JP2017087638A

JP2017087638A - ラベルの製造装置及び製造方法

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Publication number: JP2017087638A
Application number: JP2015222869A
Authority: JP
Inventors: 盛屋　考治; Koji Moriya; 考治盛屋
Original assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Current assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Priority date: 2015-11-13
Filing date: 2015-11-13
Publication date: 2017-05-25
Anticipated expiration: 2035-11-13
Also published as: JP6900106B2

Abstract

【課題】ラベル用紙をちぎって周縁が毛羽立ったラベルを製造する場合に、ちぎる箇所の強度のばらつきを抑制する。【解決手段】ラベル用紙１ａの長手方向に沿って間隔をあけて、ラベル用紙１ａの幅方向に沿う横溝１１及び縦溝１０を形成し、前記長手方向に沿って走行するラベル用紙１ａの幅方向の両端部の余白領域１２をちぎり、更に、走行方向に沿ってそれぞれ配置されてラベル用紙１ａをそれぞれ送る第１ロール対及び第２ロール対の送り速度の差によって、ラベル用紙１ａを、横溝１１に沿ってちぎるようにしている。【選択図】図３

Description

本発明は、ラベルを製造する装置及び方法に関し、更に詳しくは、例えば、日本酒やワインの瓶などに貼付するのに好適なラベルを製造する装置及び方法に関する。

例えば、日本洒やワイン等の瓶には、通常その銘柄や原材料等を示すラベルが貼付されており、この銘柄等は印刷されたものが多い。このようなラベルの中には、ラベルの周縁に紙繊維の毛羽立ちを有するラベルがあり、その毛羽立ちや風合いによって手作り感や高級感を持たせることができ、希少価値を演出するのに適している。

このように周縁に紙繊維の毛羽立ちを有するラベルは、刃物等による裁断では、周縁が直線となってしまうので、生産することができない。このため、手作業でちぎる、或いは、特許文献１に示すように、機械によってちぎることによって生産されている。

特許文献１には、搬送経路の送り方向に沿って意匠が印刷されている印刷部と、この印刷部と並行に延びる境界部を介して前記印刷部に連設されている余白部とを有する連続印刷体のちぎり装置が記載されている。

この連続印刷体ちぎり装置では、連続印刷体が搬送経路に沿って送られる過程で、前記境界部に連続的に液体を浸透させて強度を弱くし、ちぎりロール等によって境界部にせん断力を生じさせて、前記送り方向に沿って延びる印刷部の両側の余白部を、液体を浸透させた境界部で連続的にちぎるようにしている。

連続印刷体から1枚のラベルをちぎるためには、連続印刷体の前記送り方向だけでなく、送り方向に直交する方向、すなわち、連続印刷体の幅方向に沿ってもちぎる必要があるが、特許文献１には、連続印刷体の幅方向に沿ってちぎるための構成は、開示されていない。

連続印刷体を、その長手方向及び幅方向に沿ってそれぞれちぎることによって、ラベルを製造する技術として、例えば、特許文献２には、連続印刷体としてのラベル用紙に、強度を弱くした線状の弱紙力部を形成し、前記ラベル用紙を、互いに同方向にかつ速度差をつけて回転する第１ロール対と、第２ロール対とによってニップして、弱紙力部でラベル用紙をちぎるラベルの製造方法が記載されている。

この特許文献２では、ラベル用紙を長手方向に搬送して、長手方向に直交する幅方向に沿って弱紙力部でちぎり、次にラベル用紙を前記幅方向に搬送して、前記長手方向に沿って弱紙部でちぎることによって、最小単位である１枚のラベルを分離するようにしている。

特許第４４８７１０１号公報特開２００４−２１２４２２号公報

上記特許文献２では、ラベル用紙の長手方向及び幅方向に沿って、強度の弱い線状の弱紙力部を形成する必要があり、この弱紙部は、耳付き格子によって、或いは、水や浸透剤を含む水を含浸させることによって形成している。

耳付き格子は、抄紙時に薄く抄いて形成する必要があり、製造工程が複雑となる。

ラベル用紙に水や浸透剤を含む水を含浸させる方法では、その含浸量や揮発量のばらつきによって、弱紙部の強度にばらつきが生じ、上記の第１ロール対と第２ロール対とによってラベル用紙をニップしてちぎる際に、前記第１，第２ロール対の間おける、ラベル用紙のちぎれる位置にばらつきが生じ、第１ロール対寄りの位置でちぎれたり、あるいは、第２ロール対寄りの位置でちぎれたりする場合がある。

