JP2017086959A - ティシュペーパー製品の製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】嵩高剤等を使用せず、製造工程数を増加させることなく、嵩高に製造されたティシュペーパーを提供する。
【解決手段】（１）複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層工程、（２）前記積層連続シートの一方の表層側にのみ薬液を塗布するか、または他方の表層側より一方の表層側に対し多い塗布量をもって薬液を塗布する薬液塗布工程、（３）積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状の接合部分を形成する接合工程、（４）積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程と、（５）スリットされた各積層連続シートを同軸に巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又は複数倍幅の複数の二次原反ロールを形成する巻き取り工程、とを有することを特徴とするティシュペーパー製品用の二次原反ロールの製造方法。
【選択図】図３

Description

本発明は、ティシュペーパーの製造方法に関するものである。
近年、ローション薬液を含有させることにより肌触りを柔らかくした、高級タイプのティシュペーパーが多用されている（特許文献１）。このシート（原紙）に薬液を塗布する方法としては、浸漬、スプレー塗布、フレキソ、グラビア等の印刷方式での塗布が採用されている。しかし、ティシュペーパーは、その使用感を向上させるため、嵩を高くすることが要求されるものの、ローション薬液を塗布したティシュペーパーは紙の吸水・吸湿により、抄紙時に形成されたクレープが伸びやすくなるため、その嵩の低下が起こりやすい。
従来、紙を嵩高にするには、カチオン性界面活性剤からなる嵩高剤（特許文献２）、吸保水性澱粉（特許文献３）等の薬剤の内添、あるいはエンボスの付与（特許文献４）といった方法が、行われてきた。しかし、これらの方法はティシュペーパーのような米坪の低い紙では効果がでにくい、また材料や設備費等のコストが増大する、製造工程数が増加する、等の問題があった。
特開平４−９１２１号公報 特開２００６−１６１１９２号公報 特開２００８−１９００５０号公報 特開２００９−３４２７８号公報
本発明の課題は、特許文献２のような嵩高剤や特許文献３のような吸保水性澱粉を使用せず、また、製造工程数を増加させることなく、嵩高にできるローション薬液含有ティシュペーパーの製造方法を提供すること、嵩高で、かつ柔軟な使用感及び高い拭き取り性能を有するローション薬液含有ティシュペーパーを提供すること、ローション薬液含有ティシュペーパーの製造所要時間を短縮することである。
この課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
ティシュペーパーの製造方法であって、
クレープを有する一重の連続シートをその連続方向に沿って積層した２層の連続シートの一方の表層側にのみ薬液を塗布するか、又は他方の表層側より一方の表層側に対し多い塗布量をもって薬液を塗布する薬液塗布工程と、
前記薬液塗布工程において行われる２層の連続シートへの薬液塗布のうちの最後の薬液塗布から０．３〜２．５秒後に、ＭＤ方向に沿って層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを形成して接合する接合工程と、を有することを、特徴とするティシュペーパーの製造方法。
（作用効果）
ティシュペーパーを構成する原紙は、吸水により特にＭＤ方向（長さ方向）に伸長しやすい。その伸長率は原紙のクレープ率、及び吸水させる水分量によって異なる。本発明は、ティシュペーパーの原紙よりなる連続シートを２層以上積層した後に、表層を形成する２層の表層連続シートの一方にのみ薬液を塗布するか、または、２層の表層連続シートに塗布する薬液の量に差異を設け、薬液塗布の後、部分的に接合部分を形成して積層を固定する。その結果、薬液を多く塗布した連続シートがもう一方の連続シートより伸長するため、表面にシワを生じ、このシワによってティシュペーパーが嵩高になる、という効果を有する。当該嵩高加工により、上記薬液を塗布しても、薬液を塗らずに加工した場合と同等のウェブ嵩を得ることができる。
薬液塗布後の積層連続シートは、接合後、スリットして巻き取ることができる。ロール状に巻き取ることで、薬液を多く塗布した表層連続シート表面ともう一方の表層連続シート表面が接触し、薬液の浸透（シーズニング）が起こる。このシーズニングにより、次のような効果がある。（ａ) 紙層内へローション剤が浸透するのと同時に、塗布された表面のローション剤が相対する面へ徐々に転移することが効率的に行われる。（ｂ) クレープ紙には一旦吸湿・吸水して伸ばされると元には戻りにくい性質があり、クレープ率が高いほど、つまり、伸びしろが大きいほどその傾向は強い。従って吸水量、吸湿量のより多いシートの製品後の伸びとしわはより大きく、より波打ちが大きくなる。
薬液を塗布した積層連続シートは表裏面２シートの外側、つまり肌に接する面の表面性をほぼ同じにするため、表裏に塗布される薬液は同じ組成のものを使用する。
なお、薬液塗布工程、接合工程を経た積層連続シートの坪量が１プライあたり１０〜２５ｇ／ｍ2であり、紙厚が２プライで１１０〜１８０μｍであると、坪量に比して紙厚を高くすることが可能となり、それによって、ふんわりとした柔らかい質感のティシュペーパー製品を提供することが可能となる。
〔請求項２記載の発明〕
両表層の塗布量が合わせて１．５〜５．０ｇ／ｍ2となるように薬液を塗布する請求項１記載のティシュペーパーの製造方法。
（作用効果）
塗布する薬液を規定の量とすることで、坪量を低く抑えつつ、嵩高のティシュペーパー製品を提供することができる。
〔請求項３記載の発明〕
前記薬液の水分率が０．５〜１９％である請求項１記載のティシュペーパーの製造方法。
（作用効果）
薬液の水分率が高すぎれば、浸透速度が早く、両シートの伸長に差異を設けることが困難となる。一方、薬液の水分率が低すぎれば、塗布によるクレープの伸びが少ないため、両シートの伸長に差異を設けることが困難となる。
〔請求項４記載の発明〕
前記薬液の塗布は印刷方式で行われ、塗布速度は３００〜１２００ｍ／分である請求項１記載のティシュペーパーの製造方法。
（作用効果）
本発明は、積層連続シートに薬液を塗布するにあたり、薬液塗布後すぐに積層一体化することで、一連の工程を紙力を大きく低下させることなく実施することができる。そのため、従来よりも高速で薬液塗布を行うことが可能である。薬液をフレキソ、グラビア等の印刷方式によって塗布することにより、高速であっても積層連続シートの片面表面全体にムラなく薬液を塗布することができる。特に、本発明における薬液塗布工程は、プライマシン内で実施することが好ましい。
２プライ以上のティシュペーパーのうち少なくとも１プライにシワを生じさせることにより、嵩高剤の添加、エンボス加工によらない、嵩高にできるローション薬液含有ティシュペーパーの製造方法が提供される。また、シワが付加されることにより、プライ間に空気を含むため、ふんわりとした柔らかな質感を持たせることができる。特に表層にシワを有するティシュペーパーにおいては、シワにより拭き取り性能が向上する、表面積拡大により拭き取り時の拡散性が向上する、という効果も得られる。
また、本発明における薬液塗布工程はプライ工程と一体で、かつ従来よりも速い速度で実施することが可能となる。
本発明に係るティシュペーパーのプライ工程の装置概要を示す図である。 本発明に係るティシュペーパーのプライ工程の概要を示すフロー図である。 本発明に係るティシュペーパーの構造を示す模式図である。（Ａ）薬液塗布前のＭＤ方向断面図、（Ｂ）薬液浸透工程前の上面図、（Ｃ）Ｉ−Ｉ矢視図。 本発明に係るティシュペーパーの連続シートの表面凹凸構造を示す模式図である。（Ａ）薬液塗布前、（Ｂ）薬液塗布後。 薬液浸透工程を示す模式図である。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、側面から見た状態を示している。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。 折り畳まれたティシュペーパーの縦断面図である。 折り板に関する部位の要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 （ｂ）収納箱に収納されたティシュペーパーの取出す様子を示す一部破断図である。 本発明の別の形態に係るティシュペーパーのプライ工程の装置概要を示す図である。 本発明の別の形態に係るティシュペーパーのプライ工程の概要を示すフロー図である。
