JP2017088216A - 試験管用キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】管径の違う複数の種類の試験管に対して、一種類の試験管用キャップで対応できるようにする。【解決手段】本発明の試験管用キャップ１は、試験管６の頂部７の開口Ｈを密閉するのに使用され、上面を密閉する天板部２と、天板部２の外周縁から下方に向かって延びる外側筒状部３と、外側筒状部３の内方の天板部２の下面から下方に向かって延びる内側筒状部４と、外側筒状部３又は内側筒状部４の近傍の天板部２の下面から下方に突出するように張り出す弾性変形可能なリング形凸状封止部５と、を備え、前記内側筒状部４とリング形凸状封止部５との間に、小径試験管６Ａの頂部７Ａが圧入的に挿入される第１リング形状凹部８Ａが形成され、且つ前記外側筒状部３とリング形凸状封止部５との間に、前記小径試験管６Ａよりも大径の試験管６Ｂの頂部７Ｂが圧入的に挿入される第２リング形状凹部８Ｂが形成される。【選択図】図３

Description

本発明は、試験管の頂部の開口を密閉する試験管用キャップに係り、特に管径の違う複数の種類の試験管に対して適用し得る試験管用キャップに関するものである。

試験管は一般にガラス若しくは樹脂製でその頂部には、試験管内に収容する内容物の出し入れに使用する平面視円形状の開口が形成されている。

また、内容物を入れた試験管を一時的に保管する場合や使用しない試験管を次の使用に備えて保管するような場合には、試験管内に収容した内容物の不用意な流出や試験管内へのゴミや塵等の異物の進入を防止するために下記の特許文献１に示すような試験管用キャップが使用されて、前記試験管の頂部の開口を密閉するようにしている。

特開２００７−１１６９０６号公報

しかし、上記特許文献１に示す如く、従来の試験管用キャップは一種類の管径の試験管のみにしか適用することができなかったため、管径の違う複数の種類の試験管に適用するためには、試験管用キャップも口径の違う複数の種類を用意しなければならなかった。

この場合、試験管用キャップの微妙な口径の違いは一見して分かり難いため、試験管用キャップの誤装着等を起こし易く、取り扱いが極めて煩雑になる。また、口径の違う試験管用キャップを種類ごとに分けて保管しておくことも面倒である。そして、このような手間によって試験管用キャップの製造コストや管理コストも増大してしまう。

従って、本発明は従来の試験管用キャップが抱えているこのような問題点を解決すべく、管径の違う複数の種類の試験管に対して、一種類の試験管用キャップで対応できるようにし、取り扱いが容易で保管がし易く、製造コストや管理コストを低減し得る試験管用キャップを提供することを目的とする。

本発明の試験管用キャップ（１）は、試験管（６）の頂部（７）の開口（Ｈ）を密閉する試験管用キャップにおいて、
上面を密閉する天板部（２）と、
前記天板部（２）の外周縁から下方に向かって延びる外側筒状部（３）と、
前記外側筒状部（３）の内方の前記天板部（２）の下面から下方に向かって延びる内側筒状部（４）と、
前記外側筒状部（３）及び内側筒状部（４）間において前記天板部（２）の下面から下方に突出する弾性変形可能なリング形凸状封止部（５）と、を備え、
前記内側筒状部（４）とリング形凸状封止部（５）との間に、小径試験管（６Ａ）の頂部（７Ａ）が圧入的に挿入される第１リング形状凹部（８Ａ）が形成され、
且つ前記外側筒状部（３）とリング形凸状封止部（５）との間に、前記小径試験管（６Ａ）よりも大径の試験管（６Ｂ）の頂部（７Ｂ）が圧入的に挿入される第２リング形状凹部（８Ｂ）が形成される。
望ましくは、前記リング形凸状封止部（５）は、前記内側筒状部（４）の更に内方にも一又は複数の第３リング形凸状封止部（５Ｃ）として設けられている。