このように第１，第２ロール対の間において、ラベル用紙のちぎれる位置にずれが生じると、例えば、次のようにラベル用紙の走行に支障を来たす場合がある。

通常、ラベル用紙は、ちぎる直前で裏面の剥離紙を引き剥がすので、例えば、第１ロール対を通過した時点でラベル用紙から剥離紙を引き剥がし、剥離紙が引き剥がされたラベル用紙を、第１ロール対と第２ロール対とによってニップしてちぎる場合に、ラベル用紙が、第１ロール対寄りの位置でちぎれると、ちぎれた第１ロール対寄りのラベル用紙が、剥離紙を引き剥がす方向へ剥離紙と共に引き込まれ、第２ロール対へ送ることができなくなってしまう。

本発明は、このような実情に着目してなされたものであって、ラベル用紙をちぎって周縁が毛羽立ったラベルを製造する場合に、ちぎる箇所の強度のばらつきを抑制して、安定してちぎることができるようにすることを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明では次のように構成している。

（１）本発明のラベルの製造装置は、連続するラベル用紙の長手方向に沿って間隔をあけて、前記ラベル用紙の幅方向に沿う溝を形成する溝形成手段と、前記溝が形成された前記ラベル用紙を、前記幅方向に沿う前記溝に沿ってちぎる幅方向ちぎり手段とを備え、前記溝形成手段は、レーザーまたはカット刃によって前記溝を形成するものであり、前記幅方向ちぎり手段は、前記長手方向に沿って走行するラベル用紙の走行方向に沿ってそれぞれ配置されて前記ラベル用紙をそれぞれ送る第１ロール対及び第２ロール対を有し、前記第１ロール対と前記第２ロール対との送り速度の差によって、前記ラベル用紙を、前記溝に沿ってちぎるものである。

本発明によると、溝形成手段では、レーザーまたはカット刃によって、ラベル用紙の幅方向に沿って溝を形成して強度を弱めるので、水や浸透剤を含む水を含浸させて強度を弱める場合のように、水等の含浸量や揮発量のばらつきによって、強度がばらつくといったことがない。

したがって、幅方向ちぎり手段において、ラベル用紙の走行方向に沿ってそれぞれ配置された第１，第２ロール対の送り速度の差によって、ラベル用紙を、幅方向に沿ってちぎる際に、強度の弱い前記溝に沿って安定してちぎることができ、第１ロール対と第２ロール対との間で、ラベル用紙のちぎれる位置にずれが生じるのを抑制して略一定の位置でちぎることができる。

これによって、例えば、第１ロール対を通過した時点でラベル用紙から剥離紙を引き剥がし、剥離紙が引き剥がされたラベル用紙を、第１ロール対と第２ロール対との間でちぎる場合に、ラベル用紙のちぎれる位置が、第１ロール対寄りにずれてしまい、ちぎれたラベル用紙が、剥離紙を引き剥がす方向へ剥離紙と共に引き込まれるのを防止することができる。

（２）本発明の好ましい実施態様では、前記溝形成手段によって形成された前記溝に、液体を塗布する液体塗布手段を備え、前記幅方向ちぎり手段は、前記ラベル用紙を、前記液体が塗布された前記溝に沿ってちぎるものである。

この実施態様によると、ラベル用紙に形成された幅方向に沿う溝には、液体が塗布されるので、溝部分の強度が弱くなり、幅方向ちぎり手段の第１ロール対と第２ロール対との送り速度の差によって、幅方向にちぎる際に、溝に沿って一層安定してちぎることができる。

（３）本発明の一つの実施態様では、前記溝形成手段は、前記カット刃によって、前記ラベル用紙の裏面側に前記溝を形成する。

カット刃によってラベル用紙に溝を形成する場合に、ラベル用紙の表面側に溝を形成すると、前記溝に沿ってちぎって、ラベル用紙を表面から視認したときに、ラベル用紙の表面側に形成された溝、すなわちカット刃による切込み部分が目立つ一方、裏面側の毛羽立ちが目立たなくなる。

これに対して、この実施態様によると、カット刃によってラベル用紙に溝を形成する場合には、ラベル用紙の裏面側に溝を形成するので、前記溝に沿ってちぎって、ラベル用紙を表面から視認すると、ちぎられて形成された表面側の毛羽立ちが目立って手漉き和紙のような手作り感や高級感を与えることができる一方、裏面側のカット刃による切込みが目立たなくなる。

