面は、湾曲した周面を有する柱状の本体と、前記周面に前記第１湾曲面を沿わせて装着された上記のリチウムイオンキャパシタとを含む、電子機器に関する。

本発明の上記局面に係るリチウムイオンキャパシタは、湾曲面を有する電子機器に装着し易く、電極活物質の脱落を抑制できる。

本発明の一実施形態のリチウムイオンキャパシタに含まれる正極または負極を模式的に示す平面図である。 本発明の一実施形態に係るリチウムイオンキャパシタを装着した自転車用発電機を模式的に示す斜視図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線による矢視断面図の一部である。 金属多孔体の骨格の一部の構造の一例を示す模式図である。 図４における骨格の一部の断面を模式的に示す断面図である。

［発明の実施形態の説明］
最初に、本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
本発明の一実施形態は、正極、負極、および正極と負極との間に介在するセパレータを含む電極群と、リチウムイオン伝導性の電解質とを含むリチウムイオンキャパシタに関する。正極、セパレータ、および負極は、それぞれ、アーチ部を有する平面形状を有し、かつ積層方向Ｄ_Ｌに沿って積層されている。アーチ部は、内側の第１曲線部と、外側の第２曲線部とを有する。電極群は、正極および負極のそれぞれの第１曲線部が連なることにより形成された第１湾曲面と第２曲線部が連なることにより形成された第２湾曲面とを有する。正極は、正極集電体と、正極集電体に担持された正極活物質とを含み、負極は、負極集電体と、負極集電体に担持された負極活物質とを含み、正極集電体および負極集電体は、それぞれ、三次元網目状の骨格を有する金属多孔体である。

本発明の他の一実施形態は、湾曲した周面を有する柱状の本体と、周面に第１湾曲面を沿わせて装着された上記のリチウムイオンキャパシタとを含む、電子機器に関する。

電極群が湾曲面（具体的には、第１湾曲面）を有することで、湾曲した周面などの湾曲面を有する電子機器に沿わせてリチウムイオンキャパシタを装着し易い。また、電極群において、電極自体は平面形状であるため、電極を厚み方向に湾曲させる場合と異なり、電極活物質が集電体から脱落することを抑制できる。また、正極および負極内では、金属多孔体の金属製の骨格が三次元網目状に張り巡らされているため、高い導電性を確保することができ、リチウムイオンキャパシタに求められる高出力を得ることができる。

積層方向Ｄ_Ｌとは、いずれも平面形状の正極と負極とを、セパレータを介して積層する際の方向であり、正極および負極の面方向と直行する方向である。積層方向Ｄ_Ｌは、電極群において、正極および負極の厚み方向と同じである。

電極のアーチ部は、所定の間隔ｗ_ａを開けて並んだ、円弧状の内側の第１曲線部と、円弧状の外側の第２曲線部とに挟まれた部分である。アーチ部の幅ｗ_ａは、円弧状の第１曲線部および第２曲線部の径方向における最小距離である。なお、円弧に類似した形状も円弧状と呼ぶものとする。

電極群は、ｎ個の正極と、（ｎ−１）個〜（ｎ＋１）個の負極とを含み、ｎは５以上の整数であることが好ましい。ｎは、５〜４０の整数であってもよい。このような場合、高いエネルギー密度を確保し易い。

リチウムイオンキャパシタの厚みは、３ｍｍ〜２０ｍｍであることが好ましい。この場合、リチウムイオンキャパシタを装着した状態の電子機器のサイズが大きくなるのを防ぎ易い。

第１湾曲面は、積層方向Ｄ_Ｌと平行な中心軸（中心軸Ａ）を有する柱状体の周面を形成することが好ましい。この場合、第１湾曲面を、電子機器の柱状の本体の周面に沿わせ易いため、このような本体を有する電子機器にリチウムイオンキャパシタを容易に装着することができる。

正極および負極のそれぞれにおいて、第１曲線部の曲率半径は、１０ｍｍ〜４０ｍｍであることが好ましい。この場合、自転車用発電機など、湾曲面を有する小型の電子機器に装着し易く、リチウムイオンキャパシタの占めるスペースを低減し易い。

正極および負極の厚みは、それぞれ、５０μｍ〜５００μｍであってもよい。このように電極が比較的大きな厚みを有する場合でも、本実施形態によれば電極活物質の脱落を抑制することができ、高いエネルギー密度を確保し易い。

［発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態に係るリチウムイオンキャパシタおよび電子機器の具体例を、適宜図面を参照しつつ以下に説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

［リチウムイオンキャパシタ］
（電極群）
リチウムイオンキャパシタに含まれる電極群は、正極と負極とこれらの間に介在するセパレータとを含む。リチウムイオンキャパシタは、少なくとも１つの電極群を含んでいればよく、２つ以上の電極群を含んでもよい。

（正極および負極）
正極、および負極は、それぞれ、アーチ部を有する平面形状を有しており、アーチ部は、内側の第１曲線部と、外側の第２曲線部とを有する。第１曲線部および第２曲線部はいずれも円弧状（または円弧状に類似の形状も含む）の曲線である。

図１は、正極または負極を模式的に示す平面図である。
正極３および負極４は、それぞれ、アーチ部３ｃおよびアーチ部４ｃを有する平面形状を有する。図示例では、正極３および負極４はいずれも、全体として平面アーチ状である。アーチ部３ｃにおいて、正極３は、内側の第１曲線部３ａと外側の第２曲線部３ｂとを有している。第１曲線部３ａおよび第２曲線部３ｂはそれぞれ中心角αの円弧状の曲線であり、アーチ部３ｃは、幅ｗ_ａを有している。正極３の場合と同様に、アーチ部４ｃにおいて、負極４は、内側の第１曲線部４ａと外側の第２曲線部４ｂとを有している。第１曲線部３ａおよび第２曲線部３ｂはそれぞれ中心角αの円弧状の曲線であり、アーチ部３ｃは、幅ｗ_ａを有している。