また望ましくは、前記内側筒状部（４）とその内方の前記第３リング形凸状封止部（５Ｃ）との間に、前記小径試験管（６Ａ）よりも更に小径の試験管（６Ｃ）の頂部（７Ｃ）が圧入的に挿入される。
また望ましくは、前記リング形凸状封止部（５）の外周面と内周面の少なくとも一方には、挿入する試験管（６）の頂部（７）の移動を案内する案内部（５ａ、５ｂ）が形成されている。
また望ましくは、前記リング形凸状封止部（５）の断面形状は、前記天板部（２）の下面に底辺を位置させ、頂部（１０）を該底辺より下方に位置させた略三角形断面の形状である。
また望ましくは、前記リング形凸状封止部（５）の断面形状は、前記天板部（２）の下面から下方に向けて軸部（１１）を形成し、該軸部（１１）の下端に略円形断面の頂部（１０）を形成している。
また望ましくは、前記リング形凸状封止部（５）の断面形状は、前記天板部（２）の下面から下方に向けて軸部（２１）を形成し、該軸部（２１）の下端に略楕円形断面の頂部（２１）を形成している。
また望ましくは、前記外側筒状部（３）と、内側筒状部（４）と、リング形凸状封止部（５）は、同心円状に設けられている。
また望ましくは、前記リング形凸状封止部（５）には、自らの弾性変形を容易にする弾性促進構造（１３）が設けられている。
また望ましくは、前記リング形凸状封止部（５）は前記天板部（２）と一体成形されている。
また望ましくは、前記リング形凸状封止部（５）は前記天板部（２）とは別に成形されたものを該天板部（２）に固着形成する。

本発明の試験管用キャップ（１）によれば次に示す効果がある。
（１）先ず、外側筒状部（３）又は内側筒状部（４）の近傍の天板部（２）の下面から下方に突出するように張り出す弾性変形可能なリング形凸状封止部（５）を備え、外側筒状部（３）及びリング形凸状封止部（５）との間と、内側筒状部（４）及びリング形凸状封止部（５）との間に、試験管（６）の頂部（７）を保持する２つのリング形状凹部（８）を形成したから、これら２つのリング形状凹部（８）に嵌合する管径の異なる２種類の試験管（６）の頂部（７）の開口（Ｈ）を単一の試験管用キャップ（１）によって密閉することが可能になる。これにより、取り扱いが容易で保管がし易く、製造コストや管理コストを低減し得る試験管用キャップ（１）を提供することが可能になる。

即ち、リング形凸状封止部（５）を外側筒状部（３）と内側筒状部（４）との間に設けた場合には、単一のリング形凸状封止部（５）を使用して、内側筒状部（４）との間にできる第１リング形状凹部（８Ａ）を利用して小径試験管（６Ａ）を保持及び封止でき、外側筒状部（３）との間にできる第２リング形状凹部（８Ｂ）を利用して大径試験管（６Ｂ）を保持及び封止することが可能になる。

また、第２のリング形凸状封止部（５）を外側筒状部（３）と内側筒状部（４）との間に加えて、内側筒状部（４）の更に内方に一又は複数のリング形凸状封止部（５Ｃ）設けることにより、前記小径試験管（６Ａ）及び大径試験管（６Ｂ）を保持及び封止可能に加えて、前記最内側のリング形凸状封止部（５Ｃ）と内側筒状部（４）との間にできる一又は複数の第３リング形状凹部（８Ｃ）を利用して前記小径試験管（６Ａ）よりも更に小径の試験管（６Ｃ）を保持及び封止することが可能になる。従って、本態様によれば管径の異なる３種類以上の試験管（６）の頂部（７）の開口（Ｈ）を単一の試験管用キャップ（１）によって密閉することが可能になる。
（２）また、リング形凸状封止部（５）の外周面と内周面の少なくとも一方に、案内部（５ａ、５ｂ）を形成した場合には、試験管（６）の頂部（７）に試験管用キャップ（１）のリング形凸状封止部（５）を挿入する作業、及び試験管の取付け封止状態の維持が円滑且つ確実に実行されるようになる。

また、リング形凸状封止部（５）の断面形状を、略三角形断面の形状にした場合には、リング形凸状封止部（５）の外周面と内周面の全体を傾斜状案内部（５ａ、５ｂ）として利用することが可能になるから、管径の異なる複数の種類の試験管（６）を円滑にリング形状凹部（８）に挿入して確実に保持及び封止することが可能になる。

また、リング形凸状封止部（５）の断面形状を、軸部（１１）と円形断面の頂部（１０）を有する形状にした場合には、幅寸法の小さな軸部（１１）において弾性変形作用が主に行われ、幅寸法の大きな円形断面頂部（１０）において試験管（６）の頂部（７）の保持及び封止作用が一層強固且つ確実に行われるようになる。
（３）また、外側筒状部（３）と、内側筒状部（４）と、リング形凸状封止部（５）を同心円状に設けた場合には、管径の異なる複数の種類の試験管（６）を、隙間なく確実に本発明の試験管用キャップ（１）によって確実に保持及び封止することが可能になる。