本発明に係るティシュペーパーにおいて、原反ロール巻き取り方向をＭＤ方向または縦方向、巻き取り方向に直交の方向をＣＤ方向または横方向とする。
本発明の実施の形態を、図面を参照しながら以下に詳述する。本発明に係る家庭用ティシュペーパーの製造方法及びその製造設備について、薬液を含むティシュペーパーの製造方法及び設備を例として、以下に説明する。なお、本発明は、ティシュペーパーに限らず、トイレットペーパー、キッチンペーパー等にも適用される。
図１に、本発明に係るティシュペーパーのプライ工程の装置の概要を示した。また、図２に製造工程のフローを示した。なお、図１に係る工程は、一体となった装置であるプライマシンで実施されることが好ましい。
箱詰型ティシュペーパー等の製造にあたり、抄紙装置においてパルプ繊維から原紙を公知の抄紙機を用いて抄造する。原料パルプとしては、グランドウッドパルプ（ＧＰ）、プレッシャーライズドグランドウッドパルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ：セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、針葉樹高歩留り未晒クラフトパルプ（ＨＮＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＨＮＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の化学パルプ：デインキングパルプ（ＤＩＰ）、ウェイストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプが挙げられる。原料パルプは、一種または二種以上を選択して用いることができる。
好適には填料や異物を含まない化学パルプが好ましい。ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。また、原料パルプ中には、藁パルプ、竹パルプ、ケナフパルプなどの木本類、草本類が含まれていてもよい。
他方、抄紙原料中には、上記以外の繊維原料として、ポリエチレンテレフタラート、ポリブチレンテレフタラート、及びこれらのコポリマー等のポリエステル系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等のポリオレフィン系繊維、ポリアクリロニトリル、モダクリル等のアクリル繊維、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２等のポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ウレタン繊維等の合成繊維、トリアセテート繊維、ジアセテート繊維等の半合成繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、ポリノジックレーヨン、リヨセル等の再生セルロール系繊維、コラーゲン、アルギン酸、キチン質などを溶液にしたものを紡糸した再生繊維などの化学繊維を含ませることができる。化学繊維を構成するポリマーはホモポリマー、変性ポリマー、ブレンド、共重合体などの形であってもよい。
抄紙機において抄紙された原紙は、連続シートとして、クレープを施し、カレンダー処理を施したうえで、これを巻き取り、一次原反ロール１１，１２（一般的にジャンボロールともいわれている）とされる。一次原反ロールに巻き取られた一重の連続シート３１，３２の坪量は、１０〜２５ｇ／ｍ2、好ましくは１２〜２０ｇ／ｍ2とし、連続シート３１，３２の紙厚は２プライを重ねた状態で１１０〜２５０μｍ、好ましくは１３０〜２００μｍとすることが望ましい。
連続シート３１，３２のクレープ率は１０〜３０％、より好適には１２〜２５％とすることが好ましい。連続シート３１と連続シート３２のクレープ率を同じにしてもよいが、一方の連続シート３１のクレープ率を、他方の連続シート３２よりも２〜１０％（より好適には２〜５％）高くすることが好ましい。２層の表層連続シートのうち、薬液を多く塗布される連続シートのクレープ率を他方より高くすることにより、表層連続シート間の薬液塗布時の伸び率の差をより大きくし、より確実にシワをつけることができる。
連続シート３１，３２は積層ローラー１３で積層されて２プライとされ、必要に応じてプライマシンカレンダー１４でカレンダー処理され、薬液塗布工程に送られる。薬液塗布の方法は、浸漬、スプレー塗布、フレキソ塗布、グラビア塗布によるなど公知の塗布方法をいずれも使用することができるが、塗布面全体にムラなく薬液塗布を行うグラビア塗布、フレキソ塗布等の印刷方式の使用、特にドクターチャンバー１５を備えたフレキソコーターを使用すると、安定した塗布量で薬液を供給することができるため、より好ましい。図１のプライ工程においては、２つのフレキソコーター１６，１７を備え、２プライの連続シートの各面に薬液を塗布する。
２つのフレキソコーターの薬液塗布量には差異を設ける、または１つのフレキソコーターでのみ薬液を塗布する。２層の連続シートのクレープ率に差異を設ける場合、クレープ率の高い方の連続シート（図示例では連続シート３１）により多くの薬液が塗布されることが好ましい。図示例においては、２つの塗布設備のうち、連続シート３１に直接薬液を塗布する塗布設備１６の方が、他方の塗布設備１７よりも多くの薬液を塗布するものとする。両面の薬液塗布量の比は、１００：０〜６０：４０、好ましくは７５：２５〜６０：４０とする。２プライの両面に塗布される薬液量は、合わせて１．５〜５．０ｇ／ｍ2、好ましくは２．０〜４．０ｇ／ｍ2となるようにする。
塗布する薬液について、粘度は高速加工を行う観点からは４０℃で１〜７００ｍＰａ・ｓとする。より好ましくは５０〜４００ｍＰａ・ｓ（４０℃）とする。１ｍＰａ・ｓより小さいとアニロックスロール、刷版ロール、グラビアロール等のロール上で薬液が飛散しやすくなる。また、薬液は他の層にすぐに浸透し、各表層連続シートの伸長率に差異を生じさせることが困難となる。逆に７００ｍＰａ・ｓより大きいと各ロールや連続シートへの塗布量をコントロールしにくくなる。また、薬液を幅方向で均一に塗布することが難しくなる。
塗布する薬液の成分はポリオールを７０〜９０％、水分を０．５〜１９％、機能性薬品を０．０１〜２２％含むものとする。ポリオールはグリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類を含む。
上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とすることが、薬液の粘度、塗布量を安定させる上で好ましい。
薬液塗布時の温度は３０℃〜６０℃、好ましくは３５℃〜５５℃とすることが好ましい。
機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり、表面を滑らかにしたりする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。
また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を助けたり、維持させたりする薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せで加えることができる。
また機能性薬剤として香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え塗布を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。
本発明において、最後の薬液塗布から０．３〜２．５秒後に積層の一体化を行うが好ましい。０．３秒未満であると薬液が原紙に十分吸収されないため、ペーパーロールやエンボスコロロールに薬液が付着して断紙したり、前記各ロールに汚れが付着したりする。２．５秒を越えると、薬液を塗布した連続シートが伸びきって、その後工程で他の連続シートに固定してもシワが生じにくくなり、求める効果を得づらくなる。また、連続シートが伸びきるとドロー変動に対応できる伸びが無くなり、また吸湿、吸水により引張強度が低下しているため、断紙し易くなり操業性が落ちるという問題もある。