正極３と負極４とをセパレータを介して積層することで電極群が形成されるが、このとき、第１曲線部３ａと第１曲線部４ａとが連なり、第２曲線部３ｂと第２曲線部４ｂとが連なるように積層する。正極および負極の第１曲線部同士が連なることで第１湾曲面が形成され、第２曲線部同士が連なることで第２湾曲面が形成される。第１湾曲面および第２湾曲面は、それぞれ、中心軸Ａを有する柱状体（例えば、円柱）の周面を形成する。中心軸Ａは、正極３、セパレータ、および負極４の積層方向Ｄ_Ｌ、つまり、正極３および負極４の厚み方向と平行である。

リチウムイオンキャパシタ内において、電極群は立体的なアーチ形状となるが、正極および負極自体は、図１に示されるように、それぞれ、平面形状である。そのため、電極を湾曲させることにより湾曲した電極群を作製する場合とは異なり、電極活物質の脱落が抑制される。また、湾曲により電極に過度の応力が加わることを抑制することもできる。よって、電極活物質の脱落に伴う内部短絡の発生を抑制することができ、エネルギー密度の低下を抑制することもできる。

円弧状の第１曲線部および第２曲線部のそれぞれの中心角（上述の中心角α）は、例えば、４５°〜１３５°である。中心角αは、特にこの範囲に限らず、リチウムイオンキャパシタを装着する機器の湾曲面の形状および／またはサイズなどに応じて適宜決定できる。第１曲線部と第２曲線部とで中心角αが異なる場合には、少なくとも第１曲線部の中心角αが上記のような範囲を充足する。

正極および負極のそれぞれにおいて、第１曲線部の曲率半径は、例えば、１０ｍｍ〜４０ｍｍである。曲率半径は、特にこの範囲に限らず、リチウムイオンキャパシタを装着する電子機器の湾曲面の形状および／またはサイズなどに応じて適宜決定できる。

本実施形態に係るリチウムイオンキャパシタは、特に自転車用発電機の側面など、柱状の電子機器の湾曲した周面などの湾曲面に装着するのに適している。柱状の電子機器は、円柱状（楕円柱状、円柱状または楕円柱に類似の形状も含む）であってもよく、円柱状の部分を有するものであってもよい。

正極および負極は、それぞれ、集電体と、集電体に担持された電極活物質（または電極合剤）とを含む。
（集電体）
正極集電体の材質としては、アルミニウムまたはアルミニウム合金などが好ましい。アルミニウム合金としては、例えば、アルミニウム−鉄合金、アルミニウム−銅合金、アルミニウム−マンガン合金、アルミニウム−ケイ素合金、アルミニウム−マグネシウム合金、アルミニウム−マグネシウム−ケイ素合金、アルミニウム−亜鉛合金、アルミニウム−ニッケル合金などが挙げられる。
負極集電体の材質としては、銅、銅合金、ニッケル、ニッケル合金、ステンレス鋼などが好ましい。

集電体を構成する金属多孔体は、例えば、不織布状の構造や、スポンジ状の構造を有する。このような構造は、空孔および金属製の骨格を有する。例えば、スポンジ状の構造を有する金属多孔体は、空孔および金属製の骨格を有する複数のセルにより構成される。

図４は、圧縮前の段階における集電体の上記セルを模式的に示す。セルの１つは、図４に示すように、例えば、正十二面体として表わすことができる。空孔１０１は、繊維状または棒状の金属部分（繊維部１０２）により区画されており、複数が三次元的に連なっている。セルの骨格は、繊維部１０２が連結することにより形成される。セルには、繊維部１０２により囲まれた略五角形の開口（または窓）１０３が形成されている。隣接するセル同士は、１つの開口１０３を共有することにより、互いに連通している。すなわち、各金属多孔体の骨格は、連続する複数の空孔１０１を区画しながら、網目状のネットワークを形成する繊維部１０２により形成される。このような構造を有する骨格を、三次元網目状の骨格という。

金属多孔体は、連通孔を有する樹脂製の多孔体（樹脂発泡体、樹脂製の不織布など）を、集電体を構成する金属で被覆することにより形成できる。金属による被覆は、例えば、メッキ処理、気相法（蒸着、プラズマ化学気相蒸着、スパッタリングなど）、金属ペーストの塗布などにより行うことができる。金属による被覆処理により、三次元網目状の骨格が形成される。これらの被覆方法のうち、メッキ処理が好ましい。

正極および負極は、それぞれ、後述するように、電極活物質または電極合剤を集電体としての金属多孔体に担持させた後、圧縮することにより作製される。
金属多孔体の気孔率は、圧縮前の状態で、例えば、３０体積％〜９９体積％である。気孔率がこのような範囲である場合、電極活物質または電極合剤の充填率を高めやすく、高容量化の点で有利である。作製した正極および負極において、それぞれの集電体の気孔率は、例えば、１０体積％〜５０体積％である。

なお、集電体の気孔率は、集電体の質量および集電体を構成する金属の密度から集電体に占める金属の体積を求め、この体積が集電体の見かけの体積に占める割合（体積％）を算出することにより求めることができる。作製後の電極における集電体の見かけ体積は、電極の断面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ：Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）の画像から複数の箇所（例えば、１０箇所）の電極の厚みを測定し、平均化することにより平均厚みを求め、この平均厚みと、電極の縦および横のサイズとから求めることができる。