また、リング形凸状封止部（５）に対して、弾性促進構造（１３）を設けた場合には、リング形凸状封止部（５）の弾性変形がより円滑に大きな変形量で実行されるようになるから、試験管（６）の頂部（７）における開口（Ｈ）の密閉作業を容易且つ確実に実行できるようにし、試験管（６）の頂部（７）における寸法のばら付きにも広く対応できるようになる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る試験管用キャップを示す斜め上方からの斜視図である。 図２は、本発明の第１の実施形態に係る試験管用キャップを示す側面図である。 図３は、本発明の第１の実施形態に係る試験管用キャップを示す側断面図である。 図４は、本発明の第１の実施形態に係る試験管用キャップを小径試験管に装着した状態を示す側断面図である。 図５は、本発明の第１の実施形態に係る試験管用キャップを大径試験管に装着した状態を示す側断面図である。 図６（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る試験管用キャップを小径試験管に装着した状態を示す斜視図と、図６（ｂ）は同じく大径試験管に装着した状態を示す斜視図である。 図７は、本発明の第２の実施形態に係る試験管用キャップを示す部分側断面図である。 図８は、本発明の第２の実施形態に係る試験管用キャップを小径試験管に装着した状態を示す側断面図である。 図９は、本発明の第２の実施形態に係る試験管用キャップを大径試験管に装着した状態を示す側断面図である。 図１０は、本発明の第３の実施形態に係る試験管用キャップを管径の違う３種類の試験管に装着した状態を示す部分側断面図である。 図１１（ａ）は、本発明の第４の実施形態に係る試験管用キャップを示す側断面図、図１１（ｂ）は同じく平断面図である。 図１２は、本発明の第５の実施形態に係る試験管用キャップのリング形凸状封止部の種々の態様を示す側断面図である。 図１３（ａ）及び図１３（ｂ）は夫々、本発明の第６の実施形態に係る試験管用キャップを異なる径の試験管に適用した場合を示す側断面図である。

最初に、図１乃至図３に基づいて本発明の第１の実施形態に係る試験管用キャップ１Ａの全体構成と要部の構成について説明し、次に、図４乃至図６に基づいて該試験管用キャップ１Ａを管径の違う２種類の試験管６Ａ、６Ｂに装着する場合の装着手順と、該装着時の試験管用キャップ１Ａの作用について説明する。
［第１の実施形態］
（１）試験管用キャップの全体構成と要部の構成（図１乃至図３参照）
試験管６（図４、５及び６参照）は一般にガラス製で底部１４が中空の半球形状に形成されて密閉されている縦に長い円管状の部材である。また、試験管６の頂部７には、試験管６内に収容する内容物の出し入れに使用する平面視円形状の開口Ｈが形成されており、該開口Ｈが形成された試験管６の頂部７の内周縁と外周縁は、エッジのない滑らかな曲面形状に形成されている。

そして、内容物を入れた試験管６を一時的に保管する場合や使用しない試験管６を次の使用に備えて保管するような場合に試験管６内に収容した内容物の不用意な流出や試験管６内へのゴミや塵等の異物の進入を防止する目的で本発明の試験管用キャップ１が使用される。

具体的に本発明の試験管用キャップ１は、上面を密閉する天板部２と、該天板部２の外周縁から下方に向かって延びる外側筒状部３と、該外側筒状部３の内方の天板部２の下面から下方に向かって延びる内側筒状部４と、前記外側及び内側筒状部３及び４間の位置で天板部２の下面から下方に突出するように一体形成された弾性変形可能のリング形凸状封止部５（５Ａ）と、を備えることによって基本的に構成されている。

そして、本実施形態では試験管用キャップ１Ａは、柔軟に変形し得る樹脂製又はゴム製等の材料で形成されている。

また、このようにして構成される試験管用キャップ１Ａには、図3に示す如く、前記内側筒状部４とリング形凸状封止部５Ａとの間に、小径の第１リング形状凹部８Ａが形成され、また前記外側筒状部３とリング形凸状封止部５Ａとの間に、大径の第２リング形状凹部８Ｂが形成されている。

そして、本実施形態では、天板部２は円板状に形成されており、該天板部２の外周縁に上方に向けて、突出するリング状突出部１５が形成されている。従って、天板部２の上面は、前記リング状突出部１５によって形成された凹部の底面に位置している。

外側筒状部３は、上端から下端にかけて徐々に径が大きくなるように幾分テーパ状に形成され、中間部の肉厚が幾分厚めに形成された略円筒状の部材で、その外周面３ａには、縦方向に延びるリブ１６が等間隔に複数形成されている。

外側筒状部３の内周面３ｂの下端のコーナ部は、図示のように斜めに切除されており、大径試験管６Ｂの挿入を容易にするガイド面３ｃになっている。

内側筒状部４は、上端から下端にかけて徐々に径が大きくなるように幾分テーパ状に形成され、中間部の肉厚が幾分厚めに形成された略円筒状の部材である。また、内側筒状部４の外周面４ａの下端のコーナ部は、図示のように斜めに切除されており、小径試験管６Ａの挿入を容易にするガイド面４ｃになっている。