図示例においては、コンタクトエンボスコロ１８及び受けロール１９に供し、２プライの連続シートにコンタクトエンボス（ナーリング）処理を施すことにより固定している。このとき、薬液塗布量の少ない連続シート３２が、コンタクトエンボスコロ１８に接触するように配置される。コンタクトエンボスは、両側部から紙幅に対して１／１０〜１／２０の位置に幅１〜１０ｍｍで縦方向に一様に施されるのが好ましい。プライを接着剤等で固定するなど、公知の方法のいずれを使用してもよいが、接着剤を使用する場合、肌触りが固くなりやすい、薬液塗布時に剥がれやすい、等の問題があるため、コンタクトエンボスの使用がより好ましいといえる。
コンタクトエンボスを付与した２プライの連続シートは、スリッター２０により製品幅にカットした後、ワインディングドラム２１により巻き取り二次原反ロール２２とされる。所定の巻数で巻き取った二次原反ロール２２を、８時間以上室温で静置し、次第に薬液塗布剤の紙層内部への浸透および相対する面への転移が行われることが好ましい。
従来、薬液塗布工程はオフマシンの塗布設備等で行われ、運転速度は２００〜３５０ｍ／分で行われてきたが、本発明においては薬液塗布後直ちに積層一体化するのが好ましいため、連続シートの積層、薬液塗布、積層一体化、巻き取りの一連の装置を一体で行うことが好ましい。この場合、装置の運転速度は、従来の塗布工程速度と同等でもよいが、他の製造工程の運転速度を減じないことが好ましい。塗布後、吸水、吸湿による強度低下が生じ、断紙が発生しやすくなることから、吸水、吸湿が進む前に積層固定ができるよう、塗布速度は３００〜１２００ｍ／分、より好ましくは７５０〜９００ｍ/分で行うことが望ましい。薬液浸透後のティシュペーパーは、折り加工、紙箱への収納がなされる。
本形態に係るティシュペーパーの例を図３に示す。図３（Ａ）は薬液塗布前の２プライに積層された連続シートの断面図である（ＭＤ方向に平行に切断した断面図）。２プライに積層された連続シートの両面に薬液を塗布するにあたり、両面の薬液量に差異を設け、図中においては連続シート３１の側に薬液を多く塗布する。薬液塗布後、連続シートが伸長しきる前に、コンタクトエンボス３０により積層を一体化し、スリッターにより製品幅にカットする（図３（Ｂ））。その後、一体化されたプライを巻き取り、薬液を浸透させるため静置される（薬液浸透工程）。積層一体化工程から薬液浸透工程にかけて、薬液を塗布された連続シート３１，３２は主にＭＤ方向に伸長する。その際、より多くの薬液が塗布された連続シート３１が他方の連続シート３２より伸長率が大きくなるが、両連続シートはコンタクトエンボスで固定されているため、より伸長した連続シート３１の表面にシワが生じる（図３（Ｃ））。積層する連続シートのクレープ率にも差異を設け、連続シート３１にクレープ率の高い原紙を使用すると、より連続シート３１と連続シート３２との伸長率に差異を生じさせることができる。
クレープはヤンキードライヤーにて原紙を乾燥後、クレーピングドクターによりドライヤーから剥がした後の巻取りスピードとドライヤースピードとの差異によって形成される。このクレープはドライヤーへの紙の貼り付きにより形状を調整するが、この貼り付きに若干のばらつきがあることや、繊維原料が均等に分布していないことから、ミクロ的な視野で見ると立体的にクレープ形状には若干のバラツキが存在する。このバラツキはクレープ率が大きくなるほど顕著になる。クレープ率とは、下記式で求められる値である。
((製紙時のドライヤーの周速)−(リール周速))/(製紙時のドライヤーの周速)×１００
このクレープのバラツキに伴い、薬液を塗布した際の伸びにもバラツキが生じ、これが３次元的に細かな波打ちとして形成される。この波うちは原反シーズニング時には張力が働くため顕在化しないが、製品に加工し断裁した後に復元し顕在化する。シートへの薬液の塗布量が多いほど、クレープが大きいほどクレープ形状の変化、シートの波打ちは大きく、逆にシートへの薬液の塗布量が少ないほど、クレープが小さいほどクレープ形状の変化、シートの波打ちは小さい。このため、塗布量だけでなく、クレープ率を変えることによって、嵩高効果を相乗させることができる。
また品質について、クレープ率の異なる連続シート３１，３２を積層して製品化した場合、薬液塗布を行わなければ、製品であるティシュペーパーは、両面でバルク感の異なるものとなる（図４（Ａ））。しかし、より表面の凹凸の大きな（クレープ率の高い）連続シート３１により多くの薬液を塗布することにより、連続シート３１は連続シート３２よりも高い伸び率で伸長するが、コンタクトエンボスによりＭＤ方向と平行に固定されているため（図示せず）、連続シート３１は波打ち、積層シートの嵩が増加する。（図４（Ｂ））。
薬液塗布量に差異を設けることにより、製品の両面で肌触り、使用感が異なることが懸念されるが、二次原反ロールを次の工程（折り加工等）へ供する前にロールの状態で静置することにより、薬液塗布量の異なる連続シート３１，３２の表面が互いに相対した状態で保たれるため（薬液浸透工程、図５）、連続シート間の薬液成分が少しずつ転移し（図中グレー矢印）、その差異はシーズニング中に次第に軽減される。図５中の白抜き矢印は薬液成分の浸透方向を示す。
薬液中の水分量は０．５〜１９％、好ましくは５〜１３％とする。薬液の水分量が１％未満で低い場合、塗布直後でのクレープの伸びが小さくなり、所望の嵩向上の効果が得られにくい。反対に薬液中の水分量が１９％を越えて高い場合には、加工中の引張強度が低下し、伸びも大きくなり、断紙しやすくなるため、操業性が劣るようになる。また、両シートのクレープが過剰に伸びたりするため、所望の嵩向上の効果が得られない。塗布する薬液中の水分量はカールフィッシャー法により求める。
プライされ、互いに薬液塗布量の異なる２枚のクレープ紙は製品に加工した後、シートが十分吸湿することにより、両表面の品質が均一に近づいていく。しかし、一旦与えられた水分により生じたクレープの伸びおよび生じたしわは、水分が減じても元の形状には戻らず、ある程度の伸びの差を残し、ウェブをカットした後に嵩高効果を生じる。
このシワによる嵩高効果により、例えば米坪が１０〜１３ｇ／ｍ2程度の時、一組当たりの紙厚を１１０〜１８０μｍ、より好ましくは１２０〜１７０μｍ、さらに好ましくは１３０〜１６０μｍとし、１８０組のウェブ嵩を５０〜６８ｍｍ、より好ましくは５５〜６５ｍｍとすることが好ましい。
なお、図示例においては２プライのティシュペーパーを例示しているが、中間層を１プライ以上有する３プライ以上のティシュペーパーとしてもよい。
上述の二次原反ロールは、特にティシュペーパー製品においては折り加工工程に供される。折り加工工程としては、ロータリー式インターフォルダ、マルチスタンド式インターフォルダ等公知の方法を使用することができるが、生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダでの使用がより好ましい。
二次原反ロール２２は、マルチスタンド式インターフォルダに多数セットされ、セットされた二次原反ロール２２から二次連続シートを繰り出して折り畳むと共に積層することによってティシュペーパー束が製造される。以下では、そのマルチスタンド式インターフォルダの一例について説明する。
図６及び図７に、マルチスタンド式インターフォルダの一例を示した。図中の符号２は、マルチスタンド式インターフォルダ１の図示しない二次原反ロール支持部にセットされた二次原反ロール２２，２２…を示している。この二次原反ロール２２，２２…は、必要数が図示平面と直交する方向（図６における水平方向、図７における紙面前後方向）に横並びにセットされている。各二次原反ロールＲは、上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造方法でティシュペーパー製品幅にスリットが入れられており、ティシュペーパー製品の複数倍幅、図示例では２倍幅で巻き取られ、セットされている。
二次原反ロール２２から巻き出された連続する帯状の二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂは、ガイドローラＧ１、Ｇ１等のガイド手段に案内されて折畳機構部６０へ送り込まれる。また、折畳機構部６０には、図８に示すように、折板Ｐ，Ｐ…が必要数並設されてなる折板群６４が備えられている。各折板Ｐに対しては、一対の連続する二次連続シート６３Ａ又は６３Ｂを案内するガイドローラＧ２，Ｇ２やガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３が、それぞれ適所に備えられている。さらに、折板Ｐ，Ｐ…の下方には、折り畳みながら積み重ねられた積層帯６７を受けて搬送するコンベア６５が備えられている。
この種の折板Ｐ，Ｐ…を用いた折畳機構は、例えば、米国特許４０５２０４８号特許明細書等によって公知の機構である。この種の折畳機構は、図９に示すように、各連続する二次連続シート６３Ａ，６３Ｂ…を、Ｚ字状に折り畳みながら、かつ隣接する連続する二次連続シート６３Ａ，６３Ｂ…の側端部相互を掛け合わせながら積み重ねる。