三次元網目状の骨格における平均空孔径（連通するセル状の空孔の平均径）は、圧縮前の状態で、例えば、５０μｍ〜１０００μｍであり、１００μｍ〜９００μｍであってもよい。平均空孔径がこのような範囲である場合、活物質または電極合剤を充填し易く、高容量化の点で有利である。

集電体の平均空孔径は、集電体（または電極）の厚み方向と平行な断面のＳＥＭ画像の三次元網目状の骨格部分について、厚み方向と平行な方向（縦）および厚み方向と垂直な方向（横）との１インチ長さ当たりのセル数（空孔の数）をそれぞれ計測して平均値を算出し、平均値の逆数を平均空孔径として求めることができる。

各集電体の比表面積（ＢＥＴ比表面積）は、圧縮前の状態で、例えば、１００ｃｍ^２／ｇ〜７００ｃｍ^２／ｇであり、好ましくは１００ｃｍ^２／ｇ〜６００ｃｍ^２／ｇである。比表面積がこのような範囲である場合、電極活物質または電極合剤を充填し易く、高容量化の点で有利である。

集電体の三次元網目状の骨格は、内部に空洞を有してもよい（つまり、中空であってもよい）。より具体的には、図５に示すように、集電体の骨格を形成する繊維部１０２は、内部に空洞１０２ａを有してもよい。空洞１０２ａは幅Ｗ_ｆを有する。図５は圧縮前の段階の骨格を模式的に示す。

集電体の骨格内の空洞は、連通孔状であってもよく、このような骨格は、トンネル状またはチューブ状になっている。中空の骨格を有する集電体は、嵩高い三次元構造を有しながらも、極めて軽量である。集電体が中空の骨格を有する場合、電極を湾曲させ易く、湾曲させる際に過度の応力が加わることも抑制し易い。また、電解質の移動が容易になるので、エネルギー密度を高める上でも有利である。骨格内の空洞は、樹脂製の多孔体を金属で被覆した後、加熱や分解などにより樹脂を除去することにより形成することができる。

骨格内部の空洞の幅Ｗ_ｆは、圧縮前の段階において、平均値で、例えば、０．５μｍ〜５μｍである。空洞の幅Ｗ_ｆがこのような範囲である場合、圧縮後の電極においても空洞をある程度確保し易くなる。よって、湾曲部の形成がさらに容易となるとともに、高いエネルギー密度を確保し易くなる。空洞の幅の平均値は、集電体の厚み方向と平行な断面のＳＥＭ写真において、任意に選択した複数の箇所（例えば、１０箇所）について空洞の幅を計測し、平均化することにより求めることができる。

（正極活物質および正極合剤）
正極では、正極活物質または正極合剤が、正極集電体に担持されている。正極合剤は、正極活物質に加え、導電助剤および／またはバインダを含んでもよい。

正極活物質は、少なくともアニオン（具体的には、電解質に含まれるアニオン）を可逆的に担持する材料を含むことが好ましい。このような材料は、電解質に含まれるアニオンおよびカチオン（リチウムイオンなど）を可逆的に担持する材料であってもよい。少なくともアニオンを可逆的に担持する材料には、少なくともアニオンを吸着および脱離する材料、少なくともアニオンを吸蔵および放出（もしくは挿入および脱離）する材料などが含まれる。前者は、充放電の際に非ファラデー反応を起こす材料であり、後者は、充放電の際にファラデー反応を起こす材料である。

少なくともアニオンを吸着および脱離する材料としては、多孔質炭素材料（第１炭素材料とも言う）が好ましく使用できる。第１炭素材料としては、活性炭が好ましい。
活性炭としては、リチウムイオンキャパシタに使用される公知のものを使用できる。活性炭の原料としては、例えば、木材；ヤシ殻；パルプ廃液；石炭またはその熱分解により得られる石炭系ピッチ；重質油またはその熱分解により得られる石油系ピッチ；フェノール樹脂などが挙げられる。活性炭は、賦活処理されたものであることが好ましい。

活性炭の平均粒径は、特に限定されないが、２０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ〜１５μｍであることがより好ましい。活性炭の平均粒径がこのような範囲である場合、集電体に充填し易いため、高密度にすることができ、高容量化の点で有利である。
なお、本明細書中、平均粒径とは、レーザー回折式の粒度分布測定で得られる粒度分布における体積基準のメディアン径（Ｄ_５０）を意味する。

活性炭の比表面積（ＢＥＴ比表面積）は、特に限定されないが、８００ｍ^２／ｇ〜３０００ｍ^２／ｇが好ましく、１５００ｍ^２／ｇ〜３０００ｍ^２／ｇがさらに好ましい。比表面積がこのような範囲である場合、リチウムイオンキャパシタの静電容量を大きくする上で有利であるとともに、内部抵抗を小さくし易い。また、より高出力が得られ易い。活性炭は、一種を単独で用いてもよく、二種以上（例えば、原料、平均粒径および／または比表面積が異なる二種以上）を組み合わせて使用してもよい。

少なくともアニオンを吸蔵および放出する材料としては、例えば、ナノポーラスカーボン、メソポーラスカーボン、マイクロポーラスカーボンなどの微細孔を有する多孔質炭素材料（第２炭素材料とも言う）が好ましく使用できる。第２炭素材料としては、微細孔のサイズが、例えば、０．１ｎｍ〜１００ｎｍであるナノポーラスカーボンが好ましい。

これらの材料のうち、少なくともアニオンを吸着および脱離する材料、特に活性炭が好ましい。
正極活物質中の活性炭の含有量は、８０質量％〜１００質量％であることが好ましく、９０質量％〜１００質量％であってもよい。正極活物質が、活性炭のみを含む場合も好ましい。

