JP2017087659A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インク供給チューブがキャリッジに与える悪影響に対しより一層考慮された記録装置を提供する。
【解決手段】記録装置は、液体吐出ヘッドを備え、第１の方向及び第２の方向に移動するキャリッジと、キャリッジの外部の複数箇所に設けられた液体収容部と、液体を液体収容部からキャリッジへと導く複数本の液体チューブと、液体チューブのキャリッジからの延出部分を保持するチューブ保持部とを備えている。複数本の液体チューブは、チューブ保持部から第１の方向に延出し、湾曲して向きを変えて第２の方向に延びる第１の液体チューブと、チューブ保持部から第２の方向に延出し、湾曲して向きを変えて第１の方向に延びる第２の液体チューブとを含む。チューブ保持部は、第１の液体チューブ及び第２の液体チューブのうち一方側が延出する際の高さ位置を他方側が延出する際の高さ位置に近づける高さ調整部を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、ファクシミリやプリンター等に代表される記録装置に関し、特にキャリッジの外部の複数箇所に液体収容部を備えた記録装置に関する。

ファクシミリやプリンターに代表される記録装置には、液体としてのインクを吐出する記録ヘッドを備えるとともに所定方向に移動可能なキャリッジを備えた、所謂シリアル式のインクジェット記録装置がある。

ここで、インクジェット記録装置には、インクを収容するインク収容部（以下では適宜「インクカートリッジ」と言う）をキャリッジに搭載するものと、インクカートリッジをキャリッジの外部に搭載するものとがある。キャリッジ外部にインクカートリッジを搭載するものは、インクカートリッジとキャリッジ（記録ヘッド）とが、インク供給チューブによって接続される（例えば特許文献１参照）。

特開平０９−３２３４３０号公報

インク供給チューブはキャリッジから延出した後、湾曲して折り返され、インクカートリッジに向かう為、キャリッジはインク供給チューブの復元力を受ける。そしてインク供給チューブはキャリッジの移動に追従変形し、その際、インク供給チューブの湾曲部の曲率が変化する為、インク供給チューブがキャリッジに与える外力もキャリッジの移動に伴い変化する。この外力の変化は、キャリッジの移動動作に悪影響を与える。

この様な問題に鑑み、特許文献１記載のインクジェットプリンターでは、複数本のインク供給チューブを２グループに分け、一方のグループと他方のグループとがキャリッジの走行方向に対して相対向する側からキャリッジ内に侵入するように構成されている。これにより、キャリッジが走行する際に一方のグループのインク供給チューブがキャリッジに与える負荷の変動と、他方のグループのインク供給チューブがキャリッジに与える負荷の変動とが合成され、結果的にインク供給チューブがキャリッジに与える負荷の変動を抑えている。

しかしながら、インク供給チューブがキャリッジに与える負荷の変動は、インク供給チューブがキャリッジから延出する際の延出形態にも左右される。上記特許文献１記載のインクジェットプリンターでは、キャリッジからインク供給チューブが延出する際の細部構造にまでは特段考慮されておらず、なおも最適化の余地があった。

そこで本発明はこの様な問題に鑑み成されたものであり、その目的は、インク供給チューブがキャリッジに与える悪影響に対しより一層考慮された記録装置を提供することにある。

上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る記録装置は、媒体に対して液体を吐出する液体吐出ヘッドを備え、第１の方向及びその反対方向である第２の方向に移動するキャリッジと、前記キャリッジの外部の複数箇所に設けられた、前記液体吐出ヘッドから吐出する液体を収容する液体収容部と、液体を前記液体収容部から前記キャリッジへと導く、前記キャリッジの移動動作に伴って追従変形する複数本の液体チューブと、前記液体チューブの前記キャリッジからの延出部分を保持する、前記キャリッジに設けられたチューブ保持部と、を備え、前記複数本の液体チューブは、前記チューブ保持部から前記第１の方向に延出し、湾曲して向きを変えて前記第２の方向に延びる第１の液体チューブと、前記チューブ保持部から前記第２の方向に延出し、湾曲して向きを変えて前記第１の方向に延びる第２の液体チューブと、を含み、前記第１の液体チューブと前記第２の液体チューブは、前記チューブ保持部において交差してそれぞれ反対方向に延びており、前記チューブ保持部は、前記第１の液体チューブ及び前記第２の液体チューブのうち一方側が延出する際の高さ位置を他方側が延出する際の高さ位置に近づける高さ調整部を備えることを特徴とする。

本態様によれば、第１の液体チューブと第２の液体チューブは、チューブ保持部において交差してそれぞれ反対方向に延びるので、前記チューブ保持部において交差せずに延出する形態に比して、チューブ保持領域を小さくでき、前記チューブ保持部を小型化できる。尚、この詳細については後に図を用いて説明する。

そして本態様では、それぞれ反対側に延びる第１の液体チューブと第２の液体チューブの、キャリッジからの延出部分を保持するチューブ保持部は、前記第１の液体チューブ及び前記第２の液体チューブのうち一方側が延出する際の高さ位置を他方側が延出する際の高さ位置に近づける高さ調整部を備えるので、前記第１の液体チューブの湾曲部の曲率と、前記第２の液体チューブの湾曲部の曲率との差を小さくできる。これにより、前記第１の液体チューブが前記キャリッジに与える負荷と、前記第２の液体チューブが前記キャリッジに与える負荷と、の差を小さくでき、液体チューブがキャリッジに与える悪影響により一層考慮された記録装置を構成できる。

尚、本明細書において前記第１の液体チューブ及び前記第２の液体チューブが前記キャリッジから延出する際の高さ位置とは、必ずしも鉛直方向を意味するものではなく、前記第１の液体チューブ及び前記第２の液体チューブの湾曲部の曲率が変化する方向の位置を意味する。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記高さ調整部は、前記第１の液体チューブ及び前記第２の液体チューブが湾曲して向きを変える際の湾曲部の曲率が小さくなる様に、前記第１の液体チューブ及び前記第２の液体チューブのうち一方側が延出する際の高さ位置を他方側が延出する際の高さ位置に近づけることを特徴とする。

本態様によれば、前記高さ調整部は、前記第１の液体チューブ及び前記第２の液体チューブが湾曲して向きを変える際の湾曲部の曲率が小さくなる様に、前記第１の液体チューブ及び前記第２の液体チューブのうち一方側が延出する際の高さ位置を他方側が延出する際の高さ位置に近づけるので、前記第１の液体チューブ及び前記第２の液体チューブが前記キャリッジに与える負荷を抑えることができ、より一層前記キャリッジの移動動作を安定させることができる。

本発明の第３の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記高さ調整部は、前記第１の液体チューブが前記チューブ保持部から延出する際の高さ位置と、前記第２の液体チューブが前記チューブ保持部から延出する際の高さ位置とを揃えることを特徴とする。