図１０〜図１３に、折畳機構部６０の特に折板Ｐに関する部位を、詳しく示した。本折畳機構部６０においては、各折板Ｐに対して、一対の連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂが案内される。この際、連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂは、ガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。
折板Ｐに案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シートを第１の連続する二次連続シート６３Ａとし、上側に重なっている連続する二次連続シートを第２の連続する二次連続シート６３Ｂとすると、これら連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂは、図９及び図１１に示すように、第１の連続する二次連続シート６３Ａの第２の連続する二次連続シート６３Ｂと重なっていない側端部ｅ１が、折板Ｐの側板Ｐ１によって、第２の連続する二次連続シート６３Ｂの上側に折り返されるとともに、図９及び図１２に示すように、第２の連続する二次連続シート６３Ｂの第１の連続する二次連続シート６３Ａと重なっていない側端部ｅ２が、折板ＰのスリットＰ２から折板Ｐ下に引き込まれるようにして下側に折り返される。この際、図９及び図１３に示すように、上流の折板Ｐにおいて折り畳みながら積み重ねられた連続する二次連続シート６３Ａの側端部ｅ３（ｅ１）が、折板ＰのスリットＰ２から第２の連続する二次連続シート６３Ｂの折り返し部分間に案内される。このようにして、各連続する二次連続シート６３Ａ，６３Ｂ…は、Ｚ字状に折り畳まれるとともに、隣接する連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂの側端部相互が掛け合わされ、したがって、製品使用時において、最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーの側端部が引き出されることになる。
以上のようにしてマルチスタンド式インターフォルダ６で得られた積層帯６７は、図６に示すように、後段の切断手段６６において流れ方向ＦＬに所定の間隔をおいて裁断（切断）されてティシュペーパー束６７ａとされ、図１４（ａ）に示すように、このティシュペーパー束６７ａは、更に後段設備において収納箱Ｂに収納される。なお、以上のようなマルチスタンド式インターフォルダ１では、積層帯６７の紙の方向は、流れ方向ＦＬに沿って縦方向（ＭＤ方向）となっており、流れ方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となっている。このため、積層帯６７を所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束６７ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、図１４（ａ）に示すように、ティシュペーパーの折り畳み方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となり、ティシュペーパーの折り畳み方向と直交する方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となる。
図１４（ｂ）に、収納箱Ｂにティシュペーパー束６７ａを収納して成る製品の一例を示した。収納箱Ｂの上面にはミシン目Ｍが設けられており、このミシン目Ｍで収納箱Ｂ上面の一部を破断することにより収納箱Ｂの上面が開口するようになっている。この開口は中央にスリットを有するフィルムＦによって覆われており、このフィルムＦに設けられたスリットを介してティシュペーパーＴを取出すことができるようになっている。
ところで、前述したように、ティシュペーパー束６７ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、ティシュペーパーの折り畳み方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となるため、図１４（ｂ）に示すように、ティシュペーパーＴを収納箱Ｂから引き出す際には、その引き出し方向は、ティシュペーパーＴの横方向（ＣＤ方向）と沿うようになっている。
本発明の別の形態に係る装置の概要を図１５、フロー図を図１６に示す。図１５の形態においては、薬液塗布、積層一体化後の積層連続シートはロータリー式インターフォルダ２３に送られ、折り加工が施された後、製品幅に切断される。
原紙及び薬液を下記の条件で製造し、原紙の伸長試験（試験１）、ティシュペーパーの性能比較試験（試験２）を実施した。
〔原紙〕
原紙を構成するパルプは、ＮＢＫＰ５０％、ＬＢＫＰ５０％とした。また、プライ加工前の原紙は、坪量が１プライあたり１３．５ｇ／ｍ2、紙厚が２プライを重ねた状態で１５０μｍであり、クレープ率１９％のものを使用した。
〔薬液〕
薬液は、粘度が３００ｍＰａ・ｓ（４０℃）となるように調製した。
〔ティシュペーパーの性能比較〕
本発明に係るティシュペーパーの実施例１〜９と、比較例について、性能試験及び官能試験を実施した。実施例１〜９と比較例の構成、ティシュペーパーの性能評価及び官能評価の結果は表１に示した通りである。性能評価及び官能評価の方法は以下の通りである。
〔塗布量〕
塗布量は、操業中にプライ後の薬液を塗布しない場合の各々のシート米坪と、対応する塗布した直後の各々のシート米坪との差異により算出した。
（塗布量ｇ／ｍ2）＝（塗布直後の米坪ｇ／ｍ2）−（塗布しない場合の米坪ｇ／ｍ2）
両表層の塗布量、もしくは両面の塗布量の合計とは、プライされたティシュペーパーのシートの単位面積当たりの塗布量の合計であり、各シートの塗布量を加算したものとする。
〔紙厚〕
ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器)「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所）を用いて測定するものとする。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリがないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと紙面に対し垂直に下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお紙厚は２プライで測定を１０回行って得られる平均値とする。
〔製品米坪〕
ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）に準じて測定した。表１の２プライのティシュー製品の場合、２プライのシートの平均米坪を記載した。
〔ウェブ嵩〕
ティシュペーパーの束の上に、重さ３０ｇ、１３０ｍｍ×２５０ｍｍの大きさのプラスチック板を載せ、四隅の高さを平均してウェブ嵩とした。
〔やわらかさ（ソフトネス）〕
ハンドルオメーター法（ＪＩＳ Ｌ １０９６Ｅ）に準じて測定した。
但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍで実施した。１プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を小数点２桁とし、ｃＮ／１００ｍｍを単位として表した。
〔官能評価〕
実施例及び比較例に係るティシュペーパーについて、柔らかさ、ふんわり感に関する官能評価を行った。官能評価は、１５人の検査員によって、薬液塗布を行っていない汎用ティシュペーパー（「エリエールティシュー」１８０組入（大王製紙製））を「３」とした５段階評価で行った。評価基準は下記のとおりである。
エリエールティシューの成績をすべて３として
５：大変優れている
４：優れている
３：基準と同等
２：劣る
１：顕著に劣る
官能評価の結果を表１に示した。
Figure 2017086959
表１に示した通り、２プライのティシュペーパーである実施例１〜９と比較例とを比較すると、米坪はほぼ同様であるにも関わらず、紙厚及びウェブ嵩は実施例１〜９において高い値がみられた。また、官能性評価においても、ふんわり感において実施例が比較例を上回る結果となった。特に実施例１，２においては、高い紙厚とふんわり感を保持しつつ、比較例と同等程度の良好な柔軟性（ソフトネス、やわらかさ）を有することが分かった。