導電助剤としては、例えば、カーボンブラック（アセチレンブラック、ケッチェンブラックなど）、酸化ルテニウムなどの導電性の金属化合物、炭素繊維、金属繊維などが挙げられる。導電助剤は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用できる。
導電助剤の量は、正極活物質１００質量部に対して、例えば１質量部〜１５質量部であり、好ましくは１質量部〜１０質量部である。

バインダの種類は特に制限されず、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ：ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｆｌｕｏｒｉｄｅ）、およびポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂；ポリビニルクロリドなどの塩素含有ビニル樹脂；ポリオレフィン樹脂；スチレンブタジエンゴムなどのゴム状重合体；ポリビニルピロリドン；ポリビニルアルコール；ポリアミド樹脂；ポリアミドイミド樹脂；ならびに、カルボキシメチルセルロースまたはその塩などを用いることができる。バインダは、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用できる。

バインダの量は、正極活物質１００質量部に対して、例えば、１質量部〜２０質量部であり、好ましくは２質量部〜１５質量部である。バインダの量がこのような範囲である場合、集電体からの活物質の脱落を抑制する効果をさらに高めることができる。

（負極活物質および負極合剤）
負極では、負極活物質または負極合剤が、負極集電体に担持されている。負極合剤は、負極活物質に加え、導電助剤および／またはバインダを含んでもよい。

負極活物質としては、リチウムイオンを可逆的に担持する材料が使用される。このような材料としては、充放電の際にファラデー反応を起こす材料、例えば、リチウムイオンを吸蔵および放出（または挿入および脱離）する炭素材料（第３炭素材料とも言う）の他、アルカリ金属チタン酸化物（例えば、スピネル型リチウムチタン酸化物、チタン酸ナトリウムなど）、ケイ素酸化物、ケイ素合金、錫酸化物、錫合金が挙げられる。第３炭素材料としては、易黒鉛化性炭素（ソフトカーボン）、難黒鉛化性炭素（ハードカーボン）、黒鉛（天然黒鉛、人造黒鉛など）などが例示できる。負極活物質は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

負極活物質のうち、第３炭素材料が好ましく、特に、黒鉛および／またはハードカーボンが好ましい。負極における負極活物質の充填性が高い観点から、第３炭素材料の平均粒径は、１μｍ〜２０μｍであることが好ましい。

導電助剤は、特に制限されず、正極合剤について例示した導電助剤から適宜選択できる。導電助剤は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用できる。負極活物質１００質量部に対する導電助剤の量は、正極合剤について記載した正極活物質１００質量部に対する導電助剤の量の範囲から適宜選択できる。

バインダとしては、正極合剤について例示したものから適宜選択できる。負極活物質１００質量部に対するバインダの量は、正極合剤について記載した正極活物質１００質量部に対するバインダの量の範囲から適宜選択できる。

各電極は、例えば、集電体に、電極活物質（または電極合剤）を担持させ、担持物を厚み方向に圧縮（または圧延）することにより得ることができる。電極活物質または電極合剤は、集電体に塗布または充填することにより担持される。担持物の段階および／または担持物を圧縮した段階などで、乾燥処理してもよい。また、負極としては、負極集電体の表面に、蒸着、スパッタリングなどの気相法で負極活物質の堆積膜を形成することにより得られるものを用いてもよい。

各電極合剤は、通常、電極合剤の構成成分（電極活物質、導電助剤、バインダなど）を含むスラリーの形態で使用される。電極合剤スラリーは、電極合剤の構成成分を、分散媒に分散することにより得られる。分散媒としては、例えば、水、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ：Ｎ−ｍｅｔｈｙｌ−２−ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ）などの有機溶媒、もしくは水と有機溶媒との混合溶媒などが用いられる。

各電極（正極および負極のそれぞれ）の厚みは、例えば、５０μｍ〜５００μｍである。各電極の厚みがこのような範囲である場合、高いエネルギー密度を確保し易い。

各電極群は、ｎ個の正極と（ｎ−１）個〜（ｎ＋１）個の負極とを含むことができる。ここで、ｎは１以上の整数である。ただし、ｎが１のとき、負極は、ｎ個または（ｎ＋１）個である。エネルギー密度を高め易い観点からは、ｎは、５以上の整数であることが好ましく、５〜４０の整数または５〜３０の整数としてもよい。

第１湾曲部および第２湾曲部は、それぞれ正極および負極の第１曲線部および第２曲線部の連なりにより形成されるため、各電極の位置あわせが重要である。電極とセパレータとの積層により形成される電極群は、セルケース内で電極がずれないように公知の締結具で締結されるが、締結する際にも電極にずれが生じることがある。金属多孔体は、金属箔集電体に比べて弾性が高いため、集電体に金属多孔体を用いることで、電極のずれを抑制し易くなることに加え、電極の位置合わせが容易になる。

（セパレータ）
セパレータは、多孔質構造を有し、細孔内に電解質を保持することで、イオンを透過させる。
本実施形態では、正極と負極との間に介在するセパレータ（第１セパレータ）も、正極および負極の場合に準じて、アーチ部を有する平面形状を有しており、アーチ部は、内側の第１曲線部と外側の第２曲線部とを有する。正極および負極との接触により短絡が起こることを防ぐため、第１セパレータのサイズ（つまり、面積）は、通常、正極および負極よりも大きくなっている。

必要に応じて、さらに、電極群の側面の少なくとも一部を覆うようにセパレータ（第２セパレータ）を配置してもよい。例えば、第１湾曲面および第２湾曲面の双方を覆うような帯状の第２セパレータを配置してもよい。また、第１湾曲面および第２湾曲面を含めて電極群の側面全体を覆うように帯状の第２セパレータを配置してもよい。第１湾曲面は凹状に湾曲しているため、第１セパレータが第１湾曲面まで回り込みにくい。よって、少なくとも第１湾曲面を覆うように第２セパレータを配置してもよい。