また、リング形凸状封止部５Ａは、図３に示す如く、断面形状が天板部２の下面に底辺を位置させ、頂部１０を該底辺より下方に位置させた略三角形断面のリング状部材によって構成されている。

そして、本実施形態では、前記外側筒状部と、内側筒状部４及びリング形凸状封止部５Ａが同心円状に設けられており、これに伴い、前記第１リング形状凹部８Ａと第２リング形状凹部８Ｂも同心円状に設けられている。
（２）試験管用キャップの装着手順と作用（図４乃至図６参照）
このようにして構成される試験管用キャップ１Ａを小径試験管６Ａに対して装着する場合には、図４に示す如く、小径試験管６Ａの頂部７Ａに対して上方から試験管用キャップ１Ａを被せるようにして装着する。

この場合、小径試験管６Ａの頂部７Ａの内周縁が最初に内側筒状部４のガイド面４ｂに当接し、該ガイド面４ｂに案内されて、第１リング形状凹部８Ａに向かって相対的移動を開始する。

次に、小径試験管６Ａの頂部７Ａの外周縁がリング形凸状封止部５Ａの傾斜状内側案内部５ｂに当接し、該案内部５ｂに案内されて、小径第１リング形状凹部８Ａに導かれる。

そして、小径試験管６Ａの頂部７Ａが第１リング形状凹部８Ａに圧入的に挿入された図４に示す状態では、小径試験管６Ａの頂部７Ａの外周面７ａはリング形凸状封止部５Ａの傾斜状内側案内部５ｂに当接して、その下端の頂部１０が幾分、外方に弾性的に湾曲変形した状態になる。一方、小径試験管６Ａの頂部７Ａの内周面７ｂは、内側筒状部４の外周面４ａに当接されることによって、小径試験管６Ａの頂部７Ａが、リング形凸状封止部５Ａ及び内側筒状部４間で挟持された状態になる。かくして、小径試験管６Ａの頂部７Ａの開口Ｈが密閉された状態で密閉される図４及び図６（ａ）に示すような試験管用キャップ１Ａによる装着状態が形成される。

次に、当該試験管用キャップ１Ａを大径試験管６Ｂに対して装着する場合には、図５に示す如く、大径試験管６Ｂの頂部７Ｂに対して上方から試験管用キャップ１Ａを被せるようにして装着する。

この場合、大径試験管６Ｂの頂部７Ｂの外周縁が最初に外側筒状部３のガイド面３ｃに当接し、該ガイド面３ｃに案内されて、大径第２リング形状凹部８Ｂに向かって相対移動を開始する。次に、大径試験管６Ｂの頂部７Ｂの内周縁がリング形凸状封止部５Ａの傾斜状外側案内部５ａに当接し、該外側案内部５ａに案内されて、大径第２リング形状凹部８Ｂに導かれる。

そして、大径試験管６Ｂの頂部７Ｂが大径第２リング形状凹部８Ｂに圧入的に挿入された図５に示す状態では、大径試験管６Ｂの頂部７Ｂの内周面７ｂはリング形凸状封止部５Ａの傾斜状外側案内部５ａに当接して、該案内部５ａの下端頂部１０が幾分内方に弾性的に湾曲変形した状態になる。一方、大径試験管６Ｂの頂部７Ｂの外周面７ａは外側筒状部３の内周面３ｂに当接され、これによって大径試験管６Ｂの頂部７Ｂは、リング形凸状封止部５Ａ及び外側筒状部３間で挟持された状態になる。かくして、大径試験管６Ｂの頂部７Ｂの開口Ｈが密閉された状態で密閉される図５及び図６（ｂ）に示す試験管用キャップ１Ａによる装着状態が形成される。

そして、このように構成される本実施形態による試験管用キャップ１Ａによれば、管径の違う２種類の試験管６Ａ、６Ｂに対して、一種類の試験管用キャップ１Ａを使用して、それぞれの開口Ｈを密閉することが可能になる。これに伴い、取り扱いが容易で保管がし易い試験管用キャップ１Ａが提供できるようになり、製造コストと管理コストの削減が図れるようになる。
［第２の実施形態］（図７乃至図９参照）
第２の実施形態に係る試験管用キャップ１Ｂは、前記第１の実施形態に係るキャップ１Ａの断面略三角形状のリング形凸状封止部５Ａに比して、断面形状が異なるリング形凸状封止部５Ｂを設けたものであり、その他の構成は前記第１の実施形態と同様であり、前記第１の実施形態と同様の構成については説明を省略する。