本態様によれば、前記高さ調整部は、前記第１の液体チューブが前記チューブ保持部から延出する際の高さ位置と、前記第２の液体チューブが前記チューブ保持部から延出する際の高さ位置とを揃えるので、前記第１の液体チューブが前記キャリッジに与える負荷と、前記第２の液体チューブが前記キャリッジに与える負荷と、の差をより一層小さくでき、或いは差を無くすことができる。その結果、より一層前記キャリッジの移動動作を安定させることができる。

本発明の第４の態様は、第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記チューブ保持部は、前記キャリッジにおいて、記録の行われた媒体の排出方向側である装置前面側に設けられ、前記キャリッジにおいて前記第１の液体チューブ及び前記第２の液体チューブが接続されるチューブ接続部は、前記キャリッジにおける鉛直方向上面側に設けられ、前記第１の液体チューブ及び前記第２の液体チューブは、前記チューブ接続部から前記装置前面側に向けて延び、前記チューブ保持部を経由して前記キャリッジから延出した後、鉛直下方に湾曲することを特徴とする。
本態様によれば、上記第１から第３の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。

本発明の第５の態様は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記キャリッジの移動方向において、前記チューブ保持部は、前記キャリッジの中央領域に設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、前記キャリッジの移動方向において、前記チューブ保持部は、前記キャリッジの中央領域に設けられているので、前記第１の液体チューブのチューブ長と前記第２の液体チューブのチューブ長の差を抑制できる。その結果、前記第１の液体チューブが前記キャリッジに与える負荷と、前記第２の液体チューブが前記キャリッジに与える負荷と、の差をより一層小さくでき、或いは差を無くすことができ、前記キャリッジの移動動作を安定させることができる。

本発明の第６の態様は、第１から第５の態様のいずれかにおいて、複数の前記液体収容部は、前記キャリッジを備える装置本体の前方側における前記第１の方向の側面側と、前記第２の方向の側面側と、に設けられ、前記第１の液体チューブは、前記第２の方向の側面側に設けられた前記液体収容部に接続され、前記第２の液体チューブは、前記第１の方向の側面側に設けられた前記液体収容部に接続されることを特徴とする。

本態様によれば、前記第１の液体チューブ及び前記第２の液体チューブは、湾曲して折り返した先の液体収容部にそのまま接続されることとなる為、前記第１の液体チューブ及び前記第２の液体チューブのチューブ長さを抑制でき、良好な液体供給と、装置コストの増加抑制と、を実現できる。

本発明の第７の態様は、第６の態様において、複数の前記液体収容部は、記録の行われた媒体を排出する排出口に対し、前記キャリッジの移動方向の両側に設けられることを特徴とする。

本発明の第８の態様は、第１から第６の態様のいずれかにおいて、湾曲して向きを変え、前記第２の方向に延びる前記第１の液体チューブの、前記第２の方向に延びる部分、および湾曲して向きを変え、前記第１の方向に延びる前記第２の液体チューブの、前記第１の方向に延びる部分を押さえる押さえ部材を備え、前記押さえ部材は、前記第１の液体チューブを押さえる部分、および前記第２の液体チューブを押さえる部分が、それぞれの液体チューブの前記押さえ部材から前記キャリッジまでのチューブ長が長くなる側に位置ずれしていることを特徴とする。

本態様によれば、前記第１の液体チューブ及び前記第２の液体チューブを押さえる押さえ部材は、前記第１の液体チューブを押さえる部分、および前記第２の液体チューブを押さえる部分が、それぞれの液体チューブの前記押さえ部材から前記キャリッジまでのチューブ長が長くなる側に位置ずれしているので、一つの押さえ部材で、それぞれの液体チューブを適切な位置で押さえることができ、装置構成の単純化と低コスト化を図ることができる。尚、この作用効果については、後に詳しく説明する。

本発明に係るプリンターの装置本体を示す斜視図。 本発明に係るプリンターの装置本体を示す平面図。 本発明に係るキャリッジを示す斜視図。 本発明に係るキャリッジのインクチューブ保持部におけるインクチューブの引き回しを示す斜視図。 本発明に係るキャリッジのインクチューブ保持部を示す斜視図。 インクチューブ保持部を図５とは別の角度から見た斜視図。 キャリッジがホームポジション側に位置する状態におけるインクチューブの状態を示す正面図。 キャリッジがホームポジション側と反対の側に位置する状態におけるインクチューブの状態を示す正面図。 （Ａ）はインクチューブ保持部でインクチューブを交差させない構成の概要図であり、（Ｂ）はインクチューブ保持部でインクチューブを交差させる構成の概要図。 本発明に係るインクチューブを押さえる押さえ部材を示す斜視図。 キャリッジの移動方向におけるインクチューブの曲げ起点がずれた場合におけるインクチューブと押さえ部材との関係を示す斜視図。 押さえ部材をキャリッジの移動領域の中央領域から外れた位置に設けた場合において押さえ部材がインクチューブと干渉する状態を示す斜視図。 第２の実施例に係るキャリッジ及びインクチューブの引き回しを示す平面図。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施例において同一の構成については、同一の符号を付し、最初の実施例においてのみ説明し、以後の実施例においてはその構成の説明を省略する。

図１は本発明に係るプリンターの装置本体を示す斜視図であり、図２は本発明に係るプリンターの装置本体を示す平面図であり、図３は本発明に係るキャリッジを示す斜視図であり、図４は本発明に係るキャリッジのインクチューブ保持部におけるインクチューブの引き回しを示す斜視図であり、図５は本発明に係るキャリッジのインクチューブ保持部を示す斜視図であり、図６はインクチューブ保持部を図５とは別の角度から見た斜視図であり、図７はキャリッジがホームポジション側に位置する状態におけるインクチューブの状態を示す正面図である。

また、図８はキャリッジがホームポジション側と反対の側に位置する状態におけるインクチューブの状態を示す正面図であり、図９（Ａ）はインクチューブ保持部でインクチューブを交差させない構成の概要図であり、図９（Ｂ）はインクチューブ保持部でインクチューブを交差させる構成の概要図であり、図１０は本発明に係るインクチューブを押さえる押さえ部材を示す斜視図であり、図１１はキャリッジの移動方向におけるインクチューブの曲げ起点がずれた場合におけるインクチューブと押さえ部材との関係を示す斜視図であり、図１２は押さえ部材をキャリッジの移動領域の中央領域から外れた位置に設けた場合において押さえ部材がインクチューブと干渉する状態を示す斜視図であり、図１３は第２の実施例に係るキャリッジ及びインクチューブの引き回しを示す平面図である。