（４）本発明の他の実施態様では、連続するラベル用紙の幅方向の両端部の、前記長手方向に沿って延びる余白領域を、前記長手方向に沿ってちぎる長手方向ちぎり手段を備え、前記幅方向ちぎり手段は、前記長手方向ちぎり手段によって、前記余白領域が前記長手方向に沿ってちぎられた前記ラベル用紙を、前記溝に沿ってちぎるものである。

この実施態様によると、長手方向ちぎり手段によって、連続するラベル用紙の両端の、長手方向に沿って延びる余白領域をちぎり取り、その後、幅方向ちぎり手段によって、長手方向に沿って間隔をあけて、幅方向に沿って形成された溝に沿ってちぎることによって、周縁が毛羽立った優れた外観の矩形のラベルを得ることができる。

（５）上記（４）の実施態様では、前記連続するラベル用紙は、表面側に前記余白領域が形成されたラベル基材と、該ラベル基材の裏面側に貼り合わされた裏紙とを備え、前記裏紙は、前記余白領域の境界に対応して前記長手方向に沿って延びる切込み線を有し、前記長手方向ちぎり手段は、前記余白領域を、前記裏紙と共に前記切込み線に沿ってちぎるようにしてもよい。

この実施態様によると、連続するラベル用紙は、表面側に余白領域が形成されたラベル基材と、このラベル基材の裏面側に貼り合わされた裏紙とを備え、裏紙は、表面側の余白領域の境界に対応するように、長手方向に沿って延びる、スリットやミシン目等の切込み線を有しており、長手方向ちぎり手段は、ラベル基材の余白領域を、裏紙と共に前記切込み線に沿ってちぎることができる。

このように、長手方向ちぎり手段では、ラベル基材の余白領域を、裏紙に形成されたスリット等の切込み線に沿って裏紙と一体にちぎるので、余白領域を、長手方向に沿って安定してちぎることができ、ちぎられた破断部も安定した毛羽立ち状態となる。

（６）本発明のラベルの製造方法は、連続するラベル用紙の長手方向に沿って間隔をあけて、前記ラベル用紙の幅方向に沿う溝を形成する第１工程と、前記溝が形成された前記ラベル用紙を、前記溝に沿ってちぎる第２工程とを含み、前記第１工程は、レーザーまたはカット刃によって前記溝を形成する工程であり、前記第２工程は、前記長手方向に沿って走行するラベル用紙を、走行方向に送る第１ロール対と、該第１ロール対よりも前記走行方向の下流側に配置されて前記ラベル用紙を送る第２ロール対との送り速度の差によって、前記ラベル用紙を、前記溝に沿ってちぎる工程である。

本発明によると、第１工程では、レーザーまたはカット刃によって、ラベル用紙の幅方向に沿って溝を形成して強度を弱めるので、水や浸透剤を含む水を含浸させて強度を弱める場合のように、水等の含浸量や揮発量のばらつきによって、強度がばらつくといったことがない。

したがって、第２工程において、ラベル用紙を走行方向に送る第１，第２ロール対の送り速度の差によって、ラベル用紙を、幅方向に沿ってちぎる際に、強度の弱い前記溝に沿って安定してちぎることができ、第１ロール対と第２ロール対との間で、ラベル用紙のちぎれる位置にずれが生じるのを抑制して略一定の位置でちぎることができる。

（７）本発明の好ましい実施態様では、前記第２工程に先立って、前記第１工程で形成された前記溝に、液体を塗布する第３工程を含む。

この実施態様によると、第２工程に先立つ第３工程では、ラベル用紙に形成された幅方向に沿う溝に、液体が塗布されるので、溝部分の強度が弱くなり、第２工程において、第１ロール対と第２ロール対との送り速度の差によって、幅方向にちぎる際に、溝に沿って一層安定してちぎることができる。

（８）本発明の一つの実施態様では、前記第１工程では、前記カット刃によって、前記ラベル用紙の裏面側に前記溝を形成する。

これに対して、この実施態様によると、第１工程において、カット刃によってラベル用紙に溝を形成する場合には、ラベル用紙の裏面側に溝を形成するので、前記溝に沿ってちぎって、ラベル用紙を表面から視認すると、ちぎられて形成された表面側の毛羽立ちが目立って手漉き和紙のような手作り感や高級感を与えることができる一方、裏面側のカット刃による切込みが目立たなくなる。

（９）本発明の他の実施態様では、前記第２工程に先立って、連続するラベル用紙の幅方向の両端部の、前記長手方向に沿って延びる余白領域を、前記長手方向に沿ってちぎる第４工程を含む。