セパレータの材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、セルロース、ガラス繊維などを用いることができる。
セパレータの厚みは特に制限されず、例えば、１０μｍ〜１００μｍ程度である。

（電解質）
電解質は、リチウムイオン伝導性を示し、通常、リチウムイオンおよびアニオンを含んでいる。電解質としては、例えば、非水溶媒（または有機溶媒）にリチウムイオンとアニオンとの塩（アルカリ金属塩）を溶解させた有機電解質の他、リチウムイオンとアニオンとを含むイオン液体などが用いられる。電解質は、リチウムイオン（第１カチオン）以外のカチオン（後述する第２カチオン）をさらに含んでもよい。

本明細書中、イオン液体は、溶融状態の塩（溶融塩）と同義であり、アニオンとカチオン（リチウムイオンなど）とで構成される液状イオン性物質である。
電解質におけるリチウム塩またはリチウムイオンの濃度は、例えば、０．３ｍｏｌ／Ｌ〜５．０ｍｏｌ／Ｌの範囲から適宜選択できる。

有機電解質に含まれる第１アニオン（リチウム塩を構成するアニオン）の種類は特に限定されず、例えば、フッ素含有酸のアニオン（ヘキサフルオロリン酸イオン、テトラフルオロホウ酸イオンなど）、過塩素酸イオン、オキサレート基を有する酸素酸のアニオン［ビス（オキサラト）ボレートイオン（Ｂ（Ｃ_２Ｏ_４）_２ ⁻）、トリス（オキサラト）ホスフェートイオン（Ｐ（Ｃ_２Ｏ_４）_３ ⁻）など］、フルオロアルカンスルホン酸のアニオン［トリフルオロメタンスルホン酸イオン（ＣＦ_３ＳＯ_３ ⁻）など］、ビススルホニルアミドアニオンなどが挙げられる。有機電解質は、一種の第１アニオンを含んでもよく、二種以上の第１アニオンを含んでもよい。

上記のビススルホニルアミドアニオンとしては、例えば、ビス（フルオロスルホニル）アミドアニオン（ＦＳＡ⁻：ｂｉｓ（ｆｌｕｏｒｏｓｕｌｆｏｎｙｌ）ａｍｉｄｅ ａｎｉｏｎ））、ビス（トリフルオロメチルスルホニル）アミドアニオン（ＴＦＳＡ⁻：ｂｉｓ（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈｙｌｓｕｌｆｏｎｙｌ）ａｍｉｄｅ ａｎｉｏｎ）、（フルオロスルホニル）（パーフルオロアルキルスルホニル）アミドアニオン［（ＦＳＯ_２）（ＣＦ_３ＳＯ_２）Ｎ⁻など］などが挙げられる。これらの中では、ＦＳＡ⁻が好ましい。

非水溶媒は、特に限定されず、リチウムイオンキャパシタに使用される公知の非水溶媒が使用できる。非水溶媒は、イオン伝導度の観点から、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネートなどの環状カーボネート；ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネートなどの鎖状カーボネート；γ−ブチロラクトンなどの環状炭酸エステルなどを好ましく用いることができる。非水溶媒は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

イオン液体は、リチウムイオンとアニオン（第２アニオン）との塩を含む。イオン液体は、リチウムイオン以外の第２カチオン（または第２カチオンと第２アニオンとの溶融塩）をさらに含んでもよい。
第２アニオンとしては、ビススルホニルアミドアニオンを用いることが好ましい。ビススルホニルアミドアニオンとしては、第１アニオンについて例示したものと同様のものから選択できる。イオン液体は、一種の第２アニオンを含んでいてもよく、二種以上の第２アニオンを含んでもよい。

第２カチオンとしては、例えば、リチウムイオン以外の無機カチオン、有機カチオンが挙げられる。無機カチオンとしては、例えば、アルカリ金属イオン（ナトリウムイオン、カリウムイオンなど）、アルカリ土類金属イオン、アンモニウムイオンなどが挙げられる。イオン液体は、一種の第２カチオンを含んでいてもよく、二種以上の第２カチオンを含んでもよい。第２カチオンは、無機カチオンであってもよいが、有機カチオンであることが好ましい。

有機カチオンとしては、脂肪族アミン、脂環族アミンまたは芳香族アミンに由来するカチオン（例えば、第４級アンモニウムカチオンなど）の他、窒素含有へテロ環を有するカチオン（つまり、環状アミンに由来するカチオン）などの窒素含有オニウムカチオン、イオウ含有オニウムカチオン、リン含有オニウムカチオンなどが例示できる。
有機カチオンのうち、特に、第４級アンモニウムカチオンの他、窒素含有ヘテロ環骨格として、ピロリジン、ピリジン、またはイミダゾール骨格を有するカチオンが好ましい。

有機カチオンの具体例としては、テトラエチルアンモニウムカチオン、メチルトリエチルアンモニウムカチオンなどのテトラアルキルアンモニウムカチオン；１−メチル−１−プロピルピロリジニウムカチオン（ＭＰＰＹ^＋：１−ｍｅｔｈｙｌ−１−ｐｒｏｐｙｌｐｙｒｒｏｌｉｄｉｎｉｕｍ ｃａｔｉｏｎ）、１−ブチル−１−メチルピロリジニウムカチオン；１−エチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムカチオンなどが挙げられる。

（その他）
リチウムイオンキャパシタの厚みＴ_ｄは、例えば、３ｍｍ〜２０ｍｍであり、５ｍｍ〜１５ｍｍとしてもよい。リチウムイオンキャパシタがこのような厚みを有する場合、高いエネルギー密度を確保し易い。また、リチウムイオンキャパシタを装着した状態の電子機器のサイズが大きくなるのを防ぎ易くなる点で有利である。