また、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向が記録ヘッドの走査方向である記録装置の幅方向、Ｙ方向が記録装置の奥行き方向、Ｚ方向が記録ヘッドと媒体との間の距離（ギャップ）の変化する方向すなわち記録装置の高さ方向を示している。尚、各図において−Ｘ方向側をホームポジション側とし、−Ｙ方向を装置前面側とし、＋Ｙ方向側を装置背面側とし、＋Ｚ軸方向側を装置上方側とし、−Ｚ軸方向側を装置下方側とする。尚、本実施例において「第１の方向」とは装置幅方向において−Ｘ軸方向（図１における装置幅方向右方）を指しており、「第２の方向」とは装置幅方向において＋Ｘ軸方向（図１における装置幅方向左方）を指している。

■■■第１の実施例■■■■
＜＜＜プリンターの概要＞＞＞
図１及び図２を参照するに、記録装置の一例としてのインクジェットプリンター１０（以下「プリンター１０」という）の構成要素について説明する。プリンター１０は、装置本体１２を備えている。装置本体１２において、装置幅方向に移動可能なキャリッジ１４が設けられている。キャリッジ１４の底部には、「液体」としてのインクを媒体に対して吐出する「液体吐出ヘッド」としての記録ヘッド１６（図７及び図８参照）が設けられている。尚、本実施例における「媒体」とは、Ａ４サイズ、Ｂ５サイズ、写真紙、葉書等の用紙を含んでいる。

また、装置本体１２の前面側の中央領域には、記録ヘッド１６によりインクが吐出された媒体を装置前面側に排出するための媒体排出領域１８が設けられている。媒体排出領域１８の装置前面側の端部は媒体を排出するための「排出口」の一部を構成している。また、装置前面において媒体排出領域１８の装置幅方向における両側には、装置本体１２に対して着脱可能な「液体収容部」としてのインク収容部２０が複数取り付けられている。

より具体的には、装置幅方向において、媒体排出領域１８の左側の側面側（図１及び図２におけるＸ軸方向側）には、２つのインク収容部２０Ａ、２０Ｂがそれぞれ装置本体１２に取り付けられている。本実施例では、一例としてインク収容部２０Ａにブラックのインクが収容され、インク収容部２０Ｂにシアンのインクが収容されている。また、媒体排出領域１８の右側の側面側（図１及び図２における−Ｘ軸方向側）には、２つのインク収容部２０Ｃ、２０Ｄがそれぞれ装置本体１２に取り付けられている。本実施例では、一例としてインク収容部２０Ｃにマゼンタのインクが収容され、インク収容部２０Ｄにイエローのインクが収容されている。

キャリッジ１４について、さらに説明する。図２に示すように、キャリッジ１４は装置本体１２において装置幅方向における右端側の位置（図２において実線で示すキャリッジ１４の位置）と左端側の位置（図２において仮想線で示すキャリッジ１４′の位置）との間を往復動可能に構成されている。尚、本実施例において、装置本体１２における右端側の位置を、キャリッジ１４におけるホームポジションとする。また、図２において符号Ｗは、装置本体１２内におけるキャリッジ１４の装置幅方向の移動領域を示している。

また、キャリッジ１４の背面側には、装置幅方向に延びるフレーム部材２２が設けられている。そして、フレーム部材２２の右側端部の背面にキャリッジ駆動モーター２４が取り付けられている。また、キャリッジ駆動モーター２４の駆動軸には駆動プーリー（不図示）が取り付けられている。そして、フレーム部材２２の左側端部には、従動プーリー（不図示）が回転可能に取り付けられている。そして、駆動プーリーと従動プーリーにとの間には、歯付きベルト２６が掛け回されている。また、キャリッジ１４は、当該キャリッジの背面側において歯付きベルト２６の少なくとも一部を把持している。

キャリッジ駆動モーター２４を駆動させることにより、駆動プーリーが回転駆動させられ、歯付きベルト２６も駆動プーリーの回転方向に応じて回転する。そして、キャリッジ１４は、歯付きベルト２６の回転に応じて装置幅方向に移動する。

また、キャリッジ１４の移動領域Ｗにおいてキャリッジ１４のホームポジションに対して装置幅方向左側には、媒体支持部材２８が設けられている。媒体支持部材２８は、媒体を下方から支持することにより、媒体の記録面とキャリッジ１４の記録ヘッド１６のヘッド面との間の距離（ギャップ）を規定する。

また、媒体支持部材２８の装置奥行き方向背面側には、図１及び図２に示すように搬送駆動ローラー３０と、搬送駆動ローラー３０に当接して従動回転する搬送従動ローラー３２とが設けられている。また、図示しないが、媒体支持部材２８の装置奥行き方向前面側にも一対の排出ローラーが設けられている。

本実施例では、装置本体１２の背面側に設けられる媒体給送手段（不図示）から搬送駆動ローラー３０及び搬送従動ローラー３２に向けて媒体を給送する。そして、搬送駆動ローラー３０及び搬送従動ローラー３２は、給送されてきた媒体をニップして媒体支持部材２８に向けて搬送する。媒体支持部材２８に搬送された媒体は、記録動作中のキャリッジ１４における記録ヘッド１６からインクの吐出を受けて記録が行われた後、排出ローラー（不図示）により装置前面側の媒体排出領域１８に向けて排出される。

＜＜＜キャリッジについて＞＞＞
さらに、図３ないし図８を参照して、キャリッジ１４について説明する。キャリッジ１４は、装置高さ方向上方側が開放されている箱状の筐体３４を備えている。そして、筐体３４には、複数のインク中継部３６が装置高さ方向上方側から筐体３４に対して着脱可能に装着されている。本実施例では、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色に対応した４つのインク中継部３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ、３６Ｄが筐体３４に装着されている。

また、図５に示すようにキャリッジ１４の装置高さ方向上面側、すなわちインク中継部３６の上面側にはチューブ接続部３８が設けられている。そして、チューブ接続部３８には、図４に示すように「液体チューブ」としてのインクチューブ４０の一端が接続されている。

本実施例において、インク中継部３６Ａにはブラックのインクに対応するインクチューブ４０Ａの一端が接続され、他端はインク収容部２０Ａに接続されている。また、インク中継部３６Ｂにはシアンのインクに対応するインクチューブ４０Ｂの一端が接続され、他端はインク収容部２０Ｂに接続されている。尚、本実施例において、インクチューブ４０Ａ及びインクチューブ４０Ｂは、「第１の液体チューブ」に相当する。

また、インク中継部３６Ｃにはマゼンタのインクに対応するインクチューブ４０Ｃの一端が接続され、他端はインク収容部２０Ｃに接続されている。また、インク中継部３６Ｄにはイエローのインクに対応するインクチューブ４０Ｄの一端が接続され、他端はインク収容部２０Ｄに接続されている。尚、本実施例において、インクチューブ４０Ｃ及びインクチューブ４０Ｄは、「第２の液体チューブ」に相当する。尚、インクチューブ４０の引き回しについてはチューブ保持部４２の説明後に説明する。