この実施態様によると、第２工程に先立つ第４工程では、連続するラベル用紙の両端の、長手方向に沿って延びる余白領域をちぎり取り、第２工程では、長手方向に沿って間隔をあけて、幅方向に沿って形成された溝に沿ってちぎることによって、周縁が毛羽立った優れた外観の矩形のラベルを得ることができる。

本発明によれば、レーザーまたはカット刃によって、ラベル用紙の幅方向に沿って溝を形成して強度を弱めるので、水や浸透剤を含む水を含浸させて強度を弱める場合のように、水等の含浸量や揮発量のばらつきによって、強度がばらつくといったことがない。

したがって、ラベル用紙を送る第１，第２ロール対の送り速度の差によって、ラベル用紙を、幅方向に沿ってちぎる際に、強度の弱い前記溝に沿って安定してちぎることができ、第１ロール対と第２ロール対との間で、ラベル用紙のちぎれる位置にずれが生じるのを抑制して略一定の位置でちぎることができる。

図１はラベル用紙の平面図である。図２はラベル用紙に対するレーザー加工の工程を示す概略図である。図３はレーザー加工されたラベル用紙の平面図である。図４はレーザー加工されたラベル用紙からラベルを製造する装置の概略構成図である。図５はラベル用紙を長手方向に沿ってちぎる長手方向ちぎり手段を示す概略斜視図である。図６はラベル用紙を幅方向に沿ってちぎる幅方向ちぎり手段を示す概略図である。図７はラベル用紙の引き込みを説明するための図である。図８は製造されたラベルの平面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係るラベルの製造装置によって製造されるラベルの原紙となるラベル用紙１を示す平面図である。

このラベル用紙１は、ラベル基材２に、粘着剤によって剥離紙を貼付けた、いわゆるタック紙であり、表面側がラベル基材２、裏面側が裏紙である剥離紙となっている。この実施形態のラベル基材は、例えば、秤量が６４ｇ／ｍ^２であって、厚みが約１５０μｍであり、粘着剤の秤量は約１４ｇ／ｍ^２である。

ラベル基材２は、例えば、和紙などの繊維の長い紙からなり、ちぎることによって、ちぎった周縁を毛羽立たせることができる。

ラベル基材２の表面には、連続するラベル用紙１の長手方向（図１の上下方向）に沿って間隔をあけて印刷領域３が設けられており、各印刷領域３内に、文字等が印刷されている。

この印刷領域３を含む矩形の領域が、後述のようにちぎられて１枚のラベルとなる。

この実施形態では、ラベル用紙１から印刷領域３を含む矩形の各ラベルをちぎって、周縁を毛羽立たせた優れた外観のラベルを製造する。

この実施形態のラベルの製造装置は、図２に示すように、溝形成手段としてのレーザー加工装置８を備えており、このレーザー加工装置８によって、上記ラベル用紙１に対して、矩形のラベルをちぎる境界となる溝を形成する。

レーザー加工装置８は、公知の装置であって、例えば、ＣＯ_２レーザー、ＹＡＧレーザー等で構成されたレーザー発振器、レーザー光のビーム径を調整するビームエキスパンダ、反射ミラー、レーザービームを走査するガルバノスキャナ、及び、レーザー発振器の出力とレーザービームの走査速度等を制御する制御部等を備えている。

巻回ロール２４に巻回保持された図１のラベル用紙１を、その長手方向に沿って走行させ、このラベル用紙１の表面のラベル基材２に、レーザー加工装置８からレーザー光を照射して溝を形成する。溝が形成されたラベル用紙１ａは、巻取りロール２５に巻き取られる。

図３は、レーザー加工装置８によって溝が形成されたラベル用紙１ａの平面図であり、図１に対応する部分には、同一の参照符号を付す。

図３に示すように、連続するラベル用紙１ａにおいて、矩形の各ラベル９を区画するように、ラベル用紙１ａの長手方向（図３の上下方向）に沿って直線状の縦溝１０，１０が、間隔をあけて平行に形成される。また、前記長手方向に直交する方向、すなわち、ラベル用紙１ａの幅方向（図３の左右方向）に沿って直線状の横溝１１が、長手方向に沿って一定の間隔をあけて多数形成される。各横溝１１の両端は、各縦溝１０に連なるように形成される。

このようにラベル基材２の表面がレーザー加工によって削られて各溝１０，１１が形成されるので、各溝１０，１１の形成領域の厚みは、残余の領域に比べて薄く、強度が弱くなっている。