即ち、本実施形態では、リング形凸状封止部５Ｂの断面形状が、前記天板部２の下面から下方に向けて略矩形断面の軸部１１を形成し、該軸部１１の下端に略円形断面の頂部１０を形成した形状に構成されている。そして本実施形態では、前記円形断面頂部１０の下半分の円弧が外側円弧状案内部５ａと内側円弧状案内部５ｂとを形成する。

また、このような円形断面形状のリング形凸状封止部５Ｂを備えた場合には、図８に示す如く、小径試験管６Ａを小径第１リング形状凹部８Ａに圧入的に挿入した状態では、リング形凸状封止部５Ｂの断面円形頂部１０が幾分外方へ弾性的に偏倚した状態になり、当該小径試験管６Ａの頂部７Ａの外周面７ａは、前記リング形凸状封止部５Ｂの断面円形頂部１０の内側円弧状案内部５ｂの最大外径部に当接して保持及び封止、即ち密閉された状態になる。

一方、小径試験管６Ａの頂部７Ａの内周面７ｂは、内側筒状部４の外周面４ａに当接して保持及び封止された状態になる。これによって小径試験管６Ａの頂部７Ａは、リング形凸状封止部５Ｂと内側筒状部４によって挟持された状態になり、小径試験管６Ａの頂部７Ａの開口Ｈが密閉された図８に示す試験管用キャップ１Ｂによる装着状態が形成される。

また、図９に示す如く、大径試験管６Ｂを第２リング形状凹部８Ｂに圧入的に挿入した状態では、リング形凸状封止部５Ｂの断面円形頂部１０が幾分内方へ弾性的に偏倚された状態になり、当該大径試験管６Ｂの頂部７Ｂの内周面７ｂは、前記断面円形頂部１０の外側円弧状案内部５ａの最大外径部に当接して保持及び封止、即ち密閉された状態になる。

一方、大径試験管６Ｂの頂部７Ｂの外周面７ａは外側筒状部３の内周面３ｂに当接して保持された状態になる。これによって大径試験管６Ｂの頂部７Ｂは、リング形凸状封止部５Ｂ及び外側筒状部３間で挟持された状態になり、大径試験管６Ｂの頂部７Ｂの開口Ｈが密閉された図９に示す試験管用キャップ１Ｂによる装着状態が形成される。

そして、このようにして構成される本実施形態による試験管用キャップ１Ｂによっても、前述した第１の実施形態による試験管用キャップ１Ａと同様の作用、効果が発揮される。
［第３の実施形態］（図１０参照）
第３の実施形態に係る試験管用キャップ１Ｃは、管径の違う３種類の試験管６Ａ、６Ｂ、６Ｃに対して装着することが可能な構成を有する試験管用キャップである。

具体的には、前記外側筒状部３と内側筒状部４との間に設けられる第１リング形凸状封止部５Ａ（図３に示すものと同一）と、前記内側筒状部４の内方に設けられる第２リング形凸状封止部５Ｃと、の２種類のリング形凸状封止部５（５Ａ、５Ｃ）が設けられている点で前記第１の実施形態に係る試験管用キャップ１Ａと相違しており、その他の構成については、前記第１の実施形態と同様の構成を有している。

従って、ここでは前記第１の実施形態と同様の構成については説明を省略し、前記第１の実施形態と相違する２種類のリング形凸状封止部５Ａ、５Ｃの構成とその作用に絞って説明する。

即ち、本実施形態では、前述した位置に２種類のリング形凸状封止部５Ａ、５Ｃが同心円状に配置されており、これにより内側筒状部４とその外方に位置する第１リング形凸状封止部５Ａとの間に、小径試験管６Ａの頂部７Ａが圧入的に挿入される（この場合）中径の第１リング形状凹部８Ａが形成されている。

また、外側筒状部３とその内方に位置する第１リング形凸状封止部５Ａとの間に、大径試験管６Ｂの頂部７Ｂが圧入的に挿入される大径第２リング形状凹部８Ｂが形成されており、更に、内側筒状部４とその内方に位置する第２リング形凸状封止部５Ｃとの間に、最小径試験管６Ｃの頂部７Ｃが圧入的に挿入される小径第３リング形状凹部８Ｃが形成されている。

この他、内側筒状部４の外周面４ａ及び内周面４ｂの各下端部に外側及び内側ガイド面４ｃ、４ｃが形成されており、前述した第２リング形凸状封止部５Ｃには、傾斜状外側案内部５ａが形成されている。

そして、このような構成の試験管用キャップ１Ｃを中径試験管６Ａと大径試験管６Ｂに装着する場合の装着手順と作用は前記第１の実施形態と同様であり、更に本実施形態にあっては、以下の手順で更に小径の試験管６Ｃに対しても試験管用キャップ１Ｃを装着し得るように構成されている。