本発明は、家庭用に使用されるティシュペーパーのみならず、工業用として、理化学実験機器の清拭用として等、嵩高な薄葉紙を必要とするいずれの分野においても利用可能である。
１１，１２…ジャンボロール、１３…積層ロール、１４…プライマシンカレンダー、１５…ドクターチャンバー、１６，１７…塗布設備、１８…コンタクトエンボスコロ、１９…受けロール、２０…スリッター、２１…ワインディングドラム、２２…プライ原反ロール、３０…コンタクトエンボス、３１，３２…連続シート。
本発明は、ローション薬液含有のティシュペーパー製品の製造方法に関するものである。
近年、ローション薬液を含有させることにより肌触りを柔らかくした、高級タイプのティシュペーパーが多用されている（特許文献１）。このシート（原紙）に薬液を塗布する方法としては、浸漬、スプレー塗布、フレキソ、グラビア等の印刷方式での塗布が採用されている。しかし、ティシュペーパーは、その使用感を向上させるため、嵩を高くすることが要求されるものの、ローション薬液を塗布したティシュペーパーは紙の吸水・吸湿により、抄紙時に形成されたクレープが伸びやすくなるため、その嵩の低下が起こりやすい。
従来、紙を嵩高にするには、カチオン性界面活性剤からなる嵩高剤（特許文献２）、吸保水性澱粉（特許文献３）等の薬剤の内添、あるいはエンボスの付与（特許文献４）といった方法により、嵩高処理が行われてきた。しかし、これらの方法はティシュペーパーのような米坪の低い紙では効果がでにくい、また材料や設備費等のコストが増大する、製造工程数が増加する、等の問題があった。
特開平４−９１２１号公報 特開２００６−１６１１９２号公報 特開２００８−１９００５０号公報 特開２００９−３４２７８号公報
本発明の課題は、嵩高剤等を使用せず、また、製造工程数を増加させることなく、嵩高で、かつ柔軟な使用感を示すティシュペーパー製品の製造方法を提供するものである。
この課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
クレープを有する一次原反ロールから、マルチスタンド式インターフォルダに多数セットして用いるティシュペーパー製品用の複数の二次原反ロールを製造し、
この二次原反ロールを、マルチスタンド式インターフォルダに多数セットし、セットされた二次原反ロールから連続シートを繰り出して折り畳むと共に積層することによってティシュペーパー束を形成し、所定の間隔をおいて切断し、所定の組数で収納箱に収納してティシュペーパー製品を製造する製造方法であって、
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層工程と、
エンボス加工がなされていない積層連続シートの一方の表層側にのみポリオールを有する薬液を塗布するか、または他方の表層側より一方の表層側に対し多い塗布量をもってポリオールを有する薬液を塗布する薬液塗布工程と、
積層連続シートを同軸に巻取って前記ティシュペーパー製品用の薬液を塗布した二次原反ロールを形成する巻き取り工程と、
を有し、
一組当たりの紙厚が１１０〜１８０μｍ、１８０組基準のウェブ嵩が５０〜６８ｍｍのティシュペーパー製品を得ることを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。
ここに、前記紙厚は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器)「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所）を用いて測定する。
前記ウェブ嵩は、ティシュペーパーの束の上に、重さ３０ｇ、１３０ｍｍ×２５０ｍｍの大きさのプラスチック板を載せ、四隅の高さを平均した値とする。
（作用効果）
ティシュペーパーを構成する原紙は、吸水により特にＭＤ方向（長さ方向）に伸長しやすい。その伸長率は原紙のクレープ率、及び吸水させる水分量によって異なる。本発明は、ティシュペーパーの原紙よりなる連続シートを２層以上積層した後に、表層を形成する２層の表層連続シートの一方にのみ薬液を塗布するか、または、２層の表層連続シートに塗布する薬液の量に差異を設ける。その結果、薬液を多く塗布した連続シートがもう一方の連続シートより伸長するため、表面にシワを生じ、このシワによってティシュペーパーが嵩高になる、という効果を有する。当該嵩高加工により、上記薬液を塗布しても、薬液を塗らずに嵩高加工した場合と同等のウェブ嵩を得ることができる。
薬液塗布後の積層連続シートは巻き取られる。ロール状に巻き取ることで、薬液を多く塗布した表層連続シート表面ともう一方の表層連続シート表面が接触し、薬液の浸透（シーズニング）が起こる。このシーズニングにより、次のような効果がある。（ａ) 紙層内へローション剤が浸透するのと同時に、塗布された表面のローション剤が相対する面へ徐々に転移することが効率的に行われる。（ｂ) クレープ紙には一旦吸湿・吸水して伸ばされると元には戻りにくい性質があり、クレープ率が高いほど、つまり、伸びしろが大きいほどその傾向は強い。従って吸水量、吸湿量のより多いシートの製品後の伸びとしわはより大きく、より波打ちが大きくなる。
薬液を塗布した積層連続シートは表裏面２シートの外側、つまり肌に接する面の表面性をほぼ同じにするため、表裏に塗布する場合には、塗布する薬液は同じ組成のものを使用する。
〔請求項２記載の発明〕
ポリオールは、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体の群から選ばれた多価アルコール、あるいはソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロースの群から選ばれた糖類を含む請求項１記載のティシュペーパー製品の製造方法。
〔請求項３記載の発明〕
ティシュペーパー製品は、一組当たりの紙厚が１２０〜１６０μｍ、１８０組基準のウェブ嵩が５０〜６５ｍｍであるの請求項１記載のティシュペーパー製品の製造方法。
２プライ以上のティシュペーパーのうち少なくとも１プライにシワを生じさせることにより、嵩高剤の添加、エンボス加工によらず、嵩高加工されたティシュペーパーとすることができる。また、シワが付加されることにより、プライ間に空気を含むため、ふんわりとした柔らかな質感を持たせることができる。
本発明に係るティシュペーパーのプライ工程の装置概要を示す図である。 本発明に係るティシュペーパーのプライ工程の概要を示すフロー図である。 本発明に係るティシュペーパーの構造を示す模式図である。（Ａ）薬液塗布前のＭＤ方向断面図、（Ｂ）薬液浸透工程前の上面図、（Ｃ）Ｉ−Ｉ矢視図。 本発明に係るティシュペーパーの連続シートの表面凹凸構造を示す模式図である。（Ａ）薬液塗布前、（Ｂ）薬液塗布後。 薬液浸透工程を示す模式図である。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、側面から見た状態を示している。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。 折り畳まれたティシュペーパーの縦断面図である。 折り板に関する部位の要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 （ｂ）収納箱に収納されたティシュペーパーの取出す様子を示す一部破断図である。 本発明の別の形態に係るティシュペーパーのプライ工程の装置概要を示す図である。 本発明の別の形態に係るティシュペーパーのプライ工程の概要を示すフロー図である。
本発明に係るティシュペーパーにおいて、原反ロール巻き取り方向をＭＤ方向または縦方向、巻き取り方向に直交する方向をＣＤ方向または横方向とする。
本発明の実施の形態を、図面を参照しながら以下に詳述する。本発明に係る家庭用ティシュペーパーの製造方法及びその製造設備について、薬液を含むティシュペーパーの製造方法及び設備を例として、以下に説明する。
図１に、本発明に係るティシュペーパーのプライ工程の装置の概要を示した。また、図２に製造工程のフローを示した。なお、図１に係る工程は、一体となった装置であるプライマシンで実施されることが好ましい。
箱詰型ティシュペーパー等の製造にあたり、抄紙装置においてパルプ繊維から原紙を公知の抄紙機を用いて抄造する。原料パルプとしては、グランドウッドパルプ（ＧＰ）、プレッシャーライズドグランドウッドパルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ：セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、針葉樹高歩留り未晒クラフトパルプ（ＨＮＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＨＮＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の化学パルプ：デインキングパルプ（ＤＩＰ）、ウェイストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプが挙げられる。原料パルプは、一種または二種以上を選択して用いることができる。