この実施形態では、各溝１０，１１の深さは、例えば、ラベル基材２の厚みの１／２程度になるように形成される。この深さは、ラベル基材２の厚みの１／２以下であってよく、あるいは、ラベル基材２の厚みの１／２を超えてもよいが、ラベル基材２を貫通しない深さである。

各縦溝１０と各横溝１１とによって囲まれた矩形の領域が、印刷領域３を含む1枚のラベル９となる。各印刷領域３内には、例えば、当該ラベル９が、日本酒のビンに貼付されるラベルである場合には、日本酒の銘柄や原材料等が印刷されている。また、各縦溝１１の外方の領域、すなわち、ラベル用紙１ａの幅方向の両端部は、長手方向に沿って延びる余白領域１２となっている。この余白領域１２は、位置決め用のマーク等を除いて印刷のない余白となっている。

レーザー加工装置は、上記に限らず、ラベル基材２の表面に溝を形成できればよく、例えば、レーザーカット装置を用いて、レーザーの焦点をぼかしてラベル基材２の表面を薄く削って溝を形成してもよい。

図４は、上記のようにしてレーザー加工装置８によって各溝１０，１１が予め形成されて、巻取りロール２５に巻き取られた図３のラベル用紙１ａから、各ラベル９をちぎって、周縁に毛羽立ちを有するラベル９を製造する製造装置の概略構成図である。

この実施形態のラベルの製造装置は、ラベル用紙１ａの幅方向に沿って形成された横溝１１の部分に、ラベル用紙１ａの強度を弱めるために、浸透液を塗布する浸透液塗布手段５と、ラベル用紙１ａを、長手方向に沿って形成された縦溝１０に沿って連続的にちぎる長手方向ちぎり手段６と、ラベル用紙１ａを、幅方向に沿って形成された横溝１１に沿ってちぎる幅方向ちぎり手段７とを備えている。

浸透液塗布手段５は、フレキソ印刷方式を利用して、ラベル用紙１ａに形成した横溝１１に浸透液を塗布する。

具体的には、表面にフレキソ版を設けた版胴１３に、スポンジロール１４を介して図示しない貯留槽の浸透液を供給し、版胴１３と圧胴１５との間を通過するラベル用紙１ａの幅方向に延びる横溝１１の部分に、浸透液を転写塗布する。

このようにラベル基材２の横溝１１の部分に、浸透液を塗布することによって、他の部分に比べて相対的に強度を低下させることができる。

浸透液は、ラベル基材２に浸透できるものであればよく、通常の水、あるいは、水に水溶性溶剤、例えば、イソプロピルアルコール等のアルコール類、エチレングリコール等のグリコール類などを加えたものなどを使用することができる。

長手方向ちぎり手段６は、その上流側のロール２７で剥離紙１６が剥離されたラベル用紙１ａ、すなわち、粘着剤層を有するラベル基材２の幅方向の両端部の余白領域１２，１２を、ラベル用紙１ａの長手方向に沿って延びる各縦溝１０，１０に沿って連続的にちぎるものである。

図５は、この長手方向ちぎり手段６の要部の構成を示す概略斜視図であり、この図５では、縦溝１０や横溝１１等は、図示を省略している。

長手方向ちぎり手段６は、一対の当接部材１８，１８を備えており、各当接部材１８，１８は、例えば、金属製であって、矩形板状である。

各当接部材１８，１８は、矢符Ａ方向に走行するラベル基材２の幅方向の両側にラベル基材２を挟むように配置される、すなわち、ラベル基材２が、各当接部材１８，１８の矩形の平面の間を走行するように配置される。

各当接部材１８，１８は、互いに対向する矩形の平面が、ラベル基材２の走行方向の下流側に向かって互い近接するように、すなわち、各当接部材１８，１８の矩形の平面の対向間隔が、ラベル基材２の走行方向の下流側程、狭くなるように、傾斜させて配置される。

矢符Ａ方向へ走行するラベル基材２は、走行方向の下流側へ向かって対向間隔が狭くなる両当接部材１８，１８の間を進むにつれて、その幅方向の両端部の余白領域１２，１２が、両当接部材１８，１８によって規制され、下方へ徐々に屈曲されると共に、屈曲される領域が、ラベル基材２の内方へ徐々に拡大する。

そして、ラベル基材２が、各当接部材１８，１８の、ラベル基材２の走行方向の下流側の各端部１８ａ，１８ａまで進むと、ラベル基材２の幅方向の両端部の余白領域１２，１２の境界となる縦溝１０，１０付近まで下方へ屈曲し、各当接部材１８，１８の下流側の各端部１８ａ，１８ａは、ラベル基材２の長手方向に沿って延びる縦溝１０，１０付近に当接する。