なお、リチウムイオンキャパシタの厚みＴ_ｄとは、中心軸Ａに垂直な方向、つまり、正極または負極の幅ｗ_ａ方向における厚みである。
円柱状などの湾曲した柱状の電子機器（または電子機器の本体）の周面にリチウムイオンキャパシタを装着する場合、上記の円筒や楕円筒の中心軸は、円柱状の電子機器（または電子機器の本体）の中心軸Ａと同じと考えてよい。

リチウムイオンキャパシタの幅Ｗ_ｄは、リチウムイオンキャパシタを装着する電子機器のサイズにもよるが、電子機器の幅よりも小さいことが好ましい。例えば、電子機器の湾曲面を有する柱状の本体の周面にリチウムイオンキャパシタを装着する場合、リチウムイオンキャパシタが本体の周面より外側に突出しないように、リチウムイオンキャパシタの幅Ｗ_ｄを本体の幅（つまり、柱状の本体の高さ）の、例えば、９５％以下とすることが好ましい。なお、リチウムイオンキャパシタの幅Ｗ_ｄとは、中心軸Ａに平行な方向のリチウムイオンキャパシタの長さとするものとする。

本実施形態に係るリチウムイオンキャパシタは、例えば、電極群を形成する工程、電極群および電解質をセルケースに収容する工程を経ることにより製造できる。
セルケースの材質としては、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム、アルミニウム合金などの金属が挙げられる。金属製のセルケースは、必要に応じて、めっき処理されていてもよい。また、セルケースとして、樹脂フィルムやアルミニウム箔などの金属箔をラミネートした樹脂フィルムで形成されたものを用いてもよい。例えば、樹脂フィルム製や金属箔をラミネートした樹脂フィルム製の袋状のセルケースに、電極群および電解質を収容し、密封することによりリチウムイオンキャパシタを作製することができる。

リチウムイオンキャパシタは、正極外部端子および負極外部端子を備えている。正極外部端子は、電極群の正極と、リードを介して電気的に接続されている。負極外部端子は、電極群の負極とリードを介して電気的に接続されている。

（電子機器）
本発明の一実施形態に係る電子機器は、湾曲面を有する電子機器の本体と、本体の湾曲面に沿わせて装着された上記リチウムイオンキャパシタとを含む。電子機器は、例えば、湾曲した周面を有する柱状の本体と、本体の周面に湾曲部を沿わせて装着されたリチウムイオンキャパシタとを含んでもよい。

電子機器は、本体が湾曲面を有する限り特に制限されない。柱状の本体は、円柱状に限らず、楕円柱状、円柱または楕円柱に類似の形状などを有していてもよい。楕円柱状、円柱または楕円柱に類似の形状も含めて、「円柱状」と呼ぶ場合がある。
このような電子機器としては、例えば、自転車用発電機などが好ましい。自転車用発電機としては、ローラー発電機、ハブ発電機などが例示される。リチウムイオンキャパシタは、特に、外部からの電力供給が必要とされるハブ発電機の本体に装着するのに適している。

図２は、本実施形態に係るリチウムイオンキャパシタを装着した自転車用発電機を模式的に示す斜視図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線による矢視断面図の一部である。
リチウムイオンキャパシタ１は、自転車用発電機の円柱状の本体１０の曲面状の側面（周面）に沿って装着されている。リチウムイオンキャパシタ１は、電極群２と、図示しない電解質とを備えている。電極群２は、平面アーチ状の正極３と、平面アーチ状の負極４とが、これらの間に平面アーチ状のセパレータ５を介在させた状態で積層方向Ｄ_Ｌに沿って積層された構造を有している。

図１に示されるように、正極３は、内側の第１曲線部３ａおよび外側の第２曲線部３ｂを有しており、負極４は、内側の第１曲線部４ａおよび外側の第２曲線部４ｂを有している。そして、正極３および負極４のそれぞれの第１曲線部が連なって第１湾曲面２ａが形成され、第２曲線部が連なって第２湾曲面２ｂが形成される。角αは、第１湾曲面２ａを形成する円弧状の第１曲線部４ａの中心角である。従って、電極群２は、図２に示されるように、第１湾曲面２ａと第２湾曲面２ｂとを有する立体的なアーチ形状を有している。電極群２は、電解質とともに、樹脂フィルム製の袋状のセルケース６に収容されている。図示例では、セルケース６の底面と第１湾曲面２ａとの間に、第１湾曲面２ａ全体を覆うように帯状のセパレータ７が配置されている。

第１湾曲面２ａは、中心軸Ａを有する円柱状の本体１０の周面の一部と見なすことができる。中心軸Ａは、積層方向Ｄ_Ｌと平行である。リチウムイオンキャパシタ１の幅Ｗ_ｄは、中心軸Ａまたは積層方向Ｄ_Ｌと平行な方向のリチウムイオンキャパシタ１の長さであり、リチウムイオンキャパシタ１の厚みＴ_ｄは、中心軸Ａまたは積層方向Ｄ_Ｌと垂直な方向のリチウムイオンキャパシタ１の長さである。
なお、図３において、円柱状の本体１０の内部構造は省略している。

図２および図３では、電極群全体がアーチ状である例を示したが、本実施形態はこのような場合に限定されない。例えば、電極群の一部がアーチ状である場合も本実施形態に含まれる。

以下、本発明を実施例および比較例に基づいて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
実施例１
（１）正極の作製
（ａ）正極集電体の作製
熱硬化性ポリウレタンの発泡体（気孔率：９５体積％、表面１インチ（＝２．５４ｃｍ）長さ当たりの空孔（セル）数：約５０個、厚み１０００μｍ）を準備した。
発泡体を、黒鉛、カーボンブラック（平均粒径Ｄ_５０：０．５μｍ）、樹脂バインダ、浸透剤、および消泡剤を含む導電性懸濁液の中に浸漬した後、乾燥することにより、発泡体の表面に導電性層を形成した。なお、懸濁液中の黒鉛およびカーボンブラックの含有量は合計で２５質量％であった。