＜＜＜チューブ保持部について＞＞＞
キャリッジ１４の筐体３４において装置前面側から装置前面に向けて突出するチューブ保持部４２が設けられている。本実施例において、チューブ保持部４２は筐体３４において装置幅方向における中央領域に設けられている。そして、チューブ保持部４２は、筐体３４の内側、つまりチューブ接続部３８側からインクチューブ４０を案内しつつ、インクチューブ４０の向きを装置幅方向へと変えるように構成されている。

図４ないし図６を参照するに、本実施例においてチューブ保持部４２には、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂを案内する第１の案内部４４と、インクチューブ４０Ｃ、４０Ｄを案内する第２の案内部４６とが設けられている。

第１の案内部４４は、チューブ保持部４２において筐体３４の内側から装置前面側に向けて延び、途中で向きを装置幅方向右方（図５における−Ｘ軸方向）に変えて延びている。一方、第２の案内部４６は、チューブ保持部４２において筐体３４の内側から装置前面側に向けて延び、途中で向きを装置幅方向左方（図５における＋Ｘ軸方向）に変えて延びている。また、第２の案内部４６は、出口４６ｂ（装置幅方向左方）の装置高さ方向における高さ位置が入口４６ａ（チューブ接続部３８側）の装置高さ方向における高さ位置よりも高くなるように構成されている。すなわち、第２の案内部４６は入口４６ａから出口４６ｂに向かって上り坂の傾斜面として形成されている。

また、図６に示すようにチューブ保持部４２において第２の案内部４６の入口４６ａ（チューブ接続部３８側）は、第１の案内部４４の入口４４ａに対して装置高さ方向下方側に位置している。そして、第２の案内部４６は、出口４６ｂ（装置幅方向左方）に向かって装置高さ方向上方に傾斜しつつ、第１の案内部４４における装置幅方向右方に延びる部分、すなわち出口４４ｂに向かって延びている部分の下側を横切っている。

つまり、第１の案内部４４と第２の案内部４６とは、チューブ保持部４２内において立体交差している。そして、本実施例において第１の案内部４４の出口４４ｂ（装置幅方向右方）と第２の案内部４６の出口４６ｂ（装置幅方向右方）とは、装置高さ方向において同じ高さになるように設定されている。より具体的には、図７及び図８に示すように出口４４ｂから延出するインクチューブ４０Ａ、４０Ｂの装置高さ方向における高さ位置と出口４６ｂから延出するインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄの装置高さ方向における高さ位置とが同じ位置に揃えられている。

そして、本実施例では、出口４４ｂから延出するインクチューブ４０Ａ、４０Ｂの湾曲部の曲率半径Ｒ１と、出口４６ｂから延出するインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄの湾曲部の曲率半径Ｒ２とが略同じ曲率半径となるように、装置高さ方向において出口４４ｂ及び出口４６ｂの高さ位置は設定されている。また、インクチューブ４０の湾曲部の曲率半径Ｒ１、Ｒ２が大きくなると、インクチューブ４０がキャリッジ１４に対して作用させる外力が小さくなるので、本実施例では、インクチューブ４０の曲率半径Ｒ１、Ｒ２が大きくなるように装置高さ方向における出口４４ｂ及び出口４６ｂの高さ位置が設定されている。

尚、曲率半径を例えばＲとした場合、曲率は１／Ｒで表される。そして、曲率半径Ｒが大きくなると、曲率１／Ｒが小さくなり、インクチューブ４０がキャリッジ１４に対して作用させる外力が小さくなる関係にある。

そして、本実施例において第２の案内部４６は、当該第２の案内部４６に案内されるインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄの出口４６ｂにおける装置高さ方向の高さ位置と、第１の案内部４４に案内されるインクチューブ４０Ａ、４０Ｂの出口４４ｂにおける装置高さ方向の高さ位置とを近づける、或いは装置高さ方向の高さ位置を揃える「高さ調整部」として機能する。

ここで、図９（Ａ）及び図９（Ｂ）を参照して、チューブ保持部４２においてインクチューブ４０Ａ、４０Ｂとインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄとを交差させる構成における利点について説明する。図９（Ａ）におけるチューブ保持部４８は、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂと、インクチューブ４０Ｃ、４０Ｄとを交差させない構成である。

チューブ保持部４８において、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂは装置背面側から前方側（−Ｙ方向）に延びた後、装置幅方向右方（−Ｘ軸方向）に延びている。この構成では、チューブ保持部４８は、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂを略直角に曲げて案内している。また、チューブ保持部４８は、インクチューブ４０Ｃ、４０Ｄをインクチューブ４０Ａ、４０Ｂと反対方向、装置幅方向左方（＋Ｘ軸方向）に略直角に曲げて案内している。

つまり、チューブ保持部４８においてインクチューブ４０Ａ、４０Ｂの保持領域とインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄの保持領域とは装置幅方向において重なり合わない。したがって、装置幅方向におけるチューブ保持部４８の長さＬ１は、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂの保持領域とインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄの保持領域とを足し合わせた長さとなる。

これに対して、図９（Ｂ）に示すように本実施例のチューブ保持部４２はインクチューブ４０Ａ、４０Ｂとインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄとを交差させる構成であるので、インクチューブ４０における曲げ部分が装置幅方向において重なり合う構成となる。つまり、チューブ保持部４２においてインクチューブ４０Ａ、４０Ｂの装置幅方向におけるチューブ保持領域の少なくとも一部と、インクチューブ４０Ｃ、４０Ｄの装置幅方向におけるチューブ保持領域の少なくとも一部とが重なり合う。その結果、チューブ保持部４２の装置幅方向における長さＬ２とすると、長さＬ２はチューブ保持部４８の装置幅方向における長さＬ１より短くなる。

したがって、本実施例のようにインクチューブ４０を装置幅方向において交差させる構成とすることにより、チューブ保持部４２におけるチューブ保持領域を、インクチューブ４０を交差させない形態のチューブ保持部４８のチューブ保持領域よりも小さくできる。これにより、チューブ保持部４２のサイズを小型化できる。

＜＜＜インクチューブの引き回しについて＞＞＞
さらに図２、図３、図７及び図８を参照して、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄの引き回しについて説明する。チューブ保持部４２の装置高さ方向下方側には、装置本体１２に取り付けられて、装置幅方向に延びるインクチューブ案内部材５０が設けられている。尚、図７及び図８においてインクチューブ案内部材５０の図示は省略している。

インクチューブ４０Ａ、４０Ｂはインク中継部３６Ａ、３６Ｂから装置前面側に延出し、チューブ保持部４２の第１の案内部４４に沿って、インクチューブ４０Ｃ、４０Ｄの上方を横切り、チューブ保持部４２から装置幅方向右方に延出する。