好適には填料や異物を含まない化学パルプが好ましい。ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。また、原料パルプ中には、藁パルプ、竹パルプ、ケナフパルプなどの木本類、草本類が含まれていてもよい。
他方、抄紙原料中には、上記以外の繊維原料として、ポリエチレンテレフタラート、ポリブチレンテレフタラート、及びこれらのコポリマー等のポリエステル系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等のポリオレフィン系繊維、ポリアクリロニトリル、モダクリル等のアクリル繊維、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２等のポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ウレタン繊維等の合成繊維、トリアセテート繊維、ジアセテート繊維等の半合成繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、ポリノジックレーヨン、リヨセル等の再生セルロール系繊維、コラーゲン、アルギン酸、キチン質などを溶液にしたものを紡糸した再生繊維などの化学繊維を含ませることができる。化学繊維を構成するポリマーはホモポリマー、変性ポリマー、ブレンド、共重合体などの形であってもよい。
抄紙機において抄紙された原紙は、連続シートとして、クレープを施し、カレンダー処理を施したうえで、これを巻き取り、一次原反ロール１１，１２（一般的にジャンボロールともいわれている）とされる。一次原反ロールに巻き取られた一重の連続シート３１，３２の坪量は、１０〜２５ｇ／ｍ2、好ましくは１２〜２０ｇ／ｍ2とし、連続シート３１，３２の紙厚は２プライを重ねた状態で１１０〜２５０μｍ、好ましくは１３０〜２００μｍとすることが望ましい。
連続シート３１，３２のクレープ率は１０〜３０％、より好適には１２〜２５％とすることが好ましい。連続シート３１と連続シート３２のクレープ率を同じにしてもよいが、一方の連続シート３１のクレープ率を、他方の連続シート３２よりも２〜１０％（より好適には２〜５％）高くすることが好ましい。２層の表層連続シートのうち、薬液を多く塗布される連続シートのクレープ率を他方より高くすることにより、表層連続シート間の薬液塗布時の伸び率の差をより大きくし、より確実にシワをつけることができる。
連続シート３１，３２は積層ローラー１３で積層されて２プライとされ、必要に応じてプライマシンカレンダー１４でカレンダー処理され、薬液塗布工程に送られる。薬液塗布の方法は、浸漬、スプレー塗布、フレキソ塗布、グラビア塗布によるなど公知の塗布方法をいずれも使用することができるが、塗布面全体にムラなく薬液塗布を行うグラビア塗布、フレキソ塗布等の印刷方式の使用、特にドクターチャンバー１５を備えたフレキソコーターを使用すると、安定した塗布量で薬液を供給することができるため、より好ましい。図１のプライ工程においては、２つのフレキソコーター１６，１７を備え、２プライの連続シートの各面に薬液を塗布する。２つのフレキソコーターの薬液塗布量には差異を設ける。
または１つのフレキソコーターでのみ薬液を塗布する。２層の連続シートのクレープ率に差異を設ける場合、クレープ率の高い方の連続シート（図示例では連続シート３１）により多くの薬液が塗布されることが好ましい。図示例においては、２つの塗布設備のうち、連続シート３１に直接薬液を塗布する塗布設備１６の方が、他方の塗布設備１７よりも多くの薬液を塗布するものとする。両面の薬液塗布量の比は、１００：０〜６０：４０、好ましくは７５：２５〜６０：４０とする。２プライの両面に塗布される薬液量は、合わせて１．５〜５．０ｇ／ｍ2、好ましくは２．０〜４．０ｇ／ｍ2となるようにする。
塗布する薬液について、粘度は高速加工を行う観点から４０℃で１〜７００ｍＰａ・ｓとする。より好ましくは５０〜４００ｍＰａ・ｓ（４０℃）とする。１ｍＰａ・ｓより小さいとアニロックスロール、刷版ロール、グラビアロール等のロール上で薬液が飛散しやすくなり、逆に７００ｍＰａ・ｓより大きいと各ロールや連続シートへの塗布量をコントロールしにくくなる。
塗布する薬液の成分はポリオールを７０〜９０％、水分を０．５〜１９％、機能性薬品を０．０１〜２２％含むものとすることができる。ポリオールはグリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類を含む。
上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とすることが、薬液の粘度、塗布量を安定させる上で好ましい。
薬液塗布時の温度は３０℃〜６０℃、好ましくは３５℃〜５５℃とすることが好ましい。
機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり、表面を滑らかにしたりする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。
また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を助けたり、維持させたりする薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せで加えることができる。
また機能性薬剤として香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え塗布を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。
本発明において、最後の薬液塗布から０．３〜２．５秒後に積層の一体化を行うのが好ましい。０．３秒未満であると薬液が原紙に十分吸収されないため、ペーパーロールやエンボスコロロールに薬液が付着して断紙したり、前記各ロールに汚れが付着したりする。２．５秒を越えると、薬液を塗布した連続シートが伸び過ぎるため、その後工程で他の連続シートに固定してもシワが生じにくくなり、求める効果を得づらくなる。また、連続シートが伸びきるとドロー変動に対応できる伸びが無くなり、また吸湿、吸水により引張強度が低下しているため、断紙し易くなり操業性が落ちるという問題もある。
図示例においては、コンタクトエンボスコロ１８及び受けロール１９に供し、２プライの連続シートにコンタクトエンボス（ナーリング）処理を施すことにより固定している。このとき、薬液塗布量の少ない連続シート３２が、コンタクトエンボスコロ１８に接触するように配置される。コンタクトエンボスは、両側部から紙幅に対して１／１０〜１／２０の位置に幅１〜１０ｍｍで縦方向に一様に施されるのが好ましい。プライを接着剤等で固定するなど、公知の方法のいずれを使用してもよいが、接着剤を使用する場合、肌触りが固くなりやすい、薬液塗布時に剥がれやすい、等の問題があるため、コンタクトエンボスの使用がより好ましいといえる。
コンタクトエンボスを付与した２プライの連続シートは、スリッター２０により製品幅にカットした後、ワインディングドラム２１により巻き取り二次原反ロール２２とされる。所定の巻数で巻き取った二次原反ロール２２を、８時間以上室温で静置し、次第に薬液塗布剤の紙層内部への浸透および相対する面への転移が行われることが好ましい。
従来、薬液塗布工程はオフマシンの塗布設備等で行われ、運転速度は２００〜３５０ｍ／分で行われてきたが、連続シートの積層、薬液塗布、積層一体化、巻き取りの一連の装置を一体で行うことが好ましい。この場合、装置の運転速度は、従来の塗布工程速度と同等でもよいが、他の製造工程の運転速度を減じないことが好ましい。塗布後、吸水、吸湿による強度低下が生じ、断紙が発生しやすくなることから、吸水、吸湿が進む前に積層固定ができるよう、塗布速度は３００〜１２００ｍ／分、より好ましくは７５０〜９００ｍ/分で行うことが望ましい。薬液浸透後のティシュペーパーは、折り加工、紙箱への収納がなされる。