ラベル基材２の幅方向の両端部の余白領域１２，１２は、各当接部材１８，１８の下流側の各端部１８ａ，１８ａでそれぞれ折返すように、ラベル基材２の走行方向とは逆方向へ図示しない巻取りロールにそれぞれ巻き取られる。

これによって、矢符Ａ方向へ走行するラベル基材２と、逆方向へ引っ張られる余白領域１２，１２とが、各当接部材１８，１８の各端部１８ａ，１８ａに当接する強度の弱い縦溝１０，１０の部分で引き裂かれ、ラベル基材２から余白領域１２，１２が、縦溝１０，１０に沿って連続的にちぎられる。

各当接部材１８の下流側の各端部１８ａ，１８ａは、やや丸味を帯びて形成されている。これによって、ラベル基材２の幅方向の両端部の余白領域１２，１２を、矢符Ａ方向とは逆方向へ各当接部１８ａ，１８ａで折返して引っ張る際に、余白領域１２，１２が、折返し部分で破断することなく、連続的にちぎることができる。

上記のように、各当接部材１８，１８の下流側の各端部１８ａ，１８ａは、ラベル基材２の長手方向に沿って延びる縦溝１０，１０付近に当接して、ラベル基材２から余白領域１２，１２をちぎるための始点となるので、円滑に余白領域１２，１２をちぎるためには、各端部１８ａ，１８ａが、ラベル基材２に当接する位置が重要である。このため、各当接部材１８，１８は、その矩形の平面のラベル基材２に対する傾斜角度等を調整できるように設置されている。

幅方向の両端部の余白領域１２，１２がそれぞれちぎられたラベル基材２は、走行方向に沿う周縁１９が、手作業でちぎったような毛羽立った状態となっている。

長手方向ちぎり手段６によって余白領域１２，１２がちぎられたラベル基材２は、図４に示すように、長手方向ちぎり手段６の下流側のロール２８で再び剥離紙１６が貼り合されて幅方向ちぎり手段７へ送られる。

幅方向ちぎり手段７は、ラベル用紙１の走行方向に沿ってそれぞれ配置されてラベル用紙１ａをそれぞれ送る第１，第２ロール対２０，２１を備えている。

図６に示すように、第１，第２ロール対２０，２１は、上ロール２０ａ，２１ａと下ロール２０ｂ，２１ｂとをそれぞれ備えている。ラベル用紙１ａの剥離紙１６が、第１ロール対２０を通過した時点で剥離され、剥離紙１６が剥離されたラベル紙１ａが下流側の第２ロール対２１へ送られる。

第２ロール対２１の回転速度、すなわち、剥離紙１６が剥離されたラベル用紙１ａの送り速度を、上流側の第１ロール対２０の送り速度よりも速くしている。

したがって、第１ロール対２０において、ラベル用紙１ａを送り出す速度よりも、下流側の第２ロール対２１によって、剥離紙１６が剥離されたラベル用紙１ａを引張る速度の方が速いので、第１ロール対２０と第２ロール対２１とにそれぞれ挟まれたラベル用紙１ａには、第１ロール対２０に挟まれたラベル用紙１ａの一方側と第２ロール対２１に挟まれた他方側との間で、引張力が生じることになる。

ラベル用紙１ａには、その幅方向に沿って浸透液が塗布された横溝１１が形成されているので、強度の弱い横溝１１の部分に、引張応力が集中し、ラベル用紙１ａは、この横溝１１に沿ってちぎれることになる。

この実施形態では、ラベル用紙１ａには、幅方向に沿う横溝１１が形成されて強度が弱くなっているので、幅方向ちぎり手段７では、この横溝１１に沿って確実にちぎることができ、第１ロール対２０と第２ロール対２１との間の、非着処理された支持板２３上の略一定の位置で安定してちぎることができる。

横溝１１を形成していない場合には、浸透液の塗布量や揮発量のばらつきによって、浸透液を塗布した箇所の強度にばらつきが生じ、強度が弱いと早めにちぎれ、強度が強いと遅めにちぎれることになり、ちぎれる位置が、第１ロール対２０と第２ロール対２１との間において、ばらつく場合がある。

例えば、ちぎれる位置が、第１ロール対２０寄りにずれると、図７に示すように、ちぎれたラベル基材２が、ラベル用紙１ａから剥離紙１６を引き剥がす方向に、引き剥がした剥離紙１６と共に引き込まれてしまい、ちぎれたラベル基材２を、第２ロール対２１に送ることができない場合がある。