そして、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂは装置高さ方向下方側に湾曲して、装置幅方向における向きを右方（図３、図７及び図８における−Ｘ軸方向）から左方（図３、図７及び図８における＋Ｘ軸方向）へと変える。そして、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂはインクチューブ案内部材５０に案内されて装置本体１２の左側面に設けられたインク収容部２０Ａ、２０Ｂに向けて延び、それぞれインク収容部２０Ａ、２０Ｂに接続されている。

また、インクチューブ４０Ｃ、４０Ｄは、インク中継部３６Ｃ、３６Ｄから装置前面側に延出し、チューブ保持部４２の第２の案内部４６に沿って、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂの下方を通り、チューブ保持部４２から装置幅方向左方に延出する。

そして、インクチューブ４０Ｃ、４０Ｄは装置高さ方向下方側に湾曲して、装置幅方向における向きを左方（図３、図７及び図８における＋Ｘ軸方向）から右方（図３、図７及び図８における−Ｘ軸方向）へと変える。そして、インクチューブ４０Ｃ、４０Ｄは、インクチューブ案内部材５０に案内されて装置本体１２の右側面に設けられたインク収容部２０Ｃ、２０Ｄに向けて延び、それぞれインク収容部２０Ｃ、２０Ｄに接続されている。

＜＜＜押さえ部材について＞＞＞
図１、図２、図１０ないし図１２を参照して押さえ部材５２について説明する。図２に示すように押さえ部材５２は、ねじ等の締結部材によりインクチューブ案内部材５０に取り付けられている。本実施例において、押さえ部材５２は装置幅方向においてキャリッジ１４の移動領域Ｗの中間領域に配置されている。

押さえ部材５２は、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂを押さえる部分、すなわち第１の押さえ部５２ａと、インクチューブ４０Ｃ、４０Ｄを押さえる部分、すなわち第２の押さえ部５２ｂとを備えている。本実施例において、第１の押さえ部５２ａは「第１の液体チューブを押さえる部分」に相当し、第２の押さえ部５２ｂは「第２の液体チューブを押さえる部分」に相当する。

本実施例において第１の押さえ部５２ａは、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂの上方に位置し、第２の押さえ部５２ｂはインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄの上方に位置している。そして、押さえ部材５２において第１の押さえ部５２ａと第２の押さえ部５２ｂとは、装置幅方向にずれている。

より具体的には、第１の押さえ部５２ａは、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂにおいて第１の押さえ部５２ａに押さえられている部分からキャリッジ１４までのチューブ長が長くなるように、装置幅方向左方にずれている。これに対し、第２の押さえ部５２ｂはインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄにおいて第２の押さえ部５２ｂに押さえられている部分からキャリッジ１４までのチューブ長が長くなるように、装置幅方向右方にずれている。

また、第１の押さえ部５２ａ及び第２の押さえ部５２ｂは、各押さえ部５２ａ、５２ｂに押さえられている部分からキャリッジ１４までのチューブ長が長くなるように、押さえ部材５２において装置幅方向に位置をずらした配置を取ることにより、インクチューブ４０の湾曲部の曲げ起点が第１の押さえ部５２ａ及び第２の押さえ部５２ｂと干渉することを防止できる。

また、図１１を参照するに、例えば、インクチューブ４０Ｃ、４０Ｄの組付けにバラツキが生じ、インクチューブ４０Ｃ、４０Ｄの湾曲部の曲げ起点が装置幅方向において右側、すなわちホームポジション寄りにずれる場合がある。この場合においても、本実施例では、第２の押さえ部５２ｂが、インクチューブ４０Ｃ、４０Ｄにおいて当該第２の押さえ部５２ｂに押さえられている部分からキャリッジ１４までのチューブ長が長くなるように装置幅方向にずらして配置されているので、第２の押さえ部５２ｂとインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄの湾曲部の曲げ起点との干渉を抑制できる。

同様に、第１の押さえ部５２ａも、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂにおいて当該第１の押さえ部５２ａに押さえられている部分からキャリッジ１４までのチューブ長が長くなるように装置幅方向にずらして配置されているので、第１の押さえ部５２ａとインクチューブ４０Ａ、４０Ｂの湾曲部の曲げ起点との干渉を抑制できる。

また、本実施例では、押さえ部材５２はキャリッジ１４の移動領域Ｗの中央領域に配置されている。ここで、一例として、図１２に示すように押さえ部材５２をキャリッジ１４の移動領域Ｗの中央領域からインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄの湾曲部寄りにずらして配置した場合について説明する。このように押さえ部材５２を配置すると、キャリッジ１４の装置幅方向への移動に応じてインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄの湾曲部の曲げ起点が、装置幅方向左方から右方へ変位し、第２の押さえ部５２ｂと干渉する虞がある。

そして、インクチューブ４０Ｃ、４０Ｄの湾曲部の曲げ起点が第２の押さえ部５２ｂと干渉すると、曲げ起点が第２の押さえ部５２ｂにより押さえられる。この状態で、キャリッジ１４が装置幅方向右方、つまりホームポジション側にさらに移動しようとすると、インクチューブ４０Ｃ、４０Ｄにおけるキャリッジ１４の移動に応じた追従変形が第２の押さえ部５２ｂに規制されるので、インクチューブ４０Ｃ、４０Ｄはキャリッジ１４のホームポジション側への移動に追従できず、キャリッジ１４を移動方向と反対方向、つまり装置幅方向左方へ引っ張る。その結果、キャリッジ１４の装置幅方向における移動動作が不安定になる。

しかしながら、本実施例では上述したようにキャリッジ１４の移動領域Ｗの中央領域に押さえ部材５２が設けられていることから、キャリッジ１４の移動による各押さえ部５２ａ、５２ｂとインクチューブ４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄの湾曲部の曲げ起点との干渉の虞を低減でき、キャリッジ１４の移動動作を安定させることができる。

＜＜＜第１の実施例の変更例＞＞＞
（１）本実施例において、第１の案内部４４の出口４４ｂの高さ位置と第２の案内部４６の出口４６ｂの高さ位置とを装置高さ方向において略同じ位置となるように構成したが、この構成に代えて、第１の案内部４４の出口４４ｂの高さ位置と第２の案内部４６の出口４６ｂの高さ位置とが装置高さ方向においてずれていてもよい。
（２）また、本実施例では、第１の案内部４４が第２の案内部４６の上方を横切る構成としたが、この構成に代えて、第２の案内部４６が第１の案内部４４の上方を横切る構成としてもよい。
（３）また、本実施例においてキャリッジ１４とインク収容部２０とを接続するインクチューブ４０は4本とする構成としたが、この構成に代えて、２本、３本、あるいは５本以上のインクチューブ４０とすることができる。尚、この場合において装置本体１２にはインクチューブ４０の数に対応したインク収容部２０が設けられる。
（４）また、本実施例では、第１の案内部４４及び第２の案内部４６にそれぞれインクチューブ４０を２本ずつ案内させる構成としたが、適宜インクチューブ４０の本数を変えてもよく、その場合、第１の案内部４４から延出されるインクチューブ４０がキャリッジ１４に及ぼす外力と、第２の案内部４６から延出されるインクチューブ４０がキャリッジ１４に及ぼす外力との差が小さくなるように、第１の案内部４４の出口４４ｂの高さ位置と第２の案内部４６の出口４６ｂの高さ位置との関係を設定してもよい。
（５）本実施例では、装置前面側に設けたインク収容部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄを媒体排出領域１８を挟んで左右両側に設ける構成としたが、この構成に代えて、左右いずれか一方の側にインク収容部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄをまとめて設ける構成としてもよい。