本形態に係るティシュペーパーの例を図３に示す。図３（Ａ）は薬液塗布前の２プライに積層された連続シートの断面図である（ＭＤ方向に平行に切断した断面図）。２プライに積層された連続シートの両面に薬液を塗布するにあたり、両面の薬液量に差異を設け、図中においては連続シート３１の側に薬液を多く塗布する。薬液塗布後、連続シートが伸長しきる前に、コンタクトエンボス３０により積層を一体化し、スリッターにより製品幅にカットする（図３（Ｂ））。その後、一体化されたプライを巻き取り、薬液を浸透させるため静置される（薬液浸透工程）。積層一体化工程から薬液浸透工程にかけて、薬液を塗布された連続シート３１，３２は主にＭＤ方向に伸長する。その際、より多くの薬液が塗布された連続シート３１が他方の連続シート３２より伸長率が大きくなるが、両連続シートはコンタクトエンボスで固定されているため、より伸長した連続シート３１の表面にシワが生じる（図３（Ｃ））。積層する連続シートのクレープ率にも差異を設け、連続シート３１にクレープ率の高い原紙を使用すると、より連続シート３１と連続シート３２との伸長率に差異を生じさせることができる。
クレープはヤンキードライヤーにて原紙を乾燥後、クレーピングドクターによりドライヤーから剥がした後の巻取りスピードとドライヤースピードとの差異によって形成される。このクレープはドライヤーへの紙の貼り付きにより形状を調整するが、この貼り付きに若干のばらつきがあることや、繊維原料が均等に分布していないことから、ミクロ的な視野で見ると立体的にクレープ形状には若干のバラツキが存在する。このバラツキはクレープ率が大きくなるほど顕著になる。クレープ率とは、下記式で求められる値である。
((製紙時のドライヤーの周速)−(リール周速))/(製紙時のドライヤーの周速)×１００
このクレープのバラツキに伴い、薬液を塗布した際の伸びにもバラツキが生じ、これが３次元的に細かな波打ちとして形成される。この波うちは原反シーズニング時には張力が働くため顕在化しないが、製品に加工し断裁した後に復元し顕在化する。シートへの薬液の塗布量が多いほど、クレープが大きいほどクレープ形状の変化、シートの波打ちは大きく、逆にシートへの薬液の塗布量が少ないほど、クレープが小さいほどクレープ形状の変化、シートの波打ちは小さい。このため、塗布量だけでなく、クレープ率を変えることによって、嵩高効果を相乗させることができる。
また品質について、クレープ率の異なる連続シート３１，３２を積層して製品化した場合、薬液塗布を行わなければ、製品であるティシュペーパーは、両面でバルク感の異なるものとなる（図４（Ａ））。しかし、より表面の凹凸の大きな（クレープ率の高い）連続シート３１により多くの薬液を塗布することにより、連続シート３１は連続シート３２よりも高い伸び率で伸長するが、コンタクトエンボスによりＭＤ方向と平行に固定されているため（図示せず）、連続シート３１は波打ち、積層シートの嵩が増加する。（図４（Ｂ））。
薬液塗布量に差異を設けることにより、製品の両面で肌触り、使用感が異なることが懸念されるが、二次原反ロールを次の工程（折り加工等）へ供する前にロールの状態で静置することにより、薬液塗布量の異なる連続シート３１，３２の表面が互いに相対した状態で保たれるため（薬液浸透工程、図５）、連続シート間の薬液成分が少しずつ転移し（図中グレー矢印）、その差異はシーズニング中に次第に軽減される。図５中の白抜き矢印は薬液成分の浸透方向を示す。
薬液中の水分量は１〜１５%、好ましくは５〜１３%とする。薬液の水分量が１％未満で低い場合、塗布直後でのクレープの伸びが小さくなり、所望の嵩向上の効果が得られにくい。反対に薬液中の水分量が１５％を越えて高い場合には、加工中の引張強度の低下や伸びが大きく、断紙しやすいため、操業性が劣る。また、両シートのクレープが過剰に伸びたりするため、所望の嵩向上の効果が得られない。塗布する薬液中の水分量はカールフィッシャー法により求めるものとする。
プライされ、互いに薬液塗布量の異なる２枚のクレープ紙は製品に加工した後、シートが十分吸湿することにより、両表面の品質が均一に近づいていく。しかし、一旦与えられた水分により生じたクレープの伸びおよび生じたしわは、水分が減じても元の形状には戻らず、ある程度の伸びの差を残し、ウェブをカットした後に嵩高効果を生じる。
このシワによる嵩高効果により、一組当たりの紙厚を１１０〜１８０μｍ、より好ましくは１２０〜１７０μｍ、さらに好ましくは１３０〜１６０μｍとし、１８０組のウェブ嵩を５０〜６８ｍｍ、より好ましくは５５〜６５ｍｍとすることが好ましい。
なお、図示例においては２プライのティシュペーパーを例示しているが、中間層を１プライ以上有する３プライ以上のティシュペーパーとしてもよい。
上述の二次原反ロールは、特にティシュペーパー製品においては折り加工工程に供される。折り加工工程としては、ロータリー式インターフォルダ、マルチスタンド式インターフォルダ等公知の方法を使用することができるが、生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダでの使用がより好ましい。
二次原反ロール２２は、マルチスタンド式インターフォルダに多数セットされ、セットされた二次原反ロール２２から二次連続シートを繰り出して折り畳むと共に積層することによってティシュペーパー束が製造される。以下では、そのマルチスタンド式インターフォルダの一例について説明する。
図６及び図７に、マルチスタンド式インターフォルダの一例を示した。図中の符号２は、マルチスタンド式インターフォルダ１の図示しない二次原反ロール支持部にセットされた二次原反ロール２２，２２…を示している。この二次原反ロール２２，２２…は、必要数が図示平面と直交する方向（図６における水平方向、図７における紙面前後方向）に横並びにセットされている。各二次原反ロールＲは、上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造方法でティシュペーパー製品幅にスリットが入れられており、ティシュペーパー製品の複数倍幅、図示例では２倍幅で巻き取られ、セットされている。
二次原反ロール２２から巻き出された連続する帯状の二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂは、ガイドローラＧ１、Ｇ１等のガイド手段に案内されて折畳機構部６０へ送り込まれる。また、折畳機構部６０には、図８に示すように、折板Ｐ，Ｐ…が必要数並設されてなる折板群６４が備えられている。各折板Ｐに対しては、一対の連続する二次連続シート６３Ａ又は６３Ｂを案内するガイドローラＧ２，Ｇ２やガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３が、それぞれ適所に備えられている。さらに、折板Ｐ，Ｐ…の下方には、折り畳みながら積み重ねられた積層帯６７を受けて搬送するコンベア６５が備えられている。
この種の折板Ｐ，Ｐ…を用いた折畳機構は、例えば、米国特許４０５２０４８号特許明細書等によって公知の機構である。この種の折畳機構は、図９に示すように、各連続する二次連続シート６３Ａ，６３Ｂ…を、Ｚ字状に折り畳みながら、かつ隣接する連続する二次連続シート６３Ａ，６３Ｂ…の側端部相互を掛け合わせながら積み重ねる。
図１０〜図１３に、折畳機構部６０の特に折板Ｐに関する部位を、詳しく示した。本折畳機構部６０においては、各折板Ｐに対して、一対の連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂが案内される。この際、連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂは、ガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。
折板Ｐに案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シートを第１の連続する二次連続シート６３Ａとし、上側に重なっている連続する二次連続シートを第２の連続する二次連続シート６３Ｂとすると、これら連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂは、図９及び図１１に示すように、第１の連続する二次連続シート６３Ａの第２の連続する二次連続シート６３Ｂと重なっていない側端部ｅ１が、折板Ｐの側板Ｐ１によって、第２の連続する二次連続シート６３Ｂの上側に折り返されるとともに、図９及び図１２に示すように、第２の連続する二次連続シート６３Ｂの第１の連続する二次連続シート６３Ａと重なっていない側端部ｅ２が、折板ＰのスリットＰ２から折板Ｐ下に引き込まれるようにして下側に折り返される。この際、図９及び図１３に示すように、上流の折板Ｐにおいて折り畳みながら積み重ねられた連続する二次連続シート６３Ａの側端部ｅ３（ｅ１）が、折板ＰのスリットＰ２から第２の連続する二次連続シート６３Ｂの折り返し部分間に案内される。このようにして、各連続する二次連続シート６３Ａ，６３Ｂ…は、Ｚ字状に折り畳まれるとともに、隣接する連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂの側端部相互が掛け合わされ、したがって、製品使用時において、最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーの側端部が引き出されることになる。