これに対して、本実施形態によれば、ラベル用紙１ａには、横溝１１を形成しているので、浸透液の塗布量や揮発量にばらつきがあっても、強度が弱く、強度にばらつきのない横溝１１に沿って安定してちぎることができ、これによって、第１ロール対２０と第２ロール対２１との間において、ラベル用紙１ａのちぎれる位置がばらつくのを抑制することができる。

幅方向ちぎり手段７によって、横溝１１に沿ってちぎられて矩形のラベルとなったラベル基材２は、幅方向の周縁が、手作業でちぎったように毛羽立っている。

第１ロール対２０と第２ロール対２１との送り速度は異なるために、図４に示すように、第２ロール対２１では、第１ロール対２０で剥離した剥離紙１６とは別の剥離紙２２が、ラベル基材２に貼付けられて、巻取りロール２６に巻き取られる。

図８は、剥離紙２２が貼付けられたラベル基材２、すなわち、矩形のラベル９を示す平面図である。

この図８に示すように、文字等が印刷されている印刷領域３を含む矩形のラベル９の周縁は、上記のように長手方向ちぎり手段６及び幅方向ちぎり手段７によって、それぞれちぎられるので、紙繊維の毛羽立ち９ａを有している。

このようにラベル９の周縁は、手漉き和紙のような外観に優れる毛羽立ち９ａを有しているので、ラベル９が貼付される酒等の商品を購入する消費者に、手作り感や高級感を与えることができる。

本実施形態によれば、ラベル用紙１ａを、その長手方向に沿って走行させながら、長手方向ちぎり手段６によって幅方向の両端部の余白領域１２を、長手方向に沿ってちぎり取り、更に、幅方向ちぎり手段７によって、幅方向に沿ってちぎってラベル９を製造する、すなわち、ラベル用紙１ａの走行方向を変更することなく、長手方向及び幅方向にそれぞれちぎることができるので、ラベル用紙を長手方向に搬送してちぎり、次にラベル用紙を長手方向に直交する方向に搬送してちぎる上記特許文献２のように、ラベル用紙の走行方向を直角に変更する必要がなく、構成を簡素化して効率的にラベルを製造することができる。

上記実施形態では、長手方向ちぎり手段６では、ラベル用紙１ａから裏紙である剥離紙１６を剥離した状態で、ラベル基材２の幅方向の両端部の余白領域１２，１２を、ラベル用紙１ａの長手方向に沿って連続的にちぎるようにしたが、本発明の他の実施形態として、ラベル用紙から剥離紙を分離することなく、余白領域１２，１２を、剥離紙と一体にちぎるようにしてもよい。

この場合、ラベル基材２の裏面に貼り合わされた剥離紙１６には、表面側の余白領域１２，１２の境界に対応するように、すなわち、上記の縦溝１０，１０に対応するように、例えば、スリットやミシン目等の切込み線を、予め長手方向に沿って裏面側から形成する。このように裏紙に切込み線を形成するので、ラベル基材２の縦溝１０，１０は、形成しなくてもよいが、形成してもよい。

長手方向ちぎり手段６では、切込み線を有する剥離紙付きのラベル用紙の余白領域１２，１２を、剥離紙と一体に、切込み線に沿って連続的にちぎる。

このように余白領域１２，１２を、切込み線を有する裏紙と一体に、前記切込み線に沿ってちぎるので、安定してちぎることができると共に、ちぎられた破断部も安定した毛羽立ち状態となる。

［その他の実施形態］
（１）上記実施形態では、レーザー加工によって、ラベル基材２に、各溝１０，１１を形成したけれども、本発明の他の実施形態として、カット刃によって溝を形成してもよい。

この場合、カット刃によって形成した溝に沿ってちぎって、ラベルの表面から見たときに、カット刃による直線状の溝の切込みが目立つことなく、毛羽立ちが視認され易いようにするために、ラベル基材２の裏面側に、カット刃によって溝を形成するのが好ましい。

具体的には、上記図１のラベル用紙１から剥離紙を剥離したラベル基材２を反転させ、例えば、カット刃を有する円形回転刃やダイカットロールとプラテンロールとにより構成された公知のハーフカット装置によって、ラベル用紙１の長手向及び幅方向に沿ってハーフカット溝を形成すればよい。