■■■第２の実施例■■■■
次いで図１３を参照して、第２の実施例について説明する。本実施例では、インクチューブ５４の湾曲部の湾曲方向が装置奥行き方向である点で第１の実施例と相違する。

本実施例においてキャリッジ５６は、キャリッジ５６に対して装置奥行き方向前方側に配置されたキャリッジ駆動手段５８により装置幅方向に移動可能に構成されている。具体的には、キャリッジ駆動手段５８は、装置幅方向右側に設けられた駆動プーリー６０と、装置幅方向左側に設けられた従動プーリー６２と、駆動プーリー６０と従動プーリー６２との間に掛け回された歯付きベルト６４とを備えている。キャリッジ５６は歯付きベルト６４の少なくとも一部を把持している。そして、駆動プーリー６０が図示しない駆動モーターにより回転駆動させられると、歯付きベルト６４も回転する。これにより、キャリッジ５６は歯付きベルト６４の回転方向に応じて装置幅方向へ移動する。

また、本実施例におけるキャリッジ５６には、装置奥行き方向背面側からインク中継部３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ、３６Ｄが着脱可能に取り付けられている。そして、インク中継部３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ、３６Ｄには、それぞれインクチューブ５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、５４Ｄの一端が接続されている。また、キャリッジ５６の下面には、媒体に向けてインクを吐出する記録ヘッド６６が設けられている。また、キャリッジ５６の装置幅方向における中央領域にはチューブ保持部６８が設けられている。本実施例においてチューブ保持部６８は装置高さ方向上方に突出している。

本実施例においても、チューブ保持部６８には、インク中継部３６から延出するインクチューブ５４を案内する第１の案内部及び第２の案内部が設けられている。尚、図１３における第１の案内部及び第２の案内部の図示は省略している。本実施例においても第１の案内部及び第２の案内部は交差するように構成されており、装置奥行き方向におけるインクチューブ５４の延出位置を近づける、或いは揃えるように構成されている。

本実施例においてインク中継部３６Ａ、３６Ｂから延出するインクチューブ５４Ａ、５４Ｂは、チューブ保持部６８の第１の案内部（不図示）により案内されて、装置幅方向右方に延出する。そして、チューブ保持部６８の第１の案内部の出口から延出したインクチューブ５４Ａ、５４Ｂは装置奥行き方向前面側に湾曲して、その向きを装置幅方向右方から左方に変える。そして、装置幅方向左方に延びるインクチューブ５４Ａ、５４Ｂは、装置前面側に設けられたインクチューブ案内部材７０により案内されて、装置前面側において装置幅方向左側端部に設けられたインク収容部７２Ａ、７２Ｂにそれぞれ接続される。

また、インク中継部３６Ｃ、３６Ｄから延出するインクチューブ５４Ｃ、５４Ｄは、チューブ保持部６８の第２の案内部（不図示）により案内されて、装置幅方向左方に延出する。そして、チューブ保持部６８の第２の案内部の出口から延出したインクチューブ５４Ｃ、５４Ｄは装置奥行き方向前面側に湾曲して、その向きを装置幅方向左方から右方に変える。そして、装置幅方向右方に延びるインクチューブ５４Ｃ、５４Ｄは、装置前面側に設けられたインクチューブ案内部材７０により案内されて、装置前面側において装置幅方向右側端部に設けられたインク収容部７２Ｃ、７２Ｄにそれぞれ接続される。

本実施例において、チューブ保持部６８の第１の案内部の出口から延出するインクチューブ５４Ａ、５４Ｂの装置奥行き方向における位置と第２の案内部の出口から延出するインクチューブ５４Ｃ、５４Ｄの装置奥行き方向における位置とは同じ位置に揃えられている。

そして、本実施例では、チューブ保持部６８の第１の案内部の出口から延出するインクチューブ５４Ａ、５４Ｂの湾曲部の曲率半径Ｒ３と、第２の案内部の出口から延出するインクチューブ５４Ｃ、５４Ｄの湾曲部の曲率半径Ｒ４とが略同じ曲率半径となるように、装置奥行き方向におけるインクチューブ５４Ａ、５４Ｂの延出位置（第１の案内部の出口位置）及びインクチューブ５４Ｃ、５４Ｄの延出位置（第２の案内部の出口位置）が設定されている。

＜＜＜第２の実施例の変更例＞＞＞
本実施例では、チューブ保持部６８から延出したインクチューブ５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、５４Ｄを装置奥行き方向前面側に湾曲させる構成としたが、インク収容部７２を装置背面側に設けて、インクチューブ５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、５４Ｄを装置奥行き方向背面側に湾曲させる構成としてもよい。

＜＜＜第１の実施例及び第２の実施例の変更例＞＞＞
上記説明において、プリンター１０は４色のインクを使用して記録を行う構成としたが、この構成に代えて、使用するインクは少なくとも２色以上のインクを使用する構成としてもよい。そして、上記説明では、４色のインクに対応するインク収容部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃ、７２Ｄをキャリッジ１４、５６を備える装置本体１２の装置奥行き方向前方側における装置幅方向右側面側と、装置幅方向左側面側と、にそれぞれインクの色が２色ずつとなるように配置したが、この構成に代えて、装置幅方向右側面側及び左側面側のいずれか一方に３色のインクに対応するインク収容部を設け、他方側に１色のインクに対応するインク収容部を設ける構成としてもよく、あるいは右側面側及び左側面側にそれぞれ３色のインクに対応するインク収容部を設ける構成としてもよい。また、プリンター１０において使用するインクの色の数、すなわちインクの色に対応するインク収容部の数に応じて、置幅方向右側面側及び装置幅方向左側面側に配置するインク収容部の数を適宜調整してもよい。