具体的には、最小径試験管６Ｃの頂部７Ｃに対して試験管用キャップ１Ｃを装着する場合には、上方から試験管用キャップ１Ｃを被せるようにして装着する。この場合、更に最小径試験管６Ｃの頂部７Ｃの外周縁が最初に内側筒状部４の内周面４ｂ側下端に形成されているガイド面４ｃに当接案内されて、小径第３リング形状凹部８Ｃに向かって相対的移動を開始し、更に最小径試験管６Ｃの頂部７Ｃの内周縁が小径リング形凸状封止部５Ｃの傾斜状外側案内部５ａに当接して弾性変形させながら、小径第３リング形状凹部８Ｃに導かれて、封止的に保持される。

また、このようにして構成される本実施形態による試験管用キャップ１Ｃによっても、前述した第１の実施形態に係る試験管用キャップ１Ａと同様の作用、効果を発揮することができ、更に本実施形態の場合には、管径の違う３種類の試験管６Ａ、６Ｂ、６Ｃに対して、一種類の試験管用キャップ１Ｃを使用して、それぞれの開口Ｈを密閉することが可能になるから、試験管用キャップ１Ｃの適用範囲を広げることが可能になる。

なお、図１０の実施例において、最内側の小径リング形凸状封止部５Ｃは一つに限らず、同心状に複数も受けても良く、その場合は、隣り合う小径リング形凸状封止部５Ｃどうしの間に形成されたリング形状凹部に試験管の頂部を圧入するようにしてもよい。
［第４の実施形態］（図１１参照）
第４の実施形態に係る試験管用キャップ１Ｄは、リング形凸状封止部５に弾性促進構造１３を設けることによって、自らの弾性変形を容易にするように構成された試験管用キャップである。

従って、その他の構成については前記第１の実施形態に係る試験管用キャップ１Ａと同様であるので、ここでの説明は省略し、前記第１の実施形態と相違する弾性促進構造１３の構成とその作用に絞って説明する。

即ち、本実施形態ではリング形凸状封止部５に対して自らの弾性変形を容易にする弾性促進構造１３が設けられている。弾性促進構造１３としては、例えば図１１（ａ）（ｂ）に示す如く、リング形凸状封止部５に対してスリット１７、１８を設けた構成やリング形凸状封止部５を中空にした構成、或いはリング形凸状封止部５の全部又は一部を弾性変形が容易な別材料で構成する等の態様が採用可能である。

このうち、図１１（ａ）では、リング形凸状封止部５の付け根部分の天板部２の下面から所定深さのスリット１７を入れてリング形凸状封止部５の変形可能領域を拡大するようにした態様の試験管用キャップ１Ｄが開示されている。一方、図１１（ｂ）では、リング形凸状封止部５の傾斜状内側案内部５ｂから所定深さのスリット１８を放射状に等間隔に複数個（図示の実施形態では４個）入れてリング形凸状封止部５の円周方向の部分毎の変形を容易にするようにした態様の試験管用キャップ１Ｄが開示されている。

そして、このようにして構成される本実施形態に係る試験管用キャップ１Ｄによっても、前述した第１の実施形態に係る試験管用キャップ１Ａと同様の作用、効果を発揮することができ、更に本実施形態の場合には、試験管６に寸法精度や形状に微妙なばら付きがあった場合でも隙間なく該試験管６の頂部７の開口Ｈを密閉し得るようになる。
［第５の実施形態］（図１２参照）
第５の実施形態に係る試験管用キャップ１Ｅは、リング形凸状封止部５の断面形状を変えた、その他の態様の試験管用キャップを示している。従って、リング形凸状封止部５以外の構成は前述した第１の実施形態に係る試験管用キャップ１Ａ乃至第２の実施形態に係る試験管用キャップ１Ｂと同様であるのでここでの説明は省略し、前記実施形態１及び実施形態２と相違するリング形凸状封止部５の断面形状に絞って説明する。

即ち、リング形凸状封止部５の断面形状は、図１２（ａ）に示す如く、逆台形断面形状の案内部５ａ１、５ｂ１を有するリング形凸状封止部５Ｅとしたり、図１２（ｂ）に示す如く、下端のコーナ部を面取りした略矩形断面形状の案内部５ａ２、５ｂ２を有するリング形凸状封止部５Ｆとしたり、図１２（ｃ）に示す如く、上辺から下辺にかけて徐々に幅が小さくなる逆台形状の軸部１１の下端に略半球状の頂部１０を設けた、きのこ状断面形状の案内部５ａ３、５ｂ３を有するリング形凸状封止部５Ｇとすることが可能である。