表面に導電性層を形成した発泡体を、溶融塩アルミニウムメッキ浴中に浸漬して、電流密度３．６Ａ／ｄｍ^２の直流電流を９０分間印加することにより、アルミニウム層を形成した。なお、発泡体の見掛け面積当たりのアルミニウム層の質量は、１５０ｇ／ｍ^２であった。溶融塩アルミニウムメッキ浴は、３３ｍｏｌ％の１−エチル−３−メチルイミダゾリウムクロライドおよび６７ｍｏｌ％の塩化アルミニウムを含み、温度は４０℃であった。

表面にアルミニウム層が形成された発泡体を、５００℃の塩化リチウム−塩化カリウム共晶溶融塩中に浸漬し、−１Ｖの負電位を３０分間印加することにより、発泡体を分解させた。得られたアルミニウム製の多孔体を、溶融塩から取り出して冷却し、水洗し、乾燥させることにより正極集電体を得た。得られた正極集電体は、発泡体の空孔形状を反映した、空孔が連通した三次元網目状の多孔構造を有し、気孔率は９４体積％であり、平均空孔径は５５０μｍであり、ＢＥＴ比表面積は、３５０ｃｍ^２／ｇであり、厚みは１０００μｍであった。また、三次元網目状のアルミニウム製の骨格は、発泡体の除去により形成された連通孔状の空洞を内部に有していた。このようにして集電体を得た。

（ｂ）正極の作製
正極活物質として活性炭粉末（比表面積：２３００ｍ^２／ｇ、平均粒径Ｄ_５０：約５μｍ）および導電助剤としてアセチレンブラック、バインダとしてＰＶＤＦ（１２質量％濃度でＰＶＤＦを含むＮＭＰ溶液）、および分散媒としてのＮＭＰを、混合機にて混合、攪拌することにより、正極合剤スラリーを調製した。スラリー中の各成分の質量比は、活性炭：アセチレンブラック：ＰＶＤＦ＝８７：３：１０であった。

得られた正極合剤スラリーを、上記工程（ａ）で得られた正極集電体にダイコーターを用いて充填し、充填物を、１００℃で３０分間乾燥した。次いで、乾燥物を、一対のロールを用いて厚み方向に圧縮することにより、厚み１６０μｍの正極を作製した。作製した正極における集電体の気孔率を既述の方法により求めたところ、４１体積％であった。

（２）負極の作製
（ａ）負極集電体の作製
正極集電体の作製で用いたものと同じ熱硬化性ポリウレタンの発泡体の表面に、１ｃｍ^２当たりのＣｕ量が２０ｍｇとなるように、スパッタリングによりＣｕ被膜（導電性層）を形成した。
表面に導電性層を形成した発泡体を、硫酸銅メッキ浴中に浸漬して、陰極電流密度２Ａ／ｄｍ^２の直流電流を印加することにより、表面にＣｕ層を形成した。硫酸銅メッキ浴は、２５０ｇ／Ｌの硫酸銅、５０ｇ／Ｌの硫酸、および３０ｇ／Ｌの塩化銅を含み、温度は３０℃であった。

表面にＣｕ層が形成された発泡体を、大気雰囲気下、７００℃で熱処理することにより、発泡体を分解させ、次いで、水素雰囲気下で焼成して表面に形成された酸化被膜を還元することにより、銅製の多孔体（負極集電体）を得た。得られた負極集電体は、発泡体の空孔形状を反映した、空孔が連通した三次元網目状の多孔構造を有しており、気孔率は９２体積％であり、平均空孔径は５５０μｍであり、ＢＥＴ比表面積は２００ｃｍ^２／ｇであり、厚みは１０００μｍであった。また、三次元網目状の銅製の骨格は、発泡体の除去により形成された連通孔状の空洞を内部に有していた。

（ｂ）負極の作製
負極活物質としての人造黒鉛粉末（平均粒径Ｄ_５０：５μｍ）と、導電助剤としてのアセチレンブラックと、バインダとしてのＰＶＤＦと、分散媒としてのＮＭＰとを混合することにより、負極合剤スラリーを調製した。黒鉛粉末と、アセチレンブラックと、ＰＶＤＦとの質量比は、１００：２６．３：５．３であった。

得られた負極合剤スラリーを、上記工程（ａ）で得られた負極集電体にダイコーターを用いて充填し、充填物を１００℃で６０分乾燥させた。乾燥物を、一対のロールを用いて厚み方向に圧縮することにより、厚み７０μｍの負極を作製した。作製した負極における集電体の気孔率を既述の方法により求めたところ、３０体積％であった。
なお、工程（１）および（２）では、プレドープ後の負極の充電可能な容量が、正極の容量の約１．２倍となるように、正極合剤および負極合剤の充填量を調節した。

（３）リチウム極の作製
集電体としてのパンチング銅箔（厚み：２０μｍ、開口径：５０μｍ、開口率５０％）の一方の表面に、リチウム箔（厚み：５０μｍ）を圧着することにより、リチウム極を作製した。