上記説明をまとめるとプリンター１０は、媒体に対してインクを吐出する記録ヘッド１６、６６を備え、装置幅方向右方及びその反対方向である装置幅方向左方に移動するキャリッジ１４、５６と、キャリッジ１４、５６の外部の複数箇所に設けられた、記録ヘッド１６、６６から吐出するインクを収容するインク収容部２０、７２と、インクをインク収容部２０、７２からキャリッジ１４、５６へと導く、キャリッジ１４、５６の移動動作に伴って追従変形する複数本のインクチューブ４０、５４と、インクチューブ４０、５４のキャリッジ１４、５６からの延出部分を保持する、キャリッジ１４、５６に設けられたチューブ保持部４２、６８と、を備えている。複数本のインクチューブ４０、５４は、チューブ保持部４２、６８から装置幅方向右方に延出し、湾曲して向きを変えて装置幅方向左方に延びるインクチューブ４０Ａ、４０Ｂ、５４Ａ、５４Ｂと、チューブ保持部４２から装置幅方向左方に延出し、湾曲して向きを変えて装置幅方向右方に延びるインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄ、５４Ｃ、５４Ｄと、を含み、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂ、５４Ａ、５４Ｂとインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄ、５４Ｃ、５４Ｄは、チューブ保持部４２、６８において交差してそれぞれ反対方向に延びており、チューブ保持部４２、６８は、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂ、５４Ａ、５４Ｂ及びインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄ、５４Ｃ、５４Ｄのうち一方側が延出する際の高さ位置（奥行き方向における位置）を他方側が延出する際の高さ位置（奥行き方向における位置）に近づける第２の案内部４６を備えている。

上記構成によれば、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂ、５４Ａ、５４Ｂとインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄ、５４Ｃ、５４Ｄは、チューブ保持部４２、６８において交差してそれぞれ反対方向に延びるので、チューブ保持部４２、６８において交差せずに延出する形態に比して、チューブ保持領域を小さくでき、チューブ保持部４２、６８を小型化できる。

そして上記構成では、それぞれ反対側に延びるインクチューブ４０Ａ、４０Ｂ、５４Ａ、５４Ｂとインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄ、５４Ｃ、５４Ｄの、キャリッジ１４からの延出部分を保持するチューブ保持部４２、６８は、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂ、５４Ａ、５４Ｂ及びインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄ、５４Ｃ、５４Ｄのうち一方側が延出する際の高さ位置（奥行き方向における位置）を他方側が延出する際の高さ位置（奥行き方向における位置）に近づける高さ調整部、すなわち本実施例では第２の案内部４６を備えるので、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂ、５４Ａ、５４Ｂの湾曲部の曲率半径Ｒ１、Ｒ３と、インクチューブ４０Ｃ、４０Ｄ、５４Ｃ、５４Ｄの湾曲部の曲率半径Ｒ２、Ｒ４との差を小さくできる。これにより、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂ、５４Ａ、５４Ｂがキャリッジ１４、５６に与える負荷と、インクチューブ４０Ｃ、４０Ｄ、５４Ｃ、５４Ｄがキャリッジ１４、５６に与える負荷と、の差を小さくでき、インクチューブ４０、５４がキャリッジ１４、５６に与える悪影響により一層考慮されたプリンター１０を構成できる。

また、プリンター１０において、本実施例における高さ調整部の一例である第２の案内部４６は、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂ、５４Ａ、５４Ｂ及びインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄ、５４Ｃ、５４Ｄが湾曲して向きを変える際の湾曲部の曲率半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４が大きくなる様に、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂ、５４Ａ、５４Ｂ及びインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄ、５４Ｃ、５４Ｄのうち一方側が延出する際の高さ位置（奥行き方向における位置）を他方側が延出する際の高さ位置（奥行き方向における位置）に近づける。

上記構成によれば、第２の案内部４６は、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂ、５４Ａ、５４Ｂ及びインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄ、５４Ｃ、５４Ｄが湾曲して向きを変える際の湾曲部の曲率半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４が大きくなる様に、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂ、５４Ａ、５４Ｂ及びインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄ、５４Ｃ、５４Ｄのうち一方側が延出する際の高さ位置（奥行き方向における位置）を他方側が延出する際の高さ位置（奥行き方向における位置）に近づけるので、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂ、５４Ａ、５４Ｂ及びインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄ、５４Ｃ、５４Ｄがキャリッジ１４、５６に与える負荷を抑えることができ、より一層キャリッジ１４、５６の移動動作を安定させることができる。

また、プリンター１０において、第２の案内部４６は、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂ、５４Ａ、５４Ｂがチューブ保持部４２、６８から延出する際の高さ位置（奥行き方向における位置）と、インクチューブ４０Ｃ、４０Ｄ、５４Ｃ、５４Ｄがチューブ保持部４２から延出する際の高さ位置（奥行き方向における位置）とを揃える。

上記構成によれば、第２の案内部４６は、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂ、５４Ａ、５４Ｂがチューブ保持部４２、６８から延出する際の高さ位置（奥行き方向における位置）と、インクチューブ４０Ｃ、４０Ｄ、５４Ｃ、５４Ｄがチューブ保持部４２、６８から延出する際の高さ位置（奥行き方向における位置）とを揃えるので、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂ、５４Ａ、５４Ｂがキャリッジ１４、５６に与える負荷と、インクチューブ４０Ｃ、４０Ｄ、５４Ｃ、５４Ｄがキャリッジ１４、５６に与える負荷と、の差をより一層小さくでき、或いは差を無くすことができる。その結果、より一層キャリッジ１４、５６の移動動作を安定させることができる。

また、プリンター１０において、チューブ保持部４２は、キャリッジ１４において、記録の行われた媒体の排出方向側である装置前面側に設けられ、キャリッジ１４においてインクチューブ４０Ａ、４０Ｂ及びインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄが接続されるチューブ接続部３８は、キャリッジ１４における鉛直方向上面側に設けられ、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂ及びインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄは、チューブ接続部３８から装置前面側に向けて延び、チューブ保持部４２を経由してキャリッジ１４から延出した後、鉛直下方に湾曲する。

また、プリンター１０において、キャリッジ１４の移動方向において、チューブ保持部４２は、キャリッジ１４の中央領域に設けられている。
この構成によれば、キャリッジ１４の移動方向において、チューブ保持部４２は、キャリッジ１４の中央領域に設けられているので、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂのチューブ長とインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄのチューブ長の差を抑制できる。その結果、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂがキャリッジ１４に与える負荷と、インクチューブ４０Ｃ、４０Ｄがキャリッジ１４に与える負荷と、の差をより一層小さくでき、或いは差を無くすことができ、キャリッジ１４の移動動作を安定させることができる。

また、プリンター１０において、複数のインク収容部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃ、７２Ｄは、キャリッジ１４、５６を備える装置本体１２の装置奥行き方向前方側における装置幅方向右側面側と、装置幅方向左側面側と、に設けられ、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂ、５４Ａ、５４Ｂは、装置幅方向左側面側に設けられたインク収容部２０Ａ、２０Ｂ、７２Ａ、７２Ｂに接続され、インクチューブ４０Ｃ、４０Ｄ、５４Ｃ、５４Ｄは、装置幅方向右側面側に設けられたインク収容部２０Ｃ、２０Ｄ、７２Ｃ、７２Ｄに接続される。