また、図１２（ｄ）に示す如く、矩形状の軸部１１の下端に略菱形状をした頂部１０の断面形状案内部５ａ４、５ｂ４を有するリング形凸状封止部５Ｈとしたり、図１２（ｅ）に示す如く、直角三角形の断面形状の案内部５ａ５、５ｂ５を有するリング形凸状封止部５ｉを同心円状に２個並設した構成のリング形凸状封止部５Ｉとすることも可能である。

そして、このようにして構成される本実施形態に係る試験管用キャップ１Ｅによっても、前述した第１の実施形態に係る試験管用キャップ１Ａ或いは前述した第２の実施形態に係る試験管用キャップ１Ｂと同様の作用、効果を発揮することができる。
［第６の実施形態］（図１３参照）
第６の実施形態に係る試験管用キャップ１Ｆは、リング形凸状封止部５の断面形状を変えた、リング形凸状封止部５Ｊを有する他の態様の試験管用キャップ１Ｆを示している。

このリング形凸状封止部５Ｊは、一見して、図７に示すリング形凸状封止部５Ｂに似ているが、図７のリング形凸状封止部５Ｂの頂部１０が略円形断面であったのに比して、このリング形凸状封止部５Ｊは、軸部２２、外側案内部５ａ６及び内側案内部５ｂ６、及び頂部２１を有し、該頂部２１の断面形状が上下方向長細の略楕円形である。かかる楕円形断面のリング形凸状封止部５Ｊを適用する試験管としては、一方では、図１３（ａ）に示す如く、小径試験管６Ｄの上端部外周面に大径の周方向凸部６Ｄ１（この凸部６Ｄ１は全周に連続していてもまたは飛び飛びに配置されていても良い）を有する該小径試験管６Ｄであり、他方では、図１３（ｂ）に示す如く、大径小径試験管６Ｅの上端部内周面に周方向凹部６Ｅ１（この凹部６Ｅ１は全周に連続していてもまたは飛び飛びに配置されていても良い）を有する該大径試験管６Ｅである。
まず、図１３（ａ）中、楕円形断面のリング形凸状封止部５Ｊを小径試験管６Ｄに取付けるには、試験管６Ｄの上部がキャップ１Ｆの小径第１リング形状凹部８Ａに対して相対的に下方から挿入されるとき、楕円形頂部２１の内側案内部５ｂ６が試験管６Ｄの大径周方向凸部６Ｄ１に乗り上げて一旦弾性的に外方へ変位した後に該大径周方向凸部６Ｄ１を乗り越えた時点で弾性復帰して小径試験管６Ｄの外周面に圧接して小径試験管６Ｄを封止密閉する。従って、上記圧接を有効にするために、自然状態におけるリング形凸状封止部５Ｊの内側案内部５ｂ６の差し渡し内径寸法は小径試験管６Ｄの外形寸法よりも僅かに小さい。
次に、図１３（ｂ）中、このリング形凸状封止部５Ｊを大径試験管６Ｅに取付けるには、試験管６Ｅの上部がキャップ１Ｆの大径第２リング形状凹部８Ｂに対して相対的に下方から挿入されるとき、楕円形頂部２１の外側案内部５ａ６が試験管６Ｅの周方向凹部６Ｅ１に弾性的に内方へ変位しつつ乗り上げて該周方向凹部６Ｅ１より下方へ移動した位置で試験管６Ｅの内周面に圧接して大径試験管６Ｅを封止密閉する。従って、上記圧接を有効にするために、自然状態におけるリング形凸状封止部５Ｊの外側案内部５ａ６の差し渡し外径寸法は大径試験管６Ｅの内径寸法よりも僅かに大きい。

これによれば、リング形凸状封止部５Ｊの頂部２１の断面形状が略楕円形であるため、試験管の上端外周の凸部、又は上端内周の凹部を有する異なる径の試験管に対しても上記凸部及び凹部を弾性的に変形しつつ通過し易いので、適用範囲が広くなる。
［他の実施形態］
以上が本発明の試験管用キャップ１の基本的な実施形態であるが、本発明の試験管用キャップ１は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内での部分的構成の変更や省略、或いは当業者において、周知、慣用の技術を追加することが可能である。

例えば、外側筒状部３と内側筒状部４を別部材によって構成し、外側筒状部３と内側筒状部４の何れか一方又は双方を付け替えることによって、更に多くの種類の試験管６に対して適用できるように構成することも可能である。