（４）リチウムイオンキャパシタの作製
上記（１）〜（３）で得られた正極、負極およびリチウム極を、それぞれ、図３に示すようなアーチ形状に切り出した。正極、負極およびリチウム極の内側の第１曲線部の曲率半径は、それぞれ、２４．５ｍｍ、２３．７５ｍｍ、および２４．５ｍｍであり、中心角αは、それぞれ、６０°、６０．５°および６０°であり、アーチ部の幅ｗ_ａは、１０ｍｍ、１１．５ｍｍ、および１０ｍｍであった。各電極の一部に集電用のタブを形成した。正極を合計２０枚、負極を合計２２枚作製した。正極のタブには、アルミニウム製のリードを、負極のタブには、ニッケル製のリードを、それぞれ溶接した。リチウム極の集電体の他方の表面には、ニッケル製のリードを溶接した。

正極および負極と相似形状のセルロース製のセパレータ（厚み：３０μｍ、中心角α：６５．５°、アーチ部の幅：１１．５ｍｍ）を間に介在させた状態で、１１枚の負極と１０枚の正極とを交互に積層することにより積層物を形成した。積層物の一方の端の負極側に、ガラス繊維製のセパレータを介在させて、さらにリチウム極を積層した。得られた積層物を積層方向に固定するように粘着テープを周囲に一周巻きつけて締結させることで、電極群を形成した。同様の電極群を合計２つ作製し、それぞれの第１湾曲面同士、第２湾曲面同士が連なるように２つ重ねて、アルミニウムラミネートシートで作製されたセルケース内に収容した。

次いで、非水電解質をセルケース内に注入して、正極、負極およびセパレータに含浸させた。最後に真空シーラーにて減圧しながらセルケースを封止した。非水電解質としては、エチレンカーボネートおよびジエチルカーボネートを体積比１：１で含む混合溶媒に、リチウム塩としてＬｉＰＦ_６を１．０ｍｏｌ／Ｌの濃度となるように溶解させた溶液を用いた。

負極のリード線とリチウム極のリード線とを、セルケース外部で電源に接続し、０．２ｍＡ／ｃｍ^２の電流で金属リチウムに対して負極の電位が０Ｖになるまで充電することにより、リチウム極から電極群に含まれる負極にリチウムイオンをプレドープした。このようにしてリチウムイオンキャパシタＡ１を作製した。

そして、自転車用発電機を模した、直径４５ｍｍ、高さ４０ｍｍの金属製の円柱の周面に、リチウムイオンキャパシタＡ１を図１に示すように配置し、粘着テープで固定した。

（５）評価
リチウムイオンキャパシタＡ１では、リチウムイオンをプレドープした後の電圧が、２．５Ｖ以上であり、内部短絡が発生しておらず、電極活物質の脱落が抑制されていることが確認された。

本発明の一実施形態に係るリチウムイオンキャパシタによれば、湾曲面を有する電子機器に装着し易い。また、リチウムイオンキャパシタにおいて、電極は平面形状であるため、電極活物質の脱落を抑制することができる。よって、特に、自転車用発電機などの湾曲面を有する電子機器に装着させるのに有利である。

１：リチウムイオンキャパシタ
２：電極群
２ａ：第１湾曲面
２ｂ：第２湾曲面
３：正極
４：負極
３ａ，４ａ：第１曲線部
３ｂ，４ｂ：第２曲線部
３ｃ，４ｃ：アーチ部
５，７：セパレータ
６：セルケース
１０：自転車用発電機の本体
Ａ：自転車用発電機の本体の中心軸
α：第１湾曲面の中心角
Ｄ_Ｌ：正極、負極およびセパレータの積層方向
Ｔ_ｄ：リチウムイオンキャパシタの厚み
ｗ_ａ：アーチ部の幅
Ｗ_ｄ：リチウムイオンキャパシタの幅
１０１：空孔
１０２：繊維部
１０２ａ：空洞
Ｗ_ｆ：空洞１０２ａの幅
１０３：開口

Claims (8)

1. 正極、負極、および前記正極と前記負極との間に介在するセパレータを含む電極群と、リチウムイオン伝導性の電解質とを含み、
   前記正極、前記セパレータ、および前記負極は、それぞれ、アーチ部を有する平面形状を有し、かつ積層方向Ｄ_Ｌに沿って積層されており、
   前記アーチ部は、内側の第１曲線部と、外側の第２曲線部とを有し、
   前記電極群は、前記正極および前記負極のそれぞれの前記第１曲線部が連なることにより形成された第１湾曲面と前記第２曲線部が連なることにより形成された第２湾曲面とを有し
   前記正極は、正極集電体と、前記正極集電体に担持された正極活物質とを含み、
   前記負極は、負極集電体と、前記負極集電体に担持された負極活物質とを含み、
   前記正極集電体および前記負極集電体は、それぞれ、三次元網目状の骨格を有する金属多孔体である、リチウムイオンキャパシタ。
2. 前記電極群は、ｎ個の前記正極と、（ｎ−１）個〜（ｎ＋１）個の前記負極とを含み、
   ｎは５以上の整数である、請求項１に記載のリチウムイオンキャパシタ。
3. ｎは５〜４０の整数である、請求項１または請求項２に記載のリチウムイオンキャパシタ。
4. 前記リチウムイオンキャパシタの厚みは、３ｍｍ〜２０ｍｍである請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のリチウムイオンキャパシタ。
5. 前記第１湾曲面は、前記積層方向Ｄ_Ｌと平行な中心軸を有する柱状体の周面を形成している、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のリチウムイオンキャパシタ。
6. 前記正極および前記負極のそれぞれにおいて、前記第１曲線部の曲率半径は、１０ｍｍ〜４０ｍｍである、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のリチウムイオンキャパシタ。
7. 前記正極および前記負極の厚みは、それぞれ、５０μｍ〜５００μｍである、請求項１〜６のいずれか１項に記載のリチウムイオンキャパシタ。
8. 湾曲した周面を有する柱状の本体と、前記周面に前記第１湾曲面を沿わせて装着された請求項１に記載のリチウムイオンキャパシタとを含む、電子機器。
   

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