以上のようにしてマルチスタンド式インターフォルダ６で得られた積層帯６７は、図６に示すように、後段の切断手段６６において流れ方向ＦＬに所定の間隔をおいて裁断（切断）されてティシュペーパー束６７ａとされ、図１４（ａ）に示すように、このティシュペーパー束６７ａは、更に後段設備において収納箱Ｂに収納される。なお、以上のようなマルチスタンド式インターフォルダ１では、積層帯６７の紙の方向は、流れ方向ＦＬに沿って縦方向（ＭＤ方向）となっており、流れ方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となっている。このため、積層帯６７を所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束６７ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、図１４（ａ）に示すように、ティシュペーパーの折り畳み方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となり、ティシュペーパーの折り畳み方向と直交する方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となる。
図１４（ｂ）に、収納箱Ｂにティシュペーパー束６７ａを収納して成る製品の一例を示した。収納箱Ｂの上面にはミシン目Ｍが設けられており、このミシン目Ｍで収納箱Ｂ上面の一部を破断することにより収納箱Ｂの上面が開口するようになっている。この開口は中央にスリットを有するフィルムＦによって覆われており、このフィルムＦに設けられたスリットを介してティシュペーパーＴを取出すことができるようになっている。
ところで、前述したように、ティシュペーパー束６７ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、ティシュペーパーの折り畳み方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となるため、図１４（ｂ）に示すように、ティシュペーパーＴを収納箱Ｂから引き出す際には、その引き出し方向は、ティシュペーパーＴの横方向（ＣＤ方向）と沿うようになっている。
本発明の別の形態に係る装置の概要を図１５、フロー図を図１６に示す。図１５の形態においては、薬液塗布、積層一体化後の積層連続シートはロータリー式インターフォルダ２３に送られ、折り加工が施された後、製品幅に切断される。
原紙及び薬液を下記の条件で製造し、原紙の伸長試験（試験１）、ティシュペーパーの性能比較試験（試験２）を実施した。
〔原紙〕
原紙を構成するパルプは、ＮＢＫＰ５０％、ＬＢＫＰ５０％とした。また、プライ加工前の原紙は、坪量が１プライあたり１３．５ｇ／ｍ2、紙厚が２プライを重ねた状態で１５０μｍであり、クレープ率１９％のものを使用した。
〔薬液〕
薬液は、粘度が３００ｍＰａ・ｓ（４０℃）となるように調製した。
〔ティシュペーパーの性能比較〕
本発明に係るティシュペーパーの実施例１〜９と、比較例について、性能試験及び官能試験を実施した。実施例１〜９と比較例の構成、ティシュペーパーの性能評価及び官能評価の結果は表１に示した通りである。性能評価及び官能評価の方法は以下の通りである。
〔塗布量〕
塗布量は、操業中にプライ後の薬液を塗布しない場合の各々のシート米坪と、対応する塗布した直後の各々のシート米坪との差異により算出した。
（塗布量ｇ／ｍ2）＝（塗布直後の米坪ｇ／ｍ2）−（塗布しない場合の米坪ｇ／ｍ2）
両表層の塗布量、もしくは両面の塗布量の合計とは、プライされたティシュペーパーのシートの単位面積当たりの塗布量の合計であり、各シートの塗布量を加算したものとする。
〔紙厚〕
ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器)「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所）を用いて測定するものとする。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリがないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと紙面に対し垂直に下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお紙厚は２プライで測定を１０回行って得られる平均値とする。
〔製品米坪〕
ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）に準じて測定した。表１の２プライのティシュー製品の場合、２プライのシートの平均米坪を記載した。
〔ウェブ嵩〕
ティシュペーパーの束の上に、重さ３０ｇ、１３０ｍｍ×２５０ｍｍの大きさのプラスチック板を載せ、四隅の高さを平均してウェブ嵩とした。
〔やわらかさ（ソフトネス）〕
ハンドルオメーター法（ＪＩＳ Ｌ １０９６Ｅ）に準じて測定した。
但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍで実施した。１プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を小数点２桁とし、ｃＮ／１００ｍｍを単位として表した。
〔官能評価〕
実施例及び比較例に係るティシュペーパーについて、柔らかさ、ふんわり感に関する官能評価を行った。官能評価は、１５人の検査員によって、薬液塗布を行っていない汎用ティシュペーパー（「エリエールティシュー」１８０組入（大王製紙製））を「３」とした５段階評価で行った。評価基準は下記のとおりである。
エリエールティシューの成績をすべて３として
５：大変優れている
４：優れている
３：基準と同等
２：劣る
１：顕著に劣る
官能評価の結果を表１に示した。
Figure 2017086959
表１に示した通り、２プライのティシュペーパーである実施例１〜９と比較例とを比較すると、米坪はほぼ同様であるにも関わらず、紙厚及びウェブ嵩は実施例１〜９において高い値がみられた。また、官能性評価においても、ふんわり感において実施例が比較例を上回る結果となった。特に実施例１，２においては、高い紙厚とふんわり感を保持しつつ、比較例と同等程度の良好な柔軟性（ソフトネス、やわらかさ）を有することが分かった。
本発明は、家庭用に使用されるティシュペーパーのみならず、工業用として、理化学実験機器の清拭用として等、嵩高な薄葉紙を必要とするいずれの分野においても利用可能である。
１１，１２…ジャンボロール、１３…積層ロール、１４…プライマシンカレンダー、１５…ドクターチャンバー、１６，１７…塗布設備、１８…コンタクトエンボスコロ、１９…受けロール、２０…スリッター、２１…ワインディングドラム、２２…プライ原反ロール、３０…コンタクトエンボス、３１，３２…連続シート。

Claims (4)

  1. ティシュペーパーの製造方法であって、
    クレープを有する一重の連続シートをその連続方向に沿って積層した２層の連続シートの一方の表層側にのみ薬液を塗布するか、又は他方の表層側より一方の表層側に対し多い塗布量をもって薬液を塗布する薬液塗布工程と、
    前記薬液塗布工程において行われる２層の連続シートへの薬液塗布のうちの最後の薬液塗布から０．３〜２．５秒後に、ＭＤ方向に沿って層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを形成して接合する接合工程と、を有することを、特徴とするティシュペーパーの製造方法。
  2. 両表層の塗布量が合わせて１．５〜５．０ｇ／ｍ2となるように薬液を塗布する請求項１記載のティシュペーパーの製造方法。
  3. 前記薬液の水分率が０．５〜１９％である請求項１記載のティシュペーパーの製造方法。
  4. 前記薬液の塗布は印刷方式で行われ、塗布速度は３００〜１２００ｍ／分である請求項１記載のティシュペーパーの製造方法。
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