（２）上記実施形態では、ラベル基材２の横溝１１には、浸透液を塗布したけれども、浸透液の塗布を省略してもよい。この場合、浸透液の塗布量や揮発量のばらつきによって、横溝１１の部分の強度がばらつくことがない。

（３）上記実施形態では、ラベル基材２に長手方向に沿って延びる縦溝１０を形成し、この縦溝１０に沿って余白領域１２をちぎり取ったけれども、余白領域１２は、ラベル基材２の長手方向、すなわち、ラベル基材２を構成する紙の繊維方向に沿っているので、ちぎり始めの位置に、上記当接部材１８の端部１８ａを当接させてちぎり始めれば、それをきっかけとして、紙の繊維方向に沿って連続的にちぎることができるので、縦溝１０の形成を省略してもよい。

（４）ラベル基材２の縦溝１０に、浸透液を塗布してもよい。

１，１ａラベル用紙
２ラベル基材
３印刷領域
５浸透液塗布手段
６長手方向ちぎり手段
７幅方向ちぎり手段
８レーザー加工装置（溝形成手段）
９ラベル
１０縦溝
１１横溝
１２余白領域
１６剥離紙（裏紙）
２０第１ロール対
２１第２ロール対

Claims

連続するラベル用紙の長手方向に沿って間隔をあけて、前記ラベル用紙の幅方向に沿う溝を形成する溝形成手段と、
前記溝が形成された前記ラベル用紙を、前記幅方向に沿う前記溝に沿ってちぎる幅方向ちぎり手段とを備え、
前記溝形成手段は、レーザーまたはカット刃によって前記溝を形成するものであり、
前記幅方向ちぎり手段は、前記長手方向に沿って走行するラベル用紙の走行方向に沿ってそれぞれ配置されて前記ラベル用紙をそれぞれ送る第１ロール対及び第２ロール対を有し、前記第１ロール対と前記第２ロール対との送り速度の差によって、前記ラベル用紙を、前記溝に沿ってちぎる、
ことを特徴とするラベルの製造装置。
前記溝形成手段によって形成された前記溝に、液体を塗布する液体塗布手段を備え、
前記幅方向ちぎり手段は、前記ラベル用紙を、前記液体が塗布された前記溝に沿ってちぎる、
請求項１に記載のラベルの製造装置。
前記溝形成手段は、前記カット刃によって、前記ラベル用紙の裏面側に前記溝を形成する、
請求項１または２に記載のラベルの製造装置。
連続するラベル用紙の幅方向の両端部の、前記長手方向に沿って延びる余白領域を、前記長手方向に沿ってちぎる長手方向ちぎり手段を備え、
前記幅方向ちぎり手段は、前記長手方向ちぎり手段によって、前記余白領域が前記長手方向に沿ってちぎられた前記ラベル用紙を、前記溝に沿ってちぎる、
請求項１ないし３のいずれかに記載のラベルの製造装置。
前記連続するラベル用紙は、表面側に前記余白領域が形成されたラベル基材と、該ラベル基材の裏面側に貼り合わされた裏紙とを備え、前記裏紙は、前記余白領域の境界に対応して前記長手方向に沿って延びる切込み線を有し、
前記長手方向ちぎり手段は、前記余白領域を、前記裏紙と共に前記切込み線に沿ってちぎる、
請求項４に記載のラベルの製造装置。
連続するラベル用紙の長手方向に沿って間隔をあけて、前記ラベル用紙の幅方向に沿う溝を形成する第１工程と、
前記溝が形成された前記ラベル用紙を、前記溝に沿ってちぎる第２工程とを含み、
前記第１工程は、レーザーまたはカット刃によって前記溝を形成する工程であり、
前記第２工程は、前記長手方向に沿って走行するラベル用紙を、走行方向に送る第１ロール対と、該第１ロール対よりも前記走行方向の下流側に配置されて前記ラベル用紙を送る第２ロール対との送り速度の差によって、前記ラベル用紙を、前記溝に沿ってちぎる工程である、
ことを特徴とするラベルの製造方法。
前記第２工程に先立って、前記第１工程で形成された前記溝に、液体を塗布する第３工程を含む、
請求項６に記載のラベルの製造方法。
前記第１工程では、前記カット刃によって、前記ラベル用紙の裏面側に前記溝を形成する、
請求項６または７に記載のラベルの製造方法。
前記第２工程に先立って、連続するラベル用紙の幅方向の両端部の、前記長手方向に沿って延びる余白領域を、前記長手方向に沿ってちぎる第４工程を含む、
請求項６ないし８のいずれかに記載のラベルの製造方法。