上記構成によれば、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂ、５４Ａ、５４Ｂ及びインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄ、５４Ｃ、５４Ｄは、湾曲して折り返した先のインク収容部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃ、７２Ｄにそのまま接続されることとなる為、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂ、５４Ａ、５４Ｂ及びインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄ、５４Ｃ、５４Ｄのチューブ長さを抑制でき、良好な液体供給と、装置コストの増加抑制と、を実現できる。

また、プリンター１０において、インク収容部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃ、７２Ｄは、記録の行われた媒体を排出する媒体排出領域１８に対し、キャリッジ５６の移動方向である装置幅方向の両側に設けられている。

また、プリンター１０において、湾曲して向きを変え、装置幅方向左方に延びるインクチューブ４０Ａ、４０Ｂの、装置幅方向に延びる部分、および湾曲して向きを変え、装置幅方向右方に延びるインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄの、装置幅方向右方に延びる部分を押さえる押さえ部材５２を備え、押さえ部材５２は、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂを押さえる部分である第１の押さえ部５２ａ、およびインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄを押さえる部分である第２の押さえ部５２ｂが、それぞれのインクチューブ４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄの押さえ部材５２からキャリッジ１４までのチューブ長が長くなる側に位置ずれしている。

上記構成によれば、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂ及びインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄを押さえる押さえ部材５２は、インクチューブ４０Ａ、４０Ｂを押さえる第１の押さえ部５２ａ、およびインクチューブ４０Ｃ、４０Ｄを押さえる第２の押さえ部５２ｂが、それぞれのインクチューブ４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄの押さえ部材５２からキャリッジ１４までのチューブ長が長くなる側に位置ずれしているので、一つの押さえ部材５２で、それぞれのインクチューブ４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄを適切な位置で押さえることができ、装置構成の単純化と低コスト化を図ることができる。

また、本実施形態では本発明に係るキャリッジ１４を記録装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一般に適用することも可能である。
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。

液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１０…プリンター、１２…装置本体、１４、１４′、５６…キャリッジ、
１６、６６…記録ヘッド、１８…媒体排出領域、
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、７２、７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃ、７２Ｄ…インク収容部、２２…フレーム部材、２４…キャリッジ駆動モーター、２６…歯付きベルト、
２８…媒体支持部材、３０…搬送駆動ローラー、３２…搬送従動ローラー、３４…筐体、
３６、３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ、３６Ｄ…インク中継部、３８…チューブ接続部、
４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄ、５４、５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、５４Ｄ…インクチューブ、４２、６８…チューブ保持部、４４…第１の案内部、４４ａ、４６ａ…入口、４４ｂ、４６ｂ…出口、４６…第２の案内部、４８…チューブ保持部、
５０、７０…インクチューブ案内部材、５２…押さえ部材、５２ａ…第１の押さえ部、
５２ｂ…第２の押さえ部、５８…キャリッジ駆動手段、６０…駆動プーリー、
６２…従動プーリー、６４…歯付きベルト、Ｌ１、Ｌ２…長さ、Ｒ…移動領域、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４…曲率半径、Ｗ…移動領域

Claims (8)

1. 媒体に対して液体を吐出する液体吐出ヘッドを備え、第１の方向及びその反対方向である第２の方向に移動するキャリッジと、
   前記キャリッジの外部の複数箇所に設けられた、前記液体吐出ヘッドから吐出する液体を収容する液体収容部と、
   液体を前記液体収容部から前記キャリッジへと導く、前記キャリッジの移動動作に伴って追従変形する複数本の液体チューブと、
   前記液体チューブの前記キャリッジからの延出部分を保持する、前記キャリッジに設けられたチューブ保持部と、を備え、
   前記複数本の液体チューブは、前記チューブ保持部から前記第１の方向に延出し、湾曲して向きを変えて前記第２の方向に延びる第１の液体チューブと、前記チューブ保持部から前記第２の方向に延出し、湾曲して向きを変えて前記第１の方向に延びる第２の液体チューブと、を含み、
   前記第１の液体チューブと前記第２の液体チューブは、前記チューブ保持部において交差してそれぞれ反対方向に延びており、
   前記チューブ保持部は、前記第１の液体チューブ及び前記第２の液体チューブのうち一方側が延出する際の高さ位置を他方側が延出する際の高さ位置に近づける高さ調整部を備える、
   ことを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、前記高さ調整部は、前記第１の液体チューブ及び前記第２の液体チューブが湾曲して向きを変える際の湾曲部の曲率が小さくなる様に、前記第１の液体チューブ及び前記第２の液体チューブのうち一方側が延出する際の高さ位置を他方側が延出する際の高さ位置に近づける、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の記録装置において、前記高さ調整部は、前記第１の液体チューブが前記チューブ保持部から延出する際の高さ位置と、前記第２の液体チューブが前記チューブ保持部から延出する際の高さ位置とを揃える、ことを特徴とする記録装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置において、前記チューブ保持部は、前記キャリッジにおいて、記録の行われた媒体の排出方向側である装置前面側に設けられ、
   前記キャリッジにおいて前記第１の液体チューブ及び前記第２の液体チューブが接続されるチューブ接続部は、前記キャリッジにおける鉛直方向上面側に設けられ、
   前記第１の液体チューブ及び前記第２の液体チューブは、前記チューブ接続部から前記装置前面側に向けて延び、前記チューブ保持部を経由して前記キャリッジから延出した後、鉛直下方に湾曲する、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の記録装置において、前記キャリッジの移動方向において、前記チューブ保持部は、前記キャリッジの中央領域に設けられている、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の記録装置において、複数の前記液体収容部は、前記キャリッジを備える装置本体の前方側における前記第１の方向の側面側と、前記第２の方向の側面側と、に設けられ、
   前記第１の液体チューブは、前記第２の方向の側面側に設けられた前記液体収容部に接続され、
   前記第２の液体チューブは、前記第１の方向の側面側に設けられた前記液体収容部に接続される、
   ことを特徴とする記録装置。
7. 請求項６に記載の記録装置において、複数の前記液体収容部は、記録の行われた媒体を排出する排出口に対し、前記キャリッジの移動方向の両側に設けられる、
   ことを特徴とする記録装置。
8. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の記録装置において、湾曲して向きを変え、前記第２の方向に延びる前記第１の液体チューブの、前記第２の方向に延びる部分、および湾曲して向きを変え、前記第１の方向に延びる前記第２の液体チューブの、前記第１の方向に延びる部分を押さえる押さえ部材を備え、
   前記押さえ部材は、前記第１の液体チューブを押さえる部分、および前記第２の液体チューブを押さえる部分が、それぞれの液体チューブの前記押さえ部材から前記キャリッジまでのチューブ長が長くなる側に位置ずれしている、
   ことを特徴とする記録装置。

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