また、場合によっては、リング形凸状封止部５もキャップ１とは別体に製造したものをキャップ１に接着固定するようにしてもよい。

１（１Ａ〜１Ｆ） 試験管用キャップ
２ 天板部
３ 外側筒状部
３ａ、４ａ 外周面
３ｂ、４ｂ 内周面
３ｃ、４ｃ ガイド面
４ 内側筒状部
５（５Ａ〜５Ｊ） リング形凸状封止部
５ａ（５ａ１〜５ａ６） 外側案内部
５ｂ（５ｂ１〜５ｂ６） 内側案内部
６（６Ａ〜６Ｅ） 試験管
６Ｄ１ 試験管外周凸部
６Ｅ１ 試験管内周凹部
７（７Ａ〜７Ｃ） 試験管頂部
７ａ 試験管外周面
７ｂ 試験管内周面
８ リング形状凹部
１０、２１ 封止部の頂部
１１、２２ 封止部の軸部
１３ 弾性促進構造
１４ 試験管底部
１５ リング状突出部
１６ リブ
１７ スリット
１８ スリット
Ｈ 開口

Claims (10)

1. 試験管（６）の頂部（７）の開口（Ｈ）を密閉する試験管用キャップにおいて、
   上面を密閉する天板部（２）と、
   前記天板部（２）の外周縁から下方に向かって延びる外側筒状部（３）と、
   前記外側筒状部（３）の内方の前記天板部（２）の下面から下方に向かって延びる内側筒状部（４）と、
   前記外側筒状部（３）及び内側筒状部（４）間において前記天板部（２）の下面から下方に突出する弾性変形可能なリング形凸状封止部（５）と、を備え、
   前記内側筒状部（４）とリング形凸状封止部（５）との間に、小径試験管（６Ａ）の頂部（７Ａ）が圧入的に挿入される第１リング形状凹部（８Ａ）が形成され、
   且つ前記外側筒状部（３）とリング形凸状封止部（５）との間に、前記小径試験管（６Ａ）よりも大径の試験管（６Ｂ）の頂部（７Ｂ）が圧入的に挿入される第２リング形状凹部（８Ｂ）が形成される、ことを特徴とする試験管用キャップ。
2. 請求項１に記載の試験管用キャップ（１）において、
   前記リング形凸状封止部（５）は、前記内側筒状部（４）の内方にも一又は複数の第３リング形凸状封止部（５Ｃ）として設けられており、
   前記内側筒状部（４）とその内方の前記第３リング形凸状封止部（５Ｃ）との間に、前記小径試験管（６Ａ）よりも更に小径の試験管（６Ｃ）の頂部（７Ｃ）が圧入的に挿入される、ことを特徴とする試験管用キャップ。
3. 請求項１又は２に記載の試験管用キャップ（１）において、
   前記リング形凸状封止部（５）の外周面と内周面の少なくとも一方には、挿入する試験管（６）の頂部（７）の移動を案内する案内部（５ａ、５ｂ）が形成されていることを特徴とする試験管用キャップ。
4. 請求項１乃至３の何れか１項に記載の試験管用キャップ（１）において、
   前記リング形凸状封止部（５）の断面形状は、前記天板部（２）の下面に底辺を位置させ、頂部（１０）を該底辺より下方に位置させた略三角形断面の形状である、ことを特徴とする試験管用キャップ。
5. 請求項１乃至３の何れか１項に記載の試験管用キャップ（１）において、
   前記リング形凸状封止部（５）の断面形状は、前記天板部（２）の下面から下方に向けて軸部（１１）を形成し、該軸部（１１）の下端に略円形断面の頂部（１０）を形成している、ことを特徴とする試験管用キャップ。
6. 請求項１乃至３の何れか１項に記載の試験管用キャップ（１）において、
   前記リング形凸状封止部（５）の断面形状は、前記天板部（２）の下面から下方に向けて軸部（２１）を形成し、該軸部（２１）の下端に略楕円形断面の頂部（２１）を形成している、ことを特徴とする試験管用キャップ。
7. 請求項１乃至６の何れか１項に記載の試験管用キャップ（１）において、
   前記外側筒状部（３）と、内側筒状部（４）と、リング形凸状封止部（５）は、同心円状に設けられている、ことを特徴とする試験管用キャップ。
8. 請求項１乃至７の何れか１項に記載の試験管用キャップ（１）において、
   前記リング形凸状封止部（５）には、自らの弾性変形を容易にする弾性促進構造（１３）が設けられている、ことを特徴とする試験管用キャップ。
9. 請求項１乃至８の何れか１項に記載の試験管用キャップ（１）において、
   前記リング形凸状封止部（５）は前記天板部（２）と一体成形されている、ことを特徴とする試験管用キャップ。
10. 請求項１乃至８の何れか１項に記載の試験管用キャップ（１）において、
    前記リング形凸状封止部（５）は前記天板部（２）とは別に成形されたものを該天板部（２）に固着形成する、ことを特徴とする試験管用キャップ。